車間各種設(shè)備安全操作規(guī)程

一、 職工進(jìn)入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴眼鏡。二、 職工必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動(dòng)用車床。三、 車床啟動(dòng)前，要檢查手柄位置是否正常，手動(dòng)操作各移動(dòng)部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。四、 工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。五、 車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。六、 裝卸卡盤或裝夾重工件時(shí)，要有人協(xié)助或借助于機(jī)械設(shè)備，床面上必須墊木板。七、 工件轉(zhuǎn)動(dòng)中，不準(zhǔn)手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準(zhǔn)用手去清除切屑，不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。八、 車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報(bào)告指導(dǎo)師傅。九、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。十、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門，拉開墻壁上的電閘。1、 職工進(jìn)行焊接時(shí)要穿好工作鞋。電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護(hù)用品。2、 電焊機(jī)外殼應(yīng)接上地線；焊鉗手把和導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，以防止觸電。3、 焊鉗任何時(shí)候都不得放在工作臺(tái)上，以免短路燒壞電焊機(jī)。4、 電焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時(shí)，應(yīng)立即停止工作。5、 焊后清渣時(shí)，注意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。6、 氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物。7、 乙炔發(fā)生器或乙炔瓶和氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火。8、 工作前檢查回火防止器的水位，回火時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥門。9、 工作場地應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體影響健康。10、焊接操作時(shí)，周圍不能有易燃易爆物品。11、操作完畢及下班時(shí)，要檢查工作場地，交回焊接工具等,并要拉掉電閘。剪板機(jī)安全操作1、 剪板前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并加入潤滑油。2、 以35#鋼為限，被剪鋼板厚度不得超過12mm，調(diào)整好刀口間隙。3、 帶有氣割割口及焊頭的鋼板不得剪切。4、 被剪鋼板不得窄于3mm。5、 剪板時(shí)，必須有二人以上時(shí)才能操作并注意手的部位，互相間要打招呼，防止出事故。6、 使用后應(yīng)將各部位及現(xiàn)場清理好。7、 非操作人員不經(jīng)許可，不得擅自使用設(shè)備。空氣錘安全操作規(guī)程1、 職工進(jìn)行操作必須熟悉氣錘的結(jié)構(gòu)、原理、性能，非操作人員不準(zhǔn)開氣錘。2、 工作前要檢查氣錘各聯(lián)結(jié)部及螺釘結(jié)合處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若聲音不正常應(yīng)停車檢查。3、 氣錘開動(dòng)前要用手搖動(dòng)油泵手柄，使各潤滑處有適當(dāng)油量。4、 開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，用手盤車再進(jìn)行開車，空轉(zhuǎn)l?2分鐘再進(jìn)行工作。冬天要將拉桿烤熱。5、 在工作中經(jīng)常注意機(jī)器的振動(dòng)及油路是否暢通。各部溫度是否正常，氣缸溫度不準(zhǔn)超過451，滑動(dòng)軸承不準(zhǔn)超過551，滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)超過60°C。6、 嚴(yán)禁冷鍛或空錘打砧子。鍛件超過800C時(shí)剁子和摔子冬天要先用火烤熱再使用。7、 鍛打料坯范圍方料：150kg錘130X130(mm)、65kg錘80X80(mm)o園料：150kg錘^145mm,65kg錘^100mm,250kg錘^175mmo8、 氣錘在連續(xù)工作時(shí)，錘頭在上方停留不可超過1分鐘。9、 氣錘經(jīng)常保持清潔，定期擦洗各部件，減速箱的油每學(xué)期更換一次，軸頸處經(jīng)常加黃油。龍門刨床安全操作規(guī)程1、 壓好工件后，應(yīng)用手動(dòng)往返一次，檢查有無障礙后方可開車。2、 操作時(shí)，工作臺(tái)面禁止站人或堆放物件。3、 觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。4、 上活時(shí)，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時(shí)，要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。5、 刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。6、 開車前根據(jù)工件需要，對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。外圓磨床安全操作規(guī)程1、 安裝新砂輪動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無偏擺和振動(dòng)后方能使用。2、 機(jī)床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。3、 當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。4、 使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時(shí)修正，磨削過程中不準(zhǔn)松動(dòng)。5、 平磨工作臺(tái)使用快速時(shí)，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí)，必須加擋塊，磁盤吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。6、 砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。7、 平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm，砂輪塊要平行。8、 平磨的砂輪損耗二分之一后，重新緊固的壓板不許傾斜。9、 平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。10、 要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液，磨削時(shí)要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。11、 砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。12、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。牛頭刨床安全操作規(guī)程1、 調(diào)整操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)先松開夾條，上升時(shí)先擦干凈滑柱，加油。2、 卡活時(shí)毛面不得壓在工作臺(tái)面上，必須加墊。緊固壓板要放牢，螺絲露頭部分。不應(yīng)過長以免和滑枕頂撞。3、 切斷工件時(shí)，不準(zhǔn)用擠壓方法裝卡，變速及上刀時(shí)必須停車。4、 調(diào)整行程后，必須緊固拉桿和偏心。開車前應(yīng)檢查臺(tái)面上有無工具和其它物品。5、 觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對(duì)沖頭操作。，6、 搬動(dòng)刀架角度后，必須緊住螺絲。長行程工作時(shí)，刀具進(jìn)入沖頭導(dǎo)軌要檢查刀具是否碰導(dǎo)軌。平面磨床安全操作規(guī)程1、 裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。操作人員側(cè)立機(jī)旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動(dòng)后，才能使用。2、 砂輪在接近工件時(shí)，要細(xì)心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。3、 砂輪快速接近工件時(shí)要改用手搖。4、 使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動(dòng)。5、 平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護(hù)罩相碰。6、 接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。7、 平面磨工作臺(tái)，使用快速時(shí)要注意其終點(diǎn)。8、 若磁盤吸著力減弱，應(yīng)立即停磨。9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。10、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。11、 機(jī)床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。12、 把砂輪箱推向法蘭盤，動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。13、 砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進(jìn)給量為0.015?0.02mm,必須充分冷卻。14、 平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。15、 平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。16、 平面工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺突起要剔、銼削平。17、 要選擇與工件材料相適應(yīng)的切削液。18、 使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。19、 磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。鉗工安全操作規(guī)程一、鏨切1、 錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。2、 錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?、 錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、 錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。二、銼削1、 使用銼刀應(yīng)裝上手柄。2、 銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。3、 銼刀放置不得伸出工作臺(tái)外。4、 不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。5、 銼刀在工件上不能推拉過端。6、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。三、劃線1、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時(shí)加木墊。2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。3、平臺(tái)要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作面的精度。四、 鋸割1、 鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。2、 鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過長。3、 工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。4、 鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤滑。五、 攻絲套絲1、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。2、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。六、刮研1、 刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。2、 刮研時(shí)不要用力過猛，以免滑脫刺傷。3、 刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。4、 工件研磨時(shí)不要用力過猛，推拉時(shí)不得過長。5、研磨大工件要有起重工具。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、 非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。2、 砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。3、 凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。4、 砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。5、 砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面（兩側(cè)及圓周）不得同時(shí)磨削工件。6、 新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告車間主任和安全員。7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。氬弧焊操作須知1、 氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。2、 開機(jī)前先檢查水管、電線有無跑水和漏電，有問題及時(shí)處理。3、 開機(jī)時(shí)應(yīng)保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣；電應(yīng)先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān)，焊接前應(yīng)接好地線。4、 焊接前要配好氬氣保護(hù)人員，備好保護(hù)罩、焊接時(shí)焊工和氬氣保護(hù)人員密切配合各施其職。5、 焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他方法處理并用砂布蘸上酒精或丙銅清理干凈后，方能進(jìn)行焊接。6、 焊絲應(yīng)進(jìn)行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫的要求。7、 氬弧焊操作人員須注意個(gè)人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊縫質(zhì)量。8、 焊接完成后，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)控制箱的開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。9、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)必須切斷總電源方可進(jìn)行。銑床安全操作規(guī)程1、 安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。2、 工件毛面不許直接壓在工作臺(tái)面或鉗口上，必要時(shí)加墊。3、 更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí)，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機(jī)床。4、 萬能銑垂直進(jìn)刀時(shí)，工件裝卡要與工作臺(tái)有一定的距離。5、 在進(jìn)行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。6、 刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。7、 開快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。8、 高速銑削時(shí)，要防止鐵屑傷人，不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。9、銑床的縱向、橫向、垂直移動(dòng)，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時(shí)，縱向、橫向，垂直的自動(dòng)走刀只能選擇一個(gè)方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。鏜床安全操作規(guī)程1、 裝卡工件時(shí)工作臺(tái)面、工件底面必須清理干凈。毛面需要向下時(shí)，必須墊平并把工件壓緊。2、 裝卡工件找正應(yīng)根據(jù)工件重量、厚度適當(dāng)打和壓緊，以免損壞或變形。3、 使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前要檢查上、下、前、后及周圍有無障礙。4、 操作中不準(zhǔn)將頭部伸到孔內(nèi)查看工件，以免擠傷。5、 車頭主軸孔接刀時(shí)，要把主軸孔與刀桿的接觸面擦干凈。6、 加工工件時(shí)，需要停車應(yīng)先停走刀，后停主軸。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、 非本車間人員和對(duì)本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)車間主任同意不得使用。2、 使用前必須全面檢查，一切正常方可使用；3、 最大鉆孔直徑不得超過①12mm，調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。4、 使用時(shí)工件緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。5、 鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時(shí)壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑；6、 鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。7、 鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。8、 鉆孔時(shí)出現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即報(bào)告。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、 安全操作基本注意事項(xiàng)1、 工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；2、 注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、 注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、 某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5、 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、 工作前的準(zhǔn)備工作1、 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；2、 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；3、 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；4、 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；5、 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7、 機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)1、 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須用鐵鉤子或毛刷來清理；2、 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；3、 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；4、 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；5、 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6、 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；7、 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；8、 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四、工作完成后的注意事項(xiàng)1、 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2、 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；3、 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項(xiàng)1、