2023年防腐保溫施工工藝標準

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦防腐保溫施工工藝標準防腐保溫施工工藝標準

1.適用范圍

本工藝標準適用于普通工業(yè)與民用建造工程中工藝管道設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程。

2.施工預(yù)備

2.1材料：

2.1.1防腐蝕涂料(或油漆)

2.1.1.1其型號按設(shè)計要求選用,必需有質(zhì)量合格文件、中文標志及檢驗報告等，且油漆防腐蝕材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家當(dāng)品標準和設(shè)計要求。

2.1.1.2嚴格按生產(chǎn)廠商產(chǎn)品說明書舉行調(diào)配的油漆,一次性不宜過多,且在規(guī)定的時光內(nèi)用盡。

2.1.1.3不同品牌、品種的油漆涂料不準混雜使用，并按要求各自堆放在一起。

2.1.1.4對防腐蝕等級要求較高的工件或部位,防腐蝕材料應(yīng)舉行抽樣復(fù)驗,須要時做防腐蝕涂層試塊浸透實驗,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家當(dāng)品標準和設(shè)計要求。

2.1.2絕熱材料

2.1.2.1絕熱材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家當(dāng)品標準和設(shè)計要求,并有質(zhì)量合格文件及檢驗報告。

2.1.2.2在不銹鋼管道(或管件)、設(shè)備上敷設(shè)包扎絕熱層時,對絕熱材料中氯離子含量的技術(shù)參數(shù)要求,應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。

2.1.2.3在防火等級有要求的單位,對絕熱材料中阻燃劑的含量應(yīng)符合國家消防產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2.2主要機具：角向磨光機、空壓機、噴槍、油水分別器、壓力表、鐵砂紙、鋼絲刷（輪）、掃帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滾筒、涂—4粘度計、磅稱、克絲鉗、打包機、剪板機、咬口機、壓邊機、滾圓機、手槍電鉆等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1設(shè)備、管道組焊合格,安裝試壓完畢,并辦理中間交接手續(xù)。

2.3.2施工環(huán)境溫度在15—30℃為宜。

2.3.3設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)件表面處理及防腐底漆已完畢并合格。

2.3.4不得在雨、雪、霧天舉行室外施工。

2.4作業(yè)人員：認識本專業(yè)的施工工藝及較嫻熟的操作技能。

3.操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1防腐蝕(油漆)施工

3.1.2絕熱施工

注：不銹鋼及有色金屬表面普通不需金屬表面處理和涂刷防腐底漆。

3.2防腐蝕(油漆)涂層及絕熱施工

3.2.1金屬表面處理

3.2.1.1人工除銹或砂輪機除銹：達St2級或St3級標準?；旧铣ソ饘俦砻嫠墒璧难趸ぁP皮、油脂、浮銹等一切雜物，允許有附緊的氧化皮。

3.2.1.2噴砂除銹：不低于Sa2.5級標準。徹低除去金屬表面油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%，露出金屬本色，金屬表面應(yīng)呈勻稱的粗糙面。噴砂所用的磨料，必需是干燥、堅硬而帶有銳角的、沒有油污污染的，其粒徑普通控制在1—3mm內(nèi)。噴砂用的壓縮空氣必需是經(jīng)過凈化的、干燥的、不含水份、油份的空氣，普通空氣壓力不低于0.6Mpa,噴距80—200mm，噴射角30—75°。

3.2.1.3噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表溫度低于露點以上3℃時，噴射作業(yè)應(yīng)停止。

3.2.1.4金屬表面處理合格后,應(yīng)將表面的敷銹、粉塵等用擦布或壓縮空氣處理整潔，涂上防腐底漆。

3.2.2防腐蝕油漆涂刷

3.2.2.1底漆涂刷遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計說明要求舉行。涂刷時，用力應(yīng)勻稱，先上后下，先里后外，并無漏涂刷、氣泡、流墜等現(xiàn)象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜實干或徹低固化后方可舉行。不得一次延續(xù)涂刷多道油漆。

3.2.2.2面漆涂刷與底漆涂刷施工辦法基本相同。

3.2.2.3每道防腐蝕涂層施工完畢后，應(yīng)對涂層舉行檢查。

3.2.2.4涂刷后的設(shè)備、管道及結(jié)構(gòu)件，不得隨意開孔、修割，而破壞涂覆層。涂覆后的涂層應(yīng)保持其外表的干凈，禁止在其表面踏踩或堆放雜物。

3.2.3絕熱層的施工

3.2.3.1隔熱結(jié)構(gòu)各層之間應(yīng)粘貼緊密、平整、壓縫、圓弧勻稱，并無環(huán)形開裂，且伸縮縫留置要正確。

3.2.3.2每塊(節(jié))制品鍍鋅鐵絲(鋼帶)捆扎應(yīng)不少于二道,禁止采納延續(xù)纏繞法施工。

3.2.3.3采納成型制品舉行絕熱時,接縫應(yīng)錯開,嵌縫要飽滿。

3.2.3.4保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜臨近。分層施工時，內(nèi)、外層的接縫必需錯開，同時還必需壓縫。首先舉行內(nèi)層施工，然后再舉行外層施工，嚴禁內(nèi)、外兩層同時施工。

3.2.3.5為了防止絕熱層下墜,豎立管道或設(shè)備每隔5米設(shè)置一個加強環(huán),加強環(huán)可采納角鋼或扁鋼,支承加強環(huán)的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。

3.2.3.6外伴熱管道舉行保溫時，挑選的保溫制品要符合外圍直徑的要求。即先將伴管與主管用14號或16號鍍鋅鐵絲捆綁在一起，再將伴熱管與主管道包在一個保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)。施工時，不得將伴熱管道與主管道之間的加熱空間用保溫材料或灰漿填塞，除非設(shè)計上有別的要求。

3.2.3.7設(shè)備、管道采納盤管保溫者，盤管間距為100—150mm，采納保溫制品規(guī)格也應(yīng)加上盤管的直徑。

3.2.3.8管道隔熱結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙管道在滑動管托、管箍左右或上下熱脹冷縮，閥門、法蘭盤及其它可拆卸部位的兩側(cè)，在做隔熱層時應(yīng)留出空隙，隔熱層斷面應(yīng)封閉嚴密。

3.2.3.9保冷設(shè)備或管道的附件，必需舉行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。

3.2.3.10保溫過程中必需將儀表孔、設(shè)備銘牌等留出。

3.2.3.11絕熱層施工好壞，對下道工序庇護層的施工質(zhì)量有很大的影響。所以我們對絕熱層的施工質(zhì)量要求特殊嚴格，須按規(guī)程規(guī)范舉行施工。不合適的部位必需舉行修整或返工。

3.2.3.12保冷的防潮層涂抹瀝青瑪蹄脂時，涂抹的厚度應(yīng)勻稱。

3.2.4庇護層施工

3.2.

4.1金屬庇護殼的接縫方式我們主要采納是咬邊軋接和插入搭接兩種。管道庇護殼的徑向接縫普通采納插入搭接—環(huán)向搭縫。金屬護殼的一端壓邊后為圓線（凸筋），另一端為直邊。直邊應(yīng)插入另一護殼的圓線內(nèi)30—50mm。大直徑高溫管道和設(shè)備以及露天的管道普通要插入75—100mm。垂直管道的護殼搭接尺寸應(yīng)考慮管道的向下膨脹。在搭接處用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距不超過200mm。

3.2.

4.2垂直管道和設(shè)備的金屬護殼應(yīng)由下而上施工,使環(huán)向搭縫向下,可防止雨水浸入保溫層。水平管道的軸向接縫應(yīng)做成順水，并布置在管道軸線下斜30°—45°處。

3.2.

4.3管道彎頭部位金屬護殼應(yīng)按蝦腰放大樣,并加上搭接尺寸50—100mm。高溫管道彎頭的搭接尺寸應(yīng)增大至150—250mm，注重不需加自攻螺絲，使彎頭護殼組件可以自由調(diào)整熱膨脹。

3.2.

4.4圓形箱罐的封頭金屬護殼要做成整齊的輻射狀菊花瓣形,并按順水方向板邊咬口或用自攻螺絲固定。

3.2.

4.5臥式設(shè)備及立式設(shè)備做防護層(包括隔熱層),為了防止下墜而更好地固定,臥式設(shè)備下部以及封頭部位還應(yīng)舉行焊接保溫金屬鉤釘或保溫金屬托盤。立式設(shè)備每隔5米左右設(shè)置一道保溫金屬托盤。

3.2.

4.6保冷設(shè)備或管道的金屬護殼用自攻螺絲固定時,不得刺破防潮層。所以對若有嚴格防潮隔汽要求的金屬護殼，可在搭接部位涂刷專用的粘接密封膠；或?qū)h(huán)向接縫及與之相交的軸向接縫一段施行焊接。

3.2.

4.7閥門、法蘭盤及其他可拆卸部件的兩側(cè)做金屬護殼時，以不影響操作及檢修時折卸為宜。

3.2.

4.8庇護層采納玻璃絲布纏裹時，應(yīng)緊貼絕熱層表面，不應(yīng)折皺和開裂，搭接長度不應(yīng)少于50mm。玻璃絲布的寬度隨管徑的大小而選定。

4.質(zhì)量標準

4.1主控項目

4.1.1防腐油漆、絕熱材料及庇護層材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證實書及成形制品的形狀尺寸。

4.1.2噴、涂底漆前，表面的灰塵