石油化工管道施工方案

目錄一、工程概況................................................................ 1二、編制依據(jù)................................................................ 1三、材料檢驗................................................................ 1四、管道預(yù)制................................................................ 3五、管道安裝................................................................ 4六、管道焊接及無損檢測 ...................................................... 6七、管道試壓................................................................ 8八、勞動力組織............................................................. 10九、主要機(jī)具一覽表 ......................................................... 10十、質(zhì)量保證體系........................................................... 10十一、管道安裝 HSE技術(shù)措施及安全風(fēng)險預(yù)防措施 ................................ 2一、工程概況南化公司-南京化工廠資源優(yōu)化重組工程外管工程由南化設(shè)計院設(shè)計，南化建設(shè)公司南化工程目部擔(dān)當(dāng)施工。本工程的工藝管道貫穿整個廠區(qū)管廊，管線比較長，總長度約 萬多米，管道材質(zhì)包括 10#、20#、Q235B、Q235A鍍鋅管、304、C4、15CrMo、襯聚丙烯鋼管、襯四聚四氟鋼管等，其中 20#管材中承受 GB/T8163、GB3087、GB9948三種標(biāo)準(zhǔn)，最大管徑為DN450，最小管徑為 DN50。由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點，該工程施工質(zhì)量的好壞，對整個廠區(qū)各裝置運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在。因此，我們在施工中肯定要嚴(yán)格執(zhí)行國家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，加上細(xì)心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點地完成管道施工任務(wù)。二、編制依據(jù)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 SH3501-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50184-93《石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)》 SH3401-96～SH3410-96《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T29-98南化集團(tuán)設(shè)計院設(shè)計的圖紙及設(shè)計技術(shù)交底三、材料檢驗1、全部管道組成件〔管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置〕及管道支撐件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標(biāo)志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗，其外表應(yīng)符合以下要求，不合格者不得使用。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的程度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保管，不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場后，按本工程部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標(biāo)的有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)時進(jìn)展標(biāo)記移植，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清楚。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。4、全部管道材料〔包括焊材〕使用前要報審，報審檢驗合格前方可使用。5、閥門按附表中規(guī)定的比例〔至少一個〕進(jìn)展殼體壓力試驗和密封試驗外，不合格者不得使用。6、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不少于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍，停壓 4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)準(zhǔn)時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好試驗記錄。7、焊條〔焊絲〕應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按檢驗，保管。8、SHC、SHB類管子管件還應(yīng)進(jìn)展如下檢驗：合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)依據(jù)規(guī)定的比例承受光譜分析或其他方法進(jìn)展半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識。管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；制造廠檢驗印記。假設(shè)到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特別要求

GB3223的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)展抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)展光譜分析，假設(shè)不符合要求，該批閥門不得使用。合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5%，且不少于一件，假設(shè)有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，假設(shè)仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。四、管道預(yù)制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進(jìn)度，提高管道施工機(jī)械化水平，局部管道承受先預(yù)制，后安裝的方法施工。2、盡可能加大管道預(yù)制深度，預(yù)制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機(jī)械化程度。3、預(yù)制程序：圖紙審核→確定預(yù)留活口→領(lǐng)料→核對材料標(biāo)記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→無損檢測→最終尺寸核對→線號標(biāo)注→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。4、管道預(yù)制要求：外管管線按設(shè)計平面圖繪制軸測圖。為預(yù)防因設(shè)計尺寸和實際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預(yù)制時在 、Y、Z三個方向都留一個自由尺寸，以便調(diào)整?；羁诒M量留在便于實測尺寸的位置，同時要留意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應(yīng)置于簡潔擰緊螺絲的位置，并留余量；管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)準(zhǔn)時標(biāo)注好管線號和管道編號。計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。下料時，焊縫上或焊縫邊緣 100mm范圍內(nèi)不允許開孔，應(yīng)將焊縫錯開。管線切割及坡口加工對于鋼管，無論其材質(zhì)，應(yīng)盡可能承受切割機(jī)切割。不銹鋼管道承受等離子切割時，應(yīng)實行適當(dāng)?shù)拇胧?nèi)外表進(jìn)展防護(hù)。管材切割后的剩余局部準(zhǔn)時作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。按圖紙要求的幾何外形及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。鋼管焊接坡口如下圖鋼管焊接坡口如下圖αptc壁厚t〔mm〕間隙c〔mm〕鈍邊p〔mm〕坡口角度α〔°〕備注3～1010～141～21～31～21～365～7555～65預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時可加臨時支撐。焊口組對焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格前方可施焊。焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗，對不合格局部必需返修，同一部位非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過二次。4.11管道預(yù)制完畢，應(yīng)認(rèn)真核對最終尺寸，標(biāo)注管線號，去除管內(nèi)雜物，并實行措施封口，防止雜物進(jìn)入。五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備以下條件：管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)的檢驗記錄；管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不含雜物；現(xiàn)場狀況具備安裝條件，滿足安裝要求，各種手續(xù)已經(jīng)齊全；核對動靜設(shè)備廠家供給的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；管道預(yù)制完畢后，必需認(rèn)真按圖紙核對，確認(rèn)無誤前方可安裝。2、管道安裝程序：管道預(yù)制管道預(yù)制預(yù)制管道支〔吊〕架管道預(yù)制件檢查儀表一次元件現(xiàn)場管道安裝組對閥門檢查焊接預(yù)熱氬弧焊或電弧焊打底焊條烘烤蓋面焊無損探傷返修管道試壓空氣或蒸汽吹掃壓力表及安全閥復(fù)查調(diào)整閥、孔板安裝蒸汽吹掃及熱緊系統(tǒng)氣密性試驗3、管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4、與設(shè)備連接的管道安裝必需在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度以前方可進(jìn)展配管，與貯罐相連的管首安裝應(yīng)在貯罐根底沉降到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)展。管道預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時造成返工。5、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的挨次進(jìn)展安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進(jìn)展。6、法蘭連接時應(yīng)保持同軸及相互平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退偏差。7、管道連接尤其是與動設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對，安裝完后應(yīng)協(xié)作鉗工對傳動設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無應(yīng)力檢查。8、管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。10、在合金鋼管道上不應(yīng)當(dāng)焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記。11、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進(jìn)展，伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，不得將伴熱管直接點焊在主管上。12、當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)承受隔離層，且主管與伴熱管承受不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。13、從安排站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得相互跨越和就近斜穿。14、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時，必需按規(guī)定進(jìn)展熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度術(shù)措施，保證操作人員安全。

2小時后進(jìn)展，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技15、管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進(jìn)展管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并與甲方共檢。六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》進(jìn)展考試，取得合格證書。無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)章》進(jìn)展考核，取得相應(yīng)的資格證書。2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工嚴(yán)格按焊工工藝卡進(jìn)展施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。焊條在使用前應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)展烘烤，并在使用過程中保持枯燥。4、管道的施焊環(huán)境假設(shè)消滅以下狀況之一，而未實行防護(hù)措施時，應(yīng)停頓焊接工作。4.1電弧焊焊接時，風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速大于或等于 2m/s；4.2相對濕度大于 90%；4.3下雨或下雪。5、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣

2㎜為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。6、不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)展。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。7、不銹鋼管承受電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。不銹鋼管道承受氬弧焊打底時，應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進(jìn)展保護(hù)。8、焊接接頭外表的質(zhì)量應(yīng)條例以下要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5㎜，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；焊縫外表不得低于管道外表。焊縫余高△ h≤ 0.2b1，且不大于3㎜?！瞓1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度〕9、對壁厚≥ 12mm的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊縫需進(jìn)展焊前預(yù)熱，對壁厚≥15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要準(zhǔn)時進(jìn)展熱處理。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)展，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，預(yù)熱溫度保持在250℃之間。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。焊接接頭的熱處理溫度為 。

10mm的150～熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求〔以毫米為單位〕：

25mm，加熱區(qū)δ為管子的壁厚，a升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)超過 5500/δ℃/h計算，且不大于 220℃/h；b恒溫時間按每毫米壁厚 3分鐘計算，且總恒溫時間不得少于 30分鐘，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50℃；c恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 1500/δ℃/h計算，且不大于 275℃/h，冷至 300℃后可自然冷卻。熱處理后應(yīng)測量每項個焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值 ,焊縫硬度不超過母材布氏硬度 HB+100,檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重?zé)峤?jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重進(jìn)展熱處理。10、管道無損檢測按以下要求進(jìn)展：SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定依據(jù)《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定進(jìn)展，其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定依據(jù)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢測的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理依據(jù)焊工和現(xiàn)場的狀況隨機(jī)確定。11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓1、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件所試驗的管道系統(tǒng)必需全部按施工圖、設(shè)計修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進(jìn)展三方共檢確認(rèn)以下試壓條件。管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。焊接工作完畢，并經(jīng)檢驗合格，焊口熱處理及拍片比例和擴(kuò)拍比例到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。管線上不參與試驗的設(shè)備、閥門已用盲板隔離 ,安全閥已撤除，爆破板已撤除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。施工記錄齊全。管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于 1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.5～2倍，每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置 2塊壓力表。試壓用臨時管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。管道系統(tǒng)試壓前 ,應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)展審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；進(jìn)展無損檢測的管道，標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、