鈑金廠規(guī)章制度

鈑金廠規(guī)章制度(模板)

篇一:

鈑金車間管理制度鈑金車間管理制度為了更好地進行車間管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和核心競爭力，特制定鈑金車間管理制度，此制度為暫行管理辦法，如有補充或更改將會另行通知說明。一日常行為及安全

1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規(guī)定打卡。

2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。

3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。

4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。

5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲襪。

6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。

7、下班時必須切斷設備電源。

8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。二衛(wèi)生與設備

1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

2、使用周轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。

3、下班前(包括加班)必須將機臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合;產成品擺放整齊，保持通道暢通。

4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養(yǎng)有監(jiān)督職責。三質量

1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，并置于工作臺旁用于參考。

2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規(guī)則。

4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。

5、產成品在裝箱時必須確保數(shù)量的準確性。

6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統(tǒng)計員，便于統(tǒng)計入庫。

7.產成品入庫必須有產品標簽，注明產品名稱，圖號，以及數(shù)量。以上為鈑金車間管理制度，一經發(fā)現(xiàn)將對當事人進行懲處，線長負連帶責任。以上制度從201X-5-14執(zhí)行。

篇二:

鈑金車間管理制度生產車間管理制度為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

一、質量管理

1、必須樹立“質量第

一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。

3、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

4、認真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。(四檢:

首檢、自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

6、車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1、車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設備管理

1、車間的設備應指定專人管理。

2、堅持做到設備管理“三步法”即:

日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

3、堅持“六字要求”即:

整齊、清潔、安全。

4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即:

管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:

會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

五、生產車間管理

1、嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

5、車間區(qū)域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

7、堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產管理

1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注:

竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。

5、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

6、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產，防止生產工作中安全事故的發(fā)生。

7、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

8、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成

工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

9、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

10、發(fā)生事故及時上報。

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1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

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2、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。

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3、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

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4、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

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5、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

篇三:

鈑金車間管理制度及流程鈑金車間管理制度

一、目的為了加強公司的規(guī)范化管理，完善各項工作制度，明確崗位職責，促進公司發(fā)展壯大，提高經濟效益，特制定本制度。

二、適用范圍鈑金車間員工

三、崗位及職責1車間生產主任車間生產主任隸屬于生產管理部部長直接領導，負責車間生產工作;對主管機型的生產計劃、生產組織、工裝工具的管理、產品交付的全過程負責;督促、檢查各崗位履行在生產中的職責和協(xié)作關系;解決生產中發(fā)生的阻礙生產運行的各類問題。組織召開生產協(xié)調會。2調度計劃室主任調度計劃室主任隸屬于生產管理部部長直接領導，組織全室計劃員做好各機型生產作業(yè)計劃和臨時計劃的編制與下達工作，負責各類計劃完成情況的統(tǒng)計匯總、檢查、考核及計劃調整工作;帶領全室調度員認真貫徹執(zhí)行、組織落實各機型的生產作業(yè)計劃和臨時計劃，負責對各機型各類計劃執(zhí)行的檢查與指導。負責調度計劃室的日常管理。3各工段班組長生產工段長隸屬于車間生產主任直接領導，確保在安全生產的前提下完成下達的生產計劃及質量目標、督促本工段人員認真做好交接班工作及設備保養(yǎng)、生產現(xiàn)場衛(wèi)生。負責對每天生產計劃完成的統(tǒng)計