鑄造生產(chǎn)的工藝流程

鑄造生產(chǎn)的工藝流程鑄造生產(chǎn)是一個簡單的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：制鑄造工藝圖；生產(chǎn)預(yù)備，包括預(yù)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；造型與制芯；熔化與澆注；成形原理〕的作用下布滿型腔，冷卻并凝固成鑄件〔或零件〕的一種金屬成形方法。1鑄造成形過程粗糙度要求，直接作為零件使用。型砂的性能及組成1、型砂的性能〕的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流淌性、緊實率和潰散性等。2、型砂的組成型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、外形為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土〔一般粘土和膨潤土、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油為了進一步提高型〔芯〕砂的某些性能，往往要在型〔芯〕砂中參加一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂構(gòu)造，如圖2所示。工藝特點的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：1〕鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。2〕鑄造可以生產(chǎn)各種外形簡單的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有簡單內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。3〕鑄件的外形和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件本錢低。鑄造工藝敏捷，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。鑄件的手工造型手工造型的主要方法砂型鑄造分為手工造型〔制芯〕和機器造型〔制芯。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工具友介紹手工造型的主要方法：生產(chǎn)。但手工造型生產(chǎn)率低，勞動強度較大。手工造型的方法很多，常用的有以下幾種：1．整模造型如齒輪坯、軸承座、罩、殼等〔2。當鑄件的最大截面不在鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾局部，這種造型稱為分模造型。當鑄件的最大截面在鑄件的中間時，應(yīng)承受兩箱分模造型〔圖3，模樣從最大截面處〔用銷釘定位。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面〔模樣與模樣間的接合面〕與分型面〔砂型與砂型間的接合面〕位置相重合。兩箱分模造型廣泛用于外形比較簡單的鑄件生產(chǎn)，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。3套管的分模兩箱造型過程鑄件外形為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順當起模，應(yīng)承受三箱分模造型〔4型的鑄件生產(chǎn)。3．活塊模造型〔如凸臺、筋條等〕做成活塊，用銷子或燕尾構(gòu)造使活塊與模樣主體形成可拆模造型〔圖5。活塊模造型主要用于帶有突出局部而阻礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。假設(shè)這類鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成阻礙起模的那局部輪廓。5角鐵的活塊模造型工藝過程挖砂造型〔如手輪等〕其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應(yīng)將模樣做曲面，造型時為了保證順當起模，必需把砂挖到模樣最大截面處〔圖6。由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。6手輪的挖砂造型的工藝過程手工制芯此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。77芯盒制芯示意圖零件、模樣、芯盒與鑄件的關(guān)系制作鑄型和型芯。圖1分別表示零件、模樣、芯盒和鑄件的關(guān)系。制造模樣和芯盒所選用的材料，批量生產(chǎn)、機器造型時常用金屬材料〔如鋁合金、鑄鐵等〕或硬塑料制作模樣和芯盒。圖 零件、模樣、芯盒與鑄件的關(guān)系鑄造鑄件常見缺陷分析緣由，見表。常見鑄件缺陷及產(chǎn)生緣由氣孔縮孔與縮松砂眼粘砂夾砂

特征 產(chǎn)生的主要緣由光滑孔洞被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等縮孔多分布在鑄①鑄件構(gòu)造設(shè)計不合理，如壁厚相差過大，厚壁注系統(tǒng)和冒口的位置不狀不規(guī)章，孔內(nèi)對；③澆注溫度太高；④合金化學成分不合格，粗糙 收縮率過大，冒口太小或太少①型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠故在鑄件內(nèi)部或表型砂被金屬液沖入型腔；②合箱時砂型局部損面有型砂充塞的壞；③澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬孔眼 理干凈太大；②型砂含泥量過粘有一層砂粒 火度下降；③澆注溫度太高；④濕型鑄造時型砂中煤粉含量太少；⑤干型鑄造時鑄型未刷涂斜或涂料太薄間夾有一層型砂注溫度過高，澆注速度太慢錯型相對位置錯移

壓鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱冷隔 鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是①澆注溫度太低，合金流淌性差；②澆注速度太圓滑的 內(nèi)澆道橫截面積太小；④鑄件壁太??；⑤直澆道澆缺乏裂紋

鑄件未被澆滿化膜

〕高度不夠；⑥澆注時金屬量不夠，型腔未布滿收縮不均勻常見鑄件缺陷及其預(yù)防措施序缺陷名缺陷特征 稱氣孔長的及不規(guī)章的有單個的也有聚進鑄件構(gòu)造，提高砂型和型芯的集成片的顏色有白色的或帶一層暗透氣性，使型內(nèi)氣體能順當排色，有時覆有一層氧化皮。 出。

及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件規(guī)章，孔內(nèi)粗糙不平承受由薄向厚的挨次凝固，合理晶粒粗大。 放置冒口的冷鐵。間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲降低澆注溫度和澆注速度。水。在鑄件內(nèi)部或外表外形不規(guī)章的孔提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。渣氣孔眼孔眼不光滑里面全部或局部充提高澆注系統(tǒng)的擋渣力量。增大塞著熔渣。 鑄件內(nèi)圓角。

在鑄件內(nèi)部或外表有充塞著型砂的嚴格掌握型砂性能 和造型操孔眼。 作，合型前留意清掃型腔?！沧栏裾莆砧F液中的S、P熱裂要是彎曲形的，開裂處金屬表皮氧鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂化。 性。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避開壁厚的突然改

〔主變。開型不能過早。不能激冷鑄要是直的件。削減砂粒間隙。適當降低金屬的層金屬〔或金屬氧化物與砂〔或涂澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐料〕〔化〕合物或一層燒構(gòu)造的火度。型砂，致使鑄件外表粗糙。夾砂片狀物在金屬瘤片和鑄件之間夾有澆注系統(tǒng)，使金屬液流淌平穩(wěn)。一層型砂。 大平面鑄件要傾斜澆注。

在鑄件上有一種未完全融合的縫隙提高澆注溫度和澆注速度。改善或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。 澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。澆不到由于金屬液未完全布滿型腔而產(chǎn)生提高澆注溫度和澆注速度。不要的鑄件缺肉。 斷流和防止跑火。鑄造鑄件金屬液的澆注等缺陷。因此，在保證布滿鑄型型腔的前提下，盡量承受較低的澆注溫度。渣等鑄造缺陷，和造成人身損害。為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時應(yīng)嚴格遵守以下操作要領(lǐng)：澆包、澆注工具、爐前處理用的孕