高層公寓三期一標(biāo)段項目模板工程專項施工方案

浙江瑞華建設(shè)有限公司模板工程專項施工方案PAGEPAGE106目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 1第三章模板工程概況 2第四章施工部署 4第六章模板安拆操作工藝 7第七章模板及其支撐總要求 11第八章質(zhì)量保證措施 12第九章安全保證措施 14第十章模板檢查和驗收要求 14第十一章支撐體系檢查和驗收 15第十二章應(yīng)急預(yù)案 16第十三章注意事項 18第十四章模板及支撐體系計算 19地下室600×900梁模板（扣件式）鋼管支架計算書 19地下室400×800梁模板鋼管支架計算書 38地上200×530梁模板（扣件式）鋼管支架計算書 55地下室一層頂板200mm厚板模板（扣件式）鋼管支架計算書 67地上130mm厚板模板（扣件式）鋼管支架計算書 78地下350厚墻模板計算書 90地下室800×800柱模板計算書 95模板工程專項施工方案第一章工程概況工程名稱：良渚杜甫農(nóng)民多高層公寓三期一標(biāo)段項目建設(shè)單位：杭州良渚文化城集團有限公司基坑圍護設(shè)計單位：杭州市勘測設(shè)計研究院設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司勘察單位：杭州市勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位：杭州新天地建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江瑞華建設(shè)有限公司工程地點：古墩路以南，繞城高速公路以西，網(wǎng)周路（現(xiàn)為祥章線）以東，新浦路以北本工程總建筑面積83700平方米，其中地下建筑面積21970平方米。1#、5#、9#樓建筑面積為15592.98平方米，建筑物最高點標(biāo)高為82.75米，共26層；6#、10#樓建筑面積為8646.94平方米，建筑物最高點標(biāo)高為97.25米本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.900米。設(shè)計室內(nèi)外高差0.2米，地下車庫層高4.0米，自行車車庫層高2.7米，一樓架空層層高5.0米，二層及以上層高2.9米本工程主體結(jié)構(gòu)采用：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級；主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，地下室防水等級為二級；建筑防火分類為一類，耐火等級為一級；抗震設(shè)防烈度6度，抗震設(shè)防類別為丙類基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基安全等級為二級?；A(chǔ)形式為樁承臺加筏板基礎(chǔ)，地下室筏板結(jié)構(gòu)厚度400mm、局部600mm，剪力墻厚度350mm、300、250，頂板主要厚度200mm。承臺、底板、剪力墻、柱、板混凝土標(biāo)號均為C35，抗?jié)B等級P第二章編制依據(jù)1、良渚杜甫農(nóng)民多高層公寓三期施工圖紙。2、主要規(guī)范和規(guī)程。2.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）2.2浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-20062.3《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）2.4《砼模板用膠合板》（GB/T17658-2008）2.5《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）2.6《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50005-2003）2.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）2.8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）2.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）2.10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）2.11《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）2.12《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2.13《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）2.14省、市現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定3、品茗安全計算軟件。第三章模板工程概況1、本工程地下室模板支撐體主要采用扣件式鋼管模板支架、頂托式鋼管模板支架，標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐體系主要采用扣件式鋼管模板支架，鋼管使用Ф48×3.0鋼管，采用可鑄鍛性鐵制作的扣件，本方案只針對普通模板的做法。2、工程地下室大部分為一層，局部二層。地下一層車庫層高為4.00m，主樓部分地下一層自行車庫層高為2.70m，局部地下二層層高為2.70m。車庫頂板主要厚度150㎜、200mm、250mm，地下室底板主要厚主樓一層架空層層高5.0m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.900m3、模板形式3.1地下室模板底板與承臺、集水井坑中坑模板：底模C15砼墊層；立模為磚胎模，模板掛模。3.2結(jié)構(gòu)模板地下頂板結(jié)構(gòu)：剪力墻、頂板模板、樓梯模板、梁模：15mm二層以上結(jié)構(gòu)：剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱、梁模：15mm厚模板。柱截面尺寸部位柱截面尺寸(mm)地下室柱600×600600×800700×800800×800600×12001000×1000600×900700×700600×1230600×400400×400地上室頂板層至屋頂機房層柱200×200200×300200×400200×500200×550200×600200×700200×800200×900300×600400×400250×700梁截面尺寸部位梁截面尺寸（mm）地下室梁300×800400×800500×800600×900600×820500×850500×900350×800450×820600×850200×300200×400300×400200×520250×400200×450200×700二層結(jié)構(gòu)至屋頂機房結(jié)構(gòu)梁200×300200×400200×530200×650200×600200×570300×400250×530150×400柱、墻模板做法：1、本工程柱面板±0.00以下采用15mm厚的模板（計算厚度15mm)，柱模板豎楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圓鋼管48×3.0（計算壁厚48×3.0），每道柱箍2根鋼管箍，±0.00以上采用15mm厚的模板，柱模板豎楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圓鋼管48×3.0（計算壁厚482、墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨為鋼管；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組為雙鋼管，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板采用九合板，厚度h=15mm（計算厚度15mm)。內(nèi)楞采用鋼管Ф48×3.0，計算壁厚Ф48×3.0，每道內(nèi)楞1根鋼管。外楞采用雙鋼管Ф48×3.0，計算壁厚Ф48×3.3架體基礎(chǔ)做法本工程搭設(shè)支架場地要求平整、堅實，承載力滿足上部結(jié)構(gòu)荷載的要求，沉降變形在允許范圍內(nèi)。地下室結(jié)構(gòu)架體基礎(chǔ)：400、600厚鋼筋混凝土筏板。主體結(jié)構(gòu)架體基礎(chǔ)：180、130、120、100厚鋼筋混凝土板樓板。3.4防雷措施采用在腳手架四周每隔20~30米，采用?16圓鋼分別與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)接地干線主筋焊接連接。第四章施工部署本工程模板種類主要有鋼筋混凝土承臺加筏板基礎(chǔ)模板，剪力墻模板，連梁、框架梁模板，樓梯、樓板模板等類型。結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、較重對模板安裝和支撐都有較高要求。我們必須認真對待，仔細研究，貫徹落實。1、材料進場，必須由質(zhì)量員檢查合格后方可投入使用；2、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復(fù)驗合格后方可使用；3、為節(jié)省原材料和提高模板的周轉(zhuǎn)率定1名專業(yè)人員配模；4、成立專門研究小組，討論模板設(shè)計的安全性、可行性和經(jīng)濟性。5、方案制定后進行傳閱和登記，務(wù)必使專業(yè)班組和管理人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，保證現(xiàn)場與方案的一致性；1、施工流水段的劃分1.1地下室:地下室結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分為12個施工段，混凝土分層分段澆搗。1.2上部結(jié)構(gòu)：按各區(qū)塊及各棟號自然層劃分施工段。2、混凝土澆搗設(shè)備2.1本工程結(jié)構(gòu)的所有砼均采用商品混凝土；2.2混凝土輸送設(shè)備為固定泵與汽車泵。3、混凝土澆搗注意事項3.1在有條件的樓層上澆筑砼時均采用自中間向兩邊擴展?jié)矒v的方式進行，以防止支模架產(chǎn)生偏心受力。3.2在混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁混凝土堆積過高（一般不能高出樓面100㎜），需及時將輸送到位的砼振平、振開，以防堆載超過設(shè)計荷載。3.3鋼筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時采取相應(yīng)措施解決。3.4模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑。水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡可能均勻?qū)ΨQ澆注。4、施工準(zhǔn)備：5.1管理層準(zhǔn)備項目部配備一名木工工長，負責(zé)施工現(xiàn)場的安排、指導(dǎo)、監(jiān)督與驗收。勞務(wù)隊配三名木工工長，負責(zé)項目部與勞務(wù)隊間的工作協(xié)調(diào)。5.2勞動力組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：地下結(jié)構(gòu)工程施工配備木工60～120人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工60～90人，按流水段組織流水施工。5.3技術(shù)準(zhǔn)備5.3.15.3.2項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。5.3.3根據(jù)施工進度，施工工長提前制定模板進場或加工計劃。第五章模板材料的選擇本工程主要構(gòu)件為剪力墻、框架柱、框架梁和樓板，模板工程量大、面廣，保證模板不炸模、不移位是該部位模板設(shè)計的重點。為了確保工程質(zhì)量和安全目標(biāo)，模板材料選用15厚915×1830模板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板;方木采用50×70的方木(計算截面為50×70mm），梁底橫桿采用ф48×3.0鋼管（計算壁厚3.0）。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間模板915×1830M230000基礎(chǔ)墊層鋼管ф48×3.0T3200基礎(chǔ)墊層方木50×70M350000基礎(chǔ)墊層扣件鑄鐵只640000基礎(chǔ)墊層傘型夾鑄鐵只30000基礎(chǔ)墊層第六章模板安拆操作工藝第一節(jié)模板安裝前準(zhǔn)備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。第二節(jié)模板支設(shè)集中加工：1、模板集中加工必須采用精密鋸木機。2、鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。3、墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。4、方木使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一致。1、柱模板①工藝流程：搭設(shè)安裝架→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安置柱箍→安裝梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定→沖洗封底。②主要方法：a、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，d、為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、剪力墻模板①支設(shè)工序：檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模、固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗收模板。②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。③模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)50×70方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設(shè)50×70方木。⑤對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，并且在門洞頂部加設(shè)45度的斜撐，以確保門洞的側(cè)模剛度。⑥為了確保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)φ14對拉螺栓（地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片），縱橫間距≯450mm，最下一道螺桿離地200mm，上部限定在450mm左右。3、梁、板模板①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺50×70木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。③所有跨度≥4m的梁必須起拱2-3‰④所有≥1.5mm梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。⑤、梁高大于700的梁側(cè)模板，在梁內(nèi)加對拉螺栓。⑥、板底支撐形式地下室采用扣件和頂托，主樓地上部分扣件：4、樓梯模板①梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。②樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。③模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。5、后澆帶施工5.1、底板后澆帶：底板后澆帶的模板采用鋼筋作骨架，鋪設(shè)2層鋼絲網(wǎng)片作為側(cè)模支護；內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)采用10目外側(cè)鋼絲網(wǎng)采用3目。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設(shè)斜拉筋和水平拉筋。鋼板止水片嚴(yán)禁鉆孔，止水片處立筋應(yīng)斷開，與止水片的錨固筋焊接。后澆帶臨時封閉措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：上部用155.2梁板后澆帶梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網(wǎng)支護，參底板后澆帶做法。梁板底采用獨立支撐的形式，后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。梁、板后澆帶保護同底板，為防止高空落物打擊和雨水進入地下室，在頂板上架設(shè)防護棚。5.3墻體后澆帶：墻板后澆帶模板的設(shè)置同普通墻板，保留墻板后澆帶兩側(cè)的穿墻螺栓，采用外罩15mm厚復(fù)合板加以保護，用膨脹螺栓固定。其頂部應(yīng)作防水保護措施。外墻后澆帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施：側(cè)壁防護采用5.4后澆帶的澆搗和養(yǎng)護：①、后澆帶封閉時間：對于伸縮后澆帶，在兩側(cè)混凝土齡期達到45天后封閉；沉降后澆帶在高層主體結(jié)頂后根據(jù)沉降情況由設(shè)計單位確認后方可封閉。由于考慮溫度作用效應(yīng)，后澆帶封閉的環(huán)境溫度應(yīng)選擇在15℃~18②、后澆帶澆搗前要進行二側(cè)施工縫鑿毛和后澆帶內(nèi)的清理，將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水使其充分濕潤。③、采用比兩側(cè)混凝土高一個等級的商品泵送混凝土，摻入膨脹劑和抗裂纖維?；炷烈駬v密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。④、待混凝土初凝后，應(yīng)覆蓋薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，待水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，兩種養(yǎng)護時間總計不少于14天，待28天齡期后樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認可后，方可拆除模板及支撐。第三節(jié)模板拆除a、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。b、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。①側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。②底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。③板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。④防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。拆模時間比普通混凝土推遲2天，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差應(yīng)＜15℃⑤后澆帶兩側(cè)應(yīng)做好支撐，在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度前，該跨下部模板支撐不應(yīng)拆除。第七章模板及其支撐總要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；提高模板剛度和穩(wěn)定性；5、支撐立桿應(yīng)設(shè)墊板，模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的縱橫距離不得大于1200mm。6、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應(yīng)符合規(guī)范的要求。7、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合規(guī)范的要求。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。8、模板接縫嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；9、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔、不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；10、跨度≧4000或者懸挑≧2000的梁按設(shè)計2‰~3‰要求起拱；≧4000的單向板或雙向板（雙向板為短跨），要求支模時跨中起拱L/400；11、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿足規(guī)范要求；12、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；13、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；14、支模架搭設(shè)的相關(guān)數(shù)據(jù)要按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到技術(shù)負責(zé)人的認可。第八章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程為質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗收合格，按照質(zhì)量目標(biāo)施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。2、質(zhì)量保證措施1）、組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)合本工程特點與質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項目經(jīng)理為主，具有責(zé)任性強、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗豐富的資質(zhì)合格的項目質(zhì)量管理班子。2）、建立質(zhì)量責(zé)任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項目管理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量承包責(zé)任制。使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經(jīng)濟利益掛鉤，加強各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運行。3）、加強公司對項目的考核：公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結(jié)果納入年度考核內(nèi)容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，不僅要提出整改意見，更應(yīng)提出改進措施，使之質(zhì)量不斷提高。4）、把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料，進場時應(yīng)簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5）、把好施工質(zhì)量關(guān)認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6）、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。7）、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，施工負責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。8）、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。9）、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。10）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。11）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。12）、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。13）、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。14）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15）、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。16）、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。17）、模板本身縫隙刮膩子嵌縫。第九章安全保證措施1、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑滑鞋，并應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施，腳手架不得與模板支架相連。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。11、模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）的專業(yè)架子工。安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應(yīng)定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。第十章模板檢查和驗收要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。驗收應(yīng)形成記錄。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第十一章支撐體系檢查和驗收1、對使用的鋼管檢查以下內(nèi)容：查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有必要時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。2、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護措施是否符合要求。3、驗收基礎(chǔ)：查看基礎(chǔ)表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法：觀察。立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量。6m高處，立桿偏差不得大于±20mm。3m高度的垂直允許偏差為10mm。間距檢查：腳手架步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于±20mm，用鋼卷尺測量?？v向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量?？奂惭b：⑴同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量；⑵扣件螺栓擰緊扭力矩40-50N.m，用扭力扳手檢測；⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°，用角尺檢測。4、其他未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006的相關(guān)要求執(zhí)行。第十二章應(yīng)急預(yù)案堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：凌如強—現(xiàn)場總指揮，安全總負責(zé)，并協(xié)調(diào)工作副組長：何榮強—現(xiàn)場總負責(zé)；董偉成—安全負責(zé)人組員：何甜心（技術(shù)負責(zé)人）--技術(shù)交底、方案實施、質(zhì)量檢查郭江偉（質(zhì)量員）、何銀華（總施工）--技術(shù)交底、方案實施、質(zhì)量檢查施正明、何江輝（施工員）--現(xiàn)場施工指揮、安全檢查凌群勇（材料員）--材料采購、驗收檢查組長、副組長職責(zé)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員搶救傷員；組員職責(zé)：a、安全員董偉成負責(zé)與醫(yī)院、公安、消防部門聯(lián)系，詳細說明事故地點、情況、并派專人接應(yīng)；b、材料員凌群勇現(xiàn)場物質(zhì)、車輛調(diào)配；c、根據(jù)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施，指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施，修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷，繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。d、實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進，尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶，在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害，搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。2、應(yīng)急材料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1千斤頂60T2只2鋼管4.8×3.510T3扣件直扣、旋轉(zhuǎn)扣件各1500只4槽鋼16L=4.5m10根5方木50×70mm10m36手動葫蘆4只7手電筒10把3、應(yīng)急措施3.1、澆砼施工過程中，如果支撐架有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架施工人員進行檢查排除各種存在的安全隱患，加強對高支模的檢查和驗收工作，根據(jù)腳手架驗收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。3.2、一旦在砼施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，再加強底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進行加固通過驗收后再施工，保證高支模的安全。3.3、發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場。3.4、觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。3.5、墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。3.6、報警聯(lián)絡(luò)方式火警電話119急救電話120公安電話110第十三章注意事項1、模板堆放時，下面墊方木，保持自穩(wěn)。2、拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。3、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。4、拆下的模板認真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、起皮、空鼓等現(xiàn)象時，及時更換。5、安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。6、模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。7、澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。8、梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設(shè)防雨措施。第十四章模板及支撐體系計算地下室600×900梁模板（扣件式）鋼管支架計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKL101混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×900模板支架高度H(m)4模板支架橫向長度B(m)108模板支架縱向長度L(m)200梁側(cè)樓板厚度(mm)200二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.35非自定義:0.29地基粗糙程度C類模板支架頂部距地面高度(m)24風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.796風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.04三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)300,600梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁間距150每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)1結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)22面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×1＝29.77kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝28.006kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1＝23.05kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×28.006×0.152+0.121×1.764×0.152＝0.072kN·mσ＝Mmax/W＝0.072×106/37500＝1.926N/mm2≤[f]＝22N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×23.05×1504/(100×10000×281250)＝0.026mm≤[ν]＝L/250＝150/250＝滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.393×28.006×0.15+0.446×1.764×0.15＝1.769kNR2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.143×28.006×0.15+1.223×1.764×0.15＝5.125kNR3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.928×28.006×0.15+1.142×1.764×0.15＝4.201kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=0.393q2LR2'=R4'=1.143q2LR3'=0.928q2L五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)7040小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式簡支梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=1.769/1＝1.769kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[5.125,4.201,5.125]/1=5.125kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R5/b=1.769/1＝1.769kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4=0.036kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝0.9×1.35×0.5×(0.9-0.2)=0.425kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝0.9×1.35×0.5×(0.9-0.2)=0.425kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×2]×(0.45-0.6/2)/2×1=0.636kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×2]×((0.9-0.45)-0.6/2)/2×1=0.636kN/m左側(cè)小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.769+0.036+0.425+0.636=2.867kN/m中間小梁荷載q中=q1中+q2=5.125+0.036=5.162kN/m右側(cè)小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.769+0.036+0.425+0.636=2.867kN/m小梁最大荷載q=Max[q左,q中,q右]=Max[2.867,5.162,2.867]=5.162kN/m正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左'＝R1'/b=1.359/1＝1.359kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[3.952,3.209,3.952]/1=3.952kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右'＝R5'/b=1.359/1＝1.359kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.6/4=0.03kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左'＝1×0.5×(0.9-0.2)=0.35kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右'＝1×0.5×(0.9-0.2)=0.35kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.2)]×(0.45-0.6/2)/2×1=0.414kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.2)]×((0.9-0.45)-0.6/2)/2×1=0.414kN/m左側(cè)小梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.359+0.03+0.35+0.414=2.153kN/m中間小梁荷載q中'=q1中'+q2'=3.952+0.03=3.982kN/m右側(cè)小梁荷載q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1.359+0.03+0.35+0.414=2.153kN/m小梁最大荷載q'=Max[q左',q中',q右']=Max[2.153,3.982,2.153]=3.982kN/m為簡化計算，按簡支梁和懸臂梁分別計算，如下圖：1、抗彎驗算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×5.162×0.452，0.5×5.162×0.32]＝0.232kN·mσ=Mmax/W=0.232×106/64000=3.63N/mm2≤[f]=11.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.5ql1，ql2]＝max[0.5×5.162×0.45，5.162×0.3]＝1.549kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.549×1000/(2×60×80)＝0.484N/mm2≤[τ]=1.232N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝5q'l14/(384EI)＝5×3.982×4504/(384×7040×256×104)＝0.118mm≤[ν]＝l1/250＝450/250＝1.8mmν2＝q'l24/(8EI)＝3.982×3004/(8×7040×256×104)＝0.224mm≤[ν]＝2l2/250＝2×300/250＝2.4mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=[qL1,0.5qL1+qL2]=max[5.162×0.45,0.5×5.162×0.45+5.162×0.3]=2.71kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=1.505kN,R2=2.71kN,R3=2.224kN,R4=2.71kN,R5=1.505kN正常使用極限狀態(tài)Rmax'=[q'L1,0.5q'L1+q'L2]=max[3.982×0.45,0.5×3.982×0.45+3.982×0.3]=2.091kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1'=1.13kN,R2'=2.091kN,R3'=1.7kN,R4'=2.091kN,R5'=1.13kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×3.5主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.781、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.084×106/4490=18.691N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝1.112kNτmax=2Vmax/A=2×1.112×1000/424＝5.246N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.013mm≤[ν]＝L/250＝300/250＝1.2mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=0.473kN，R2=4.854kN，R3=4.854kN，R4=0.473kN正常使用極限狀態(tài)支座反力依次為R1'=0.353kN，R2'=3.718kN，R3'=3.718kN，R4'=0.353kN七、2號主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×3.5主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.6主梁自重忽略不計，主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6P＝max[R2，R3]×0.6=Max[4.854，4.854]×0.6=2.913kN，P'＝max[R2'，R3']×0.6＝Max[3.718，3.718]×0.6=2.231kN1、抗彎驗算2號主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.459×106/4490=102.186N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算2號主梁剪力圖(kN)Vmax＝1.893kNτmax=2Vmax/A=2×1.893×1000/424＝8.932N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算2號主梁變形圖(mm)νmax＝0.847mm≤[ν]＝L/250＝900/250＝3.6mm滿足要求！4、支座反力計算極限承載能力狀態(tài)支座反力依次為R1=3.933kN，R2=6.263kN，R3=6.263kN，R4=3.933kN立柱所受主梁支座反力依次為P2=6.261/0.6=10.435kN，P3=6.263/0.6=10.438kN八、縱向水平鋼管驗算鋼管截面類型(mm)Φ48×3.5鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼管截面面積A(mm2)424鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205鋼管抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125P＝max[R1，R4]=0.473kN，P'＝max[R1'，R4']＝0.353kN計算簡圖如下：1、抗彎驗算縱向水平鋼管彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.075×106/4490＝16.592N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算縱向水平鋼管剪力圖(kN)Vmax＝0.307kNτmax＝2Vmax/A=2×0.307×1000/424＝1.45N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算縱向水平鋼管變形圖(mm)νmax＝0.134mm≤[ν]＝L/250＝900/250＝3.6mm滿足要求！4、支座反力計算支座反力依次為R1=0.639kN，R2=1.017kN，R3=1.017kN，R4=0.639kN同理可得：兩側(cè)立柱所受支座反力依次為R1=1.017kN，R4=1.017kN九、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座2可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30扣件抗滑移折減系數(shù)kc11、扣件抗滑移驗算兩側(cè)立柱最大受力N＝max[R1,R4]＝max[1.017,1.017]＝1.017kN≤1×8=8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！2、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座最大受力N＝max[P2，P3]＝10.438kN≤[N]=30kN滿足要求！十、立柱驗算立柱鋼管截面類型(mm)Φ48×3.5立柱鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.151、長細比驗算l0=h=1800mmλ=l0/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150長細比滿足要求！查表得，φ＝0.4962、風(fēng)荷載計算Mw＝0.9×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×0.9×1.4×0.29×0.9×1.82/10＝0.096kN·m3、穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，荷載設(shè)計值q1有所不同：1)面板驗算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.9×2]×1＝27.162kN/m2)小梁驗算q1＝max{1.619+0.9×1.2×[(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0.9-0.2)]+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.9×1]×max[0.45-0.6/2，(0.9-0.45)-0.6/2]/2×1，4.684+0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.6/4}=4.717kN/m同上四～八計算過程，可得：R1＝0.901kN，P2＝9.507kN，P3＝9.507kN，R4＝0.901kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，P2，P3，R4+N邊2]+0.9×1.2×0.15×(4-0.9)+Mw/lb＝max[0.901+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.9×1]×(1+0.45-0.6/2)/2×0.9，9.507，9.507，0.901+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.9×1]×(1+0.9-0.45-0.6/2)/2×0.9]+0.502+0.096/0.9＝10.116kNf＝N/(φA)+Mw/W＝10116.158/(0.496×424)+0.096×106/4490＝69.483N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！十一、高寬比驗算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高寬比不應(yīng)大于3H/B=4/108=0.037＜3滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算！側(cè)模計算一、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1可變組合系數(shù)0.9混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)ξ0.8梁下掛側(cè)模，側(cè)壓力計算位置距梁頂面高度H下掛(m)0.9新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)梁下掛側(cè)模G4kζγcH＝0.8×24×0.9＝17.28kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q4k(kN/m2)2下掛部分：承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]＝1×[1.35×0.9×17.28+1.4×0.9×2]＝23.515kN/m2下掛部分：正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝17.28kN/m2二、支撐體系設(shè)計小梁布置方式豎直向布置小梁間距250主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)250對拉螺栓水平向間距(mm)500結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露梁左側(cè)梁右側(cè)樓板厚度(mm)200200梁下掛側(cè)模高度(mm)700700左側(cè)支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式1150對拉螺栓2500對拉螺栓右側(cè)支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式1150對拉螺栓2500對拉螺栓設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計剖面圖三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)100001、下掛側(cè)模梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。計算簡圖如下：1、抗彎驗算q1＝bS承＝1×23.515＝23.515kN/mMmax＝0.125q1l2＝0.125×23.515×0.252σ＝Mmax/W＝0.184×106/37500＝4.899N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝1×17.28＝17.28kN/mνmax＝5×17.28×2504/(384×10000×281250)=0.312mm≤250/400=0.625mm滿足要求！3、支座反力驗算承載能力極限狀態(tài)R下掛＝q1l正常使用極限狀態(tài)R'下掛＝ql=17.28×0.25＝4.32kN四、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)60×80小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)2561、下掛側(cè)模計算簡圖如下：1、抗彎驗算小梁彎矩圖(kN·m)q=5.879kN/mσ＝Mmax/W＝0.118×106/64000＝1.837N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN)τmax＝3Vmax/(2bh)＝3×1.176×1000/(2×80×60)＝0.367N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2滿足要求！3、撓度驗算小梁變形圖(mm)q=4.32kN/mνmax＝0.088mm≤350/400=0.875mm滿足要求！4、主梁所受支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R下掛max＝2.352kN正常使用極限狀態(tài)R'下掛max＝1.728kN五、主梁驗算主梁驗算方式三等跨連續(xù)梁主梁最大懸挑長度(mm)250主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×3.5主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁合并根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均勻系數(shù)0.6因主梁2根合并，驗算時主梁受力不均勻系數(shù)為0.6。承載能力狀態(tài)：F=max[R下掛max]×0.6=Max[2.352]×0.6=1.411kN正常使用狀態(tài)：F'=max[R'下掛max]×0.6=Max[1.728]×0.6=1.037kN計算簡圖如下：主梁計算簡圖一1、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.353×106/4490＝78.567N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)τmax=2Vmax/A=2×1.411×1000/424＝6.656N/mm2≤[τ]＝120N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖一(mm)跨中νmax=0.091mm≤[ν]=500/400=1.25mm懸挑段νmax＝0.572mm≤[ν]=2×250/400=1.25mm滿足要求！4、最大支座反力計算Rmax=4.162/0.6=6.937kN六、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.9取有對拉螺栓部位的側(cè)模主梁最大支座反力，可知對拉螺栓受力N＝0.95×6.937＝6.591kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求！地下室400×800梁模板鋼管支架計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱地下室頂板WKL26混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×800模板支架高度H(m)4模板支架橫向長度B(m)108模板支架縱向長度L(m)200梁側(cè)樓板厚度(mm)200二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.35非自定義:0.471地基粗糙程度B類模板支架頂部距地面高度(m)24風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz1.294風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.04三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁間距133每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)1結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)17面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)5000取單位寬度b=1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.671kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.908kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.8)]×1＝20.5kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×24.908×0.1332+0.117×1.764×0.1332＝0.048kN·mσ＝Mmax/W＝0.048×106/37500＝1.279N/mm2≤[f]＝17N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×20.5×133.3334/(100×5000×281250)＝0.031mm≤[ν]＝L/250＝133.333/250＝滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1靜L+0.45q1活L=0.4×24.908×0.133+0.45×1.764×0.133＝1.434kNR2=R3=1.1q1靜L+1.2q1活L=1.1×24.908×0.133+1.2×1.764×0.133＝3.935kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2LR2'=R3'=1.1q2L五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)45×60小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)14.96小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.496小梁截面抵抗矩W(cm3)27小梁彈性模量E(N/mm2)8800小梁截面慣性矩I(cm4)81小梁計算方式簡支梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=1.434/1＝1.434kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2,R3]/b=Max[3.935,3.935]/1=3.935kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R4/b=1.434/1＝1.434kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/3=0.032kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝0.9×1.35×0.5×(0.8-0.2)=0.365kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝0.9×1.35×0.5×(0.8-0.2)=0.365kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×2]×(0.45-0.4/2)/2×1=1.06kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0