TPS豐田生產方式中文版課件

豐田生產方式?制造方法：徹底地實行JIT和自働化?通過TOTAL?TPS推進成本降低 使現(xiàn)場充滿活力TPS：ToyotaProductionSystem2007.10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTAENGINEERINGCORPORATION豐田ENGINEERING株式會社1編輯ppt

豐田生產方式?制造方法：徹底地實行JIT和自働化?通過TOTAL?TPS推進成本降低 使現(xiàn)場充滿活力TPS：ToyotaProductionSystem2007.10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTAENGINEERINGCORPORATION豐田ENGINEERING株式會社2編輯ppt目錄８?制造工序的評價p101豐田生產方式的特征（１）：通過產品的制造方法降低成本p3（２）：從TPS到TOTAL-TPS的發(fā)展p4（３）：TOTAL-TPS的具體開展p8１?現(xiàn)場的活性化p9２?現(xiàn)場的可視化p30３?作業(yè)改善p41４?物流改善p66５?品質改善p74６?新產品的生產準備p88７?改善的推進方法94（４）：企業(yè)的差異p104（５）：在TPS的基礎上向TMS進化p1053編輯ppt

現(xiàn)狀①③②利益成本?利益＝銷售價成本售價成本管理、銷售費制造經(jīng)費加工費、物流費材料、零部件費其它?豐田生產方式的特征

〔１〕：用適當?shù)闹圃旆椒ń档统杀???僅在自己的公司可能實現(xiàn)①?制造方法的改善②?高價銷售產品③?調配更便宜的零部件、付更少的工資TPS的基本困難4編輯ppt1950th

1980th

早期的TPS

的狀況CurrentTOTAL-TPSProfit利潤、利益現(xiàn)在

初期的TPS?以降低工時為主的改善2007th

（1980年）（1950年）TPS的發(fā)展?自上而下的方式

?在所有部門、全部業(yè)務展開〔２〕：從TPS到TOTAL-TPS的發(fā)展?自主研究會?現(xiàn)場的活性化TPS的基本（2個支柱）①?JIT（JustinTime）②?自働化（Jidouka）?通過改善（Kaizen）

提高品質和生產效率5編輯ppt：ＴＰＳ：兩個支柱?必要的產品

?必要的時機生產

?僅僅必要的數(shù)量（１）JIT

（JUSTINTIME）

１．工序的流動化２．根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍時間３．后工序拉動JIT的基本原則

JIT成為可能的大前提

均衡化生產

KANBAN（看板）

JIT得以實現(xiàn)的

管理改善之道6編輯ppt?：JIT的實現(xiàn)?按照必要數(shù)量決定節(jié)拍貫徹標準作業(yè)?看板方式·實現(xiàn)一個流?提高生產效率

?降低庫存?節(jié)拍時間·作業(yè)順序·標準在制品存量?工序的流動化?后工序拉動認識3條基本原則分散型工序的集約化均衡化生產小批量生產縮短周期時間對應變化抑制制造過剩7編輯ppt所謂庫存＝（產量－用量）前工序商店STORE下一工序后工序庫存庫存庫存庫存產品在生產的同時就成為庫存產品被使用了就不再是庫存控制總量的

工具如果沒有的話庫存庫存就會產生無用的庫存8編輯ppt零件A加工№１成品零件B零件CPUSH（A）：（一般的生產方式）推動方式PUSHPUSHPUSH庫存庫存庫存加工№２加工№３庫存生產的流動方向材料、零件做出來了就往后面送推動方式后工序庫存堆積如山庫存9編輯ppt零件A加工№1加工№3加工№2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL(B)（JIT生產方式）后工序拉動PULL生產的流動看板看板看板看板運用規(guī)則后工序(客戶）＝生產指令和搬運指令去前工序權利10編輯ppt(2)自働化

（JIDOUKA）?工序內造就質量

異常的情況下要停止(設備)（生產）?僅生產良品·不傳遞次品·迅速對應異常工序的可視化：TPS：兩個支柱自動停止或者人操作停止?定位置停止?防差錯裝置?QANetwork?安燈?標準作業(yè)11編輯ppt??自働化（JIDOUKA）??質量要在生產工序內制造出來工序１工序２工序３工序４檢查工序５良品出貨②?防止次品流出①?防止次品產生＊每個生產工序都保證質量良品良品良品良品良品12編輯ppt(3)顧客滿意度CS活動：CustomerSatisfaction??CS提升活動：TOYOTA經(jīng)銷商顧客有了需求?新產品開發(fā)?確保質量?嚴守交期?設置CS生產線通過銷售和服務活動創(chuàng)造顧客滿意「怎樣才能賣出去？」「怎樣做顧客才能滿意？」?以顧客為對象的CS提升②?消除產品（汽車）的問題點③?將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對應①?按照約定的日期，將約定的產品交給客戶④?針對不同的顧客提供相應的服務（工廠）13編輯ppt①：TOTAL-TPS的特征。內容

從前的TPSTOTAL?TPS１：改善活動?從前的TPS與T?TPS的比較工廠全體→公司所有部門＋提高現(xiàn)場的活性化２：改善成果人員、庫存的削減３：改善團隊TPS主管＋僅制造部門公司內所有部門都參與TOPDOWN５：推進方式發(fā)火、懲罰是原則，上級和員工相互不信任以上級針對成果

進行評價表揚為原則導入技能認定制度６：教育現(xiàn)場教育不夠充分４：管理方式自主研究方式、全員參加８：活動的推廣對改善活動（勞動強化）不予合作通過改善感受到工作價值７：現(xiàn)場的對應僅限于制造相關部門推廣到生產準備、設計等上流部門特定的現(xiàn)場、標桿工序14編輯ppt②：TOTAL?TPS的思想、實施?TOTAL－TPS（1）：基本計劃（設計）（2）：品質保證活動（3）：生產準備?工序計劃?設備計劃?工序的品質保證計劃①?現(xiàn)場5S管理人員従業(yè)員STＡFF従業(yè)員STＡFF従業(yè)員STUFF従業(yè)員STＡFF操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工STＡFF管理人員STＡFF管理人員STＡFF（4）：制造準備?量試的實施（品質確認、對策）?作業(yè)效率的改善?標準作業(yè)書的制作（5）：生產活動、改善?TPS：作業(yè)改善?TPS：現(xiàn)場活性化?TPS：物流改善③?改善提案②?QC活動⑤?多能工化⑥?技能認定④?小改善?自働化自主研究會活動、生產部門會議需要「可視化」新產品的投產業(yè)務在制造部門＋所有部門開展15編輯ppt向TOTAL-TPS的發(fā)展??生產活動生產改善活動生產準備活動SE活動：設計?工序改善現(xiàn)場活性化活動制造準備活動?物流改善?5S+QC活動+創(chuàng)意提案+技能認證+可視化原來的TPS?討論量試?制作作業(yè)標準書?工序計劃?設備設計業(yè)務范圍的擴展質量改善?制造、生產準備等部門從設計階段開始參與，以提高新產品完善程度的活動。業(yè)務水平的提升成本降低(SimultaneousEngineering)自主研究會、生產會議16編輯ppt?〔３〕：TOTAL-TPS的具體開展?１：現(xiàn)場的活性化４：物流改善５：品質改善６：新產品投產業(yè)務３：作業(yè)改善２：現(xiàn)場的可視化７：改善的推進方法８：制造工序的評價?每天的改善活動?營造有工作意義的現(xiàn)場17編輯ppt１：現(xiàn)場的活性化、工作士氣的提高?(1)現(xiàn)場的5S(2)安全衛(wèi)生(3)設備保全(4)多能工化（輪崗）(5)掌握專業(yè)技能制度(6)改善提案制度(7)管理監(jiān)督者的職責?現(xiàn)場的管理?創(chuàng)造工作意義?個人能力的提高(8)新員工教育18編輯ppt養(yǎng)成日常遵守和實行已經(jīng)決定好的事情的習慣為了能夠迅速取得必要的東西，明確標示放置場所整頓整理保留必要的東西扔掉不必要的東西SEIKETU

進行細致地點檢，經(jīng)常打掃，以保持沒有污垢的狀態(tài)習慣①?現(xiàn)場的5S＝4S＋1S+1S

SEIRISEITONSEISOU清掃清潔SHITSUKE經(jīng)常維持沒有

污垢的狀態(tài)（1）現(xiàn)場的6S?現(xiàn)場管理的基本19編輯ppt?(1)削減工作中的浪費?降低成本、提高效率(2)確?，F(xiàn)場安全?提升安全（區(qū)劃線、標識）(3)降低庫存?確?？臻g、質量（防止錯品）(4)提高設備可動率?減少設備停頓和故障(5)現(xiàn)場的紀律、秩序?提升現(xiàn)場士氣(6)有助于營銷?對外宣傳工廠（PR）??5S：制作檢查表，每月進行檢查和評價。③?5S的效果20編輯ppt９：５Ｓチエックシート（全體）21編輯ppt看一看5S做得很徹底的工廠著眼點：１?5S的徹底程度２?沒有無用物品、無標識物品３?整理整頓（區(qū)劃和標識）的方法４?怎樣下功夫能看起來更漂亮５?管理干部對待5S的態(tài)度６?工廠現(xiàn)場的可視化

汽車廠的現(xiàn)場實例22編輯ppt看著很漂亮在現(xiàn)場的主要區(qū)域現(xiàn)場的可視化信息角23編輯ppt（物品的放置地點）明確的定位置１－專用的臺車２－地面的標識整理、整頓24編輯ppt??零部件貨架(工位器具)?25編輯ppt指定工具的放置地點明確標示放置地點（專用工具）26編輯ppt?作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓（排列整齊）27編輯ppt零部件放置場地（物流區(qū)域）前方後方28編輯ppt零部件收貨場地29編輯ppt（２）?安全衛(wèi)生（安全高于一切）

?確保現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生①?現(xiàn)場的4S(整理、整頓、清潔、清掃）②?危險預知活動（KY）??教育、訓練③?嚇出冷汗/嚇一跳體驗報告的制度④?安全優(yōu)秀現(xiàn)場的認證⑤?設置安全方面的“防差錯”裝置⑥?衛(wèi)生管理（現(xiàn)場的環(huán)境、疾?。?0編輯ppt（３）?設備保全?切實實施設備保全，可動率：目標為100%1)自主保全???由制造部門實施①?清掃②?日常點檢③?定期點檢④?小維護、調整⑤?小停頓的恢復作業(yè)?第一階段?第二階段①?小改善②?定期換油③?定期更換④?小修理（更換部件）?把握設備的功能、性能。?明白正常和異常。?掌握保全的知識和技能。2)專業(yè)保全???由保全專業(yè)部門實施?預防保全???有計劃的實施?事后保全???縮短修理時間（KY訓練、備齊備件）31編輯ppt(4)多能工化?現(xiàn)場輪崗的實施目標：3工序/每人以上安裝輪胎姓名№工序名稱、作業(yè)內容安裝發(fā)動機安裝右后橋安裝排氣管會干一點兒根本不會基本能做可獨立完成可以傳授給別人１２３４評價堀切小澤田中原田狩野32編輯ppt(5)專項技能認證制度?掌握技能的對象技能掌握級別教育內容Ｃ

級?一般操作工（入職2年以上）

Ｂ

級

Ａ級

Ｓ

級?EX級（小組領導）?GL級（小組領導）?CL級（很優(yōu)秀，工匠水平）?現(xiàn)場時間(OJT）?集中培訓（１周）?考試?推薦制度（由部長、科長）技能掌握的項目①?確保安全③?確保質量②?操作，一般技能⑤?汽車工程（一般知識）④?設備管理?Ｃ?Ｂ?Ａ?Ｓ級所獲技能有水平差異?各級教育資料OJT：On-theJobTraining)·認證證書?張貼在現(xiàn)場的宣傳欄（技能）（知識）33編輯ppt專業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場展示板34編輯ppt獲得專業(yè)技能資格者S級A級Ｂ級Ｃ級35編輯ppt（６）提案制度?操作工在提升生產效率、質量、安全，以及降低成本方面就改善成果進行提案的制度。?提案的評價內容

①：效果A（有形）…減人、降成本、減少設備投資

②：效果B（無形）…降低工時、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質量等。

③：利用率…可否推廣④：獨創(chuàng)性⑤：思考能力⑥：努力程度?獎勵金額：500日元~20萬日元?年度表彰：分為表彰車間和表彰個人36編輯ppt（７）?管理·監(jiān)督人員的職責

?基本職責?１）：對工作的管理

①?確保生產（交期）、質量

②?業(yè)務改善的活動③?和其他部門的協(xié)作２）：對人（部下）的管理①?培養(yǎng)部下②?推進多能工化③?安全衛(wèi)生管理④?扶持QC小組的活動⑤?扶持提案活動⑥?溝通交流、士氣指導能力人事協(xié)調能力崗位職責工作的知識改善能力職責作用37編輯ppt?管理監(jiān)督者的基本日?；顒?/p>

（例）?制造部門??上班前后①?現(xiàn)場員工體操，班前會②?把握部下的出勤狀況?上午的基本內容②?質量（首件）確認?問題工序的確認①?設備的日常點檢③?確認操作工的動作④?中間休息（10分鐘）?全員碰頭會（5分鐘）⑤?確認零部件、看板⑥?現(xiàn)場改善?下午的基本內容①?現(xiàn)場改善②?確認零部件、看板③?中間休息（10分鐘）?全員休息④?質量問題的對策（防止再發(fā)）GL?CL用⑤?加班的指令?下班后①?向上司匯報⑥?制作生產日報②?現(xiàn)場內巡視、確認38編輯ppt（8）新員工教育??新員工接收后的導入教育①?現(xiàn)場生產的日常體會（講解現(xiàn)場的規(guī)章制度）②?現(xiàn)場的安全教育④?工裝和工具（氣動扳手、扭矩扳手等）的操作使用③?豐田生產方式的基本內容（尤其是，看板的機制、標準作業(yè)）（例）組裝工序（2周）⑤?基礎訓練（在培訓場地）⑥?確保質量⑦?提案、QC小組活動、人際關系等⑧?分配到具體工位…實習（5天）39編輯ppt（８）-２Workinglifeplan（Skillsystem）専門技能取得教育必須推薦40編輯ppt??可視化的工具②：節(jié)拍器①：生產管理板③：工序安燈④：質量管理板（質量角）⑤：庫存管理⑥：看板７產量作業(yè)進度標準作業(yè)的遵守作業(yè)訓練庫存管理確保質量２：現(xiàn)場的可視化⑦：定位置停止線?對于制造現(xiàn)場的生產狀況（進度快慢、異常工序等），無論是誰都能夠立刻判斷，并盡早采取對策。41編輯ppt①生產管理板?顯示制造工序的生產狀況?記入生產實績、異常狀況（每小時填寫1次）生產管理板例時間生產計劃實績差異±０８：１００９：００１０：００１１：００１２：００１４：００60,10550,16060,22060,28060,34060,11050,25555,21062,37261,333-5,-50,-50,-5-5,-10+2,-8+1,-7備注?設備故障發(fā)生內徑不良填寫者

（例）

１６：００50,390節(jié)拍時間：1分鐘累計50,5045,45－60,3830,-71月19日ー－－１５：００42編輯ppt生產管理板（示例）43編輯ppt②?節(jié)拍器（節(jié)拍顯示板）

２１３４５黃赤１２０１０２青赤黃數(shù)字式燈光式節(jié)拍時間節(jié)拍時間作業(yè)延誤顯示燈作業(yè)延誤顯示燈（例）44編輯ppt③?工序內安燈可動可動率andon１２３４５６換產故障點檢清掃質量確認工序名：（生產線可動率狀況）質量管理板（工序名稱：）④?質量管理板次品展示計劃停止：藍燈??工序正常：紅燈??工序停止：黃燈??呼叫監(jiān)督者（班組長）次品推移表（工序內）次品推移表（后工序）質量確認（管理圖）對策書防止再發(fā)不良記錄單呼叫工序№停止停止計劃數(shù)量實際數(shù)量9090%100（例）45編輯ppt?AssemblyLine工序內安燈（ＡＮＤＯＮ）46編輯ppt?設備安燈

（例）機械加工工序47編輯ppt⑤：庫存管理?最小~最大的存量管理?防止缺料、庫存過多〔最小~最大的存量標簽〕?零件箱數(shù)超過2箱時：用箱數(shù)表示地點背書編號產品編號品名最小最大5月５０３００月月月月月〔專用箱的標示〕?螺釘、螺母、小型零件的容器最小存量最大存量48編輯ppt⑥：KANBAN?看板49編輯ppt（例）?外協(xié)部件交貨看板2T-D背書號容量接收編號貨架號采購商（廠名）外協(xié)工廠（廠名）存放地點尾號品名50編輯ppt⑦?定位置停止線?作業(yè)始于定位置線、終于定位置線?作業(yè)未被完成時在定位置線停下工序№：２№：３№：４№：５作業(yè)區(qū)定位置停止線呼叫線刻度線「紅色」「黃色」「白色」工序管理盤：安燈停止可動工序Ｎｏ呼叫停止１２３４５黃紅組裝線51編輯ppt?定位置線停止式的作業(yè)方式（遵守標準作業(yè)）作業(yè)開始作業(yè)未被完成時停下生產線呼叫線作業(yè)結束作業(yè)延遲定位置停止線52編輯ppt３：作業(yè)改善?(1)遵守標準作業(yè)(2)排除無用的作業(yè)(3)縮短轉產時間(4)平準化生產?縮短生產工序的過程周期時間(5)按照節(jié)拍時間生產?提高效率?確保質量53編輯ppt(1)標準作業(yè)的遵守和貫徹?管理·監(jiān)督人員操作工?制定可以遵守的標準?肯定遵守確定的作業(yè)改定標準書?修訂難以遵守的標準?討論操作工的提案?通過現(xiàn)場觀察進行改善?難以遵守?難以操作的作業(yè)要進行提案?切實培訓?認真觀察作業(yè)?積極的提案改善自己的作業(yè)的意識需要發(fā)現(xiàn)偏離標準的能力和將其改正的能力①②54編輯ppt②?現(xiàn)地·現(xiàn)物的確認

（撲滅偏離標準的作業(yè)）?設計、生產準備、技術人員?圖紙?技術指導書現(xiàn)場技術員管理監(jiān)督人員操作工?各類標準文件?各類標準文件、指令設計、生產準備、技術人員?用自己的雙眼確認自己制作的圖紙、技術指導書是否在現(xiàn)場得以正確實施?，F(xiàn)場技術員?用自己的雙眼確認自己制定的或者確認的事項，是否在現(xiàn)場得以正確實施。管理、監(jiān)督人員?在按照確定的順序操作?能夠遵守作業(yè)要點?定期觀察每一個工序，確認是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。55編輯ppt③：作業(yè)標準(1)?１：作業(yè)標準的目的(1)?生產現(xiàn)場需要制造方法的規(guī)則①?如果能夠按照作業(yè)標準進行的話，無論誰都能生產出同樣質量的產品。②?遵守作業(yè)標準，就是保證質量，確保產量、降低成本、提高安全性等。56編輯ppt③：作業(yè)標準（2）?

如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話，易于查找原因，制定對策。

①?作業(yè)標準得以遵守的話，

②?沒有作業(yè)標準的地方就沒有改善

（不能判斷正常還是異常的地方，無法進行改善）(2)?改善的工具57編輯ppt④：標準作業(yè)的3要素

①?節(jié)拍時間

?實際節(jié)拍時間＝

②?作業(yè)順序

?操作工生產產品時，所進行的物品搬運、往設備上的裝卸、質量確認等，所確認的人的作業(yè)的順序。

③?標準在制品

?為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復的、工序內的最少量在制品。（包括安裝在設備里正在加工的工件）

固定勞動時間（H/日）1天的必要數(shù)量×可動率58編輯ppt⑤：制作作業(yè)標準??制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標準?明確作業(yè)上的要點①?填入作業(yè)順序、作業(yè)時間②?自己制作的作業(yè)標準，自己要親自體驗該作業(yè)。③?讓操作工做一做，并聽取他們的意見59編輯ppt

⑥?標準類文件

①?分工序能力表

???表示各工序的生產能力②?標準作業(yè)組合票

???明確標示各工序的手工作業(yè)、步行時間等，并顯示能在

節(jié)拍時間以內完成的作業(yè)內容。 ③?山積表???對比每一個操作工作業(yè)量的表

④?標準作業(yè)指導（順序）書

???確定標準作業(yè)順序的文件⑤?標準作業(yè)要領書

???明確操作時「尤其需要注意的事項」

⑥?標準作業(yè)票

???圖示操作工作業(yè)范圍的圖表

?制作：負責該現(xiàn)場的管理崗位（監(jiān)督人員/班組長）?批準：主管科長、技術員

⑦?質檢標準書??各工序的質檢標準改善的工具作業(yè)管理的工具60編輯ppt１?分工序能力表61編輯ppt

２?標準作業(yè)組合票62編輯ppt３?山積表?作業(yè)中存在等待時要進行調整??實施削減工序〕?活用山積表１２４５６７３ＡＢＤＥＦＧＣ０．６０．８０．７１．１０．６０．５０．８０．６工序操作工節(jié)拍時間ＴａｋｔＴｉｍｅ節(jié)拍時間ＴａｋｔＴｉｍｅ削減工序現(xiàn)狀調整作業(yè)時間０．８作業(yè)時間63編輯ppt４?標準作業(yè)指導書（順序書）64編輯ppt５?作業(yè)要領書65編輯ppt６-1?標準作業(yè)票66編輯ppt１９批準標準作業(yè)票作業(yè)內容?取出零部件?安裝Ｂ/Ｔ

制作人

制作日期工程Ｎｏ結束開始１５２３４×①?取出零部件③?零件組裝Ｗ/Ｈ２②?零件組裝Ｗ/Ｈ１⑤?Ｂ/Ｔ組裝⑥?作業(yè)結束作業(yè)時間節(jié)拍時間（步行）等待時間１５０１２５（１５）２５④取出零件25料架sec定位置停止線?６-2?標準作業(yè)票（組裝車間）料架??????呼叫線67編輯ppt??７?質檢標準書68編輯ppt（２）?降低/排除浪費①?現(xiàn)場作業(yè)的實際狀態(tài)?等待?無意義的搬運（臨時放置）?拿回工具、零件等?提前做好?零部件的堆放?次品返工?①?標準作業(yè)組合票②?山積表③?標準作業(yè)票?作業(yè)分析無附加價值的作業(yè)真實作業(yè)?零件組裝?涂裝?切削?沖壓?焊接?步行去拿零件、工具?零件開捆、開箱?零件的調換?按下按鈕?搬運作業(yè)ムダ作業(yè)?降低工時：通過改善提高“真實作業(yè)”的比率。69編輯ppt②：7個浪費

?浪費發(fā)生的種類①?生產過多???預測生產中，進行提前生產

②?等待

???工作時間富余，等候指令、等待材料、干涉等③?搬運

???停頓、迂回搬運、重新堆放④?加工自身的浪費

???富產生附加價值的加工⑤?庫存???增加空間占用、增搬運工具、日久變質（質量降低）⑥?動作

???不產生附加價值的動作（步行、取物、放回）⑦?發(fā)生次品、返工

???原材料、工時、能源的損失浪費＝活動ー勞動70編輯ppt③?浪費的發(fā)現(xiàn)、著眼點??所有的浪費都集中在“等待的浪費”中。?材料、零件的存量（庫存）要最少量化。①：遵守標準作業(yè)??不做其它的事情。③：明確標準在制品存量②：貫徹定位置停止的作業(yè)（明確作業(yè)區(qū)域）④：現(xiàn)場的４Ｓ流水線?發(fā)現(xiàn)浪費是作業(yè)改善的第一步。71編輯ppt

?增加外換產作業(yè)、②?內換產作業(yè)③?調整作業(yè)?不停止設備的運行就能夠完成的作業(yè)

（準備模具、刀具、工裝、后處理等）?不停止設備的運行就無法完成的作業(yè)（更換模具、刀具等）

?精度確認、調整附帶設備、問題處理等停止設備進行的作業(yè)

?換產時間＝內換產＋調整作業(yè)＝設備停止時間?縮短換產時間、進行小批量生產①?外換產作業(yè)（３）?縮短換產時間（小批量生產）72編輯ppt?換產名稱①個位數(shù)換產

?換產時間在１０分以下、

②一觸式換產

?換產時間在１分以下、

③空開式換產

?一臺設備跨多個工序時，放掉1-2個量的空氣（就是不投入工件，設備制作動作不加工），不停線的情況下實施逐次換產。

73編輯ppt（４）?平準化生產

（例）：總裝工序種類ADBC合計月產量45601820日產量生產比例50%節(jié)拍時間1820

912092022891914645620〃20〃10〃100%10〃4分/臺10〃20〃2分/臺?1條線上生產4種產品②?將產品的種類?量平均化

后進行生產?批量生產ABCDACDABCABCD平準化生產B?１個月?1周?1天?１臺生產?５臺生產１５１０１５２０天１２３４５天１班（白班）２班（夜班）１個循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA?生產有種類區(qū)別的產品時①?將每天的生產量確定下來74編輯ppt（５）?以節(jié)拍時間生產月度工作日數(shù)１個月的必要產量１天的必要產量?決定1個零件、或者１臺需要幾分、幾秒來生產的時間值、１天的工作時間×設備完好率１日的必要產量＝?節(jié)拍時間＝〔１個流為原則〕単位：分秒/臺①?節(jié)拍時間的計算75編輯ppt②?１個流與Ｕ型生產線?材料完成品１工序１工序２工序３工序４工序５工序６工序①１１１１１１③②④⑤⑥⑦次品放置地

Ｕ字生產線?開始與結束的工序在同一場所、?幾個人（或１人）在多個工序上進行加工、（對應生產變動）?完成一個后再投入材料、（１個流、不增加在制品庫存）檢查作業(yè)標準在制品數(shù)安全確保檢查作業(yè)節(jié)拍生產76編輯pptＵ字生產線?77編輯ppt４：物流改善?（１）?看板方式（２）?零部件收貨?降低庫存?爭取做到JIT（３）?工廠內搬運78編輯ppt１：‘看板’方式的機制?生產、搬運指示?前工序后工序〔訂貨〕〔領取〕?只按照交給后工序的數(shù)量進行生產、

生產指示看板加工工序（機械工廠）

領取看板前工序后工序組裝生產線?「看板」的流動??對必要的「物」?在必要的「時間」?只按照必要的「量」

進行訂貨、領取、（生產信息）（訂貨、搬運指示）‘看板’是生產、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、79編輯ppt???KANBAN看板的回収、看板回收箱看板80編輯ppt（２）：物流的方法??零件接收（外購→接收）②?混載搬運?增加交貨次數(shù)③?順序領?。橆I?。?結合生產順序領?、?多次交貨?１車＝１公司→１車＝多公司、搬運③?開工領取?依據(jù)生產開始的信息訂貨領取?工廠內的運搬?依據(jù)組裝順序信息搬入①?順次搬入（順次）②?成套供給?以工序為單位整套搬入（成套供給、巡回運輸）③?呼叫安燈?定時間搬入必要的物品（采用看板）③?定時、不定量搬入?達到最小庫存后立刻連絡、搬入零件、81編輯ppt?零件接收?82編輯ppt?零件接收場地?83編輯ppt?成套供給（例）?組裝生產線零件準備場零件搬運（ＡＧＶ）84編輯ppt???搬運（例）：工廠內85編輯ppt５：品質改善?（１）?在工序里制作品質?后工序是客戶、?不向后工序傳遞不良品?提高直行率（４）?定位置停止作業(yè)（組裝）（５）?形成QA合作網(wǎng)（７）?CS活動（顧客滿意度）（６）?采購件的品質確保（無檢查收貨）（３）?防止發(fā)呆犯錯誤（２）?設備工序能力的確保86編輯ppt?不讓次品流到下工序、?確保品質的全部責任在制造產品的生產部署、

（每個工序都要確認品質、只允許合格品流到后工序）〔７〕：品質改善（１）：品質在生產中造就

廠內制品?對供應商進行指導、監(jiān)督品質

外購產品?免檢制度87編輯ppt

?不傳遞、不制造不良品?不傳遞、不制造不良品?不良品は後工程に流さない?安燈?只生產良品?能發(fā)現(xiàn)異常?出現(xiàn)異常，用燈、聲音來表示

?用自動檢查裝置來判定?設備、機器自動停止?異常時由人來停線?因異常停線目的道具、手段做法?定位置、停止作業(yè)②?自己、品質確認の實施①?標準作業(yè)的遵守③?實施互相確認品質活動④?難以完成的作業(yè)的改善?工序內的品質確保：四原則?檢查部門的職責②?監(jiān)查（工程、完成車）①?產品的監(jiān)察③?防止重復發(fā)生的活動〔工序內不設檢查員〕②?實施自我檢查②?制造工序的鑒察業(yè)務?不傳遞

不良品?設置品質檢查工序?品質檢查標準書?QA合作網(wǎng)?防止發(fā)呆犯錯誤?自動檢查裝置?工序能力的確保88編輯ppt

×

?全數(shù)檢查?設備機械的整備、更新

△

?Cp≒１次品流出

?抽檢

?重要品質全部検查判定

工序能力指數(shù)

対應方法（２）?工序能力的確保?ＣＰ＝T±３σｐ

?次品率：０?０００１％以下?非常穩(wěn)定、良好?穩(wěn)定狀態(tài)、?次品率：０?０００１～０?０１％1.67＞Cp＞１．３３Cp≧１．６７1.33≧Cp≧１．００Cp≦１．００?次品率０．０１～０．３％?次品率：０?３％以上○◎89編輯ppt（３）?防錯裝置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．FoolProof)

?防止次品的流出?

①：顏色標識、掛識別標簽、②：在類似零件、材料的放置地點設置隔板、空間間隔、③：使用手感觸進行識別成為可能、④：注意事項的標識（大、醒目）

①：發(fā)生誤品的時候無法與工裝吻合、②：發(fā)生次品的時候機械停機、③：有作業(yè)錯誤、設備就不運轉、④：發(fā)生作業(yè)遺漏時、下道工序的設備會停止、

?防錯裝置啟動時：機械、設備停止、報警燈閃爍、發(fā)出警告音例?動用人的５?憑借與機械配合識別的方法90編輯ppt?防錯裝置?（例）鉆頭折損檢查出來91編輯ppt擰固工具：擰固確認?防錯裝置92編輯ppt（４）?定位置停止作業(yè)（標準作業(yè)的遵守）作業(yè)開始作業(yè)未完成時停線呼叫線作業(yè)結束作業(yè)延遲（異常）定位置停止線作業(yè)93編輯ppt（５）?QA合作網(wǎng)（形成品質合格的工序）?不讓不良品流入市場?區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確品質保證方法

?品質保證的對象項目（重點項目）①?重要品質特性＊②?返工困難、工時耗費大的項目③?由于品質監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的項目④?發(fā)生了市場投訴的項目

Ｓ：安裝（安全）Ｓ１２：漏液雨：漏水?OR：OverRun?FH：車輛火災、■××□××?外觀不完善：機能不完善重要品質特性４３94編輯ppt①?制造工序的保證方法?保證度制造工序的保證內容?設置防發(fā)呆犯錯誤裝置?必須能在加工、總裝工序過程中發(fā)現(xiàn)?自主＋互相檢查:有確認全部產品品質的工序?自主檢查或相互檢查：僅在工序中實施?抽樣進行品質確認、?實施條件管理（注）＊?無◎

×（注）＊：條件管理：作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細實施上游作業(yè)?防止發(fā)生95編輯ppt②?檢查工序的保證方法

?在制造過程中一旦流出了不良品的時候能否在檢查工序內發(fā)現(xiàn)呢？?保證度檢查工序的保證內容?用檢查設備進行全部產品的確認?僅通過目視、手感、體感等來檢查?無檢查工序（項目）◎

×?利用檢查工具、或「目視，手感」＋標記確認符號

（限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況）?防止流出不良的對策96編輯ppt③?品質の合格工序（判定）?為滿足下述基準、進行改善、×△○◎○保証度檢查工序◎○△×制造工序検査工程◎○×◎○○◎△○△×○◎◎○◎○○○○△△×制造工序合格基準（５）?品質保証度一覧表判定

檢査工程

製造工程檢查項目重要度Ｎｏ×工序Ｎｏ作業(yè)名△×◎要領書○△○◎○×97編輯ppt④以網(wǎng)絡確保工序＜保証水平提高改善＞?作業(yè)方法?工具、設備?工序的流動?檢查方法?檢查工具?管理方法

ＱA網(wǎng)絡保証発生防止流出防止＋流出防止対策要提高水平発生根源対策◎合格點98編輯ppt⑤工序保証的工具（分類）品質保証工具工序保証品質管理資料貫徹5S作業(yè)管理P?D?C?A活動年間指標推移月間次品推移管理項目別推移QA網(wǎng)絡設備設備管理表工裝?工具日常點検票人作業(yè)標準書標準作業(yè)票人材培養(yǎng)QC工序票作業(yè)知識教育専門技能訓練発生根源対策流出防止成果的可視化（掲示）設備日常點検作業(yè)票材不?加不管理変化點管理多技能工培養(yǎng)有計劃年休推進4M異常処置99編輯ppt⑥4M＝HOWto人（Ｍａｎ）零件?材料（Material）（Method）設備?機械（Ｍａｃｈｉｎｅ）H0W日常的管理作業(yè)標準標準作業(yè)學習的場合訓練場地自工序閉環(huán)合格品１００％日常保全方法100編輯ppt（６）：采購產品的品質確保①:指導供應商+工序調查

?憑借接收檢查無法確保１００％良品②:采用無檢查接收方式

?對品質優(yōu)良的供應商免檢

?優(yōu)待免檢的供應商、

?不良率＜１０ＰＰＭ101編輯ppt(7)：顧客滿意度CS活動：CustomerSatisfaction??提高CS

的活動：豐田銷售店迎合顧客需求的?新產品開發(fā)?品質保證通過銷售、售后活動來創(chuàng)造顧客滿意度“怎么才能旺銷？”“怎么才能讓顧客滿意？”?針對顧客努力提高CS②?消滅產品（車輛）的不良問題③?最優(yōu)先處理和對應顧客投訴①?在約定的日子里，交出約定的商品

④?針對每一位顧客都實行相對應的服務（工廠）?嚴守交貨期

?設置CS線102編輯ppt６：新製品確立業(yè)務?（１）?ＳＥ活動（設計関係）（２）?品質保証活動?全社一體の活動（３）?生產準備（４）?制造準備（５）?新製品生產準備計業(yè)務畫書103編輯ppt（１）：SE活動（調動設計部門的積極性）?新產品企劃投產日程試制圖籌備圖正式圖第一次

量產試驗第二次

量產試驗品質確認正式量產下線（量產）0-6-18-12著手生產生產籌備轉向量產試驗轉向正式量產出貨品質監(jiān)察企劃投產日程轉向生產制造部門PPC活動檢討試制車生技部門先行試制試制車＋試驗、評價量產試驗：找出問題點、找到對策?加工、總裝可行性?品質不合格改善內容的提案?目前量產產品問題點的在生產現(xiàn)場進行實施?制造難易度的檢討?重審質量過剩?與競爭對手車型的比較（品管）品管部門VA?VE活動?減少成本的提案生管部門?SE：SimultaneousEngineering?VE：ValueEngineering?VA：ValueAnalysis?供應商的提案（采購）采購部門（購入零部件）發(fā)表圖紙?削減種類DR活動?PPC：Pre-ProductionCheek?DR：DesignReview?SE：SimultaneousEngineering銷售部門104編輯ppt（２）：品質保証活動?試作図手配図正式図１次號試２次號試品確0-6-18-12生產著手生產手配號試移行號口移行出活品質監(jiān)査確立日程生產移行先行試作試作車＋試験、評価図面発行號口①車両檢查法②品質檢查標準③采購品檢查法④ＱＡ網(wǎng)絡①初品測定、評価検査標準②供應商工序調査③新設工序の監(jiān)査⑤初期市場調査品質確認（主管）品質保証部④確立特別檢查⑥工序、製品監(jiān)査原方案制定検討會作成依頼（承認檢查法）（承認）検討會原方案制定計畫書制定實施、問題対策工序調査實施實施監(jiān)査實施計畫書實施（３個月）實施計畫書計畫書實施原方案制定（正式発行）?實施推進與各相關部門的協(xié)作（説明、溝通）、105編輯ppt（３）：生產準備活動?試作図手配図正式図１次號試２次號試品確0-6-18-12生產著手生產手配號試移行號口移行出荷品質監(jiān)査立上り日程生產移行先行試作試作車＋試験、評価図面発行號口工作図検討會原案作成(正式発行)物流方法零件荷姿工序整備設備工事?????案検討會???、不具合対策（完成）設備調達発注計畫設置立會い???、不具合対策設備（主管）生產技術部門運搬計畫???、不具合対策調査検討かんばん納入????（決定）（発注）物流生產管理部門?制造部門との打合せ、検討を必ず實施する?與制造部門溝通、必須召開研討會（工場外運搬）106編輯ppt（４）：制造準備活動?試作圖手配圖正式圖１次號試２次號試品確0-6-18-12生產著手生產手配號試移行號口移行出貨品質監(jiān)査立上り日程生產移行先行試作試作車＋試験、評価出圖號口作業(yè)工序工序方案制定作業(yè)標準書生產準備要員制定試驗試驗（決定）（決定）一般作業(yè)員布局研究號試的實施準備要員作業(yè)訓練手配、作成車型確定（編成）物流方法平準化條件零件架、工裝工具號試的實施、問題対策條件研究登錄（工場內）確認項目（決定）（主管）制造部門?相關部門對制造部門進行支援107編輯ppt??（事例）（５）：新產品生產準備業(yè)務計劃書108編輯ppt7：改善的推進方法

?公司Top要主動推進、做到全員參與是大前提①?調查現(xiàn)場作業(yè)的實質內容②?排除各種浪費③?改善→標準化④?作業(yè)的再分配⑤?減少人員、庫存?提高品質⑥?改善內容的橫向推廣（1）：基礎109編輯ppt〔２〕：改善的手法?２?目視管理１?了解工序整體

５?進一步改善３?以節(jié)拍時間生產４?發(fā)現(xiàn)浪費并排除?職場４Ｓ?標準作業(yè)?定位置停止作業(yè)?停線顯示器?庫存管理（最小ー最大）?平準化生產?防止多余的制造過剩?全員參加?執(zhí)著與努力?不間斷地看現(xiàn)場110編輯ppt?改善的要點、切入點①?針對人進行的改善②?減少庫存?減少等待時間：進行作業(yè)再分配?縮短步行距離?做到更容易拿取零部件?縮短手工作業(yè)時間（半自動）?消除監(jiān)管設備的職位和人員③?針對設備進行的改善?縮短來回傳送的時間?找出小停止的對策?縮短換產時間?庫存量的管理?削減生產堆積（標準在制）?避免多次、混載搬運?導入看板方式?集中供貨④?提高質量?徹底防止同一不良的再發(fā)生?提高直接下線率（減少線外返工）?確立工序內質量保證機制排除浪費、波動，不強求?不怕停線

?著眼點111編輯ppt生產?定位置停止作業(yè)能夠完成必要數(shù)的生產?平準化生產?在庫低減?設備能力?換產時間?人員的削減?工序変更、多能工?人的能力?品質不良?作業(yè)量多?作業(yè)改善?停線多?加工時間長?設備改善?防止再次發(fā)生不能完成必要數(shù)的生產〔加班、臨時（緊急）出貨的發(fā)生〕?物流改善、其他?作業(yè)改善②?改善的流程112編輯ppt〔４〕：改善計劃（例）（１）?大日程計劃１ＴＰＳ改善啟動會改善工序的選定現(xiàn)狀調査、找出問題點、再調査改善方案制定改善的實施、標準化報告會成果發(fā)表會向其他工序橫向展開２３４５６７８９４５６７８９１０１１活動項目２００６年（自主研究活動）113編輯ppt（２）?目標値的設定?通過現(xiàn)狀調査決定項目與改善目標１?降低工時

２?提高設備完好率??％３?縮短換產時間??分/回５?消減庫存??個數(shù)（日）５?削減過程周期時間??％或減少的時間?每１人的產量??臺(個）/人?臺（每個的工時??分/臺（個）