水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗收評定規(guī)范

水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗收評定規(guī)范范圍本文件規(guī)定了水利工程輸水管道施工的基本規(guī)定、項目劃分、施工質(zhì)量驗收與評定等工作內(nèi)容和實施程序。本文件適用于大中型水利工程輸水管道的施工質(zhì)量驗收評定，小型水利工程輸水管道參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SL52—2015水利水電工程施工測量規(guī)范SL176—2007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL223—2008水利水電建設工程驗收規(guī)程SL631—2012水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準——土石方工程SL632—2012水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準——混凝土工程術語和定義GB50268—2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

預應力鋼筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe（PCCP）在帶有鋼筒的混凝土管芯外側(cè)纏繞環(huán)向預應力鋼絲并制作水泥砂漿保護層而制成的管子。包括內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管（PCCPL）和埋置式預應力鋼筒混凝土管（PCCPE）。[來源：GB/T19685—2017，3.1.1]

玻璃纖維增強塑料夾砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采用定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。簡稱玻璃鋼夾砂管。[來源：GB/T21238—2016，3.1]基本規(guī)定施工前，建設單位組織有關單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量，監(jiān)理單位應對相關施工測量成果進行審核，確認基點坐標數(shù)據(jù)。施工測量應符合SL52—2015的有關規(guī)定，對有特定要求的管道還應遵守相應特殊規(guī)定。工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時應進行進場驗收，查驗產(chǎn)品合格證、許可證、檢驗報告、發(fā)貨單、進場數(shù)量及外觀質(zhì)量等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，應經(jīng)計量檢定/校準合格后使用。承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質(zhì)。輸水管道工程完工驗收前應按照第6章要求完成功能性試驗。水利工程輸水管道工程項目劃分為單位工程、分部工程、單元工程等三級，項目劃分原則遵守SL176—2007第3章的原則，工程驗收按照SL223—2008有關規(guī)定執(zhí)行。工程施工質(zhì)量檢驗與評定一般規(guī)定單元工程施工質(zhì)量驗收評定程序應符合SL631—2012中第3章的規(guī)定。單元工程施工質(zhì)量驗收評定表見附錄A。單元工程施工質(zhì)量評定分為合格和優(yōu)良兩個等級，其標準應符合下列規(guī)定。合格等級標準：主控項目全部合格；一般項目中檢查項目全部合格，檢測項目逐項檢測點的合格率均不小于80?%，且不合格點不集中分布；各項報驗資料符合要求。優(yōu)良等級標準：主控項目全部合格；一般項目中檢查項目全部合格，檢測項目逐項檢測點的合格率均不小于90?%，且不合格點不集中分布；各項報驗資料符合要求。單元工程施工質(zhì)量驗收評定未達到合格標準，按照SL631—2012中3.3.6的規(guī)定處理后，重新組織驗收評定。分部工程、單位工程施工質(zhì)量檢驗與評定應符合SL176—2007中5.1、5.2的規(guī)定。溝槽開挖與地基處理單元工程劃分結(jié)合構(gòu)筑物及自然界線，按施工長度劃分，每個單元工程長度不宜大于300?m。單元工程量：土方開挖量。溝槽開挖施工單位按照設計文件進行基準點校核、測量放樣，并報送監(jiān)理單位審核；原始地貌聯(lián)合測量完成后，進行土方開挖。溝槽的開挖斷面應符合設計和施工規(guī)范的要求，邊坡XX，槽底平整，原狀地基土不應擾動。溝槽槽底挖完后，進入下一工序施工前，保證槽底不受水浸泡或受凍。不良土質(zhì)地段溝槽開挖時，應采取必要的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。溝槽開挖至設計高程后應由建設單位組織勘察、設計、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位組織研究處理措施。地基處理管道地基應符合設計要求，對天然地基強度不能滿足設計承載力要求的應按設計要求加固處理。槽底局部超挖或發(fā)生地基土擾動時，超挖深度不超過150?mm，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；超挖深度超過150?mm時按照設計要求進行處理。施工質(zhì)量標準溝槽開挖與地基處理施工質(zhì)量標準應符合表1的規(guī)定。溝槽開挖與地基處理施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1溝槽開挖原狀地基土不應擾動、受水浸泡或受凍觀察全數(shù)檢查2地基承載力地基承載力應滿足設計要求觀察、檢測全數(shù)檢查3地基處理進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求觀察、檢測全數(shù)檢查一般項目1槽底高程土方允許偏差±20?mm測量每10?m檢測1斷面，每斷面不少于3點石方允許偏差-200?mm～20?mm2槽底中線每側(cè)寬度不小于設計要求測量每10?m檢測1點，且不少于3點3溝槽邊坡不陡于設計要求測量“+”表示超挖；“-”表示欠挖。管道基礎單元工程劃分結(jié)合構(gòu)筑物及自然界線，按施工長度劃分，每個單元工程長度不宜大于300?m。單元工程量：基礎鋪設工程量。一般要求管道基礎應符合設計要求，基面平整密實，且無松土、碎渣、軟泥、雜物等。管道基礎采用原狀地基時，應做好基底原狀土層保護，避免超挖、擾動、受水浸泡或受凍，其承載力應符合設計要求。管道基礎采用砂石基礎時，槽底高程及槽寬應符合設計要求，不應有積水和軟泥；砂石材料的質(zhì)量及砂石基礎的厚度、壓實度應符合設計要求。非永凍土地區(qū)，管道不應鋪設在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。管道有效支撐角范圍應按設計要求填充、插搗密實，與管道基礎緊密接觸、無空隙。施工質(zhì)量標準管道基礎的施工質(zhì)量標準應符合表2的規(guī)定。管道基礎施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1基面基面平整密實，無松土、碎渣、軟泥、雜物等觀察、檢測全數(shù)檢查2基礎材料原材料類型及質(zhì)量符合設計要求觀察、檢測全數(shù)檢查一般項目1基礎中線每側(cè)寬度不小于設計要求測量每10?m檢測1點，且不少于3點2基礎厚度不小于設計要求測量3基礎高程壓力管道±30?mm測量無壓管道-15?mm～0?mm4基礎壓實度不小于設計要求觀察、檢測每50?m檢測1點，且不少于5點5支撐角填充按照設計要求填充插搗密實，且與管道基礎接觸緊密、無空隙觀察全數(shù)檢查管道安裝單元工程劃分按管道安裝長度劃分，每個單元工程長度不宜大于300?m（管節(jié)長度的整倍數(shù)）。單元工程量：管道安裝長度。一般要求管道工程安裝管材為鋼管、預應力鋼筒混凝土管和玻璃鋼夾砂管等常用管材，其他材質(zhì)管道安裝應符合產(chǎn)品使用和設計要求。管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應朝向上游。管道鋪設安裝應穩(wěn)固，安裝后應線形順直，埋設深度、軸線位置應符合設計要求。剛性管道應無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯外觀缺損情況；柔性管道的管壁不應出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。鋼管安裝管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關標準及設計要求，質(zhì)量保證材料齊全。施工單位應在施焊前按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導書；管徑大于800?mm時，應采用雙面焊。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計要求，設計無要求應符合表3的規(guī)定；不應在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙bmm鈍邊pmm坡口角度а°圖示壁厚tmm4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5焊縫外觀不應有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，表面不應有裂縫、氣孔、弧坑、灰渣、焊瘤、飛濺等質(zhì)量缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。焊縫寬度應焊出坡口邊緣2?mm～3?mm；錯邊應小于或等于壁厚的20?%，且不應大于2?mm；不允許未焊滿；當壁厚δ≤25?mm時，表面余高h=0?mm～2.5?mm；當25?mm＜壁厚δ≤50?mm時，表面余高h=0?mm～3?mm；當壁厚δ＞50?mm時，表面余高h=0?mm～4?mm。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3?mm。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15?%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200?mm。其他規(guī)定：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應錯開，管徑小于600?mm時，錯開的間距不應小于100?mm；管徑大于或等于600?mm時，錯開的間距不應小于300?mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200?mm，并不應小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不應有十字形焊縫；管道上任何位置不應開方孔，焊縫處、短節(jié)或管件上不應開孔。管道焊接完成，焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應按照設計要求和相關標準的規(guī)定進行無損探傷檢測。不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不應超過3次。焊縫內(nèi)、外側(cè)防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。預應力鋼筒混凝土管（PCCP）安裝管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求，質(zhì)量保證資料齊全。清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽的連接部位和橡膠圈，安裝時，接頭和管端應保持清潔，將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)。接口安裝時，將插口一次插入承口內(nèi)，達到安裝標記為止；承口、插口無破損、開裂；橡膠圈位置正確，無扭曲、脫槽、擠出、外露等現(xiàn)象。雙道橡膠圈的管節(jié)單口水壓試驗應合格，試驗壓力應符合設計要求；管道單口水壓試驗壓力應為管道設計壓力的2倍，且不應小于0.2?MPa；采用手提式打壓泵將壓力升至試驗壓力，恒壓2?min，無壓力降為合格。管道沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應大于5?mm，且不大于表4規(guī)定的數(shù)值。管口間的最大軸向間隙公稱內(nèi)徑mm內(nèi)襯式管（PCCPL）埋置式管（PCCPE）單膠圈mm雙膠圈mm單膠圈mm雙膠圈mm400～1?40015---600～1?400-25--1?000～4?000--2525管道曲線鋪設時，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角應符合設計要求，設計無要求時，應不大于表5規(guī)定的數(shù)值。曲線安裝接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角管子品種公稱內(nèi)徑mm接頭允許相對轉(zhuǎn)角（°）單膠圈接頭雙膠圈接頭內(nèi)襯式管（PCCPL）400～5001.5-600～8001.0900～1?0001.01?200～1?4000.7埋置式管（PCCPE）1?000～1?6001.01.01?800～2?4000.72?600～3?4000.50.73?600～4?0000.5管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整。玻璃鋼夾砂管安裝管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，質(zhì)量保證資料齊全。清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽的連接部位和橡膠圈，安裝時，接頭和管端應保持清潔，將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)。接口安裝時，將插口一次插入承口內(nèi)，達到安裝標記為止；承口、插口部位連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；橡膠圈位置正確，無扭曲、脫槽、擠出、外露等現(xiàn)象。雙道橡膠圈的管節(jié)單口水壓試驗應合格，試驗壓力應符合設計要求；管道單口水壓試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，且不應小于0.2?MPa；采用手提式打壓泵將壓力升至試驗壓力，恒壓2?min，無壓力降為合格。承插式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10?mm，環(huán)向間隙應均勻一致。管道曲線鋪設時，接口的允許轉(zhuǎn)角不應大于表6的規(guī)定。沿曲線安裝的接口允許轉(zhuǎn)角管內(nèi)徑Dmm允許轉(zhuǎn)角°400＜D≤5003.0500＜D≤1?0002.01?000＜D≤1?8001.0D＞1?8000.5施工質(zhì)量標準管道安裝的施工質(zhì)量標準應符合表7的規(guī)定。管道安裝施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1管材規(guī)格型號、外觀質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求；質(zhì)量證明材料齊全觀察、查閱資料全數(shù)檢查2橡膠圈材質(zhì)符合相關規(guī)范的規(guī)定，外觀應光滑平整，不應有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，且每個橡膠圈的接頭不應超過2個觀察、查閱資料全數(shù)檢查3鋼管安裝焊縫外觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求；焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢測滿足設計及相關規(guī)范的要求；管道安裝穩(wěn)固，線形平直觀察、檢測逐口檢測4玻璃鋼夾砂管、PCCP管安裝插口插入深度滿足要求；承口、插口部位連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈位置正確，無扭曲、外露等現(xiàn)象；管道安裝穩(wěn)固，線形平直觀察、測量逐口檢測5單口水壓試驗加壓至試驗壓力，恒壓2?min，無壓力降為合格觀察、檢測逐口檢測一般項目1鋼管焊縫防腐防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量應符合設計要求觀察、檢測逐口檢測2PCCP接頭密封接口填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整觀察3水平軸線允許偏差壓力管道30?mm測量每節(jié)管檢測1點無壓管道15?mm4管內(nèi)底高程允許偏差D≤1?000?mm壓力管道±30?mm測量無壓管道±10?mmD＞1?000?mm壓力管道±30?mm無壓管道±15?mm管道陰極保護工程單元工程劃分按施工長度（不宜大于300?m）或部位劃分單元，每個測試樁劃為一個單元。單元工程量：陰極保護施工主要工程量。一般要求管道陰極保護工程應與主體工程同時設計、施工和投入運行。管道陰極保護可分別采用犧牲陽極法、強制電流法或兩種方法的結(jié)合，設計時應視工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟合理的選用。管道陰極保護系統(tǒng)的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，以及測試裝置和電源設備應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。管道陰極保護電位（即管/地界面極化電位）應為-850?mV（CSE，即為參比電極）或更負。陰極保護狀態(tài)下管道的極限保護電位不能比-1?200?mV（CSE）更負。在土壤電阻率100?Ω?m～1?000?Ω?m環(huán)境中的管道陰極保護電位宜負于-750?mV（CSE）；在土壤電阻率大于1?000?Ω?m環(huán)境中的管道陰極保護電位宜負于-650?mV（CSE）。犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)主要包括犧牲陽極、填包料、連接電纜以及參比電極和測試樁組成的測試裝置。犧牲陽極常用的有鋅合金犧牲陽極和鎂合金犧牲陽極，細分為棒狀鋅陽極、帶狀鋅陽極、棒狀鎂陽極、帶狀鎂陽極。犧牲陽極埋設位置一般距管道外壁3?m～5?m，不宜小于0.5?m；埋設深度以陽極頂部距地面不小于1?m為宜，在地下水位低于3?m的干燥地帶，應適當加深埋設。填包料由石膏粉、膨潤土和工業(yè)硫酸鈉按比例配置而成，其厚度不應小于50?mm，并應保證陽極四周的填包料厚度一致、密實；預包裝的袋子須用棉麻織品，不應使用人造纖維織品。電纜應采用銅芯電纜，測試電纜和用于犧牲陽極的電纜的截面積不宜小于4?mm2，埋設深度不應小于0.7?m，埋設電纜應保持一定松弛度；電纜與管道連接宜采用鋁熱焊，連接要牢固可靠，焊接位置不應在彎頭上或管道焊縫兩側(cè)200?mm范圍內(nèi)。測試裝置應沿管道線路走向進行設置，相鄰測試裝置間隔宜1?km～3?km。參比電極、測試樁埋設位置及深度應符合設計要求，測試樁頂部應高出地面400?mm以上；電纜、引線鋪設應符合設計要求，保持一定松弛度，并連接可靠牢固。所有連接點應按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同。施工質(zhì)量標準陰極保護工程的施工質(zhì)量標準應符合表8的規(guī)定。陰極保護工程施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1犧牲陽極、參比電極、測試樁符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；質(zhì)量證明材料齊全觀察、檢測全數(shù)檢查2保護電位檢測-1200?mV～-850?mV檢測逐個檢測表8陰極保護工程施工質(zhì)量標準（續(xù)）項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量一般項目1犧牲陽極安裝埋設位置（參考設計要求）觀察、測量逐個檢測埋設高度（參考設計要求）2參比電極安裝埋設位置（參考設計要求）觀察、測量逐個檢測埋設深度（參考設計要求）3測試樁安裝埋于參比電極旁邊，露出地面約400?mm觀察、測量逐個檢測4電纜、引線鋪設電纜及引線應符合設計及規(guī)范要求；采用鋁熱焊焊接，電纜及引線保持一定松弛度，連接牢固可靠觀察、檢測全數(shù)檢查5連接點防腐處理滿足設計要求觀察逐個檢查溝槽回填單元工程劃分按施工長度劃分，每個單元工程長度不宜大于300?m。單元工程量：土方回填量。一般要求溝槽土方回填材料應符合設計和規(guī)范要求。回填前，施工單位應按設計要求和有關規(guī)定進行回填碾壓試驗，確定壓實機具、壓實遍數(shù)、每層回填料虛鋪厚度及含水量等參數(shù)，并根據(jù)試驗結(jié)果編制溝槽回填施工方案。壓力管道分段水壓試驗前，除接口外，管道回填高度不應小于管頂以上0.5?m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。溝槽回填前，溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應清除干凈，不應有積水。管道兩側(cè)和管頂以上500?mm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不應直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不應集中推入；需要拌合的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不應在槽內(nèi)拌合。管道埋設的管頂覆土最小厚度應符合設計要求，且滿足當?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管頂覆土回填壓實度達不到設計要求時應與設計協(xié)商進行處理?；靥顗簩崙饘舆M行，且不應損傷管道；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階型，且不應漏夯。管道兩側(cè)和管頂以上500?mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300?mm。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽，回填至較高基礎底面高程后，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。柔性管道回填至設計高程時，應在12?h～24?h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管變形率應不超過2?%，化學建材管道變形率應不超過3?%；當超過時，應按照有關規(guī)范規(guī)定處理。溝槽回填其他方面技術要求應符合GB50268—2008中4.5。施工質(zhì)量標準溝槽回填的施工質(zhì)量標準應符合表9的規(guī)定。表溝槽回填施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1回填材料材料符合設計及規(guī)范要求，不應含有機物、凍土及大于50?mm的磚、石等硬塊觀察每鋪筑1?000?m2取樣一次，每次取樣至少做兩組測試2溝槽清理溝槽內(nèi)無磚、石、木塊等雜物；不應有積水觀察全數(shù)檢查3溝槽回填降排水系統(tǒng)正常運行，不應帶水回填；管道兩側(cè)應對稱回填，分層夯實，且不應使管道位移或損傷；管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300?mm；相鄰段的接茬應呈臺階形觀察、測量全數(shù)檢查一般項目1回填壓實度管道支撐角及兩側(cè)壓實度≥95?%檢測每層每側(cè)一組，每組3個點管頂以上壓實度≥90?%2柔性管道變形率鋼管變形率不超過2?%，且管壁不應出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況觀察、測量每100?m取起點、中間點、終點近處各一點，每處平行量測3個斷面取平均值作為檢測值化學建材管道變形率不超過3?%，且管壁不應出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況頂管工程單元工程劃分單元工程劃分：按頂進長度劃分，每個單元工程長度不宜大于100?m；工作井、接收井各劃為一個單元工程。單元工程量：填寫頂進管道長度或井室混凝土方量。工作井工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準應按照SL632—2012第4章的相關規(guī)定執(zhí)行。工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求。工作井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設計要求。工作井的后背墻應堅實、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密。兩導軌應順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導軌的夾角符合規(guī)定；導軌與基座連接應牢固可靠，不應在使用中產(chǎn)生位移。工作井的施工質(zhì)量標準應符合表10的規(guī)定。工作井施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1工作井結(jié)構(gòu)及尺寸滿足設計及相關規(guī)定的要求觀察、測量長度、寬度、深度各測兩個斷面2工作井混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量混凝土的強度、抗?jié)B等級符合設計要求，且無明顯滲水現(xiàn)象觀察、檢測全部一般項目1井內(nèi)導軌安裝頂面高程允許偏差+3?mm測量每根導軌2點中心水平位置允許偏差3?mm測量每根導軌2點兩軌間距允許偏差±2?mm測量2個斷面2井尺寸矩形井每側(cè)長、寬不小于設計要求測量每座2點圓形井半徑3進、出井預留XX中心位置允許偏差20?mm測量每個XX豎、水平各1點內(nèi)徑尺寸允許偏差±20?mm測量每個XX垂直向各1點4井底板高程允許偏差±30?mm測量每座4點5工作井后背墻垂直度允許偏差0.1?%Hmm測量每座1點水平扭轉(zhuǎn)度允許偏差0.1?%LmmH為后背墻的高度（mm），L為后背墻的長度（mm）。頂管頂管所用管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家有關規(guī)定和設計要求。接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應符合國家有關規(guī)定和設計要求，焊縫無損探傷檢驗符合設計要求。管道接口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。管道與工作井出、進XX的間隙連接牢固，XX無滲漏水。鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格，應符合國家有關規(guī)定和設計要求。頂管工程的施工質(zhì)量標準應符合表11的規(guī)定。頂管工程施工質(zhì)量標準項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量主控項目1管材規(guī)格型號、外觀質(zhì)量符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求觀察、檢測全數(shù)檢查2橡膠圈安裝接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象觀察全數(shù)檢查3鋼管焊接鋼管焊縫、防腐層質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求觀察、檢測全數(shù)檢查4管道接口接口端部應無破損、無頂裂，接口處無滴漏觀察全數(shù)檢查一般項目1直線頂管水平軸線頂進長度＜300?m允許偏差50?mm測量每管節(jié)1點300?m≤頂進長度＜1?000?m允許偏差100?mm頂進長度≥1?000?m允許偏差L/10?mm2直線頂管內(nèi)底高程頂進長度＜300?mD＜1?500允許偏差-40?mm～30?mm測量D≥1?500允許偏差-50?mm～40?mm300?m≤頂進長度＜1?000?m允許偏差-80?mm～60?mm頂進長度≥1?000?m允許偏差-100?mm～80?mm3相鄰管間錯口鋼管、玻璃鋼夾砂管允許偏差≤2?mm測量鋼筋混凝土管允許偏差15?%壁厚，且≤20?mm4鋼管、玻璃鋼夾砂管道豎向變形允許偏差≤0.03D?mm5對頂時兩端錯口允許偏差50?mm為管道內(nèi)徑（mm），L為頂進長度（mm）。管道功能性試驗一般規(guī)定壓力管道工程應進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)為允許壓力降值，若設計有要求，則按設計要求執(zhí)行。無壓力管道應進行管道的嚴密性試驗，嚴密性試驗宜采用閉氣試驗，若設計有要求，則按設計要求執(zhí)行。管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應有安全防護措施，作業(yè)人員應按相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。壓力管道水壓試驗時，向管道內(nèi)注水應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。冬季進行壓力管道水壓或閉水試驗時，應采取防凍措施。單口水壓試驗合格的大口徑玻璃鋼夾砂管、預應力鋼筒混凝土管等，設計無要求時應符合下列要求：壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行試驗。管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗條件且設計無具體要求時，試驗壓力應采用不同管材試驗壓力的最小值。管道的試驗長度除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0?km，長度大于1.0

km時，應由建設單位組織論證。壓力管道的水壓試驗壓力管道工程安裝完成后，建設單位應組織設計、監(jiān)理、施工、供貨商等單位組成水壓試驗驗收工作組，現(xiàn)場進行壓力管道的水壓試驗，參加水壓試驗的人員應為各單位項目技術負責人等。水壓試驗應符合附錄B的規(guī)定。

（資料性）

單元工程施工質(zhì)量驗收評定表單元工程施工質(zhì)量驗收評定表見表A.1。單元工程施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日至年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗記錄合格數(shù)合格率主控項目1234一般項目1234施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢測點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料本文件要求。單元工程質(zhì)量等級評定為：終檢負責人：年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢測點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料本文件要求。單元工程質(zhì)量等級評定為：監(jiān)理工程師：年月日

（規(guī)范性）

水壓試驗水壓試驗前，施工單位應編制水壓試驗方案，其內(nèi)容主要包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600?mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。水壓試驗采用的壓力計精度不低于1.6級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。水壓試驗前的排查準備工作：非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度，未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格；管道安裝檢查合格后，清除管道內(nèi)的雜物，并按5.6.2.2的規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口已封閉，無滲漏水現(xiàn)象；試