2023年平臺(tái)規(guī)程篇

2023年平臺(tái)規(guī)程篇

書目

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)平安操作規(guī)程及運(yùn)用留意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)平安操作規(guī)程：

1、運(yùn)用單位應(yīng)支配專人操作升降平臺(tái)和就自己單位狀況制定出升降平臺(tái)運(yùn)用細(xì)微環(huán)節(jié)和平安留意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先仔細(xì)檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須留意平臺(tái)臺(tái)面停層站精確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門放開狀況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特別狀況可運(yùn)用急停開關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止運(yùn)用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布勻稱防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危急物品和禁止在上升時(shí)人員攀爬以及人為搖擺。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上限制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)馬上通知檢修人員修理，如發(fā)覺有危急性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)馬上停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行具體檢查后才可運(yùn)用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)運(yùn)用留意事項(xiàng)：

1請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下運(yùn)用本機(jī)器；

2請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器，如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合，松開支腿；

3嚴(yán)禁超載；

4請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；

5請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體；

6請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；

7起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；

8請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；

9請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危急狀況下運(yùn)用本機(jī)。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái):平安操作規(guī)程

1、運(yùn)用單位應(yīng)支配專人操作升降平臺(tái)和就自己單位狀況制定出升降平臺(tái)運(yùn)用細(xì)微環(huán)節(jié)和平安留意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先仔細(xì)檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須留意平臺(tái)臺(tái)面停層站精確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門放開狀況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特別狀況可運(yùn)用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止運(yùn)用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布勻稱防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危急物品和禁止在上升時(shí)人員攀爬以及人為搖擺。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上限制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)馬上通知檢修人員修理,如發(fā)覺有危急性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)馬上停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行具體檢查后才可運(yùn)用。

平臺(tái)和劃線工具操作規(guī)程

1、平臺(tái)必需放平放穩(wěn)，臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物。

2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，

3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要敏捷牢靠，否則不準(zhǔn)運(yùn)用。

4、千斤頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力氣要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

工貿(mào)企業(yè)液壓氣動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)平安操作規(guī)程

1工作前，要細(xì)致檢查各操縱按扭是否敏捷、牢靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，平安愛護(hù)裝置是否完好。

2做長油缸試驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。試驗(yàn)過程中，應(yīng)剛好調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否堅(jiān)固牢靠，嚴(yán)禁在配重物旁邊站人。

3在試驗(yàn)過程中，要留意視察運(yùn)動(dòng)狀況，假如發(fā)覺有異樣聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不敏捷等故障，要馬上停止試驗(yàn)，進(jìn)行檢修，解除故障后接著進(jìn)行操作。

4試驗(yàn)過程中，須要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個(gè)人以上操作時(shí)，要做到相互協(xié)作，協(xié)調(diào)一樣，嚴(yán)禁各行其是，做好互保聯(lián)保工作。

5試驗(yàn)過程中因故離開時(shí)，應(yīng)剛好關(guān)掉電源，氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)覺滲油、漏氣要?jiǎng)偤锰幚怼?/p>

7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，剛好消退各類事故隱患。

液壓升降平臺(tái)的平安操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)

液壓升降平臺(tái)的平安運(yùn)用規(guī)程包括液壓升降平臺(tái)的平安操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，涉及液壓升降平臺(tái)操作中的留意事項(xiàng)和日常保養(yǎng)詳細(xì)事宜。

以下為液壓升降平臺(tái)的平安操作規(guī)程：

1、升降平臺(tái)現(xiàn)場運(yùn)用的場地必需平整堅(jiān)固，嚴(yán)禁在有坑洼或斜坡上運(yùn)用。

2、升降平臺(tái)一旦拖至作業(yè)點(diǎn)定位后，首先將四只支撐腿按規(guī)范打開用搖手柄進(jìn)行撐足，使車輪脫離地面并保證機(jī)身水平平穩(wěn)。

3、升降平臺(tái)必需有專人操作管理，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

4、升降平臺(tái)運(yùn)輸貨物要擺放勻稱，不能偏載以保證升降平臺(tái)的平穩(wěn)作業(yè)。

5、升降機(jī)處工作狀態(tài)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行修理保養(yǎng);升降機(jī)在運(yùn)用過程中，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離崗。

6、非專業(yè)人員不得修理升降機(jī)，嚴(yán)禁短接各線路和開關(guān)以及手動(dòng)接觸器。

7、升降機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，管理人員或操作人員應(yīng)剛好通知維保人員，不得帶病運(yùn)行。

電積平臺(tái)吊車崗位平安操作規(guī)程

1.崗位平安職責(zé)

1.1對(duì)本崗位平安生產(chǎn)負(fù)干脆責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位平安操作規(guī)程,履行平安生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項(xiàng)準(zhǔn)入”及班中、離崗平安確認(rèn)。

1.3嫻熟駕馭工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整齊,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人擔(dān)心全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位平安防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。

1.7參與平安教化培訓(xùn)、各種平安活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)覺崗位異樣狀況要?jiǎng)偤脠?bào)告班組長,并妥當(dāng)處理。

1.9分析、推斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要堅(jiān)決正確處理,剛好照實(shí)向上級(jí)報(bào)告,愛護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。

1.10執(zhí)行平安工作支配,接受公司、廠、車間平安檢查。

1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清楚、真實(shí)。

2.崗位存在的主要危急危害因素及應(yīng)對(duì)措施

2.1崗位存在的主要危急危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。

2.2應(yīng)對(duì)措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車隨時(shí)視察四周環(huán)境,防止高處物體墜落損害。

2.2.1.2吊車上運(yùn)用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時(shí),在指定的位置停車后抓緊平安護(hù)欄緩步上下,禁止從槽面、護(hù)欄等處下車。

2.2.2.2在吊車平臺(tái)出裝口邊緣過道來回行走時(shí),確認(rèn)吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護(hù)欄桿,留意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護(hù)欄外側(cè)。

2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛堅(jiān)固。遇到突發(fā)事務(wù)運(yùn)用應(yīng)急繩索時(shí),要綁捆牢固,鎮(zhèn)靜冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地牢靠,無袒露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。

2.2.3.3停送電時(shí),右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。

2.2.4火災(zāi)

2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時(shí)擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)覺過期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機(jī)油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救。火情較大無法限制時(shí),要運(yùn)用應(yīng)急繩索逃離,并向班長、調(diào)度室等人員匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。

3.崗位操作中禁止的行為及平安留意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥當(dāng)保管、運(yùn)用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3專人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋?dòng)用各類電氣設(shè)施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時(shí),聽從檢修人員指揮,做好一切協(xié)作工作。

3.8吊車運(yùn)行方向軌道上或檢修平臺(tái)上有人時(shí),禁止開動(dòng)吊車。

3.9禁止起重機(jī)各工作部件故障運(yùn)行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長時(shí)間停留,故障停車時(shí),要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散四周人員。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負(fù)荷內(nèi),吊物重量不明時(shí)禁止起吊。

3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護(hù)操作,禁止單獨(dú)作業(yè)。

3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。

3.14在平安通道內(nèi)行走,平安通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常狀況的處理及報(bào)告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法限制事務(wù)時(shí)運(yùn)用應(yīng)急繩索,要綁捆牢固,鎮(zhèn)靜冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時(shí),要限制好事故現(xiàn)場快速通知班組長、中控室,傷者馬上送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

5.13+3吊車卷揚(yáng)最大起重量:6t

5.28+8吊車卷揚(yáng)最大起重量:16t

工貿(mào)企業(yè)平臺(tái)和劃線工具平安操作規(guī)程

1．平臺(tái)必需放平放穩(wěn)，臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物。

2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，

3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要敏捷牢靠，否則不準(zhǔn)運(yùn)用。

4.千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力氣要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。

5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

工貿(mào)液壓氣動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)平安操作規(guī)程

1工作前,要細(xì)致檢查各操縱按扭是否敏捷、牢靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,平安愛護(hù)裝置是否完好。

2做長油缸試驗(yàn)時(shí),工作臺(tái)面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。試驗(yàn)過程中,應(yīng)剛好調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否堅(jiān)固牢靠,嚴(yán)禁在配重物旁邊站人。

3在試驗(yàn)過程中,要留意視察運(yùn)動(dòng)狀況,假如發(fā)覺有異樣聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不敏捷等故障,要馬上停止試驗(yàn),進(jìn)行檢修,解除故障后接著進(jìn)行操作。

4試驗(yàn)過程中,須要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源,油源。兩個(gè)人以上操作時(shí),要做到相互協(xié)作,協(xié)調(diào)一樣,嚴(yán)禁各行其是,做好互保聯(lián)保工作。

5試驗(yàn)過程中因故離開時(shí),應(yīng)剛好關(guān)掉電源,氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)覺滲油、漏氣要?jiǎng)偤锰幚怼?/p>

7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,剛好消退各類事故隱患。

綜合試驗(yàn)平臺(tái)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.操作人員必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;

2.操作人員必需熟知平臺(tái)的結(jié)構(gòu)、性能以及運(yùn)用方法;同時(shí)熟知維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣學(xué)問;

3.了解限制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗(yàn)平臺(tái)的工作原理、適用范圍、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法;

4.熟識(shí)試驗(yàn)平臺(tái)的開、停車的程序和操作,以及試驗(yàn)設(shè)備的檢查、分析、和故障解除的方法;

5.操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛護(hù)(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;

6.標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識(shí),并在作業(yè)時(shí)間支配人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);

7.起重運(yùn)輸待試驗(yàn)設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;

8.試驗(yàn)設(shè)備上試驗(yàn)平臺(tái)安裝時(shí)要輕裝輕放,以免碰壞試驗(yàn)平臺(tái)部件;

9.日常要檢查電路和限制是否靈敏有效;檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況,溫升是否正常,電機(jī)溫升不應(yīng)超過60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;

10.各平安裝置必需有效,要求防護(hù)罩行走限位開關(guān)動(dòng)作后,運(yùn)行電機(jī)必需制動(dòng)有效;檢查防護(hù)罩及防護(hù)門行程開關(guān)松緊狀況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動(dòng)部件狀況,有無失效或損壞;檢查各傳動(dòng)部位不應(yīng)有異響;

11.試驗(yàn)不同的設(shè)備,會(huì)配用相關(guān)工裝。上工裝時(shí)要將工裝緊固好;

12.電機(jī)與試驗(yàn)設(shè)備采納三角帶傳動(dòng),三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗(yàn)設(shè)備傳動(dòng)輪采納三爪特制傳動(dòng)皮帶輪,在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸端肯定要緊固牢靠。

二、操作工序:

1.關(guān)閉試驗(yàn)平臺(tái)工作電源并掛牌;

2.用專用手柄搖開活動(dòng)式防護(hù)罩;

3.用電動(dòng)葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗(yàn)平臺(tái)上;

4.依據(jù)平臺(tái)位置,在平臺(tái)上用壓板固定好待試設(shè)備;

5.在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;

6.調(diào)整可移動(dòng)式平臺(tái)基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機(jī)皮帶輪輪槽在一平面;

7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;

8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;

9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動(dòng)式防護(hù)罩及防護(hù)罩小門;

10.閉合試驗(yàn)平臺(tái)電源,啟動(dòng)電機(jī),進(jìn)行空載試車;

11.根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間正、反各2小時(shí),整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有專人負(fù)責(zé),要求運(yùn)行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。

三、留意事項(xiàng):

(一)操作前:

1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);

2.試驗(yàn)前,機(jī)體內(nèi)不允許殘留簡單機(jī)體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;

3.試驗(yàn)前,設(shè)備機(jī)體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥?

4.試驗(yàn)前,要仔細(xì)檢查試驗(yàn)設(shè)備在平臺(tái)的安裝質(zhì)量;

3.檢查各平安裝置的靈敏性;

4.檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏牢靠。

(二)操作中:

1.無關(guān)人員禁止靠近試驗(yàn)平臺(tái);

2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺(tái)運(yùn)行電源或開啟防護(hù)罩閉鎖電源門;

3.只允許專職人員靠近平臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的測定與記錄。

(三)操作完成后:

1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護(hù)罩;

2.進(jìn)入試驗(yàn)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗(yàn)設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗(yàn)設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;

2.清掃平臺(tái),整理平臺(tái)器件,放置合理位置;

3.記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;

4.關(guān)閉防護(hù)罩及閉鎖門。

翻矸平臺(tái)信號(hào)把鉤工操作規(guī)程

1、翻矸平臺(tái)信號(hào)工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng),有閱歷,負(fù)責(zé)的人員擔(dān)當(dāng)。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。工作中必需堅(jiān)守崗位,仔細(xì)按規(guī)程操作,嚴(yán)格按規(guī)定交接班。

2、接班后,先負(fù)責(zé)檢查信號(hào)裝置是否敏捷牢靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否敏捷牢靠,有無損壞。平臺(tái)鋼木架、木板、信號(hào)把鉤棚木方有無松動(dòng)、拆斷,并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次,發(fā)覺問題,馬上匯報(bào)剛好處理好,才能工作。

3、接班后,負(fù)責(zé)將整個(gè)盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員留意,并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺(tái)整齊,不準(zhǔn)攜帶物品上平臺(tái),必需的工具用繩子拴牢,嚴(yán)防墜物。

4、無關(guān)人員不得上平臺(tái),平臺(tái)人嚶必需剛好勸陰。

5、信號(hào)工聽點(diǎn)要清,傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清楚。吊桶上下平臺(tái)時(shí),手不離信號(hào)器,目送目接,發(fā)覺異樣狀況馬上打停點(diǎn),查明緣由,并處理好問題才能工作。

6、未帶保險(xiǎn)帶,不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺(tái)上開玩笑和打鬧。

7、翻矸操作程序及要求:

⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。

⑵操作小絞車下放活動(dòng)溜槽,同時(shí)抬起罐帽插架,操作小絞車開關(guān),留意間隔起動(dòng),不得速度過快。

⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對(duì)準(zhǔn)翻矸架上的座鉤,留意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶

⑷發(fā)點(diǎn)下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點(diǎn)停車,留意井蓋門未關(guān)閉,插架未托起罐帽時(shí)不準(zhǔn)發(fā)點(diǎn)翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對(duì)溜槽應(yīng)馬上打停點(diǎn),提起重新座鉤。翻矸時(shí),把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。

⑸發(fā)點(diǎn)上提吊桶高度超過活動(dòng)溜槽豎起的高度時(shí)打停點(diǎn)。

⑹操作小絞車上提活動(dòng)溜槽同時(shí)下落托架,操作時(shí)應(yīng)避開速度過快。

⑺上述工作完成后,發(fā)下點(diǎn)通知井口信號(hào)工可以下放吊桶。

⑻不帶滑架運(yùn)行,滑架應(yīng)由平臺(tái)把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認(rèn)牢靠才能回點(diǎn)。

平臺(tái)翻車工平安操作規(guī)程

1、嚴(yán)守崗位,仔細(xì)駕馭上下罐信號(hào),不要強(qiáng)行拉車。礦車要翻凈,對(duì)大塊礦石要進(jìn)行破裂處理。

2、車內(nèi)如有其他物件(鐵件、木頭等)要?jiǎng)偤脪?如的確揀不出時(shí)應(yīng)馬上通知破裂工,做好破裂時(shí)的操作處理。

3、不準(zhǔn)將大塊礦石,不經(jīng)破裂,干脆丟下費(fèi)石堆。

4、翻車時(shí)不要站在軌道和車盤上;上下礦車要對(duì)好罐,關(guān)閉好平安門,再發(fā)信號(hào)點(diǎn)。

5、清理原礦倉時(shí),要系好平安帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、破大塊礦石時(shí),要戴防護(hù)眼睛,禁止站在防護(hù)篩網(wǎng)上操作。

7、平臺(tái)上上下班時(shí),禁止停放重礦車或空車皮。

8、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,禁止喝酒上崗。

9、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),禁止非平臺(tái)工人員進(jìn)行翻車。

10、中夜班工作時(shí)照明應(yīng)完好,發(fā)覺設(shè)備電器問題,禁止私自處理,應(yīng)馬上通知電工解決。

11、禁止從平臺(tái)上,上下人,或干脆從平臺(tái)上下井。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)平安操作規(guī)程運(yùn)用留意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)平安操作規(guī)程:

1、運(yùn)用單位應(yīng)支配專人操作升降平臺(tái)和就自己單位狀況制定出升降平臺(tái)運(yùn)用細(xì)微環(huán)節(jié)和平安留意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先仔細(xì)檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須留意平臺(tái)臺(tái)面停層站精確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門放開狀況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特別狀況可運(yùn)用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止運(yùn)用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布勻稱防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危急物品和禁止在上升時(shí)人員攀爬以及人為搖擺。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上限制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)馬上通知檢修人員修理,如發(fā)覺有危急性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)馬上停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行具體檢查后才可運(yùn)用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)運(yùn)用留意事項(xiàng):

1請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下運(yùn)用本機(jī)器;

2請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開支腿;

3嚴(yán)禁超載;

4請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危急狀況下運(yùn)用本機(jī)。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)平安操作規(guī)程

1、運(yùn)用單位應(yīng)支配專人操作升降平臺(tái)和就自己單位狀況制定出升降平臺(tái)運(yùn)用細(xì)微環(huán)節(jié)和平安留意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先仔細(xì)檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須留意平臺(tái)臺(tái)面停層站精確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門放開狀況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特別狀況可運(yùn)用急停開關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止運(yùn)用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布勻稱防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危急物品和禁止在上升時(shí)人員攀爬以及人為搖擺。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上限制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)馬上通知檢修人員修理，如發(fā)覺有危急性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)馬上停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行具體檢查后才可運(yùn)用。

井架式、平臺(tái)式起重機(jī)操作規(guī)程

1、架設(shè)場地要平整堅(jiān)實(shí)，龍門架平臺(tái)要適合手推車，便于裝卸，井架四周高纜風(fēng)繩拉緊，纜風(fēng)繩要用鋼絲繩。

2、起重機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)敏捷牢靠。平臺(tái)的四角與井架不得相互擦碰，平合固定鎖和吊鉤必需牢靠，并有保險(xiǎn)裝置。

3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離，垂直輸送混凝土和砂漿時(shí)，必需留意翻斗出料口敏捷牢靠，保證自動(dòng)卸料。

4、運(yùn)用中，要常常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等狀況，發(fā)覺磨損應(yīng)剛好修理或更換。

5、作業(yè)后，應(yīng)將平臺(tái)降到最低為止，切斷電源，鎖好電閘箱。

升降平臺(tái)(車)操作平安規(guī)程

1、目的和范圍

為確保升降平臺(tái)(車)在車間內(nèi)的正確及平安運(yùn)用,保證操作時(shí)人員及設(shè)備的平安。

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。

2、危急源/環(huán)境因素

2.1人員在作業(yè)過程中未穿戴平安帶或平安帶穿戴不正確造成墜落

2.2作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人損害

2.3升降車平臺(tái)超載,造成人員損害

2.4升降車在移動(dòng)或開動(dòng)過程中未確認(rèn)四周環(huán)境,造成他人損害

2.5升降平臺(tái)(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員損害

2.6升降平臺(tái)(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)

2.7維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)