軋輥裝配技術(shù)操作規(guī)程

軋輥裝配技術(shù)操作規(guī)程1.1按設(shè)備圖紙要求復(fù)檢輥各部位尺寸及精度,孔型要用孔型樣板進(jìn)展校對,確定無誤前方可裝輥,如覺察問題準(zhǔn)時通知有關(guān)部門并做好記錄以待解決。在驗收軸承座、迷宮環(huán)裝配件時，依據(jù)尺寸精度重點(diǎn)并對毛刺、銳角邊緣、銹斑準(zhǔn)時進(jìn)展清理，軸承座的潤滑孔必需暢通、無污物。將全部待裝配的軸承等部件用柴油或洗油清洗干凈，3把密封環(huán)裝配到輥頸上。把軸承內(nèi)套用感應(yīng)加熱器加熱,然后裝配到輥頸上。套上隔環(huán)。調(diào)整好軸承箱上墊板的高度。把經(jīng)過清洗過的軸承(軸承可不清洗)用銅棒輕小扣入軸承座內(nèi)。安裝好擋環(huán)。把裝好軸承的軸承箱裝配到軋輥上。把止推軸承用銅棒敲入軸承箱內(nèi)。裝好軸承擋環(huán)。擰上鎖緊環(huán)。裝上卡環(huán)。擰上鎖緊螺母。安裝好端蓋(非傳動端)。其他未提及的裝配件，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)展裝配或更換。留意事項：軸承內(nèi)套加熱溫度不得大于170℃。軸承使用時，原則上外圈、滾動體、內(nèi)圈須按進(jìn)貨時的配對狀況使用，不得隨便互換，以保證軸承的間隙協(xié)作；利舊使用的軸承配對必需用塞尺檢驗內(nèi)圈、滾動體、外圈之間的游隙是否符合規(guī)定要求，然后在使用。安裝軸承時,使用時必需清洗干凈,軸承只有在裝配時才能將其從原包裝中取出,不要擦去軸承上的防銹油。裝配軸承時,不能用鐵錘直接敲打，應(yīng)使用銅棒小扣擊。以防帶入贓物而影響軸承壽命。裝配完畢,檢查無誤后,將軋輥吊到指定的位置。清理工作場地衛(wèi)生,保持現(xiàn)場清潔。粗軋1-6架，中軋7--14架軋機(jī)必需按軋輥配套尺寸進(jìn)展預(yù)〔具體配套尺寸機(jī)械按車削量而定徑為：(具體參見軋輥加工崗位技術(shù)操作規(guī)程)機(jī)架最大輥徑最小輥徑1-4∮610〔mm〕∮520〔mm〕5-9∮495〔mm〕∮420〔mm〕10-14∮380〔mm〕∮330〔mm〕預(yù)裝軋輥時要嚴(yán)格保證軋制線，標(biāo)高統(tǒng)一，各機(jī)組軋機(jī)軋制線至下輥軸承座底面的距離為：550V:728mm；550H:688mm； 450H/V: 630㎜； 350H/V:475觀看彈性膠體松緊，按要求調(diào)整輥縫，輥縫設(shè)定參數(shù)為：架次輥縫1H2V3H4V5H6V7H(mm)1815151410.1118.9架次8V9H10V11H12V13H14V輥縫91.774.556.46.6(mm)假設(shè)覺察裝好的兩輥重疊在一起時，其輥縫不能滿足上表所列值時，須更換下輥軸承座的彈性膠體小墊，直到輥縫值大于規(guī)定值的5㎜以上，否則覺察已失去彈性就應(yīng)報廢，不得牽強(qiáng)使用。預(yù)裝好的軋輥，在標(biāo)牌標(biāo)上輥徑、裝配日期、裝配人員名字，掛在軋輥箱體上，并登記上臺帳。1.4、軋輥加工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)軋輥驗治理員必需建立驗收記錄，具體記載每次驗收狀況，以備查閱。按圖紙對各種軋輥的加工進(jìn)展驗收，確保符合圖紙技術(shù)要求。31—4#架磨損車削量10～155—9#架磨損車削量10～1210—148～10〔4〕1—4#架配套兩輥的實(shí)際直徑尺寸偏差不超過0.60mm，5—90.50mm?！?〕10—14#架配套軋輥輥徑相差不得超過0.30mm。車削時肯定要輥號一樣的軋輥成對車削，上下輥固定頭端面至第一個軋槽的距離差不得超過0.2mm〔錯輥值?？仔蛢?nèi)如覺察砂眼或其它缺陷，要作明顯的標(biāo)志〔涂抹鉛油。軋輥車削時必需保證以軋輥中心線為基準(zhǔn)來調(diào)整中心架的托瓦。不得有未重車凈的老軋槽印、肉眼明顯的水裂紋。1.5、各架軋輥直徑車削規(guī)定：〔1〕1-4#架依據(jù)磨損量車削，最大輥徑為∮610mm，最小輥徑為∮520mm?！?〕5-9495mm，最小輥徑為∮420mm；10-14架最大輥徑為∮380mm，最小輥徑為∮