材料熱處理介紹與熱處理設(shè)備介紹

27五月2023材料熱處理介紹與熱處理設(shè)備介紹鴻準(zhǔn)熱處理

一、熱處理基本概念

鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數(shù)熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過(guò)程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同，可分為退火、正火、淬火、回火等四種。鴻準(zhǔn)熱處理

1．淬火

淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然後以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火目的:

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然後配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。鴻準(zhǔn)熱處理2、回火：

回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低於Ac1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

(1).回火目的：

A.合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿足使用要求；B.穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；C.降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形並防止開裂。鴻準(zhǔn)熱處理

(2).回火分類:

A.低溫回火：回火溫度在250℃以下，回火后的組織為回火馬氏體+殘餘奧氏體；B.中溫回火：回火溫度在350~500℃，回火后組織為回火托氏體+殘餘奧氏體；C.高溫回火：也稱調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)，回火溫度在500~650℃，回火后組織為回火索氏體+殘餘奧氏體；此工藝也稱為調(diào)質(zhì)處理（即淬火＋高溫回火）。鴻準(zhǔn)熱處理

3、退火:

所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

(1).退火目的:

A.降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工;B.細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;C.消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。鴻準(zhǔn)熱處理

(2).退火方法:

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等幾種。

4、正火:正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)上30~50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。。

鴻準(zhǔn)熱處理正火目的:A.可消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能;B.細(xì)化過(guò)熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力;C.對(duì)含C量<0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預(yù)先熱處理;D.含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。鴻準(zhǔn)熱處理5、深冷處理：

深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續(xù)。

深冷處理目的是為了最大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等)，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。鴻準(zhǔn)熱處理鴻準(zhǔn)熱處理

二、鋼加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變

鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織。因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過(guò)程稱為鋼的奧氏體化。

1.奧氏體形成過(guò)程:奧氏體晶核的形成奧氏體晶核的長(zhǎng)大殘餘滲碳體的溶解奧氏體成份的均勻化。Fe3CFe

圓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程鴻準(zhǔn)熱處理

2.奧氏體晶粒度:

鋼加熱到相變點(diǎn)(亞共析鋼為Ac3，過(guò)共析鋼為Ac1或Accm)以上某一溫度，並保溫一定時(shí)間所得到的奧氏體晶粒的大小，用“晶粒度”這個(gè)尺度來(lái)衡量。

A.實(shí)際晶粒度

鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，奧氏體形成剛剛結(jié)束時(shí)的晶粒是非常細(xì)小的(一般稱此為起始晶粒度)，但是隨著加熱溫度升高或時(shí)間延長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象。所謂實(shí)際晶粒度就是指在具體加熱溫度下所得到的奧氏體晶粒的大小。鴻準(zhǔn)熱處理

B.本質(zhì)晶粒度

它是表示在一定的溫度範(fàn)圍內(nèi)(即930℃以下)保溫一定的時(shí)間(即3~8小時(shí))，奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。本質(zhì)晶粒度是鋼的熱處理工藝性能的一個(gè)重要指標(biāo)。對(duì)本質(zhì)細(xì)晶粒鋼來(lái)說(shuō)，晶粒不易因溫度過(guò)高而長(zhǎng)大，所以淬火加熱溫度較寬，滲碳件滲碳后可直接淬火。而本質(zhì)粗晶粒鋼，則必須很好控制加熱溫度，防止因過(guò)熱而引起奧氏體晶粒粗化，使鋼性能變壞。鴻準(zhǔn)熱處理

1級(jí)

2級(jí)

3級(jí)

4級(jí)合金工具鋼淬火晶粒度鴻準(zhǔn)熱處理

5級(jí)7級(jí)

6級(jí)

8級(jí)鴻準(zhǔn)熱處理

三、鋼冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變鴻準(zhǔn)熱處理

鋼冷卻時(shí)在不同等溫溫度轉(zhuǎn)變產(chǎn)物鴻準(zhǔn)熱處理

四、熱處理加工缺陷1.氧化與脫碳:所謂氧化，就是鋼表面的鐵被氧或某些氧化物所氧化而在表層形成氧化鐵皮。而脫碳則是鋼表面的碳被氧化物奪去，從而使此層的含碳量降低。2.過(guò)熱與過(guò)燒:由於加熱溫度過(guò)高或高溫下加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起晶粒粗化的現(xiàn)象,稱為”過(guò)熱”。如果加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了正常的加熱溫度,以致沿晶界出現(xiàn)熔化和氧化的現(xiàn)象,叫做”過(guò)燒”。鴻準(zhǔn)熱處理

SLD鋼的過(guò)熱組織500×

SLD鋼的嚴(yán)重過(guò)燒組織500×鴻準(zhǔn)熱處理

3.硬度不足:A.原材料中出現(xiàn)組織缺陷:如碳工鋼中出現(xiàn)石墨碳;B.加熱溫度低,或保溫時(shí)間不足;C.冷卻速度不夠，不能形成足夠數(shù)量馬氏體;D.加熱時(shí)的表面脫碳;E.回火時(shí)溫度過(guò)高。

4.變形與開裂:

(1).變形:

A.尺寸變化;B.形狀變化;鴻準(zhǔn)熱處理鴻準(zhǔn)熱處理

(2).裂紋:縱向裂紋:大多產(chǎn)生於全部淬透的工件上，裂紋較平直且較深，產(chǎn)生的原因是：后期冷卻過(guò)快、組織應(yīng)力過(guò)大；材料中原有的裂紋、大塊非金屬夾雜物、嚴(yán)重的碳化物帶狀偏析等缺陷。橫向裂紋:這類裂紋往往出現(xiàn)在末淬透的截面較大的高、中碳鋼柱狀零件上，以及工件的尖角、凹槽或銷孔處。橫向裂紋一般呈弧形，裂紋較深，常出現(xiàn)在工件端部，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致斷裂。鴻準(zhǔn)熱處理網(wǎng)狀裂紋:網(wǎng)狀裂紋是較淺的，呈任意方向的、互相聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀的表面裂紋。與工件的外形無(wú)關(guān)。這種裂紋是多次加熱導(dǎo)致工件表面脫碳引起的，常在返修工件上產(chǎn)生。應(yīng)力集中裂紋:這類裂紋發(fā)生在工件的應(yīng)力集中部位，如凹角、切口、過(guò)深的凹槽、切削刀痕、尺寸相差懸殊的截面交界處等。淬火過(guò)熱裂紋:是由於淬火加熱溫度過(guò)高引起的。鴻準(zhǔn)熱處理

五、常用熱處理材料鴻準(zhǔn)熱處理鴻準(zhǔn)熱處理第三篇熱處理設(shè)備介紹篇鴻準(zhǔn)熱處理真空熱處理技術(shù)具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、脫脂、表面質(zhì)量好、變形微小、熱處理零件綜合力學(xué)性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)污染、無(wú)公害、自動(dòng)化程度高等一系列突出優(yōu)點(diǎn)。真空淬火的工件具有良好的表面狀態(tài)和較高的力學(xué)性能,同時(shí)其壽命也比常規(guī)工藝處理的工件壽命長(zhǎng)。

真空爐鴻準(zhǔn)熱處理

真空爐結(jié)構(gòu)示意圖鴻準(zhǔn)熱處理

真空爐性能指標(biāo)鴻準(zhǔn)熱處理臺(tái)車爐

臺(tái)車爐性能指標(biāo)鴻準(zhǔn)熱處理井式爐

井式爐性能指標(biāo)鴻準(zhǔn)熱處理高溫箱式爐主要用於高合金鋼的模具、刀具及其它機(jī)械零件的淬火，其最高使用溫度為1300℃，傳導(dǎo)方式主要靠輻射傳熱。箱式爐鴻準(zhǔn)熱處理適用範(fàn)圍:

精密零件-80℃~≦-190℃之深冷處理。

深冷處理設(shè)備鴻準(zhǔn)熱處理

硬度檢測(cè)設(shè)備鴻準(zhǔn)熱處理

洛氏硬度計(jì)

HT-1000型里氏硬度計(jì)

SH-6A型超音波硬度計(jì)鴻準(zhǔn)熱處理表面、化學(xué)及強(qiáng)化熱處理篇第四篇鴻準(zhǔn)熱處理

一、表面熱處理

表面淬火是指被處理工件在表面有限深度範(fàn)圍內(nèi)加熱至相變點(diǎn)以上，然后迅速冷卻，在工件表面一定深度範(fàn)圍內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝。

1.表面淬火的目的在工件一定深度範(fàn)圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面火前的組織狀態(tài)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑性、韌性的工件。2.表面淬火的應(yīng)用:

感應(yīng)加熱表面淬火與火焰淬火。廣泛應(yīng)用於中碳調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵機(jī)器零件。鴻準(zhǔn)熱處理

化學(xué)熱處理就是將金屬制件放在一定的化學(xué)介質(zhì)中，使其表面與介質(zhì)相互作用，吸收某些化學(xué)元素的元子(或離子)並通過(guò)加熱，使該原子自表面向內(nèi)部擴(kuò)散的過(guò)程。

1.化學(xué)熱處理目的:通過(guò)改變金屬表面的化學(xué)成分及熱處理的方法獲得單一材料難以獲得的性能。2.化學(xué)熱處理方法及適用範(fàn)圍:

二、化學(xué)熱處理鴻準(zhǔn)熱處理鴻準(zhǔn)熱處理鴻準(zhǔn)熱處理

三、QPQ鹽浴復(fù)合處理“QPQ”為英文Quench-Polish-Puench的字頭縮寫，其加工方式是將原料中完全不含氰化物的鹽浴配方，并增加了一道可以徹底分解殘余氰根的氧化工序，這樣就形成了新的無(wú)公害的鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。其加工工序?yàn)?淬火(快冷)-拋光-淬火(快冷)。鴻準(zhǔn)熱處理

QPQ鹽浴處理特點(diǎn):1.良好的抗腐蝕性;2..良好的耐磨性與耐疲勞性;3.極小的變形量;4.大幅度節(jié)能，無(wú)公害。適用範(fàn)圍適用於各種結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、耐熱不銹鋼、純鐵、鑄鐵用各種鐵基粉末冶金件。鴻準(zhǔn)熱處理

三、表面強(qiáng)化技術(shù)“氣相沉積”是一種利用氣態(tài)物質(zhì)(氣相)中發(fā)生的某些物理、化學(xué)過(guò)程，在模具表面形成具有某些特殊性能的金屬或化合物涂層的技術(shù)。根據(jù)涂層形成過(guò)程，氣相沉積可分為:

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化學(xué)氣相沉積

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物理氣相沉積.

等離子體氣相沉積鴻準(zhǔn)熱處理一、化學(xué)氣相沉積原理:化學(xué)氣相沉積簡(jiǎn)稱CVD。其特點(diǎn)是通過(guò)發(fā)生反應(yīng)的混合氣體在模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使模具表面生成一層薄的固相沉積物層。目前應(yīng)用較普通的氣相沉積是TiC，基本原理是將工件加熱到900-1200℃範(fàn)圍內(nèi)，使四氯化鈦和材料中的碳在材料表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間即生成一層TiC鍍層?；瘜W(xué)氣相沉積鴻準(zhǔn)熱處理二、化學(xué)氣相沉積性能特點(diǎn):硬度相當(dāng)高，可達(dá)3000HV，耐磨性極好，而且摩擦因數(shù)小，具有很好的減摩性和抗咬合性。同時(shí)，對(duì)