質(zhì)量管理課件

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07-6月-23?

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113.1質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量的概念－國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8402-1986對質(zhì)量的定義是：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。－美國著名的質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭給質(zhì)量的定義：“質(zhì)量就是適用性”。－美國質(zhì)量管理專家戴維教授將適用性概念具體為8個(gè)方面：性能附加功能可靠性一致性耐久性維護(hù)性美學(xué)性感覺性shanghai,

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2－美國著名作業(yè)管理專家查德·施恩伯格認(rèn)為對于服務(wù)企業(yè)來說，質(zhì)量含義還應(yīng)補(bǔ)充下列性質(zhì)的內(nèi)容：價(jià)值響應(yīng)速度人性安全性資格質(zhì)量過程包括：－設(shè)計(jì)過程質(zhì)量－制造過程質(zhì)量－使用過程質(zhì)量－服務(wù)過程質(zhì)量shanghai,

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3質(zhì)量管理的概念－根據(jù)ISO8402-1994給出的質(zhì)量管理概念為：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動“。－質(zhì)量保證是指為使人們確定某實(shí)體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所展開的并按需要進(jìn)行證實(shí)的有計(jì)劃和有系統(tǒng)的全部活動”（ISO8402-1994）。－質(zhì)量控制是指“為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動（ISO8402-1994）。－質(zhì)量體系是指為實(shí)施質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源（ISO8402-1994）。用于內(nèi)部管理的質(zhì)量體系用于外部證明的質(zhì)量保證體系－質(zhì)量職能是指質(zhì)量形成全過程所必須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動。shanghai,

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4提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義－質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達(dá)的杠桿－質(zhì)量是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱－質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件shanghai,

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513.2全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史質(zhì)量檢驗(yàn)階段1920s——1940s：由“操作者質(zhì)量管理”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩Ｂ殭z驗(yàn)人員的質(zhì)量管理”檢驗(yàn)方法：事后全數(shù)檢驗(yàn)法提高方面保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)和檢驗(yàn)效率存在的問題事后檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)法工作量大且費(fèi)用高、具有破壞性的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)行不通統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段1940s——1960s：由“事后檢驗(yàn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)防為主、防檢結(jié)合”檢驗(yàn)方法：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法保證質(zhì)量、預(yù)防不合格品存在的問題過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的作用，忽視組織管理工作的作用及員工積極性的發(fā)揮重視生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理，忽視設(shè)計(jì)和使用過程的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理階段Since1960sshanghai,

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6全面質(zhì)量管理一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑基本特點(diǎn)

對象全面：產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量過程全面：從采購、生產(chǎn)、營銷到售后服務(wù)、回收利用等全過程參加人員全面：“人人有責(zé)”采用的方法全面：質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、思想教育等shanghai,

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7全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容－市場調(diào)查－產(chǎn)品設(shè)計(jì)－采購－制造－檢驗(yàn)－銷售－服務(wù)shanghai,

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8全面質(zhì)量管理的工作程序——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）過程：四個(gè)階段、八個(gè)步驟P（Plan）：計(jì)劃D（Do）：執(zhí)行C（Check）：檢查A（Action）：處理特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進(jìn)不斷循環(huán)，逐步提高關(guān)鍵在于A階段APCD總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)遺留問題轉(zhuǎn)入下期分析現(xiàn)狀找出問題找出主要影響因素分析影響質(zhì)量的因素制定措施計(jì)劃檢查執(zhí)行效果執(zhí)行措施計(jì)劃shanghai,

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913.3統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)控制方法－常用的統(tǒng)計(jì)管理方法（控制圖、排列圖、直方圖等）－中級統(tǒng)計(jì)管理方法（抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗(yàn)方法等）－高級統(tǒng)計(jì)管理方法（高級實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、多變量解析法等）常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法分層法調(diào)查表法排列圖法直方圖法因果分析法控制圖法散布圖法shanghai,

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10排列圖法排列圖法（巴雷特圖法）用排列圖表示質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況，進(jìn)而確定質(zhì)量的主要問題或主要影響因素的方法ABC三類主要項(xiàng)目A類：累計(jì)頻率80%以下的各項(xiàng)目次要項(xiàng)目B類：累計(jì)頻率80%——90%的各項(xiàng)目一般項(xiàng)目C類：累計(jì)頻率90%——100%的各項(xiàng)目頻數(shù)（件）123456其它

項(xiàng)目ABCF1F2F3F4F6F5100905060708040302010shanghai,

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11直方圖法直方圖法利用直方圖反映產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，并據(jù)此判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的好壞，預(yù)測生產(chǎn)過程不合格品率的方法直方圖的建立收集數(shù)據(jù)找最大值Xmax和最小值Xmin求極差R=Xmax–Xmin確定數(shù)據(jù)分組的組數(shù)K=√N(yùn)確定組距h=R/K，取最小測量單位的整數(shù)倍確定各組的組界值，第一組下界值=Xmin–測量單位一半統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)落在各組的頻數(shù)畫直方圖頻數(shù)（件）零件尺寸N=100X=7.9253S=0.00527.9115175235295355145205265325385510152025shanghai,

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12直方圖的觀察分析六種類型正常型鋸齒型孤島型偏向型雙峰型平頂型將直方圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較shanghai,

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13孤島形鋸齒形shanghai,

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14偏向形雙峰形shanghai,

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15平頂形shanghai,

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16BTT/8shanghai,

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22題1198件不合格品，僅尺寸不合格52件；表面粗糙度不合格27件；不垂矴度超差26件；尺寸和表面粗糙度都不合格38件；尺寸不合格且有其它缺陷10件；僅有其它缺陷11件。試用排列圖法確定主要問題。shanghai,

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23主要質(zhì)量問題尺寸不合格尺寸和表面粗糙度不合格表面粗糙度不合格不垂直度超差僅其它缺陷尺寸不合格且有其它缺陷頻數(shù)（件）123456其它

項(xiàng)目52382726111034ABCF1F2F3F4F6F510090506070804030201026.3%45.5%59.1%72.2%77.8%82.8%shanghai,

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24題2軋制6.3-6.6mm鋼板，測定100張鋼板厚度獲得如下資料。要求：建立直方圖；進(jìn)行直方圖觀察分析；預(yù)測不合格率。6.566.466.486.506.426.436.526.496.446.506.486.566.506.526.476.486.466.506.566.386.416.376.476.496.456.446.506.496.466.466.556.526.446.506.456.446.486.466.526.466.486.486.326.406.526.346.466.436.306.466.596.636.596.476.386.526.456.486.316.466.406.546.466.516.486.506.686.606.466.526.486.506.566.506.526.466.486.466.526.566.526.486.466.456.466.546.546.486.496.406.416.456.346.446.476.476.416.546.546.47shanghai,

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25直方圖的建立求極差R=Xmax–Xmin=0.38確定數(shù)據(jù)分組的組數(shù)K=√100=10確定組距h=R/K=0.38/10取0.04第一組下界值=Xmin–測量單位一半=6.30-0.01/2=6.295組號 組界 頻數(shù)1 6.295-6.335 32 6.335-6.375 33 6.375-6.415 84 6.415-6.455 135 6.455-6.495 376 6.495-6.535 207 6.535-6.575 118 6.575-6.615 39 6.615-6.655 110 6.655-6.695 1頻數(shù)（件）零件尺寸N=100X=6.492S=0.0006.295375455535615695335415495575655510152040535525305shanghai,

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26因果分析圖原因分析要從5M1E出發(fā)要集思廣益可用排列圖檢查效果中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測shanghai,

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27熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動震動大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)濃度低shanghai,

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28控制圖控制圖是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖。質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號12345678910UCLCLLCLshanghai,

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29控制圖的原理－“3ó”原理或稱之為“千分之三法則”－控制界限的確定CL=uUCL=u+3σxLCL=u+3σx－統(tǒng)計(jì)推斷存在兩種錯誤α:第一類錯誤:虛發(fā)警報(bào).把工序正常判為異常.?:第二類錯誤:漏發(fā)警報(bào).把異常判為正常.?α/2α/2shanghai,

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30散布圖法散布圖是用來分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。散布圖類型:強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)弱負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)溫度硬度Y=a+bxshanghai,

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3113.4抽樣檢查全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)－全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是對全部產(chǎn)品逐個(gè)地進(jìn)行測定，從而判定每個(gè)產(chǎn)品合格與否的檢驗(yàn)－抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅從其中隨機(jī)抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個(gè)測定的結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對檢驗(yàn)批作出接受或拒收判定的一種檢驗(yàn)方法。shanghai,

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32－檢驗(yàn)方法的選擇必須采用全檢的場合：對精密、重型、貴重的關(guān)鍵產(chǎn)品；若在產(chǎn)品中混雜進(jìn)一個(gè)不合格品將造成致命后果時(shí)，即時(shí)費(fèi)用再大，也必須采用全檢。必須采用抽驗(yàn)的場合：破壞性檢驗(yàn)；測定對象是連續(xù)體；均質(zhì)物料的化學(xué)分析shanghai,

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33抽樣的基本術(shù)語與分類基本術(shù)語批單位產(chǎn)品批量抽樣檢驗(yàn)方案隨機(jī)抽樣抽驗(yàn)的若干要點(diǎn)抽驗(yàn)是以”批“作為處理對象抽驗(yàn)是假設(shè)檢驗(yàn)的具體應(yīng)用要嚴(yán)格區(qū)分”合格品“與”合格批“的關(guān)系并非任何抽驗(yàn)方案都是科學(xué)、合理的shanghai,

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34計(jì)數(shù)抽驗(yàn)原理與方案

根據(jù)檢查批中最多抽樣次數(shù)才能作出批合格與否判定這一準(zhǔn)則，抽樣方案可分為一次、二次和多次等類型。在抽樣檢驗(yàn)時(shí),確定的樣本容量n和一組有關(guān)接受準(zhǔn)則稱為抽樣方案。通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。所謂一次抽樣是指從批中抽取一個(gè)大小為n的樣本，如果樣本的不合格品個(gè)數(shù)d不超過某個(gè)預(yù)先指定的數(shù)c，判定此批為合格，否則為不合格。shanghai,

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35從批中抽取n個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測沒從n中發(fā)現(xiàn)d個(gè)不合格品d≤cd>c批合格批不合格shanghai,

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36二次抽樣是指最多從批中抽取兩個(gè)樣本，最終判定對批作出接受與否判定的一種抽樣方式。

統(tǒng)計(jì)d1d1≤A1

A1＜d1

＜R1d1≥R1

統(tǒng)計(jì)d2

d1+d2≤

A2d1+d2≥

R2(