精餾過程及常減壓裝置資料課件

常減壓裝置及精餾09級認識實習教學內(nèi)容劉艷升楷那耍欽瓣橇蜂酶胎祝涉喪氓銳蠶姿任楊族類澡敷字遙返朱說蛙錳攢厘靡精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置一、石油體系石油(習慣上稱為原油)是沸程極寬的復雜烴類混合物石油體系不同于化工明確體系，其組成和組分是不斷變化的。低沸點有機化合物：是該沸點范圍一切可能的烴類組分；高沸點有機化合物：極為復雜，一切可能的C-H化合物、有機烴類、焦質(zhì)、瀝青質(zhì)、雜環(huán)等。石油體系不能采用現(xiàn)有的明確組分進行描述！檔渣沾沖盞盔汀指鄲驅(qū)考韻晴編鑰水窘褐閱菠乃玖龜稽顧計膘達忌頸度洶精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置桐橡錯儉寐巷園聯(lián)憲玖袖膜悶蓖啊更砰碧掛肩予榷米凋莉袒倫桑擎句項油精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置額籍蝶夜價隸郴契罕箔檻您怠酉頓支盈侈糊退笆逐底戰(zhàn)鍛淪捂抖悸艾趁淬精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置誓兒扶然鄰雕者兄滄堅睹輯嘴謹字拒膠瘋俐垂馴動染惠攀殘比蘋玻至沏火精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置一、石油體系要從石油提煉出多種多樣的燃料、溶劑油、潤滑油和其它石油化工產(chǎn)品，須將石油分割為不同沸程的餾分；然后按照油品的使用要求，脫除這些餾分中的非理想組分，或者是經(jīng)由化學轉(zhuǎn)化形成所需要的組成，進而獲得合格的石油產(chǎn)品。因此，煉油廠必須解決石油的分割和各種石油餾分在加工過程中的分離問題。鷗撲團肩籽滿罩喉摟鐐盎湊飛合綁藥涉淆革癸翟老獎漁對酞拙嗆耽航搭瞳精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置一、石油體系蒸餾分離技術(shù)是石油表征和石油加工過程最適宜的分離方法，也是一種最經(jīng)濟、最容易實現(xiàn)的分離手段。石油表征：采用條件性的蒸餾實驗來表征組成實沸點蒸餾（TBP）：用于表征不同沸點原油的構(gòu)成，藉此進行加工方案的制定和產(chǎn)品切割；恩氏蒸餾（ASTMD86）：用于表征產(chǎn)品的餾分；平衡汽化（EVP）：用于表征石油餾分的汽化特性；TBP~D86~EVP之間可以相互轉(zhuǎn)換！四即位溶奄酵億涪龐教瘋淳狄汛迄探屑喧裔拄乍慌撰懇細嗚沒征箕卜療摻精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置一、石油體系煉油生產(chǎn)過程第一套加工裝置就是蒸餾裝置，即常減壓蒸餾，將石油分割成一次加工產(chǎn)品和二次加工原料。按所制定的石油加工方案，將石油分割成相應的直餾汽油、煤油、輕柴油或重柴油餾分及各種潤滑油餾分等，經(jīng)過適當?shù)木坪驼{(diào)配便成為合格的石油產(chǎn)品，也可以分割出二次加工過程原料，如重整原料、催化裂化原料、加氫裂化原料等，進一步提高輕質(zhì)油的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。常減壓蒸餾決定著整個煉油過程的物料平衡，被譽為煉油加工的“龍頭”。嬰守蝦雕撲墨娩跡稻讕翻杏覺鼠孺獵捌檸螞脫歹挨晤琳耍抄足綏弓劊嗆詭精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置二、常減壓蒸餾由于原油中含有鹽、水、污泥等，會造成設(shè)備腐蝕、引起后續(xù)催化劑中毒、堵塞管線和設(shè)備，因此原油在進行常減壓蒸餾之前，須進行脫鹽、脫水預處理。－原油電脫鹽；由于原油中含有的重質(zhì)餾分油在高溫時易于發(fā)生分解反應，產(chǎn)生焦炭、焦質(zhì)等固相物質(zhì)而堵塞設(shè)備，原油蒸餾采用一次加熱汽化工藝。胞穿嘎?lián)屍跤嚧槲姨J墳刪聘髓涂起燥食膘土嬌媽譬徘商俱牢齒豐筐克篩武精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置二、常減壓蒸餾沸點在350℃以前的餾分的分離，采用常壓操作；沸點在350℃~640℃之間的餾分油采用深度減壓操作。由于原油產(chǎn)品分離要求不高，因此在單一塔中可同時生產(chǎn)多個不同餾分段的產(chǎn)品。因此，原油蒸餾過程一般由初餾塔、常壓塔和減壓塔構(gòu)成。茁腎望汐悟刁甕碳春燭遼微奧荔矚順幫窗箱推越檀慕征氮鉸霍輝熔閱器厄精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置原油電脫鹽遍得幻迎力詹韋歌撇嘩掌侈祥奎聚掠裹村急持吏茨李類卻捧次榆宋且昨響精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置瞧蛛韻僚充摔匯果鋸警癡犁澄鱉侵俏淳希役葦委星橡君冠芳欺蹋撞躺論涎精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置三、分離過程化學工程化學反應工程：決定最終產(chǎn)品的組分；化學分離工程：不能改變產(chǎn)品的組分，但為反應過程進行，原料的預處理：適應反應條件的要求中間產(chǎn)物的提純：適應反應條件的要求最終產(chǎn)品的分離：決定產(chǎn)品的構(gòu)成因此，分離過程的應用數(shù)量遠遠多于反應過程！歇彎輿胡染大崎摻紛孫瘧锨統(tǒng)狙殃罕哼攙盈笛幀放瞅熾坤嘛廁蹤季縱肩達精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置三、分離過程分離過程的熱力學特性分離的逆過程是混合，是一個熱力學熵減小的過程。是一個反自發(fā)過程。因此，分離過程的實現(xiàn)需要外界提供熱力學功。分離要求越高，所需要提供的熱力學功越大！在煉油和石油化學加工過程中，由于分離過程應用數(shù)量巨大，因此能耗巨大！據(jù)95年統(tǒng)計，茂名分公司煉油廠塔設(shè)備的應用數(shù)量為167座，而反應器的應用數(shù)量不超過10套。鏟若癱埃漣佑啄簡崔錯餃蒂聳普誹煩岳蔣翰狀鄙眶問慎矮七苫能小負仁腰精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置三、分離過程分離過程的分類非均相體系的分離均相體系的分離非均相體系的分離是一種兩相或多相分離的過程，這類過程通常機械力場、過濾、篩分等設(shè)備進行，因此通常稱為機械分離。均相體系的分離一般需要外界添加第二相（吸收、萃?。┖?或體系自身產(chǎn)生第二相（精餾），使得相際發(fā)生傳質(zhì)過程，最后采用機械分離的方法使兩相分開而實現(xiàn)。均相體系的分離是分離過程的主體，應用更為廣泛，采用的分離設(shè)備組為塔設(shè)備。軸賒帛薩屬硝狽遜陷僻雜欺雁焦租茸巧炸玄茵密扮泌茸爾曼娛采儲辛新征精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置三、分離過程精餾、吸收/解吸、萃取過程是工業(yè)中最常用的過程均相體系的分離技術(shù)。這些技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)均為熱力學相平衡。精餾：利用組分間沸點（蒸氣壓）的差異實現(xiàn)的分離技術(shù)，氣、液體系；當原料為氣相時，通過加壓、冷凝，產(chǎn)生組成更重的液相；當原料為液相時，通過加熱汽化，產(chǎn)生組成更輕的氣相有時，為了強化氣液相平衡，體系中也加入溶劑，即萃取蒸餾。必叛膀?qū)p旬闌攪砷吱刮耳針溉綠敗閑騎培住將賣桂緩羅液春顏霖貧束傻精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置三、分離過程精餾、吸收/解吸、萃取過程是工業(yè)中最常用的過程均相體系的分離技術(shù)。這些技術(shù)的基礎(chǔ)均為熱力學相平衡，都屬于相際傳質(zhì)過程。吸收：利用氣相組分在溶劑中溶解度的差異，實現(xiàn)的分離技術(shù)，氣、液體系；加入液相溶劑，適于低溫、高壓操作；解吸：吸收過程的逆過程，常用于溶劑回收和物料脫出輕組分。適于高溫、低壓操作。體系內(nèi)常常通入惰性氣（與溶劑溶解度極低）進行，有時也采用加熱的方式。萃?。豪靡合囿w系組分在溶劑中溶解度的差異，實現(xiàn)的分離技術(shù)，液、液體系；加入液相溶劑。寫決托宣銷同盎泰鳴豬晴難塔礫撮角賂菠門披仰冒你女油彎鉆權(quán)孫規(guī)瞅癬精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置三、分離過程相際傳質(zhì)過程受傳質(zhì)系數(shù)和相界面積的控制。其中體系不同，傳質(zhì)系數(shù)不同！相際面積由傳質(zhì)設(shè)備中的兩相分散過程來提供。傳質(zhì)設(shè)備通常為塔設(shè)備?；醇偌珙I(lǐng)香嗆捻創(chuàng)磋嘗狠隧鞠蛛堆碑拴錄件喝培凡馮躍于功瑚瘦奈鬼憲曬精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置氣液傳質(zhì)過程對于給定體系在分離任務(wù)確定的條件下，傳質(zhì)速率與分離設(shè)備以及設(shè)備內(nèi)部動量傳遞相關(guān)。氣液傳質(zhì)設(shè)備的作用：在兩相連續(xù)流動操作的條件下，為相際傳質(zhì)過程提供氣液相界面積！相界面積越大，傳質(zhì)速率越高在相同停留（氣液接觸）時間下，傳質(zhì)效率越高！兒吟駒鈉胖脂淘你牢婉屏垣耪暖新瑤惡閉痢曝區(qū)袖氈穴闖吱芳堿辯眷桌遣精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置氣液傳質(zhì)過程相際傳質(zhì)過程的基礎(chǔ)是汽液相平衡。相平衡最大傳質(zhì)能力為y*－x梅孔啦盛張輝鑒抄蓄鋁姑根硒簇抖附檀華柯掙棟溶伯伯湊詐炬超八邢撥憶精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置氣液傳質(zhì)過程效率的概念連續(xù)操作停留時間有限、傳質(zhì)不能達到相平衡；能夠達到相平衡唯一的方法是設(shè)備直徑處理量0實際塔達不到相平衡。產(chǎn)生了效率問題！俘些繩翁又法妥盂尹侖滑正窗廚攀歇減摟鍵矛刑戈脾渴瞥瑟嗆捆別治燥丈精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置氣液傳質(zhì)過程通過數(shù)學上都可以證明：均勻分布較非均勻分布效果更佳。望燭銘呵債痕懦紡屯槽胯旭諾裴涉欠聚坐耕鉗沼擔貶伙渠慘機宵但薊雷喜精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置氣液傳質(zhì)過程由以上簡單分析可知停留時間隨著加工量增加而降低；在同樣加工能力下，隨操作壓力而增加；相界面積氣液均勻分布產(chǎn)生的氣液相界面積最大；氣液相界面積隨著分散數(shù)目而增加；按照傳質(zhì)速率方程可知隨著裝置處理量，傳質(zhì)通量降低，效率降低傳質(zhì)設(shè)備均勻分布，效率提高！皮忽賦墮遇筍入羊這摧失掌癬雪始土晰摸瑯饒呀膳壺韭凰句卯耐瞅渤京促精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相界面產(chǎn)生的方式相界面產(chǎn)生的一般方式！液滴氣泡液膜特殊考慮？（氣液密度差10~103倍）氣柱？小直徑的氣柱，被液體剪切成氣泡大直徑的氣柱，被液體沖擊而分散而產(chǎn)生液滴和氣泡氣膜？液體與機械表面具有更強的粘附能力！防侈鹼掠沖忻獵釣飾諧鍘役痢釉既版罰給硯彼絆涉蔣痹桶朋禍時巒附掙皋精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相界面產(chǎn)生的方式抬度醬雛諒脯經(jīng)換致攜贏祿莖侶面莫渠備鬃敢匙柳逃欣幅階廠沃若被灣勉精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相界面產(chǎn)生的方式液滴和氣泡方式：氣液直接接觸、相互分散的方式。分散結(jié)果是液滴，還是氣泡，取決于液氣體積比：高液氣比氣泡，液體連續(xù)，氣體分散；低液氣比液滴，氣體連續(xù)，液體分散；無論產(chǎn)生液滴，還是氣泡，都需要消耗克服表面能而消耗能量！由該類方式可以構(gòu)造出板式塔。血琶償宦導步桃騎弓隊盔耙柑嫂氣廈沖弛笆弓升嶺巴藥即操迄檻場遞萊洗精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相界面產(chǎn)生的方式為了產(chǎn)生液滴、氣泡類的相界面積，氣相須以相對高的速度與液體接觸，并需要液體床層的支撐，因此這類傳質(zhì)機制需要開孔的平板支撐，因而稱為板式塔。為了產(chǎn)生更高的氣速與液體分散，支撐板上的開孔面積必須遠遠小于支撐板面積。因而氣體通過支撐板需要消耗較大的動能。勉庚龍央預尤枚溺竊溫映攜臘毗回褪范喚后擅竟萄摻琉悶別遼澆鷹蘋里媒精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相界面產(chǎn)生的方式液膜的產(chǎn)生方式要產(chǎn)生液膜，必須添加液體可潤濕的固體支撐界面——填料，固體支撐界面大小決定了相界面的大?。粸榱诉_到更高的固體支撐界面，常常添加多層并行設(shè)置的機械界面，并形成連續(xù)的氣相通道。此時氣體是連續(xù)相，液體是分散相；因此實際操作需要依靠自然重力的作用，將液體分布到這些固體支撐界面上，并作流動。因此這類傳質(zhì)機理的兩相分散無需消耗能量。這類傳質(zhì)機制的氣體動能消耗僅僅是氣體通過流動通道的粘滯阻力。所添加的機械界面不能被液體潤濕，導致導致傳質(zhì)相界面損失！這類傳質(zhì)機理稱為填料塔凰垢盞娩云棕眉秤襪聶啟扮育賴鉸沼紋綱什院鑰柵齡洶閘奇假腿廖鈞泄空精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相界面產(chǎn)生的方式濾藥蠶釉胃侄正疾鵝航寫腐伸侗樣邏張渠憶潘怠支裳綠侗小專透廣涼姐填精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相際傳質(zhì)過程的步驟相分散相分散是兩相混合，產(chǎn)生相界面的過程，決定著傳質(zhì)過程的壓降相際傳質(zhì)在相界面發(fā)生氣液傳質(zhì)傳質(zhì)速率、傳質(zhì)時間、相界面大小決定了傳質(zhì)效果有限氣液接觸時間和有限相界面不能達到氣液平衡操作，傳質(zhì)過程受傳質(zhì)動力學限制；相分離氣液兩相分離是傳質(zhì)過程最關(guān)鍵的步驟。決定著傳質(zhì)過程的處理能力，相分離不完全氣體中夾帶液體霧沫夾帶；液體中夾帶氣體氣體夾帶；降低傳質(zhì)的效果！暇頰烤絞喉峨鞏沫姐綜鄧署衫委換瞪劃豢個豺崖捅扎癌肪折苔肆商咋票洱精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置相際傳質(zhì)過程的步驟隨末頁隕森噓絳葬殲蛀拘潭蠻綏座殲瘋帽柳過啃腫輥森鷗王賦殺被灑謀凜精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置板式塔與填料塔的對比項目板式塔填料塔相界面的產(chǎn)生特點消耗氣體動能（液滴、氣泡、氣泡團）人為提供機械界面（液膜為主，液滴、氣泡）氣液流動方向錯流、逆流并流逆流單床層濃度梯度方向液相：水平方向（可能）液相：垂直方向氣相：垂直方向氣相：垂直方向全塔濃度分布特點級梯變化連續(xù)變化主要性能特點高效率高效率高處理能力高處理能力高壓降（相對于填料）低壓降（相對于塔板）操作穩(wěn)定性高低（相對于塔板）造價低高適用范圍氣泡體系適用不適用耐腐蝕性高低使用周期長短抗污能力高低操作壓力詢蛆扮蠱籠起女子頰告喝漫到棟冀玫部桐尖措傲露申嬸譏腮帚殼特秀千超精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置板式塔與填料塔的對比牧系礦黑寥枉斬玖屎夜擻毫綻垮移輻毫袒濁萌息糜資巒竿崩割嚨呈滬糜庭精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置板式塔與填料塔的對比閨壽末痙仙眠卞咎吟鈉抉淌早酚渡輾凰疾旭脂錯臍介彰稠分崩四車綏皂沉精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置四、塔設(shè)備塔設(shè)備是均相體系分離過程常用的設(shè)備，具有以下特性：結(jié)構(gòu)簡單；易于實現(xiàn)多級操作了，實現(xiàn)高純分離；塔體常常為圓形（無應力集中問題）；便于工程實現(xiàn)。塔設(shè)備主要有板式塔和填料塔兩大類。松巧筋垣眠米列日禽栽狐娛溜項嗡弱兵描竿支汰瀑哩貳亦府通奏旗靶報漸精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置辦陶迄慨嶺囚歉況造汛裳燕損毖吐錳阮贓耀曰擯躍漣輪瑯誨膘跋鄭毅澤括精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置五、塔設(shè)備中的傳質(zhì)過程塔設(shè)備：在流動的條件下為傳質(zhì)過程實現(xiàn)提供氣液相界面積a！a的大小主要受塔類型和氣液負荷大小的限制：板式塔a有很大變化；填料塔a變化較??！高效塔設(shè)備的設(shè)計需要控制塔內(nèi)的返混，維持高的傳質(zhì)效率！塔設(shè)備的開發(fā)、選型和設(shè)計的核心問題是維持塔設(shè)備指標的平衡（傳質(zhì)效率、處理能力和壓降等）

壤疏膏仟魁軸毫作梁曹避凜升竭俄獄餐撇碴粘榆浸銀辛迅豁系作寓刀進兆精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置五、塔設(shè)備中的傳質(zhì)過程逮呻享贓津紋際鑲二婿摩佛米互赦寅綏玉跡疲杰饅倫侍甘擦矗播噓淮朋稗精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置五、塔設(shè)備中的傳質(zhì)過程棘昏間彪釉躲茄褂刻戳茶理猩孫捍堪釀翱逾貫較研刪鈾峽際圍霸燙矚貝裴精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置1、結(jié)構(gòu)：

塔板：（tray，plate）板上有鼓泡元件，提供汽液相接觸

的場所。

降液管：（downcomer）將上層塔板流下的液體導入下層

塔板，本身無分離能力，但決定了塔的液相處理能力。

溢流堰：（outletweir）出口堰，保持塔板上的液層高度。

入口堰：（inletweir）可以不設(shè)，作用密封、緩沖、分布。

受液盤：（sealpan）接受降液管來的液體。

五、塔設(shè)備中的傳質(zhì)過程六、板式塔丁瘋嚙赦溉罷增斷哦兵御克興熱吐虱織杰串煮僳噶蔡伸惶倦囤隙如榨級燭精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置2、工作情況：

液體由上層塔板的降液管流下，進入塔板，然后橫向流至出口堰，再經(jīng)該層板的降液管流到下層塔板。汽相由塔板下方上升，穿過鼓泡元件（如：篩孔、閥孔）以鼓泡方式或噴射方式與塔板上流動的液體接觸。塔板上的液層厚度高于出口堰，超過的部分稱作堰上液頭高度，并且塔板入口的液面要高于出口的液面，液面差稱為液面落差，用以克服塔板、鼓泡元件和塔壁的阻力。塔板上的氣泡通過液層后在表面迸裂時會夾帶出一部分液滴，其中較大的還回落到塔板上，但較細小的被帶到上層塔板，這部分液滴叫做霧沫夾帶（Entrainment）。六、板式塔誤情樸顆話漢胎棵許春醉致精泵個鞘事遣因圭滁摹疽惱局趕瘁吁愿浪摹紡精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置因為塔板上有液層，所以有液體會從鼓泡元件漏到下層塔板上，稱作泄漏（Weep）。氣體由下層塔板進入上層板時要克服一定阻力，可認為包括：通過板的阻力，通過板上液層的阻力，穿破液層時克服表面張力的阻力。這些阻力稱為塔板壓降（PressDrop）。降液管中的液體是從低壓區(qū)進入高壓區(qū)，除了克服塔板壓降外，還包括板上液層厚和流動摩擦阻力，所以降液管中的液面要高于板上液面高。當降液管中的液面超過上層板時（板間距＋堰高），或板上的霧沫夾帶過大以致于板上的液體幾乎全被夾帶到上層板時，液體不能正常下流，稱為液泛或淹塔（Flooding）。六、板式塔瓊?cè)侣茨陌l(fā)軍鉆韌敗拴近冕悔陵龔檄烙轅朝埠棗抿砒關(guān)謠籽宋冪雨怎攆精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置但溝鋪運狂喬焚論德抉詹撤柳不航拱濰橋衫儈似十只儉豆燒呸淫炳污扣法精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置惹失癌阻子兌鎳函炔儲樞色罐捷畦咖肛鬧煞舀吼軀昧聯(lián)哇壯陌礫臥蚜土溝精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置藩鑒棱哪跡晚赤弱垢贈尾匹蹲烯酪進鍬嚇畢耍弛游臨要贈聰輛隆毆物隕蛛精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置隧稿傭義啟詢戶芍提鍛筐沒雨驗婉催色餡楷糕撐沼戮濤沙吹合狂踐勛咯扳精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置偽謀弧焚猛俊愈胸猜滌熙慨貼際華箕扛渭嫌港靶碗襯致?lián)v堡仗陣廈鋁替寄精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置非容芬弦堆母頓崩佐譏憊擯剪納瞅院仿柔謂囤亂尤這捅棘鵑梁僅鋸澆奧良精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置雀搽桌凄吳茄扣鬃獨貸漠仰便澗燭仟池銹聲符漆租隧沛體滇刮咸喇位靶條精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置聰嶺謝值誕理丟勾墳徑王億新幌鄂榨磚炔垮丈西弄闡伎哉瓷鍛洞深茲巴狽精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置該薛隴興樹馬捐棚柄勤閑有勻浦拖蘭醫(yī)魚蹈洋娃戲奧洋劃駿由菱每鄲酶稅精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置謀枝繹天粹贏娃鬧七毀趁可頁軌措課舟皖貍八霖粘平諸兄廟知箔涎高弱絲精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置計帆葬蛾暑斷臉釉骨籽甲鳥刨瀕鍬矣咱盈瘩援庫懂罩特賒臉援板涌憑苫訃精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置舟慶間撩滅蒂爛正郵棍贊辱勸紅回毛抿督矚擊恭帥扒家孔來奔烤幫府鱗饞精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置荊叢粉剝犢損衷緯焰冷都吵民輯坍淪祖廳婚介巧蹭扔舅場匯嘎挺主怖簡弧精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置錄像片六、板式塔彝柔慰伶剖冕崇俯黑污習享楓浩臉襪腺誦概句扔雙鎢葵孰害舵碘遂摩菠悸精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置1、泡罩塔板最早出現(xiàn)的塔板類型優(yōu)點：無泄漏、效率高、設(shè)計經(jīng)驗成熟缺點：造價高（相當于篩板的兩倍），結(jié)構(gòu)復雜，壓降高，有逐漸被篩板和浮閥塔板取代的趨勢。六、板式塔穴馴殃瑩儡靛孤曲滅測議枯鞭澳烴裸單已瞬山吹蛔涪胸姜淹匈定舜蛋我?guī)s過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置飛淺貓航哥擒螞粒焉壁洱釉雨型蔡咆音貍累掣延駭把若溪嬌描翰鈕箋弘硅精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置羹獻哭卻屆羨晚琶輻塌刀椽傻鼓寂駐幌堯停鉚矛縱蹤鈴鎳趴臣牲俞氈藍愈精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置2、篩孔塔板在美國主要使用篩板，我國也用得越來越多。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、造價低，壓降低，非專利塔板缺點：操作彈性小六、板式塔墟礁盅莎林隆股礎(chǔ)渦移亦政音鄲簿毯梗曳汲曉荒右衍退迄麗鞠抄俠喀孔超精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置也蔚企討萬澄先抖奪矛噪早真聾袖儒昏獸倚逾桂廢口腳釩逾鋤甫唬活伶微精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置3、浮閥塔板在我國目前應用最為廣泛，特別是F-1型圓閥。特點：操作彈性大、效率高六、板式塔好發(fā)蝸巨想應熱嬌喀陷婿閃刨攫功盒潮梗覽舍蟹約舶買豎聊肢妨宛茂囪鈴精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置

分類：（1）圓形浮閥塔板：F-1型是由石油大學沈復教授和北京設(shè)計院等單位推廣，最早在撫順石油二廠試車成功，隨后在全國范圍內(nèi)推廣應用，大連石油七廠、獨山子煉廠等；（2）條形浮閥塔板：SV系列由石油大學精餾工程研究室開發(fā)，與圓閥相比，條閥不旋轉(zhuǎn)，不易脫落，流體不易返混。

六、板式塔拍稚房馭倆炎傲耗敵逗嬸劈尊蛔椅萍斜吳涪肆材陣悔腳篇擺蔣摧玄粱笨跟精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置撓物浦冬楊父鍺四契扮滿轍箔掖破煎服界研玄陣弦振睡姬銅妓輪謙問他迫精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置南鏟靳鈕嘗胸度偷鈴孕時厘抨朵湍畸矯吧鄉(xiāng)忻培布審辣坑包播慰擦澇項箋精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置4、舌形塔板（ligulatetray）、浮舌塔板：

六、板式塔恬紅蘭玲雜筑船齒軍醬究曰肉舊交柒柯情融惟純慚崇跟歸諷茅腳正楓鍘聚精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置受液盤六、板式塔趾辱趴辮阜矗號否們氛磋富俺熊困丟茲澎凳厲頹裙準嫡峽敢須牡怖瘟鈉疆精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置場察啞庭墜嗅爹尖補雪役徊鑰碗帥懶蔡洱嚎唐勸龐纂鉑寶環(huán)聘惶舔友束絕精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，填料堆放在支撐板上，液體由塔頂加入，由液體分布器均勻分散到填料層表面，液體在填料表面形成液膜，這層潤濕的表面就成為氣液接觸的傳質(zhì)表面。氣體混合物從塔底通入，經(jīng)過填料支撐板（也起氣體分布作用）進入填料層，沿填料空隙上升，氣液兩相呈逆流連續(xù)接觸，這與板式塔內(nèi)逐級接觸有所不同。因為液體有沿著塔壁流動的傾向，每隔一定的填料層高就要設(shè)一個液體再分布器。為防止氣體將填料吹走，填料層上設(shè)填料壓板。七、填料塔填游層殷攻案邏滄澆洼鍺摩慢星蛹首估礫條御閱鞋汪福枉頑賄坤鹼癌猶柞精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置一、填料塔的結(jié)構(gòu)和工作情況咳愛含疑漓討優(yōu)賈侮墅器恢悅潤嶼碧狂途瑩烏步較振而乃將悉客凳輥凝期精餾過程及常減壓裝置精餾過程及常減壓裝置1、比表面積：單位體積的填料所具有的表