化工公司水汽監(jiān)督化驗站系統(tǒng)運行規(guī)程

化工公司水汽監(jiān)督化驗站系統(tǒng)運行規(guī)程水汽監(jiān)督化驗站概述水汽監(jiān)督的任務(wù)是通過對熱力系統(tǒng)進行定期或不定期的水汽質(zhì)量化驗、測定及調(diào)整處理工作，及時反映爐內(nèi)水處理的情況，掌握運行規(guī)律，確保水汽質(zhì)量合格，防止熱力設(shè)備和水汽系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽、腐蝕，確保機組安全、經(jīng)濟運行。水汽監(jiān)督以預(yù)防為主，及時發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患。因此必須確保儀表監(jiān)督的可靠性，化驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題和異常應(yīng)及時取樣分析，加強加藥和排污處理，并聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，使水汽品質(zhì)盡快恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。水汽監(jiān)督工藝流程↗人工取樣點→人工取樣分析臺高溫高壓水、汽樣→取樣冷卻器→達到化驗要求水溫↘排污↘進入在線分析儀表水汽取樣集中分析裝置設(shè)備主要規(guī)范一期設(shè)備主要規(guī)范：取樣集中分析裝置：型號SQJ-60型數(shù)量2套顏色淺駝色布置型式高溫架、儀表屏和人工取樣臺分屏布置高溫高壓架(單臺機組)：尺寸30452350650mm樣水進口管管材、外徑×壁厚1Cr18Ni9Ti。Φ14×3mm冷卻水進口管、排水管接口法蘭規(guī)格DN80PN1.0MPa高溫排水管接口法蘭規(guī)格DN50PN1.0MPa高溫架框架材料Q235-A閥門：高溫高壓截止閥型號NM12KS-GP-6MM。球頭閥尖最高耐溫650℃公稱直徑6mm公稱壓力38MPa密封試驗壓力42Mpa材質(zhì)316SS連接方式雙卡套數(shù)量22只中壓閥型號GM-32Q。針形最高耐溫550℃公稱直徑6mm公稱壓力25MPa密封試驗壓力32Mpa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti連接方式球頭連接數(shù)量28只調(diào)節(jié)閥型號LZ1W-4。節(jié)流閥最高耐溫160℃公稱直徑18mm公稱壓力2.5MPa密封試驗壓力3.2Mpa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti連接方式平接頭連接數(shù)量12只冷卻器：型號QYL-3910熱交換面積0.39(m2)材質(zhì)1Cr18Ni9Ti最高壓力25(MPa)最高溫度550(℃)最大流量2500(ml/min)樣品接口管徑Φ12×2mm冷卻水管管徑Φ25×3.5mm減壓器：型號JYF-32B,螺紋式迷宮減壓數(shù)量5只壓力調(diào)節(jié)范圍0.1～1.0MPa樣品水流量范圍1000～2500ml通道孔徑10mm連接方式進口球頭，出口平接頭過濾器：型號GLQ-1工作壓力,溫度4Mpa,100℃流量1500ml/min濾網(wǎng)目數(shù)50目材質(zhì)外殼有機玻璃,濾芯為不銹鋼連接方式平接頭數(shù)量9只表計：溫度計型號XMTD-2012工作溫度0～160℃材質(zhì)銅電阻連接方式平接頭數(shù)量14只流量計型號LZB-4F量程范圍40～400ml/min材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,玻璃連接方式平接頭,接口尺寸：8mm數(shù)量14只工業(yè)電導(dǎo)率儀型號9臺瑞士SWANPAMPowercon量程范圍0.01～200μs/cm電導(dǎo)池常數(shù)0.01/0.1cm-1溫度補償60℃工業(yè)酸度計型號2臺瑞士SWANPAMpH測量范圍0～14pH自動溫度補償0～80℃水中溶氧分析儀型號2臺瑞士SWANPAMOxytrace量程范圍0.0～20000ppb硅酸根分析儀型號1臺法國POLYMETRON9210量程范圍0～1000g/L溫度補償范圍5～50℃通道數(shù)4通道微鈉監(jiān)測儀型號1臺法國POLYMETRON9073測量范圍Na：0～10000g/L溫度補償范圍5～50℃其他：儀表屏(單臺機組)464022001000mm離子交換柱型號LJG-5008直徑50mm數(shù)量6只樹脂型號及體積001X7/1.5L材質(zhì)1Cr18Ni9Ti恒溫裝置型號HCF2250恒溫方式機械UPS電源型號C2K(S)容量2kW,時間：1h工業(yè)電導(dǎo)率儀：型號PAMPowercon量程范圍0.01～200μs/cm輸出信號4～20mA、1～5V電導(dǎo)池常數(shù)0.01/0.1cm-1溫度補償60℃基本誤差(%)±1%數(shù)量9臺生產(chǎn)廠家瑞士SWAN工業(yè)酸度計：型號PAMpH精確度0.05pH測量范圍0～14pH自動溫度補償0～80℃電子單元重復(fù)性誤差0.01pH電子單元穩(wěn)定性0.01pH/24h自動溫度補償誤差0.01pH輸出信號4～20mA外形尺寸96×96×112mm數(shù)量3臺生產(chǎn)廠家瑞士SWAN溶氧分析儀：型號PAMOxytrace量程范圍0.0～20000ppb精確度0.2ppb分辨率0.1ppb響應(yīng)時間15秒(90%)重現(xiàn)性滿量程的0.15ppb數(shù)量2臺生產(chǎn)廠家瑞士SWAN硅酸根分析儀型號9210量程范圍0-1000g/L精確度0.01g/l分辨率0.01g/l重現(xiàn)性滿量程的2響應(yīng)時間≤10分鐘溫度補償范圍5～50℃通道數(shù)4通道外形尺寸483×746×290數(shù)量1臺生產(chǎn)廠家法國POLYMETRON微鈉分析儀型號9073測量范圍Na：0～10000g/L電子單元重復(fù)性0.03pNa電子單元穩(wěn)定性0.03pNa/2h響應(yīng)時間3分鐘溫度補償范圍5～50℃外形尺寸890×285×485數(shù)量1臺生產(chǎn)廠家法國POLYMETRON其他：儀表屏(單臺機組)重量1700kg消耗功率18kW恒溫裝置型號HCF2250恒溫方式機械供電電源380V/50Hz消耗功率14kW數(shù)量9點生產(chǎn)廠家南自總廠取樣裝置的樣品水應(yīng)滿足以下要求：減壓器出口樣品水額定流量：1000～2000mL/min之間任意調(diào)節(jié)。減壓器出口樣品水壓力：0.5～0.8MPa。冷卻器出口樣品水溫度：不大于40℃。恒溫裝置出口樣品水溫度251℃，恒溫裝置無故障運行時間大于18000小時。所有樣水流經(jīng)的管路和閥門材質(zhì)均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。所有中低壓閥門采用不銹鋼針形閥門。高溫高壓樣水管應(yīng)設(shè)置安全閥，并應(yīng)將排出口接至室外或地溝。進入取樣間室內(nèi)的高溫高壓樣品管道應(yīng)設(shè)置保溫隔離層。裝設(shè)有儀表測點的水樣應(yīng)全部進行恒溫處理，以保證測量儀表的精確度，水樣經(jīng)恒溫處理后的溫度為251℃。低壓系統(tǒng)儀表入口設(shè)過濾器，防止細(xì)小雜物進入儀表。高溫高壓取樣點的所有儀表應(yīng)設(shè)超溫超壓保護，其中電磁閥采用進口產(chǎn)品。水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：運行中水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督要求：項目單位標(biāo)準(zhǔn)值期望值間隔時間備注飽和蒸汽過熱蒸汽鈉μg/L≤5≤22h1、鈉為最新控制標(biāo)準(zhǔn)。2、電導(dǎo)率為氫離子交換后，25℃二氧化硅μg/L≤20≤102h電導(dǎo)率μS/cm≤0.30≤0.152h鐵μg/L≤10≤5一周銅μg/L≤3≤2一周給水電導(dǎo)率μS/cm≤0.30≤0.152h電導(dǎo)率為氫離子交換后，25℃硬度μmol/L≈0=04h溶解氧μg/L≤72h鐵μg/L≤15≤10一周銅μg/L≤3≤2一周氨mg/l0.3～1.54hpH9.5～9.82hSC8.5～172h作為參考值凝結(jié)水精處理出口硬度μmol/L≈0=04h電導(dǎo)率為氫離子交換后，25℃電導(dǎo)率μS/cm≤0.30≤0.152h二氧化硅μg/L≤15≤104h鈉μg/L≤5≤24h鐵μg/L≤5≤3一周銅μg/L≤3≤1一周溶解氧μg/L≤100≤302h爐水二氧化硅mg/L≤0.154h25℃氯離子mg/L≤0.3一周pH9.0～9.72hCCμS/cm＜1.02h疏水硬度μmol/L≤2.0≤025℃鐵μg/L≤50閉式冷卻水電導(dǎo)率us/cm≤302h25℃pH≥9.52h內(nèi)冷卻水pH7.0～9.08.0～9.02h銅為最新控制標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率μS/cm≤2.02h硬度μmol/L＜2.04h銅μg/L≤20一周溶解氧μg/L≤304h停、備用機組啟動時的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目單位標(biāo)準(zhǔn)值備注汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鈉μg/L≤20二氧化硅μg/L≤60電導(dǎo)率μS/cm≤1.00氫離子交換后，25℃鐵μg/L≤50銅μg/L≤15鍋爐啟動時給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給水硬度μmol/L≤5.0鐵μg/L≤75CCμs/cm≤1溶氧μg/L≤30二氧化硅μg/L≤80機組啟動時，凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)水外狀無色透明機組啟動時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400μg/L時，可回收。硬度μmol/L≤10.0鐵μg/L≤80銅μg/L≤30二氧化硅μg/L≤80水汽取樣點及取樣要求取樣點、配置儀表及取樣點的溫度、壓力參數(shù)見下表：序號項目取樣點位置取樣點的參數(shù)配置儀表壓力MPa溫度℃SCCCpHO2pNaSiO2M1給水除氧器出口1.282188.6省煤器入口19.39275*2汽包爐水汽包爐水19.03623飽和蒸汽飽和蒸汽119.0362飽和蒸汽219.0362飽和蒸汽319.0362飽和蒸汽419.0362飽和蒸汽519.03624過熱蒸汽過熱蒸汽左側(cè)17.5546*過熱蒸汽右側(cè)17.55465再熱蒸汽再熱蒸汽左側(cè)4.3546再熱蒸汽右側(cè)4.35466凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口4.370凝結(jié)水精處理出口母管4.370凝結(jié)水補水泵出口0.533.07疏水高壓加熱器7.412291低壓加熱器0.423160暖風(fēng)器1.282188.68閉式冷卻水冷卻水母管0.6438.0注表中：CC帶有氫離子交換柱的電導(dǎo)率。SC比電導(dǎo)率。pNapNa表。pHpH表。O2溶氧表。SiO2硅表(*為合用1塊4通道硅表)。M手工取樣取樣要求:水樣經(jīng)減壓冷卻裝置和SQJ系列恒溫裝置，溫度維持在25℃左右。人工取樣流量應(yīng)維持在25～30L/h，呈細(xì)柱狀。取樣器應(yīng)定期沖洗，每星期一早班對運行機爐汽水取樣器進行一次沖管，每次沖管不少于0.5分鐘。非連續(xù)運行取樣器取樣時，應(yīng)先放盡積水，徹底沖洗后再取樣。取樣前將取樣瓶沖洗干凈，用樣品水沖洗2～3次再取樣，取樣完后立即蓋好瓶塞。分析SiO2時必須使用塑料瓶。測定pH值盡量避免CO2的干擾。取樣處應(yīng)有足夠亮度的照明。鍋爐設(shè)備啟動和運行中的化學(xué)監(jiān)督鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作：檢查分析所用儀器、試劑應(yīng)齊全合格。檢查磷酸鹽溶液滿足啟動需要，加藥泵備用良好，系統(tǒng)暢通，閥門開關(guān)靈活，無漏點。檢查水汽取樣裝置，應(yīng)完整好用。冷卻水量應(yīng)足夠和暢通，閥門開關(guān)靈活，無漏點。檢查鍋爐給水的氨、聯(lián)氨劑量、濃度，加藥設(shè)備，均應(yīng)符合規(guī)定，備用良好。根據(jù)鍋爐連續(xù)運行時間及停運時間長短確定過熱器的冷態(tài)反沖洗。鍋爐點火前必須上水沖洗至少一次。鍋爐點火后的化學(xué)監(jiān)督：通知集控人員立即將汽包加藥一次門、連續(xù)排污和所有汽水取樣一次門開啟。投取樣冷卻水裝置，全開取樣排污門沖洗取樣器，沖洗結(jié)束后關(guān)閉排污門，全開取樣二次門。通知集控人員進行底部排污，將底部連箱及下降管的放水門全開30秒左右。鍋爐點火升壓后，調(diào)整好取樣器流量，汽包壓力升到0.6MPa時取樣分析水汽質(zhì)量。鍋爐如果是氨液保護后的啟動應(yīng)進行反沖洗，按鍋爐保護有關(guān)規(guī)定進行。點火后應(yīng)對爐水、主蒸汽的含氨量進行監(jiān)督。鍋爐熱態(tài)啟動過程中應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，加強對水、汽質(zhì)量的監(jiān)督調(diào)整，直到合格為止。在鍋爐啟動過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，加強鍋爐的連續(xù)排污與定期排污，必要時進行換水，直到水、汽質(zhì)量合格為止。鍋爐運行正常后，按時取樣分析，當(dāng)蒸汽質(zhì)量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，機組方可啟動并網(wǎng)，并做好記錄。鍋爐運行中的化學(xué)監(jiān)督：機組投入運行后，應(yīng)按水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和化驗間隔時間，控制水汽品質(zhì)在合格的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)生水汽異常現(xiàn)象時應(yīng)按水汽劣化處理措施及“三級處理”的原則進行處理，并做好記錄及時向有關(guān)人員匯報。機組設(shè)備發(fā)生事故時，化學(xué)值班人員應(yīng)立即采集水、汽樣品進行分析，并記錄當(dāng)時的運行方式及可能與化學(xué)有關(guān)的事故障礙原因。鍋爐的排污：鍋爐的定期排污：目的：是排掉鍋爐底部聯(lián)箱沉積的水渣，保證爐水的水質(zhì)和水循環(huán)的暢通。方式：應(yīng)在負(fù)荷低時進行定期排污，試運期間每天后夜班進行一次，機組正常運行后每兩周定排一次，由集控人員操作。排污操作：用底部放水門進行排污，爐水水質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)增加排污次數(shù)。排污點：在水冷壁的下聯(lián)箱底部。鍋爐的連續(xù)排污：目的：是排出爐水中可溶性鹽類與細(xì)小的或懸浮的水渣，使?fàn)t水含鹽量和含硅量保持在合格范圍內(nèi)。方式：連續(xù)地從水位表面排放部分鍋爐爐水。排污操作：連續(xù)排污門不允許全關(guān)，即使定排泄漏，爐水電導(dǎo)率較低時，也應(yīng)稍開排污門，以排除微小的懸浮物。如爐水渾濁時，通知集控值班人員開大連續(xù)排污門(具體根據(jù)水質(zhì)和調(diào)試結(jié)果定)。運行中根據(jù)給水水質(zhì)、爐水水質(zhì)、鍋爐負(fù)荷變化情況，隨時通知值長調(diào)整連排開度，以保證爐水、蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。排污點：鍋爐的排污率：鍋爐的排污水量，應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)監(jiān)督的結(jié)果調(diào)整。水質(zhì)正常情況下，鍋爐排污率應(yīng)控制在0.3～0.5%。汽機設(shè)備啟動和運行中的化學(xué)監(jiān)督：汽輪機沖轉(zhuǎn)前對主機的含硅量進行監(jiān)督，主蒸汽的含硅量應(yīng)小于60ug/L時允許向汽輪機進汽，且在8小時內(nèi)達到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果主蒸汽的含硅量超標(biāo)，應(yīng)該加強凝結(jié)水的精處理，提高精處理的除硅效率。加強補給水的監(jiān)督，降低補給水的含鹽量、含硅量。啟爐時加強疏水的水質(zhì)的監(jiān)督，嚴(yán)禁回收不合格的疏水。剛啟爐蒸汽的含硅量大于60ug/L時，加強凝結(jié)水處理，待含硅量合格后允許向汽輪機進汽。剛啟機時，應(yīng)低負(fù)荷進行洗硅，直至含硅量合格后方可升負(fù)荷運行。通過鍋爐定期排污或連續(xù)排污排掉來自水冷壁、汽包、高低壓給水系統(tǒng)進入爐內(nèi)的硅化合物。新機組投運“洗硅”時，嚴(yán)格控制各壓力等級時的爐水和蒸汽含硅量。汽機沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)對凝結(jié)水進行精處理，定速后進行凝結(jié)水化驗，當(dāng)外狀透明、硬度不大于10umol/L時，允許凝結(jié)水回收，且在8小時內(nèi)達到正常標(biāo)準(zhǔn)。汽輪機啟動和低負(fù)荷運行中，要加強對凝結(jié)水的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系和處理。熱力設(shè)備停(備)用保護熱力設(shè)備停備用期間必須保護，參照《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》執(zhí)行。熱力設(shè)備停(備)用保護方法選擇：防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備防銹蝕方法的工藝要求停用期限備注≤3d≤7d≤1月≤3月≥3月熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、小修鍋爐爐膛有足夠余熱，系統(tǒng)嚴(yán)密，放水門、空氣門無缺陷適用適用應(yīng)無積水負(fù)壓余熱烘干法大、小修鍋爐爐膛有足夠的余熱，配備有抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密適用適用適用應(yīng)無積水鄰爐熱風(fēng)烘干法冷備用時大、小修鍋爐鄰爐有富余熱風(fēng)，有熱風(fēng)連通管道，熱風(fēng)能連續(xù)供給適用應(yīng)無積水熱風(fēng)干燥法冷備用鍋爐汽機備用熱風(fēng)系統(tǒng)，有熱能連續(xù)供給適用干燥劑去濕法冷備用鍋爐汽機設(shè)備內(nèi)部空氣相對濕度≤70－80％，有一定嚴(yán)密性適用適用應(yīng)無積水充氮法冷備用鍋爐高加配置充氮系統(tǒng)，氮氣純度應(yīng)符合要求，系統(tǒng)必須嚴(yán)密適用適用適用適用氣相緩蝕劑法冷備用封存鍋爐高加配置熱風(fēng)氣化系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密，鍋爐高加基本干燥適用適用應(yīng)無積水氨水法冷備用封存鍋爐高加配置加藥系統(tǒng)適用氨、聯(lián)氨法冷備用封存鍋爐高加配置加藥系統(tǒng)和廢液處理裝置適用適用蒸汽壓力法熱備用鍋爐鍋爐必須保持一定殘余壓力適用適用給水壓力法冷熱備用鍋爐保持壓力，溶解氧符合給水標(biāo)準(zhǔn)適用適用熱力設(shè)備停(備)用保護原則可分為三種：阻止空氣(氧氣)進入熱力設(shè)備的水汽系統(tǒng)內(nèi)部。降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度。加入鈍化劑、緩蝕藥劑，使金屬表面生成保護膜或除去水中溶解氧。機組停運遇到特殊情況，由生產(chǎn)部和運行部根據(jù)現(xiàn)場情況，另行制定相應(yīng)措施。水汽取樣集中分析裝置的啟停：水汽取樣集中分析裝置啟動前準(zhǔn)備工作：降溫架：所有高壓閥門應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)。所有連接接頭、緊固件不應(yīng)該有松動、脫落現(xiàn)象。恒壓閥壓力調(diào)節(jié)螺母旋至中位。打開冷卻水進出口母管總閥，冷卻水進出口母管的壓力應(yīng)大于0.2MPa。人工取樣盤、儀表盤：檢查所有閥門及部件連接處，連接牢固無泄露。人工取樣盤上的限流穩(wěn)壓閥應(yīng)處于最大開度。關(guān)閉儀表盤上所有儀表取樣門。恒溫裝置：溫控儀通電后應(yīng)正常顯示，改變溫控儀上限報警值，使溫控儀處于超溫報警狀態(tài)，高溫取樣點保護閥正常工作，最后將溫控儀上限報警值設(shè)定為45℃。關(guān)閉冷卻水進水閥門或出水閥門，流量控制器應(yīng)輸出閉合信號，同時各水樣保護閥應(yīng)實施保護動作。水汽取樣集中分析裝置啟動操作：降溫架：依次開啟冷卻器的進出口球閥。將反沖洗過濾器置于“運行”狀態(tài)。開啟裝置水樣進口一次門和二次門(全開)，開排污門到最大開度，對水樣進行排污。排污結(jié)束，關(guān)閉排污門。人工取樣盤、儀表盤：開啟人工取樣盤進水門。調(diào)節(jié)人工取樣流量到規(guī)定范圍。取出各儀表水樣過濾器濾芯。開啟儀表盤上各入口節(jié)流閥，將水樣引入儀表發(fā)送器，儀表水樣管路排污時，從各發(fā)送器內(nèi)取出電極。根據(jù)每路水樣所配儀表的數(shù)量，調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺母，使水樣總流量符合要求。DD、pH表300ml/min，O2表500ml/min，其它表計150ml/min。根據(jù)流量計的指示值，調(diào)節(jié)流量計入口節(jié)流閥，使各儀表樣水流量符合要求。恒溫裝置：打開冷凝器進出水口閥門，打開恒溫循環(huán)冷卻水所有閥門。打開恒溫水箱補水閥注滿水箱。斷開壓縮機、電動機電源開關(guān)。合上電源總開關(guān)、控制電源開關(guān)，控制電源指示燈亮。預(yù)調(diào)整溫控儀上、下限報警值，上限：25.5℃，下限：24.5℃。按恒溫裝置啟動按鈕，恒溫裝置啟動按鈕指示燈亮。如果溫度上限值高于水箱溫度，制冷指示燈應(yīng)亮，加熱指示燈滅，調(diào)低溫度上限值低于水箱溫度，則制冷指示燈應(yīng)滅。如果溫度下限值低于水箱溫度，制冷停止，指示燈應(yīng)滅，加熱工作，指示燈亮，調(diào)高溫度下限值高于水箱溫度電加熱停止，指示燈滅?？刂苹芈氛_，則按2．3．5調(diào)整好溫控儀上限報警值。合上壓縮機、電動機、電加熱電源開關(guān)，恒溫裝置則進入自動控制狀態(tài)。根據(jù)恒溫后的溫度值，重新調(diào)整溫控儀上、下限報警值，使水樣出口溫度為25±1℃。注意：1高壓閥：高壓閥必須處于全開狀態(tài)或全關(guān)狀態(tài)，禁止用作節(jié)流。2筒形冷卻器：冷卻器進出口球閥全開。3高壓過濾器正常取樣時高壓過濾器手輪處于全開。反沖洗排污如下：打開高壓排污閥，進行正常排污，對濾芯進行自清洗反沖排污，時間1分鐘。逆時針90O旋轉(zhuǎn)高壓過濾器手輪，使手輪處于水平方向，反沖清洗時間15S。關(guān)高壓排污門，對濾芯進行反沖洗前，必須先正常排污，取樣流量偏小情況下以免反沖時將雜質(zhì)帶入取樣管道中。對高壓過濾器進行反沖排污，清除濾芯過濾孔中雜質(zhì)，增加流通量。緩慢調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺母。保護閥：保護閥處于運行狀態(tài)時，每星期要定期進行一次冷卻水?dāng)嗨蛩畼映瑴乇Ｗo試驗，以便檢查保護裝置的可靠性。試驗時，將冷卻水母管進水或出水上閥門關(guān)閉50％或調(diào)節(jié)溫控儀上限報警值，使所有保護閥處于保護狀態(tài)，保護閥應(yīng)可靠切斷樣水。水汽取樣集中分析裝置的停運：關(guān)閉降溫架水樣進口一次門、二次門。關(guān)閉人工取樣盤水樣門。關(guān)閉儀表盤節(jié)流閥。關(guān)閉溫控電源、儀表電源、恒溫裝置電源。關(guān)閉裝置的冷卻水源。水汽質(zhì)量劣化處理：發(fā)現(xiàn)水、汽質(zhì)量劣化時，值班人員應(yīng)做下列工作：檢查分析所用試劑是否良好，試驗方法，計算結(jié)果是否正確，儀表是否正常。取樣是否有代表性。進行重復(fù)試驗，必要時留樣備查，結(jié)合儀表數(shù)據(jù)進行綜合分析。了解機組運行工況，是否有特殊操作和調(diào)整。對水質(zhì)做出綜合分析判斷。確認(rèn)水、汽質(zhì)量劣化后，及時向班長、值長匯報，會同有關(guān)專業(yè)共同分析劣化原因，采取相應(yīng)措施，盡快使水汽質(zhì)量恢復(fù)正常。處理中，增加分析次數(shù)，結(jié)合儀表數(shù)據(jù)掌握水質(zhì)變化趨勢。水汽質(zhì)量劣化處理完畢，應(yīng)將水汽劣化時間、程度、劣化原因，采取措施、處理經(jīng)過及結(jié)果，水汽恢復(fù)時間詳細(xì)記錄在運行日志上。經(jīng)多方處理，水汽質(zhì)量繼續(xù)劣化，遵照“三級處理”原則。水汽質(zhì)量異常的“三級處理”原則：項目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級凝結(jié)水電導(dǎo)率μS/cm≤0.300.30～0.400.40～0.65>0.65硬度μmol/L≈0>2.0－－鈉μg/L≤55～1010～20>20給水pH9.2～9.6＜9.2－－電導(dǎo)率μS/cm≤0.300.30～0.400.40～0.65>0.65溶解氧μg/L≤7>7>20－爐水pH9.0～9.89.0～8.58.5～8.0＜8.0CC≤1.21.2～1.81.8～2.7>2.7一級處理：有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級處理：肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽可能性，應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理：正在進行快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時內(nèi)停爐。水汽劣化一般原因及處理方法：凝結(jié)水電導(dǎo)率不合格：原因：補給水劣化。氫離子交換柱失效。機組啟動時受腐蝕產(chǎn)物影響。處理：查明補給水劣化原因并處理。聯(lián)系儀表維護人員更換交換樹脂。嚴(yán)格控制凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)，做好停機防腐。凝結(jié)水溶解氧不合格：原因：空冷凝汽器真空部分漏氣?？绽淠鬟^冷度太大。凝結(jié)水箱水位調(diào)整不當(dāng)。補入除鹽水量大。凝結(jié)水泵漏氣。疏水管道破損的地方有空氣漏入。加藥量不當(dāng)。處理：聯(lián)系集控人員查漏、堵漏。調(diào)整凝汽器過冷度。聯(lián)系集控人員調(diào)整好凝結(jié)水箱水位。均勻補水。換備用泵運行，通知集控人員對缺陷泵進行處理。查找進氣的地方，及時堵漏。調(diào)整加藥量。給水硬度不合格或外狀渾濁：原因：組成給水的凝結(jié)水、補給水、疏水等劣化。給水系統(tǒng)嚴(yán)重腐蝕。給水中含油。處理：查明劣化水源，進行處理。聯(lián)系集控人員減負(fù)荷運行，盡量減少減溫水量。調(diào)節(jié)好給水pH值，做好防腐工作。查明原因，消除油源。給水溶解氧不合格：原因：除氧器內(nèi)部裝置發(fā)生故障。除氧器運行工況不正常。負(fù)荷波動大。凝結(jié)水含氧量高。取樣系統(tǒng)有缺陷。加藥量不當(dāng)。處理：通知集控人員聯(lián)系檢修除氧器。通知集控人員調(diào)整除氧器運行工況。聯(lián)系集控人員穩(wěn)定機組運行工況。調(diào)節(jié)凝結(jié)水溶氧達到控制標(biāo)準(zhǔn)。消除取樣系統(tǒng)缺陷。調(diào)整加藥量。給水pH值不合格：原因：加氨系統(tǒng)運行不正常。加氨量不足。給水劣化。處理：檢查加藥系統(tǒng)，同時啟動備用加藥泵，聯(lián)系檢修消除缺陷。調(diào)整加氨量。查明劣化原因進行處理，加強查定實驗。給水含鐵或含銅量不合格：原因：給水組成部分水質(zhì)含銅、含鐵量不合格。給水校正處理不當(dāng)。取樣管道長期未沖洗。處理：查明不合格水質(zhì)，如果集控人員回收不合格水，停止回收，采取措施。調(diào)整加氨量。沖洗采樣管道。給水電導(dǎo)率、含鈉量、含硅量不合格：原因：給水組成部分水質(zhì)電導(dǎo)率、含鈉量、含硅量不合格。連續(xù)排污擴容器送出口蒸汽帶水。處理：查明不合格水質(zhì)，如果集控人員回收不合格水，停止回收，采取措施。調(diào)整鍋爐連續(xù)排污擴容器的運行。給水水質(zhì)劣化后，應(yīng)盡量減少減溫水量。爐水外狀渾濁：原因：給水渾濁或硬度太大。鍋爐長期沒有排污或排量不夠。新爐或檢修后鍋爐在啟動初期。鍋爐負(fù)荷急劇變化。處理：查明硬度高或渾濁的水源，并將此水源進行處理或減少其使用量。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐的排污制度。增加鍋爐排污量，通過事故放水系統(tǒng)排污，等爐水合格后方可繼續(xù)升壓沖車。聯(lián)系集控人員穩(wěn)定鍋爐運行工況。爐水PO43-濃度不合格：原因：磷酸三鈉加藥系統(tǒng)發(fā)生故障。磷酸三鈉加藥量調(diào)整不當(dāng)。機組啟動初期。處理：檢查加藥系統(tǒng)，啟動備用泵，聯(lián)系檢修排除故障。合理調(diào)整加藥量。加大排污換水，如pH偏低，加NaOH調(diào)整。爐水SiO2過高，電導(dǎo)率不合格：原因：鍋爐負(fù)荷急劇變化。排污系統(tǒng)故障。給水水質(zhì)不合格。處理：穩(wěn)定鍋爐運行工況。消除排污系統(tǒng)缺陷加強鍋爐排污工作。影響蒸汽SiO2不合格時，應(yīng)降低參數(shù)運行，并增加監(jiān)測飽和蒸汽的SiO2次數(shù)。蒸汽含鈉量或含硅量不合格：原因：溫度急劇變化。汽包內(nèi)汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置存在缺陷。鍋爐加藥濃度大或加藥速度太快。鍋爐爐水水質(zhì)不合格。減溫水質(zhì)不良。處理：穩(wěn)定鍋爐運行工況。停爐時檢查修復(fù)。降低鍋爐加藥的濃度或速度。加強排污。減少減溫水用量。FDNL-Ⅱ型發(fā)電機內(nèi)冷水微堿處理裝置基本參數(shù)處理水量：0.5～1.0m3/h。進水水質(zhì)：發(fā)電機內(nèi)冷水。進水壓力：0.20～0.45MPa。進水溫度：≤45℃。出水水質(zhì)及監(jiān)測DD：≤2.0μs/cm(25℃時)。每2小時監(jiān)測一次。pH：7.0～9.0(pH：7.5～8.5時腐蝕最小)。每2小時監(jiān)測一次。Cu2+：≤20μg/L。每24小時監(jiān)測一次。裝置組成機箱：數(shù)量4×1臺重量500kg外型尺寸1490×750×2100mm材質(zhì)冷軋鋼板噴塑離子交換器：數(shù)量4×2臺材質(zhì)304不銹鋼直徑Φ300mm、Φ400mm高度1800mm出力0.5-1.0m3/h工作壓力0.45MPa水壓試驗壓力0.65Mpa流量計數(shù)量4×2臺材質(zhì)304不銹鋼量程100～1000L/h工作溫度10～60℃工作壓力＜0.45MPa微濾器數(shù)量4×1臺材質(zhì)304不銹鋼濾芯規(guī)格0.45μm(可清洗再生)濾芯材質(zhì)PP(聚丙烯膜折疊式濾芯)工作溫度10～60℃工作壓力＜0.414MPa材質(zhì)304不銹鋼工業(yè)電導(dǎo)率儀數(shù)量4×1臺型號CON4000電子單元基本誤差電導(dǎo)率：±0.5%FS。溫度：±0.3℃自動溫度補償范圍0～80℃，25℃為基準(zhǔn)溫度被測水樣0～80℃，0.3MPa儀器基本誤差電導(dǎo)率：±1.0%FS。溫度：±0.5℃電子單元自動溫度補償誤差±0.5%FS電子單元重復(fù)性誤差±0.2%FS±1個字電子單元穩(wěn)定性±0.2%FS±1個字/24h電流隔離輸出0～10mA(負(fù)載＜1.0kΩ),4～20mA(負(fù)載＜500Ω)輸出電流誤差≤±0.05mA工業(yè)pH計數(shù)量4×1臺型號pHG4000測量范圍pH值0～14.00pH。分度值0.01pH溫度-10～130℃。分度值0.1℃被測水樣-10～130℃，0.6MPa電子單元自動溫度補償誤差±0.03pH電子單元重復(fù)性誤差±0.02pH穩(wěn)定性±0.02pH/24h電流隔離輸出0～10mA(負(fù)載＜1.5kΩ)。4～20mA(負(fù)載＜750Ω)管道與閥門管道材質(zhì)304不銹鋼規(guī)格Φ22*3連接方式焊接閥門數(shù)量內(nèi)部管系閥門27個(安裝有在線儀表時29個)材質(zhì)304不銹鋼規(guī)格DN15、DN20型號三片式閥門、截止閥、球閥連接方式焊接及螺紋連接(作為進出脂門及排水門)FDNL-Ⅱ型內(nèi)冷水處理裝置管路系統(tǒng)如圖1所示圖1FDNL-Ⅱ型內(nèi)冷水處理裝置內(nèi)部系統(tǒng)圖注1—進水總門2—進水壓力表3—進水取樣門(清洗樹脂時除鹽水進水門)4—A上清洗排水門5—A上進水門及流量計6—A下進水門及流量計7—B上進水門8—A上排水門9—A下清洗排水門10—B下進水門11—排水門12—在線儀表出水門(有安裝時)13—出水總門14—出水取樣門(清洗樹脂時除鹽水進、排水門)15—在線儀表進水流量計16—出水壓力表17—微孔過濾器18—過濾器排氣門19—過濾器排污門８個進排脂門在線儀表