鉆孔灌注樁施工方案

牌樓路工程一標鉆孔灌注樁施工方案編制人：審核人：審批人：總監(jiān)：3月

目錄一、工程概況二、鉆孔灌注樁施工方案三、鉆孔灌注樁施工工藝框圖四、施工技術、質量、安全文明管理網絡圖五、施工機具配置六、施工進度計劃七、施工保潔、安全、文明方法一、工程概況蘇州市高新區(qū)牌樓路工程一標共有橋梁兩座，全為新建。其中新興橋新建后橋跨跨徑1孔13米，橋梁與道路斜交，交角為右斜17度，橋中樁號為K1+271.76，橋中橋面標高4.17米，橋面寬度為50米：半幅布置為機動車道14.5米+分隔帶1.5米+非機動車道3.5米+人行道5.5米.橋面鋪裝層采取4厘米細粒式瀝青砼+5厘米粗粒式瀝青砼，上部結構為裝配式預應力砼板梁，下部結構橋臺采取重力式橋臺，鉆孔灌注樁基礎,樁徑0.8米。因為橋梁處于1500米彎道上,采取彎橋直做方式.瀏沽涇橋新建后橋跨跨徑1孔13米，橋梁與道路斜交，交角為右斜42度，橋中樁號為K0+106.3，橋中橋面標高4.243米，橋面寬度為50米：半幅布置為機動車道14.5米+分隔帶1.5米+非機動車道3.5米+人行道5.5米.橋面鋪裝層采取4厘米細粒式瀝青砼+5厘米粗粒式瀝青砼，上部結構為裝配式預應力砼板梁，下部結構橋臺采取重力式橋臺，鉆孔灌注樁基礎,樁徑0.8米。橋梁技術標準橋梁寬度為：50米，同道路橫向劃分；荷載等級：城-A級，人群3.5KN/m2：梁底標高：無通航等級,梁底標高不低于3.0米;河底規(guī)劃標高-1米.二、鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基施工時，專派人員進行現(xiàn)場指揮。封閉路段處設置完整防撞標志、限高標識、限寬標識。兩側采取彩鋼板進行全封閉圍護。全部暫時通道須有專員指揮交通，做好臨邊圍護，確保安全。施工前先及時做好施工便道，以確保交通通暢。設置交通協(xié)調管理小組，由專職、專員負責交通協(xié)調與管理工作，派專員幫助管理本工程施工范圍內交通秩序，尤其是對施工用車以及對交通維護設備管理。兩座橋梁樁基均為Ф800mm鉆孔灌注樁。施工時應控制泥漿質量及孔底沉渣厚度，預防產生縮頸、斷樁等現(xiàn)象，并應注意成孔工藝，以防鉆進耗時太長造成孔壁形成較厚泥皮，不利于樁側摩阻力發(fā)揮。A施工準備鉆孔灌注樁施工準備主要工作有：鉆機選取、樁位測量放樣、場地布設、工作平臺及護筒制作埋設等。本投標人經對該施工區(qū)域地質資料研究和現(xiàn)場實地踏勘，決定采取GP-15型鉆孔機正循環(huán)盤旋工藝成孔1、鉆孔平臺地面鉆孔平臺平面尺寸應依照樁基設計平面尺寸、鉆機底座尺寸，鉆機移位要求，施工方法及其余配合施工機具、設備布置等情況決定。鉆機施工場地、應平整、密實。鉆機應有簡易工作平臺，底座不能直接置于不密實填土上，應先平整、壓實，再有底座下縱橫鋪設道木，以免樁機產生不均勻沉隆，然后經過整小方木，利用水平尺部位平穩(wěn)。2、樁位測量放樣首先，對設計單位交付測量資料中全部導線點和水準點進行檢驗復測，若復測結果在要求允許范圍內，則可采取該測量結果，不然，應進行調整，并報監(jiān)理工程師和設計單位，取得監(jiān)理工程師和設計單位審核批復后，才能使用。為測設方便，可適當增設必要導線點和水準點，布設方法按關于要求進行。測設結果應報工程師同意后方可使用，樁位放樣采取坐標法。3、護筒制作和埋設（1）、護筒作用和通常要求護筒作用為固定樁位，導向鉆錐方向，隔離地表水流入孔內，保護孔口不坍塌，并確?？變人唬酀{）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。鉆孔采取正循環(huán)盤旋鉆機成孔，護筒內徑比鉆孔樁設計直徑大20mm。護筒頂面高度，除滿足施工要求外，應高出地面最少0.5m，以防雜物、地面水進入孔內。（2）、護筒埋設和拆除護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工開端，護筒平面位置與豎直度準確是否，護筒周轉和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質量都有重大影響。埋設時，護筒中心線用尼龍線拉十字對準樁位中心，并嚴格保持護筒豎直度，其偏差均應控制在規(guī)范允許范圍內。護筒埋設采取挖埋法。護筒埋深1.5-2m左右四面并回填粘土扎實，護筒頂端距離地面高度除滿足施工要求外，應高出地面50cm以上，以預防雜物、地表水進入井孔。護筒埋設后要求準確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保持孔內水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。護筒埋設完成，再以復測樁位、十字拉線，確保中心偏差小于5CM規(guī)范允許范圍，并測定護筒高程。4、泥漿制備泥漿在鉆孔中起著極其主要作用，因為泥漿比重大于水比重，故護筒內一樣高水頭泥漿靜水壓力比水大，在靜水壓和作用下，泥漿在孔壁形成一層泥漿護壁，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌，另外，泥漿還起著懸浮鉆渣作用。依照現(xiàn)場實際地質情況，選取對應比重泥漿。制備泥漿應選擇水化快，造漿能力強、粘度大粘土。泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)：絕對不允許泥漿就地排放，所以在施工時，在橋臺西側十米部位設泥漿池。為加速泥漿凈化，可用震動篩或旋流除渣器等去除鉆渣，泥漿應排入泥漿池并及時外運。泥漿池尺寸通常為3×5m，深2m左右，設置1個泥漿池。5、泥漿調劑采取優(yōu)質粘土造漿，為確保泥漿質量，須備用優(yōu)質泥漿，比重在1.3-1.4，粘度為22-24秒，在鉆孔過程中，應經慣用比重計測泥漿比重，使其在上述范圍內，同時要測定泥漿粘度、含砂率，若泥漿不能滿足要求，應及時摻入優(yōu)質泥漿、純堿（Na2CO3）、或加纖維素（增強泥漿稠度）等外加劑。B鉆孔鉆機就位前，應先檢驗各項準備工作是否做好，包含機具設備性能是否完好。另外還應依照地質資料繪制鉆孔地質剖面圖，掛在鉆機臺上，方便在鉆孔中對不一樣土層選取適宜循環(huán)方式配適當鉆頭，本工程基本采取尖頭籠式鉆頭。調整鉆進速度和適宜泥漿指標。鉆機就位時，應認真調平對中，要求鉆架上起吊滑車及轉盤中心與樁位中心在同一鉛垂線上，誤差不得超出要求范圍。在鉆進過程中要經常檢驗轉盤，如有傾斜或位移，應及時糾正，確保斜斜率小于1%。初鉆時，先開啟泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。初始鉆進時，進尺應適當控制。在護筒刃腳處應低級慢速鉆進，使刃腳處有堅固泥漿護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒周圍土質較松軟，發(fā)覺漏漿時，可提起鉆頭，向孔中投粘土，再放下鉆頭倒鉆，使膠泥擠入泥漿孔隙，穩(wěn)定泥漿泵，繼續(xù)鉆進。在鉆進過程中，要嚴格控制和保持孔內水頭穩(wěn)定，孔內水頭應高出施工水位1m以上，增加0.1kg/cm以上靜水壓力，保護孔壁穩(wěn)固，這么能夠降低孔壁泥漿液比重，降低泥漿消耗，并能提升鉆進速度。依照試驗資料和鉆孔實踐經驗，正循環(huán)鉆孔泥漿比重采取1.2，能夠使鉆孔取得滿意效果。在即將進心到設計樁底標高時需用測繩量測孔深，確保孔底標高與設計樁尖標高一致。為防止鉆桿受壓彎曲，防止擴孔系數(shù)過大，擬采取減壓鉆進。鉆壓調整方法通常在大吊鉤滑車組鋼絲繩終端設一電阻式拉傳感器。傳感器輸出電壓信號傳給控制室中電子稱，鋼絲繩拉力達成一定值時，電子稱就給出信號，提升大鉤卷揚朵就會自動松動，鉆頭則自動給進。為確保鉆孔樁質量和提升承載力，在灌注砼前必須及時清孔。依照本工程地質情況，在清孔時，應采取反循環(huán)工藝，確保清孔質量和預防發(fā)生坍孔現(xiàn)象。鉆頭進尺至設計標高后進行一次清孔，方便及時將沉渣去除，利用鉆機轉速和較衡泥漿進行，使泥漿比重在1.10-1.15左右。二次清孔方法同一次清孔，二次甭孔后必須做到泥漿比重在1.15-1.25左右，粘度在18-22之間，往返轉動鉆頭，以利泥漿快速排出。二次清孔時間視孔底沉渣厚度而定，通常在半小時內完成。清孔后要保持孔內靜水壓力不變，以保持孔壁穩(wěn)固，清孔后鉆渣沉淀厚度不得大于100cm。清孔驗收須經監(jiān)理工程師認可，并做好清孔驗收統(tǒng)計。C鋼筋籠制作與下沉：清孔完成，經工程師同意采取檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢驗，符合要求后即進行插入鋼筋籠。鋼筋籠尺寸、制作、電焊質量及砼墊導體設置嚴格按圖紙和規(guī)范要求辦理。鋼筋籠制作要求牢靠，確保搬運、插放不變形，插入鋼筋籠要對中，確保樁壁砼保護層，鋼筋籠底面標高應符合設計要求，并要確保在灌注砼時鋼筋籠不上浮。鋼筋籠分七次制作吊裝就位，鋼筋籠采取環(huán)形模制作，在現(xiàn)場制作時螺旋箍筋和主筋連接用單面點焊法，加強環(huán)箍與主筋連接則采取焊接法，按規(guī)范要求設置一定環(huán)形保護塊，確保有一定保護層，又能順利下鋼筋籠。鋼筋籠用鉆機吊裝就位，一節(jié)鋼筋籠安裝完成，用鋼管或型鋼等桿件將鋼筋籠擱起，再用鉆機或吊機將第二節(jié)鋼筋籠吊起，用綁條焊連接上下節(jié)鋼筋籠。聲測管按設計要求與鋼筋籠固定牢靠，兩頭用1mm鐵板焊接封口，以防滲漿。鋼筋籠下沉時應預防碰撞孔壁，下插過程中要觀察孔內水位改變，下插困難時，應查明原因，不得強行下插，通常采取正反旋轉，試控性逐步下放。D灌注水下砼鋼筋籠插放完成，經孔底沉淀物厚度檢驗符合要求并經監(jiān)理工程師同意后，快速進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采取直升導管法。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格、質量和拼接結構進行認真檢驗外，還須做拼接和水密試驗，試驗水壓力應大于灌注砼時導管可能承受最大壓力1.3倍，經15分鐘試驗，導管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方可認為合格。然后在導管外壁用顯著標識逐節(jié)編號并標明尺度。導管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼接插入鉆孔內，導管下口離孔底約40m，上口經過提升設備掛在型鋼橫梁上，并與貯存砼漏斗連接，形成一條灌注水下砼作業(yè)線。貯料斗容量應滿足首批砼將導管埋入高度大于1米要求，首批砼貯備量必須計算準確。導管吊放過程中，應使位置居中，軸線垂直，預防掛住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼澆筑時，要求導管底砼超壓力大于100-150Kpa，所以在灌注后期，漏斗底口應高出泥漿液面4-6m。砼隔水方法采取撥球法，即在漏斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓用細鋼絲繩栓住掛在鉆架橫梁上，當首批砼備足開始灌注時，即把木球撥出，此時砼壓著塑料布墊層，與水隔離經過導管，擠走導管內水，確保水下砼質量。灌注水下砼必須連續(xù)進行，不得中途中止。灌注過程應注意觀察管內砼下降和孔內水位長降情況，及時量測孔深，正確指揮導管提升和拆除，確保導管埋入砼深度不小大2m，小于6m。為確保樁頂質量，灌注時在達成樁頂設計標高后，加灌高出樁長5%或1米砼，在灌注結束后，除去此段軟弱砼。

三、橋梁鉆孔樁施工工藝框圖測量放樣測量放樣鉆孔平臺定樁位，埋設護筒檢驗復核鉆機定位泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置檢驗復核泥漿制作測泥漿指標、孔徑、傾斜度鉆進，統(tǒng)計進尺成孔驗收第一次清孔制作驗收鋼筋籠、驗收導管放鋼筋籠檢驗驗收下導管，二次清孔測泥漿指標及沉淀厚度NYNYNYNYNYN（下頁）

（接上頁）灌注水下砼灌注水下砼拌制砼運輸砼級配測量、統(tǒng)計砼面標高、砼數(shù)量、測砼坍落度、做砼試塊養(yǎng)護、拆除部分護筒鑿樁頭渙散砼測量放樣，質量驗收樁身質檢測Y四、施工技術、質量、安全文明管理網絡圖項目經理：項目經理：謝曉樹項目副經理：技術質量部陸永金安全文明部徐珂畏工程管理部祝偉明物資設備部朱明項目技術責任人：谷建青灌注樁施工隊五、施工機具配置機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注履帶挖掘機日立200臺2水泵3PN臺4自卸汽車15T輛2柴油發(fā)電機150GF臺2鉆機GP—15臺2電焊機GZH—36臺2鋼筋彎曲機WJ40mm臺2鋼筋切斷機GJ40臺2對焊機KJ35臺2泥漿泵3HP臺4氣割設備臺2六、施工進度計劃本樁基工程分為二個施工區(qū)域：新興橋和瀏沽涇橋，其中每座橋又分北側區(qū)域、南側區(qū)域1．新興橋A、橋北側區(qū)域基坑開挖及孔位清理5月1日~5月6日鉆孔樁施工5月6日~6月12日B、橋南側區(qū)域基坑開挖及孔位清理5月6日~5月11日鉆孔樁施工6月12日~7月18日2．瀏沽涇橋A、橋南側區(qū)域基坑開挖及孔位清理5月1日~5月6日鉆孔樁施工5月6日~6月19日B、橋北側區(qū)域基坑開挖及孔位清理5月6日~5月11日鉆孔樁施工6月19日~8月1日

七、施工保潔、安全、文明方法A保潔方法：環(huán)境保護是生態(tài)平衡確保，是我國主要國策，為了降低施工對環(huán)境造成破壞采取以下方法：（1）、樹立環(huán)境保護意識，認真落實國家及省市關于環(huán)境保護政策文件，對全體員工進行環(huán)境保護教育，強化為子孫后代造福、為人類造福思想。（2）、安排生產計劃時，要同時制訂環(huán)境保護方法，并檢驗執(zhí)行情況。（3）、加強施工管理，實施文明施工，對泥漿外運到指定地點。（4）、施工期間噪音主要來自施工機械和建筑物材料運輸及加工，車輛馬達轟鳴及喇叭喧鬧聲。各種機械設備都要有很好消音裝置，噪音大機械應防止不在晚間12點至早晨6點時間段使用，并盡可能采取低噪音機械，以免影響周圍居民休息。B安全方法：（1）、加強施工人員安全教育，提升安全意識，施工人員應實施三級教育，安全檢驗教育應從開工始至完工止，施工前應對施工人員實施安全技術交底，使每一個施工人員明確作業(yè)方法、任務、職責、步驟及安全規(guī)程。（2）、圍欄必須按關于要求采取彩色涂層壓型鋼板或其余可裝配式硬質材料圍欄，圍欄總高度不低于2米，施工現(xiàn)場必須封閉管理。（3）、參加施工鉆機操作人員應持證上崗，應按相關機械安全操作規(guī)程進行操作。（4）、防止安全事故發(fā)生，施工現(xiàn)場駕駛員在作業(yè)時，對任何人發(fā)出危險信號均應聽從，并及時做出反應和處理，防止意外發(fā)生。（5）、施工現(xiàn)場應設置安全警示標志，吊裝、托運區(qū)內要有專員管理。（6）、作業(yè)現(xiàn)場內工具要堆放有序，通道內禁止擺放各種工具，作業(yè)人員必須認真對待每一個問題步驟，及時發(fā)覺做到及時處理。（7）