2023年合成操作規(guī)程篇

2023年合成操作規(guī)程篇

書(shū)目

第1篇合成泵房崗位平安操作規(guī)程

第2篇合成分析室平安操作規(guī)程

第3篇合成反應(yīng)釜平安操作規(guī)程

第4篇硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及平安規(guī)定

第5篇合成作業(yè)平安操作規(guī)程

第6篇苯基單體合成爐工平安操作規(guī)程

第7篇甲基單體合成爐工平安操作規(guī)程

第8篇合成塔平安操作規(guī)程

第9篇合成崗位平安操作規(guī)程

第10篇化工氨合成崗位平安操作規(guī)程

第11篇合成工段平安操作規(guī)程

第12篇合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程

第13篇合成塔崗位操作規(guī)程

第14篇合成崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

化工氨合成崗位平安操作規(guī)程

化工企業(yè)氨合成崗位平安操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、依據(jù)操作記錄表項(xiàng)目,按時(shí)檢查,剛好記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度狀況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓汲取塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5、每5小時(shí)各油分排油一次。

6、每8小時(shí)檢查一次水冷淋灑和溢流狀況。

7、每周對(duì)水冷進(jìn)行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開(kāi)車、停車操作

(一)正常開(kāi)車

1、開(kāi)車前的打算

(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,精確無(wú)誤,處于開(kāi)車狀態(tài)。

(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開(kāi)車打算。

2、開(kāi)車前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開(kāi)車不須置換。

(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開(kāi)車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。

3、開(kāi)車

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開(kāi)車。

a、微開(kāi)補(bǔ)氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開(kāi)啟合成塔進(jìn)口閥。

b、按正常開(kāi)車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī),開(kāi)啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)近路閥,氣體打循環(huán)。

c、啟動(dòng)電加熱器,依據(jù)催化劑層溫度上升狀況,漸漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。

d、觸媒層計(jì)溫狀況,采納調(diào)整電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)整。

e、升溫速度40-50度/時(shí)。

f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開(kāi)啟水冷,大于300度后開(kāi)啟氨冷,并且氨分起先放氨。

g、觸媒溫度升起后依據(jù)溫度狀況,漸漸削減電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

h、升溫中如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)馬上切斷電源,以免燒壞電加熱。

(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開(kāi)車

系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后根據(jù)上述開(kāi)車步驟進(jìn)行。

(二)停車

1、緊急停車

本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段須要緊急停車的狀況下,實(shí)行緊急停車措施。

(1)馬上停止補(bǔ)氣。

(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。

(3)停循環(huán)機(jī)。

2、短期停車:

(1)停止補(bǔ)氣。

(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。

(3)依據(jù)狀況或開(kāi)電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。

(4)依據(jù)狀況確定是否卸壓。

3、長(zhǎng)期停車:

(1)停車前兩小時(shí)漸漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。

(2)接停車令后,關(guān)閉補(bǔ)氣閥,開(kāi)啟補(bǔ)氣放空閥。

(3)放盡氨分別器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。

(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時(shí),讓其自然降溫。

(5)停循環(huán)機(jī)。

(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。

(7)開(kāi)塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮?dú)?使塔內(nèi)保持正壓。

(8)拆開(kāi)有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。

(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段協(xié)作,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。

(三)倒循環(huán)機(jī)如何操作

1、按正常開(kāi)車步驟啟動(dòng)備用機(jī),開(kāi)啟進(jìn)口閥。

2、漸漸關(guān)閉備用機(jī)的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),全開(kāi)出口閥,同時(shí)漸漸開(kāi)啟在用機(jī)回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機(jī)。

3、在倒車過(guò)程中,兩機(jī)操作應(yīng)相互協(xié)作,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。

三、操作要點(diǎn)

(一)觸媒熱氣溫度的限制

1、依據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的改變,剛好調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動(dòng)限制在±5度以內(nèi)。

2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時(shí)應(yīng)剛好判明緣由,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,實(shí)行堅(jiān)決措施,如變更氣量、停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)整。

3、剛好調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,限制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。

4、剛好調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,限制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)建好的條件,以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。

6、依據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定限制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。

7、時(shí)刻留意氫氮比的改變,依據(jù)氣體成份的改變,剛好進(jìn)行調(diào)整,以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。

8、時(shí)刻留意系統(tǒng)壓力的改變和系統(tǒng)壓差的改變,作到預(yù)見(jiàn)性調(diào)整,預(yù)見(jiàn)性處理。

四、φ600合成工藝指標(biāo)

1、壓力:

補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)出口壓差≤0.98mpa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa

循環(huán)機(jī)油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨壓力≤0.25mpa

2、溫度:

(1)觸媒層熱點(diǎn)溫度:

5點(diǎn)溫度465±5℃9點(diǎn)溫度460±5℃

12點(diǎn)溫度455±5℃

(2)合成塔壁溫度120-165℃

(3)合成塔出氣溫度≤330℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃

(5)合成塔進(jìn)口溫度140-150℃

(6)水冷器出口溫度≤35℃

(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃

3、氣體成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)

機(jī)油位1/2-2/3,

廢鍋液位1/2-2/3。

5、循環(huán)機(jī)電流338a。

五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)

1、壓力:

補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)口壓差≤1.0mpa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa

循環(huán)機(jī)油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨≤0.25mpa等壓汲取塔壓力1.0-1.6mpa

2、溫度

(1)觸媒層溫度:

1點(diǎn)390±5℃4點(diǎn)485±5℃7點(diǎn)485±5℃8點(diǎn)460±5℃

10點(diǎn)485±5℃11點(diǎn)430±5℃12點(diǎn)455±5℃

(2)合成塔壁溫度≤150℃

(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃

(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃

(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃

(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃

(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃

3、氣體成份

合成塔進(jìn)口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%

循環(huán)氣甲烷13-16%,開(kāi)提氫時(shí)依據(jù)須要調(diào)整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3

甲基單體合成爐工平安操作規(guī)程

[一]氟甲烷平衡貯罐

1.運(yùn)用氯氣瓶應(yīng)防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),氯氣瓶應(yīng)在定檢周期內(nèi)運(yùn)用。瓶體不應(yīng)裝設(shè)易熔塞及泄壓裝置。

2.當(dāng)罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時(shí),方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過(guò)300千克。

3.氯甲烷平衡罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.4兆帕,并需有專人看管。

4.罐夾套內(nèi)通入蒸氣時(shí),罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.4兆帕。

5.停止加熱時(shí),必需將總蒸氣閥門關(guān)閉。

6.平衡罐至少半年應(yīng)清理—次,并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四個(gè)周期定期取樣測(cè)定硫酸罐內(nèi)酸的濃度,當(dāng)酸的濃度降至98%以下時(shí)應(yīng)更換。

2.更換磷酸時(shí)要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定進(jìn)行操作。

3.各閥門應(yīng)嚴(yán)密,開(kāi)啟時(shí)精確無(wú)誤,防止負(fù)壓產(chǎn)生,逆止閥要敏捷牢靠。

[三]甲基合成爐

1.開(kāi)爐前要檢查設(shè)備各部位是否符合平安要求。

2.開(kāi)爐時(shí)應(yīng)剛好開(kāi)肩冷卻水和大氣閥門,停爐時(shí),應(yīng)剛好關(guān)閉,爐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.02兆帕。

3.還原反應(yīng)時(shí)應(yīng)留意合成爐的溫度和壓力改變,出現(xiàn)異樣剛好解除。

[四]過(guò)濾器

1.必需保持過(guò)濾器暢通。

2.壓力不超過(guò)0.02兆帕。

3.每一生產(chǎn)周期后必需檢修設(shè)備。

[五]粗單晶體貯罐

1.檢查貯罐閥門、液面計(jì)閥門、大氣閥門是否符合平安要求。

2.壓料時(shí)應(yīng)關(guān)閉大氣閥門、液面計(jì)閥門,開(kāi)啟出料管閥門,并剛好分餾接收。

3.壓料時(shí)通二氧化碳的壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.2兆帕,壓料必需由2人同時(shí)操作。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及平安規(guī)定

一、工藝操作規(guī)程式

1、開(kāi)車前打算

（1）接碳化工序打算開(kāi)車通知后（一般提前半小時(shí)通知），班長(zhǎng)通知合成工、投料工做好開(kāi)車前打算，檢查各自運(yùn)用的設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）檢查硫化氫總管閥門、合成罐、氣體進(jìn)氣閥、母液進(jìn)液閥、夾套進(jìn)水、進(jìn)氣、退水、退氣閥、合成罐放液閥、石灰氮投料孔蓋均處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）投料工依據(jù)班長(zhǎng)要求打算投小成石灰氮原料，并檢查提升機(jī)是否工作正常，等待合成工進(jìn)一步投料通知。

（4）合成工檢查母液池母液是否達(dá)規(guī)定量及一次渣水是否抽入并打算好。

2、開(kāi)車操作

（1）合成罐打二次母液：合成工先將二次汲取液地槽泵出口管頭放入合成罐人孔口內(nèi)，然后將二次汲取罐底閥打開(kāi)，放液至二次汲取液地槽，同時(shí)開(kāi)啟地槽桿式移動(dòng)泵，將二次汲取液全部批入合成罐內(nèi)。關(guān)閉二次汲取罐底閥，關(guān)閉地槽桿式移動(dòng)打液泵，將打液膠管從合成罐人孔口取出。二次汲取液打液操作結(jié)束。

（2）合成罐打循環(huán)液：打開(kāi)合成罐上循環(huán)母液進(jìn)液閥，開(kāi)啟循環(huán)母液打液泵（潛水泵），補(bǔ)充循環(huán)母液，使合成罐內(nèi)混合液量達(dá)8.5m3。然后關(guān)閉循環(huán)母液泵，關(guān)閉合成罐上循環(huán)母液進(jìn)液閥。

（3）小成投料

合成工操作：合成工將提升機(jī)二層石灰氮出料口移動(dòng)出料口接好，并對(duì)準(zhǔn)合成罐石灰氮進(jìn)料口，確認(rèn)牢靠后，開(kāi)啟合成罐攪拌器，確定小成投料數(shù)量，并通知投料工打算投石灰氮。

投料工操作：開(kāi)啟提升機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將規(guī)定量石灰氮投入提升機(jī)進(jìn)料口內(nèi)。

投料完畢后，投料工通知合成工，合成工將合成罐上投料孔蓋蓋好，并把移動(dòng)出料口收回原來(lái)位置。

（4）二次汲取罐投料：在投小成過(guò)程中，合成工可打開(kāi)二次汲取罐上循環(huán)母液進(jìn)液閥，然后開(kāi)啟循環(huán)母液泵，往二次汲取罐內(nèi)打母液2.5—3m3。然后合成工將二次汲取罐上投料孔蓋蓋好。

（5）依次打開(kāi)硫化氫管進(jìn)口管總閥，投小成后合成罐上的硫化氫進(jìn)氣閥，出氣閥及對(duì)應(yīng)二次汲取硫化氫尾氣進(jìn)氣閥及該罐的排氣閥，檢查無(wú)誤后可通知上工序碳化工開(kāi)碳。

（6）開(kāi)碳后開(kāi)啟進(jìn)氣管路上氣體冷卻水上水閥，使冷卻器處于正常工作狀態(tài)，同時(shí)視察二次汲取罐上排氣管口是否有氣體排出，同時(shí)檢查合成罐上人孔、投料孔是否蓋嚴(yán)、密封，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)剛好停車，重新蓋蓋。均正常后，即可進(jìn)入巡檢工作狀態(tài)。

（7）正常小成汲取硫化氫氣體總量約4—5塔（每塔鋇水6.5m3硫化鋇濃度約為110—120g/l）硫化氫氣體680—740kg。當(dāng)汲取進(jìn)入最終一塔時(shí)，為限制小成汲取溫度，這時(shí)可依據(jù)氣溫，入塔母液溫度狀況，確定合成釜冷卻水的通冷時(shí)間，確保汲取結(jié)束時(shí)，汲取液溫度在60——70℃之間。通冷卻水操作，可由合成工打開(kāi)合成釜夾套冷卻水進(jìn)口閥及出口閥完成。

（8）在一個(gè)合成釜汲取至最終一塔時(shí)，與碳化工聯(lián)系下一個(gè)合成能否正常連續(xù)汲取，如接通知可進(jìn)行。此時(shí)即可按上述開(kāi)車操作（1）—（4）條進(jìn)行操作，使其次個(gè)合成釜處于汲取等待階段。

（9）當(dāng)?shù)谝粋€(gè)合成釜汲取結(jié)束時(shí)，即可先打開(kāi)其次個(gè)合成釜硫化氫進(jìn)氣閥、排氣閥，對(duì)應(yīng)二次汲取的進(jìn)氣閥、排氣閥。然后依次關(guān)閉第一個(gè)合成釜的進(jìn)氣閥、排氣閥及對(duì)應(yīng)的二次汲取的進(jìn)氣閥、排氣閥。視察其次個(gè)合成的二次汲取罐排氣閥是否正常。若正

常后，其次個(gè)汲取過(guò)程即可進(jìn)入巡檢操作階段。

（10）通知投料工大成備料，等待第一個(gè)汲取釜的大成投料。

（11）合成工開(kāi)啟第一個(gè)合成釜人孔蓋及石灰氮投料孔蓋，測(cè)溫取樣，依據(jù)取樣結(jié)果，確定大成（合成）石灰氮投料量及依據(jù)汲取溫度確定分批投料量及次數(shù)。

（12）大成投料：合成工通知投料工投料，投料前先將小成汲取過(guò)程，夾套內(nèi)冷卻水閥打開(kāi)，并剛好觀測(cè)大成投料過(guò)程，合成釜內(nèi)的溫度改變。當(dāng)溫升過(guò)快時(shí)可適當(dāng)降低投料速度，一般投料溫度限制在90℃左右，當(dāng)全部投料結(jié)束后合成溫度應(yīng)在95左右，并不溢料。這時(shí)大成投料結(jié)束起先計(jì)時(shí)，反應(yīng)約3——3.5小時(shí)后,取樣分析硫氫化鈣及硫脲的含量,當(dāng)硫脲含量在285g/l以上時(shí),合成反應(yīng)結(jié)束。通知下工序打算放合成。放液后該合成釜操作又進(jìn)入開(kāi)車操作過(guò)程（1）—（4）階段，而另一合成釜的操作進(jìn)入（6）操作階段，這樣循環(huán)往復(fù)正常進(jìn)行。

3、停車操作

接碳化通知后，正常停車時(shí)兩個(gè)合成釜不再投小成操作，釜內(nèi)保持空罐，在接到碳化停車后，并把全部管道閥門關(guān)閉。

4、正常合成過(guò)程工藝限制指標(biāo)

小成：入釜循環(huán)液硫氫化鈣濃度20—23g/l溫度20—25℃

循環(huán)母液與二次汲取液釜內(nèi)混合液：硫氫化鈣濃度：28g/l左右體積：8.5m3

汲取過(guò)程反應(yīng)溫度60—70℃

大成：投料前汲取液中硫氫化鈣濃度105g/l—120g/l

投料后硫氫化鈣預(yù)留值30——45g/l

石灰氮投料量≥75袋（含量≥20%）

合成溫度≥90℃

反應(yīng)時(shí)間≥3小時(shí)。

6、正常操作留意事項(xiàng)

1、一般要求20分巡檢一次，主要視察反應(yīng)釜蓋是否蓋好不漏氣，二次汲取打液是否過(guò)多出氣噴液，硫化氫溫度是否過(guò)高，大成反應(yīng)溫度是否高于90及對(duì)大成反應(yīng)溫度進(jìn)行限制。

2、巡檢時(shí)特殊留意正在合成階段的反應(yīng)釜攪拌減速器是否工作正常。當(dāng)有異樣響聲，應(yīng)剛好檢查釜內(nèi)攪拌是否工作，若攪拌器已停止工作時(shí)，應(yīng)剛好通知主任、班長(zhǎng)，做應(yīng)急處理。（20分鐘內(nèi)）

3、留意汲取最終一塔時(shí)間對(duì)應(yīng)的二次汲取尾氣是否有殘臭味（少量硫化氫）出現(xiàn)。若出現(xiàn)應(yīng)剛好通知碳化停車并對(duì)汲取液采樣。

4、在打算投小成前后、放合成前后、投大成前后，應(yīng)剛好與投料工、放合成工、頂管工、洗渣工協(xié)調(diào)操作時(shí)間，確保大小合成開(kāi)、停處于最佳時(shí)間，以防小大石灰氮的水解發(fā)生及大成硫脲、硫氫化鈣的分解發(fā)生，從而降低合成、汲取過(guò)程目的產(chǎn)物的收率。

二、平安留意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度生產(chǎn)記錄齊全，對(duì)汲取合成的反應(yīng)過(guò)程交待清晰，生產(chǎn)異樣現(xiàn)象要特殊交接。上崗前必需對(duì)正在運(yùn)行的全部設(shè)備進(jìn)行巡檢，視察設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝反應(yīng)狀況，工作環(huán)境等是否都處于正常狀態(tài)。

2、上崗時(shí)，在正式進(jìn)入車間巡檢過(guò)程中，必需佩戴防毒口罩，當(dāng)發(fā)覺(jué)有泄漏工藝氣體的蓋、閥時(shí)，應(yīng)剛好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)隔離，并通知非本崗位人員不得入內(nèi)。然后按事故處理要求處理事故。]

3、小成結(jié)束后，在打開(kāi)合成釜投料孔蓋及人孔蓋時(shí)，應(yīng)戴防毒面具并在小成結(jié)束停止供氣15分鐘后，方可進(jìn)行開(kāi)蓋操作。打蓋時(shí)應(yīng)先打開(kāi)有拔氣筒一邊的蓋子。

4、發(fā)生泄氣事故時(shí)，首先通知主管平安的領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置事故隔離區(qū)，并組織臨時(shí)事故緊急搶修小組及救援小組。事故處理前，必需用風(fēng)機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)死角進(jìn)行空氣對(duì)流置換。置換半小時(shí)后方可進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。事故處理人員處理事故時(shí)應(yīng)依據(jù)狀況佩戴防毒面具

或防毒口罩。

5、當(dāng)事故設(shè)備需焊接處理時(shí)，應(yīng)將需焊接的事故設(shè)備與氣體主管道盲板隔離，并對(duì)管道內(nèi)吹除空氣對(duì)流置換在確認(rèn)無(wú)殘硫化氫氣體后方可進(jìn)行焊接處理。搶修現(xiàn)場(chǎng)必需有專人監(jiān)護(hù)。

5、不正?，F(xiàn)象及處理

序號(hào)不正?，F(xiàn)象

緣由

處理方法

1硫化氫總管氣體溫度高氣體冷卻器水閥未開(kāi)

開(kāi)閥即可

2小成溫度過(guò)高或過(guò)低汲取過(guò)程合成釜夾套冷卻水打冷閥限制不好調(diào)整汲取過(guò)程的打冷時(shí)間

3大成投料溫升快，溫升過(guò)高，溢槽

石灰氮電石含量高、投料速度快一般實(shí)行降低投料速度的方法，當(dāng)快溢罐時(shí)可往釜內(nèi)補(bǔ)充少量母液。嚴(yán)禁大成投料夾套開(kāi)冷卻水

4大成投料溫升低，溫升慢投料結(jié)束，釜內(nèi)物料溫度低于95

小成溫度低于60℃石灰氮活性低，投料速度過(guò)慢投料結(jié)束后，打開(kāi)合成釜夾套蒸汽閥

5小成汲取規(guī)定的硫化氫公斤數(shù)（塔數(shù)）夠后硫氫化鈣值較低1、硫化氫管路有漏氣現(xiàn)象2、小成循環(huán)液打的過(guò)多3、二次汲取液未打入汲取液中4、小成溫度限制過(guò)高5、合成釜內(nèi)汲取管有部分堵塞現(xiàn)象1、消退漏氣現(xiàn)象2、大成保持較低預(yù)留投料3、下一罐剛好將二次汲取液打入4、剛好調(diào)整下一罐小成開(kāi)冷時(shí)間及打冷時(shí)間5、處理釜內(nèi)堵塞的汲取管道

6大成投料過(guò)程中出現(xiàn)起沫，起泡溢罐1、小成溫度低2、石灰氮電石含量低3、釜內(nèi)體積縮?。▋?nèi)壁粘附石灰氮粉過(guò)多）1、夾套加熱加溫2、用掃把人工破泡處理3、處理釜內(nèi)殘留石灰氮粉塊4、少量加循環(huán)母液（不得已時(shí)運(yùn)用其所長(zhǎng)此方法）

7合成釜攪拌減速器出現(xiàn)異味常響聲1、減速器缺油2、攪拌與減速器之間滾鍵合成攪拌器停止工作1、給減速器加油2、剛好放合成（當(dāng)大成過(guò)程發(fā)覺(jué)攪拌器停止工作時(shí)要?jiǎng)偤梅藕铣桑?/p>

8小成汲取值高但大成投料后母液硫氫化鈣值較低或結(jié)晶液顏色發(fā)綠1、小成汲取液未打夠2、石灰氮含量高或投料過(guò)多3、大成反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、適當(dāng)補(bǔ)加循環(huán)母液2、修正大成投料系數(shù)3、限制大成反溫度與時(shí)間的比例關(guān)系

合成塔平安操作規(guī)程

一、合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、平安護(hù)欄、平安扶梯,并備有適用的滅火器材。

二、合成塔出口管線,凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件,必需按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì),嚴(yán)禁用一般材料代用。

三、合成觸媒升溫時(shí),必需限制升壓和升溫速率,以防溫度、壓力升降速度過(guò)快形成過(guò)大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。

四、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋,應(yīng)根據(jù)規(guī)程實(shí)行降溫、卸壓、置換、保正壓(;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否堅(jiān)固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應(yīng)。

;聯(lián)系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態(tài)。

;檢查防護(hù)，消防器材是否齊全好用，照明是否適應(yīng)開(kāi)車。

(2)排氣置換

;檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)回水閥(二臺(tái)以上閥門)，氣氨產(chǎn)，總管大閥，簇新氣放空閥。

應(yīng)關(guān)閥門：簇新氣球閥，簇新氣大閥，系統(tǒng)近路閥，合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分別器進(jìn)口球閥，1#，2#，3#循環(huán)機(jī)進(jìn)，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。

;聯(lián)系高壓機(jī)和8.13送六段氣，先簇新氣總管排氣，然后關(guān)死簇新氣放空閥。

;開(kāi)簇新氣球閥，簇新氣大閥和塔前放空閥，進(jìn)行塔前排氣，取o2分析≤0.2%合格，然后關(guān)死塔前放空閥。

;開(kāi)合成塔進(jìn)口主閥，氨分別器進(jìn)口球閥和塔后放空閥，進(jìn)行塔后放空排氣，吹除壓力不超過(guò)2.0mpa，吹除時(shí)間5分鐘。

;加壓排氣時(shí)，壓力大于2.1mpa時(shí)，打開(kāi)輸氨球閥，通知氨庫(kù)打開(kāi)輸氨總進(jìn)。同時(shí)查漏。

(3)試漏

;在排氣置換合格后，關(guān)死各放空閥，用簇新氣進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。

;分10，20，25，31.5mpa進(jìn)行查漏，每分鐘加壓4mpa，如發(fā)覺(jué)漏點(diǎn)，須卸壓至5mpa以下方能交修理車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。

;試漏合格后，同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8mpa，打算循環(huán)機(jī)及電爐進(jìn)行升溫。

(4)升溫

;使系閥門處于下列狀態(tài)：

應(yīng)關(guān)閥門：合成塔進(jìn)口付閥，簇新氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環(huán)機(jī)球閥。

應(yīng)開(kāi)閥門：合成塔進(jìn)口主閥，系統(tǒng)近路閥，氨分進(jìn)口球閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥，循環(huán)機(jī)付閥。

;開(kāi)循環(huán)機(jī)進(jìn)、出口球閥，投循環(huán)機(jī)進(jìn)系統(tǒng)，用循環(huán)機(jī)付線閥，系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量狀況。

;電工開(kāi)啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過(guò)20v。電爐開(kāi)用過(guò)程中，留意是否接地，短路等現(xiàn)象。隨時(shí)與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)覺(jué)電爐有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停止開(kāi)電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。

;肯定要保證電爐足夠的平安氣量，防止?fàn)t絲過(guò)熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車時(shí)，馬上切斷電爐電源。

;嚴(yán)格限制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過(guò)10℃。

;電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的平安氣量。

;熱點(diǎn)溫度達(dá)100℃時(shí)水冷器加水，熱點(diǎn)溫度達(dá)350℃時(shí)，氨冷器加氨，同時(shí)留意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。

;升溫進(jìn)入400℃以后，可以用高壓機(jī)起先送氣或緩慢打開(kāi)與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開(kāi)此閥門進(jìn)行生產(chǎn)。在打開(kāi)閥門過(guò)程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo)，用循環(huán)量來(lái)限制。充壓同時(shí)起先降電爐負(fù)荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。

(5)充壓升溫操作方法

短期停車，熱點(diǎn)溫度在380℃以上，視觸媒活性狀況，可采納簇新氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采納充壓升溫)

;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)：

應(yīng)開(kāi)閥門：簇新氣進(jìn)口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時(shí)打開(kāi)此球閥，并通知氨庫(kù)打開(kāi)輸氨總進(jìn)閥)高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)出口閥(兩臺(tái)以上)，循環(huán)機(jī)時(shí)、出口球閥。

應(yīng)關(guān)閥門：簇新氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，簇新氣放空閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口大閥，氨分別器進(jìn)口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。

;水冷器加水，氨冷器加氨。

;開(kāi)簇新氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時(shí)，即微開(kāi)塔顯示器主閥，漸漸向塔內(nèi)充壓。

;打算循環(huán)機(jī)并啟動(dòng)加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開(kāi)，進(jìn)、出口球閥全關(guān)。

;當(dāng)溫度上升停滯時(shí)，可微開(kāi)氨分別器進(jìn)口球閥，依據(jù)操作狀況微開(kāi)塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度接著平衡上漲。

;當(dāng)觸媒熱點(diǎn)溫度接近指標(biāo)時(shí)，可將循環(huán)機(jī)投入系統(tǒng)，并漸漸增加負(fù)荷，再依據(jù)觸媒溫度狀況漸漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)。限制好輸氨壓力。

2、停車

(1)、短期停車(短期內(nèi)打算復(fù)原生產(chǎn))

;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限

;)通知高壓機(jī)漸漸減負(fù)荷，同時(shí)關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并留意氨分、二冷液位。

;待簇新氣全部停送后，循環(huán)機(jī)切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分別器顯示器進(jìn)口球閥，簇新氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。

;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpａ時(shí)，才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫(kù)關(guān)總進(jìn)閥，否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。

（2）長(zhǎng)期停車（一時(shí)不能復(fù)原生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修）

;停車前4小時(shí)氨冷器停止加氨。

;高壓機(jī)漸漸減負(fù)荷，協(xié)作限制循環(huán)量降溫，嚴(yán)格限制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。

;高壓機(jī)停止送氣后，循環(huán)機(jī)接著協(xié)作降溫，同時(shí)將氨分別器及冷凝塔之液氨壓往氨庫(kù)。

;降溫至100℃時(shí)，可切出循環(huán)機(jī)，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。

;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進(jìn)行氣氨保壓。

(3)緊急停車

;通知高壓機(jī)停止送氣，切除循環(huán)機(jī)。

;快速須次關(guān)閉下列閥門：

合成塔付線，主閥，氨分別器進(jìn)口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統(tǒng)近路閥，簇新氣閥。

;做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫(kù)。

3、操作留意事項(xiàng)

(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一，操作中肯定要限制好合成塔溫度，嚴(yán)防垮溫柔超溫。

(2)留意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環(huán)機(jī)或造成合成塔垮溫。

(3)在電爐升溫中要維護(hù)電爐平安，其循環(huán)量要依據(jù)電爐功率調(diào)整，嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫，當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機(jī)全跳)要馬上停電爐，以免燒環(huán)。

(4)與氨庫(kù)聯(lián)系了，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時(shí)，輸氨球閥及輸氨總進(jìn)不能處于關(guān)閉狀態(tài)。

(5)與8.13聯(lián)系好，對(duì)“69”連通閥開(kāi)關(guān)狀況要肯定清晰。

(6)限制好輸氨壓力，嚴(yán)防高壓串低壓。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(一)管理范圍

1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。

2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。

3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。

4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。

5、氨分別器及其連接管件、閥門等。

6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。

7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。

8、輸氨、加氨管線等。

(二)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

2、合成塔升降壓，升降溫嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定的速率進(jìn)行，加減負(fù)荷要緩慢，避開(kāi)猛烈波動(dòng)，正常操作中要限制觸媒層溫度穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能過(guò)大。

3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流，故開(kāi)合成塔進(jìn)、出口閥門時(shí)應(yīng)留意。

(1)塔內(nèi)壓力同時(shí)先開(kāi)出口閥，塔外壓力高時(shí)先開(kāi)進(jìn)口閥。

(2)塔主閥、付閥未關(guān)死，不能開(kāi)塔前放空。

4、運(yùn)用電爐時(shí)，必需先開(kāi)循環(huán)機(jī)送氣，當(dāng)循環(huán)機(jī)送氣量達(dá)到肯定時(shí)，才能開(kāi)用電爐。開(kāi)用電爐應(yīng)按電爐運(yùn)用規(guī)定執(zhí)行。

5、合成塔停塔時(shí)，必需保持塔內(nèi)正壓，以免空氣進(jìn)入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。

6、遇帶銅液進(jìn)塔和微量中毒引起的停塔，不準(zhǔn)運(yùn)用充壓升溫操作方法。

7、全部設(shè)備、管道、儀表等不許隨意敲打。要常常檢查高壓管道振動(dòng)狀況和各設(shè)備、閥門有無(wú)漏氣、裂開(kāi)現(xiàn)象，剛好匯報(bào)，剛好消退。

8、消退力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按規(guī)定進(jìn)行仔細(xì)巡檢，掛牌。

10、按規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

合成崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段管轄范圍內(nèi)危急品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。

存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件改變而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。

物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)干脆接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量：0～80%

物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點(diǎn)570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來(lái)的危急極嚴(yán)峻，泄漏后可自燃，且燃燒時(shí)火焰無(wú)色，因此，就剛好發(fā)覺(jué)氫泄漏點(diǎn)剛好處理，小的漏點(diǎn)可用防爆工具謹(jǐn)慎消退，大的漏點(diǎn)必需停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮?dú)廪D(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量：100%蒸汽或熱水

危害：燒傷等。

4、氮?dú)?/p>

氮?dú)鉃闊o(wú)色、無(wú)味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會(huì)窒息死亡。

（二）日常操作平安技術(shù)規(guī)程

本工段基本狀況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下平安規(guī)程進(jìn)行操作。

1、平安規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格根據(jù)操作法進(jìn)行操作。

（2）變更或調(diào)整工藝指標(biāo)，必需逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必需堅(jiān)守崗位，監(jiān)控及調(diào)整工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，平安附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）現(xiàn)場(chǎng)檢查必需穿戴好防護(hù)用品，去危急部位檢查必需有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

（6）對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象要保持醒悟相識(shí)，作出合理堅(jiān)決推斷，做好持與匯報(bào)并舉工作。

（7）交接班及巡檢要進(jìn)行細(xì)致仔細(xì)，該交接的不能聽(tīng)從并嚴(yán)格手續(xù)。

（8）開(kāi)車工作按指令依據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時(shí)機(jī)。

（9）開(kāi)車前依據(jù)操作法檢查各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加狀況，保證流程暢通。開(kāi)車過(guò)程中嚴(yán)格留意工藝的改變和設(shè)備的運(yùn)行狀況，視察過(guò)程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必需要?jiǎng)偤米鲞m當(dāng)處理。

（10）停車時(shí)根據(jù)停車方案、步驟進(jìn)行，停車過(guò)程留意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過(guò)程保持中控、現(xiàn)場(chǎng)及工段之間和向部門的聯(lián)系。

（11）系統(tǒng)降壓、降溫必需按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（12）機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時(shí)做好盤車工作。

（13）冬季停車及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍愛(ài)護(hù)，夏季運(yùn)行中好防暑降溫工作。

（14）發(fā)生緊急問(wèn)題要根據(jù)實(shí)際狀況，作出快速推斷，從而依據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對(duì)待問(wèn)題要作出清晰推斷，確保問(wèn)題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。

（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時(shí)快速通知相關(guān)部門急救。

（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時(shí)須做氣體分析監(jiān)測(cè)，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、留意事項(xiàng)

（1）接觸蒸汽，尤其是過(guò)熱蒸汽，必需佩戴隔熱愛(ài)護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過(guò)熱蒸汽看不見(jiàn)，應(yīng)做好充分的推斷。

（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要推斷好風(fēng)向，打算好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。

（3）對(duì)消防器材和防護(hù)用具要留意保管，正確運(yùn)用，不得擅自挪動(dòng)，用后要?jiǎng)偤寐?lián)系消防隊(duì)、氣防站進(jìn)行更換，使其常常處于備用狀態(tài)。

（4）假如有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。

（三）檢修平安技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修狀況下的平安技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前依據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并打算好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要推斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位依據(jù)技術(shù)要求，確定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修狀況下的平安技術(shù)規(guī)程

在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)綜合推斷能夠在適當(dāng)?shù)钠桨泊胧?ài)護(hù)下，能夠平安完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。

（1）儀表問(wèn)題：經(jīng)推斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，假如該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或推斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹(shù)工藝狀況作全面分析推斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

（2）設(shè)備問(wèn)題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)建條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特別手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

以上操作必需辦理特別平安作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

合成泵房崗位平安操作規(guī)程

6.1、系統(tǒng)原始開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行吹除、清洗、試氣密。

6.2、開(kāi)車前全部?jī)x表應(yīng)進(jìn)行調(diào)試正常。

6.3、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程,不得私自更改。

6.4、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥、抽真空、盤車、然后啟動(dòng)電鈕、開(kāi)出口閥。

6.5、跳閘后,應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。

6.6、平衡好兩池水位,嚴(yán)防抽空。

6.7、搶修風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)當(dāng)由專人監(jiān)護(hù)。

合成反應(yīng)釜平安操作規(guī)程

一、開(kāi)車前打算

1、升溫加熱系統(tǒng)的啟動(dòng)：

高溫釜，按油加熱系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。

低溫釜，聯(lián)系落實(shí)蒸汽到位。

2、檢查各有關(guān)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開(kāi)啟冷卻水閥門等。

3、檢查加注各部潤(rùn)滑油脂。

4、備齊所須要的全部物料。

二、投料開(kāi)車

1、一切物料的投入，包括時(shí)間、依次、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必需按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。

2、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。

3、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

4、操作過(guò)程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入釜內(nèi)。防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花。

5、隨時(shí)留意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)向，隨時(shí)檢查各限制、指示儀表的指示值。

三、停車出料

1、依據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（依據(jù)物料粘度狀況確定出料溫度）

3、剛好清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場(chǎng)。

合成崗位平安操作規(guī)程

一、仔細(xì)執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格按開(kāi)停車步驟操作。觸媒升溫,必需限制升壓和升溫速率,防止因升壓、升溫過(guò)快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。

二、嚴(yán)格限制進(jìn)口氣體co、co2含量,穩(wěn)定塔溫,愛(ài)護(hù)觸媒。

三、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓、超溫。

四塔卸壓放空速率≤0.4mpa/分,要保持塔前壓力高于塔后壓力,嚴(yán)防氣體倒流,避開(kāi)把觸媒等雜物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,應(yīng)緩慢勻稱,排放壓力限制在≤0.35~0.6mpa內(nèi),嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。

六、嚴(yán)格限制水洗塔液位,防止帶水進(jìn)入壓機(jī)和觸媒層。

七時(shí)刻留意系統(tǒng)壓力,依據(jù)系統(tǒng)阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蠟堵塞。

八、取各種醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡,嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。

九、粗甲醇貯槽液位限制在1/3~3/4處,最大裝量不得超過(guò)90%。放空管要裝有阻火器,貯槽避雷裝置要平安牢靠。

十、須要檢修時(shí),參與檢修人員必需配戴隔離式防毒器具,加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng),并在四周30米處設(shè)圍欄,不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,防止發(fā)生中毒事故。

十一、應(yīng)常常檢查合成機(jī)密封、潤(rùn)滑狀況,發(fā)覺(jué)異樣剛好處理。

合成工段平安操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于合成崗位工藝平安操作、設(shè)備檢修維護(hù)的平安作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)平安禁令，崗位操作人員必需取得平安作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必需按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，

2.3按時(shí)巡回檢查，發(fā)覺(jué)事故隱患剛好加以消出。

2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、平安裝置及，以免發(fā)生意外，平安裝置要定期檢查校驗(yàn)。

2.5操作人員要熟識(shí)本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及運(yùn)用方法。

2.6對(duì)本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異樣或故障應(yīng)剛好聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必需加設(shè)平安護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格根據(jù)四不放過(guò)的原則處理。

2.9嚴(yán)格限制各工藝指標(biāo)，防止竄壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的平安要求

3.1操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程。

3.2系統(tǒng)放氨操作親密留意液位和放氨壓力，防止高壓竄低壓，造成儲(chǔ)槽超壓。

3.3循環(huán)油分、補(bǔ)氣油分按時(shí)排污，排污時(shí)閥門開(kāi)啟幅度不能大，應(yīng)小幅度反復(fù)開(kāi)關(guān)，防止高壓竄低壓。

3.4氨冷器加強(qiáng)排污，排污煮油時(shí)留意檢查閥門，防止憋壓。

3.5排污時(shí)，必需站在上風(fēng)口，堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，防止中毒事故的發(fā)生。

3.6當(dāng)氫氮?dú)?、液氨大量泄漏時(shí)，馬上切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。

3.7系統(tǒng)開(kāi)停車充降壓時(shí)，應(yīng)限制充降壓速率，每分鐘0.4-0.6mpa,升降溫速率不超過(guò)50℃/h。

3.8工段負(fù)責(zé)人要對(duì)合成塔加強(qiáng)巡檢，做好相應(yīng)臺(tái)賬、總結(jié)分析。

3.9加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)合成塔外筒的工藝孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查漏，若發(fā)覺(jué)有氣泡冒出，剛好匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)處理并照實(shí)記錄。

3.10合成塔在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)格限制觸媒層各段溫度并分段形成溫升，提高觸媒的運(yùn)用效率；依據(jù)生產(chǎn)要求限制觸媒的溫度，正常波動(dòng)范圍不能超過(guò)指標(biāo)溫度±5℃。

3.11合成塔德塔壁溫度必需分上中下三個(gè)測(cè)溫區(qū)，分別在每層同一平面設(shè)立三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行考核，依據(jù)不同的工藝流程達(dá)到不同的工藝指標(biāo)，并保證同一平面溫差小于20℃（熱交在合成塔一入前則塔壁溫度不能超過(guò)200℃;熱交在合成塔一處后則塔壁溫度不能超過(guò)120℃）。

3.12嚴(yán)格限制合成反應(yīng)氣體出口溫度小于350℃，出現(xiàn)反應(yīng)氣體出口超溫時(shí)必需快速查找緣由，剛好處理并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.13加強(qiáng)合成塔熱量回收，嚴(yán)防合成塔超溫、跨溫。

3.14加強(qiáng)合成塔進(jìn)口氣體成分的限制，co+co2微量小于20ppm，進(jìn)口氨含量小于3%，加強(qiáng)與精煉工段的聯(lián)系，防止銅液帶入合成系統(tǒng)，造成觸媒中毒失活。

3.15對(duì)合成塔壓差監(jiān)控，嚴(yán)格限制觸媒層壓差小于0.8mpa（軸徑向合成塔），出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象快速聯(lián)系相關(guān)責(zé)任人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

4.檢修的平安要求

4.1靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修，嚴(yán)格執(zhí)行平安檢修證落實(shí)好措施。

4.2檢修后的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必需嚴(yán)格檢查盤車。

4.3檢修有氨的部位時(shí)，必需帶好防氨防護(hù)面罩，防止氨傷人。

4.4檢修鍋爐時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。

合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡(jiǎn)稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨，后經(jīng)分別罐進(jìn)入壓縮機(jī)，(其壓力嚴(yán)格限制在100~200毫米水柱，嚴(yán)禁負(fù)壓操作)，氣體經(jīng)二段壓縮至20kg／cm2后，送入高壓水洗塔洗去co2(《0．3％》然后進(jìn)氣水分別器，再進(jìn)混合器與naoh(200～210g／l)混合?；旌虾蟮奈矬w輸送全預(yù)熱器加熱(管內(nèi)混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加熱)，在此期間溫度可達(dá)110～160℃，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，然后氣液并流進(jìn)入合成反應(yīng)器，生成380~420g／l稀甲酸鈉。

反應(yīng)式：

co+naoh=hcoona

稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結(jié)晶罐結(jié)晶，結(jié)晶后的料放入離心機(jī)，甩干后，經(jīng)干燥機(jī)干燥而得成品甲酸鈉。

其中(200~210g／l)的稀堿是用30~32％離子膜堿與軟水配制而成。

二、合成甲酸鈉崗位工藝指標(biāo)：

1、原料液堿：30～32％離子膜液堿

配料堿：200~210g／l

2、合成稀鈉：

堿含量：;~200mm水柱

出口壓力：<25kg

油壓：0．2~0．3mpa

曲軸箱油位1／2~2／3

5、水洗塔：

水洗塔液位保持2～3燈

水洗塔出口壓力20±1kg

水洗后co2<0．3g／l

6、合成反應(yīng)器：

進(jìn)口溫度：115±5℃

反應(yīng)溫度：160±5℃

出口溫度：150±5℃

反應(yīng)器出口壓力：13±0．5kg

7、蒸發(fā)比重1．39～1．40

出料溫度：≥127℃

三、開(kāi)停車步驟

壓縮機(jī)

開(kāi)車：開(kāi)二回一閥門，開(kāi)冷卻水閥門，盤車，