smw工法樁施工工藝

.1SMW工法的施工工藝1.1SMW工法的施工工藝流程見圖1.2施工重點工藝流程以下列圖（圖一）。SMW攪拌機架設(shè)攪拌機械撤出殘土辦理攪拌機械撤出

丈量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機就位，校訂復(fù)核樁機水平易垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并并提高至設(shè)計樁底標高型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完成型鋼回收

型鋼進場，質(zhì)量查驗型鋼涂減磨擦資料基坑開挖及構(gòu)造施作完成且達到設(shè)計強度Word專業(yè)資料.SMW工法施工工序表示圖（圖二）攪拌樁施工次序采納單側(cè)擠壓式連結(jié)方式,示意如圖三所示:Word專業(yè)資料.施工次序2施工次序4施工次序6施工次序1施工次序3施工次序5阻礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)付圍護施工地區(qū)地下阻礙物進行探測清理，以保證施工順利進行，減少施工冷縫的數(shù)目。丈量放線依據(jù)設(shè)計院供給的邊軸線基準點、圍護平面部署圖。按圖紙尺寸放出圍護樁邊線和控制線，建立暫時控制標記，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理查收。開挖溝槽依據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為1000×1000mm,并消除地下阻礙物，開挖溝槽土體應(yīng)實時辦理，以保證SMW工法正常施工。樁機就位由當班班長一致指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，挪動前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)有阻礙物應(yīng)實時消除，挪動結(jié)束后檢查定位狀況并實時糾正；樁機應(yīng)安穩(wěn)、公正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀察以保證鉆機的垂直度；三Word專業(yè)資料.軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于20mm。成樁后樁中心偏位不得超出50mm，樁身垂直度偏差不得超出1/150。水泥土配合比依據(jù)SMW工法的特色,水泥土配比的技術(shù)要求以下:a、設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其保證水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不可以順利到位，則稍微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定地點。b、水泥摻入比的設(shè)計，一定保證水泥土強度，降低土體置換率，減少施工時環(huán)境的擾動影響。c、水泥土和涂有隔絕層的型鋼擁有優(yōu)秀的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的成效，并創(chuàng)建優(yōu)秀的型鋼上拔回收據(jù)件，即在上拔型鋼時隔絕涂層易破壞，產(chǎn)生必定的隔絕層空隙。、依據(jù)設(shè)計要求并聯(lián)合工程實質(zhì)狀況確立其基本配合比為：水灰比為1.5～1.8；32.5級一般硅酸水泥摻量為20%，每立方米水泥摻量為360kg，依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況調(diào)整。e、SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件保養(yǎng)，天強度應(yīng)達到1.0Mpa。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺鄰近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶備用。水泥漿配制好后，阻滯時間不超出2小時，Word專業(yè)資料.搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不超出10小時。注漿時經(jīng)過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從口混淆注入。注漿壓力：4-6Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺。鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提高過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提高速度，噴漿下沉、不大于1mmin，提高的速度不大于2.0m／min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,逗留1分鐘左右,并做好原始記錄。沖洗、移位將集料斗中加入適當清水，開啟灰漿泵，沖洗壓漿管道及其余所用機具，而后移位再進行下一根樁的施工。施工冷縫辦理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采納在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到必定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁成效，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。素樁施工冷縫Word專業(yè)資料.涂刷減摩劑a、消除型鋼表面的污垢及鐵銹。、減摩劑一定用電熱棒加熱至完整融化，用攪棒攪拌時感覺厚薄平均，才能涂敷于型鋼上，不然涂層不平均，易剝落。c、如遇雨天，型鋼表面濕潤，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以夠在濕潤表面上直接涂刷，不然將剝落。d、如型鋼在表面鐵銹消除后不立刻涂減摩劑，一定在此后涂料施工前抹去表面塵埃。e、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，一定將其鏟除，從頭涂刷減摩劑。f、澆筑連結(jié)梁時，埋設(shè)在梁中的型鋼部分一定用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔絕優(yōu)秀，以利型鋼拔掉。插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完成后，吊機應(yīng)立刻就位，準備吊放型鋼。型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一其中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚2cm的增強板，其規(guī)格為400mm×400mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。（若工程型暫時調(diào)換周轉(zhuǎn)，增強板可在拔型鋼前補焊）依據(jù)甲方供給的高度控制點，用水平儀引放到定位型鋼上，依據(jù)定位型鋼與型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，偏差控制、a、型鋼插入水泥土部分平均涂刷減摩劑。b、安裝好吊具及固定鉤，而后用吊機起吊型鋼，用線錘Word專業(yè)資料.校核其垂直度。c、在溝槽定位型鋼上設(shè)型鋼定位模具，固定插入型鋼平面地點，型鋼定位模具一定堅固、水平，爾后將型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位模具漸漸垂直插入水泥土攪拌樁體，采納線錘控制垂直度。d、型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其放置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到必定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤掉。e、若型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則重復(fù)提高下插使其達到設(shè)計標高，此過程中一直用線錘追蹤控制型鋼垂直度。f、型鋼插入左右偏差不得大于30mm，宜插在湊近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標高偏差不得大于200mm。型鋼拔掉主體構(gòu)造施作完成且恢復(fù)地面后，開始拔掉型鋼，采納專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁，起拔回收型鋼。報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳盡、真切、正確。每日要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自溝槽攪拌平均的水泥土漿體，試塊制作好后進行編號、記錄、保養(yǎng)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取30%--50%送實驗室做無側(cè)限度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于1.0MPa。Word專業(yè)資料.基坑開挖過程中滲漏水辦理在基坑開挖階段，親密注意基坑墻體滲漏狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏實時封堵。詳細采納以下兩種方法補漏。引流管在基坑滲水滴插引流管，在其四周用速凝防水水泥沙漿封堵，待水泥沙漿達到強度后，將引流管打結(jié)。雙液注漿a、配置化學(xué)漿液、將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶備用。c、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防備漿液