生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì)

生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì)第一頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日第十五章生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì)第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)面臨的環(huán)境分析第二節(jié)現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和管理模式2第二頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日信息技術(shù)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作的影響越來(lái)越大；個(gè)性化買方市場(chǎng)的形成；產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，但研制開發(fā)的難度加大；經(jīng)濟(jì)全球化商品全球化資本全球化生產(chǎn)全球化技術(shù)全球化第十五章生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì)第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)面臨的環(huán)境分析3第三頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日第二節(jié)現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和管理模式制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了3個(gè)發(fā)展階段：用機(jī)器代替手工，從作坊形成工廠；從單件生產(chǎn)方式發(fā)展到大量生產(chǎn)方式；從大批量生產(chǎn)方式到多品種小批量的柔性、集成化、智能化生產(chǎn)方式。4第四頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展；多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代將成為生產(chǎn)方式的主流；計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中得到廣泛運(yùn)用；現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的特征5第五頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日先進(jìn)生產(chǎn)方式的關(guān)鍵要素

6第六頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日基礎(chǔ)制造技術(shù)先進(jìn)制造單元技術(shù)先進(jìn)制造系統(tǒng)集成技術(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）并行工程（CE）敏捷制造（AM）虛擬制造系統(tǒng)（VMS）柔性制造系統(tǒng)（FMS）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）先進(jìn)制造技術(shù)：7第七頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JustInTime，JIT）是20世紀(jì)50年代初，日本豐田公司研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式。其基本思想為：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。8第八頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的組成

JIT的新思維

JIT之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)管理的觀念發(fā)生了巨大的變化。JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT最基本的方面。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)為達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、杜絕浪費(fèi)、合理利用資源，在JIT系統(tǒng)中要進(jìn)行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)體現(xiàn)JIT的新思維，同時(shí)為JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與控制打下基礎(chǔ)。9第九頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的組成

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

JIT的零部件權(quán)當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，是一種“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心。

10第十頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)

JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)。JIT尋求達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）廢品量最低（零廢品）；

（2）準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）；

（3）庫(kù)存量最低（零庫(kù)存）；

（4）搬運(yùn)量最低；

（5）機(jī)器損壞率低；

（6）生產(chǎn)提前期短；

（7）批量小。

11第十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的適用范圍

JIT模式適用于非流程型的加工裝配制造業(yè)

12第十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽嘶趯?duì)日本豐田生產(chǎn)方式的大量調(diào)查和對(duì)比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法，也有人認(rèn)為是一種制造模式。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

13第十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)

☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故14第十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三種生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)15第十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、并行工程——CE傳統(tǒng)的串行工程：市場(chǎng)需求分析——設(shè)計(jì)——試制——修改設(shè)計(jì)——工藝準(zhǔn)備——生產(chǎn)——銷售。16第十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日并行工程的概念并行工程（ConcurrentEngineering，CE）是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程及其支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶的要求。17第十七頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日并行工程的特點(diǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及相關(guān)過程中，由傳統(tǒng)的串行方法變?yōu)椴⑿蟹椒?；在工作方式上，由傳統(tǒng)的個(gè)人或部門的工作變?yōu)槎鄬W(xué)科、內(nèi)外共同協(xié)作組成的協(xié)同工作；在企業(yè)的組織管理上，由傳統(tǒng)的面向功能的遞階組織結(jié)構(gòu)變?yōu)槊嫦虍a(chǎn)品的扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。18第十八頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日實(shí)施并行工程所需的技術(shù)方法并行產(chǎn)品開發(fā)過程建模、仿真與優(yōu)化。并行工程把產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)活動(dòng)作為一個(gè)集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程，強(qiáng)調(diào)下游過程在產(chǎn)品開發(fā)早期參與設(shè)計(jì)過程；對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行管理和控制，不斷改善產(chǎn)品開發(fā)過程。并行工程的集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)。產(chǎn)品開發(fā)由傳統(tǒng)的部門制或?qū)I(yè)組變成以產(chǎn)品(型號(hào))為主線的多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)。并行工程協(xié)同工作環(huán)境。在并行工程產(chǎn)品開發(fā)模式下，產(chǎn)品開發(fā)是由分布在異地的計(jì)算機(jī)軟件工作的多學(xué)科小組完成的。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和廣域的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，使異地分布的產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍能夠通過PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和群組協(xié)同工作系統(tǒng)進(jìn)行并行協(xié)作產(chǎn)品開發(fā)。全面質(zhì)量管理技術(shù)和工具的使用。19第十九頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、敏捷制造敏捷制造（Agile

Manufacturing，AM）是美國(guó)為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的制造模式。它的特點(diǎn)可概括為：通過先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)與動(dòng)態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益；用全新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來(lái)對(duì)市場(chǎng)需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。敏捷制造的三個(gè)要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理工作、人力資源。20第二十頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日敏捷制造的特點(diǎn)高度柔性。產(chǎn)品的功能和性能可根據(jù)用戶的具體需要進(jìn)行改變，并借助仿真技術(shù)可讓用戶很方便地參與設(shè)計(jì)，從而很快地生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的概念是，保證在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)達(dá)到用戶滿意。具有靈活的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。采用先進(jìn)制造技術(shù)。建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。最大限度地調(diào)動(dòng)、發(fā)揮人的作用。用戶的參與。戰(zhàn)略著眼點(diǎn)在于長(zhǎng)期獲取經(jīng)濟(jì)效益。

21第二十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日敏捷制造的企業(yè)，其敏捷能力表現(xiàn)為：反應(yīng)能力，判斷和預(yù)見市場(chǎng)變化并對(duì)其快速地做出反應(yīng)的能力；競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)獲得一定生產(chǎn)力、效率和有效參與競(jìng)爭(zhēng)所需的技能；柔性，以同樣的設(shè)備與人員生產(chǎn)不同產(chǎn)品或?qū)崿F(xiàn)不同目標(biāo)的能力；快速，以最短的時(shí)間執(zhí)行任務(wù)（如產(chǎn)品開發(fā)、制造、供貨等）的能力。

22第二十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日實(shí)現(xiàn)敏捷制造的措施把繼續(xù)教育放在實(shí)現(xiàn)敏捷制造的首位，高度重視并盡可能創(chuàng)造條件使員工能獲取新信息和知識(shí)；虛擬企業(yè)的組成和工作；計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用；方法論的指導(dǎo)；環(huán)境美化的工作；績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)；標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用；組織實(shí)踐。

23第二十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日四、虛擬制造系統(tǒng)——VMS虛擬制造系統(tǒng)（VirtualManufacturingSystem，VMS）是指在高性能和高速網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)支持下，利用計(jì)算機(jī)仿真、建模技術(shù)和虛擬產(chǎn)品模型，在產(chǎn)品的實(shí)際加工之前對(duì)產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的可制造性進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進(jìn)行仿真，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的最優(yōu)化。虛擬制造追求產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)的全局最優(yōu)化。24第二十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日虛擬制造的功能虛擬制造能提供產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)環(huán)境，通過虛擬設(shè)計(jì)環(huán)境，可及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題；虛擬制造能提供生產(chǎn)和管理工藝規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的環(huán)境；通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的仿真，虛擬制造能融合車間控制行為，對(duì)產(chǎn)品的新設(shè)計(jì)方案或改進(jìn)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)、或優(yōu)化車間布局。25第二十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日虛擬制造的特點(diǎn)高度集成；支持敏捷制造；分布合作。26第二十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日虛擬制造的技術(shù)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)；建模技術(shù)；仿真技術(shù)；信息技術(shù)。27第二十七頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日五、柔性制造系統(tǒng)——FMS柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）是由計(jì)算機(jī)控制的以數(shù)控機(jī)床（MC）和加工中心（NC）為基礎(chǔ)適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它綜合應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化物料輸送技術(shù)，由計(jì)算機(jī)控制和管理使多品種中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。FMS一般由多臺(tái)MC和NC機(jī)床組成。它可以同時(shí)加工多種不同的工件。28第二十八頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日柔性制造技術(shù)的特點(diǎn)具有較高的柔性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短；設(shè)備利用率高；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費(fèi)用低；占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備少。29第二十九頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日柔性制造系統(tǒng)的基本組成加工系統(tǒng)，主要有：數(shù)控加工中心（NC）或計(jì)算機(jī)數(shù)控加工機(jī)床等；物料系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；系統(tǒng)軟件。30第三十頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日柔性制造系統(tǒng)的基本技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)；機(jī)電一體化技術(shù)；模糊控制技術(shù)；人工智能、專家系統(tǒng)技術(shù)；人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。31第三十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日六、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)——CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS）是隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術(shù)自動(dòng)化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計(jì)棗制造過程中各種孤立的自動(dòng)化子系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。32第三十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日CIMS的組成管理信息子系統(tǒng)；設(shè)計(jì)自動(dòng)化子系統(tǒng)；制造自動(dòng)化子系統(tǒng)；質(zhì)量保證子系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)；數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)。33第三十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日CIMS的發(fā)展趨勢(shì)集成化；數(shù)字化/虛擬化；網(wǎng)絡(luò)化；柔性化；智能化；綠色化。34第三十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日七、企業(yè)流程再造——BPR企業(yè)流程再造（BusinessProcessReengineering，BPR）是指為了在衡量績(jī)效的關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著改善，從根本上重新思考、徹底改造業(yè)務(wù)流程。其中衡量績(jī)效的關(guān)鍵指標(biāo)包括產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、顧客滿意度、成本、員工工作效率等等。35第三十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日