xxx安置點鋼筋工程施工方案

Xxx項目部鋼筋工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u12155一、編制依據 xxxx安置點鋼筋工程施工方案編制依據1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）3、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）4、《混凝士結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G1015、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）6、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）7、xxxx安置點設計圖紙、圖集及業(yè)主對工程質量要求進行編制工程概況2.1工程總體概況1、xxxxxxxx安置點工程施工，本次規(guī)劃設計范圍約74.5畝，地塊呈較規(guī)整的多邊形；基地北側為xxxx一期，xxxx一期總用地面積288.8畝，總戶數1608戶，xxxx一期正處于施工初期，本次擬建xxxx二期戶型與一期基本一致；本次用地紅線南側緊鄰新街現狀臨街2~3F商住樓；東側為規(guī)劃市政支路，道路紅線寬18米，東南角為現狀水塘；西側緊鄰紅線為現狀水泥路，水泥路西側為現狀農貿市場（3~5F），人流較多；北側位規(guī)劃軍高路，道路紅線18米，本次擬與小區(qū)同步建設。規(guī)劃用地紅線內無現狀建筑，基地現狀標高34.8~42.8米，整體從西北角至東南角逐步降低，大部標高在34.8~40米，近用地紅線西北角局部為40~42.8米。整體地勢高差較大。安置點規(guī)劃建設用地面積為49667.23m2，凈用地面積為42245.63m2，總建筑面積為50464.1m2。其中：住宅建筑面積為45586.66m2，公共建筑面積為1728.76m2，地下建筑面積180.4㎡。居住人數1562人，總戶數488戶(每戶3.2人計)。建筑層數為多層建筑，本工程設計使用年限50年，建筑抗震設防烈度7度。住宅戶型根據規(guī)劃設計條件，主要設置55平方米戶型：一室一廳一衛(wèi)，75平方戶型：兩室兩廳一衛(wèi)，90平方戶型：三室兩廳一衛(wèi)，110平方戶型：三室兩廳一衛(wèi)，并在部分底層設置儲藏室。2、xxxxxxxxxxxx本次規(guī)劃設計范圍約127.9畝，地塊呈較規(guī)整的多邊形；基地北側為現狀農田，本次用地紅線東南側緊鄰S331現狀臨街2~3F商住樓；東側為現狀臨縣道0012~3F商住樓以及廟崗糧站，用地中部為現狀水塘，本次擬回填作為建設用地；西側紅線外緊鄰排水渠，本次規(guī)劃用地雨水擬統(tǒng)一收集后排入西側水渠，用地紅線中部規(guī)劃一條市政支路，道路紅線15米，本次擬與小區(qū)同步建設。規(guī)劃用地紅線內有一棟單層現狀建筑，擬拆除，基地現狀標高31.5~42.8米，整體從東到西逐步降低，大部標高在34~40米，整體地勢高差較大。S331北側，縣道100西側，北側為現狀農田；基地內部以農田、池塘為主，有一棟現狀建筑擬拆除，基地東側為現狀住宅及商業(yè)?；貎蓉Q向高差較大，總體呈東高西低，但環(huán)境良好，周邊交通便利，為本次設計提供了很好的外部條件。安置點規(guī)劃建設用地面積為85281.49m2，凈用地面積為82425.58m2，總建筑面積為92986.12m2。其中：住宅建筑面積為87505.5m2，公共建筑面積為4780.75m2，地下建筑面積699.87㎡。居住人數2599人，總戶數812戶(每戶3.2人計)。建筑層數為多層建筑，本工程設計使用年限50年，建筑抗震設防烈度7度。住宅戶型根據規(guī)劃設計條件，主要設置55平方米戶型：一室一廳一衛(wèi)；75平方戶型：兩室兩廳一衛(wèi)；90平方戶型：三室兩廳一衛(wèi)；110平方戶型：三室兩廳一衛(wèi)；128平方戶型：三室兩廳一衛(wèi)；并在部分底層設置儲藏室。2.2鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HRB400三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm，嚴格禁止采用冷加工鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，主要鋼筋分布情況如下：序號部位型號連接方式備注1柱8、10綁扎搭接箍筋16、18、20、22、電渣壓力焊主筋25直螺紋連接2梁6、8、10、12、14、16、18、20綁扎搭接箍筋、抗扭鋼筋及主筋22、25直螺紋連接3板6、8、10綁扎搭接負筋分布筋4承臺12、14、16直螺紋連接基礎配筋工程重難點分析1、重難點：鋼筋電渣壓力焊，焊接質量控制。措施：鋼筋切口不平直，焊接電流及焊接時間控制不得當，天氣寒冷等均可造成焊縫不均勻等質量問題，需聘用經驗豐富的專業(yè)人員進行施工，確保焊接質量。2、重難點：成品保護。措施：梁板柱鋼筋綁扎完成后，極易混凝土澆筑過程中被破壞導致保護層不符合要求，鋼筋偏位等現象，澆筑過程中安排專人進行跟蹤澆筑，調整鋼筋。3、重難點：工期緊，材料需求量大，需供應及時。措施：根據工期及現場進度及時增加人員，提前提供鋼筋采購計劃。資源配置計劃4.1人員準備序號工種單位數量1責任人人12鋼筋成型工人53鋼筋綁扎工人354鋼筋調直工人55鋼筋除銹工人26鋼筋配筋員人24.2施工機具準備序號機具名稱型號單位數量用途1鋼筋切斷機YCH90L2臺2鋼筋切斷2交流電焊機BX1-400臺2鋼筋焊接3鋼筋鉤/把35鋼筋綁扎4鋼筋扳子自制把10鋼筋校正5翹棍自制根10鋼筋校正6斷綁扎絲鍘刀自制臺5斷綁扎絲7鋼筋調直機GT4-14臺2鋼筋調直8鋼筋彎曲機CW40臺2鋼筋成型9直螺紋機Y112M-4臺2鋼筋加工4.3材料要求1、原材堆放鋼筋原材進入現場后，對照推薦品牌，是否為推薦廠家，嚴格按照推薦品牌進行采購并按照施工平面布置圖要求的位置分規(guī)格、分型號進行堆放和標識，不能為了卸料方便而隨意亂放，堆放鋼筋的場地硬化、平整，并架空堆放，離地高度≥25cm，同時作好排水防雨措施。2、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分層、分部位、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。3、鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、及受檢狀態(tài)。施工工藝5.1鋼筋工程連接施工工藝1）焊接工藝流程：焊接工藝流程圖2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電電渣壓力焊的工藝流程圖5.2鋼筋綁扎施工工藝1）墻體鋼筋綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程見下圖所示。豎向鋼筋清理、調整豎向鋼筋清理、調整綁扎暗柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎豎向定位梯子綁扎拉結筋調整鋼筋檢查驗收墻體鋼筋綁扎工藝流程圖2）梁板鋼筋工藝流程見圖。綁扎主梁鋼筋綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋畫板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋隱蔽驗收清理干凈調整插筋梁板鋼筋施工工藝流程圖3）鋼筋的錨固長度嚴格按照16G101-1圖集執(zhí)行5.3鋼筋加工鋼筋加工主要有鋼筋除銹、鋼筋調直、鋼筋切斷、鋼筋彎曲等四種加工方式。（1）鋼筋配料鋼筋現場堆放、現場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。（3）鋼筋調直鋼筋調直采用無延伸功能的GT4-14鋼筋調直機進行調直。（4）鋼筋切斷鋼筋切斷采用YCH90L2型鋼筋切斷機進行切斷，其每分鐘切斷次數可達40次。采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。（5）鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用CW40鋼筋彎曲機，彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，應根據料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點畫出。（6）鋼筋加工質量檢驗1）為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，詳見下圖所示。箍筋加工控制圖2）箍筋加工完后，要求用”箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，詳見下圖所示。箍筋檢查模具3）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差詳見下表所示。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±55.4鋼筋連接要求（1）電渣壓力焊連接柱、墻主筋采用電渣壓力焊連接，主要用于16mm≤直徑≤22mm鋼筋。1）主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，采用容量為1000A的焊接電源）。2）施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（2）鋼筋綁扎連接1）框架柱鋼筋綁扎：柱子豎向鋼筋在綁扎時注意：角部箍鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2）框架梁板鋼筋綁扎考慮到本工程梁截面大，鋼筋綁扎難度大的特點，梁鋼筋綁扎考慮2種綁扎安裝方案。梁高度大于900mm的梁，鋼筋綁扎考慮在梁底模安裝后立即先綁扎梁鋼筋，再進行梁側模安裝施工梁高度小于900mm的梁，鋼筋綁扎考慮在梁底模和側模安裝后再先綁扎梁鋼筋，采用“落梁法”將綁扎好的梁鋼筋放入模板中。3）板鋼筋綁扎a鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。b板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。c上下層鋼筋之間采用混凝土墊塊，板厚大于200mm的板采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ25mm鋼筋加工，設置間距為1200mm。4）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接柱豎向鋼筋（直徑≥D16）柱豎向鋼筋（直徑＜D16）板鋼筋水平鋼筋5.5柱鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土柱規(guī)格種類較多，較大規(guī)格為500×500mm，600×600mm等。按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱筋保護層塑料卡卡在豎筋外側，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側，混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。5.6墻鋼筋綁扎其中xxxx社區(qū)配套房中涉及剪力墻（1）作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。（2）施工要點①校正甩槎筋位置：根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1:6比例彈彎調整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡控制，見下圖所示：墻體鋼筋位置控制示意圖②綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。③水平梯子筋設置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。④塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。5.7梁鋼筋綁扎（1）作業(yè)條件①模板經過預檢驗收合格；②軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；③預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；④混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（2）梁綁扎要點（主次梁交叉、梁柱節(jié)點）①箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。②梁穿縱筋按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定，分隔鋼筋詳見下圖所示。主筋主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于25mm，分隔鋼筋的間距不應大于1500mm。分隔鋼筋框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。③縱筋接頭位置上部鋼筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區(qū)段內接頭錯開距離不小于35d。④加設梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊（保護層厚度主筋45mm），底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。⑤鋼筋質量檢查根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。5.8板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網片不得超高。（1）彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。（2）確定擺放順序無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。（3）接頭位置：上部鋼筋設置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規(guī)范要求錯開。（4）錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。（5）綁扎要點①鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。②板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。③上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用φ25mm鋼筋加工，設置間距為1200mm，馬凳形式詳見下圖所示。鋼筋馬凳形式④為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。⑤樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。5.9洞口鋼筋處理（1）混凝土墻預留孔洞的加固混凝土墻預留孔洞≥300mm的加固套管穿墻要截斷鋼筋時，應按混凝土開圓孔加固。管道穿越外墻或水池、水箱壁時，應根據設備工種要求設置防水套管。配合建施圖和有關設備施工圖在梁、板、柱和墻上預埋套管、預留洞口，不得事后隨意打鑿。（2）樓板預留孔洞的加固樓板開洞，當洞口直徑或寬度≤300mm時，可不設附加鋼筋，板內鋼筋不得切斷，應沿洞邊繞過；當洞口直徑或寬度>300mm且≤1000mm，且洞邊不設梁時，加固方式如下圖所示（此方式不適用于無梁樓蓋）；當洞口直徑或寬度>300mm，且在洞口周邊有集中荷載，及洞口直徑或寬度>1000mm時，洞邊應設邊梁。樓板孔洞加固示意圖（3）梁板后澆帶處理（4）穿梁剛套管洞邊加強構造要求5.10（1）對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。（2）墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴重者甚至造成柱子偏位，必須及時檢查調整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。（3）梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土時鋼筋下滑。（4）板面負筋容易踩壞變形，應在水電管線預埋完成后，再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪人員通道。澆筑混凝土時工人站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。（5）后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。5.11核芯區(qū)柱箍筋綁扎質量控制核芯區(qū)一般是指框架梁柱相交的節(jié)點域，是主體結構的重要組成部分。節(jié)點構造復雜，鋼筋綁扎密集，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁扎極為不便，給施工造成許多麻煩，稍有疏忽質量就難以保證。這方面施工圖沒有詳細交代，全靠現場施工人員根據規(guī)范圖集要求和實際情況來處理。節(jié)點破壞形式主要是剪切破壞和鋼筋的錨固破壞，規(guī)范強調“強節(jié)點”“強剪弱彎”的概念設計，對節(jié)點域的箍筋要求較嚴格。根據《建筑抗震設計規(guī)范》[3]（GB5011-2010）中關于梁柱節(jié)點核芯區(qū)截面抗震驗算及構造要求，核芯區(qū)柱的箍筋配置設計一般取同框架柱加密區(qū)箍筋配置，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等。但工程實踐中卻往往對節(jié)點的施工重視不夠，節(jié)點施工質量控制不嚴。實際現場施工時，很多時候核芯區(qū)多個方向的梁縱筋錨固在核芯區(qū)內，使得該處鋼筋分布比較復雜，施工過程有很大難度，工人為圖綁鋼筋省事，核芯區(qū)柱箍筋經常漏綁甚至不綁，或者間距不分，或者幾個箍筋堆在一起等，嚴重影響節(jié)點的使用性能和抗震性能。對此，現場采用的一種簡單又有效的方法是，柱箍筋分段綁扎，先綁梁底面以下的柱箍筋，在梁高范圍內按設計及構造要求套入柱箍筋，四角用φ12短鋼筋避開柱縱筋將箍筋按設計間距焊牢固定住，形成一個可以上下活動的箍筋籠，暫置于模板面之上，如圖所示。然后，再按沉梁法穿、綁梁鋼筋，待梁筋綁扎結束后箍筋籠隨梁骨架一起沉入模板內。這種方法可以最大限度地保證節(jié)點核芯區(qū)的箍筋體積配股率要求，保證了井字復合箍筋及加密的要求，做到按圖施工，確保了節(jié)點的抗震性能?！俺亮悍ā笔┕ろ樞蚝头椒ㄈ缦拢海?）首先將梁下部的鋼筋穿好，根據梁高計算出核芯區(qū)內需加柱箍筋的數量，將所需箍筋（未綁扎）套到柱主筋上。（2）然后在箍筋四角分別用1φ8（長度取最高框架梁高）作導筋，按規(guī)定的密箍間距，綁扎固定箍筋形成一個鋼筋籠。（3）接著再穿梁的上部鋼筋，使鋼筋籠與梁筋同時綁扎。綁扎完畢后，將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內。（4）最后將變形的柱箍筋鋼筋籠調查好，并與柱主筋固定。再在框架梁面固定一個柱箍筋。以上4個步驟所用的方法為“沉梁法”。鋼筋工程質量保證措施6.1鋼筋工程質量檢驗《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）6.2、鋼筋質量控制流程圖6.3、鋼筋工程質量保證措施季節(jié)性措施1、雨季施工措施1)、鋼筋應堆放在墊木或混凝土條形墩上，堆放地勢高于周圍地面，周圍不得有積水，對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。2)、銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹。3)、進現場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑料布進行保護。加工鋼筋盡量利用無雨天氣施工2、冬季施工措施：1）當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采取防風遮擋措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型?，F場綁扎采取防風遮擋措施，及時清除鋼筋上的冰雪。2）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中應防止撞擊和刻痕。3）鋼筋負溫焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。4）雨雪天氣不得在現場施焊，必需施焊時，采取有效的遮蔽保護措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。5）項目部組織焊接人員進行冬季施工學習，并做冬季施工技術交底，避免盲目施工。成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋，當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協(xié)商解決。7、澆筑樓板混凝土時，混凝土輸