基坑圍護鉆孔灌注樁專項施工方案【實用文檔】doc

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目錄基坑圍護鉆孔灌注樁專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載TＯC＼o"１-３”\h\z＼u一工程概況PAGEREＦ_Tｏc22９2１074８＼h2二鉆孔灌注樁施工方案PAGEREＦ＿Toc２292１0749\h４＿Toc22921０754”5鉆孔灌注樁主要施工工藝PAＧEREＦ_Tｏc2２9210754＼ｈ5三鋼格構(gòu)柱施工方案PAGＥREF_Tｏc２２92107５5\h８四壓頂梁施工方案PＡGEREF_Toｃ２２9２107５６\h9HYＰERLINK\l”_Toｃ22921０757”五傳力帶施工方案PAGEREＦ_Toc２29210757＼ｈ1２HＹＰERLINK\h\z\t”標題2，2,標題3，3"HYPERLINK\l”_Toc306176498”第一章總體概述1一、工程概況1_Toc306176501”1。2工程簡介1二、編制依據(jù)1_Toc306176505"3.2地下水概況2第二章施工組織部署3第一節(jié)工程施工目標3第二節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排3HYPERLINK\l”_Toc306176509”(一）鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備3第三節(jié)計劃工期和保證措施4第四節(jié)施工機具安排4第一節(jié)施工工藝流程5第二節(jié)鉆孔灌注樁設計要求6HYPERLINK\l”_Toc306176516”第三節(jié)施工準備6HYPERLINK\l”_Toc306176517"第四節(jié)鉆孔灌注樁施工6第五節(jié)基樁檢測10第六節(jié)質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l”_Toc306176520”第四章雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工措施12HYPERLINK\l”_Toc306176521”第五章安全生產(chǎn)措施13HYPERLINK\l”_Toc306176522"第一節(jié)安全生產(chǎn)管理條例13HYPERLINK\l”_Toc306176523”第二節(jié)施工用電安全措施13HYPERLINK\l”_Toc306176524”第三節(jié)機械施工安全措施14HYPERLINK\l”_Toc306176525"第四節(jié)鉆孔樁機安全操作規(guī)程14HYPERLINK\l”_Toc306176526”第五節(jié)鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程16HYPERLINK\l”_Toc306176527”第六節(jié)鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程17第七節(jié)電焊機安全操作規(guī)程18HYPERLINK\l”_Toc306176529"第八節(jié)立式泥漿泵安全操作規(guī)程19HYPERLINK\l"_Toc306176530”第六章文明生產(chǎn)措施20商品房（＊＊＊*）圍護鉆孔灌注樁專項施工方案第一章總體概述一、工程概況1.1項目名稱及參建各方名稱項目名稱：商品房（***＊）建設單位：汕頭市**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位:汕頭市＊＊建筑設計院監(jiān)理單位：廣東****監(jiān)理有限公司施工單位：汕頭市**＊*建筑總公司1.2工程簡介汕頭市合群房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建＊＊**項目,場址位于＊＊＊＊＊＊*路。擬建工程由*幢＊＊-**層框剪結(jié)構(gòu)商住樓組成，工程設2層地下室，基坑底面標高為-7。0m及-7。6m。本工程圍護鉆孔灌注樁樁徑為φ800、φ900兩種，樁長分別為18。0m及21。0m。止水采用雙排高壓旋噴樁，外排有效樁長為14。0m,內(nèi)排有效樁長為7.0m。二、編制依據(jù)1、本工程的基坑圍護施工圖；2、本工程的巖土工程勘察報告;3、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—99;4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008；5、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB5007—2002；6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；7、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002;8、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300—2001；9、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005；11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003；12、本項目現(xiàn)場周邊環(huán)境資料；13、我公司類似工程的成功經(jīng)驗。三、場地巖土工程條件3。1土層概況在圍護鉆孔灌注樁范圍內(nèi)，本工程土層分為4個層次，自上而下依次為：據(jù)本次鉆探揭露情況,場區(qū)巖土層自上而下可分9個層次，各層工程地質(zhì)特征分述如下:1、填土層：分布全區(qū)，該層以素填土為主，層厚0.50－2。90m,灰-灰黃色，濕-飽和。以填石英細、粉砂為主，松散狀，局部稍密狀。部分地段分布雜填土，以填建筑垃圾(主要為砼塊）為主，混細、粉砂。2、砂土層：分布全區(qū)，層厚1。00－8。80m,黃－灰黃色,飽和，松散—稍密狀。砂粒主要由石英礦物組成，粉、細、中砂均可見，砂質(zhì)較純，各砂土體粒度較均勻,級配較差.該層標貫37次，錘擊數(shù)實測值N'=6—15擊，平均值N’m=11。7擊；修正值N=6.0-13。5擊，平均值Nm=11。1擊.取擾動樣4件.3、粉、細砂夾泥層：分布全區(qū)，層厚4。40－11.90m,灰色,飽和，松散—稍密狀，局部中密狀.砂粒主要由石英礦物組成，以粉、細砂為主，局部為中砂,普遍夾泥薄層及混泥，含腐植質(zhì)，粒度均勻，級配差。該層標貫95次，錘擊數(shù)實測值N’=4—19擊,平均值N’m=11.1擊；修正值N=3.6-16.1擊，平均值Nm=9.9擊。取擾動樣3件。本層淤泥夾層取原狀土試樣2件。4、淤泥層：分布全區(qū)，層厚17。30-33。00ｍ，灰褐-暗灰色，飽和,流塑。該層以淤泥為主，局部夾淤泥質(zhì)土。該層頂部混、夾粉砂粒約5—10％,粉砂微層理發(fā)育，上部部分地段見腐植物微薄層；中、下部土質(zhì)較純，底部局部孔段分布泥混粉砂，本層淤泥取原狀土試樣22件。3。2地下水概況地下水埋深較淺,鉆探期間測得場地地下水綜合穩(wěn)定水位埋深0.3～2。90m，相應高程為－1.74~－2。79m.地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。第二章施工組織部署第一節(jié)工程施工目標根據(jù)項目施工合同要求,工程施工目標為：工程質(zhì)量目標：所用材料全部合格，各分項分部工程合格,不發(fā)生質(zhì)量事故，交工驗收一次性驗收合格。工程進度目標：50天完成全部圍護結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁.安全管理目標:施工期間不發(fā)生重傷、火災、中毒安全事故,輕傷發(fā)生頻率1‰以下。第二節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設計施工，現(xiàn)場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項目部的領導和管理下進行專項施工。（一)鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號職位人數(shù)備注1分項技術(shù)負責人12施工員33質(zhì)檢員14安全員35測量員26試驗員17資料員18材料員19后勤510合計15（二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備1、鉆工40人；2、鋼筋工8人；3、電工2人；4、維修工2人；5、合計52人。第三節(jié)計劃工期和保證措施本工程總工期擬定為50天。為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、水泥等需送檢的主要材料提前采購進場,及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象。2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業(yè)，控制關(guān)鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進度.3、加強現(xiàn)場管理的科學性及管理力度,最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、加強作業(yè)工人的技術(shù)培訓和技能培訓，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟練程度,避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。第四節(jié)施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象,須配置足夠的施工機械設備，本工程擬進場主要機械設備詳見下表。各施工機械根據(jù)進度情況，及時安排設備進出場，靈活調(diào)度。擬進場主要機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率(KW)主要用途一機械設備=SUM(ABOVE）8101鉆孔樁機GPS—10臺1037370鉆孔樁成孔灌注2泥漿泵3NP臺1022220鉆孔樁成孔3電焊機BX1-400臺822176鋼筋籠制作4砼灌注導管φ250套1005泥漿罐車8m3輛40泥漿外運二測量檢測儀器1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺23泥漿比重計支24試塊模組2第三章鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié)施工工藝流程測量放線定樁位測量放線定樁位埋設護筒施工準備設備材料進場埋設護筒施工準備設備材料進場鋼筋籠模具、支架制作臺鋼筋籠模具、支架制作臺鋼筋籠制作否是是否合格?鋼筋籠存放鋼筋籠制作否是是否合格?鋼筋籠存放否1.25<P≤1.35否清孔換漿吊放鋼筋籠鉆進成孔沉渣是否滿足要求？下導管、清孔是否1.25<P≤1.35否清孔換漿吊放鋼筋籠鉆進成孔沉渣是否滿足要求？下導管、清孔是處理泥漿處理泥漿是是標養(yǎng)試塊制作抗壓試驗標養(yǎng)試塊制作抗壓試驗測導管埋深安放球膽水下混凝土灌注提導管起拔護筒測導管埋深安放球膽水下混凝土灌注提導管起拔護筒挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位是否合格?否挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位是否合格?否第二節(jié)鉆孔灌注樁設計要求2。1本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）、《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020—2002）及有關(guān)施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。2。2本工程圍護樁施工前場地先平整至-1。20m。2.3樁身砼強度為C25.鉆孔灌注樁施工時,應采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土到達設計強度。2.4非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設時，應確保鋼筋籠的安放方向與設計方向一致.2.5灌注樁施工時應在樁頂設計標高以上留有鋼筋錨固長度，該長度為770。2。6灌注樁應進行二次清孔,第二次清孔后的沉渣厚度應≤200，樁身混凝土灌注應在二次清孔后20分鐘內(nèi)進行，并應連續(xù)灌注直至樁完成,做好每根樁的成樁原始記錄。2。7宜采取隔樁施工，并應在灌注砼12小時后才可進行鄰樁施工。2。8非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設時，應確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節(jié)施工準備3.1技術(shù)及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案。對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。3。2施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同建設單位、監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。3。3挖設循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝,現(xiàn)場應布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應≥20m3，泥漿池按二級過慮設置。第四節(jié)鉆孔灌注樁施工4.1埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm左右，高度0.8～1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直;埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上,周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。4.2鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm.還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.3鉆進成孔4。3.1鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4。3。2循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿:比重＝1。20～1。25；排出孔口泥漿：比重＝1。25~1.35。4.3.3鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確,鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆.（2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速及調(diào)整鉆壓。(3)鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內(nèi)及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內(nèi)加入部分粘土,待一段時間后再鉆。(4）鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時,應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流,做到文明施工.4.3。4及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。4.4終孔驗收及質(zhì)量驗收4.4。1清孔鉆孔達到設計深度后，采取空轉(zhuǎn)不進尺,以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。4。4.2終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總工復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見.達到標準后進行下道工序。4。4.3樁孔質(zhì)量標準（1）孔徑允許偏差：≤50mm；(2）垂直度允許偏差：0。5%；(3)孔底沉渣:≤200mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。4.5鋼筋籠制作與吊放4。5.1鋼筋籠的制作方法要求（1)鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3)籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。鋼筋籠外徑和主筋位置用固定鋼模定位制作。（4）主筋配筋時,滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850。（5）箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強筋間點焊焊接,箍筋與主筋點焊。（7）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用.4。5。2根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1）主筋間距：±10mm；（2）螺旋筋螺距:±20mm；（3）鋼筋籠直徑：±10mm;(4）鋼筋籠長度：±100mm；（5）主筋保護層:±20mm。4.5。3鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2)鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后吊入孔，應保證平直起吊.（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因,進行處理,不得強行下放。4.6第二次清孔砼灌注導管安裝完成后，應進行第二次清孔,測定孔底沉渣符合設計要求后，正循環(huán)注入稀漿進行換漿,直至孔內(nèi)泥漿比重達到1。20~1。25范圍后方可停，并立即灌注水下砼。4。7混凝土澆灌（1)工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求,混凝土坍落度控制在180～220mm。（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距孔底距離控制在0。30～0。50m之內(nèi)。（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板.（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板,用8＃鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗,剪斷鐵絲后連同混凝土車內(nèi)的混凝土一次灌入.初灌量應保證埋管0。8m以上.同時，初灌斗容量不小于0。50m3.（5）灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度.提升和拆除上端導管時應保證導管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應≥0.50m。灌注完畢后，應緩慢拔出導管，使混凝土得以彌合,防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥.（7）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每根樁制作一組試塊，28天后進行抗壓試驗。（8）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。4.8泥漿外運泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場,不準現(xiàn)場隨意排放,以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運，運距暫按15.00km考慮。第五節(jié)基樁檢測基樁檢測由建設單位委托具備相應資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第六節(jié)質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大.為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準,施工中采取如下質(zhì)量保證措施：6.1建立質(zhì)量保證體系,嚴格按照質(zhì)量保證體系運行實施灌注樁基礎和施工。各崗位人