直槽調(diào)節(jié)板零件模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

第12頁(yè)共12頁(yè)目錄第一章零件的工藝性…………31.1原始資料…………………31.2材料的分析…………………31.3確定工藝方案和模具形式…………………4第二章主要工藝參數(shù)的計(jì)算……………………42.1確定排樣、裁板方案………42.2材料利用率…………………5第三章模具設(shè)計(jì)…………………63.1模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………63.2模具工作部分尺寸及公差計(jì)算……………73.2.1落料凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算………73.2.2壓力中心………………………83.3沖壓力的計(jì)算…………………93.3.1沖裁力的計(jì)算………………93.3.2卸料力的計(jì)算………………103.3.3沖壓力的計(jì)算………………103.4沖壓設(shè)備的選擇……………10第四章沖模零件的設(shè)計(jì)…………114.1沖孔落料凹模的設(shè)計(jì)……………………114.1.1凹模的尺寸計(jì)算…………114.1.2凹模的結(jié)構(gòu)形式…………124.2卸料裝置…………………124.3條料的橫向定位裝置……………………134.4條料的縱向定位裝置……………………144.5凸模固定板………………144.6凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………154.7模架導(dǎo)向……………………154.8定位裝置……………………15第五章其它沖模零件設(shè)計(jì)………165.1模柄的類(lèi)型及選擇…………165.2緊固件………………………175.5定位銷(xiāo)………………………17第六章模具的裝配………………176.1連續(xù)模的裝配………………176.2凸、凹模間隙的調(diào)整………18第七章具體零件的工藝方案…………………18第一章零件的工藝性1.1原始資料：圖1.1所示為直槽調(diào)節(jié)板零件圖，材料為Q235號(hào)鋼，厚度為t=1.5mm,大批量生產(chǎn)。工件圖1.2材料的分析：現(xiàn)將零件材料為Q235號(hào)鋼的力學(xué)性能主要參數(shù)及其概念敘述如下：（1）應(yīng)力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是N/mmeq\o(\s\up3(2),\s\do1())，用Pa表示。10eq\o(\s\up5(6),\s\do2())Pa=1MPa；1MPa=1N/mmeq\o(\s\up6(2),\s\do2())；10eq\o(\s\up6(9),\s\do2())Pa=1GPa。（2）抗剪強(qiáng)度τb。材料受到剪切作用，開(kāi)始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值，單位是MPa。取τb=310～380MPa。（3）抗拉強(qiáng)度σb。材料受到拉深作用，開(kāi)始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值，單位是MPa。σb=432～461Mpa。綜上所述，對(duì)零件材料為Q235號(hào)鋼的力學(xué)性能分析，主要是為了便于模具設(shè)計(jì)中各參數(shù)的計(jì)算，故在后續(xù)的模具設(shè)計(jì)中各參數(shù)的計(jì)算均以上面所取的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。1.2.1零件工藝性的分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是典型的沖孔、落料件。在沖裁過(guò)程中，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)要求，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：(1)沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，一般應(yīng)有R＞0.5t(t為板料厚度)的圓角，否則模具的壽命將明顯的降低。如果圖樣上未注明圓角半徑，兩沖裁邊交角處可按R=t處理。這個(gè)零件標(biāo)明圓角為2mm，t=1.5mm，滿(mǎn)足要求。（2）沖裁件上無(wú)窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽，可以滿(mǎn)足要求。（3）沖裁件上孔與孔之間、孔到零件邊緣的距離b受模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件邊緣距離b=5mm，基本滿(mǎn)足要求。1.2.2零件的精度和表面粗糙度分析（1）普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，落料件精度最好低于IT10級(jí)。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的沖裁件的直線尺寸精度應(yīng)不高于IT11級(jí)。該零件的未注公差滿(mǎn)足上述要求，取IT13級(jí)?！稕_壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-3。（2）沖裁件的角度偏差值為±0o50’。見(jiàn)表《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-6。（3）沖裁件對(duì)稱(chēng)度公差等于構(gòu)成它要素中較大尺寸的公差。（4）沖裁件的平面度和直線度的公差等于被測(cè)表面最大輪廓尺寸的0.5%。（5）一般金屬件普通沖裁的斷面，其表面粗糙度Ra值參見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-7，查得該零件為6.3um。（6）毛刺高度的極限值，參見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-8，該零件毛刺高度極限值為0.11mm。1.3根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合生產(chǎn)批量大時(shí)，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具。由于工件沖壓成形只需兩道工序完成，為降低生產(chǎn)成本，選擇連續(xù)送進(jìn)的工序，使需要加工的部分逐步加工，根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類(lèi)型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有沖孔、落料。所以,我安排了如下工序:(一)沖孔（二）落料該工序根據(jù)排樣圖設(shè)計(jì)，工序合理，節(jié)省材料。因此適用于本次的沖裁，落料連續(xù)模。第二章主要工藝參數(shù)的計(jì)算2.1確定排樣、裁板方案沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱(chēng)為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命及生產(chǎn)操作方式與安全。因此，在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中，排樣是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作。加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%～80%之多。因此，材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%～0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來(lái)作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-10取搭邊值為a1=2.5m步距方向a=2.0mm于是有：步距s=d+a=22+2.0=24mm其中d表示零件的長(zhǎng)度條料寬度公式見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-11（P63頁(yè)）B=（D+2a1+nb1）=（54+2×2.5+2×1.5）=62.0mm其中B——條料寬度D——工件橫向最大尺寸a1——搭邊值n——側(cè)刃數(shù)目n=2b1——側(cè)刃余量見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-14取b1=1.5△——度公差，見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-12取△=0.6板料規(guī)格擬用1.5mm×800mm×1500mm熱軋鋼板（表1-28《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》）。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相差不多，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。裁板條數(shù)條每條個(gè)數(shù)個(gè)每板總個(gè)數(shù)個(gè)排樣圖如下所示：2.2材料利用率材料利用率式中A——一個(gè)步距內(nèi)工件的有效面積（mm2）；S———送料步距（mm）；B———料寬（mm）。第三章模具設(shè)計(jì)3.1模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用沖孔落料連續(xù)模。如前所述，模具設(shè)計(jì)包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇和設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算，模具圖的繪制等內(nèi)容?，F(xiàn)對(duì)沖孔落料模設(shè)計(jì)步驟如下：模具結(jié)構(gòu)如下圖所示：模具結(jié)構(gòu)圖1下模座2導(dǎo)柱3導(dǎo)套4上模座5固定板6墊板7螺釘82021定位銷(xiāo)9模柄10騎縫螺釘111922螺栓12落料凸模13沖孔凸模14側(cè)刃15橡皮16卸料板17導(dǎo)料板18凹模模具的結(jié)構(gòu)如上圖所示，條料由前向后送進(jìn)。上模座下面加一個(gè)墊板用來(lái)連接固定板和上模座，四個(gè)螺釘?shù)跹b直通式的落料凸模，同時(shí)在落料凸模上面加兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，用來(lái)導(dǎo)正落料裝置，在模具的四個(gè)角安裝了四個(gè)橡膠彈簧，在橡膠彈簧下面加卸料板用來(lái)卸料。當(dāng)條料由前向后送料時(shí)，首先在沖孔凸模上加工，走過(guò)一個(gè)空工位,再落料，直線進(jìn)給下去。3.2模具工作部分尺寸及公差計(jì)算3.2.1刃口尺寸計(jì)算模具工作部分加工時(shí)要注意經(jīng)濟(jì)上的合理性，精度太高，則制造困難、成本高；精度太低，則又可能加工不出合格的產(chǎn)品。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)性。一般模具精度比工件精度至少高兩個(gè)級(jí)別。無(wú)論落料凹模還是沖孔凸模，磨損后刃口尺寸的變化均可能有三種情況：磨損后尺寸增大，稱(chēng)A類(lèi)尺寸；磨損后尺寸減小，稱(chēng)B類(lèi)尺寸；磨損后尺寸不變，稱(chēng)C類(lèi)尺寸。上述ABC三類(lèi)刃口尺寸磨損后的變化規(guī)律分別與圓形落料凹模沖孔凸?？字行木喑叽缒p后的變化規(guī)律一致。因此，按刃口尺寸的計(jì)算原則，ABC三類(lèi)刃口尺寸的計(jì)算并不需要新的公式，A類(lèi)尺寸可用圓形落料凹模刃口尺寸計(jì)算公式，B類(lèi)尺寸用圓形沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算公式，C類(lèi)尺寸用孔中心距尺寸的計(jì)算公式。分列如下：A類(lèi)尺寸：B類(lèi)尺寸： C類(lèi)尺寸：式中amax——與A類(lèi)尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最大值（mm）；bmin——與B類(lèi)尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值（mm）；Cmin——與C類(lèi)尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值（mm）。沖孔時(shí)：耐用，安裝調(diào)整方便。（1）導(dǎo)料板的長(zhǎng)度對(duì)于無(wú)承料板的模具，導(dǎo)料板的長(zhǎng)度就等于凹模板的長(zhǎng)度。即：L=160mm。（3）導(dǎo)料板的厚度查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-22，導(dǎo)料板厚度可得：由于此零件的厚度為1.5mm，故取導(dǎo)料板的厚度為4mm。其導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：4.4條料的縱向定位裝置：條料縱向定位也稱(chēng)為擋料。在落料模與復(fù)合模中，擋料的主要作用是保證條料的縱向搭邊值。而在級(jí)進(jìn)模中還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高?？紤]該模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此選用側(cè)刃定距的方式定位。側(cè)刃的結(jié)構(gòu)形式側(cè)刃的標(biāo)準(zhǔn)形式分兩大類(lèi)，即Ⅰ類(lèi)平頭側(cè)刃與Ⅱ類(lèi)階梯側(cè)刃，每類(lèi)有三種型號(hào)。在此次設(shè)計(jì)中我采用ⅡB型，此類(lèi)階梯側(cè)刃前端較薄的一段為導(dǎo)引段，在沖裁前先導(dǎo)入凹模側(cè)刃型孔，并與型孔非沖裁刃口靠住，沖裁時(shí)便可平衡側(cè)向力，適用于沖較厚的板料。另外，B型側(cè)刃的沖裁刃口為單燕尾形，能克服產(chǎn)生毛刺，降低精度的缺點(diǎn)，即使在角頂處留下毛刺，對(duì)定距和導(dǎo)料也沒(méi)有影響。同時(shí)，它采用在短邊加抬肩的方式固定。側(cè)刃結(jié)構(gòu)圖：4.5凸模固定板凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度為凹模板厚度的0.8～1倍。所以H=(0.8～1)*H凹=（0.8～1）×32mm固定凸模的型孔決定于凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于圓凸模，取凸模固定端的直徑按H7精度加工；對(duì)于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實(shí)際尺寸配作成H7/h6；對(duì)于用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹(shù)脂及膠粘法固定的凸模，則型孔尺寸按相應(yīng)凸模尺寸適當(dāng)放大周邊間隙來(lái)確定。4.6凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都滿(mǎn)足如下三原則。①精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。②防止拔出回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用，凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。③防止轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)的問(wèn)題?？墒菍?duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模在工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。（2）沖裁凸模結(jié)構(gòu)對(duì)于沖圓孔的凸模，可以采用帶臺(tái)肩的直通式凸模，對(duì)于落料凸?？梢圆捎寐葆?shù)跹b的直通式凸模。其具體的模具結(jié)構(gòu)形式可見(jiàn)下圖，裝配方式可參看裝配圖：落料凸模結(jié)構(gòu)形圖沖孔凸模結(jié)構(gòu)形圖4.7模架導(dǎo)向（1）模架導(dǎo)向的特點(diǎn)普通模架由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座和下模座組成。從安全考慮，通常導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合面取圓柱面，以便容易加工成小間隙配合，使模架的導(dǎo)向精度高于壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度。采用模架進(jìn)行導(dǎo)向，不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度，而且能提高模具的剛性、延長(zhǎng)模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比較容易。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導(dǎo)向裝置。4.8定位裝置沖壓加工時(shí)，條料或坯料在沖模內(nèi)處于正確的位置，稱(chēng)為定位。定位的基本形式有如下三種類(lèi)型：（1）導(dǎo)向定位（2）接觸定位（3）形狀定位在此設(shè)計(jì)模具中選用接觸定位。第五章其它沖模零件設(shè)計(jì)5.1模柄的類(lèi)型及選擇中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類(lèi)型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選定的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。下面分別介紹幾種常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)模柄形式，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。（1）旋入式模柄旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接，上端兩平行面供搬手旋緊用。騎縫螺釘用于防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）壓入式模柄壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/h6過(guò)渡配合，并加騎縫銷(xiāo)防止轉(zhuǎn)動(dòng)。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。（3）凸緣式模柄凸緣模柄，在上模座加工出容納模柄大凸緣的沉孔，與凸緣為H7/h6配合，并用3個(gè)或4個(gè)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度較差，與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式的模柄。因此在能應(yīng)用壓入式模柄時(shí)，不應(yīng)采用凸緣模柄。這種模柄的優(yōu)點(diǎn)在于凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，模座凸緣以下部分仍可加工出形孔，以便容納推件裝置的頂板采用螺紋模柄的小型模具也可以這樣應(yīng)用，但螺紋連接段的長(zhǎng)度要比上模座厚度小些。（4）浮動(dòng)模柄模柄與上模座不是剛性連接，允許模柄在工作過(guò)程中產(chǎn)生少許傾斜。采用浮動(dòng)模柄，可避免壓力機(jī)滑塊由于導(dǎo)向精度不高對(duì)模具導(dǎo)向裝置產(chǎn)生不利影響，減少對(duì)模具導(dǎo)向件的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，使模具導(dǎo)向裝置長(zhǎng)期保持良好的導(dǎo)向精度。浮動(dòng)模柄主要用于滾動(dòng)導(dǎo)向模架，在壓力機(jī)導(dǎo)向精度不高時(shí)，選用一級(jí)精度滑動(dòng)導(dǎo)向模架也可采用。但選用浮動(dòng)模柄的模具必須使用行程可調(diào)沖床，保證在工作過(guò)程中導(dǎo)柱和導(dǎo)套不脫離。否則，在回程上模有可能與浮動(dòng)模柄移位，嚴(yán)重時(shí)甚至可將上模甩出去，輕者損壞模具，重者可能造成人生事故。（5）通用模柄將快換凸模插入模柄孔內(nèi)，配合為H7/h6，再用螺釘從模柄側(cè)面將其固緊，防止卸料時(shí)拔出，就組成了通用沖孔模的上模。根據(jù)以上模具的比較，在此設(shè)計(jì)中選用壓入式的模柄。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：5.2緊固件沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷(xiāo)釘。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火達(dá)35～40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力。受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。前者一字槽容易擰壞，后者裝配時(shí)不變便調(diào)整。一般采用M8號(hào)螺釘。5.3定位銷(xiāo)定位銷(xiāo)釘采用普通圓柱銷(xiāo):GB119-86銷(xiāo)8X75,可以承受一定的切應(yīng)力。壓入式的模柄結(jié)構(gòu)圖第六章模具的裝配6.1連續(xù)模的裝配連續(xù)模一般以凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋孩傺b配模架；②裝配凹模組件（凹模及導(dǎo)料板）和凸模組件（凸模及其固定板、墊板）；③將凸、凹模組件用螺釘和銷(xiāo)釘安裝固定在指定模座的相應(yīng)位置上；④以凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件初步固定在凹模模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷(xiāo)孔；⑥卸開(kāi)上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、導(dǎo)料零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷(xiāo)緊固。安裝完成后檢查模具裝配是否準(zhǔn)確：1．擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。2．將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，移至近似工作位置。3．觀察工件或廢料能否漏下。4．用手扳動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)的寸動(dòng)位置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下止點(diǎn)。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。5．調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。6．安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。7．緊固下模，確保上模座頂面與滑塊頂面緊貼無(wú)隙。8．緊固下模，逐次交替擰緊。9．調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。10．回升滑塊，在各滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。11．以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動(dòng)或由手扳飛輪移動(dòng)。12．刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。13．安裝、測(cè)試送料和出料裝置。材料應(yīng)人工逐步送進(jìn)。14．再次試沖。15．安裝安全裝置。6.2凸、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來(lái)確定。這里沖裁模的凹、凸初始雙邊間隙Z的范圍是Z（0.170，0.230）。由《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表1-4查得。第七章具體零件的工藝方案在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。為了使上述制造過(guò)程滿(mǎn)足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過(guò)程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過(guò)程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來(lái)。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿(mǎn)足下述要求：1.零件所需的工序數(shù)量要盡量少，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。2.零件各工序所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、壽命要長(zhǎng)。3.工序中所占用的設(shè)備要少，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化。4.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短，所需材料要少，成本要低廉。5.零件的生產(chǎn)工藝流程要合理，做到安全生產(chǎn)。6.制出的零件應(yīng)符合技術(shù)要求，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。7.盡量采用技術(shù)等級(jí)不高的工人生產(chǎn)，以降低成本。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1.技術(shù)上的先進(jìn)性在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量菜油新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來(lái)保證。2.經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過(guò)核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。同時(shí)，加工精度要求不高的零件，盡量不使用高精度的加工設(shè)備。3.創(chuàng)造必要的良好工作條件在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。參考文獻(xiàn)[1]陳炎嗣郭景儀《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》北京出版社1991[2]鐘毓斌.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[3]鄭可煌《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》1993基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專(zhuān)用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用單片機(jī)在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用基于AT