江西公路橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁施工指南征

I公路橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁施工指南范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的材料、構(gòu)造以及施工等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的施工與質(zhì)量檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改稿）適用于本文件。 CJJ2 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T714 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1228 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T1229 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 GB/T1230 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB/T1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T3632 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T10433 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50917 鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JTG/TD64-01 公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 JTG3362 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG/TF50 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTGF80/1 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JT/T722 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JT/T784 組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板 TBJ214 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定 TB/T1527 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。波形鋼腹板被加工成波折或波紋形狀，作為箱梁或工字梁腹板構(gòu)造的鋼板（圖1）。圖1波形鋼腹板形狀示意圖波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁由預(yù)應(yīng)力混凝土頂?shù)装迮c波形鋼腹板通過(guò)抗剪連接件組合而成能共同受力的鋼-混凝土組合梁（圖2）。圖2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁示意圖抗剪連接件用于連接波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装宀鬟f兩者之間的縱向剪力、橫向彎矩，抵抗兩者相對(duì)滑移、豎向分離，保證兩者共同工作的部件(圖3)。單開(kāi)孔鋼板+栓釘連接件雙開(kāi)孔鋼板連接件角鋼連接件嵌入型連接件圖3波形鋼腹板與混凝土頂、底板常用的連接方式翼緣型連接件在波形鋼腹板上下端焊接翼緣板，再在其上安裝栓釘、銷孔角鋼或開(kāi)孔板混凝土銷等，使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件。單開(kāi)孔鋼板+栓釘連接件通過(guò)開(kāi)孔鋼板與栓釘連接件使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件(圖3-a)。雙開(kāi)孔鋼板連接件通過(guò)兩塊開(kāi)孔鋼板與孔內(nèi)橫向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件(圖3-b)。角鋼連接件通過(guò)焊接在鋼翼緣板上的角鋼、U形鋼筋、縱向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件(圖3-c)。嵌入型連接件在波形鋼腹板上焊接縱向接合鋼筋、開(kāi)孔設(shè)橫向貫穿鋼筋并埋入混凝土中，使其與混凝土共同受力的連接件(圖3-d)。內(nèi)襯混凝土波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋在墩頂附近一定范圍內(nèi)，在波形鋼腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置的混凝土。組合腹板段設(shè)置內(nèi)襯混凝土的組合梁節(jié)段。基本規(guī)定本規(guī)范適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的施工與質(zhì)量管理。為規(guī)范波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的應(yīng)用與發(fā)展，使其符合安全可靠、適用耐久、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保的要求，制定本規(guī)范。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的施工應(yīng)貫徹設(shè)計(jì)意圖，滿足安全、耐久、節(jié)能的要求。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋施工應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制。擬采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的工程項(xiàng)目，應(yīng)提前做試驗(yàn)研究和論證工作，保證工程施工順利進(jìn)行。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，明確安全及應(yīng)急保障措施，并按規(guī)定經(jīng)審批后實(shí)施。實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、人員培訓(xùn)及技術(shù)交底、施工測(cè)量、一般施工流程、掛籃施工、模板和支架工程等，應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋施工過(guò)程中，應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，并做到安全文明施工。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋施工應(yīng)實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控。材料基本要求波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋中所使用的材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋施工中，材料和工程質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1和JTG/TF50的要求，機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)及監(jiān)測(cè)儀器等也應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。波形鋼腹板的成型、制造、涂裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等技術(shù)要求應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。對(duì)大跨徑波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的施工的全過(guò)程監(jiān)控，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行?；炷粱炷恋牟牧蠀?shù)應(yīng)符合JTG3362的有關(guān)規(guī)定。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋上部結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50。鋼材結(jié)構(gòu)鋼材要滿足強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性的要求，選用時(shí)應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度及工作環(huán)境等因素。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋用的鋼材宜采用質(zhì)量等級(jí)C級(jí)或以上級(jí)別的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T700、GB/T1591和GB/T714的規(guī)定，鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和物理特性指標(biāo)按GB50917規(guī)定執(zhí)行。波形鋼腹板及其連接件的焊接材料，在選用時(shí)應(yīng)與主體鋼材相匹配。焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按GB50017規(guī)定執(zhí)行。高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1231、GB/T3632的規(guī)定。栓釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋所用的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按JTG3362的規(guī)定采用。波形鋼腹板制作一般規(guī)定波形鋼腹板應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的廠家加工制作。波形鋼腹板的制作、安裝、評(píng)定驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合JT/T784、JTG/TF50和JTGF80/1的規(guī)定。波形鋼腹板制作前應(yīng)按JT/T784、JT/T722、GB50205和設(shè)計(jì)文件要求，編制制作工藝指導(dǎo)書(shū)，確保制作和運(yùn)輸任務(wù)的完成。波形鋼腹板所用的鋼板、翼緣板、連接件、焊材等的材質(zhì)均應(yīng)匹配。構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)平整、無(wú)裂縫、銹蝕、毛刺、凹坑、變形等缺陷。波形鋼腹板防腐涂裝應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定，且出廠前應(yīng)完成基礎(chǔ)涂裝。波形鋼腹板加工波形鋼腹板的加工制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)要求，編制工藝指導(dǎo)書(shū)，明確波形鋼腹板與翼緣板及連接件間的焊接形式和焊縫尺寸。制作前測(cè)量人員應(yīng)對(duì)連接件的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放樣。波形鋼腹板的放樣應(yīng)考慮理論與實(shí)際成型尺寸的差異以便采購(gòu)，號(hào)料時(shí)宜整板下料，以減少波形鋼腹板為接高而產(chǎn)生的焊接。連接件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，連接件加工時(shí)，翼緣板、開(kāi)孔板、角鋼的外形、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求，加工尺寸偏差應(yīng)小于2mm。在工廠或工地首次焊接前，或材料、工藝在施工過(guò)程中有變化時(shí)，必須分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。波形鋼腹板應(yīng)按波長(zhǎng)整體成型或連續(xù)模壓成型，如需縱向連接應(yīng)采用對(duì)接埋弧焊接。波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開(kāi)孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)采用熔透焊或坡口焊，并達(dá)到2級(jí)焊縫。波形鋼腹板加工完成后，應(yīng)進(jìn)行出廠驗(yàn)收，應(yīng)按板塊設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行核對(duì)并檢查產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明。波形鋼腹板的成型應(yīng)采用冷成型，成型工藝應(yīng)采用模壓法。成型轉(zhuǎn)角半徑要求波形鋼腹板加工成型時(shí)轉(zhuǎn)角半徑一般應(yīng)不小于板厚的15倍。當(dāng)滿足表1所示的夏比沖擊試驗(yàn)的要求，且化學(xué)成分中的氮含量不超過(guò)0.006%，波形鋼腹板加工成型時(shí)轉(zhuǎn)角半徑亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在與軋制成直角方向處進(jìn)行冷彎加工時(shí)，則應(yīng)當(dāng)采用壓延直角方向的夏比沖擊試驗(yàn)吸收能量的值(表1)。表1冷彎加工半徑與沖擊韌性的吸收能量值沖擊韌性-吸收能量(J)冷彎加工半徑(mm)試驗(yàn)方法>150≥7t夏比擺錘沖擊試驗(yàn)>200≥5t波形鋼腹板工廠涂裝涂裝前處理涂裝前應(yīng)采用拋丸或噴砂的工藝，對(duì)波形鋼腹板表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，將表面氧化皮和鐵銹以及其它雜物清除干凈，油污脫脂應(yīng)采用化學(xué)分解去除法，不宜采用灼燒法。前處理達(dá)標(biāo)后4h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂裝作業(yè)，否則應(yīng)再次進(jìn)行前處理。涂裝環(huán)境除現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及最后整體面漆可在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)外，其余涂裝均應(yīng)在工廠進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度宜在5℃～30℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。不得在雨天、有揚(yáng)塵風(fēng)、蚊蟲(chóng)多、鋼材表面有潮氣、結(jié)露、涂漆后表面易產(chǎn)生氣泡時(shí)涂裝；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)加以保護(hù)，免受雨淋。底層防護(hù)配置及涂裝底層涂裝宜配置高附著力的具屏蔽或陰極保護(hù)功能的涂層體系，主要有以下兩類：鋁和鋅防腐系列：主要有噴鋁、噴鋅和噴涂鋅鋁合金涂層。應(yīng)采用電弧熱噴涂方式，不宜采用熱鍍鋅工藝做為涂裝層。富鋅系列：主要有機(jī)類富鋅、無(wú)機(jī)類富鋅涂料。應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂方式。不宜采用水性富鋅涂料。中層涂裝應(yīng)具備屏蔽封孔功能，應(yīng)采用環(huán)氧云鐵或環(huán)氧厚漿漆等。中層涂裝應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂方式。面層涂裝面層涂裝可采用聚氨脂類、聚硅氧烷類或氟碳類中的一種面漆。應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂方式。面層涂裝宜分成二層，第一層在工廠涂裝，第二層安裝后整體涂裝。涂裝面成品保護(hù)根據(jù)不同的成品保護(hù)要求，可采用粘貼有粘性的塑料薄膜的罩膜保護(hù)法。波形鋼腹板運(yùn)輸與儲(chǔ)存運(yùn)輸、貯存過(guò)程中波形鋼腹板可采用多層疊放的形式，不宜超過(guò)5層，每層鋼板之間應(yīng)支墊，避免波形鋼腹板的整體變形。為妥善保護(hù)防腐涂裝層，在鋼板表面涂裝完全干透后方可進(jìn)行搬運(yùn)，且宜覆粘一層保護(hù)膜。波形鋼腹板運(yùn)輸計(jì)劃，應(yīng)包括運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路徑、運(yùn)輸工期、運(yùn)輸單位、質(zhì)量管理、安全管理、以及緊急時(shí)刻的聯(lián)絡(luò)機(jī)制。波形鋼腹板從加工廠運(yùn)往工地后，應(yīng)集中按編號(hào)堆放、覆蓋。波形鋼腹板施工波形鋼腹板安裝與定位波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐架，且在安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支撐、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。波形鋼腹板安裝前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。未經(jīng)批準(zhǔn)不得對(duì)波形鋼腹板進(jìn)行臨時(shí)性的焊接和切割作業(yè)。波形鋼腹板起吊安裝前，應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。若采用掛籃系統(tǒng)起吊安裝，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。波形鋼腹板吊裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：吊裝施工人員必須持證上崗。吊裝前，必須檢查鋼絲繩、吊鉤是否符合要求，不符合要求時(shí)更換。吊裝前必須檢查確認(rèn)波形鋼腹板編號(hào)是否正確、是否變形；如變形，應(yīng)矯正后才吊裝。吊裝前應(yīng)做好波形鋼腹板定型加固以防止因吊裝使波形鋼腹板產(chǎn)生變形。吊裝應(yīng)緩慢進(jìn)行，吊件起吊離地后，應(yīng)暫停頓，觀察吊件掛鉤是否穩(wěn)妥，確認(rèn)無(wú)誤后，再繼續(xù)吊裝。吊裝過(guò)程中，應(yīng)按指揮信號(hào)作業(yè)，嚴(yán)禁私自起吊。吊裝時(shí)，在吊裝設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入、停留。六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時(shí)禁止起吊作業(yè)。波形鋼腹板吊裝時(shí)應(yīng)采用專用夾具，防止變形。波形鋼腹板定位坐標(biāo)系應(yīng)與橋梁測(cè)量控制網(wǎng)一致，按照橫、縱和豎向坐標(biāo)進(jìn)行空間定位。宜設(shè)置臨時(shí)吊架和支撐，并進(jìn)行高程控制。波形鋼腹板之間相對(duì)位置應(yīng)采用支架定位，確保在澆筑頂、底板混凝土?xí)r波形鋼腹板不移位。多箱室波形鋼腹板安裝，宜按照先邊腹板，后中腹板的安裝順序進(jìn)行。波形鋼腹板縱向連接波形鋼腹板節(jié)段間的連接應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接法、貼角焊接法及對(duì)接焊接法等。波形鋼腹板焊接連接應(yīng)注意如下事項(xiàng)：波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接連接，應(yīng)在節(jié)段就位、固定并檢查合格后進(jìn)行。焊接前應(yīng)做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，施焊應(yīng)嚴(yán)格按已評(píng)定的焊接工藝進(jìn)行。并應(yīng)采用鋼絲砂輪對(duì)焊縫進(jìn)行除銹，且焊接應(yīng)在除銹后24h內(nèi)進(jìn)行。焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定。焊絲、焊劑、焊條的化學(xué)性能應(yīng)與波形鋼腹板母材材質(zhì)相匹配。焊接時(shí)應(yīng)設(shè)立防風(fēng)、防雨設(shè)施。焊接的環(huán)境要求為：風(fēng)力小于5級(jí)，溫度應(yīng)高于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，在箱梁內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)有通風(fēng)防護(hù)安全措施。焊接施工時(shí)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB50661的要求，工地焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按JTG/TF50執(zhí)行。在波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)焊接完后，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合如下要求:高強(qiáng)度螺栓宜選用大六角頭螺栓。高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈的外形尺寸公差、技術(shù)條件、運(yùn)輸、保管以及儲(chǔ)存應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按照GB50205的要求進(jìn)行防滑處理。安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)出廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批號(hào)抽驗(yàn)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)平均值應(yīng)為0.11～0.15，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)與拼裝圖的規(guī)定一致。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。施擰高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序，宜從板束剛度大、縫隙大處開(kāi)始，大面積節(jié)點(diǎn)板應(yīng)由中央向四周邊緣輻射進(jìn)行，最后擰緊端部螺栓，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。施擰時(shí)，不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊，不得在雨中作業(yè)。采用扭矩法、轉(zhuǎn)角法的施擰方法和終擰扭矩值應(yīng)符合JTG/TF50和TBJ214的規(guī)定。波形鋼腹板的工地防腐涂裝波形鋼腹板涂裝質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。涂裝層數(shù)和漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。涂裝前應(yīng)先對(duì)焊縫表面及焊縫兩邊進(jìn)行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤。進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。焊縫處的涂裝修復(fù)應(yīng)先清理燒蝕區(qū)域，再涂刷富鋅底漆，中層和面層按原涂裝方案執(zhí)行。各層修復(fù)厚度為原設(shè)計(jì)厚度的120%。涂裝完成后，波形鋼腹板表面有光澤，顏色均勻，不應(yīng)有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起泡、劃傷等缺陷。波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，波形鋼腹板搭接面宜采用無(wú)機(jī)富鋅底漆涂裝。波形鋼腹板的二次涂裝應(yīng)在橋梁主體施工完成后及時(shí)進(jìn)行。涂裝施工時(shí)，桿件和梁段表面不應(yīng)有雨水或結(jié)露，相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%；環(huán)境溫度對(duì)環(huán)氧類漆不得低于10℃，對(duì)聚氨酯漆和氟碳面漆不得低于5℃；六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時(shí)禁止進(jìn)行涂裝施工。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取措施保護(hù)涂裝層，避免遭受雨淋。連接件的施工栓釘連接件施工栓釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接要求應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。設(shè)置栓釘連接件的翼緣鋼板應(yīng)采取有效措施，保證焊接變形控制在規(guī)定范圍內(nèi)。栓釘連接件表面需要經(jīng)過(guò)表面處理。應(yīng)無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷。其桿部表面不允許有影響使用的裂縫。栓釘布置間距及栓釘連接件的外側(cè)邊緣與翼緣鋼板邊緣的距離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。栓釘連接件施工必須在進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)且各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格后正式實(shí)施。混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸栓釘。開(kāi)孔鋼板連接件的施工開(kāi)孔鋼板成型及翼緣板、鋼板開(kāi)孔、焊接應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，孔徑偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。開(kāi)孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)采用熔透焊。貫穿鋼筋至孔周邊的距離不宜小于混凝土骨料最大粒徑。貫穿鋼筋直徑和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)以批次控制進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)。貫穿鋼筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求順直。貫穿鋼筋安裝及定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)下述措施來(lái)保證：對(duì)于不設(shè)承托的混凝土板貫穿鋼筋可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，并利用普通鋼筋進(jìn)行精確定位。對(duì)于設(shè)置承托的混凝土板貫穿鋼筋安裝，可以先穿入貫穿鋼筋，后安裝模板，并利用普通鋼筋進(jìn)行精確定位。貫穿鋼筋應(yīng)居中于預(yù)留孔，安裝偏差不應(yīng)超過(guò)5mm且垂直于開(kāi)孔板，并定位牢固。貫穿鋼筋安裝偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。偏差量可通過(guò)鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進(jìn)行控制。使用開(kāi)孔板連接的頂、底板混凝土應(yīng)有良好的工作性、和易性、流動(dòng)性，必要時(shí)可采用自密實(shí)混凝土；混凝土振搗應(yīng)選擇較小功率和直徑的插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰連接件。澆筑混凝土應(yīng)保證孔內(nèi)及連接件周邊混凝土澆筑密實(shí)。配置頂、底板混凝土的粗骨料宜采用5mm～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑不得超過(guò)25mm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。宜進(jìn)行工藝試驗(yàn)驗(yàn)證混凝土配合比及性能，并在貫穿鋼筋、鋼板預(yù)留孔、混凝土的相互結(jié)合程度滿足設(shè)計(jì)傳力要求的前提下確定施工工藝。嵌入型連接件的施工嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級(jí)為二級(jí)。在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應(yīng)采取防水密封措施，并設(shè)置排水橫坡。角鋼連接件的施工角鋼連接件應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，孔徑偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。貫穿鋼筋應(yīng)居中于預(yù)留孔，安裝偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)完成。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證孔內(nèi)及角鋼連接件周邊混凝土澆筑密實(shí)。預(yù)應(yīng)力施工一般規(guī)定本規(guī)范適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的預(yù)應(yīng)力施工。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的預(yù)應(yīng)力施工除符合本規(guī)范要求外，應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力工程在施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力特性，制定專項(xiàng)施工方案并符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)向器安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)位置定位，空間位置偏差控制在10mm以內(nèi)。成品索的端頭均應(yīng)設(shè)有牽引裝置，并設(shè)置放線架固定索盤(pán)，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引成品索緩慢解盤(pán)放索并穿過(guò)對(duì)應(yīng)的預(yù)留索孔。牽引過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施防止索體護(hù)套不受到損傷。在體外索進(jìn)入錨固端的預(yù)埋管之前，應(yīng)剝除兩端PE層，滿足張拉后PE層進(jìn)入密封筒200mm～400mm。密封油脂應(yīng)根據(jù)橋位處的氣候條件進(jìn)行調(diào)配，保證油脂具有良好的流動(dòng)性和滲透性。施工準(zhǔn)備縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力工程的工藝流程、機(jī)具設(shè)備、錨具夾片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和JTG/TF50規(guī)定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)標(biāo)定，專人使用和管理，定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，超過(guò)一年未使用的張拉機(jī)具設(shè)備，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面校驗(yàn)。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載錨具性能及硬度試驗(yàn)，并出具質(zhì)量證明書(shū)。體外索進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。成品拉索的外表面不應(yīng)有劃痕，錨具的外表面鍍鋅層不得有損傷。體外索單根穿索前，應(yīng)在橋面設(shè)置鋼絞線放線架、導(dǎo)向輪和切割工作平臺(tái)，牽引過(guò)程中不得產(chǎn)生彎折，轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)通過(guò)導(dǎo)向輪實(shí)現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按先縱向、后橫向、再豎向的順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉?？v向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端對(duì)稱、左右同步張拉。張拉順序應(yīng)為先頂板后底板，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端按順序進(jìn)行。每一節(jié)段懸臂端的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對(duì)稱張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量達(dá)到90%后進(jìn)行，且混凝土的齡期不宜小于7d。張拉前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻力試驗(yàn)，以確定預(yù)應(yīng)力值是否需要調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨具，疏通壓漿孔；檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直；檢查錨墊板處混凝土質(zhì)量，并進(jìn)行油泵及千斤頂調(diào)試，保證張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。張拉方案須經(jīng)審批且完成技術(shù)交底后，由專業(yè)技術(shù)工人操作。工作錨板、千斤頂、工具錨安裝應(yīng)同軸緊貼。體外索張拉應(yīng)符合以下順序要求：采用千斤頂進(jìn)行整體張拉時(shí)，應(yīng)在整體兩端對(duì)稱同步張拉，可按10MPa/min的速度均勻加載，并量測(cè)每一級(jí)的伸長(zhǎng)值。在進(jìn)行單根張拉時(shí)，體外索鋼絞線宜采用先單根安裝和初應(yīng)力張拉，再進(jìn)行分級(jí)、對(duì)稱和同步整體張拉的方法。多跨連續(xù)梁橋中，相鄰兩跨體外索鋼絞線張拉力的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。張拉應(yīng)力的控制預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)進(jìn)行張拉控制應(yīng)力調(diào)整計(jì)算及確認(rèn)，并計(jì)算每一束（根）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，作為張拉時(shí)與預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值比對(duì)依據(jù)。體外索的張拉控制應(yīng)力要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中體外索需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可提高3%～5%，不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。體外索采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉到位。體外索張拉時(shí)，初應(yīng)力設(shè)為10%～25%，伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。索的實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)累計(jì)初應(yīng)力計(jì)算伸長(zhǎng)值。在體外索中，單束張拉后各鋼絞線索力的離散誤差不宜超過(guò)±2%；整體張拉完成后，各鋼絞線索力的離散誤差不宜超過(guò)±1%。張拉體外索時(shí)，應(yīng)對(duì)平行鋼絲拉索每張拉完一根拉索，或?qū)︿摻g線拉索每張拉完一根鋼絞線，均應(yīng)對(duì)索鞍兩側(cè)的管口進(jìn)行封堵，保證雨水與雜物不進(jìn)入管內(nèi)。孔道壓漿及封錨孔道壓漿方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉后48h內(nèi)完成。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始?jí)簼{。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)一次完成壓漿。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。孔道壓漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌時(shí)間不少于5min。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，從拌制到壓入孔道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于3mm的篩網(wǎng)過(guò)濾后方可壓入孔道。壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間。冬期壓漿過(guò)程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱和保溫措施。夏季壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行?？椎缐簼{順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作3組，2組試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)生，以測(cè)定抗壓和抗折強(qiáng)度；另1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。封錨混凝土性能和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度的混凝土。體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護(hù)罩、防護(hù)罩內(nèi)灌注油脂或其他可清洗的防腐蝕材料等防腐措施。應(yīng)按規(guī)定采用機(jī)械切除錨頭兩端的鋼絞線，禁止采用氣割和電弧切割，切割時(shí)應(yīng)充分預(yù)留鋼絞線退張的工作長(zhǎng)度，安裝防松裝置。常規(guī)懸臂澆筑施工適用范圍本章適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的常規(guī)懸臂澆筑施工方法。一般規(guī)定波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋常規(guī)懸臂澆筑施工的作業(yè)區(qū)為第n節(jié)段，如圖4所示。在該節(jié)段上進(jìn)行波形鋼腹板安裝立模、配筋、混凝土澆筑以及預(yù)應(yīng)力張拉。圖4常規(guī)懸臂澆筑施工示意圖5常規(guī)懸臂澆筑施工流程波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋常規(guī)懸臂澆筑施工應(yīng)參照J(rèn)TG/TF50和JTG/TD64-01執(zhí)行。懸臂澆筑前，應(yīng)對(duì)0號(hào)塊的高程、軸線進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一步施工。懸臂施工時(shí)應(yīng)對(duì)梁的高程、軸線以及波形鋼腹板的空間姿態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋常規(guī)懸臂澆筑施工應(yīng)避免在較大懸臂狀態(tài)下停工。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋常規(guī)懸臂澆筑施工流程可參考圖5所示執(zhí)行。墩頂梁段0號(hào)塊施工墩頂梁段0號(hào)塊可采用落地支架或托架施工，支（托）架形式應(yīng)結(jié)合橋墩高度和斷面大小，基礎(chǔ)情況及梁體懸臂長(zhǎng)度，墩底地形、地質(zhì)、水文和交通情況，上部結(jié)構(gòu)荷載情況等經(jīng)綜合比選后確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50第5章的相關(guān)要求。墩頂梁段0號(hào)塊混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)支架及地基的變形進(jìn)行量測(cè)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)采取應(yīng)急措施。墩頂梁段0號(hào)塊臨時(shí)固結(jié)采用精軋螺紋鋼時(shí)，應(yīng)在墩頂梁段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)張拉，張拉力應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算。墩頂梁段0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50第7章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力管道的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，備用管道和長(zhǎng)束的管道應(yīng)采取措施保證其在使用時(shí)的有效性；對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力孔道，壓漿時(shí)應(yīng)從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為（0.3～0.4）MPa，且壓入的速度不宜過(guò)快。永久支座應(yīng)在墩頂梁段底模安裝前安裝，并應(yīng)符合下列要求：支座的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支座安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格、類型和外觀質(zhì)量。橋墩與主梁間宜在永久支座兩側(cè)的箱梁腹板處設(shè)置臨時(shí)支座。臨時(shí)支座應(yīng)符合下列要求：臨時(shí)支座應(yīng)具有承重能力強(qiáng)、穩(wěn)定性能好和易拆除的特點(diǎn)；每一個(gè)橋墩上設(shè)置臨時(shí)支座的數(shù)量、承載能力以及結(jié)構(gòu)尺寸等，應(yīng)根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定；臨時(shí)支座應(yīng)在0號(hào)節(jié)段底模安裝前完成；各臨時(shí)支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)支座不得低于永久支座，兩者頂面高差不應(yīng)大于2mm；臨時(shí)支座應(yīng)在邊跨合龍后拆除。掛籃安裝0號(hào)節(jié)段施工時(shí)，須按掛籃施工設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)留孔和預(yù)埋件。掛籃安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行掛籃安裝。須由設(shè)計(jì)、制造、安裝和施工單位對(duì)各個(gè)構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行吊裝。吊裝前應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理好0號(hào)節(jié)段頂面，并應(yīng)精確標(biāo)明橋梁的軸線、高程控制點(diǎn)和支撐位置。掛籃安裝宜按以下流程：掛籃進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→主桁架走行系統(tǒng)安裝及定位→前、后上橫梁安裝→吊帶（桿）→底籃前后橫梁安裝→底籃縱梁及平聯(lián)安裝→底模板拼裝及固定→底籃提升固定→翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝。掛籃安裝應(yīng)符合下列要求：掛籃安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、起重機(jī)械性能、位置和吊裝物件情況等，編制安裝方案和操作安全技術(shù)細(xì)則，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。支點(diǎn)與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固措施，避免傾覆。掛籃所使用的預(yù)留孔，必須準(zhǔn)確設(shè)置，保持孔道垂直。構(gòu)件吊裝前，宜確定構(gòu)件的吊裝重心，合理確定吊點(diǎn)位置。起重吊裝作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。主桁吊裝到位后，必須首先安裝后錨固。各吊桿（帶）連接銷軸和插銷必須按規(guī)定安裝齊全到位，并在檢查確認(rèn)合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。掛籃應(yīng)在墩頂現(xiàn)澆段施工完成后對(duì)稱安裝，并應(yīng)在掛籃尾部采取措施保證施工安全，掛籃的支腳必須調(diào)平。掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場(chǎng)組拼后，應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行模擬荷載試驗(yàn)，符合掛籃設(shè)計(jì)要求后方可正式投入使用。掛籃四周應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)及圍欄，操作平臺(tái)下應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，人員上下應(yīng)采用安全扶梯。波形鋼腹板安裝波形鋼腹板安裝應(yīng)符合本規(guī)范第7章的要求。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合本規(guī)程第9章的要求。掛籃前移及拆除掛籃前移前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：測(cè)量標(biāo)出已施工節(jié)段的軸線及高程，并宜按間距不大于0.5m測(cè)量標(biāo)出移位位置橫向標(biāo)線，以觀測(cè)和保證T構(gòu)兩側(cè)掛籃同步對(duì)稱前移。鋪設(shè)滑道或安放滾輪箱等走行設(shè)施。對(duì)掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)整改、糾正。解除掛籃主桁架后錨和前支點(diǎn)處的錨固，或增設(shè)后錨走行保險(xiǎn)縱梁。安裝并調(diào)試前移動(dòng)力裝置。掛籃前移應(yīng)符合下列要求：橋墩兩側(cè)掛籃必須在節(jié)段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后同步移動(dòng)，并應(yīng)設(shè)專人指揮。掛籃前移應(yīng)根據(jù)不同移動(dòng)方式（滑動(dòng)式、滾軸式、支架滾輪等）、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力（千斤頂和液壓驅(qū)動(dòng)走行）的操作要求進(jìn)行，應(yīng)保持主桁處于水平狀態(tài)。掛籃前移不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩作為牽引動(dòng)力。掛籃移動(dòng)速度不宜大于0.1m/min，就位時(shí)軸線偏差不應(yīng)大于5mm。掛籃移動(dòng)時(shí)前后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護(hù)措施。掛籃拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，兩側(cè)荷載偏差不得大于設(shè)計(jì)允許值。掛籃拆除一般應(yīng)在澆筑節(jié)段的位置拆除，也可退到0號(hào)節(jié)段進(jìn)行拆除。拆除順序一般為：底?！鷥?nèi)、外側(cè)?！骸鯒U及吊帶→前橫梁→橫聯(lián)→主桁架→滑動(dòng)裝置→走行軌道→清理場(chǎng)地。掛籃拆除應(yīng)按照掛籃安裝順序倒置進(jìn)行。鋼混結(jié)合部施工鋼混結(jié)合部的施工應(yīng)符合JTG/TF50和JTG/TD64-01的規(guī)定。鋼混結(jié)合部施工前應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，明確結(jié)合部的管控重難點(diǎn)。鋼混結(jié)合部嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土脫空、不密實(shí)現(xiàn)象。對(duì)澆筑空間復(fù)雜、配筋較密的結(jié)合部，必要時(shí)可調(diào)整混凝土配合比設(shè)計(jì)。對(duì)嵌入式抗剪連接件，為防止水滴或其它污染物流（滲）入波形鋼腹板與混凝土的結(jié)合部位，應(yīng)在底板鋼混結(jié)合部采取密封防水措施。連接件施工連接件的施工應(yīng)符合本規(guī)范第8章的要求。施工中應(yīng)做好連接件的防護(hù)，避免受到觸碰導(dǎo)致?lián)p壞?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查連接件的加工質(zhì)量。連接件周邊的普通鋼筋安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁損傷波形鋼腹板和連接件。鋼筋安裝鋼筋安裝應(yīng)符合JTG/TF50和JTGF80/1規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，禁止彎折和割除焊釘，必要時(shí)可調(diào)整普通鋼筋位置。貫穿鋼筋安裝及定位宜居中布置，保證布設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固，嚴(yán)禁與開(kāi)孔板焊接，同時(shí)應(yīng)防止混凝土振搗施工時(shí)出現(xiàn)位移。混凝土施工混凝土施工應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。鋼混結(jié)合部的混凝土澆筑前，應(yīng)清除波形鋼腹板及連接件上的污垢，保持表面清潔。鋼混結(jié)合部混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)保證連接件周?chē)炷恋拿軐?shí)性。在翼緣型連接件與底板連接區(qū)域，應(yīng)充分振搗，確保翼緣板下的混凝土澆筑密實(shí)；對(duì)鋼筋較為密集的結(jié)合部，宜采用較小直徑的振搗棒或采用自密實(shí)混凝土，必要時(shí)可采用附著式振搗器。對(duì)直立栓釘，宜采用平板式振搗器；對(duì)側(cè)立栓釘，宜選用較小直徑的插入式振搗棒，避免觸碰栓釘造成損壞。澆筑內(nèi)襯混凝土?xí)r，可采用自密實(shí)混凝土及附著式振搗器振搗，保證混凝土的密實(shí)性?；炷翉?qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)嚴(yán)格控制外荷載作用于鋼混結(jié)合部。邊跨段現(xiàn)澆施工邊跨現(xiàn)澆宜采用支架法施工，遇到高墩、深水、深谷及地質(zhì)不良的環(huán)境，無(wú)法架設(shè)支架，可采用托架等方式。支架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降。支架基礎(chǔ)類型、面積和厚度應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)型式、受力情況、地基承載力等條件確定。底模安裝完成后應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行靜載預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)壓加載部位及順序應(yīng)與邊跨梁段施工時(shí)支架實(shí)際受力狀況相匹配。支架拆除時(shí)間，應(yīng)在邊跨合龍施工完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間和混凝土與環(huán)境之間的溫差等情況決定。支架拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)從梁體撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始按橫橋向同步卸落，然后逐步向兩端對(duì)稱、均勻的卸落相鄰支架節(jié)點(diǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在支架開(kāi)始拆除前，應(yīng)明確規(guī)定落架設(shè)備的每一次卸落量；落架應(yīng)分級(jí)對(duì)稱循環(huán)進(jìn)行，宜按先跨中后兩邊的順序進(jìn)行循環(huán)落架；拆除吊架時(shí)，應(yīng)先制定拆架專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格按其規(guī)定進(jìn)行落、拆架施工作業(yè)，確保施工安全；拆除滿堂式支架時(shí)，應(yīng)遵循自上往下、后搭先拆原則進(jìn)行施工。支架卸落過(guò)程中發(fā)現(xiàn)集中荷載節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止落架并及時(shí)采取加固措施保證安全。邊跨非對(duì)稱梁段在次邊跨未合龍工況下進(jìn)行懸臂澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在T構(gòu)非施工端設(shè)置配重，配重可采用水箱加重或砂袋加重等方法，配重重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工荷載相同；配重加載應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工同步進(jìn)行，T構(gòu)兩端施工荷載的實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值。合龍段施工合龍段施工前，應(yīng)制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案。合龍順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。合龍節(jié)段施工可采用支架、懸臂掛籃或另設(shè)施工吊架作為施工作業(yè)平臺(tái)。采用支架施工時(shí)，應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。利用掛籃施工時(shí)，應(yīng)按合龍節(jié)段結(jié)構(gòu)要求對(duì)掛籃及模板進(jìn)行改制，使其適應(yīng)與合龍口兩端節(jié)段搭接需要。合龍段波形鋼腹板的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定，并可參照以下步驟執(zhí)行：測(cè)量合龍段實(shí)際尺寸，確定波形鋼腹板長(zhǎng)度。調(diào)整合龍段兩端的標(biāo)高至符合設(shè)計(jì)要求。鎖定合龍段。將波形鋼腹板吊裝就位。焊接波形鋼腹板。澆筑前各懸臂端應(yīng)附加配重，保證合龍段施工時(shí)混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。可采用水箱配重，澆注過(guò)程中分級(jí)放水卸載。合龍后應(yīng)及時(shí)解除臨時(shí)固結(jié)，保證主梁自由伸縮。臨時(shí)固結(jié)解除過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。臨時(shí)固結(jié)解除過(guò)程中應(yīng)注意避免損壞墩身、支座墊石及箱梁混凝土。錯(cuò)位懸臂澆筑施工適用范圍本章適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的錯(cuò)位懸臂澆筑施工方法。一般規(guī)定錯(cuò)位懸臂澆筑施工方法是將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段分為n-1段頂板、n段底板、n+1段波形鋼腹板三個(gè)獨(dú)立施工面（圖6）。圖6錯(cuò)位懸臂澆筑施工方法示意圖7錯(cuò)位懸臂澆筑施工流程錯(cuò)位懸臂澆筑施工方法的一般施工流程如下：n節(jié)段掛籃就位；n-1節(jié)段頂板鋼筋施工；n節(jié)段底板鋼筋施工；n+1節(jié)段波形鋼腹板安裝、連接；n-1節(jié)段頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模；n節(jié)段底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模、混凝土連接面鑿毛處理；n-1節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉，掛籃前移；如此往復(fù)進(jìn)行下一個(gè)懸臂節(jié)段施工。采用錯(cuò)位懸臂澆筑施工法前，需建立施工期實(shí)體有限元模型,對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行受力分析及穩(wěn)定性分析，確保施工期關(guān)鍵受力部位安全性。必要時(shí)可對(duì)波形鋼腹板上翼緣板荷載作用部位進(jìn)行加強(qiáng)。應(yīng)在波形鋼腹板安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行行走系統(tǒng)的安裝、行走和懸臂施工作業(yè)。波形鋼腹板宜采用獨(dú)立的履帶吊機(jī)進(jìn)行吊裝和定位。波形鋼腹板與頂板的連接件宜采用雙開(kāi)孔鋼板連接件進(jìn)行連接。上下翼緣板的焊接應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊，以確保錯(cuò)位懸臂澆筑施工期間相鄰波形鋼腹板連接部位受力安全。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋錯(cuò)位懸臂澆筑施工流程可參考圖7所示執(zhí)行。掛籃安裝錯(cuò)位懸臂現(xiàn)澆施工法的掛籃應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝和施工整體要求進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，掛籃整體構(gòu)造除應(yīng)滿足JTG/TF50要求外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定：充分考慮承重系統(tǒng)、吊掛提升系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，避免相互干擾；主承重梁利用波形鋼腹板，應(yīng)在波形鋼腹板間設(shè)置臨時(shí)支撐，確保波形鋼腹板的縱向及橫向剛度；懸吊形式宜采用吊桿或吊帶；行走系統(tǒng)前、后支點(diǎn)一般應(yīng)支承在波形鋼腹板上翼緣板及開(kāi)孔鋼板之間，并宜設(shè)置減少掛籃前移阻力的裝置；模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮錯(cuò)位同步施工的要求。掛籃安裝準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：0號(hào)節(jié)段施工時(shí)，須按掛籃施工設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)留孔和預(yù)埋件，掛籃安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行掛籃安裝；掛籃安裝前須由設(shè)計(jì)、制造、安裝和施工單位對(duì)各個(gè)構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行吊裝；安裝前應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理好0號(hào)節(jié)段頂面，并應(yīng)精確標(biāo)明橋梁的軸線、高程控制點(diǎn)和支撐位置。行走系統(tǒng)采用錯(cuò)位懸臂現(xiàn)澆施工的行走系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，滿足施工整體性能要求。系統(tǒng)的行走裝置應(yīng)盡量利用上翼緣開(kāi)孔板連接件構(gòu)造特點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)固定。行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：行走系統(tǒng)及模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、起重機(jī)械性能、位置和吊裝物件情況等，編制實(shí)施性吊裝方案和操作安全技術(shù)細(xì)則，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。支點(diǎn)與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取措施臨時(shí)穩(wěn)固，避免施工過(guò)程中傾覆。行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)拼裝完成后，必須按圖紙認(rèn)真檢查，特別是各個(gè)結(jié)點(diǎn)、銷子、錨桿的連接情況，保證穩(wěn)妥可靠。行走裝置所使用的預(yù)留孔，必須準(zhǔn)確設(shè)置，保持孔道垂直。構(gòu)件吊裝前，宜確定構(gòu)件的吊裝重心。合理確定吊點(diǎn)位置。起重吊裝作業(yè)必須由專職人員統(tǒng)一指揮，高處作業(yè)人員應(yīng)系牢安全帶、戴好安全帽。主桁吊裝到位后，必須首先安裝后錨固。各吊帶吊桿連接銷軸和插銷必須按規(guī)定安裝齊全到位。并由專人檢查確認(rèn)合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應(yīng)在1#塊波形鋼腹板安裝完成后對(duì)稱安裝，并應(yīng)在行走系統(tǒng)尾部采取措施保證施工安全，行走系統(tǒng)的支腳必須調(diào)平。行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量并復(fù)核掛籃軸線、高程。行走系統(tǒng)使用前，應(yīng)進(jìn)行走行性能和靜載試驗(yàn)。行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)四周應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)及圍欄，操作平臺(tái)下應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，人員上下應(yīng)采用安全扶梯。掛籃前移與拆除掛籃前移前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：測(cè)量標(biāo)出已施工節(jié)段的軸線及高程，并宜按間距不大于0.5m測(cè)量標(biāo)出移位位置橫向標(biāo)線，以觀測(cè)和保證橋墩兩側(cè)掛籃同步對(duì)稱前移；鋪設(shè)滑道或安放滾輪箱等走行設(shè)施；對(duì)掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)糾正；解除掛籃主桁架后錨和前支點(diǎn)處的錨固，拴好安全繩；安裝并調(diào)試前移動(dòng)力裝置。掛籃系統(tǒng)前移時(shí)，除滿足上述要求外，承重鋼腹板間必須設(shè)置臨時(shí)橫撐，確保行走安全。掛籃系統(tǒng)前移應(yīng)符合下列規(guī)定：橋墩兩側(cè)掛籃必須在節(jié)段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后同步移動(dòng)，并應(yīng)設(shè)專人指揮；掛籃前移應(yīng)根據(jù)不同移動(dòng)方式（滑動(dòng)式、滾軸式、支架滾輪等）、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力（倒鏈、千斤頂和液壓驅(qū)動(dòng)走行）的操作要求進(jìn)行，應(yīng)保持主桁處于水平狀態(tài)。掛籃前移不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩作為牽引動(dòng)力；掛籃移動(dòng)速度不宜大于0.1m/min，就位時(shí)軸線偏差不應(yīng)大于5mm；掛籃前移時(shí)，宜在其后方設(shè)置控制其滑動(dòng)的裝置或在滑道上設(shè)置止動(dòng)裝置；前移就位后，應(yīng)立即將后錨固點(diǎn)鎖定，防止傾覆。拆除行走系統(tǒng)應(yīng)按照安裝順序倒置進(jìn)行。預(yù)制吊裝施工適用范圍本章適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的預(yù)制吊裝施工方法?；疽笏玫乃唷⑸?、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并按規(guī)定的配合比施工。梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。梁體在吊裝移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度；梁體安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁體安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。梁體就位后，梁端支座應(yīng)對(duì)位，梁底與支座以及支座與墊石應(yīng)密貼，否則應(yīng)重新安裝。梁體之間的接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋預(yù)制吊裝施工流程可參考圖8所示執(zhí)行。圖8預(yù)制吊裝施工流程預(yù)制梁的制作波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的預(yù)制場(chǎng)地與預(yù)制臺(tái)座，應(yīng)符合JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定。鋼筋、模板及預(yù)應(yīng)力的施工應(yīng)符合JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定。波形鋼腹板的施工應(yīng)符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制梁制作時(shí)應(yīng)充分考慮波形鋼腹板剪切變形引起的梁體撓度變化。預(yù)制梁的運(yùn)輸與保存預(yù)制波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的運(yùn)輸與保存應(yīng)符合JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制梁在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)波形鋼腹板的表面涂裝層。預(yù)制梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制梁的安裝施工應(yīng)符合JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制梁吊裝前應(yīng)做好工藝設(shè)計(jì)，并進(jìn)行吊裝工況下結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形計(jì)算，確保吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)安全。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)支承線、具有橫隔板位置，梁上的吊點(diǎn)以4個(gè)為宜。預(yù)制梁就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并用鋼板與先安裝好的梁體預(yù)埋橫向連結(jié)鋼板焊接，防止傾倒。在全孔預(yù)制梁安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)澆筑接頭混凝土。大型波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁整孔運(yùn)輸、安裝時(shí)必須配備足夠噸位的起吊運(yùn)輸設(shè)備。如對(duì)梁體有先簡(jiǎn)支后連續(xù)的設(shè)計(jì)要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支座并進(jìn)行預(yù)壓。支座體系轉(zhuǎn)換必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以防止在轉(zhuǎn)換過(guò)程中造成梁體開(kāi)裂。在預(yù)制波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的安裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)梁體混凝土進(jìn)行裂縫觀測(cè)。頂推施工適用范圍本章適用于等高截面波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的頂推施工方法。基本要求臺(tái)座和滑道組的中線必須在橋軸線或其延長(zhǎng)線上。導(dǎo)梁應(yīng)在地面試裝后，再在臺(tái)座上安裝，導(dǎo)梁與梁身必須牢固連接。千斤頂及其他頂推設(shè)備，在施工前應(yīng)仔細(xì)檢查校正，多點(diǎn)頂推必須確保同步。頂推過(guò)程中，須設(shè)專人觀測(cè)墩臺(tái)沉降、墩臺(tái)位移及梁的偏位、導(dǎo)梁和梁撓度等資料，提供觀測(cè)數(shù)據(jù)。頂推及落梁程序正確，若梁體出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)頂推。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋頂推施工流程可參考圖9所示執(zhí)行。圖9頂推施工流程預(yù)制場(chǎng)地選擇梁段預(yù)制場(chǎng)地時(shí)，除應(yīng)按本規(guī)范12.3.1條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在橋臺(tái)后面橋軸線的引道或引橋上，當(dāng)為多聯(lián)頂推時(shí)，為加速施工進(jìn)度，可在橋兩端均設(shè)預(yù)制場(chǎng)地，從兩端相對(duì)頂推。預(yù)制場(chǎng)地的長(zhǎng)度應(yīng)考慮梁段懸出反壓段的長(zhǎng)度、梁段底板與頂板預(yù)制長(zhǎng)度、導(dǎo)梁拼裝長(zhǎng)度和機(jī)具設(shè)備材料進(jìn)入預(yù)制作業(yè)線的長(zhǎng)度，預(yù)制場(chǎng)地的寬度應(yīng)考慮梁段兩側(cè)施工作業(yè)的需要。預(yù)制場(chǎng)地上空宜搭設(shè)固定或活動(dòng)的作業(yè)棚，其長(zhǎng)度宜大于2倍預(yù)制梁段長(zhǎng)度，使梁段作業(yè)不受天氣影響，并便于混凝土養(yǎng)護(hù)。在橋端路基上或引橋上設(shè)置臺(tái)座時(shí)，其地基或引橋的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好臺(tái)座地基的防水、排水措施，以防沉陷。在荷載作用下，臺(tái)座頂面變形不應(yīng)大于2mm。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)臺(tái)座后方，可設(shè)置波形鋼腹板起吊安裝臺(tái)移動(dòng)式門(mén)吊，便于調(diào)整安裝波形鋼腹板。臺(tái)座的軸線應(yīng)與橋梁軸線的延長(zhǎng)線重合，臺(tái)座的縱坡應(yīng)與橋梁的縱坡一致。臺(tái)座施工的允許偏差按本規(guī)范15.5.1條執(zhí)行。導(dǎo)梁和臨時(shí)墩可用最前沿一跨波形鋼腹板作施工導(dǎo)梁，利用上翼緣板作導(dǎo)梁的上緣，利用下翼緣板作導(dǎo)梁的下緣并以混凝土突緣加強(qiáng)其承壓能力。頂推過(guò)程中導(dǎo)梁下緣要承受較大的縱向壓力和支架的集中支承力，混凝土突緣可用高強(qiáng)纖維混凝土做成，頂推完成后此突緣作為底板的一部分。導(dǎo)梁的兩側(cè)波形鋼腹板間應(yīng)安裝支撐系統(tǒng)，以確保頂推過(guò)程中導(dǎo)梁不發(fā)生橫向扭曲。在頂推過(guò)程中，應(yīng)注意防止臨時(shí)設(shè)施損壞波形鋼腹板涂裝。為保證導(dǎo)梁順利迎墩，導(dǎo)梁前方宜設(shè)置鋼制牛腿。橋跨中間設(shè)置有臨時(shí)墩時(shí)，其施工技術(shù)要求應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定以及JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各聯(lián)主梁頂推作業(yè)完成并落位到正式支座上以后，應(yīng)將臨時(shí)墩拆除。梁段預(yù)制及養(yǎng)護(hù)模板宜采用鋼模板，底模與底架聯(lián)成一體并可升降，底模兩側(cè)應(yīng)設(shè)置波形鋼腹板調(diào)整就位的靠架系統(tǒng)，內(nèi)模板采用在可移動(dòng)的臺(tái)車(chē)上加上安裝的升降旋轉(zhuǎn)整體模板。模板應(yīng)保證剛度，制作精度應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按本規(guī)范第7章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋工作和預(yù)應(yīng)力管道安裝除應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定外，還應(yīng)注意頂?shù)装邃摻罴庸r(shí)與波形鋼腹板連接件的匹配。橫橋向任一相鄰鋼筋間距偏差應(yīng)小于3mm，每10個(gè)間距總和的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。梁段混凝土澆筑梁段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、波形鋼腹板、滑道、預(yù)埋件等應(yīng)經(jīng)檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土?；炷恋牟牧弦?、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑等的具體要求，可參照J(rèn)TG/TF50的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在必要時(shí)可使用早強(qiáng)水泥或摻入早強(qiáng)減水劑，以提高早期強(qiáng)度，縮短頂推周期。梁段工作縫的接觸面應(yīng)鑿毛，并洗刷干凈，或采用其他可加強(qiáng)混凝土接觸的措施。混凝土可采用兩次澆筑，第一次澆筑主梁底板，第二次澆筑主梁頂板。支座位置處的隔板，在整聯(lián)梁頂推到位并完成解聯(lián)后進(jìn)行澆筑。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。第一梁段前端設(shè)置導(dǎo)梁端的混凝土澆筑，應(yīng)注意振搗密實(shí)，導(dǎo)梁的中心線與水平位置應(yīng)準(zhǔn)確平整。梁段施加預(yù)應(yīng)力梁段預(yù)應(yīng)力束的布置、張拉次序、臨時(shí)束的拆除次序等，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。其施工的技術(shù)要求應(yīng)按照J(rèn)TG/TF50有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在橋梁頂推就位后需要拆除的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，張拉后不應(yīng)灌漿，錨具外露多余預(yù)應(yīng)力鋼材不必切除。梁段間需連接的永久預(yù)應(yīng)力束，應(yīng)在兩梁段間留出適當(dāng)空間，用預(yù)應(yīng)力束連接器連接，張拉后用混凝土填塞。梁體頂推方法及裝置梁段頂推方法及其裝置應(yīng)按JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂推施工過(guò)程中應(yīng)按本規(guī)范15.5.2條的要求進(jìn)行施工觀測(cè)。滿堂支架現(xiàn)澆施工適用范圍本章適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的滿堂支架現(xiàn)澆施工方法。基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并按規(guī)定的配合比施工。支架和模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合JTG/TF50有關(guān)規(guī)定。支架變形和地基沉降應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。預(yù)埋件的預(yù)埋和固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋滿堂支架現(xiàn)澆施工流程可參考圖10所示執(zhí)行。圖10滿堂支架現(xiàn)澆施工流程模板與支架工程波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁橋的現(xiàn)澆施工可使用滿堂支架或梁式支架。滿堂支架宜采用碗扣式、輪扣式、門(mén)式或盤(pán)扣式等鋼管構(gòu)件，組合梁支架宜采用型鋼、鋼管和貝雷桁片等構(gòu)件。施工支架應(yīng)具備波形鋼腹板就位、平面糾偏、高度調(diào)整、傾斜度控制的設(shè)施。波形鋼腹板外側(cè)可設(shè)一定剛度的靠架，在波形鋼腹板內(nèi)側(cè)設(shè)可調(diào)拉桿。靠架與可調(diào)拉桿應(yīng)具有一定的剛度，以控制波形鋼腹板加載后產(chǎn)生局部變形，以及混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)致波形鋼腹板上浮，影響標(biāo)高控制。支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度，在確定施工預(yù)拱度值時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：支架承受施工荷載時(shí)的彈性變形。超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化引起的撓度。加載后由于構(gòu)件接頭擠壓和卸落設(shè)備壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值。由于恒載及活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度。由于支架基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。當(dāng)在軟弱地基上設(shè)置滿布現(xiàn)澆支架時(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，使地基的承載力滿足現(xiàn)澆混凝土的施工荷載要求，澆筑混凝土?xí)r地基的沉降量不宜大于5mm。支架預(yù)壓沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般均為：連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm視為支架沉降穩(wěn)定，可卸載。波形鋼腹板施工波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)符合本規(guī)范第7章有關(guān)規(guī)定。波形鋼腹板的安裝在底板鋼筋綁扎后、頂板鋼筋綁扎前，波形鋼腹板宜分段安裝，分段長(zhǎng)度視吊裝能力與波形鋼腹板節(jié)段剛度而定，安裝順序宜從一端向另一端順序安裝，并及時(shí)糾偏焊接。波形鋼腹板定位時(shí)，其標(biāo)高應(yīng)與橋梁縱坡一同調(diào)整。波形鋼腹板在支架上的安裝步驟可參照以下步驟執(zhí)行：安裝波形鋼腹板前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，以保證橫隔板位置定位準(zhǔn)確，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。多箱室波形鋼腹板安裝，可按照先邊腹板，后中腹板的順序進(jìn)行。為保證波形鋼腹板位置準(zhǔn)確，宜在腹板兩側(cè)及翼緣板上設(shè)置臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前計(jì)算箱梁內(nèi)尺寸斷面，可用鋼管制成胎具控制箱梁斷面形狀?？裳貥蛄嚎v向每隔3m～5m設(shè)置一道支撐。通過(guò)外撐桿、拉桿螺絲、內(nèi)支撐和大頭楔等工具將鋼腹板組合并焊接。焊接時(shí)宜掛線作業(yè)，及時(shí)校正鋼腹板位置，保持鋼腹板各向線形順直。波形鋼腹板安裝精確定位可參照以下步驟執(zhí)行：宜在波形鋼腹板底部設(shè)臨時(shí)千斤頂調(diào)整標(biāo)高，上下翼緣板上設(shè)置可調(diào)支撐腳，微調(diào)波形鋼腹板位置和線形。宜在波形鋼腹板頂端每隔3m～5m，設(shè)置橫拉或橫撐的定位鋼管，把每一塊鋼腹板準(zhǔn)確地調(diào)整到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。自檢合格后按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行連接工作。混凝土澆筑混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定?；炷翝仓r(shí)橫向要兩側(cè)對(duì)稱澆筑，縱向從梁跨中向墩頂方向?qū)ΨQ澆筑，防止?jié)仓^(guò)程中墩頂位置出現(xiàn)裂縫，全部澆筑在混凝土初凝前完成。整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生的裂縫?；炷恋装宓牟剂峡砂聪鹊装濉⒃俪型?、最后連接部的順序進(jìn)行?；炷另敯鍧仓r(shí)先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實(shí)，然后從兩側(cè)懸臂向中間對(duì)稱澆筑混凝土。預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)符合JTG/TF50和本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定。施工質(zhì)量檢驗(yàn)抗剪連接件焊接波形鋼腹板連接件的焊接工藝可參照下列規(guī)定執(zhí)行：栓釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接要求應(yīng)滿足GB/T10433的規(guī)定。其它連接件的鋼材要求參照GB50661的規(guī)定。焊接材料應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。波形鋼腹板連接件的焊接工藝應(yīng)按如下要求作出評(píng)定：連接件應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定，滿足設(shè)計(jì)要求和抗疲勞要求并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行實(shí)施。其評(píng)定規(guī)則參照GB50661的規(guī)定。栓釘在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與現(xiàn)場(chǎng)條件相似的焊接實(shí)驗(yàn)，確定合適的施焊時(shí)間和電流大小。波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)施工波形鋼腹板外觀質(zhì)量、尺寸偏差、制作質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和JT/T784的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)焊接接口的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)滿足下列要求：不論接口形式如何，應(yīng)先對(duì)接口線的全長(zhǎng)進(jìn)行肉眼觀測(cè)。不論接口形式如何，在頂板和底板附近部分，應(yīng)通過(guò)滲透、探傷試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行表面檢查。對(duì)于對(duì)接接頭，應(yīng)通過(guò)超聲探傷試驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。波形鋼腹板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：波形鋼腹板的內(nèi)外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺。焊縫均應(yīng)平滑，無(wú)裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷，預(yù)焊件的裝焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波形鋼腹板的定位應(yīng)符合表2要求。表波形鋼腹板的定位要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注1波形鋼腹板軸向偏位(mm)10內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板分別測(cè)量2內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板間距偏差(mm)5間距2m量3處3內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板高差(mm)10間距2m量3處4波形鋼腹板垂直度1/500間距2m量3處5波形鋼腹板縱橋向坡度1/500間距2m量3處注：此表格為參考斜拉橋結(jié)合梁工字梁懸臂拼裝制定。波形鋼腹板連接控制指標(biāo)參照表3。表3波形鋼腹板連接控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼腹板高程(mm)±10水準(zhǔn)儀或鋼尺2鋼腹板中心距(mm)±20尺量：檢查兩腹板中心距3鋼腹板橫斷面對(duì)角線差(mm)±30尺量：檢查兩端斷面4鋼腹板拱度(mm)+10，-5拉線用尺量：檢查跨中5鋼腹板連接焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部焊縫探傷超聲：檢查全部高強(qiáng)螺栓扭矩±10%測(cè)力扳手：檢查5%，且不少于2個(gè)波形鋼腹板安裝質(zhì)量按表4控制。表4波形鋼腹板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1跨徑L(mm)±(5+0.00015L)全站儀或鋼尺：測(cè)兩支座中心線距離2全長(zhǎng)(mm)±15全站儀或鋼尺3波形鋼腹板中心距(mm)±3尺量：檢查兩波形鋼腹板中心距4橫截面對(duì)角線差(mm)4尺量：檢查兩端截面5拱度(mm)﹢10，﹣5水平儀測(cè)量：檢查跨中6扭曲(mm)每米≤1安裝前置于平臺(tái)，四角中有三角接觸平臺(tái)，用尺量另一角與平臺(tái)間隙7焊接焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部焊縫探傷無(wú)損探傷：檢查全部波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合TB/T1527和表5的要求。表5波形鋼腹板涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)