物流要素管理

物流要素管理第一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日1.庫存管理概論庫存是企業(yè)的墳?zāi)拐加么罅抠Y金，增加企業(yè)費用支出商品擠壓和損壞的風(fēng)險設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)產(chǎn)品質(zhì)量控制工人的操作水平應(yīng)對突發(fā)事件的能力生產(chǎn)中的問題第二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日2.庫存ABC分類80／20法則或巴雷特原則(Paretoprinciple)ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)

占有資金量多，種類少（70％，10％）的幾種庫存物資列為A類物資，重點管理，嚴(yán)格按需求進(jìn)貨，降低庫存額資金占用量少，占大多數(shù)品種（10％，70％的物資劃為C類物資，簡單管理居中（20％，20％）的為B類物資第三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日C89.710040621414103816452760745292134977641675160616064880371838106010.211.251.21.031.133.397.81002.222.222.222.2214154445B88.631992003371100401236517400017190060000600038204000029451.511.113.328.92.222.222.225613A40.566.870.6183360026232002835200302520018336007896002120001900003820168010602375048047020082.24.46.78.92.222.222.222.221234分類金額累計％金額累計金額數(shù)量單價累計品種％品種％編號ABC分析表第四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日3.庫存控制什么時候訂貨？－－訂貨點／訂貨時機(jī)訂多少？－－訂貨批量訂貨法第五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型也稱定量訂貨模型,是規(guī)定一個特定訂購點Qk，每天檢查庫存量，當(dāng)庫存水平達(dá)到該點應(yīng)當(dāng)進(jìn)行再訂購，且訂購批量為Q第六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日理想定量訂貨模型假設(shè)：1、產(chǎn)品需求R固定，且在整個時間內(nèi)保持一致2、提前期L（從訂貨時間到收貨時間）固定3、單位產(chǎn)品的價格固定4、儲存成本以平均庫存為計算依據(jù)5、訂購成本固定QkQL定量訂貨模型第七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日Tc（總成本）(Q/2)C1（儲存成本）DC（采購成本）(R/Q)C0（訂購成本）基于定購量的年產(chǎn)品成本Tc＝DC＋(R/Q)C0＋(Q/2)C1曲線斜率為零的點是總成本最小的訂購批量Qopt訂購批量Q成本Qopt第八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q＊商品單位時間保管費單次訂貨費商品單位時間需求量------C0D=*2C1RC0QC1經(jīng)濟(jì)訂購批量模型,EOQ第九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日例題1已知年需求量R＝1000單位，訂購成本C0=5元／次，儲存成本C1=1.25元／年，提前期L＝5天，產(chǎn)品單價C＝12.50元.求經(jīng)濟(jì)訂貨批量

經(jīng)濟(jì)訂購批量為

＝89.4=*2C1C0RQ調(diào)整使之接近包裝單元數(shù)量第十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日QkQL1實際定量訂貨模型QkQL理想定量訂貨模型QSL2L3訂購點Qk＝平均消費速度＊平均提前期＋安全庫存量第十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日p－－庫存滿足率q－－缺貨率a－－安全系數(shù)第十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日例2某金屬公司銷售鋼材，過去12周每周銷售的鋼材分別是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168噸，如果他們服從正態(tài)分布，訂貨進(jìn)貨提前期為一周，一次訂貨費用200元，1噸鋼材保管1周需要保管費用10元，要求庫存滿足率達(dá)到90％。如果實行定量訂貨法控制，則應(yīng)該怎樣進(jìn)行操作？第十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日藍(lán)色－每天的訂貨量紅色－每天的需求量綠色－每天的剩余庫存第十五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第十六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日2）定期訂貨模型預(yù)先確定一個訂購周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性T檢查庫存，求出當(dāng)時的庫存量，然后發(fā)出一個訂購批量Qk，使這次訂購后的“名義庫存”升高到Qmax第十七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日=*2C1RC0T最大庫存＝平均消費速度＊（平均提前期＋訂貨周期）＋安全庫存量第十八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日例3某公司為實施定期訂貨法策略對他的某個商品的銷售量進(jìn)行了分析研究。發(fā)現(xiàn)用戶需求服從正態(tài)分布。過去九個月的銷售量分別是11、13、12、15、14、16、18、17、19（噸／月），他們?nèi)绻M織資源進(jìn)貨，則訂貨提前期為1個月，一次訂貨費為30元。1噸物資一個月的保管費為1元。如果要求庫存滿足率達(dá)到90％，根據(jù)這些情況應(yīng)當(dāng)如何制定定期訂貨法策略。又在第一次訂貨檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量為21噸，已定未到物資5噸，已經(jīng)售出但尚未提貨的物資3噸，問第一次訂貨時應(yīng)定多少？第十九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日設(shè)某種物資的銷售速度和訂貨提前期均服從正態(tài)分布，R～N(100，20)噸／月，Tk～N(1，0.3)月，單次訂購費用為100元，每噸物資月保管費用為10元，要求庫存滿足率達(dá)到90％，求其定量和定期訂貨的策略第二十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第三章物流要素管理第一節(jié)運輸管理第二節(jié)流通加工管理第三節(jié)裝卸搬運管理第四節(jié)倉儲及庫存管理第五節(jié)配送管理第二十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日配送中心的揀貨作業(yè)揀貨作業(yè)的重要性揀貨作業(yè)的基本流程揀貨作業(yè)的方式揀貨信息的傳遞方式自動分揀系統(tǒng)ASS自動分揀機(jī)的種類及性能第二十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日配送中心作業(yè)成本分析1.揀貨作業(yè)的重要性搬運90％人力50％時間30－40％第二十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日2揀貨作業(yè)的基本流程集中發(fā)貨訂單揀貨1.揀貨作業(yè)方式2.揀貨信息傳遞方式分揀3.自動分揀機(jī)第二十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日3揀選作業(yè)方式按訂單的組合－－按單揀選和批量揀選按人員組合－－1人1單式和分區(qū)按單揀選按運動方式－－人至貨前揀選和貨至人前揀選

第二十五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日摘取式

第二十六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日播種式第二十七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日4.揀貨信息的傳遞方式人工揀選訂單揀選單RF輔助揀選電子標(biāo)簽輔助揀選智能臺車輔助揀選自動揀選第二十八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日RF輔助揀選第二十九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第三十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日電子標(biāo)簽輔助揀選第三十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日智能臺車輔助揀選第三十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日電子標(biāo)簽RF智能臺車價格最低10-20個電子標(biāo)簽5個RF使用數(shù)量商品種類揀選人員揀選人員適用情況產(chǎn)品種類少產(chǎn)品種類多產(chǎn)品種類多使用舉例牛奶配送中心零售配送中心醫(yī)藥特殊優(yōu)點無需觀看手持信息，揀選效率高具有條碼掃描功能，庫存管理帶有打印機(jī)等其他設(shè)備第三十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日5.自動分揀系統(tǒng)ASS

－－－AutomatedSortingSystem匯流段分揀識別分揀分流分運第三十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日條形碼和激光掃描儀機(jī)場行李自動分揀系統(tǒng)旅客在辦理行李交運時，由值機(jī)計算機(jī)生成行李條碼信息，并被打印成條碼標(biāo)簽貼在旅客交運的行李上。當(dāng)行李通過掃描站時，條碼信息被讀碼器自動掃描，并傳送給PLC。將行李分送至正確的航班道口第三十五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日6自動分揀機(jī)的種類擋板型斜導(dǎo)輪型滑梭／滑塊型軌道臺車式／翻盤式交叉帶式／皮帶橫移第三十六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日擋板型第三十七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日斜導(dǎo)輪型第三十八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日滑梭／滑塊型第三十九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日軌道臺車式／翻盤式第四十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日交叉帶式／皮帶橫移第四十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第四十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日可的物流中心三大目標(biāo)：揀貨速度20秒一家（1000家門店揀貨8個小時內(nèi)完成）。揀貨正確率99.99%（萬分之一誤差，基本可以做到門店免撿，將大大降低門店的工作強度）。全流程無紙化操作（從收貨一直到門店收貨驗收）。第四十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第一目標(biāo)：揀貨速度20秒一家（1000家門店揀貨8個小時內(nèi)完成）一家門店的平均每天需求品項數(shù)為70種，其AB類和C類商品比大約為90%比10％，AB類揀貨區(qū)的商品有63種，目前我們準(zhǔn)備在AB類揀貨區(qū)設(shè)置12個揀貨作業(yè)員，平均每人揀貨5.25個品項，根據(jù)電子標(biāo)簽的揀貨速率為2秒/品項，人走動二個貨架的距離為5米，大約需4秒，則總時間為5.25*2+4=14.5秒第四十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期日第二目標(biāo)：揀貨正確率99.99%（萬分之一誤差，基本可以做到門店免撿，將大大降低