文化體育中心工程施工重點難點

文化體育中心工程施工重點難點

第一節(jié)施工重點

本工程施工重點我司確定為總包的管理與協(xié)調(diào)。因本工

程分包單位較多，抓好總包與分包的管理與協(xié)調(diào)將直接對確

保本工程的質(zhì)量與進度產(chǎn)生決定性的影響，因此，我司高度

重視總包的管理與協(xié)調(diào)。

一、施工總承包的目標(biāo)

1.工程質(zhì)量目標(biāo)：確保結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，爭創(chuàng)“天府杯”。

2.施工安全目標(biāo)：無重傷和死亡事故，火災(zāi)事故及重大違

章指揮行為發(fā)生，工傷頻率控制在4%。以內(nèi)。

3.工期目標(biāo)：按照招標(biāo)要求本工程工期為485天，我司結(jié)

合技術(shù)施工能力，經(jīng)過深入慎重研究，確定為480天內(nèi)完成

施工圖紙范圍內(nèi)所有工作內(nèi)容。

4.文明施工：某省標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。

二、總承包管理中的服務(wù)內(nèi)容

1.協(xié)調(diào)各分包單位的施工順序、設(shè)備、材料進場時間、車

輛流量控制，以確?，F(xiàn)場施工道路暢通。

2.提供統(tǒng)一規(guī)劃的臨設(shè)用地，材料堆放場地以及加工生產(chǎn)

場地。

3.提供生產(chǎn)、生活所用水、電接駁點。

4.提供施工現(xiàn)場有經(jīng)驗收合格正在使用的垂直運輸機械和

外墻腳手架供分包方使用以及在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)、門架運輸

的服務(wù)。

5.提供基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、定位點等。

6.提供承包范圍內(nèi)的技術(shù)咨詢和技術(shù)指導(dǎo)工作。

7.提供施工過程中協(xié)調(diào)、配合服務(wù)。

8.提供有關(guān)單位所需的經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙或細目表。

9.負(fù)責(zé)運至現(xiàn)場的任何物料的安全保管工作，以及對所有

工程物料為防備惡劣天氣和意外損毀而進行必須的裝箱或

覆蓋和保護。

10.對工程所有完成部分指派專人負(fù)責(zé)看管保護。

11.監(jiān)管各分包單位做好各自的廢棄物與垃圾的整理工

作，廢棄物與垃圾由各分包單位按總包單位要求集中到指定

地點，由總包單位統(tǒng)一外運。

12.安全設(shè)施：在施工臨時道路入口處設(shè)置安全警示牌、限

速等標(biāo)志，保證場內(nèi)交通、安全；在靠施工場地的主要施工

地段要設(shè)置安全警示欄桿或標(biāo)志。并按省、市有關(guān)文件及招

標(biāo)文件要求做好“四口、五臨邊”位置等有關(guān)安全防護工

作，如設(shè)置安全設(shè)施、安全圍網(wǎng)、圍板和警示標(biāo)志等。

13.負(fù)責(zé)對分包單位的施工情況進行監(jiān)督管理，并對相關(guān)資

料進行歸檔備案管理。

14.給予專業(yè)承包人、獨立承包人等其他單位的配合還包括

以下內(nèi)容：

（1）為硅工程作好一切所需的開孔、洞、凹口、凹槽等；

(2)為非佐工程作好一切所需的開孔和洞等；

(3)提供通風(fēng)孔及機械通風(fēng)系統(tǒng)；

(4)為機械設(shè)備的支撐或固定提供碎底座、碎結(jié)構(gòu)底基或

地基；

(5)在碎工程中，加插分包提供需預(yù)埋在碎中的金屬錨固

件、嵌入物支架和一切預(yù)埋件連接物；

(6)分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面進行修

整及裝潢；

三、總承包管理中施工技術(shù)質(zhì)量管理

1.建立以總承包項目工程師為組長的分包單位專業(yè)工程

師，總、分包單位施工員、質(zhì)檢員參加的技術(shù)、質(zhì)量管理小

組。

2.學(xué)習(xí)、了解工程質(zhì)量目標(biāo)及項目部各項技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)

章制度。

3.為各工種的兼容和配合向建設(shè)單位、專業(yè)分包人及獨立

專業(yè)承包人收取設(shè)計圖紙校核資料，就相抵觸部位向有關(guān)單

位提出更改意見。

4.各專業(yè)分包工程必須由分包人及時編寫專項施工方案，

以便協(xié)調(diào)、指導(dǎo)施工。

5.本項目部在狠抓自身施工質(zhì)量的同時，對分包單位施工

質(zhì)量也毫不放松，派專人進行質(zhì)量跟蹤檢查。統(tǒng)一驗收標(biāo)

準(zhǔn)，定期召開質(zhì)量專題會，對查出的問題及時向有關(guān)單位部

門反映，并限期整改，確保工程質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)。

6.原則上各自負(fù)責(zé)自身的成品防護。

7.預(yù)埋件由我單位預(yù)埋時，必須組織雙方質(zhì)量檢查，合格

后雙方簽證認(rèn)可后方可隱蔽。

四、總承包管理中施工進度的管理

1.建立以項目經(jīng)理為首的各分包單位項目負(fù)責(zé)人參加的施

工進度領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌安排施工計劃，組織、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場

施工。

2.讓各分包單位了解整體工程工期要求，了解項目部編制

的施工進度計劃，據(jù)此，組織施工力量，配合施工，確保計

劃任務(wù)的完成。

3.每周安排一次施工生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會議，結(jié)合施工現(xiàn)場實

際情況分析原因，必要時可適當(dāng)調(diào)整階段性施工進度計劃。

4.我單位在組織施工力量完成施工計劃任務(wù)的同時，密切

關(guān)注分包單位施工進度，確保單位工程進度要求，確保工程

工期。

五、總承包管理中的安全、文明施工的管理

1.建立以項目經(jīng)理為首的各分包單位項目負(fù)責(zé)人參加的安

全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

2.了解建設(shè)單位安全文明施工生產(chǎn)要求，學(xué)習(xí)、宣傳項目

部安全、文明施工目標(biāo)及各項管理規(guī)章制度，要求各分包單

位嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

3.專職安全人員監(jiān)督、檢查各分包單位安全、文明施工生

產(chǎn)、制止違章行為，對重大問題除給予經(jīng)濟罰款外要停工學(xué)

習(xí)整頓。

4.各分包單位按照項目部安全、文明施工管理的要求對各

自的安全、文明施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

六、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合

1.接受實際交底、了解設(shè)計意圖、熟悉施工圖紙、參加圖

紙會審、提出疑難問題，請設(shè)計人員解答，確保工地施工連

續(xù)進行。

2.施工過程嚴(yán)格按施工圖紙、設(shè)計變更、標(biāo)書規(guī)定采用國

家現(xiàn)行規(guī)范以及標(biāo)書所附的物料及操作工藝技術(shù)規(guī)范進行

施工。當(dāng)兩者之標(biāo)準(zhǔn)有差異時，應(yīng)以較高之標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

3.在施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙仍有差錯或與實際情況不符，

或因施工條件、材料規(guī)格、品種、質(zhì)量、不能完全符合設(shè)計

要求及職工提出合理化建議等，需要進行施工圖紙修改的要

進行圖紙深化設(shè)計并及時與設(shè)計人員聯(lián)系，將深化設(shè)計施工

圖紙送其審批。根據(jù)其批示作出相應(yīng)修改不得憑經(jīng)驗施工。

4.定期請設(shè)計人員到施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工。

5.當(dāng)重點、難點施工時，要向設(shè)計人員作技術(shù)咨詢，精心

施工，確保工程質(zhì)量。

6.安排專人與設(shè)計聯(lián)系，并嚴(yán)肅工作紀(jì)律，確保組織機構(gòu)

正常有效運轉(zhuǎn)，確保設(shè)計發(fā)出的所有指示能立刻傳送到現(xiàn)

場，避免返工現(xiàn)象。為確保施工生產(chǎn)有序進行，只接受設(shè)計

書面授權(quán)人員的指示。

七、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合

1.在監(jiān)理單位的協(xié)助下，編寫好工程開工報告。

2.配合監(jiān)理單位搞好施工圖紙會審。

3.將分包工程的承包單位提請監(jiān)理單位確認(rèn)。

4.及時報審施工組織設(shè)計、專項施工方案，接受評審意見，

改進施工方法。

5.進場建筑材料及成品、半成品提請監(jiān)理單位監(jiān)督檢驗，

并及時報審成品、半成品、建筑材料以免影響工程施工進度。

6.及時報送月度施工進度計劃，提請監(jiān)理單位對階段施工

進度進行監(jiān)督、檢查，簽發(fā)各種付款憑證。

7.接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工安全保證措施的監(jiān)督，

采納監(jiān)理人員提出的合理化建議、整改提出的問題。

8.及時通知監(jiān)理單位組織對分項工程和隱蔽工程的檢查、

驗收。

9.及時辦理施工現(xiàn)場簽證。

10.定期請監(jiān)理單位審查合同文件和技術(shù)檔案資料。

11.報請監(jiān)理單位組織工種竣工驗收，審查工種結(jié)算。

第二節(jié)施工難點

本工程中的影體中心、活動中心框架梁跨度、層高較大，模

板屬于高大模板，施工難度大，針對此特點，我司將模板工

程確定為本工程的施工難點，以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭

的專項小組進行施工。

一、高大模板搭設(shè)與拆除施工工藝流程：

材料準(zhǔn)備

按工程量準(zhǔn)備模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各

種所需附件，操作

模板安裝

熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各后間

的模板

交接檢

下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，保證構(gòu)件滿足設(shè)計要求

抄平、放線

抄平水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線

支撐體系

保證模板有足夠的剛度及強度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度

及截面幾何尺寸

模板拆除

模板拆除時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，先拆支撐后拆模板，拆除時

不應(yīng)損傷碎表面

基層處理

碎表面清洗干凈，模板應(yīng)有牢固的支撐點。墻柱腳模板下口

作水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗收

自檢

檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺

寸等

保養(yǎng)

拆除模板后應(yīng)對模板進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷

脫模劑。按規(guī)格堆放

二、技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、施工前應(yīng)所有操作人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)

資料和構(gòu)造大樣圖。編制模板支撐專項施工方案，進行模板

設(shè)計和加工，確保施工質(zhì)量。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙作好測量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)

據(jù)，標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置，并做好標(biāo)記。

3、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度

及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程

中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。

4、支撐架立桿必須落在堅實的基土和承載體上?；A(chǔ)不

符合要求必須進行處理。

5、模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、

創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切

配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出

位置線，作好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進行裝

配，并應(yīng)加以固定。

6、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長分部位、分工種對操作人員進

行詳細的安全、技術(shù)交底，明確施工部位、施工順序、技術(shù)

要求、安全措施等，并做好記錄。

三、支撐架的搭設(shè)要求

1、架體采用048X3.5mm的鋼管、直角扣件、對接扣件、

旋轉(zhuǎn)扣件、可調(diào)鋼頂托、100X50mm楊木等。腳手架構(gòu)配件

進場的檢查與驗收應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定。

2、梁、板、柱支撐架立桿間距、步距、剪刀撐和安全防

護按照方案要求進行搭設(shè)。梁或柱下小橫桿與立桿采用雙扣

件。

3、支撐架底部設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直

角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向

掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

4、鋼管立桿接頭除在頂步可采用搭接外，其余各接頭必

須采取對接扣件連接，對接、搭接應(yīng)符合下要求：

立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)

在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯

開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)

大于步距的1/3。

搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于lOOmmo

扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，螺栓必須擰緊，擰緊扭

力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m0

5、支架立桿應(yīng)搭設(shè)豎直,2米高度的垂直允許偏差為15mm。

6、通長水平桿對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰水平桿的

接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接

頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱

向水平跨的跨中。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于

縱距的1/3O

嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在

水平拉桿上。

7、剪刀撐搭設(shè)要求

（1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿

與地面的傾角宜在45°?60°之間。每道剪刀撐跨越立桿的

根數(shù)見下表。

剪刀撐斜桿與地面的傾45°50°6°

剪刀撐跨越立桿的最多765

（2）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1m,

應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿

端距離不應(yīng)小于100mm。

（3）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平

桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)

大于150mm。

8、扣件要嚴(yán)格擰緊，并用力矩扳手對扣件進行扭力檢測,

擰緊螺栓的扭力矩嚴(yán)格控制在45N.m?60N.m之間，以保證

支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

9、Y型柱斜柱支撐架必須與已澆筑碎的內(nèi)柱抱扣，看臺斜

梁、看臺板、樓板、梁支撐架必須與鄰近的柱（已施工）抱

扣牢固。

10、模板及支撐架搭設(shè)完畢，分公司主任工程師合同工長、

質(zhì)檢員、安全員以及業(yè)主、監(jiān)理等人員共同對模板及支撐系

統(tǒng)進行檢查，檢查合格后才能進入下道工序施工。

11、碎澆筑過程中組織多名工人對模板支撐架進行監(jiān)控，

準(zhǔn)備短鋼管、扣件等工具，及時對施工中出現(xiàn)的問題進行整

改。

（四）模板安裝、拆除

1、弧形結(jié)構(gòu)多，施工前先進行模板設(shè)計，并按照現(xiàn)場測

放的施工大樣組織和拼裝模板，在碎的陽角采用3mm厚泡沫

條嵌縫，在模板陰角直接使用陰角條，以免澆筑碎時漏漿產(chǎn)

生麻面。

2、梁模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出梁的標(biāo)

高，中心線和模板安裝內(nèi)邊線。將底模吊裝位于支模架上后,

使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架

相連。底模安裝時起拱高度宜為全跨的長度3%。。在搭支模

架時直接拉線起拱。

3、模板安完畢后，現(xiàn)場必須會同業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理檢查并

辦理隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。支模架及梁夾角

必須牢固，偏差超過設(shè)計圖紙要求或施工規(guī)范時要進行校

正。

4、模板與碎接觸面應(yīng)清理干凈，并滿刷隔離劑。預(yù)埋件

與預(yù)留孔洞的位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。

5、模板安裝質(zhì)量必須符合《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

（GB50204-2001）及相關(guān)規(guī)范要求，即“模板及其支架應(yīng)具

有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑碎的

重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

A、主控項目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)

具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的

立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：安全檢查。

檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。

檢查數(shù)量：安全檢查。

檢查方法：觀察。

B、一般項目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑碎前，模板應(yīng)澆水濕潤,

但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

2）模板與碎的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；

3）澆筑砂前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查方法：觀察。

（2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，其模板應(yīng)

按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對

梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板應(yīng)有代表性

的自然間抽查10%,且不得少于3件。）

檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、剛尺檢查。

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且

應(yīng)安裝牢固，檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，

應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按

有代表性的自然間抽查10%。，且不得少于3間）。

檢查方法：鋼尺檢查。

C、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)

件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自

然間抽查10%。且不得少于3間）。

模板安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次項目檢查方法

（mm）

1軸線位移柱、墻、梁5尺量

底模上表面標(biāo)IWJ±5±水準(zhǔn)儀或拉線、

2

3尺量

截面?；A(chǔ)+10+5

3內(nèi)柱、墻、梁+4-5尺量

尺寸±3

層局不大于6

層高垂

45拉線、尺量

直度

層高大于58

5相鄰兩板表面周低差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

7陰陽角垂直2吊線尺

6、模板拆除要求

（1）模板拆除的控制程序

施工現(xiàn)場同條件試塊試驗—根據(jù)試塊的強度值確定

是否滿足規(guī)范要求-滿足規(guī)范要求后填寫拆模申請報告

一報監(jiān)理驗收一批準(zhǔn)拆模一模板拆除

（2）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)

計要求的百分率后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)放拆模通知書后，

方可拆模。

（3）拆除模板的順序與安裝順序相反，先支的模板后拆，

后支的模板先拆。

（4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平方，然后用

鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方

及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

（5）拆除模板時，同條件養(yǎng)護的碎試塊必須達到下表的

要求：

I物件非I構(gòu)件睦府I次馴鉛彳主的舲立方休忖氏相府標(biāo)準(zhǔn)一I

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梁

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二、高大模板鋼筋工程

梁、柱受力鋼筋采用機械和對焊連接。

1、鋼筋放樣與下料

（1）鋼筋放樣前必須弄清設(shè)計意圖相關(guān)圖集節(jié)點要求，審

核熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)說明，掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，放

樣時要結(jié)合實際并考慮方便施工。

（2）大梁主筋接頭全部采用直螺紋套筒機械連接。機械連

接的所有程序必須符合機械連接施工驗收規(guī)范要求，嚴(yán)把材

質(zhì)關(guān)和見證抽樣取樣送檢等措施，確保質(zhì)量。

（3）梁下部鋼筋接頭置于支座處，上部鋼筋接頭置于跨中

1/3跨長范圍內(nèi)接長。接頭位置錯開布置，同一截面內(nèi)鋼筋

接頭面積不超過受力主筋截面面積的25%,接頭位置必須避

開開洞部位。

（4）梁筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求錯開，施工前先繪出配

筋圖，滿足要求方可下料。由于梁柱鋼筋交錯較密，有的梁

柱鋼筋交錯后，鋼筋與鋼筋之間的距離很小，鋼筋彎折位置

可適當(dāng)調(diào)整，但鋼筋錨固或搭接長度、接頭數(shù)量必須符合設(shè)

計和規(guī)范要求。

（5）為方便鋼筋的安裝就位，滿足規(guī)范要求，必須對所有

的梁主筋按就位順序進行編號。

2、鋼筋的安裝與就位

（1）由于Y型柱斜柱部分鋼筋傾斜25°,鋼筋定位和穩(wěn)固

難度大。綁扎斜柱鋼筋時，利用已澆筑碎的內(nèi)柱，用D15.5

鋼絲繩將斜柱鋼筋拉起，鋼絲繩另一頭固定在內(nèi)柱上。

（2）由于梁主筋較大，且截面較高，為便于梁筋骨架的成

型，沿梁縱向按間距1.5m設(shè)置①25鋼筋撐腳。另在上下部

鋼筋一、二、三排間按間距2nl墊中25鋼筋墊鐵（長度同梁

寬減保護層厚度），以保證主筋間距及設(shè)計位置。

（3）綁扎梁骨架時，先將梁上部鋼筋用鋼管全部支撐（做

一鋼管支撐架），先連接梁主筋，再穿箍筋，然后穿腰筋，

待所有鋼筋穿完檢查后，再進行綁扎。待整根梁綁扎完后，

再拆除鋼管架將鋼筋骨架下放到固定位置。

（4）安裝梁、柱縱筋要注意梁與梁、柱與梁之間的協(xié)調(diào)，

按其先后順序依次交叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在

梁內(nèi)的設(shè)計位置。

（5）安裝柱節(jié)點箍筋時，必須按事先確定的位置和數(shù)量，

在主筋鋪設(shè)的同時將柱箍筋放置在各層主筋之間。待大梁鋼

筋骨架就位后再由上至下的順序?qū)⒅拷钔罱壴潭ā?/p>

柱節(jié)點箍筋不得少放，漏放。

（6）大梁的上下幾排鋼筋在綁扎就位時力爭達到上下對齊,

形成垂直的鋼筋間隙，以便混凝土澆筑和振搗。

（7）為保證大梁混凝土澆筑、振搗質(zhì)量，其上部兩層主筋

先有意識向兩邊或中央靠攏，待下部混凝土澆筑后，再將鋼

筋復(fù)位固定，并安排主要工長值班旁站，確保所有的主筋復(fù)

位后，方可澆筑上部混凝土。

（8）鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進行檢查并作好隱蔽驗收

記錄。

三、高大模板碎工程

（一）碎施工要點

1、澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進行檢查驗收，模板的軸線、

標(biāo)高和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件，

澆注中不得移動、損換或埋設(shè)。

3、砂澆筑前需經(jīng)設(shè)計代表、業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同對

轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)模板及支撐體系、鋼筋成型、管線的預(yù)留預(yù)埋等

作檢查，驗收合格，辦好碎澆筑許可正后方可碎澆筑。

4、澆筑表面處理，將模板的雜物清除后用水充分濕潤，

但不得有積水。

5、大梁、柱性分層澆筑，每次澆筑高度不宜超過0.5m。

6、加強梁柱節(jié)點處等鋼筋密集部位碎振搗力度，此部位

可采用小直徑振動棒，保證棒能落實到位，不易搗實的邊角

應(yīng)輔以人工插釬，嚴(yán)禁漏振或過振。

7、碎澆筑時，操作面指派專人監(jiān)督，防止漏振和不按規(guī)

范要求操作。

8、泵管不得直接擱置在模板支撐架上。

（二）碎澆筑

1、澆筑碎前應(yīng)詳細檢查有關(guān)各項準(zhǔn)備工作；a、與氣象

臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免惡劣天氣下或突然降溫天氣

下施工；b、準(zhǔn)備足夠的碎運輸車，保證碎連續(xù)供應(yīng)；c、碎

運輸車每車均配備一桶外加劑，以滿足碎到達工地后塌落度

達到要求，外加劑由攪拌站安排技術(shù)人員添加；d、模板、

鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置情況經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，才能進行碎

澆筑；e、在碎澆筑中如遇堵泵則采用塔吊調(diào)運砂來回澆筑,

防止碎形成冷縫，同時加派人員進行排堵；3管理人員及

特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，并對各級人員進行技術(shù)交底；h、

碎澆筑時應(yīng)派專人檢查下部支撐架，如支撐變形以應(yīng)立即叫

停施工，查找原因，隱患消除后方可繼續(xù)施工。

2、機械選擇：結(jié)合工程具體條件，按最大工作量要求，

碎澆筑采用1臺砂輸送泵和1臺碎布料機進行碎的水平和垂

直運輸。

3、施工組織措施：主要管理人員輪流值班，操作人員實

行兩班連續(xù)交替作業(yè)，每12小時輪換一次，采用崗位交接

班制，澆筑面積不停歇，避免形成施工冷縫。每班共計30

人，兩班總約配備60人。

4、澆注前做好與商品硅公司的聯(lián)系，確保碎按時到位和

連續(xù)澆注，一個施工段內(nèi)碎不允許留施工縫。

5、柱碎澆筑，由于部分柱截面尺寸大，高度高（超過3m）,

柱內(nèi)鋼筋密集，施工難度大。柱碎嚴(yán)格分層澆筑，每層厚度

不大于500mm。①50和①30振搗棒配合振搗，在局部間隙狹

小處采用鋼釬人工振搗。為避免磴澆筑時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，對

澆筑高度超過31n的柱，佐出料口加串筒，同時在柱中部模

板上開一個250X250mm口子，派人在該處用振搗棒進行振

搗，工人用錘在模板外敲擊，保證柱碎密實。

6、碎澆注。梁板澆筑總方向從短軸方向展開，往長軸方

向后退，澆筑帶的寬度根據(jù)碎的供應(yīng)情況隨時調(diào)整，及時覆

蓋即將初凝的碎。大梁采取臺級式分層澆筑的方法連續(xù)澆

筑，每層澆筑厚度為400?500mm。在硅振搗過程中，不得漏

振和少振，嚴(yán)格控制澆筑節(jié)拍，確保上層碎在下層初凝前覆

蓋，保證碎連續(xù)澆筑，杜絕施工中的冷縫。

7、碎澆筑過程中派專人看護模板和支撐架，掛線觀測轉(zhuǎn)

換梁及下部結(jié)構(gòu)變形情況，如發(fā)現(xiàn)變形過大或支撐架不牢固

現(xiàn)象時，立即通知工長停止?jié)仓?，并采取加固措施?/p>

（三）裂縫控制措施

1、嚴(yán)格控制碎原材料質(zhì)量，優(yōu)化硅配合比設(shè)計；控制

砂石的含泥量，摻外加劑，降低水灰比，配合比應(yīng)通過多次

試配優(yōu)選，盡量減少水泥用量，以減少水化熱，防止碎內(nèi)部

溫度升得過高。

2、采用分層澆筑法與往返推移法相結(jié)合的澆筑方法，

每層厚度不大于500mmo

3、為防止結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫，在碎澆注完畢，接近初

凝時進行第二次搓壓，間隔半小時搓壓一次，搓壓3?5遍。

4、為保證鋼筋位置及保護層厚度正確，碎澆注時安排

鋼筋工值班隨時效正鋼筋位置。

5、嚴(yán)禁過早拆?；虺泻?。

（四）預(yù)拌碎控制措施

1、供應(yīng)商確定―-預(yù)拌砂生產(chǎn)企業(yè)必須在公司合格供方

名單內(nèi)；

2、合同要求--合同中必須明確預(yù)拌碎生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量

責(zé)任，明確其產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足施工要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

求，明確產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收方式（及碎試塊強度和工程

實物硅強度都必須滿足相關(guān)要求）

3、原材料和配合比-一原材料和配合比必須滿足

GB/T14902-2003中地5條的規(guī)定;

4、開盤記錄-一不同配合比的預(yù)拌碎第一次開盤，項目

部應(yīng)督促預(yù)拌砂生產(chǎn)企業(yè)進行開盤鑒定，開盤鑒定由預(yù)拌

砂生產(chǎn)企業(yè)組織，甲方代表、監(jiān)理工程師和項目技術(shù)負(fù)責(zé)

人參加，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各種數(shù)據(jù)的記錄。

5、檢驗

(1)項目材料員逐車核對於強度等級是否與設(shè)計要求一致;

(2)項目實驗員、質(zhì)檢員或值班工長逐車目測碎質(zhì)量有無

異樣；

(3)同一檢驗批在澆筑過程中，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人至少應(yīng)

到碎攪拌站核查一次配合比和原材料，并在施工日志中作好

記錄；

(4)項目實驗員應(yīng)對碎坍落度進行現(xiàn)場檢測，每工作班不

少于2次，并作好檢查記錄，對不符合碎坍落