IPQC培訓(xùn)教材課件

課程目的1.明確每日工作內(nèi)容2.掌握制程巡檢的基本方法3.熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測(cè)技能為履行其崗位職責(zé)打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)4.提高品檢員的品質(zhì)水平及意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容1.相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)2.IPQC工作意義及內(nèi)容、目的3.首件檢驗(yàn)4.制程巡檢5.異常的處理6.IPQC工作中注意的問(wèn)題點(diǎn)7.IPQC的工作性質(zhì)和技巧8.如何做好IPQC相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)2.何謂QA與QEQA即（英文QualityAssuiance）,即指質(zhì)量保證。QE即（英文QualityEngineer）,即指品質(zhì)工程。3.何謂AQL即（英文AcceptableQualityLevel）,即指質(zhì)量允收水準(zhǔn)，一般要明確規(guī)定“致命/嚴(yán)重/輕微三類允收標(biāo)準(zhǔn)水平”4.何謂Ac（允收）/Re（拒收）即（英文Accept/Reject）,即依據(jù)規(guī)定AQL標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)對(duì)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果做出的公正判定。相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)1.何謂IQC、IPQC、FQC、OQCIQC即（英文IncomingQualityControl）,即指物料上線前的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。IPQC即（英文InprocessQualityControl）,即指生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。FQC即（英文FinalQualityControl）,即指生產(chǎn)制程完成最終的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。OQC即（英文OUT-goingQualityControl）,即指生產(chǎn)成品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)2.何謂ECN即(英文EngineeringChangeNote),即工程更改通知單。3.何謂BOM即（英文BillOfMaterial）即（產(chǎn)品的）物料清單。4.檢驗(yàn)對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。5.預(yù)防措施為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)6.抽樣計(jì)劃簡(jiǎn)介：

抽樣計(jì)劃可以由公司自已或與客戶雙方商量約定，現(xiàn)在國(guó)際上流行的抽樣計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASQCZ

1.4—1993(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)),即我們現(xiàn)在常用的MIL-STD-105E.和我國(guó)的GB2828、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NFX06—002、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN40080、意大利UNI42—48、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859等同，這套標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)大量的數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率理論制定的計(jì)數(shù)調(diào)整型標(biāo)準(zhǔn)。7.MIL—STD—105E標(biāo)準(zhǔn)含義：

M——Material

材料

I——Inspection

檢驗(yàn)L——Level

水平、水準(zhǔn)STD—Standard

標(biāo)準(zhǔn)

105—序號(hào)

E——版本相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)8.缺陷的分類

說(shuō)明：缺陷≠不合格

缺陷一般分為三大類：A.嚴(yán)重缺陷（Criticai）簡(jiǎn)記為：CRI

對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性帶來(lái)根本影響的缺陷；

a

會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)

b

產(chǎn)品根本不能使用B.主要缺陷（Major）簡(jiǎn)記為：MAJ

能造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷；

相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)

a

主要功能不能發(fā)揮

b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值

c

嚴(yán)重外觀問(wèn)題

d

影響產(chǎn)品的銷售C.次要缺陷：(Minor)

產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：

a

次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用；

b

輕微外觀問(wèn)題；

c

可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)；

d

不致于影響產(chǎn)品的銷售IPQC工作意義及內(nèi)容、目的一IPQC工作意義為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。二IPQC工作內(nèi)容：

1.首件檢查（各類變更文件的跟蹤）

2.4M1E的巡查，

3.讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求

4.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗(yàn)證）

三IPQC制程檢驗(yàn)的目的：

于大量生產(chǎn)前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)出，針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過(guò)程中，加以查核防止不良發(fā)生，通過(guò)檢驗(yàn)的實(shí)施，不讓本制程的不良品流入下一工序。

制程控制得重點(diǎn)做好首件確認(rèn)(5PCS)來(lái)料上線確認(rèn)，物料不良的信息該產(chǎn)品過(guò)往發(fā)生過(guò)的品質(zhì)異常新投入量產(chǎn)的產(chǎn)品（第一次生產(chǎn)）新的員工作業(yè)作業(yè)條件變動(dòng)（如作業(yè)方法/作業(yè)順序/材料）關(guān)鍵工序的控制（如注油/焊錫/包棉等）使用機(jī)器不穩(wěn)定（含工裝、治具變動(dòng)）首件檢驗(yàn)的目的及方法首件檢驗(yàn)的目的

長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗(yàn)的方法

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完成為止。首件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)依據(jù)來(lái)源BOM表訂單評(píng)審表工程變更單(ECN)、內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)各工序相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(SOP)首件檢查時(shí)間當(dāng)天生產(chǎn)各型號(hào)產(chǎn)品的前5個(gè)產(chǎn)品設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)換班或操作工人變化時(shí)材料發(fā)生變化時(shí)首件檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)首件確認(rèn)的注意事項(xiàng)1.所有使用物料必須與BOM表一致2.首件確認(rèn)是IPQC非常重要的職責(zé),若首件確認(rèn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致批量性不良其直接責(zé)任人為IPQC3.首件最重要的一點(diǎn)是講依據(jù),而不是經(jīng)驗(yàn)4.首件是針對(duì)每一批次的產(chǎn)品,也是批量生產(chǎn)的參考標(biāo)準(zhǔn),只有做好各工序首件才能流入下工序及客戶6.各工序IPQC在做首件時(shí),首件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有首件產(chǎn)品需進(jìn)行全功能檢測(cè)制程巡檢巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求，包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)格、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)；在大批量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與工序控制圖相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)不良的重要措施。品質(zhì)部IPQC人員在產(chǎn)品正常上線后，每?jī)尚r(shí)依據(jù)《IPQC巡檢記錄表》等文件資料進(jìn)行巡檢,確認(rèn)作業(yè)人員是否嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),并將巡檢結(jié)果記錄于《IPQC巡檢記錄表》中。IPQC巡回檢驗(yàn)路線及頻率說(shuō)明IPQC巡回檢驗(yàn)的時(shí)間間隔例如檢查的間隔時(shí)間為2小時(shí)設(shè)置時(shí)間：9:0011:0014:3016:30等深色帶箭頭為：重點(diǎn)監(jiān)控工位IPQC巡檢流程關(guān)鍵工序檢查關(guān)鍵工序

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊要求，對(duì)下一環(huán)節(jié)或?qū)Ξa(chǎn)品性能有較大影響的工位，工藝要求程度高、標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項(xiàng)目。檢驗(yàn)關(guān)鍵工序時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1.對(duì)關(guān)鍵工序的控制，應(yīng)首先對(duì)其設(shè)立控制點(diǎn)，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對(duì)關(guān)鍵工序具體操作熟練人員、可靠的設(shè)備、詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點(diǎn)應(yīng)有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動(dòng)和更換應(yīng)經(jīng)過(guò)工程部IE審核，IPQC人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。關(guān)鍵工序檢查

2.我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對(duì)關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時(shí)間去稽查，對(duì)他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點(diǎn)、定時(shí)去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制好了，那大部分問(wèn)題就可以解決了，在制程中巡檢就輕松多了。

3.采取前緊后松的控制手法，將更有利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就會(huì)減少。過(guò)程檢驗(yàn)的主要方式過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有1.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

2.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；3.多道工序集中檢驗(yàn)；

4.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；5.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；6.抽樣與全檢相結(jié)合；制程物料的確認(rèn)物料確認(rèn)時(shí)間1.上班第一時(shí)間確認(rèn)產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的所有物料2.巡檢時(shí)每?jī)蓚€(gè)小時(shí)確認(rèn)一次3.中途上料、換料確認(rèn)4.換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料的確認(rèn)物料確認(rèn)的類別1.前加工物料的確認(rèn)在線生產(chǎn)品物料的確認(rèn)物料確認(rèn)要點(diǎn)1.所有物料外包裝上須有IQC檢驗(yàn)合格標(biāo)簽方可上線2.所有半成品轉(zhuǎn)序卡上須有QC加蓋PASS章3.相似物料的區(qū)分,關(guān)鍵物料的核對(duì)總結(jié)物料確認(rèn)是制程巡檢中重要的一步驟,對(duì)IPQC的要求:具備物料識(shí)別常識(shí)。作業(yè)方法的確認(rèn)作業(yè)方法確認(rèn)的目的1.規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品,對(duì)作業(yè)方法不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改,防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常事故的發(fā)生。2.規(guī)范品檢人員的檢驗(yàn)方法,提高檢驗(yàn)質(zhì)量,防止漏檢。3.使生產(chǎn)各工序作業(yè)更順暢,提高產(chǎn)品直通率。作業(yè)方法確認(rèn)時(shí)間:每2小時(shí)1次作業(yè)方法確認(rèn)的范圍1.所有生產(chǎn)作業(yè)崗位2.所有品檢崗位作業(yè)方法確認(rèn)依據(jù)1.是否符合SOP(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的要求2.是否符合SIP(品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))的要求3.方法是否合理(高效、無(wú)品質(zhì)隱患)

作業(yè)方法記錄要求:如實(shí)填寫各段的《IPQC巡檢記錄表》儀器設(shè)備、工裝治具的確認(rèn)儀器設(shè)備、工裝治具點(diǎn)檢確認(rèn)1.線上所有儀器均參照點(diǎn)檢記錄表進(jìn)行點(diǎn)檢(具體參數(shù)、使用方法、注意事項(xiàng)等)2.設(shè)備、治具的點(diǎn)檢由相關(guān)部門完成,IPQC人員負(fù)責(zé)日常的監(jiān)查及跟蹤,若遇到不合格項(xiàng)及時(shí)指出要求其改善。人員上崗資格的確認(rèn)人員上崗資格確認(rèn)的目的1.評(píng)估生產(chǎn)線上新進(jìn)員工或調(diào)崗人員是否具備能勝任其崗位操作能力,防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品。2.監(jiān)督各工序生產(chǎn)管理,品質(zhì)管理人員對(duì)新進(jìn)人員或調(diào)崗人員是否進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作,防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。3.評(píng)估檢查人員的檢驗(yàn)方法是否有崗前培訓(xùn),提高檢驗(yàn)質(zhì)量,防止漏檢。人員上崗資格確認(rèn)的范圍1.所有生產(chǎn)作業(yè)崗位2.所有檢查崗位人員上崗資格確認(rèn)依據(jù)1.是否符合SOP(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的要求2.是否符合SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))的要求異常的反饋異常匯報(bào)的目的將產(chǎn)線各類異常信息及時(shí)反饋相關(guān)本門,能更快速、有效的解決生產(chǎn)過(guò)程中的異常異常匯報(bào)時(shí)間:不良率超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)異常匯報(bào)的類別1.制程不良超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)2.來(lái)料不良超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)3.同一不良現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生時(shí)異常處理流程1.查看在線測(cè)試、QC檢驗(yàn)、報(bào)表統(tǒng)計(jì)不良率2.開(kāi)出《品質(zhì)異常反饋單》3.對(duì)異常分析進(jìn)行跟蹤4.對(duì)短期/長(zhǎng)期改善措施進(jìn)行驗(yàn)證巡檢異常處理流程異常的反饋巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作1.是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；2.是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）?？偨Y(jié)

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。IPQC工作中應(yīng)注意的問(wèn)題點(diǎn)3.建立標(biāo)準(zhǔn)化，這一點(diǎn)非常重要，有很多問(wèn)題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒(méi)有完成標(biāo)準(zhǔn)化，隨著時(shí)間推移而淡忘了，到又生產(chǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題早就知道了，就是沒(méi)有改善，再一次面對(duì)尷尬。4.醫(yī)生查病因時(shí)有“望、聞、問(wèn)、切”四大手法，做品質(zhì)也要借用這種方法，使得檢驗(yàn)手段更加完善；“望”就是看、檢查的意思；“聞”就是聽(tīng)的意思；“問(wèn)”就是了解、詢問(wèn)的意思；“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因。“望”這里就不多說(shuō)了，只是要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其他感官功能，對(duì)事物的敏感性，比如“問(wèn)”就要多問(wèn)一問(wèn)線上作業(yè)員的生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。IPQC工作中應(yīng)注意的問(wèn)題點(diǎn)

1.在線IPQC要對(duì)線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，單由于部門不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。

2.只有建議權(quán)而沒(méi)有行使權(quán)，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向生產(chǎn)管理者提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑?，則我們就要將異常情況及時(shí)向自己的直接上司反映，有時(shí)在線IPQC對(duì)制程的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋前工序，及時(shí)糾正改善，使同一問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的。IPQC工作中應(yīng)注意的問(wèn)題點(diǎn)“切”就是要自己動(dòng)手去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是像現(xiàn)在我們的IPQC在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判斷事物，這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際操作與理想還是有很大的落差，一般來(lái)說(shuō)作業(yè)員都有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的，為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念1.改進(jìn)品質(zhì)代價(jià)太昂貴，負(fù)擔(dān)不起品質(zhì)是免費(fèi)的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)卻是免費(fèi)的，真正花錢的是不合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的事情─沒(méi)有在第一次就把事情做對(duì)。2.品質(zhì)問(wèn)題是在生產(chǎn)線上作業(yè)的操作員造成的。3.品質(zhì)是品管部門的事。4.我們用的是全套進(jìn)口設(shè)備，最好的原材料，所以我們的質(zhì)量是有保證的5.我們已經(jīng)通過(guò)ISO9000認(rèn)證，質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題6.以前我們一直這樣做，沒(méi)出什么問(wèn)題，今天我們也這樣做，是沒(méi)有問(wèn)題的。IPQC的性質(zhì)和技巧IPQC工作性質(zhì)和技巧預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法堅(jiān)持原則，注意彈性，善于交流、溝通一事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，不要“大概加可能”凡是多問(wèn)為什么，事事尋找原因，然后“PDCA”

觀察能力對(duì)任何有疑問(wèn)的地方，都要去求證對(duì)以前一直這樣做的（經(jīng)驗(yàn)），但感覺(jué)不適當(dāng)?shù)囊デ笞C，去改善運(yùn)用能力多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）多想、多說(shuō)、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）構(gòu)想---計(jì)劃---實(shí)驗(yàn)；疑點(diǎn)---記錄---計(jì)劃---改善---確認(rèn)如何做好IPQC

1.樹(shù)立品質(zhì)第一的意識(shí)：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好（每天問(wèn)自己）①我所做的工作，自己滿意嗎？②還能做得更好嗎？③還有更好的方法嗎？④我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？⑤為什么不滿意？⑥有辦法解決嗎？如何做好IPQC2.重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個(gè)步驟制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）采取矯正預(yù)防措施并追蹤效果修訂標(biāo)準(zhǔn)3.重視不斷的改進(jìn)：品質(zhì)管制用于三個(gè)層次品質(zhì)開(kāi)發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破

THEEND1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。6月-236月-23Sunday,June4,20232、閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。16:21:4416:21:4416:216/4/20234:21:44PM3、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。6月-