食品作業(yè)指導(dǎo)書新

某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件號：XLR/MP-002版本：A/0擬制：日期：.04.01審核：日期：.04.01批準(zhǔn)：日期：.04.01受控狀態(tài)：某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：00第2頁共38頁標(biāo)題目錄版本序號A/0文件編號XLR/MP-章節(jié)號題目內(nèi)容文件編號頁次01原輔材料采購作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0013-402薯片/薯絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0025-703薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0038-1104半成品烘烤作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0041205片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00513-1406薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00615-1707薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00718-2008盒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00821-2209杯裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00923-2410紙筒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01025-2611包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01127-2812標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01229-3113檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01332-3614不良品處理作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0143715手清洗和消毒程序XLR/MP-0153816“搖搖樂”薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01639某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：01第1頁共2頁標(biāo)題原輔材料采購作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-001一、目標(biāo)和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范了企業(yè)生產(chǎn)所用原輔材料（以下稱物料）請購、供給商評審及選定、采購驗(yàn)收等過程操作要求，使原輔材料質(zhì)量在源頭上得到有效控制。二、職責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書由品管部依照《XLR/QM-001》文件要求制訂和維護(hù)。采購部負(fù)責(zé)詳細(xì)執(zhí)行，品管部配合并進(jìn)行必要指導(dǎo)。三、管理程序采購流程請購訂單供貨物料需求部門——采購部——供給商——企業(yè)材料倉供給商管制程序采購部開發(fā)供給商——采購部/品控部/財務(wù)部共同評審——選定供給商——企業(yè)定時評審——確定長久合作搭檔原材料采購程序（原有材料）直接下《訂單》—供給商供貨—驗(yàn)收物料《請購單》—采購部—（新材料）—選定供給商—打樣—簽樣、合約—供貨—驗(yàn)收四、操作要求開發(fā)供給商：連續(xù)開發(fā)適宜供給商有利于產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，在開發(fā)供給商時，應(yīng)依照企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)和對材質(zhì)要求，盡可能尋求已經(jīng)取得如QS、ISO9000、GMP、HACCP等質(zhì)量體系認(rèn)證供給商；某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：01第2頁共2頁標(biāo)題原輔材料采購作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-001供給商評審：供給商提供企業(yè)概況、相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件、同類產(chǎn)品樣本及報價等資料，企業(yè)組織各部門共同評審，必要時委派專門人員進(jìn)行實(shí)地考查，并綜合以上意見選定供給商；打樣與簽樣：采購新材料或開發(fā)新供給商時，采購部依照材料質(zhì)量文件和相關(guān)設(shè)計要求請選定供給商打樣，品管部再對樣品進(jìn)行檢測和評價，直到質(zhì)量合格雙方共同簽樣，簽樣交品管部妥善保管；《請購單》填寫：物料需求部門在填寫《請購單》時，質(zhì)量信息必須齊全，質(zhì)量信息包含品名、規(guī)格、物料代碼等，必要時注明用途；合約：在訂定合約時，必須將雙方均同意質(zhì)量要求形成合約條文或形成專門文件作為合約附件，合約及其修改件均作為受控文件存檔；供貨與驗(yàn)收：供給商供貨時必備相關(guān)材料質(zhì)檢匯報和送貨單據(jù)，品檢員在驗(yàn)收時首先查檢以上文件，再依照《檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對來料進(jìn)行檢測，檢測統(tǒng)計、質(zhì)量異常處理單和供給商提供質(zhì)檢匯報等文件作為質(zhì)量統(tǒng)計存檔；對供給約定時評審：企業(yè)對供給商品保能力、供貨能力、服務(wù)力度等組織年度評審，確定長久合作搭檔。五、本文件由品管部組織建立并維護(hù)，所產(chǎn)生質(zhì)量統(tǒng)計最少保留一年，附表見《檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：02第1頁共3頁標(biāo)題薯片/薯絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-002一、目標(biāo)和范圍本操作規(guī)程要求了企業(yè)薯片半成品生產(chǎn)從投料、清洗去皮、人工刨皮、切片/絲、煮片/絲、過水護(hù)色、脫水、油炸等主要過程操作要求、質(zhì)量達(dá)成要求和應(yīng)有質(zhì)量統(tǒng)計。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行和執(zhí)行結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、薯片/絲半成品生產(chǎn)流程薯仔—清洗去皮—人工刨皮—切片/絲—漂燙—過水護(hù)色—脫水—油炸—轉(zhuǎn)入烘烤間四、操作要求工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求清洗去皮1、開機(jī)前檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)壁有否破損并確認(rèn)設(shè)備正常，將適用薯仔按20±5kg/次投料，不一樣薯種分開投料污泥去盡；薯仔無大面積麻皮，總麻皮率不能大于5%；去皮薯仔表面無大面積損傷及變色現(xiàn)象2、連續(xù)注入自來水，3、開啟設(shè)備滾動清洗5分鐘左右4、檢驗(yàn)去皮效果，去皮率達(dá)成95%時能夠停機(jī)卸出薯仔，經(jīng)過輸送帶輸送到刨皮區(qū)域。人工刨皮1、各作業(yè)員工依照需要準(zhǔn)備好周轉(zhuǎn)容器和去皮刀，容器中放入足夠清水；1、刨皮潔凈，無顯著麻皮、青皮、芽眼黑點(diǎn)、腐爛皮肉和色斑殘留，總個頭百分比≤3%；2、需刨皮薯仔由作業(yè)員工將表面青皮、芽眼、腐爛處去除潔凈，挖芽眼時盡可能挖不能刨以免浪費(fèi)某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：02第2頁共3頁標(biāo)題薯片/絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-002工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求人工刨皮3、刨好薯仔按個頭和色澤分類放在對應(yīng)容器中，容器中水面必須完全淹沒薯仔，且每4h最少換水一次（水變黑時立刻更換）；2、轉(zhuǎn)入下一工序前不允許變色；切片/絲1、準(zhǔn)備：沖洗機(jī)器并確認(rèn)機(jī)器內(nèi)無雜物，檢驗(yàn)刀口無缺損和容器是否清潔。薯片規(guī)格：厚度1.7-1.9mm，整片厚薄均勻；薯絲規(guī)格：3.0*4.2、選取重量在100克左右以及外觀質(zhì)量符合要求薯仔切片或切絲，在切過程中保持有適量水流沖洗刀口。3、切好薯片/絲應(yīng)立刻轉(zhuǎn)入輸送槽中，由輸送帶輸入煮爐中。槽中水濁度太大或變色時及時換水漂燙1、煮爐中加入適量自來水，開爐將水加熱到100℃1、薯片煮出后組織透明有良好彈性；2、油炸后不能出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象2、依照薯仔還原糖含量調(diào)整好漂燙時間：A、還原糖≤0.2%：漂燙時間64秒（調(diào)頻17）；B、還原糖0.2～0.4%：漂燙時間81秒（調(diào)頻13.5）；C、還原糖0.4～0.6%：漂燙時間96秒（調(diào)頻12.5）；D、還原糖≥0.6：不能使用3、產(chǎn)品在輸送槽中清洗潔凈后由輸送帶輸入煮爐中；4、漂燙過程中在確保溫度前提下，不停補(bǔ)充清水預(yù)防鍋中水變濁變稠；過水1、洗潔凈全部浸泡池，各水管中如有銹水必須放盡，不能放入浸泡池中；要求產(chǎn)品不變灰褐色；油炸后不出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象；浸泡過程相關(guān)統(tǒng)計及時、齊全；第一次浸泡：池中預(yù)先加好34cm高度清水(300kg)，將漂燙好產(chǎn)品倒入池中,水面保持高出片10cm（產(chǎn)品重量約135kg）,待最終一筐產(chǎn)品倒入池中后加入焦亞硫酸鈉一包（重量100g）攪拌均勻后某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：02第3頁共3頁標(biāo)題薯片/絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-002工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求過水護(hù)色第二次過水（如薯仔還原糖含量≤0.2%，則直接進(jìn)入第三次過水）：第一次水放盡后，關(guān)上出水口并放入一樣多水，一樣操作保持30分鐘；4、第三次過水：第二次水放盡，加入一樣多水，再加入食鹽600g攪拌均勻,過程如前保持30-40分鐘。5、每次浸泡時間均要及時統(tǒng)計備查。脫水1、檢驗(yàn)布袋有沒有線頭，按10-12kg/袋將浸泡后產(chǎn)品裝入脫水袋并扎好袋口，均勻擺在脫水機(jī)中，開動離心機(jī)脫水至出水口無成線水流出（開機(jī)前檢驗(yàn)周圍有沒有異狀）片表面無顯著水跡；2、脫水后薯片倒入膠筐中準(zhǔn)備油炸油炸1、配油：依照油炸過程棕油質(zhì)量改變情況（每小時升高約0.05%）以及油炸結(jié)束后必須符合《棕油進(jìn)料/過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行配油，油位為15cm。按正常6噸/天計算，配油后底油酸價控制為：A、國內(nèi)產(chǎn)品：0.8～1.0%；B、出口產(chǎn)品：0.6～0.8%。感觀：口感松脆，顏色金黃色，無顯著起泡、軟片/絲或收縮現(xiàn)象；過程油和底油理化指標(biāo)符合《棕油進(jìn)料/過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求薯片/絲理化衛(wèi)生指標(biāo)符合《薯片/絲半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求2、依照薯仔還原糖含量調(diào)整好油炸初始參數(shù)：還原糖下料溫度油炸調(diào)頻油炸時間出料溫度≤0.2%185563′451800.2-0.4%183573′401750.4-0.6%18583′351703、依照油炸出來產(chǎn)品質(zhì)量情況，在初始參數(shù)左右適當(dāng)微調(diào)，以確保油炸后產(chǎn)品符合《薯片/絲半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；4、過程油位控制18cm，生產(chǎn)結(jié)束時可維持在15cm，油炸過程不停補(bǔ)充新油，以確保油位控制在18cm；5、油炸過程必須不停撈渣，預(yù)防油酸價上升；油炸結(jié)束后及時將油過濾。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：03第1頁共4頁標(biāo)題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-003一、目標(biāo)和范圍本操作規(guī)程要求了企業(yè)薯條半成品生產(chǎn)從投料、清洗去皮、人工刨皮、切條、漂燙、浸泡、脫水、選條、油炸等主要過程操作要求、質(zhì)量達(dá)成要求和應(yīng)有質(zhì)量統(tǒng)計。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行和執(zhí)行結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、薯條半成品生產(chǎn)流程薯仔—清洗去皮—人工刨皮—切條—漂燙—過水護(hù)色—脫水—選條—油炸—轉(zhuǎn)入烤房四、操作要求工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求清洗去皮1、開機(jī)前檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)壁有否破損并確認(rèn)設(shè)備正常，將適用薯仔按20±5kg/次投料，不一樣薯種分開投料污泥去盡；薯仔無大面積麻皮，總麻皮率不能大于5%；去皮薯仔表面無大面積損傷及變色現(xiàn)象2、連續(xù)注入自來水；3、開啟設(shè)備滾動清洗5分鐘左右4、檢驗(yàn)去皮效果，去皮率達(dá)成95%時能夠停機(jī)卸出薯仔，經(jīng)過輸送帶輸送到刨皮區(qū)域。人工刨皮1、各作業(yè)員工依照需要準(zhǔn)備好周轉(zhuǎn)容器和去皮刀，容器中放入足夠水；1、刨皮潔凈，無顯著麻皮、青皮、芽眼黑點(diǎn)、腐爛皮肉和色斑殘留，總個頭百分比≤3%；2、需刨皮薯仔由作業(yè)員工將表面青皮、芽眼、腐爛處去除潔凈，挖芽眼時盡可能挖不能刨，以免浪費(fèi)某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：03第2頁共4頁標(biāo)題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-003工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求人工刨皮3、刨好薯仔按個頭和色澤分類放在對應(yīng)容器中，容器中水面必須完全淹沒薯仔，且水變色時立刻更換清水；2、轉(zhuǎn)入下一工序前不允許變色；切條1、準(zhǔn)備：沖洗切條機(jī)器并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無雜物，檢驗(yàn)刀口無缺損；開始切條前和切條過程每30分鐘左右檢驗(yàn)條規(guī)格是否符合要求；1、規(guī)格：6*6.5mm；2、不允許出現(xiàn)雙條；3、不規(guī)則條百分比≤3%。2、選取重量適宜以及外觀質(zhì)量符合要求薯仔進(jìn)行切條（外觀質(zhì)量不符合要求薯仔需挑選后進(jìn)行返工），切條時保持有適量水流沖洗刀口。3、切好薯條直接由輸送帶輸入煮爐中。槽中水濁度太大時及時換水。漂燙1、煮爐中加入適量自來水，開爐將水加熱到100℃1、薯條煮出后組織透明有良好彈性；2、油炸后產(chǎn)品不得出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象。2、依照薯仔還原糖含量調(diào)整好漂燙時間：A、還原糖≤0.2%：漂燙時間81秒（調(diào)頻13.5）；B、還原糖0.2～0.4%：漂燙時間88秒（調(diào)頻12.5）；C、還原糖0.4～0.6%：漂燙時間105秒（調(diào)頻10.5）；D、還原糖≥0.6：不能使用3、產(chǎn)品在輸送槽中清洗潔凈后由輸送帶輸入煮爐中；4、漂燙過程中在確保溫度前提下，不停補(bǔ)充清水預(yù)防鍋中水變濁變稠；過水護(hù)色1、洗潔凈全部浸泡池，各水管中如有銹水必須放盡不能放入過水池中；要求產(chǎn)品不變灰褐色；油炸后不出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象；浸泡時間統(tǒng)計及時、齊全。2、第一次過水：池中預(yù)先加好34cm高度清水(300kg)，將煮好薯條倒入池中,水面保持高出薯條10cm（薯條重量約180kg）,待最終一筐產(chǎn)品倒入池中后加入焦亞硫酸鈉一包（100g）攪拌均勻后開始計時，過程每隔5分鐘攪拌一次,保持60分鐘,放盡池中水;某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：03第3頁共4頁標(biāo)題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-003工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求過水護(hù)色3、第二次過水（如薯仔還原糖含量≤0.2%，則直接進(jìn)入第四次過水；薯仔還原糖為0.2—0.4%，則直接進(jìn)入第三次過水）：第一次水放盡后，關(guān)上出水口并放入一樣多水，一樣操作保持30分鐘；4、第三次過水：第二次水放盡后，關(guān)上出水口并放入一樣多水，一樣操作保持30分鐘；5、第四次過水：第三次水放盡，加入一樣多水，再加入食鹽1000g攪拌均勻,過程如前保持60分鐘6、每次過水時間均要統(tǒng)計備查脫水檢驗(yàn)布袋有沒有線頭（如有線頭必須將線頭剪掉），按10-12kg/袋將浸泡后產(chǎn)品裝入脫水袋并扎好袋口，均勻擺在脫水機(jī)中，開動離心機(jī)脫水至出水口無成線水流出（開機(jī)前檢驗(yàn)周圍有沒有異狀）產(chǎn)品表面無顯著水跡；選條1、將脫水后薯條倒入選條機(jī)輸送帶上，由輸送帶輸入到選條機(jī)內(nèi)；1、按重量計算，薯條長度≤1cm碎條不得超出3%；2、按重量計算，廢渣中長度﹥1cm薯條不得超出3%。2、選條機(jī)第一層網(wǎng)選出來薯條為合格薯條；第二層網(wǎng)選出來薯條需要重新進(jìn)行篩選，篩選次數(shù)視情況而定3、第三層網(wǎng)選出來為碎渣，直接報廢處理。4、注意選條機(jī)內(nèi)薯條不能太多，需有一定空間以確保篩選效果。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：03第4頁共4頁標(biāo)題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-003工序操作要求質(zhì)量達(dá)成要求油炸1、配油：依照油炸過程棕油質(zhì)量改變情況（每小時升高約0.05%）以及油炸結(jié)束后必須符合《棕油進(jìn)料/過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行配油，油位為15cm。按正常6噸/天計算，配油后底油酸價控制為：A、國內(nèi)產(chǎn)品：0.8～1.0%；B、出口產(chǎn)品：0.6～0.8%。1、感觀：口感松脆，顏色金黃色，無顯著起泡、軟片/絲或收縮現(xiàn)象；2、過程油和底油理化指標(biāo)符合《棕油進(jìn)料/過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求3、薯條理化衛(wèi)生指標(biāo)符合《薯條半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求2、依照薯仔還原糖含量調(diào)整好油炸初始參數(shù)：還原糖下料溫度油炸調(diào)頻油炸時間出料溫度≤0.2%18516.513′05″10.2-0.4%1817.012′40″1650.4-0.6%1817.512′15″1703、依照油炸出來產(chǎn)品質(zhì)量情況，在初始參數(shù)左右適當(dāng)微調(diào)，以確保油炸后產(chǎn)品符合《薯條半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；4、過程油位控制18cm，生產(chǎn)結(jié)束時可維持在15cm，油炸過程不停補(bǔ)充新油，以確保油位控制在18cm；5、油炸過程必須不停撈渣，預(yù)防油酸價上升；油炸結(jié)束后及時將油過濾。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：04第1頁共1頁標(biāo)題半成品烘烤作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-004目標(biāo)和范圍本規(guī)程明確了薯條、薯片、薯絲半成品烤制作業(yè)要求及應(yīng)達(dá)成質(zhì)量要求。職責(zé)文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。操作要求準(zhǔn)備：檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)無異雜物，各按鍵功效、油位和旋轉(zhuǎn)正常；烘烤參數(shù)：產(chǎn)品名稱每爐重量烘烤時間（烤爐溫度101號爐（舊爐）2號爐（新爐）薯條2.0kg/板*28板=56kg35分鐘23分鐘薯片1.5kg/板*28板=42kg25分鐘不適應(yīng)薯絲1.5kg/板*28板=42kg25分鐘不適應(yīng)將需烘烤產(chǎn)品按重量要求均勻平鋪在烤盤中（質(zhì)量異常產(chǎn)品通知品管部確認(rèn)是否能夠使用或是否需調(diào)整烘烤時間）。設(shè)定溫度為145-150℃，開啟設(shè)備，待烤爐溫度達(dá)100每爐烘烤時間抵達(dá)時，烤爐報警，此時立刻關(guān)掉烤爐電源，將產(chǎn)品推出烤爐，將產(chǎn)品倒入撒粉機(jī)下料斗中。（注意產(chǎn)品保持在高溫情況下撒粉，如不能及時撒粉，則將烘烤后產(chǎn)品暫存在烤爐中，并稍微打開烤爐門，預(yù)防爐內(nèi)溫度過高而將產(chǎn)品烤焦。）依照撒粉間確定所倒產(chǎn)品重量將產(chǎn)品倒入下料斗中。質(zhì)量達(dá)成松脆可口無焦糊味，色澤金黃，具馬鈴薯天然風(fēng)味。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：05第1頁共2頁標(biāo)題片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-005目標(biāo)和范圍本作業(yè)規(guī)程明確了片條撒粉過程中衛(wèi)生要求、操作要求和質(zhì)量達(dá)成要求。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。過程衛(wèi)生保持調(diào)味粉衛(wèi)生保持：國內(nèi)生產(chǎn)所用調(diào)味粉已經(jīng)過輻照殺菌處理，車間領(lǐng)用后注意盡可能防止直接暴露在空氣中，余料必須標(biāo)識清楚并扎緊袋口防止吸潮和落入灰塵；人員衛(wèi)生：符合“員工衛(wèi)生守則”要求；設(shè)備衛(wèi)生：按《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》做好設(shè)備清潔工作，下料口在生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)蓋上蓋子防昆蟲和異物落入進(jìn)料管道；片條衛(wèi)生保持：全部落地片條和不良品放在廢品料盤中報廢處理，撒好粉半成品做好標(biāo)識暫存于撒粉間（注意開啟撒粉間抽濕機(jī)，控制溫度在40%以下），搬運(yùn)過程最底料盤不能直接接觸地面。撒粉操作要求準(zhǔn)備：片/條/絲在撒粉前必須打開抽濕機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行干燥處理以降低濕度，用消毒后干毛巾擦凈料盤內(nèi)外（濕度控制在40%以下）；撒粉：先檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,阻止整盤不良產(chǎn)品流入撒粉機(jī)中;按百分比向撒粉機(jī)中勻速投入調(diào)味粉，同時注意半成品與調(diào)味粉同時下料；要求即撒粉即打包裝,包裝跟不上流程時可暫存在撒粉間，并蓋上蓋子，不一樣風(fēng)味半成品分開整齊堆放并做好標(biāo)識；撒粉間管理：正常操作或有物料存放時，濕度控制在50%以下；某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：05第2頁共2頁標(biāo)題片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-005五、質(zhì)量達(dá)成要求撒粉后應(yīng)具備對應(yīng)產(chǎn)品風(fēng)味，無成團(tuán)粉和異雜物；撒粉均勻，色澤基本一致；口感松脆，水份含量≤3%，其它指標(biāo)符合《薯片/薯絲半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《薯條半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：06第1頁共3頁標(biāo)題薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-006一、目標(biāo)和范圍本指導(dǎo)書明確了企業(yè)薯片產(chǎn)品包裝過程作業(yè)和質(zhì)量達(dá)成要求。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、包裝流程準(zhǔn)備工作—物料、半成品到位—內(nèi)包裝開機(jī)作業(yè)—檢驗(yàn)確認(rèn)—外包裝—成品四、操作要求（一）全自動充氣包裝準(zhǔn)備：做好開機(jī)前清潔衛(wèi)生工作，噴灑消毒酒精后注意用干毛巾擦凈包裝機(jī)與半成品接觸表面，打開抽濕機(jī)將包裝機(jī)房濕度控制到50%以下，確認(rèn)設(shè)備周圍和表面無異雜物并開機(jī)空轉(zhuǎn)最少5分鐘熱機(jī)，同時確認(rèn)包裝機(jī)內(nèi)部無雜物；按日期要求更換好字粒，物料和半成品到位后調(diào)試好卷膜，并依照卷膜材質(zhì)設(shè)定相關(guān)參數(shù)（氮?dú)鈮毫?、熱封溫度和壓力、包裝速度、牙刀間隙、稱重定量等）；內(nèi)包裝：要求撒粉后在撒粉間涼至室溫（注意撒粉間濕度控制在40%以下）后才包裝,注意半成品風(fēng)味與卷膜標(biāo)識風(fēng)味一致，進(jìn)行日期確認(rèn)；開機(jī)，薯片均勻下料，每斗物料不能超出斗容量2/3以防散落。過程每10包試水和稱重一次（依照設(shè)備、材質(zhì)穩(wěn)定程度他適當(dāng)調(diào)整試水稱重頻率頻率），試水正常產(chǎn)品需抹干后才能裝入紙箱中，試水不合格產(chǎn)品及時手工重封以免氮?dú)饬拷档?，表面帶水不良品也需擦干水份才能拿進(jìn)包裝機(jī)房處理。過程加強(qiáng)自檢，剔出不良包材。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：06第2頁共3頁標(biāo)題薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-006薯片包裝要求在封好內(nèi)包裝后，檢驗(yàn)包裝標(biāo)識是否完全（對于部分舊包裝需加貼相關(guān)標(biāo)識），按對應(yīng)紙箱規(guī)格要求將初檢合格產(chǎn)品裝于紙箱內(nèi)，紙箱暫時不封箱，存放最少一個晚上后再返箱檢驗(yàn)，挑出漏氣包裝；外包裝：合格產(chǎn)品按《包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行包裝，不一樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。（二）手工不充氣膠袋包裝準(zhǔn)備：工器具消毒并擦干，膠袋打好日期（首件由班長確認(rèn)），封口機(jī)用廢袋調(diào)試好封口溫度及速度，檢驗(yàn)內(nèi)包材料質(zhì)量，供給商封口不良進(jìn)行重封；內(nèi)包裝：在撒粉間涼至室溫（注意撒粉間濕度控制在40%以下）后包裝,先將料盤稍稍抖動幾下使碎片落到底部，裝片過程注意輕鏟輕拿輕放防止碎片并揀出不合格片，盤底碎片集中收起報廢處理；按《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行稱重操作，稱重首件由班長確認(rèn)，過程接收品控員抽查；膠袋封口前用潔凈毛巾擦凈袋口內(nèi)外表面油漬碎屑后才封口。封好內(nèi)包裝后，檢驗(yàn)包裝標(biāo)識是否完全（對于部分舊包裝需加貼相關(guān)標(biāo)識），按對應(yīng)紙箱規(guī)格要求將初檢合格產(chǎn)品裝于紙箱內(nèi)，注意不要封口，存放一個最少一個晚上，檢驗(yàn)是否漏氣。外包裝：將封好內(nèi)包裝產(chǎn)品返箱后，挑出漏氣產(chǎn)品，合格產(chǎn)品按《包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行包裝，生產(chǎn)日期由班長進(jìn)行首件確認(rèn)，不一樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達(dá)成要求凈含量：平均凈重≥標(biāo)示凈含量，單包不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，每件包數(shù)符合標(biāo)示規(guī)格；日期、風(fēng)味標(biāo)識、封箱員品控號打印質(zhì)量、打印位置、格式、字體等符合《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》要求；內(nèi)包裝封口質(zhì)量：符合《膠袋封口質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；內(nèi)裝半成品質(zhì)量：符合《薯片半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。質(zhì)量統(tǒng)計填寫真實(shí)，不涂改或涂改處有署名。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：06第3頁共3頁標(biāo)題薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-006六、質(zhì)量偏差處理衛(wèi)生質(zhì)量偏差：個人偏差個人改進(jìn)，集體或環(huán)境偏差停工改進(jìn)；過程半成品或成品質(zhì)量偏差：未達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)過程即時改進(jìn)，達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工直至合格。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：06第1頁共3頁標(biāo)題薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-007一、目標(biāo)和范圍本指導(dǎo)書明確了企業(yè)10g、20g、26g薯絲產(chǎn)品自動包裝過程作業(yè)和質(zhì)量達(dá)成要求。二、職責(zé)1.本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；2.品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；3.執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、包裝流程準(zhǔn)備工作—物料、半成品到位—內(nèi)包裝開機(jī)作業(yè)—檢驗(yàn)確認(rèn)—外包裝—成品四、操作要求（一）全自動不充氣包裝1、準(zhǔn)備：做好開機(jī)前清潔衛(wèi)生工作，噴灑消毒酒精后注意用干毛巾擦凈包裝機(jī)與半成品接觸表面，打開抽濕機(jī)將包裝機(jī)房濕度控制到50%以下，確認(rèn)設(shè)備周圍和表面無異雜物并開機(jī)空轉(zhuǎn)最少5分鐘熱機(jī)，同時確認(rèn)包裝機(jī)內(nèi)部無雜物；按“包裝稱主要求標(biāo)識”更換好字粒，物料和半成品到位后調(diào)試好卷膜，并依照卷膜材質(zhì)設(shè)定相關(guān)參數(shù)；2、內(nèi)包裝：要求撒粉后在撒粉間涼至室溫（注意撒粉間濕度控制在40%以下）后才包裝,注意半成品風(fēng)味與卷膜追溯標(biāo)識一致；3、開機(jī)，薯絲均勻下料，每斗物料不能超出斗容量2/3以防散落。4、檢驗(yàn)：開機(jī)時每10包左右試水和稱重一次（過程中依照設(shè)備、材質(zhì)穩(wěn)定程度他適當(dāng)調(diào)整試水稱重頻率），試水漏氣或重量不夠及時通知機(jī)器操作人員調(diào)整機(jī)器，并將不合格產(chǎn)品及時返工處理，以防受潮和混亂。過程加強(qiáng)自檢，及時剔出“夾絲”產(chǎn)品。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：06第2頁共3頁標(biāo)題薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-007（二）外包裝1、準(zhǔn)備：紙盒按《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》要求打好日期，檢驗(yàn)內(nèi)包裝標(biāo)識口味、規(guī)格是否與紙盒標(biāo)識一致；2、裝盒：將內(nèi)包平整裝入相對應(yīng)紙盒中（26克薯絲在盒內(nèi)加放一對應(yīng)玩具），檢驗(yàn)紙盒是否變形和端正，然后放入粘盒機(jī)進(jìn)料槽中；3、粘盒：將熱溶膠溫度設(shè)定在170℃，將膠粒完全溶化；調(diào)整好粘盒機(jī)，A、檢驗(yàn)?zāi)z水是否完全粘到位，對于膠水粘不到位紙盒挑選出來進(jìn)行人工補(bǔ)膠；B、檢驗(yàn)紙盒端正情況，對于偏差在2mm以上紙盒挑選出來進(jìn)行返工處理；4、裝箱：A、對于10g和20g薯絲按10盒/袋用白膠袋封好，紙盒裝入白膠袋過程要求全部按同一方向裝入；26g薯絲單盒直接裝箱；B、稱重：10g和20g薯絲在裝好白膠袋后稱重，26克單包稱重；用以檢驗(yàn)是否有空盒、規(guī)格或重量不符合要求紙盒；C、裝箱：檢驗(yàn)紙箱日期、規(guī)格、口味標(biāo)識、品控號等，將符合要求產(chǎn)品按規(guī)格要求裝入紙箱中；由班長進(jìn)行首件確認(rèn)，不一樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達(dá)成要求1、凈含量：符合《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》要求；2、日期、風(fēng)味標(biāo)識、封箱員品控號打印質(zhì)量、打印位置、格式、字體等符合《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》要求；3、內(nèi)包裝封口質(zhì)量：封口平整，不夾產(chǎn)品或不漏氣；口味標(biāo)識清楚；4、粘盒質(zhì)量：粘盒端正，偏差≤2mm；粘膠到位；5、裝箱稱重：要求不得少盒、空盒、凈含量不符合要求盒；裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；內(nèi)裝半成品質(zhì)量：符合《薯片半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：06第3頁共3頁標(biāo)題薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-007六、質(zhì)量偏差處理衛(wèi)生質(zhì)量偏差：個人偏差個人改進(jìn)，集體或環(huán)境偏差停工改進(jìn)；過程半成品或成品質(zhì)量偏差：未達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)過程即時改進(jìn)，達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工直至合格。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：07第1頁共2頁標(biāo)題盒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-008一、目標(biāo)和范圍本指導(dǎo)書明確了企業(yè)30g/52g/80g紙盒包裝薯條產(chǎn)品包裝過程作業(yè)和質(zhì)量達(dá)成要求。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、包裝流程準(zhǔn)備工作—備料—物料—裝盒—粘盒—外包裝—成品四、操作要求準(zhǔn)備：做好生產(chǎn)前清潔衛(wèi)生工作：員工按洗手消毒操作流程進(jìn)行洗手消毒并戴好口罩；工作臺面用75%酒精噴灑消毒。內(nèi)包裝：封口人員依照“標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書”要求調(diào)整好標(biāo)識字粒，用廢袋試好機(jī)，調(diào)整好封口溫度和封口速度，檢驗(yàn)封口處標(biāo)識是否清楚以及是否與實(shí)際口味相符；首件由班長確認(rèn)；生產(chǎn)過程鏟條人員注意盆底不得積壓調(diào)味粉并挑出不合格產(chǎn)品，鏟條時只能順著盆底鏟，以免鏟斷條；稱重人員按《稱重作業(yè)指導(dǎo)書》求稱重；封口后裝在周轉(zhuǎn)膠筐內(nèi)，不可裝太滿以免壓碎薯條；裝盒：紙盒按《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》打好日期，首件由班長確認(rèn)，物料和備料到位后，專員按成型虛線折好紙盒，然后放入備料包和醬料包；要求成型美觀，控制非虛線位置出現(xiàn)皺褶百分比≤3%；粘盒：在紙盒粘合處內(nèi)側(cè)兩邊均勻涂上1cm左右寬度膠水，當(dāng)膠水干到剛不成流體狀時開始粘盒，并用潔凈毛巾擦凈擠出膠水；某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：07第2頁共2頁標(biāo)題盒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-008外包裝：按《包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)日期由班長進(jìn)行首件確認(rèn)，不一樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達(dá)成要求凈含量：平均凈重≥標(biāo)示凈含量，單包負(fù)偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，每件數(shù)量符合標(biāo)示規(guī)格；日期、風(fēng)味標(biāo)識、封箱員品控號打印質(zhì)量、打印位置、格式、字體等符合《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》要求；內(nèi)包裝封口質(zhì)量：符合《膠袋封口質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》和《粘盒質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；內(nèi)裝半成品質(zhì)量：符合《薯條半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。質(zhì)量統(tǒng)計填寫質(zhì)量：真實(shí)，不涂改或涂改處有署名。六、質(zhì)量偏差處理衛(wèi)生質(zhì)量偏差：個人偏差個人改進(jìn)，集體或環(huán)境偏差停工改進(jìn)；過程半成品或成品質(zhì)量偏差：未達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)過程即時改進(jìn)，達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工直至合格。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：08第1頁共2頁標(biāo)題杯裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-009一、目標(biāo)和范圍本指導(dǎo)書明確了企業(yè)15g/25二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、包裝流程套杯—物料、半成品準(zhǔn)備—裝杯—封口—打日期—裝盤—外包裝—成品四、操作要求套杯：開動套杯機(jī)，調(diào)整好套杯機(jī)溫度，當(dāng)溫度達(dá)成要求時，將杯套套在白杯上，然后將杯套在輸送帶杯模上，經(jīng)過套杯機(jī)加熱使杯膜緊貼白杯；物料、半成品準(zhǔn)備：檢驗(yàn)杯膜上標(biāo)識是否與料盤中薯條口味一致，半成品在料盤中冷卻至室溫（溫差≤3℃）裝杯、稱重、抖條：①、15g杯裝：A、裝條：裝條人員順著盆底輕鏟薯條，將薯條裝入杯中；B、稱重：稱重人員按《稱重作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行稱重，稱重后用手心壓住杯口，抖動杯子，使薯條落入杯中；C、放杯格：順著薯條將杯格放入杯中，注意不能壓斷薯條；D、焊接：超聲波機(jī)操作人員檢驗(yàn)機(jī)器各參數(shù)是否正常，將杯和杯格一同放入超聲波機(jī)杯模中，開動機(jī)器進(jìn)行焊接；E、放醬包：將醬包折疊好放入杯格中，注意醬包不能高出杯格邊緣。②、25g杯裝：A、裝條：貼杯身豎放醬料包，醬包高出杯邊1cm左右，順著盆底輕鏟薯條；某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：08第2頁共2頁標(biāo)題杯裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-009B、稱重：稱重人員按《稱重作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行稱重，稱重后用手心壓住杯口，抖動杯子，使薯條落入杯中；C、抖條：抖動杯子，將薯條裝入杯中；注意薯條不能高出杯邊緣。封口：調(diào)整好封口機(jī)，將裝好薯條杯放于輸送帶杯托中，開動杯機(jī)進(jìn)行封口；打日期：杯外底按《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》打好生產(chǎn)日期（班長首件確認(rèn)）；裝盤：折好紙盤，裝箱人員裝盤前將杯試水檢驗(yàn)是否漏氣（漏氣百分比≥10%時要求全檢，＜10%則對光檢驗(yàn)每個杯杯膜與杯子粘合處是否光滑平整），經(jīng)檢驗(yàn)不漏氣后裝入盤中；漏氣杯裝及時進(jìn)行第二次封口返工處理，不得積壓，預(yù)防受潮。外包裝：按《包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)日期由班長進(jìn)行首件確認(rèn)，不一樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達(dá)成要求套杯：白邊（≥0.5cm）百分比≤3%，杯套收縮光滑平整，不打皺。凈含量：平均凈重≥標(biāo)示凈含量，單杯不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，每件盤數(shù)/杯數(shù)符合標(biāo)示規(guī)格；日期、風(fēng)味標(biāo)識、封箱員品控號打印質(zhì)量、打印位置、格式、字體等符合《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》要求；內(nèi)包裝封口質(zhì)量：杯膜圖案位于杯口正中，允許稍微偏移但圖案字體必須完整；封口面或杯格焊接處均不能漏氣；切口整齊；裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；內(nèi)裝半成品質(zhì)量：符合《薯條半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。質(zhì)量統(tǒng)計填寫質(zhì)量：真實(shí)，不涂改或涂改處有署名。六、質(zhì)量偏差處理衛(wèi)生質(zhì)量偏差：個人偏差個人改進(jìn)，集體或環(huán)境偏差停工改進(jìn)；過程半成品或成品質(zhì)量偏差：未達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)過程即時改進(jìn)，達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工直至合格。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：09第1頁共2頁標(biāo)題紙筒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-010一、目標(biāo)和范圍本指導(dǎo)書明確了企業(yè)55g/90g/120g筒裝薯條產(chǎn)品包裝過程作業(yè)和質(zhì)量達(dá)成要求。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、包裝流程準(zhǔn)備工作—物料、半成品—裝筒—封口—外包裝—成品四、操作要求1、準(zhǔn)備：做好生產(chǎn)前清潔衛(wèi)生工作；2、裝筒：每個筒內(nèi)底部疊放兩張吸油紙，55g貼筒內(nèi)壁豎放醬料包（要求撕開蓋膜后能看到醬包），120g裝好條后醬料包橫放在最上端，輕鏟起薯條裝入筒中；3、稱重：按《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)；4、封口：輕抖下薯條不超出筒上沿并用潔凈毛巾擦潔凈筒沿油漬粉料，用熨斗預(yù)封口并留撕口處2-3cm寬不封，從留口處垂直伸入氮?dú)鈽專ㄉ疃龋?5g6cm、120g5、日期標(biāo)識：罐外底按《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》打好生產(chǎn)日期（班長首件確認(rèn)）；6、外包裝：按《包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)，不能倒裝，生產(chǎn)日期由班長進(jìn)行首件確認(rèn)，不一樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達(dá)成要求某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：09第2頁共2頁標(biāo)題紙筒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-0101、凈含量：平均凈重≥標(biāo)示凈含量，單罐不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，每件裝罐數(shù)符合標(biāo)示規(guī)格；2、日期、風(fēng)味標(biāo)識、封箱員品控號`打印質(zhì)量、打印位置、格式、字體等符合《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)》要求；3、內(nèi)包裝封口質(zhì)量：封口面允許輕微皺折但不能漏氣；4、裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》要求；5、內(nèi)裝半成品質(zhì)量：符合《薯條半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求；6、衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。7、質(zhì)量統(tǒng)計填寫質(zhì)量：真實(shí)，不涂改或涂改處有署名。六、質(zhì)量偏差處理1、衛(wèi)生質(zhì)量偏差：個人偏差個人改進(jìn)，集體或環(huán)境偏差停工改進(jìn)；2、過程半成品或成品質(zhì)量偏差：未達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)過程即時改進(jìn)，達(dá)成返工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工直至合格。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：10第1頁共2頁標(biāo)題包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-011一、目標(biāo)和范圍本規(guī)程明確了各品項包裝過程定量包裝時稱重操作要求和稱重范圍。二、職責(zé)本文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、操作要求自動充氣包裝薯片：在電子稱上直接按標(biāo)示凈含量設(shè)定數(shù)值，檢驗(yàn)時每包毛重減去內(nèi)包裝袋重量即為凈含量；（后附各品項毛重對照表，氮?dú)庵亓亢雎圆挥嫞┓浅錃獍b薯片及盒裝薯條內(nèi)袋包裝：采取電子稱作業(yè)，將電子稱放在平穩(wěn)臺面上，接上電源檢驗(yàn)電子稱正常并清潔，稱重前由班長用對應(yīng)砝碼對電子稱進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)電子稱是否準(zhǔn)確。稱盤中先放一塊潔凈毛巾用于稱量時膠袋可直立放置，去皮清零后即可進(jìn)行稱重作業(yè)，各品項所稱重量為標(biāo)示凈含量加上膠袋重量，盡可能讓電子稱穩(wěn)定后才讀數(shù)，稱重首件由班長確認(rèn)正確，電子稱中有雜物或半成品碎屑時及時清理潔凈并重新清零，無異常時每隔半小時也應(yīng)清零一次；（后附各品項毛重對照表）杯、筒裝薯條：采取電子稱作業(yè)，將電子稱放在平穩(wěn)臺面上，接上電源檢驗(yàn)電子稱正常并清潔，稱重前由班長用對應(yīng)砝碼對電子稱進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)電子稱是否準(zhǔn)確。去皮清零后即可進(jìn)行稱重作業(yè)，各品項所稱重量為標(biāo)示凈含量加上杯（筒）和醬料包重量，盡可能讓電子稱穩(wěn)定后才讀數(shù)，稱重首件由班長確認(rèn)，電子稱中有雜物或半成品碎屑時及時清理潔凈并重新清零，無異常時每隔半小時也應(yīng)清零一次；（后附各品項毛重對照表）四、質(zhì)量要求1、不允許出現(xiàn)負(fù)偏差；2、禁止超重，每單包重量在“稱主要求”要求范圍內(nèi)。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：10第2頁共2頁標(biāo)題包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-011附表：各品項毛重對照表產(chǎn)品名稱、規(guī)格包裝物料最少毛重(g)(包裝物料+凈含量)稱主要求(g)名稱重量(g)薯片20g膠袋52525-2730g膠袋53535-3745g膠袋75252-5480g膠袋88888-90薯絲10g膠袋212+5g17-1820g膠袋323+5g28-2926g膠袋329+4g33-34盒裝條30g光身袋33333-3540g光身袋44444-4652g光身袋45656-5880g光身袋58585-87杯裝條15g白杯+杯套52020-2225g白杯+杯套+醬包204545-47罐裝條55g紙罐+吸油紙+醬包47102102-10490g紙罐+內(nèi)托+醬包54144144-146120g紙罐+吸油紙66186186-188說明：未標(biāo)明產(chǎn)品或新產(chǎn)品稱主要求以下：1、最少毛重=凈含量+包裝物料重量；2、稱主要求范圍：〔最少毛重〕～〔最少毛重+2g某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：11第1頁共3頁標(biāo)題標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-012一、目標(biāo)和范圍為有效溯源過程半成品和產(chǎn)成品制程狀態(tài)或預(yù)防誤用，本指導(dǎo)書要求了作業(yè)過程需標(biāo)識和追溯之處所、方法、質(zhì)量要求，以達(dá)成追溯到生產(chǎn)日、生產(chǎn)崗位、責(zé)任人及材料出處等制程狀態(tài)或分清物料質(zhì)量狀態(tài)目標(biāo)。二、職責(zé)文件由品管部組織建立和維護(hù)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工并詳細(xì)執(zhí)行；品管部對文件執(zhí)行力度、執(zhí)行質(zhì)量及執(zhí)行結(jié)果給予監(jiān)控；執(zhí)行及其結(jié)果出現(xiàn)偏差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時指正糾偏并統(tǒng)計，遇參數(shù)變更、材料改變、標(biāo)準(zhǔn)改變等需對文件糾正修改時，由品管部組織糾偏并統(tǒng)計。三、標(biāo)識1、調(diào)味粉標(biāo)識：調(diào)味房調(diào)制出調(diào)味粉按標(biāo)準(zhǔn)重量包裝并標(biāo)識風(fēng)味，標(biāo)識內(nèi)容包含風(fēng)味、調(diào)粉日期、標(biāo)識人、凈含重等，要求標(biāo)識清楚且牢靠粘貼在包裝外箱上。2、余料（材料、原料、調(diào)味料、薯片半成品）：生產(chǎn)余料要求重新用袋或容器包好并加封蓋以預(yù)防污染或變質(zhì)，在包裝外表面應(yīng)加以標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容有風(fēng)味、數(shù)量/重量、標(biāo)識人、標(biāo)識日期等，標(biāo)識必須貼牢，內(nèi)容要求齊全清楚（尤其注意已打碼材料余料日期標(biāo)識并與不一樣日期材料分開使用）；3、片條撒粉后大量積壓：因流程不暢有半成品積壓時應(yīng)予暫時標(biāo)識，標(biāo)識僅限于風(fēng)味，但堆放時應(yīng)分風(fēng)味盡可能整齊碼放（流程順暢直送工位時不需標(biāo)識，但遇風(fēng)味品項轉(zhuǎn)換時應(yīng)口頭通知工位作業(yè)員）；4、內(nèi)包裝標(biāo)識：A、光身鋁膜袋在封口時必須對每一包產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，預(yù)防口味混亂和便于追溯；B、標(biāo)識方法：內(nèi)銷產(chǎn)品標(biāo)識為“產(chǎn)品規(guī)格（2位）+口味代碼（1位）+生產(chǎn)月份（2位）+生產(chǎn)日期（2位）+操作人員品控號（2位）”，出口產(chǎn)品則直接在產(chǎn)品規(guī)格前加“0”某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：11第2頁共3頁標(biāo)題標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-012內(nèi)銷產(chǎn)品規(guī)格口味標(biāo)識方法規(guī)格口味標(biāo)識方法30g燒烤301+月+日+品控號40g番茄409+月+日+品控號30g雞味302+月+日+品控號10g雞味102+月+日30g豬柳303+月+日+品控號10g燒烤101+月+日30g香蔥304+月+日+品控號10g番茄109+月+日30g芝士305+月+日+品控號10g原味107+月+日52g燒烤521+月+日+品控號20g雞味202+月+日52g雞味522+月+日+品控號20g燒烤201+月+日52g牛柳526+月+日+品控號20g番茄209+月+日52g香蔥524+月+日+品控號20g原味207+月+日52g芝士525+月+日+品控號26g雞味262+月+日80g燒烤801+月+日+品控號26g燒烤261+月+日80g雞味802+月+日+品控號26g番茄269+月+日80g原味807+月+日+品控號40g雞翅402+月+日+品控號40g烤鴨401+月+日+品控號出口產(chǎn)品規(guī)格口味標(biāo)識方法規(guī)格口味標(biāo)識方法52g雞味0522+月+日+品控號52g番茄0529+月+日+品控號52g鹽味0528+月+日+品控號30g洋蔥0304+月+日+品控號52g洋蔥0524+月+日+品控號30g芝士0305+月+日+品控號52g芝士0525+月+日+品控號30g番茄0309+月+日+品控號某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：11第3頁共3頁標(biāo)題標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-0125、產(chǎn)品外箱風(fēng)味標(biāo)識：（除單一風(fēng)味紙箱外）產(chǎn)成品外箱必須在對應(yīng)風(fēng)味欄中劃“√”以標(biāo)識產(chǎn)品風(fēng)味，標(biāo)識必須清楚明了。追溯追溯形式分類打印位置格式質(zhì)量要求日期杯/筒裝產(chǎn)品外底部中間8位數(shù)（年4位+月2位+日2位如：/0字跡清楚易辨；袋裝產(chǎn)品印有“生產(chǎn)日期”面8位數(shù)（年4位+月2位+日2位）盒裝產(chǎn)品印有“生產(chǎn)日期”面空白處外箱印有“生產(chǎn)日期”兩側(cè)面空白處10位數(shù)（年4位+月2位+日2位+品控號2位）某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：12第1頁共5頁標(biāo)題檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-013一、目標(biāo)和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書要求了企業(yè)品管組織檢驗(yàn)測試工作內(nèi)容、方法、程序和產(chǎn)生質(zhì)量統(tǒng)計，適合品檢工作人員在進(jìn)料、制程、成品和環(huán)境監(jiān)測等檢驗(yàn)測試過程中使用。二、職責(zé)1、本作業(yè)指導(dǎo)書由品管部依照《XLR/QM-001》文件要求和企業(yè)實(shí)際情況策劃建立并維護(hù)；2、品管部品檢組織分成制程檢驗(yàn)組（品控組）和品保檢驗(yàn)組，品控組負(fù)責(zé)執(zhí)行材料試驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、成品進(jìn)倉等過程除理化微生物指標(biāo)定量檢測之外檢驗(yàn)測試工作，品保組負(fù)責(zé)執(zhí)行原輔材料進(jìn)料、生產(chǎn)、成品出倉等過程檢驗(yàn)測試工作，重點(diǎn)是理化衛(wèi)生指標(biāo)定量測定；3、品保組化驗(yàn)室配合研發(fā)部和客戶來樣測試；4、各檢驗(yàn)組在過程檢驗(yàn)中對作業(yè)人員有指導(dǎo)、指正職責(zé)，及時反饋檢驗(yàn)測試異常情況，將每日檢驗(yàn)測試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計并保留。三、工作程序匯報匯報品控組檢驗(yàn)員———品控組長————統(tǒng)計統(tǒng)計品管主管匯報匯報品保組檢驗(yàn)員———品保組長————統(tǒng)計統(tǒng)計四、作業(yè)內(nèi)容某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：12第2頁共5頁標(biāo)題檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-0131、前處理QC作業(yè)計劃表重點(diǎn)檢驗(yàn)/試驗(yàn)項目檢驗(yàn)測試依據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計A、馬鈴薯清洗：清洗效果及是否大面積損傷《薯片/絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》《質(zhì)量每日檢驗(yàn)統(tǒng)計》、《質(zhì)量異常處理單》、《糾偏情況統(tǒng)計》《崗位質(zhì)量考評統(tǒng)計B、刨皮：青皮、黑點(diǎn)、腐爛皮肉和色斑殘留薯仔總個頭百分比不超出5%；薯仔超出浸泡水面；薯仔不變色；浸泡薯仔水質(zhì)不渾濁或不變色C、成型：檢驗(yàn)尺寸是否符合要求；刨皮不符合要求薯仔是否完全挑選出來返工處理。D、漂燙：檢驗(yàn)是否按要求時間(調(diào)頻)和溫度操作E、浸泡（過水）：是否按要求攪拌、換水；時間是否符合要求；是否按要求放焦亞，產(chǎn)品是否變色；統(tǒng)計是否規(guī)范填寫。F、脫水：脫水用布袋是否潔凈及是否有線頭；脫水后產(chǎn)品是否達(dá)成無顯著水跡。G、選條：碎條率是否在要求范圍內(nèi)（按重量計算，碎條率≤3%）；H、油炸：是否按化驗(yàn)室要求配油；油炸后質(zhì)量是否滿足要求（按重量計算：多油條和軟條率均≤5%，產(chǎn)品不得出現(xiàn)“紅心”或焦糊味）；油位控制是否符合要求（過程油位18CM，結(jié)束油位15CM）；油炸過程及時撈渣和結(jié)束后將油及時過濾，以防酸價上升。某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：12第3頁共5頁標(biāo)題檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-0132、包裝部QC作業(yè)計劃表重點(diǎn)檢驗(yàn)/試驗(yàn)項目檢驗(yàn)測試依據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計A、選條：黑渣、重復(fù)油炸產(chǎn)品（顯著多油）不超出1%（按數(shù)量統(tǒng)計）；產(chǎn)品中無異、雜物?！栋氤善焚|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、XLR002中感觀指標(biāo)《質(zhì)量每日檢驗(yàn)統(tǒng)計》B、烘烤：按要求要求擺放產(chǎn)品（28板/車；條2kg/板；片和絲1.5kg/板）；按要求設(shè)置烤爐溫度和烘烤時間；烤好產(chǎn)品未進(jìn)行保溫，撒粉時產(chǎn)品溫度低于50℃《半成品烘烤作業(yè)指導(dǎo)書》C、撒粉：撒粉是否均勻；百分比是否符合要求；口味是否錯亂；標(biāo)識清楚；統(tǒng)計規(guī)范；濕度是否≤50%。《片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書》《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》D、封內(nèi)包：封口標(biāo)識是否與口味相符；封口是否漏氣或打皺；封口是否因溫度過高而燙起白泡；重量是否符合要求；是否壓碎條；濕度是否≤60%?！斗饪谫|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《盒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書》《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》E、套杯：白邊（≥0.5cm）百分比小于3%；杯套平整光滑，不打皺?！侗b薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書》《紙筒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書》《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》F、做杯：產(chǎn)品是否涼到室溫；封口是否漏氣；杯膜是否正中；切邊是否整齊；重量是否符合要求；日期是否清楚；醬包放置是否符合要求。G、做罐：封口是否漏氣；重量是否符合要求；日期是否清楚H、充氣包裝：封口是否漏氣；重量是否符合要求；日期是否清楚；口味是否錯亂；濕度是否≤50%?！妒砥b作業(yè)指導(dǎo)書》《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：12第4頁共5頁標(biāo)題檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-013重點(diǎn)檢驗(yàn)/試驗(yàn)項目檢驗(yàn)測試依據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計I、做盒：涂膠部位是否爆裂；白邊是否符合要求；成型是否美觀和是否打皺；日期是否清楚；口味是否錯亂?！墩澈匈|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》《質(zhì)量每日檢驗(yàn)統(tǒng)計》J、封箱：日期和標(biāo)識是否清楚；內(nèi)容物和紙箱成型是否美觀；內(nèi)容物數(shù)量與紙箱標(biāo)示數(shù)量是否相符；《封箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《標(biāo)識、追溯作業(yè)指導(dǎo)書》3．進(jìn)料檢驗(yàn)員作業(yè)計劃表主要查檢項目檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計1．供給商送貨單和質(zhì)檢匯報《原輔材料采購作業(yè)指導(dǎo)書》《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》《紙包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《復(fù)合包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)統(tǒng)計》《質(zhì)量異常處理單》2．來料運(yùn)輸工具及外包裝衛(wèi)生情況3．紙包裝材料材質(zhì)、規(guī)格、裱合、成型、色差、印刷質(zhì)量4．復(fù)合包裝材料規(guī)格、印刷、復(fù)合、封口剝離強(qiáng)度、色差、表面衛(wèi)生等5．紙筒規(guī)格、裱合、成型、內(nèi)壁衛(wèi)生等6．塑料杯規(guī)格、脆硬度、內(nèi)壁衛(wèi)生等7．焦亞、番茄醬包、調(diào)味料等原輔料生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限及感觀質(zhì)量檢驗(yàn)8．原材料倉衛(wèi)生和物料管理情況某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：12第5頁共5頁標(biāo)題檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-0134．化驗(yàn)員作業(yè)計劃表檢項檢測依據(jù)檢測方法檢測頻度質(zhì)量統(tǒng)計備注棕油《棕油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》1.進(jìn)料檢測(每批);2.貯油罐中油質(zhì)量監(jiān)測(3次/月)《棕油原料/制程檢驗(yàn)統(tǒng)計》/過程棕油酸價、過氧化值、羰基價每日底油、油炸過程每1-2小時油、結(jié)束油/馬鈴薯感觀、水分、還原糖、干物質(zhì)、淀粉《馬鈴薯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5009.3-85進(jìn)料檢測(每批)《馬鈴薯檢驗(yàn)統(tǒng)計》/半成品水份含量《薯條/片半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》隨機(jī)《制程檢驗(yàn)統(tǒng)計》/酸價、過氧化值、羰基價細(xì)菌總數(shù)大腸菌群成品檢驗(yàn)工藝質(zhì)量包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》/不一樣規(guī)格、口味產(chǎn)品每個月最少檢測1次，每個月檢測總個數(shù)不少于20個《成品檢驗(yàn)統(tǒng)計》視需要可重點(diǎn)抽查某一風(fēng)味品種水份含量Q/XLR002酸價、過氧化值、羰基價細(xì)菌總數(shù)大腸菌群制程環(huán)境監(jiān)測細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》GB/T4789.2-94每七天最少1次隨機(jī)《環(huán)境監(jiān)測統(tǒng)計》生產(chǎn)區(qū)空間、設(shè)備表面內(nèi)包材料表面微生物、調(diào)味料理化衛(wèi)生指標(biāo)等某食品有限企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)：13第1頁共1頁標(biāo)題不良品處理作業(yè)指