壓力容器制造工藝流程

容器制造工藝流程卡工藝文件目錄序序號文件名稱1圖紙會審記錄2筒體部件布置方位排版圖3筒體制造工藝過程卡4人孔筒節(jié)制造工藝卡5人孔法蘭與筒節(jié)組裝工藝卡66法蘭接管(a)制造工藝卡7法蘭接管(d)制造工藝卡8吊耳、墊板制造工藝卡9支座、墊板制造工藝卡10總裝工藝過程卡11耐壓試驗(yàn)工藝過程卡12酸洗鈍化、油漆、包裝工藝卡2.總圖上的資格印章：□無□有本：□無3.技術(shù)要求敘述是否正確、完整、簡明：□是□否5.技術(shù)特性表是否正確統(tǒng)一：□是□否2.圖面是否整潔、清晰：□是□否4.管口表是否正確統(tǒng)一：□是□否否作業(yè)(工藝)責(zé)任師產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號部件名稱筒體規(guī)格DN1200結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖卡程流藝工造制稱號號稱名編圖名品品品件產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)零結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖筒體圖號5規(guī)格筒體編號δ=6材檢編號工藝過程工藝要求A1B2014-04件號\零件加工數(shù)量共1件第1件檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)材質(zhì)022Cr19Ni10序控制號點(diǎn)工序1R備料劃線2E下料坡口3E加工卷筒4E成型5E焊接6E校圓無損7R檢測8準(zhǔn)備工藝要所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。劃線長度允差±1mm，寬度允差±1mm，兩對角線之按左、中、右三點(diǎn)確認(rèn)預(yù)彎弧度，卷制成型，并在卷板機(jī)上點(diǎn)焊，對口間隙0~1mm，錯邊量b≤2mm。按焊接工藝卡施焊。筒體校圓，要求同一斷面上最大最小直徑差e≤對焊縫進(jìn)行20%且不小于250mm的RT檢測，按入殼程組裝工序。檢驗(yàn)結(jié)論:檢查員:確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號下料尺寸標(biāo)記移植鈍邊錯邊量b組對間隙焊縫質(zhì)量橢圓度棱角度見無損檢測報告單/3787×1320B2014-040~2mm0~1mm無缺陷/年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號人孔筒節(jié)4零人孔筒節(jié)4筒體圖號材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī)格制造工藝流程卡筒體編號A2件號eδ=5本廠材編B2014-06零件加工數(shù)量共1件第1件自檢(操作者)簽名專檢(檢查員)簽名日期序控制號點(diǎn)工序序控制號點(diǎn)工序工藝要求項(xiàng)目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。/號劃線劃線長度允差±1mm，寬度允差±1mm，兩對角線之下料尺寸200×1322劃線下料標(biāo)記移植B2014-06坡口每側(cè)坡口角度30°，鈍邊0~2mm，加工后清除坡口角度30°坡口3E兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物等有害雜質(zhì)，露出金屬光加工鈍邊0~24E卷筒按左、中、右三點(diǎn)確認(rèn)預(yù)彎弧度，卷制成型，并在錯邊量b成型卷板機(jī)上點(diǎn)焊，對口間隙0~1mm，錯邊量b≤2mm。組對間隙0~1mm5E焊接按焊接工藝卡施焊。焊縫質(zhì)量無缺陷6E筒體校圓，要求同一斷面上最大最小直徑差e≤橢圓度校圓12mm，棱角度E≤2.5mm。棱角度7R測對焊縫進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005標(biāo)見無損檢測報告單準(zhǔn)Ⅲ級合格。8E準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入人孔法蘭與人孔筒節(jié)組對工序檢驗(yàn)結(jié)論:檢查員:年月日產(chǎn)品名稱人產(chǎn)品編號制造工藝流程卡產(chǎn)品圖號孔零件名稱人孔法蘭法筒體圖號4部件編號RK2014-01件號e06Cr19Ni106Cr19Ni10規(guī)格δ=5本廠材編B2014-07零件加工數(shù)量共1件第1件法接法接蘭管序號12345678控制點(diǎn)REE產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱部件圖號序號工序名稱組對焊接工藝過程工藝要求工藝要求領(lǐng)出人孔法蘭及制備好的人孔筒節(jié)四點(diǎn)定位點(diǎn)固，接管與法蘭密封面的垂直度偏差焊接角焊縫，按焊接工藝卡施焊、焊腳尺寸應(yīng)≥備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗(yàn)結(jié)論:檢查員:制造工法蘭接管法蘭接管編號7/6材質(zhì)S30408規(guī)格PL80-10RF材檢編號材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī)格|89*6材檢編號工藝過程工藝要求工藝要求工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號垂直度管口布置焊縫質(zhì)量焊腳尺寸/跨中年月日藝流程卡件號aFL2014-01-01G2014-03檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期說明自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R2E3E4E5E產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱部件圖號蘭接管號序點(diǎn)2E劃線焊接備領(lǐng)出接管法蘭及制備好的接管短節(jié)按照圖紙接管直徑89mm,接管長度尺寸163mm進(jìn)行劃線。并做好標(biāo)記移植按照劃線尺寸163mm,用鋸床進(jìn)行切割下料四點(diǎn)定位點(diǎn)固，接管與法蘭密封面的垂直度偏差不焊縫焊接按焊接工藝卡施焊，焊角應(yīng)凹型圓滑過渡轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗(yàn)結(jié)論:檢查員:確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號格尺寸標(biāo)記移植格尺寸垂直度管口布置焊縫質(zhì)量焊腳焊腳尺寸年/G2014-03跨中日制造工藝流程卡法蘭接管11法蘭接管編號11件號d材質(zhì)S30408規(guī)格PL80-10RF材檢編號FL2014-01-02材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī)格|89*6材檢編號G2014-03檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)工藝過程工藝要求工序名稱備料領(lǐng)出接管法蘭及制備好的接管短節(jié)工序名稱備料領(lǐng)出接管法蘭及制備好的接管短節(jié)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號/劃線劃線。并做好標(biāo)記移植格尺寸450mm說明自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期說說明3456E下料E組對E焊接準(zhǔn)備按照劃線尺寸450mm,用鋸床進(jìn)行切割下料轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗(yàn)結(jié)論:檢查員:標(biāo)記移植格尺寸垂直度管口布置焊縫質(zhì)量焊腳尺寸G2014-03450mm跨中年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造工藝流程卡產(chǎn)品圖號零件名稱吊耳墊板部件圖號12吊耳墊板編號12件號\材質(zhì)022Cr19Ni10規(guī)格14mm材檢編號B2014-05零件加工數(shù)量共2件制序控工藝過程工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)制號點(diǎn)工序名稱工藝要求項(xiàng)目數(shù)據(jù)1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號/23EE劃線按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)墊板規(guī)格尺寸400×200×14mm,等離子切割進(jìn)行切割下料格尺寸標(biāo)記移植格尺寸400×200B2014-05400×2004E坡口口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物等有害雜質(zhì)，露出鈍邊45E壓弧壓制頂部吊耳墊板弧度，墊板應(yīng)與封頭曲面緊弧度與封頭吻合自檢(操作者)簽名專檢(檢查員)簽名日日說明合間隙鉆孔直徑螺紋規(guī)格合間隙鉆孔直徑螺紋規(guī)格M0678EE鉆孔絲備在墊板所規(guī)678EE鉆孔絲備進(jìn)行鉆孔準(zhǔn)轉(zhuǎn)入總裝工序準(zhǔn)年月檢驗(yàn)結(jié)論:年月產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱部件圖號制造工藝流程卡12吊耳墊板編號12件號\材質(zhì)序號12345Q235B控制點(diǎn)REEEE規(guī)格30mm材檢編號B2014-09零件加工數(shù)量共2件工序名稱清理加工坡口加工工藝過程工藝要求工藝要求所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。在數(shù)控空氣等離子機(jī)床上按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)封頭并做好標(biāo)記移植后，進(jìn)行切割下料。下料后用角向磨光機(jī)清除打磨坡口兩側(cè)20mm將30mm厚的吊耳用銑床加工成吊耳標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定~2mm，，檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號格形狀尺寸標(biāo)記移植打磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊耳厚度坡口型式坡口角度/TPP-4B2014-09表面光滑，無缺陷自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期孔說孔說明制造工藝流程卡坡口鈍邊0~2mm6E準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入總裝工序產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造工藝流程卡產(chǎn)品圖號零件名稱支座墊板部件圖號2支座墊板編號2件號\材質(zhì)022Cr19Ni10規(guī)格10mm材檢編號B2014-07零件加工數(shù)量共3件序號控序號制工藝過程工藝要求點(diǎn)工序名稱工藝要求項(xiàng)目數(shù)據(jù)1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號/規(guī)格10mm2E劃線2E劃線尺寸280×240進(jìn)行劃線。并做好標(biāo)記移植標(biāo)記移植B2014-07按照劃線尺寸280×240×10mm的規(guī)格，用空氣規(guī)格10mm3E下料等離子切割進(jìn)行切割下料尺寸280×240壓制支座墊板弧度，墊板應(yīng)與封頭曲面緊密貼弧度與封頭吻合4E壓弧合，其間隙不得大于1mm,吻合間隙≤1mm5E鉆孔5E鉆孔鉆孔直徑|8mm自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期6E產(chǎn)品名稱準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入總裝工序年月日說說說明產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱部件圖號材Q235B質(zhì)序控制號點(diǎn)1R2E3E4E5準(zhǔn)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱部件圖號劃線下料打磨備支座筋板支座筋板編號10mm支座筋板編號10mm材檢編號2B2014-08件號零件加工數(shù)量\共6件規(guī)格檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)工藝過程工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)工藝要所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。寸bmmhmm記移植澤。格及檢號格尺寸標(biāo)記移植格尺寸打磨質(zhì)量/B2014-08表面無缺陷轉(zhuǎn)入總裝工序檢查員制造工藝流程支座底板2板編號2件號2板編號2件號明自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期年月日年卡\材質(zhì)序號123556Q235B規(guī)格10mm本廠材編B2014-08工藝過程工藝要求工藝要求所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。零件加工數(shù)量共3件檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號/控制點(diǎn)REEEEE工序名稱劃線鉆孔按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)底板板規(guī)格尺寸170×120×等離子切割進(jìn)行切割下料澤。在底板中心的位置鉆地腳螺栓孔，用規(guī)格|24mm鉆頭進(jìn)行鉆孔轉(zhuǎn)入總裝工序格尺寸標(biāo)記移植格尺寸打磨質(zhì)量鉆孔直徑B2014-08表面光滑，無缺陷產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號支座組裝2支座組裝2部件圖號Q235Q235B規(guī)格工序名稱制造工藝流程卡2B2014-08支座編號102B2014-08支座編號10mm材檢編號工藝過程工藝要求工藝要求零件加工數(shù)量共3件檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)1R備料準(zhǔn)備好制備的支座筋板、底板及墊板確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照支座圖紙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺在底板和墊板上,進(jìn)行規(guī)格10mm自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期月日按JB/T4712.4-2007支座A2圖說紙進(jìn)行制作明自檢(操作者)專檢(檢查員)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期E組裝按照圖樣支座規(guī)格進(jìn)行組裝點(diǎn)固成型將組裝好的支座進(jìn)行焊接(不包括墊板)，焊接E焊接要求按照J(rèn)B/T4712.1.7-2007支座制造技術(shù)要求E清理打磨清理焊渣及飛濺。E準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入總裝工序尺寸格尺寸JB/T4712.1.7-2007清理質(zhì)量見JB/T4712.4mm見JB/T4712.4露出金屬光澤年月日3567總總裝工藝第Ⅰ類工序過程工藝要求工藝要求1)準(zhǔn)備好組裝用零部件，自檢應(yīng)符合圖紙要求。2)按圖確認(rèn)管程各零件的數(shù)量、尺寸及外觀質(zhì)量符合圖紙要求。筒節(jié)與封頭(FT2014-02)組對。組對要求：對口間隙0~1mm，錯邊量b≤1.5mm。筒節(jié)與封頭(FT2014-04)組對。組對要求：對口間隙0~1mm，錯邊量b≤1.5mm。按照部件布置排版圖上的人孔、各管口、吊耳、支座及銘牌座方位劃出各部件方位尺寸線。按劃線尺寸對人孔及各管口開孔，坡口按焊接工藝加工。流程卡檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目符對口間隙錯邊量對口間隙錯邊量件布置方位坡口角度/0~1mm0~1mm≤1.5mm產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號容器類別控制點(diǎn)/EEEE工序名稱劃方位線孔說見圖紙明自檢(操作者)專檢結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期12345678912345EEREEEE焊接焊接無損檢測焊接焊接按照吊耳及吊耳墊板方位線進(jìn)行將吊耳墊板與上封頭組對，墊按照焊接工藝卡對吊耳墊板進(jìn)行施焊，焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡按照支座墊板方位線進(jìn)行將支座墊板與下封頭組對，墊板應(yīng)與按照焊接工藝卡對支座墊板進(jìn)行施焊，焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號容器類別總裝工藝第Ⅰ類工序過程工藝要求工藝要求T管a、b、c、d、e、f與筒體組對。組對要求：法蘭面應(yīng)垂直于筒體主軸中心線，其偏差不得大于法蘭外徑的1%，法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。對焊縫D1、D2、D3、D4、D5、D6進(jìn)行施焊，焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡.D1焊角≥8mm,D2~D5焊角≥6mm按照部件布置排版圖銘牌方位尺寸點(diǎn)固銘牌支座總體檢驗(yàn)并填寫外形幾何尺寸報告控制點(diǎn)REEEE工序名稱無損檢測組對接銘牌支座坡口鈍邊焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量報告貼合間隙焊接質(zhì)量位貼合間隙焊接質(zhì)量年月0~1mm無缺陷無缺陷/與圖紙相符無缺陷見圖紙無缺陷日流程卡說見圖紙明自檢(操作者)專檢結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目見無損檢測報告垂直偏差是否跨中布置焊接質(zhì)量方位、尺寸幾何尺寸/中無缺陷與圖相符見報告6說明778911轉(zhuǎn)入耐壓試驗(yàn)工序產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號容器類別工序名稱試驗(yàn)準(zhǔn)備耐壓H試驗(yàn)試驗(yàn)要求合格標(biāo)準(zhǔn)清理耐壓試驗(yàn)第Ⅰ類工序過程工藝要求工藝要求1、將容器內(nèi)部清理干凈。2、容器各管口用相應(yīng)規(guī)格的盲板(法蘭)緊固，各連接部位的緊固螺栓應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。3、在容器頂部便于觀察的部位安裝兩塊量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。4、試驗(yàn)場地的安全防護(hù)設(shè)施符合要求。1、向容器內(nèi)注滿氯離子含量≤25mg/L的水，排凈內(nèi)部氣體，外表吹干。2、試壓：當(dāng)容器壁溫與水溫接近時，緩慢升至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后時間進(jìn)行檢查。檢