模板工程專項施工方案交底課件

xxx建設項目模板工程專項施工方案交底交底人：xxxCONTENTS目錄01專項工程概況02主要施工流程03主要施工方法04安全質量標準專項工程概況1、結構設計概況2、結構層高及標高3、結構主要斷面尺寸4、模板工程重難點一

1.1、結構設計概況序號樓號結構形式基礎形式±0.000相對絕對標高封頂日期11#實驗樓大空間實驗室為鋼排架結構；輔樓混凝土框架-抗震墻結構獨立基礎、條形基礎及筏形基礎41.400m（黃海高程）6月3123#動力中心混凝土框架-抗震墻結構梁式筏形基礎41.200m（黃海高程）7月311、結構安全等級一級、重要性系數(shù)1；結構設計基準期限、使用年限50年；2、地基基礎設計等級一級，安全等級一級。3、抗震設防烈度8度，抗震類別重點設防類（乙類），抗震等級二級。4、建筑場地類別為Ⅱ類，屬建筑抗震不利地段。5、建筑耐火等級：多層建筑1#、3#地上二級、地下一級。6、防水等級：地下室一級、屋面一級。

1.2、結構層高及標高序號樓號基礎形式底板頂標高(m)底板厚度（mm）11#實驗樓獨立基礎、條形基礎筏型基礎-7.5、-6.3、-8.2、-8.7、-10.1、-11.6、-7.8、-9.31800、800、600、30033#動力中心梁式筏型基礎-8.65001、混凝土基礎概況2、主體結構層高及結構標高序號樓號層高（m）板厚(mm)結構標高（m）11#實驗樓A區(qū)4.9/1.9/5.25120/150/2004.90/6.80/12.05B區(qū)2.1/5.85/5.7120/150/250-0.25/5.60/11.30/17.00/22.70C區(qū)6.2/5.7120/150/180/200/400/500/800-0.10/5.60/11.30/17.00/22.7033#動力中心6.5/7.5150/180-0.30/7.204建筑層高1#樓A區(qū)混凝土結構：-1層5.9m/1層5.3m/夾層2.15m/2層4.9mB區(qū)混凝土結構：夾層1.915/1~4層5.7mC區(qū)混凝土結構：-2層3.8m/-1層6.05m/1~4層5.7m3#樓-1層6.2m/1層7.2m\10.85m

1.3、主要結構斷面尺寸3、主體結構斷面尺寸序號結構部位1#實驗樓輔樓3#動力中心綜合管廊1墻外墻300/400/500/600/800400400/250內墻300/400/500/600/800300/400/2柱600*600/700*700/800*800/900*900/1050*1000600*600/3梁300*700/300/800/400*800400*900/400*1100/500*1100/600*1000/700*1100/600*1200400*800、400*900、500*700/

1.4、模板工程重難點1、施工質量標準高本工程確保獲得“中國建設工程魯班獎”、北京市結構“長城杯”金獎。模板工程施工質量要求：一次驗收合格率達到100%。2、超過8m高大支模本工程1#實驗樓B區(qū)力學性能檢測室、蓄電池儲存室、嚴重事故實驗室、儀控機柜實驗室；C區(qū)低能中能X射線輻射場實驗室放置間、十米法半波暗室、工藝設備可靠性綜合實驗平臺；3#動力中心工藝鍋爐房梁板支撐體系搭設高度大于8m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分項工程，模板支撐體系需編制專項施工方案并進行專家論證。3、超過5支撐體系1#實驗樓A區(qū)變配電室；B區(qū)一至四層；C區(qū)一至四層；3#動力中心梁板支撐體系搭設高度大于5m，屬于危險性較大的分項工程，需編制專項施工方案。

1.4、模板工程重難點4、擋土墻、柱位置及垂直度本工程除2#實驗及綜合業(yè)務樓地上部分采用定型組拼式大鋼模以及超過8m的分部分項工程先澆筑柱、墻后澆筑梁、板外，其余均為柱墻梁板同時澆筑。因此如何保證擋土墻、柱位置及垂直度是本工程的難點及重點。5、內外立面平整度綜合管廊外墻最長直線邊長115.7m。構件長度較大且需分段澆筑，內外立面平整度是本工程模板施工質量的一項控制重點。6、模板表面剛度本工程1#樓柱最大截面1050×1000mm；單柱中不允許設置對拉螺桿。因此梁柱模板如何保證大體積混凝土模板表面剛度，控制好混凝土構件的表面平整度，確保施工質量及施工安全，是本工程的重點及難點。7、1#實驗樓杯形基礎鋼結構安裝留孔模板支設和拆除是本工程模板施工的一大難點。主要施工流程二1、施工流水段劃分2、施工管理流程3、里程碑工期節(jié)點

2.1、施工流水段劃分施工現(xiàn)場按開工施工順序及工程設計特點劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3個大施工區(qū)域，即1#實驗樓為第Ⅰ施工區(qū)、2#實驗及綜合業(yè)務樓為第Ⅱ施工區(qū)、3#動力中心及室外綜合管廊為第Ⅲ施工區(qū)。依工期要求在每個區(qū)域單獨劃分施工流水段，組織班組按流水段進行流水作業(yè)。

2.1、施工流水段劃分1#實驗樓劃分為3個施工流水段，A、B、C區(qū)分別為Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3流水段。每個流水段的基礎按照各流水段施工。

2.1、施工流水段劃分1#實驗樓混凝土輔樓主體結構：A區(qū)分為1、2、3三段；B區(qū)為1段；C區(qū)分為1、2兩段。

2.1、施工流水段劃分1、3#動力中心劃分為1個施工流水段，基礎、地下結構及地上結構均按照一個流水段進行施工。2、綜合管廊劃分為1個流水段，同時根據(jù)管廊與1#實驗樓A、B、C區(qū)連接位置及其施工進度安排，綜合管廊又劃分為3段，3段根據(jù)施工進度依次安排組織作業(yè)。

2.2、施工管理流程1、施工交底管理流程技術部項目管理人員方案交底工程部勞務管理人員、操作人員技術交底安全部勞務管理人員、操作人員安全交底勞務管理勞務班組、勞務操作人員

操作交底2、施工工藝流程豎向構件：架體搭設鋼筋綁扎模板安裝驗收水平構件：架體搭設模板安裝鋼筋綁扎驗收驗收嚴格執(zhí)行“三檢制度”，切實落實自檢、互檢、交接檢

，上道工序完成并驗收合格后方可進行下道工序施工。

2.3、里程碑工期節(jié)點工程部位1#實驗樓3#動力中心室外管廊A區(qū)B區(qū)C區(qū)地基基礎2016.3.25~2016.4.232016.5.9~2016.6.102016.5.18~2016.7.15地下結構2016.4.19~2016.6.22016.6.11~2016.7.102016.6.1~2016.9.22地上結構2016.5.23~2016.7.312016.6.2~2016.8.202016.6.7~2016.9.32016.7.11~2016.8.14/上表為根據(jù)總進度計劃確定混凝土工程工期節(jié)點，如果施工過程中遇到不可預見因素，導致施工進度變化，各節(jié)點具體時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。以生產(chǎn)例會調整控制為準。主要施工方法1、模板施工總體部署2、模板、支撐選型3、模板施工準備4、模板設計參數(shù)5、模板具體設計6、模板加工及存放7、模板安裝8、模板拆除9、模板維護與管理三

3.1、模板施工部署1、現(xiàn)場擬投入1個木工加工棚和1套木工加工設備，1#實驗樓及3#動力中心施工期間設置于1#實驗樓B區(qū)鋼結構廠房內，2#實驗及綜合業(yè)務樓施工期間倒運至于2#實驗樓西側，安全通道北側。2、1#實驗樓A區(qū)及3#動力中心配置一臺25T汽車吊進行模板吊運，B、C區(qū)采用TC6015塔吊進行模板吊運。2#實驗樓基礎施工期間采用50T汽車吊配合人工倒運，主體結構施工期間采用2臺TC6015塔吊進行模板吊運。3、本工程木模板選用尺寸以915×1830mm為主，適當配以1220×2440mm模板，增加模板周轉次數(shù)。1#實驗樓模板在A、B、C區(qū)之間進行倒運、周轉，3#動力中心模板單獨配置，拆除后倒運至2#樓地下室施工。管廊模板采用1#實驗樓周轉后剩余模板。2#實驗及綜合業(yè)務樓地下室模板以及地上部分梁板模板根據(jù)現(xiàn)場模板實際情況進行補充后周轉使用。

3.2、模板、支撐選型本工程1#、3#、綜合管廊均采用15mm后多層木模板。梁板支撐體系均采用插扣式鋼管腳手架+U型托支撐+扣件式鋼管腳手架剪刀撐。序號部位模板選型周轉次數(shù)面板次龍骨主龍骨支撐體系1獨基杯基15mm厚多層板50×100木方Φ48×3.0雙鋼管Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次2筏板15mm厚多層板、磚胎膜2~3次3擋土墻15mm厚多層板Φ16止水對拉螺桿，Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次4框架柱15mm厚多層板Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次5剪力墻15mm厚多層板Φ14對拉螺桿，Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次6頂板、梁15mm厚多層板100×100木方Φ48×3.0插口式鋼管滿堂腳手架+可調U型托+剪刀撐3~4次8樓梯15mm厚多層板Φ48×3.0插口式鋼管滿堂腳手架+可調U型托3~4次9后澆帶密目鋼絲網(wǎng)+0.5厚鋼板網(wǎng)/Φ48×3.0鋼管斜撐/10梁柱核心點密目鋼絲網(wǎng)+0.5厚鋼板網(wǎng)45°角分隔/11梁窩密目鋼絲網(wǎng)+0.5厚鋼板網(wǎng)垂直分隔或密目鋼絲網(wǎng)+“梳字型”模板垂直分隔/

3.3、模板施工準備1、技術準備1#實驗樓A區(qū)、C區(qū)筏板厚度、筏板標高較為復雜，變化較大；B區(qū)地下設備夾層地板與獨立基礎相連接且標高不一致；C區(qū)筏板基礎集水坑相對較多。1#實驗樓局部降板較多，剖面、節(jié)點詳圖較多。熟悉施工圖紙及圖紙會審記錄、掌握技術要求及質量標準、做好方案交底及技術交底。2、機具準備圓盤電鋸、手電鉆、臺鉆、木工平刨床、手提電鋸、手提電刨、壓刨、空壓機、砂輪切割機。3、材料準備15厚多層板、50×100mm及100×100mm木方、插扣架Φ48×3.0mm、可調U托（36mm*3.6mm）、Φ48*2.8鋼管、扣件。

3.5、模板具體設計方案1、獨基、杯基基礎每階高300~800mm，杯口高度1450~1900mm，杯深1050mm、1450mm。因此基礎外側模板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距100mm，主龍骨采用Φ48×3.6雙鋼管，間距900mm；采用可調U型托+Φ48×2.8鋼管斜撐+模板頂拉結進行側模加固，間距1500mm；二級階（或杯口）、三級階均采用吊模施工，側模采用鋼筋廢料支撐，間距1500mm，側模采用可調U型托+Φ48×2.8鋼管斜撐+模板頂拉結進行側模加固。側模加固斜撐高度，獨立基礎每階一道。杯形基礎：第一道距吊模底250mm，第二道距杯口450mm。斜撐末端支撐于基坑側壁，由50厚木板墊平。2、基礎梁模板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距100mm，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距900mm；采用M14對拉螺栓沿承臺高方向按200mm、300mm豎向布置至距梁頂400mm，縱向間距同主龍骨，地梁側模板頂端采用Φ48×3.0鋼管拉結，間距900mm。

3.5、模板具體設計方案3、剪力墻模板設計⑴剪力墻厚500、600mm模板設計：①面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。②龍骨：次龍骨用50mm*100mm木方，間距150mm布置，主龍骨用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。③外墻穿墻螺栓采用M16對拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長度方向600mm，豎直方向隨主龍骨布置。⑵剪力墻厚400mm模板設計：①面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。②龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距150mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。③外墻穿墻螺栓采用M14對拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長度方向600mm，豎直方向隨主龍骨布置。

3.5、模板具體設計方案3、剪力墻模板設計⑴剪力墻厚800mm模板設計如下：①面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。②龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距100mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至六排間距400mm，五排至頂間距500mm布置。③外墻穿墻螺栓采用M20對拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長度方向500mm，豎直方向隨主龍骨布置。擋土墻支撐示意圖

3.5、模板具體設計方案3、剪力墻模板設計墻體模板背楞、穿墻螺栓布置圖（注：穿墻螺栓間距為500mm）

3.5、模板具體設計方案4、框架柱模板設計非定型鋼模板施工框架柱，模板采用15mm厚多層板，500*100mm木方作為次龍骨，間距為200mm，主龍骨采用【10槽鋼+M14對拉螺桿+3型卡加固，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。一至四排對拉螺桿需雙螺帽緊固。

3.5、模板具體設計方案4、頂板、梁模板設計⑴頂板模板：板底模、側模采用15mm厚覆膜多層板，50*100mm木方作為次龍骨，間距為200mm，主龍骨采用100*100mm（有效截面80*80）木方間距為600mm、900mm（500mm厚、800mm厚板另行計算，與下方插口件間距相同）。⑵頂板底模支撐：根據(jù)板厚度及層高要求，插口式鋼管腳手架立桿縱橫向間距均為900mm×1200mm、900mm×900mm、600mm×900mm，拉桿步距1200mm。滿堂支撐架間距3排搭設豎向剪刀撐，四周周邊滿布剪刀撐，剪刀撐按間距5跨布置，剪刀撐自下至上貫通布置，角度宜為45-60°。對于搭設高度不超過5.0m的架體，在頂部第一道碗扣處搭設一道水平剪刀撐，跨度同上，剪刀撐應與滿堂架在所有節(jié)點處做扣件連接，搭設高度5m~8m架體頂部底部均加設一道水平剪刀撐，跨度同上。

3.5、模板具體設計方案區(qū)域層高板厚架料長度搭配1#實驗樓夾層1.9mm1501500+（175）1#實驗樓A區(qū)首層5.3m1503000+1500+（205）1#實驗樓B區(qū)首層4.9m1202400+1800+（225）1#實驗樓B、C區(qū)5.7m1203000+2100+（155）3#動力中心地下室7.8m1803000+2400+1800+（45）3#動力中心一層7.5m1503000+2100+1800+（45）綜合管廊地下二層2.7m4002400+(75)綜合管廊地下一層2.15m2501500+(175)4、頂板、梁模板設計--頂板支撐立桿鋼管搭配表說明：架料長度搭配形式為：鋼管長度+（U托伸出長度），可根據(jù)實際情況進行微調，U托伸出長度不大于200mm。大于200mm部分于U托上設置橫向拉桿。

3.5、模板具體設計方案5、梁模板設計⑴梁底梁底模板均采用15mm厚覆膜多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距應根據(jù)梁寬和根數(shù)均勻布置且間距不得大于150mm；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距按立桿縱距布置。插口式鋼管支撐架立桿端部自由高度不大于500mm，局部需增加扣件式鋼管支撐架立桿，端部自由高度不大于400mm。當插口鋼管支撐架立桿端部自由高度不滿足≤500mm時，應采用扣件式鋼管在自由端處增設一道橫桿，以保證立桿端部自由高度≤500mm。U托伸出長度不宜大于200mm。I類梁底增設1根立桿，位于梁底中心線上，其余類型均不增設立桿。

3.5、模板具體設計方案5、梁模板設計⑵梁側梁側模板均采用15厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距應根據(jù)梁高和根數(shù)均勻布置且間距不得大于250mm；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管+M14對拉螺桿+3型卡加固，間距900mm。對拉螺栓沿梁高方向布置見梁支撐設計參數(shù)表5-1-5及5-1-7，V類梁支撐立面圖如下圖所示。

3.5、模板具體設計方案6、梁、柱節(jié)點模板設計⑴梁柱節(jié)點模板每套由四塊（也可由8塊）組成，無梁一側設置一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開洞口。具體尺寸視不同梁的規(guī)格而定。⑵梁柱節(jié)點模板同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍多層板厚（15×2=30mm），開口高度為梁高－頂板厚+多層板厚（15mm）。⑶所有梁柱節(jié)點模板均采用15mm厚覆膜多層板制作，每個節(jié)點各配置一套，在各層間周轉。⑷梁板和梁柱節(jié)點的清掃口，統(tǒng)一留在梁柱節(jié)點上，采取梁柱節(jié)點一側模板先預拼安裝，再拆下，清理完梁板模板上的鋸末和垃圾后，再安裝。

3.5、模板具體設計方案6、梁、柱節(jié)點模板設計梁柱節(jié)點平面圖梁柱節(jié)點示意圖

3.5、模板具體設計方案7、樓梯模板設計1、本工程樓梯模板均采用15厚覆膜多層板，樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成。主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm，次龍骨用50×100mm木方，間距200mm。支撐系統(tǒng)斜板采用扣件式鋼管架，休息平臺板采用插口式鋼管架（間距等同頂板）。斜跑樓梯每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為900mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距地200mm并與休息平臺插口式鋼管腳手架相連接。2、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：15厚覆膜多層板后釘3道水平的50×100mm木方。踢面模板釘在樓梯板側面模板上。踢面模板上釘50×100mm木方來拉結踢面模板的上部。

3.5、模板具體設計方案

3.5、模板具體設計方案8、后澆帶模板設計1、本工程1#實驗樓A區(qū)輔樓梁、板設有1000mm寬溫度后澆帶，2#實驗及綜合業(yè)務樓設有1000mm沉降后澆帶。2、頂板后澆帶設計：板采用梳子型模板，混凝土終凝后立即拆除。也可采用密目鋼絲網(wǎng)+1mm厚鋼板網(wǎng)片。

3.5、模板具體設計方案8、后澆帶模板設計3、梁板后澆帶底模與支撐（后澆帶每側至少3排立桿）與其他部位梁板模板和支撐完全斷開，不允許拆完粱板模板后，再重新支頂后澆帶兩側梁板。頂板后澆帶采用單獨支設體系，如圖：頂板后澆帶模板支撐示意圖

3.5、模板具體設計方案9、施工縫留置

⑴1#實驗樓、3#動力中心梁、板施工縫設置在后澆帶位置，不再單獨留設施工縫。后澆帶位置詳見結構圖紙。綜合管廊梁板墻（沿長度方向）施工縫除施工圖在每個單體入口處留設外，根據(jù)圖紙會審記錄要求，在距各單體接入口50~60m處增設施工縫，避免溫度及收縮裂縫。⑵樓梯施工縫位置：樓梯施工縫位置：宜留置在平臺上第三個踏步處。施工工藝不允許的情況下，也可留置在樓梯梁跨度中間，既樓梯梁澆筑一半，另一半暫不澆筑，與下一跑一并澆筑。⑶由于本工程1#實驗樓C區(qū)地下室十米法半波暗室、工藝設備可靠性綜合實驗平臺、3#動力中心工藝鍋爐房、2#實驗及綜合業(yè)務樓東西大廳等14個房間均為躍層房間，層高超過9.8m，根據(jù)其躍層的實際情況可為結構柱留設一道施工縫，位置設在第一道結構梁頂。

3.5、模板具體設計方案10、構造要求1、立桿接長必須采用對接，禁止搭接，對接接頭應交錯布置，同一截面接頭率應小于等于50%。2、當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

3.5、模板具體設計方案10、構造要求抱柱及連墻件體系：梁底支撐立桿應與滿堂架用扣件式鋼管橫向拉接，橫桿接結不少于一跨，如下圖所示：梁底支撐于滿堂腳手架結示意圖抱柱

3.6、模板加工及存放1、模板加工⑴梁模板主要在木工加工場地內加工成型，工人現(xiàn)場進行拼裝。⑵模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，木方要用壓刨刨平，厚度一致。⑶已破損的面板不得投入使用。飛邊必須切除，刷好封邊漆后重新加以利用。2、模板存放⑴堆放區(qū)設出入口，設一標識牌，注明非作業(yè)人員嚴禁入內。專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放。⑵堆放區(qū)設一工具架，用于放置角尺、工具柄等維護、保養(yǎng)、堆放用具。⑶模板距兩端1／6長度處用通長100mm×100mm木方墊起（木模雨天應用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。模板堆放高度不超過1.5m。

3.7、模板安裝1、安裝裝備⑴模板清理：模板表面上的水泥、污跡清理干凈，扁鏟、拖把、棉絲。⑵安裝放線：模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在墊層、基礎承臺或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。⑶找平：墻、柱皮(模板內皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。⑷在梁端部、柱根角部，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。⑸上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全后方可封閉模板。

3.7、模板安裝2、梁模板安裝⑴工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→支設支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設梁底模→調整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側模。①柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。②先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。③次龍骨為50×100木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。④拉水平通線，校核梁的底標高。梁跨度≥4m且＜9m時，施工按跨度的0.25%起拱；當跨度≥9m時，按跨度的0.35%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。⑤梁側模與樓板模板連為一體。通過調整鋼管支撐的角度保證側模的垂直度。⑥每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm（或設置于梁柱核心區(qū)）。⑦梁中加設穿墻螺栓并套好套管。

3.7、模板安裝2、頂板模板安裝⑴工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立支撐架→固定支撐、安放找平桿→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放龍骨→鋪設多層板→調整水平及起拱①在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記。②多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，多層板和柱體砼間加貼海綿條。③以房間為單位搭設滿堂支撐架。上下層立桿垂直對齊，底部墊通長腳手板。④50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。⑤調整支撐立桿高度，在支撐桿上沿短向安放、固定次龍骨，接頭相互錯開。⑥在次龍骨上依次從四周向中央鋪設多層板，模板接頭要平整，無高低差。⑦鋪設完后按+50cm水平線精確調整標高，板跨≥4m，四周向中間起拱2.5‰。⑧梁、板模的支撐安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。

3.7、模板安裝3、樓梯模板安裝①支設前應根據(jù)層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。外幫側模內側彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫出側板的擋木，再釘踏步板。②樓梯的起步和收步支模時，應考慮裝修做法的厚度，即起步應比收步凹進兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。③樓梯休息平臺插筋處模板：以休息平臺為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補一塊上下面帶豁口的模板。④樓梯模板系統(tǒng)由龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，次龍骨用50×100mm木方，間距200mm，面板15厚覆膜多層板制作。支撐系統(tǒng)用鋼管架，每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為900mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距結構面200mm。⑤踢面模板：多層板后釘3道水平的50×100mm木方。踢面模板釘在樓梯板側面模板上。踢面模板上釘50×100mm木方來固定踢面模板的上部。

3.8、模板拆除1、模板拆除順序⑴模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。⑵模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑶擋土墻、柱模板的拆模順序：松開地腳木楔子→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運模板→模板及配件清理維護。⑷梁、頂板模板的拆模順序：先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁的對拉螺栓及側模支撐→拆除梁側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系。2、側模拆除：側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。

3.8、模板拆除3、底模拆除要求⑴底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著2層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時強度要求見下表：構件類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100⑵拆模時砼的強度和拆模時間必須以同條件試塊強度為依據(jù)。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方可拆模。

3.8、模板拆除4、模板拆除方法⑴擋土墻、柱模板拆除①松動穿墻螺栓→退出螺桿→松動地腳螺栓→模板向后傾倒與墻體脫離開。②如果模板與墻體有吸附或粘連時，可用撬棍從模板下口撬一下，松動模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼墻體表面和棱角。③確認模板與其他物體無任何連接后用塔吊吊至存放位置。⑵梁、板模板拆除①頂板模板分塊、分段依次拆除。頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。②拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在龍骨處增加臨時支撐，以確保支撐拆完時不至全面脫落。③拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿。④頂板、梁后澆帶處設置獨立模板支撐體系，嚴禁隨意拆除后澆帶處支撐。

3.9、模板維護與管理1、多層板及木方進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。2、在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。3、模板存放，其上面塑料布遮蔽，下面四道墊木，避免模板變形和損傷。4、現(xiàn)場調運時，輕調輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。5、拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板扁鏟，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。6、拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補修補，不能修補的更換新模板。7、將拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，以備周轉使用。8、拆模人員必須處于平穩(wěn)牢固可靠的作業(yè)面。9、頂板拆除時，嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。10、模板拆除后應集中堆放在指定的場地。安全質量標準四1、綠色安全文明施工2、模板工程質量控制標準3、模板安裝質量控制標準4、模板成品保護

4.1、綠色安全文明施工1、創(chuàng)獎目標：外樹品牌、內樹形象全國AAA級安全文明標準化誠信工地、中建總公司“安康杯”北京市綠色安全工地、北京市綠色安全樣板工地全國建筑業(yè)綠色施工示范工程、中建總公司CI示范工程2、安全管理目標貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。杜絕重傷以上事故、重大機械事故、火災事故、急性中毒事故；杜絕職業(yè)重大危害事件發(fā)生、重大疫情傳播、集體食物中毒事件發(fā)生；輕傷事故頻率控制在2‰以內。3、安全管理：做好三級安全教育、安全交底；嚴格執(zhí)行勞務人員實名制；特種工持證上崗；做到施工全過程安全監(jiān)督檢查全覆蓋、無死角。4、綠色文明施工：正確佩戴“施工三寶”、CI執(zhí)行A類標準、做到工完場清、做好降噪、降塵控制、建筑垃圾分類、用電布線規(guī)整。

4.2、模板工程質量標準1、本工程最高創(chuàng)優(yōu)目標為“中國建筑工程魯班獎”，必須首先創(chuàng)“北京市建筑結構長城杯”金質獎，2016年4季度擬組織北京市結構觀摩工地。2、本工程模板工程施工主要規(guī)范：

GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術規(guī)范》DB11/T1074—2014《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DB11/T583-2008《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程》檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查，并應符合下列規(guī)定：1主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗均應合格。2—般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗應合格；一般項目當采用計數(shù)抽樣檢驗時，除本規(guī)范各章有專門規(guī)定外，其合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。3應具有完整的質量檢驗記錄，重要工序應具有完整的施工操作記錄。

4.2、模板工程質量標準1、雙面多層板⑴外觀質量檢查標準（檢查方法：觀察目測）。①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。②公稱幅面內不得有板邊缺損。③每平方米單板脫膠≤0.001m2。④每平方米污染面積≤0.005m2。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。⑵規(guī)格尺寸標準表序號項目偏差標準1厚

度δ=15mm±1.0mm2長度900±3mm3寬度1800≤5mm4翹曲度

≤1.0%

4.2、模板工程質量標準2、鋼管等構配件材料及制作要求⑴鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）的規(guī)定。⑵進入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按要求進行現(xiàn)場抽驗檢測，只有進行抽驗檢測合格之后，才能應用到工程中。⑶應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。

4.2、模板工程質量標準2、構配件進場檢查與驗收表項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3％游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數(shù)目測可調托絲桿可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3％鋼板尺測量

4.3、模板安裝質量標準1、主控項目：⑴模板及支架用材料的技術指標應符合規(guī)定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。--按國標--檢查質量證明文件；觀察，尺量。⑵現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架的安裝質量，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。——按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定確定檢查數(shù)量及檢驗方法。⑶后澆帶處的模板及支架應獨立設置。---全數(shù)檢查--觀察。⑷支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規(guī)定：①土層應堅實、平整，其承載力或密實度應符合施工方案的要求；②應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；③支架豎桿下應有底座或墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現(xiàn)場檢測報告。

4.3、模板安裝質量標準2、一般項目：⑴模板安裝應符合下列