室內(nèi)采暖管道施工工藝標準

總則適用范圍130°的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。編制依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50242-2023施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備審批。施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工方案交底。材料要求采暖管道一般為碳素鋼管，管道應(yīng)無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準等現(xiàn)象。閥門：鑄造法規(guī)，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈敏嚴密，絲扣無損傷，有出廠合格證。主要機具機具：砂輪鋸、電動套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器。工具：壓力鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子、割刀、套絲機、手動試壓泵、手動彎管器。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、角尺。作業(yè)條件前安裝。樓板下及頂層的干管，應(yīng)在構(gòu)造封頂后或構(gòu)造進入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必需在確定準確的地面標高且在墻面抹灰后進展。刷漆前管道試壓完畢，現(xiàn)場清潔無塵，通風(fēng)良好。管道保溫前已完成全部防腐。操作工藝工藝流程預(yù)留孔洞→支架制作安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→各種配件、小型設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓、管道吹掃→防腐。預(yù)留孔洞項次項次管道 名 稱明管 暗管留孔洞尺寸墻槽尺寸長×寬 寬×深34采暖立管〔DN≤25mm〕100×100130×1301〔DN32-50mm〕150×150150×1302〔DN70-100mm〕二根采暖立管〔DN≤32mm〕200×200150×100200×200200×130散熱器支管〔DN≤25mm〕100×10060×60(DN32-40mm)150×130150×100采暖立干管〔DN≤80mm〕350×300250×130(DN100-125mm)300×200380×200管道支架加工制作以后，可以冷彎，也可以熱煨。U螺母后，使管子結(jié)實不動。作導(dǎo)向管卡用時，卡圈可比管子外徑大2mm利導(dǎo)向活動。支架安裝首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置栽支架。鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應(yīng)大于下表：〔mm〕保1520253240507080100125150200250300支架的最大間〔m〕溫管不保溫管22.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平坦結(jié)實。b.固定支架與管道接觸應(yīng)嚴密，固定應(yīng)牢靠。c.3-5mmd.縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。e.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架不得影響構(gòu)造的安全。在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。干管安裝管道的切割、套絲、焊接、法蘭等安裝工藝詳見《室內(nèi)給水管道及配件安裝工程施工工藝標準》煨彎手動煨彎：將管子放在與管外徑相符的定胎輪和動胎輪之間，一端固定在管子夾持器內(nèi)，然后推動手柄〔彎桿〕，繞定胎輪旋轉(zhuǎn)，直到彎成需要的角度。彎管器的每一對胎輪只能彎曲一種外徑的管子，管子大小轉(zhuǎn)變，胎輪也必需隨之更換。電動煨彎：先使管子在管模和壓緊模之間壓緊后再啟動電動機，使彎管模和壓緊模帶管子一起圍繞彎管模旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)至需要的彎曲角度時停車。彎管時，使用的彎管模、導(dǎo)板和壓緊模必需與被彎管子的外徑相符。管道的調(diào)直：檢查管子是否彎曲，外表是否有重皮、裂紋及嚴峻銹蝕等現(xiàn)象。集中調(diào)直后的管子，應(yīng)馬上集中涂刷油漆，保溫管刷兩道底漆，不保溫的明裝管道刷一道底漆。管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)圖紙所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預(yù)留孔洞，掛線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝位置，即可進展支架安裝。預(yù)制管段：依據(jù)圖紙，依據(jù)測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以便組對。管道的就位和連接：在支架安裝好并到達強度要求后開頭安裝管道，把預(yù)制好的管段對號入座，安放到預(yù)埋好的支架上，管道在支架上要實行臨時固定。安裝托架上的管道時，先把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進展，緊固好螺栓。進戶管道的循環(huán)管道安裝時應(yīng)考慮熱膨脹，如設(shè)計無要求按國標圖集安裝。管道使用的沖壓彎頭外徑必需符合標準要求，和管道外徑一樣。室內(nèi)各種明裝管道安裝距離墻距按下表規(guī)定安裝：規(guī)格〔mm〕規(guī)格〔mm〕管中心距凈墻面或裝飾面〔mm〕40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室內(nèi)保溫管道須另加保溫層和保護殼的厚度立管安裝管中心線彈畫在后墻上，作為立管安裝的基準線，再依據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。管道立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：5m，每層必需安裝一個。5m21.5-1.8m，2房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管道及管道支墩〔座〕嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管，并在安裝后逐層用管卡固定。假設(shè)立管與散熱器支管垂直相交時，應(yīng)在立管上做“元寶”彎，繞過支管，立管在通過縮墻時應(yīng)做成乙字彎。度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆道，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管直徑比20mm，安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應(yīng)用阻燃材料填實，并調(diào)整其位置使套管固定結(jié)實。10%，強度同樓板混凝土，協(xié)作比按細石混凝土設(shè)計，用插扦其次次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約10-15mm，最終用PVC油膏澆灌。支管安裝檢查散熱器位置及立管預(yù)留口是否正確，量出支管尺寸。道遇過門洞時，假設(shè)設(shè)計從地面下翻，必需在回水一側(cè)設(shè)置排水閥或管堵；假設(shè)設(shè)計1.5m應(yīng)安裝管卡。檢查安裝后的支管坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及散熱器有無移位。閥門安裝安裝前應(yīng)認真檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批〔同牌號、同型號、同門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：1.51.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表：DN金屬密封非金屬密封金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-4506030180

〔s〕嚴密性試驗

強度試驗采暖分戶熱量表〔傳感器〕安裝供回水溫度傳感器分別安裝在傳感器套管內(nèi)。45°角，連接方式為焊接。傳感器探頭安裝前，先在套管接口加密封墊〔去掉密封墊自帶保護塑料帽〕插入傳感器探頭，并最大限度地推動套管內(nèi)，然后用固定螺帽擰緊。回水溫度傳感器應(yīng)裝在流量計后邊。伸縮器安裝方形伸縮器安裝：方形伸縮器的類型和尺寸由設(shè)計確定，尺寸較小的可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在垂直臂中點設(shè)置焊縫。組對時應(yīng)在地上進展，四個彎曲角要保持在一個平面上，彎曲角必需是90°。在橫管上安裝方形伸縮器，應(yīng)呈水平安裝，只有當空間較窄不能水平安裝時才允許垂直安裝。兩側(cè)的第一個導(dǎo)向支架宜設(shè)在距伸縮器彎頭的彎曲起點0.5m—1m架。安裝前應(yīng)對伸縮器預(yù)拉伸，一種是用千斤頂拉開，一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接的管道之間應(yīng)預(yù)留確定的空隙，然后用拉管器安裝在兩個待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對齊，并點焊好。套管伸縮器安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線全都，不得偏斜，并在靠近伸縮器兩側(cè)各設(shè)置一個導(dǎo)向支架。套管式伸縮器在安裝時，也應(yīng)進展預(yù)拉伸，其預(yù)拉后的安裝長度，應(yīng)依據(jù)管段受熱后的最大伸縮量來確定。波浪伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸〔或壓縮〕到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。5mm2-3個波節(jié)的四周受力均勻，當拉伸〔或壓縮〕到達要求的數(shù)值時馬上安裝固定。集氣罐安裝集氣罐的安裝高度，要盡可能的比膨脹水箱位置低，只能安裝在采暖房間內(nèi)。安裝集氣罐要特別留意和罐相連橫干管的坡度，嚴防倒坡，否則就失去了排氣作用。膨脹水箱安裝膨脹水箱按設(shè)計要求選用方形或園形水箱，一般用鋼板焊制而成，制做完工后，內(nèi)外外表刷防銹漆兩道。300mm。在膨脹管、循環(huán)管上不得安裝閥門，膨脹水箱在不采暖房間應(yīng)保溫，保溫厚度按設(shè)計要求規(guī)定。溢流管應(yīng)引至排水管道，膨脹管必需接在總回水干管上，循環(huán)管可就近接2m。管道試壓試壓人員必需由施工方會同工地監(jiān)理方一起參與。系統(tǒng)充水：充水前將系統(tǒng)閥門全部翻開，同時翻開最高點的放氣閥，當放氣閥不連續(xù)出水時，關(guān)閉放氣閥和進水閥，檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。升壓及強度試驗：管道布滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，壓力要漸漸上升，當加壓到確定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進展檢查，無問題后再連續(xù)加壓，分兩三次升至試驗壓力，停頓升壓。5min0.02Mpa，然后降至工作壓力下檢查，管道不滲不漏為合格。水壓試驗合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。管道沖洗管道吹掃：可按主管—干管—支管等挨次依次進展，假設(shè)支管較多時，可臨時將某些支管隔斷，逐根進展吹掃，對于管徑較小的支管，可幾根支管同時吹掃，保證全部管道都能吹掃到，且不得留死角。如管道分支較多，開端截面面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1-2沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大流量或不小于1.8m/s設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時可用壓縮空氣吹干或?qū)嵭斜Ｗo措施。防腐人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設(shè)備外表的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將其外表的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最終用棉絲將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道外表的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其外表的浮灰等去掉。確定要除銹干凈，以防管材外表脫皮、返銹。刷油：如設(shè)計未要求，明裝管道、支架及設(shè)備必需先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫存防結(jié)露要求的應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進展，縱橫穿插，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆外表應(yīng)相距250-350m10-18m/min，噴漆使用的壓縮0.2-0.4MPa。管道及設(shè)備保溫瓦塊保溫安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm塊的縱縫搭接應(yīng)錯開。過長，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。預(yù)制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。5-7m5mm300mm20-30mm縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。外抹石棉水泥保護殼，按設(shè)計要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，10-15mm。涂抹式保溫將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進展涂抹，涂抹厚度按設(shè)計要求，前一層枯燥后，再涂抹后一層，直到到達所要求的保溫厚度為止。立管管道保溫時，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)做相應(yīng)大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。保護層安裝50-60mm50mm保持層外表應(yīng)纏繞嚴密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)計要求涂刷乳膠漆等。設(shè)備及箱類保溫外表比較大，保溫前先在設(shè)備的外表外部焊些鉤釘固定絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定后往上抹保溫材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有確定強度后，再連續(xù)分層抹，直至到達設(shè)計要求的厚度，待保溫層完成，并有確定強度后，再抹保護殼，要求抹光壓平。系統(tǒng)調(diào)試對于系統(tǒng)較大、分支路較多且管道簡潔的，應(yīng)分系統(tǒng)通暖，通暖時應(yīng)將其它支路的把握閥門關(guān)閉，檢查通暖支路或系統(tǒng)的閥門是否翻開，并翻開放氣閥。先翻開總?cè)肟谔幍幕厮荛y門，將外網(wǎng)回水進入系統(tǒng)，待觀看放氣閥滿水后，關(guān)閉放氣閥，再翻開總?cè)肟谔幍墓┧荛y門，使熱水在系統(tǒng)內(nèi)形成循環(huán)，檢查有無漏水處。檢查無漏水后，對各個系統(tǒng)進展查看有無不熱狀況，對系統(tǒng)進展調(diào)試，在調(diào)試過程中，應(yīng)測試熱力入口處熱媒溫度及壓力是否符合設(shè)計要求。質(zhì)量標準主控工程管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1).氣、水同向流淌的熱水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及分散水32氣、水逆向流淌的熱水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不應(yīng)51%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法：觀看、水平尺、拉線、尺量檢查。要求。檢驗方法：比照圖紙，現(xiàn)場觀看，并查驗預(yù)拉伸記錄。后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)平衡要求進展調(diào)試并作出標志。檢驗方法：比照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。設(shè)計要求，安裝完畢應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力進展調(diào)試，并做出標志。檢驗方法：比照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。直臂的中間位置，且接口必需焊接。檢驗方法：觀看檢查。設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀看檢查。一般工程螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于10%，連接結(jié)實，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格根底上，螺紋無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出局部防腐蝕良好，接口處無露麻絲等缺陷。管道焊接合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工標準，焊口外表無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格的根底上，焊波均勻全都，焊縫外表無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。管道支〔吊托〕架及管座合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正結(jié)實。優(yōu)良：在合格的根底上，排列整齊，支架與管子接觸嚴密。閥門安裝合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接結(jié)實、嚴密。優(yōu)良：在合格的根底上，啟閉靈敏，朝向合理，外表干凈。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的根底上，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流淌及污染現(xiàn)象。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)