電動(dòng)雙梁起重機(jī)項(xiàng)目投標(biāo)文件

年5月29日電動(dòng)雙梁起重機(jī)項(xiàng)目投標(biāo)文件文檔僅供參考中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司第七0八研究所電動(dòng)雙梁起重機(jī)項(xiàng)目(招標(biāo)編號(hào):TC1218H6)投標(biāo)單位:上海欣光起重機(jī)械有限公司二○一二年十月十八日目錄一、投標(biāo)函二、開標(biāo)一覽表三、投標(biāo)價(jià)格表四、主要配套件選用清單五、技術(shù)、商務(wù)偏離表六、法定代表人授權(quán)書七、投標(biāo)單位情況表八、投標(biāo)保證金退還信息九、資格證明文件十、投標(biāo)書附件(技術(shù)文件)十一、質(zhì)量保證承諾十二、售后服務(wù)承諾一、投標(biāo)函中招國際招標(biāo)有限公司中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司第七〇八研究所:根據(jù)貴方為中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司第七〇八研究所電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)制造、運(yùn)輸和安裝項(xiàng)目實(shí)施的投標(biāo)邀請TC1218H6,簽字代表余國慶副總經(jīng)理經(jīng)正式授權(quán)并代表投標(biāo)人上海欣光起重機(jī)械有限公司提交下述文件正本一份、副本四份及電子文件一份:1、提供投標(biāo)人須知規(guī)定的全部投標(biāo)文件;2、投標(biāo)貨物的投標(biāo)總價(jià)為(大寫):貳佰零玖萬叁仟貳佰玖拾元人民幣。3、保證遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定和收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。4、保證忠實(shí)地執(zhí)行買賣雙方所簽經(jīng)濟(jì)合同,并承擔(dān)合同規(guī)定的責(zé)任義務(wù)。5、愿意向貴方提供任何與該項(xiàng)投標(biāo)有關(guān)的數(shù)據(jù)、情況和技術(shù)資料。6、本投標(biāo)自開標(biāo)之日起60天內(nèi)有效。7、與本投標(biāo)有關(guān)的一切往來通訊請寄:地址:__上海市恒豐路600號(hào)8樓C區(qū)(機(jī)電大廈)郵編:_70______電話:___傳真:___投標(biāo)單位(蓋章):上海欣光起重機(jī)械有限公司授權(quán)代表(簽字):日期:10月18投標(biāo)人名稱:_上海欣光起重機(jī)械有限公司招標(biāo)編號(hào):TC1218H6制造商名稱:__上海欣光起重機(jī)械有限公司_序號(hào)品目號(hào)貨物名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量貨物投標(biāo)價(jià)(人民幣)交貨期1QD型通用橋式起重機(jī)(含起重機(jī)制造、運(yùn)輸安裝;軌道、軌道附件、滑觸線、驗(yàn)收費(fèi)用及其它標(biāo)書指定配件)交鑰匙工程32/5t-33.5mA522,093,290元接到中標(biāo)通知后60個(gè)工作日注:1、”貨物投標(biāo)價(jià)”為附件3中”投標(biāo)總價(jià)”,應(yīng)與附件1”投標(biāo)函”中第2項(xiàng)”投標(biāo)貨物的投標(biāo)總價(jià)”一致。2、此表密封在一單獨(dú)的信封內(nèi),信封上注明”開標(biāo)一覽表與投標(biāo)保證金”字樣,投標(biāo)時(shí)與投標(biāo)保證金及投標(biāo)保證金退還信息一同單獨(dú)遞交。投標(biāo)單位(蓋章):上海欣光起重機(jī)械有限公司授權(quán)代表(簽字):日期:10三、投標(biāo)價(jià)格表投標(biāo)人名稱:上海欣光起重機(jī)械有限公司招標(biāo)編號(hào):TC1218H6貨幣單位:人民幣序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量價(jià)格1QD型通用橋式起重機(jī)跨度33.5米、起升高度18米、起升大小車變頻、地操、工作級(jí)別A52臺(tái)1,620,000元2遙控器臺(tái)灣阿爾法,可聯(lián)動(dòng)2臺(tái)46,000元3軌道50kg級(jí)軌道164米41,200元4軌道連接板及螺絲50kg級(jí)軌道適用15套4,700元5軌道壓板(含螺絲)50kg級(jí)軌道適用580套10,200元6軌道墊塊50kg級(jí)軌道適用300塊4,230元7滑觸線含附件三相四線制328米41,000元8行車安全裝置止檔、撞頭、限位尺等8套3,800元9滑觸線信號(hào)燈LED式1套900元10其它輔料1式2,500元11起重機(jī)安裝調(diào)試費(fèi)整機(jī)價(jià)格7%2臺(tái)113,400元12軌道安裝費(fèi)60元/米164米9,840元13滑觸線安裝費(fèi)30元/米328米9,840元14行車驗(yàn)收辦證費(fèi)7,000元/臺(tái)2臺(tái)14,000元15運(yùn)輸費(fèi)、吊機(jī)費(fèi)42,000元16管理費(fèi)30,000元17增值稅稅額以上總價(jià)的5%99,680元投標(biāo)總價(jià):2,093,290元授權(quán)代表簽名:__________________投標(biāo)單位(蓋章):日期:10月18日四、主要配套件選用清單序號(hào)名稱制造廠家1鋼板、結(jié)構(gòu)件用鋼寶鋼、馬鋼等2工業(yè)變頻器日本安川3變頻馬達(dá)無錫宏泰4無線遙控器臺(tái)灣禹鼎5主要電器元件上海西門子6滑觸線及附件華寶滑線、單級(jí)7起升、大小車減速箱泰興8起重量超載限制器喬正9路軌鞍鋼10吊鉤韶關(guān)11電線電纜上海南洋或電線五廠授權(quán)代表簽字:投標(biāo)單位(蓋章):

五、偏離表附件4-1技術(shù)規(guī)格性能偏離表序號(hào)招標(biāo)文件要求投標(biāo)內(nèi)容備注章節(jié)、條款號(hào)條款內(nèi)容描述章節(jié)、條款號(hào)條款內(nèi)容描述1無偏離無偏離備注:投標(biāo)人應(yīng)對(duì)此表逐條響應(yīng)。投標(biāo)單位(蓋章):授權(quán)代表(簽字):日 期:10月18日

附件4-2 投標(biāo)商務(wù)條款偏離表序號(hào)招標(biāo)文件要求投標(biāo)內(nèi)容備注章節(jié)、條款號(hào)條款內(nèi)容描述章節(jié)、條款號(hào)條款內(nèi)容描述1無偏離無偏離備注:投標(biāo)人應(yīng)對(duì)此表逐條響應(yīng)。投標(biāo)單位(蓋章):授權(quán)代表(簽字):日 期:10月18日

六、法定代表人授權(quán)書中招國際招標(biāo)有限公司:中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司第七〇八研究所:_上海欣光起重機(jī)械有限公司__法定代表人楊樹清授權(quán)_余國慶副總經(jīng)理_為授權(quán)代表,參加貴公司組織的__中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司第七〇八研究所電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)_項(xiàng)目(TC1218H6)的招標(biāo)活動(dòng),全權(quán)處理招標(biāo)活動(dòng)中的一切事宜。法定代表人簽字:投標(biāo)單位(公章):日期:10月18日附:授權(quán)代表姓名(簽字):職務(wù):公司副總經(jīng)理通訊地址:上海市恒豐路600號(hào)8樓C區(qū)(機(jī)電大廈)郵政編碼:70電話:傳真:

七、投標(biāo)單位情況表投標(biāo)人名稱:上海欣光起重機(jī)械有限公司填表日期:-10-18單位名稱上海欣光起重機(jī)械有限公司詳細(xì)地址上海市恒豐路600號(hào)8樓C區(qū)(機(jī)電大廈)主管部門法定代表人楊樹清職務(wù)總經(jīng)理經(jīng)濟(jì)類型國內(nèi)合資授權(quán)代表余國慶職務(wù)副總經(jīng)理郵政編碼70電話傳真單位簡歷及機(jī)構(gòu)上海欣光起重機(jī)械有限公司成立于1997年,有8000平方米生產(chǎn)車間和5000平方米龍門吊制造場地,廠里配套設(shè)施齊全。公司陸續(xù)成為為上海東鼎鋼結(jié)構(gòu)有限公司、滬東中華造船有限公司、山東萊鋼建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)、寶鋼鋼構(gòu)有限公司的綁扎橋和鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)基地,主要工程項(xiàng)目有:長興島2號(hào)線8530箱、4700箱、4600箱綁扎橋、滬東中華造船集團(tuán)機(jī)械分廠鋼結(jié)構(gòu)制造;浙江信匯5萬噸合成橡膠、福建海和實(shí)業(yè)有限公司高鎳合金配料車間工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目;蘇州潤華環(huán)球大廈鋼結(jié)構(gòu)工程、寶鋼鋼構(gòu)(海門)有限公司年產(chǎn)15萬噸鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目制造、金山站南站房鋼結(jié)構(gòu)、越南尼桑電廠鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目、大連恒力石化一期項(xiàng)目PTA工程,寶鋼、寶豐、融永公司的起重機(jī)械制造等。。。。。。單位優(yōu)勢及特長通用橋(門)式起重機(jī)制造安裝、鋼結(jié)構(gòu)件制造安裝單位概況職工總數(shù)236人生產(chǎn)工人169人工程技術(shù)人員37人流動(dòng)資金851萬元資金來源自有資金851萬元銀行貸款0萬元固定資產(chǎn)原值963萬元資金性質(zhì)生產(chǎn)性963萬元凈值698萬元非生產(chǎn)性/萬元企業(yè)財(cái)務(wù)狀況年度收入總額利潤總額稅后利潤負(fù)債總額33856987元852218元640060元3384115元元9144763元1061363元4163758元主要產(chǎn)品情況產(chǎn)品名稱型號(hào)上年產(chǎn)量上年產(chǎn)值優(yōu)質(zhì)品率一等品率主要用戶名稱起重機(jī)QD1856120799.8%100%寶鋼、寶豐、融永鋼結(jié)構(gòu)2153532099.7%100%東鼎、寶鋼鋼構(gòu)法定代表人簽字: 投標(biāo)單位(公章):日期:-10-18八、投標(biāo)保證金退還信息致:中招國際招標(biāo)有限公司:單位名稱上海欣光起重機(jī)械有限公司單位地址上海市恒豐路600號(hào)8樓C區(qū)(機(jī)電大廈)聯(lián)系人余國慶聯(lián)系電話郵政編碼70開戶銀行名稱上海銀行長壽支行開戶銀行賬號(hào)31424投標(biāo)保證金利息□接受投標(biāo)保證金利息退還。并在收到退還投標(biāo)保證金通知3日內(nèi),將有效的利息財(cái)務(wù)憑證(發(fā)票或加蓋公章的收據(jù))提供給中招國際招標(biāo)有限公司?！踝栽阜艞壨稑?biāo)保證金利息。我公司保證上述信息真實(shí)、準(zhǔn)確,請貴公司按以上信息退還保證金。備注:此表應(yīng)同開標(biāo)一覽表及投標(biāo)保證金單獨(dú)密封在一個(gè)密封袋內(nèi)提交。投標(biāo)人:上海欣光起重機(jī)械有限公司法定代表人(或其委托代理人):日期:年10月 九、資格證明文件十、投標(biāo)書附件(技術(shù)文件)(一)橋式起重機(jī)制造工藝規(guī)程1、總則本規(guī)程包含工程用橋式起重機(jī),門座式起重機(jī)的制造技術(shù)要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T14405通用橋式起重機(jī)GB700-88普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985-88手工電弧焊焊接接頭的基本型式尺寸GB986-88埋弧焊焊接接頭的基本型式尺寸GB1182～1184—96形狀和位置公差GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1801-1804-79公差與配合GB3181-95漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本GB3323-87鋼焊縫射線照相及底片GB3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合金鋼焊條GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB8918-96優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB9823-88涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹等級(jí)GBJ232-88電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T1228～1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件JB/T8437-1996起重機(jī)械無線遙控裝置JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程3、技術(shù)要求3.1圖樣與文件起重機(jī)應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行制造和安裝,并符合本指導(dǎo)書規(guī)定。3.2工作級(jí)別與環(huán)境條件3.2.1起重機(jī)的工作級(jí)別應(yīng)滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求。3.2.2起重機(jī)工作環(huán)境:溫度為-10～40℃3.3主要性能參數(shù)的允許偏差主要性能參數(shù)的允許偏差應(yīng)符合表示式的要求。表1起重機(jī)性能參數(shù)的允許偏差性能參數(shù)允許偏差起升范圍H(m)+0.050H幅度最大幅度Lmax(m)+0.020Lmax最小幅度Lmax(m)-0.020Lmax起升速度(滿載)Vn(m/min)±0.05Vn變幅速度(滿載平均速度)Vt(m/min)±0.05Vt回轉(zhuǎn)速度(滿載)ω(r/min)±0.05ω運(yùn)行速度(空載)VK(m/min)±0.05VK3.4材料起重機(jī)主要承載鋼結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)采用Q235-B,并保證材料的化學(xué)成公和力學(xué)性能符合GB700-88和GB1591-94的規(guī)定。3.5起重機(jī)的抗傾覆及抗滑性起重機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性及防風(fēng)抗滑安全性應(yīng)符合GB3811-83的規(guī)定。3.6起重機(jī)的平衡重、壓重起重機(jī)的平衡重、壓重應(yīng)規(guī)定合適的位置及可我可靠的固定方法。平衡重和壓重的重量、形狀和尺寸應(yīng)符合吊裝和固定的要求并能承受規(guī)定的負(fù)荷而不受破壞。每塊平衡重、壓重都應(yīng)在本身明顯位置標(biāo)示出實(shí)際稱量的重量。3.7結(jié)構(gòu)3.7.1材料起重機(jī)主要承載鋼結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)采用Q235-B,并保證材料的化學(xué)成公和力學(xué)性能符合GB700-88和GB1591-94的規(guī)定。3.7.2焊接3.7.2.1焊接用焊條、焊絲與焊劑應(yīng)符合GB/T14957-94的規(guī)定,焊條與焊絲的選擇應(yīng)與主體構(gòu)件材料強(qiáng)度以及焊縫所受載荷類型相適應(yīng)。3.7.2.2對(duì)首次采用的鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn),符合要求方可使用。對(duì)Q235板厚大于50㎜結(jié)構(gòu),應(yīng)采取減小或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的措施,并做相應(yīng)試驗(yàn)。3.7.3對(duì)焊縫的要求3.7.3.1焊縫的基本型式和尺寸必須符合GB985-88和GB986-88的規(guī)定。3.7.3.2所有焊縫均不得有漏焊、燒穿、裂紋、嚴(yán)重咬邊等影響性能和外觀質(zhì)量的缺陷。3.7.3.3鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分3級(jí),各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和方法見表2。表2級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢查焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB4730-94的規(guī)定有疑點(diǎn)處可用其它種類探傷方法復(fù)驗(yàn)X射線檢查抽查焊縫長度2%,至少應(yīng)有一張底片當(dāng)缺陷超過GB3323-87中相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值時(shí),應(yīng)加倍抽查,如再不合格應(yīng)100%檢查2外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢查抽查焊縫長度50%,有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透照復(fù)驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)有起標(biāo)缺陷,應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)3外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸注:焊縫的探傷檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB3323-87T和JB7430-94的規(guī)定進(jìn)行3.7.3.4凡承載結(jié)構(gòu)中要求與母材等強(qiáng)度的拉應(yīng)力焊縫;按疲勞計(jì)算,焊縫應(yīng)力較高的焊縫;設(shè)計(jì)有特殊要求的焊縫隙。采用表2中的1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB7430-94中的規(guī)定的1級(jí)。有特殊要求的焊縫必須在圖樣中標(biāo)明。3.7.3.5承載結(jié)構(gòu)中要求屯母材等強(qiáng)度的壓力焊縫;承載結(jié)構(gòu)需作強(qiáng)度計(jì)算的其它焊縫。采用表2中的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7.3.6未注焊縫高度的角焊縫,其焊縫高度應(yīng)不低于被焊接件中較薄的連結(jié)件板厚的80%。3.7.3.7凡是在現(xiàn)場安裝時(shí)施焊的重要焊縫,應(yīng)在被焊構(gòu)件處作標(biāo)記,并必須進(jìn)行檢查。3.7.3.8所有重要焊縫的焊接工作,必須由考試合格的焊工進(jìn)行,并打上焊接者的代號(hào)印記。3.7.4對(duì)結(jié)構(gòu)件的要求3.7.4.1結(jié)構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3基本焊接結(jié)構(gòu)件制造允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(㎜)1構(gòu)件的直線度a.垂直方向b水平方向a.f≤1/1500LL≤1500f≤3.5+(L-5000)/L＞5000b.f1≤1/L2箱形梁(工字梁)兩端的扭曲度梁的長度c≤1500≤4＞5000～10000≤6＞10000～0≤83箱形梁(工字梁)腹板的垂直度h≤1/300H(此值在筋板或節(jié)點(diǎn)處測量)4板梁結(jié)構(gòu)件翼板的平面度b.翼板的水平傾斜度a.f≤1/100Ab.f1≤1/200B(f1值在筋板外測量)5筋板錯(cuò)位置δ≤12e≤3δ＞12e≤0.3δ6筋板對(duì)箱形梁(工字梁)腹板或翼緣板的垂直度f≤3/1000Hf1≤3/1000H7筒體偏差筒體圓度δ＜6,D＞1500:D1-D2≤5/1000Dδ＜6,D＞1500:D1-D2≤3/1000Dδ＞6,D1-D2≤3/1000D(D為名義直徑;δ為筒體壁厚)筒體對(duì)接e≤1/5δ(δ為筒體壁厚)8箱形梁或筒體法蘭端面對(duì)縱軸線的垂直度a.法蘭在加工后焊接的結(jié)構(gòu)件b.法蘭端面在焊接后加工結(jié)構(gòu)件a.△≤1/1000?≤2b．△≤1/1000?≤0.59翹曲變形量L4e≤≤1/1000L4≤2＞～10000≤1/1000L4＞10000≤1/1000L4≤1010箱形梁(工字梁)腹板的平面度用1ma.在受壓區(qū)1/3H的區(qū)域內(nèi):f≤0.5δ,但在相鄰筋板間凹凸不超過一處b．其余區(qū)域內(nèi):f≤δ11箱形梁(工字梁)腹板的浪度1m平尺檢查f1≤3全長f2≤1.5/1000L12a.操作室圍壁平面度b.機(jī)器房圍壁平面度c.棚頂平面度d.平臺(tái)平面度1ma.f≤5b.f≤6c.f≤10d.13桁架腹桿軸線對(duì)理論軸線的偏差腹桿的直線度桁架節(jié)距偏差a.f1≤5b.f2≤1.5/1000L2c.△L1≤3/1000L114a.支座耳板垂直度b.支座開擋尺寸寸偏差a.f≤1/100Hb.△B≤1/100H3.7.4.2凡影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和性能的切割面,不得低于CB﹡3123-82中規(guī)定的2級(jí)。3.7.5高強(qiáng)度螺栓或精制螺栓連接3.7.5.1用于鋼結(jié)構(gòu)件螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合GB1228-91～1231-91的規(guī)定。3.7.5.2高強(qiáng)度螺栓的聯(lián)接施工,應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ82-91進(jìn)行。3.7.5.3精制螺栓,桿徑與螺孔配合間隙小于0.4㎜。3.7.5.4精制螺孔的穿孔率為99%。3.7.6大型構(gòu)件的吊裝位置為了拆裝的安全,對(duì)于大型構(gòu)件均應(yīng)設(shè)置合理的吊耳裝置,并作出吊裝位置標(biāo)識(shí)。3.8機(jī)構(gòu)3.8.1鋼絲繩3.8.1.1鋼絲繩應(yīng)符合GB8918-96的規(guī)定,并必須有出廠合格證。3.8.1.2鋼絲繩被壓產(chǎn)生永久變形或打結(jié)變形后,不允許使用。3.8.1.3鋼絲繩不允許接上使用。3.8.1.4鋼絲繩端部固定連接的要求:用繩卡連接時(shí),繩卡數(shù)目與夾持方法見表5。繩卡夾緊程度以”U”型螺栓將鋼絲繩直徑壓縮1/3為宜。連接處承載能力應(yīng)不低于鋼絲繩破斷拉力的85%。用編結(jié)連接時(shí),編結(jié)長度應(yīng)不小于鋼絲繩的15倍,而且不得小于300mm。連接處承載力不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。用楔塊、楔套連接時(shí),楔套應(yīng)用鋼材制造,連接處承載能力不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。用錐形套連接時(shí),連接處承載能力應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。用鋁合金套壓制法連接時(shí),應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合。連接處承載能力應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力,并應(yīng)提供相應(yīng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3.8.1.5鋼絲繩旋轉(zhuǎn)接頭:旋轉(zhuǎn)接頭不得有裂紋。旋轉(zhuǎn)接頭裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,手感無滯留的感覺。3.8.1.6鋼絲繩用壓板固定在卷筒上時(shí),其數(shù)量不得少于3塊;采用楔塊固定時(shí),鋼絲繩必須貼緊楔塊的圓弧段并將其確實(shí)楔緊。3.8.1.7鋼絲繩在卷筒上,不論采用何種固定方式,均應(yīng)保證在釣鉤到最低位置時(shí),卷筒上仍保留有2.5圈以上的鋼絲繩(壓繩部分除外)。3.8.2吊鉤3.8.2.1吊鉤材料宜采用DG20、或DG20Mn、DG34GrMo、16Mn僅限于板鉤。3.8.2.2吊鉤側(cè)板材料的機(jī)械性能應(yīng)不低于Q235—B鋼的要求.側(cè)板受力方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。3.8.2.3吊鉤表面應(yīng)光潔,不準(zhǔn)有飛邊、毛刺、尖角和重皮等缺陷,吊鉤存在裂紋、凹陷、孔穴等缺陷時(shí)禁止使用,也不允許焊補(bǔ)后使用。3.8.2.4吊鉤桿部中心線與鉤腔中心線重合,其偏移量不大與表6的規(guī)定。3.8.2.5吊鉤上應(yīng)設(shè)防脫棘爪。3.8.3卷筒3.8.3.1卷筒公稱直徑與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)符合GB3811—83的規(guī)定。3.8.3.2多層纏繞卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過鋼絲繩纏繞的最外層,超過的高度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。3.8.3.3鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,鋼絲繩繞進(jìn)或繞出卷筒時(shí),偏離卷筒軸線垂直平面的角度,對(duì)有螺旋槽卷筒不3.8.4滑輪3.8.4.1滑輪公稱直徑與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)符合GB3811—83的規(guī)定,鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪槽時(shí)偏斜的最大允許角度不大于5°。3.8.4.2滑輪上應(yīng)設(shè)有鋼絲繩的防脫槽裝置,防脫槽裝置與滑輪最外緣間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%。3.8.4.3裝配好的滑輪應(yīng)良好潤滑并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),端面跳動(dòng)不超過滑輪直徑的1/1000。3.8.5圓柱齒輪減速器與齒輪3.8.5.1減速器漸開線齒輪副的精度對(duì)中硬齒面應(yīng)不低于GB10095—88中規(guī)定的8-7-7級(jí),對(duì)硬齒面應(yīng)不低于GB10095—88中規(guī)定的7-7-6級(jí)。3.8.5.2開式齒輪精度等級(jí)應(yīng)不低于GB10095—88中規(guī)定的9-8-8級(jí)。3.8.5.3齒面硬度應(yīng)符合圖紙要求,但小齒輪不低于241HB,鍛件大齒輪不低于190HB,鑄件大齒輪不低于179HB。齒輪副的表面硬度差不小于50HB。3.8.5.4減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速、無負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在殼體剖分面等高線上,距減速器前、后、左、右各1m處測得噪聲不大于80dB(A)。3.8.5.5裝配好的減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,正、反連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各2小時(shí)后不允許有潤滑油滴漏現(xiàn)象。3.8.6制動(dòng)輪與制動(dòng)器3.8.6.1制動(dòng)輪工作表面的粗糙0.8,應(yīng)采用鋼質(zhì)制動(dòng)輪,表面熱處理硬度45～55HRC,淬硬層深度2mm,硬度不低于40HRC。3.8.6.2制動(dòng)面上不允許有裂紋等缺陷,也不允許焊補(bǔ)。3.8.6.3裝配好的制動(dòng)輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不低于GB1182—96～GB1184—96中的9和10級(jí)精度。3.8.6.4制動(dòng)器各鉸點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.8.6.5制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)必須緊密貼合。制動(dòng)瓦的粘接應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,確保粘合質(zhì)量;鉚接制動(dòng)瓦的鉚釘頭應(yīng)埋入制動(dòng)瓦厚度的一半以上。3.8.6.6裝配好的制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于理論面積70%。3.8.7車輪3.8.7.1車論踏面直徑公差不低于GB1801—79～GB1804—79中規(guī)定的h9。3.8.7.2車論踏面的熱處理硬度300～250HB,淬硬層深度20mm處,硬度不低于260HB,并平緩過渡到未淬硬層。3.8.7.3車輪上不允許有裂紋等缺陷,也不允許焊補(bǔ)。3.8.8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3.8.8.1在所有工況下回轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)保證起、制動(dòng)平穩(wěn)。3.8.8.2在非工作狀態(tài),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)允許臂架隨風(fēng)自由回轉(zhuǎn)。3.8.9起升機(jī)構(gòu)3.8.9.1在額定起重量下按規(guī)定操作時(shí),應(yīng)保證起、制動(dòng)平穩(wěn)。3.8.9.2吊重在空中停止后,重新慢速起升時(shí),不應(yīng)有瞬時(shí)下滑現(xiàn)象。3.8.9.3起升機(jī)構(gòu)應(yīng)具有慢就位性能。3.8.9.4當(dāng)起升高度大于或等于40m時(shí),應(yīng)能實(shí)現(xiàn)空鉤或輕載快速下降。3.8.9.5對(duì)機(jī)械換擋有級(jí)變速的起升機(jī)構(gòu),多載荷升降過程中的換擋應(yīng)有明確的規(guī)定,并有相應(yīng)安全措施。3.8.11行走機(jī)構(gòu)在所有工況下運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證起、制動(dòng)平穩(wěn)。3.8.12在減速器、電動(dòng)機(jī)及機(jī)架等安裝處,應(yīng)在工作過程中可能產(chǎn)生位移的方向上設(shè)置定位塊,且構(gòu)件與定位塊必須貼合并頂緊。3.9潤滑3.9.1軸承應(yīng)有潤滑裝置,且便于添加潤滑劑。3.9.2應(yīng)設(shè)有全機(jī)潤滑示意圖,以標(biāo)明潤滑部位、周期、油(脂)的牌號(hào)及注油方法,并按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行潤滑。3.10液壓系統(tǒng)3.10.1自制的液壓元件應(yīng)按有關(guān)的要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。3.11電氣3.11.1起重機(jī)供電3.11.1.1起重機(jī)應(yīng)優(yōu)先采用380V,50Hz三相交流電源供電。3.11.1.2應(yīng)保證起重機(jī)內(nèi)電動(dòng)機(jī)端電壓波動(dòng)在額定電壓的±5%以內(nèi)。在供電系統(tǒng)故障狀態(tài)下允許電壓波動(dòng)在額定電壓的±10%以內(nèi),但必須做出限制起重機(jī)重量及限制起動(dòng)次數(shù)和運(yùn)行時(shí)間的規(guī)定。3.11.1.3起重機(jī)內(nèi)電氣系統(tǒng),必須設(shè)置和外電路連接的可見斷開點(diǎn)。照明、控制電源應(yīng)與動(dòng)力電源分路供電,并各有單獨(dú)的電源開關(guān)。司機(jī)應(yīng)能在司機(jī)室內(nèi)方便地?cái)嚅_、總動(dòng)力電源和手動(dòng)緊急事故按鈕。3.11.1.4起重機(jī)必須設(shè)置斷路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、緊急切斷運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的保護(hù)、各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的零位保護(hù)和行程保護(hù)。對(duì)電力電子拖動(dòng)的,應(yīng)設(shè)置相序保護(hù)和斷相保護(hù)。不允許利用起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)和接地保護(hù)作為載流零線。3.11.1.5起重機(jī)內(nèi)控制用計(jì)算機(jī)及其它電子設(shè)備供電,必須與動(dòng)力電源隔離,并采用穩(wěn)壓措施。3.11.2電氣裝置3.11.2.1起重機(jī)必須選用可靠、合適、經(jīng)過考驗(yàn)的拖動(dòng)方案。各電氣設(shè)備和電氣元件應(yīng)符合起重機(jī)工作級(jí)別及符合使用、安裝環(huán)境的要求。在有條件的情況下,應(yīng)考慮采用節(jié)能和技術(shù)先進(jìn)的方案。3.11.2.2所有電氣設(shè)備和電器元件必須選用適合起重機(jī)械的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。配套電機(jī)及成套電氣設(shè)備必須具有出廠試驗(yàn)報(bào)告。3.11.2.3各電氣設(shè)備間應(yīng)有防止誤操作的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖,各儀表、操作開關(guān)、按鈕、信號(hào)等的用途應(yīng)標(biāo)明在盤(屏、柜、臺(tái))的正面。各內(nèi)部零件應(yīng)標(biāo)明代號(hào),其操作方向應(yīng)符合GB4205－84的規(guī)定。3.11.2.4電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合GBJ232－88的要求。電阻器應(yīng)散熱良好,各屏柜間有足夠的檢修通道。室外工作的起重機(jī)其總高度超過30m3.11.2.5起重機(jī)電氣設(shè)備之間必須采用橡膠絕緣銅芯多股電纜。電纜的電壓等級(jí)、耐氣候性、耐油要求,敷設(shè)方式必須符合環(huán)境條件要求。導(dǎo)線最小截面:動(dòng)力電源線不小于2.5㎜2;控制及輔助接線不小于1.5㎜2。電氣裝置內(nèi)部接線能夠采用硬裸母線或塑料絕緣銅芯導(dǎo)線。3.11.2.6卷筒式軟電纜供電和滑觸線供電,每相必須至少有兩支以上炭刷或接電器,不得有瞬間跳動(dòng)斷電現(xiàn)象。3.11.3接地和防雷3.11.3.1起重機(jī)所有的金屬結(jié)構(gòu)必須要保證有良好的電氣連接。所有電氣裝置由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均要接地。在高壓6kV、10kV系統(tǒng)中指保護(hù)接地;在中性點(diǎn)直接接地的380V系統(tǒng)中是指保護(hù)接零。3.11.3.2當(dāng)電氣設(shè)備固定在鋼結(jié)構(gòu)上,外殼與鋼結(jié)構(gòu)有可靠的電氣接觸時(shí),可不另裝電氣連接線,但電壓為6kV、10kV的設(shè)備外殼必須有接到鋼結(jié)構(gòu)上的接地線。司機(jī)室、電氣室與鋼結(jié)構(gòu)用螺栓連接時(shí),二者采用不小于40㎜×4㎜扁鋼或不小于12㎜2銅線連接,連接點(diǎn)不少于兩處。3.11.3.3固定式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)與接地系統(tǒng)間就有可靠連接,連接點(diǎn)不少于兩處。移動(dòng)式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與行走軌道有良好的電氣接觸。3.11.3.4起重機(jī)行走軌道接地必須良好,每根鋼軌接地點(diǎn)不少于兩處。軌道鋼軌間有專門的電氣連接線。對(duì)保護(hù)接零系統(tǒng),其接地電阻不大于10Ω,對(duì)保護(hù)接地系統(tǒng)其接地電阻不大于4Ω。兩種接地方式的沖擊接地電阻均不大于10Ω。3.11.3.5起重機(jī)在滿足3.11..3.3和3.11.3.4。兩項(xiàng)要求條件下,可不另裝設(shè)避雷針。雷雨時(shí)起重機(jī)應(yīng)停止工作。3.12安全裝置起重機(jī)應(yīng)設(shè)置下列安全裝置。3.12.1幅度限位器3.12.2.1對(duì)動(dòng)臂變幅的起重機(jī),必須設(shè)置最大最小幅度限位器和防止臂架反彈后傾裝置。3.12.2.2對(duì)小車變幅的起重機(jī),必須設(shè)置小車行程限位器和終端緩沖裝置。3.12．3幅度批指示器應(yīng)保證起重機(jī)能正確指示吊具所在的幅度。3.12.4起重力距限制器和起重量限制器3.12.4.1當(dāng)起重力矩達(dá)到其額定值90%時(shí),起重力矩限制器應(yīng)能發(fā)出音響及黃色信燈光;當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的100%時(shí)應(yīng)能發(fā)出紅色信燈光;當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的105%時(shí)應(yīng)停止吊鉤在提升方向及外變幅方向的運(yùn)動(dòng)而只能作下降或向小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。3.12.4.2起重理和幅度指示,數(shù)值應(yīng)正確,且便于觀察。其指示值誤差均不得大天實(shí)際值的5%,力矩限制器的力等式綜合誤差不得大天實(shí)際值的8%3.12.4.3當(dāng)?shù)踔剡_(dá)到額定起重量的110%時(shí),應(yīng)停止提升方向的運(yùn)動(dòng),但允許機(jī)構(gòu)有下降方向的運(yùn)動(dòng)。3.12.5夾軌器對(duì)軌道式起重機(jī)應(yīng)設(shè)置夾軌器,必須時(shí)設(shè)置錨定裝置,應(yīng)能防止非工作時(shí)大風(fēng)吹支惠民重機(jī)。3.12.6行走限位裝置對(duì)軌道式起重機(jī),在每個(gè)方向上應(yīng)至少各半設(shè)一套行走限膠囊裝置。3.13涂裝3.13.1涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理,其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)按GB8923-88的規(guī)定,手工方式除銹必須達(dá)到St2級(jí),化學(xué)處理和拋(噴)丸(或其它磨粒)方式除銹必須達(dá)到Sa21/2級(jí)。3.13.3漆膜厚度應(yīng)達(dá)到:—一般性涂層80～100um—裝飾性涂層100～150um—保護(hù)性涂層150～200um—耐磨損涂層250～350um—厚漿涂層＞350um用戶有特殊要求的按起重機(jī)采購合同中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3.13.4漆膜附著力的檢查推薦采用劃格試驗(yàn)法,步驟為:將涂層按格陣圖形切割(縱橫向切割?yuàn)洳簧儆?條,切割間距1～2㎜,切長度10～15㎜,切割刀刃厚0.05,刃部夾角30°±1°),切透漆層到母材,在切口交叉處允許涂層有少許薄片剝落,剝落面積不大于格陣圖開形面積的15%。3.13.5漆膜材持應(yīng)與附著機(jī)體的材料以及與它相接觸的環(huán)境相適應(yīng),各種涂料必須配套使用。3.13.6鐵持機(jī)體材料表面當(dāng)不用其它涂料時(shí)應(yīng)涂上防銹劑。3.13.7外露并需拆卸的銷軸、螺栓、鏈條等連接件應(yīng)作相應(yīng)的防銹處理。3.13.8涂裝顏色可在起重機(jī)采購合同中規(guī)定,如采購合同中未作詳細(xì)規(guī)定的,應(yīng)按GB3181-95、JB2299-78的規(guī)定進(jìn)行面漆涂裝。3.13.9箱型構(gòu)件內(nèi)部(氣密構(gòu)件除外)到少涂二層防銹底漆。難以涂裝的應(yīng)作氣密措施。4.試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則4.1起重機(jī)除各機(jī)構(gòu)必須在廠內(nèi)進(jìn)行無載運(yùn)外,尚須對(duì)各部件的相關(guān)聯(lián)結(jié)件進(jìn)行預(yù)裝。4.2工廠檢驗(yàn)的主要內(nèi)容工廠檢驗(yàn)的主要內(nèi)容見表4表4序號(hào)檢驗(yàn)主要項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)說明12345678檢查材料和鑄件檢查機(jī)構(gòu)零件的質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量檢查部件裝配后的尺寸檢查電氣系統(tǒng)及設(shè)備檢查無載時(shí)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查表面防護(hù)質(zhì)量檢查包裝和運(yùn)輸前的準(zhǔn)備3．4;3.7.13.83.7.3;3.7.4,表33.7.7,表4;3.8.7.4,表73.114.5.33.135.2;5.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3工廠檢驗(yàn)要求的說明4.3.1按3.4及3.7.1的規(guī)定檢驗(yàn)起重機(jī)制作用材料和鑄件是否滿足要求。4.3.2按3.8的規(guī)定,檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)零件的制造質(zhì)量是否符合要求。4.3.3按3.7.3及3.7.4條表4的規(guī)定,檢查鋼結(jié)構(gòu)件的形位公差及焊接質(zhì)量。4.3.4按3.7.7條表4及3.8.7.4款表7檢查各鋼結(jié)構(gòu)件裝配后的尺寸及位置公差是否滿足要求。4.3.5起重機(jī)電控設(shè)備的工廠試驗(yàn)方法4.3.5.1外觀檢查。電控設(shè)備制成后,在進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查之前,應(yīng)首先按設(shè)計(jì)圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查內(nèi)容包括:1)結(jié)構(gòu)選用、零件規(guī)格及安裝是否正確;2)電氣元件選用及安裝、導(dǎo)線和電纜的規(guī)格、尺寸、色標(biāo)、相序、布置和連接、接合緊固和被覆處理是否正確;3)保護(hù)電路是否符合要求。其螺栓連結(jié)處是否可靠接觸;4)隨帶資料和標(biāo)志是否齊全完整,圖樣資料、技術(shù)數(shù)據(jù)是否和產(chǎn)品相符;5)外殼選用是否符合規(guī)定的防護(hù)等級(jí),電氣間隙和爬電距離是否符合要求;6)機(jī)械聯(lián)鎖是否有效,操作零部件是否靈活(連續(xù)操作5次)。4.3.5.2驗(yàn)證電氣間隙和爬電距離。各電器元件的安裝距離應(yīng)符合各元件本身標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,保證滿足噴弧和拆修等項(xiàng)要求。各導(dǎo)電零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不低于表5的要求。表5額定絕緣電壓(V)爬電距離(㎜)電氣間隙(㎜)≤300106300～600148600～8002010800～15002814主電路母線的設(shè)置,正常工作條件下應(yīng)能避免發(fā)生內(nèi)部短路,能夠承受饋電側(cè)保護(hù)電路規(guī)定的短路強(qiáng)度。保證母線之間主電纜接頭之間路離不因短路等異常情況造成永久變形而低于表9的要求。4.3.5.3絕緣電阻驗(yàn)證。電控設(shè)備各個(gè)電路的絕緣電阻測試應(yīng)在電路無電的狀態(tài)下下進(jìn)行。必要時(shí),需于測試前先作短路接地放電處理。不能承受表電壓沖擊的電器元件(如半導(dǎo)體整流器、半導(dǎo)體管或電器等)應(yīng)預(yù)先拆除或短接。起重機(jī)電控設(shè)備中各電路的絕緣電阻不得低于1ΜΩ,測量所用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按各電路工作電壓從表6中選定。表6電路工作電壓(V)兆歐表額定電壓(V)＜48250≥48500＞50010004.3.5.4通電操作試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)接線是否正確;各電器元件動(dòng)作是否正確正確可我可靠,,符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)前應(yīng)先檢查產(chǎn)品各電路是否完整(必要時(shí)可增加臨時(shí)線),清除裝配線過程中散落的導(dǎo)體和雜物,確認(rèn)能夠通電?？刂齐娐芳?5%額定電壓和110%額定電壓操作各5次,各電器元件應(yīng)動(dòng)作靈活,動(dòng)作須序符合設(shè)計(jì)要求,無誤動(dòng)作和其它異常現(xiàn)象。各保護(hù)環(huán)節(jié)的動(dòng)作可靠性經(jīng)過人為制造故障(如按動(dòng)急停開關(guān),分?jǐn)嘞尬婚_關(guān)等)逐一起先檢查。如有個(gè)別保護(hù)環(huán)節(jié)確實(shí)因條件限制無法在出廠試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證,應(yīng)單獨(dú)記錄并通知用戶在現(xiàn)場補(bǔ)作。4.3.6按4.5.3的要求,檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及安裝位置是否正確。對(duì)于不在廠內(nèi)整機(jī)安裝的起重機(jī),應(yīng)在廠內(nèi)對(duì)各機(jī)構(gòu)組裝后,進(jìn)行正反方向無載試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。4.3.7按3.13中各項(xiàng)檢查起重機(jī)的表面防護(hù)質(zhì)量。4.3.8按5.2及5.3的要求,檢查儀表、電氣設(shè)備的防損措施,大型構(gòu)件吊運(yùn)點(diǎn)的標(biāo)記以及大件尺寸和重量是否符合鐵路、公路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。4.4整機(jī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目起重整機(jī)安裝完成后,必須對(duì)整機(jī)各部件的狀態(tài)進(jìn)行檢測并進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),其具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。表7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求123456檢查電器系統(tǒng)目測檢查各部件的狀態(tài)檢查控制系統(tǒng)及安全裝置驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況,進(jìn)行無載試驗(yàn)檢驗(yàn)起重機(jī)各部分構(gòu)件的承載能力,進(jìn)行靜載試驗(yàn)驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器的工作性能,進(jìn)行運(yùn)載試驗(yàn)3．114．5．23．11及3.124．5．3及3.34．5．44．5．54.5試驗(yàn)方法4.5.1試驗(yàn)條件及試驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.5.1.1試驗(yàn)時(shí)地面風(fēng)速不得超過8。3m/s4.5.1.2檢查軌道鋪設(shè)是否符合規(guī)定,并應(yīng)保證所有車輪的踏面在軌道的范圍內(nèi)與軌面接觸。4.5.1.3在試驗(yàn)前凡是能用手轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),均應(yīng)該用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸的聯(lián)軸器或制動(dòng)輪,并使最后一根軸(如車輪或卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周,不得有卡滯現(xiàn)象。4.5.2目測檢查下列各部件的狀態(tài)是否符合技術(shù)要求1)各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、照明及信號(hào)系統(tǒng);2)起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室和走臺(tái);3)吊鉤或其它取物裝置及其連接件;4)鋼絲繩及其固定件;5)滑輪組、滑輪軸和緊固件;6)各潤滑點(diǎn)的供油裝置;7)所有的安全防護(hù)裝置。檢查時(shí),不必拆開部件,但應(yīng)打開在正常維護(hù)和檢查時(shí)應(yīng)打開的蓋子,如減速器視察蓋等。4.5.3無載試驗(yàn)分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得的異?，F(xiàn)象。對(duì)采用臺(tái)車支承裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的車輪均不得有啃道、卡軌和障礙等異?，F(xiàn)象。4.5.4靜載試驗(yàn)4.5.4.1靜載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)起重機(jī)及其各部化的結(jié)構(gòu)承載能力。如果未見到裂縫、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)的性能與安全有影響的損壞,連接處沒出現(xiàn)松動(dòng)損壞,即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。4.5.4.2起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按實(shí)際使用情況使起重機(jī)處于主要部件承受最大鋼絲繩載荷,最大彎矩和(或)最大軸向力的位置和狀態(tài)。4.5.4.3靜載實(shí)驗(yàn)的載荷應(yīng)無沖擊地加載到額定載荷的1。25倍,起升至離地100～200㎜高處,持續(xù)10min,卸載荷。至多重復(fù)3次。4.5.5動(dòng)載試驗(yàn)4.5.5.1運(yùn)載試驗(yàn)的目的主要是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的功能。如果各部件能完成其功能試驗(yàn),并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞,連接處也沒有出現(xiàn)槍支或損壞,則認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。試驗(yàn)時(shí),起重機(jī)應(yīng)按操作規(guī)章進(jìn)行控制,且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)。4.5.5.2起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)載應(yīng)分別進(jìn)行或按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定要求進(jìn)行聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn);試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)構(gòu)承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)中,對(duì)每種動(dòng)作應(yīng)在其整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)作重復(fù)起動(dòng)和制動(dòng),并按其工作循環(huán),試驗(yàn)至少應(yīng)延續(xù)1h。4.5.5.3起重機(jī)動(dòng)載試驗(yàn)載荷為額定載荷的1.1倍。(二)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程1、總則本規(guī)程規(guī)定了碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊的技術(shù)要求。本規(guī)程適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接,也適應(yīng)于其它鋼結(jié)構(gòu)的焊接。2、引用標(biāo)準(zhǔn)SD263焊工技術(shù)考核規(guī)則GB5117碳素鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB983不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB985手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB986埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸SD340鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)3、基本規(guī)定3.1焊接工作人員必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。3.2材料3.2.1母材和焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。3.2.2母材和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)和其它技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.2.3設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料時(shí),應(yīng)說明該材料的焊接性,并提出滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料。3.2.4材料進(jìn)廠時(shí),應(yīng)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。3.2.5碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼所用焊條應(yīng)分別符合GB5117、GB5118和GB983規(guī)定。3.2.6焊絲應(yīng)符合GB1300規(guī)定。3.2.7焊劑應(yīng)符合GB5293規(guī)定。3.3焊接設(shè)備3.3.1焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能,并能滿足焊接規(guī)范需要。3.3.2焊接設(shè)備上的電流表、電壓表及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢定。4焊接工藝4.1焊接前必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和本標(biāo)準(zhǔn)要求擬定焊接工藝方案,并經(jīng)工藝評(píng)定合格后,編制焊接工藝指導(dǎo)書。4.2焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容a.坡口型式、尺寸和加工;b.焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料;c.預(yù)熱方法及規(guī)范;d.定位焊要求;e.焊接規(guī)范;f.多層焊的層數(shù)及多道焊的道數(shù);g.焊接順序及控制焊接變形措施;h.后熱和焊后熱處理方法及規(guī)范;i.質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。4.3焊條和焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、接頭型式及結(jié)構(gòu)的使用條件來確定。4.4預(yù)熱溫度應(yīng)由裂紋試驗(yàn)確定。4.5坡口型式和尺寸的選用除應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定外,還應(yīng)考慮a.盡量減少填充金屬;b.保證焊透,防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷;c.加工容易;d.減少應(yīng)力及變形。4.6焊后熱處理要求應(yīng)由工藝評(píng)定確定,其溫度一般為200~250℃4.7焊后熱處理要求及其溫度一般由設(shè)計(jì)確定。5、焊前準(zhǔn)備焊縫布置結(jié)構(gòu)件組裝,任何兩平行焊縫之間距離應(yīng)大于3倍板厚,且大于等于1005.2坡口制備5.2.1坡口可采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法制備。5.2.2一、二類焊縫的坡口采用機(jī)械加工。5.2.3用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法加工時(shí),其坡口的表面粗糙度和直邊坡口的垂直度不得低于JB3092規(guī)定的1級(jí)要求。5.2.4手工氣割應(yīng)限于機(jī)械加工和自動(dòng)、半自動(dòng)氣割難以實(shí)現(xiàn)的部位,但切割后必須修磨平整,滿足焊接要求。5.3焊接材料的使用5.3.1焊條使用前,應(yīng)檢查外觀質(zhì)量狀況,焊條和焊劑必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干;焊絲使用前,必須清除表面油污和銹斑。5.3.2焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放,并有記錄。5.3.3烘干后的焊條應(yīng)保存在100~150℃5.3.4烘干后的堿性焊條置干保溫筒內(nèi)超過4h應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。5.4焊接組對(duì)5.4.1工藝指導(dǎo)書要求預(yù)熱時(shí),其定位焊和固定工卡具的焊縫也應(yīng)按同等規(guī)范預(yù)熱。5.4.2當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),不規(guī)定預(yù)熱的焊件也就厙熱至155.4.3預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm5.5焊接組對(duì)5.5.1焊件組對(duì)前,坡口面以及坡口每側(cè)10~20mm5.5.2焊件組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:5.5.2.1同厚度焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下:一類焊縫10%板厚且小于等于2二類焊縫15%板厚且小于等于3三類焊縫20%板厚且小于等于45.5.2.2不同厚度焊件對(duì)接,當(dāng)其厚度差大于4mm5.5.2.3角焊接連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊,其組對(duì)間隙應(yīng)符合GB985、GB986要求。5.5.2.4焊件組對(duì)局部間隙超過5mma.堆焊時(shí)嚴(yán)禁填充異物;b.堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸,并保持原坡口的形狀;c.根據(jù)堆焊長度和間隙大小及其焊縫所在部位酌情進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5.5.3定位焊的要求:5.5.3.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。5.5.3.2一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。5.5.3.3定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度,但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一,一般為4~6mm。定位焊縫的長度一般為30~60mm,間距以不超過400mm為宜。冬季施工的低合金鋼,其定位焊縫的厚度可增加至85.5.3.4定位焊的引弧和熄弧應(yīng)有坡口內(nèi)進(jìn)行。5.5.3.5熔入焊道的定位焊縫,其焊條必須符合正式焊縫要求。5.5.4技術(shù)文件要求時(shí),可設(shè)置焊接襯墊。保留墊板應(yīng)沿焊縫全長設(shè)置,墊板需設(shè)接頭時(shí),應(yīng)符合對(duì)接焊縫焊透的質(zhì)量要求。5.5.5埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。引弧板與引出板的材質(zhì)、坡口型式及坡口尺寸應(yīng)和焊件相同。引弧板和引出板的尺寸一般應(yīng)大于等于50mm*1005.5.6手工電弧焊的引弧板和引出板可根據(jù)需要確定。6焊接6.1施焊的要求6.1.1應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測,出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)采取有效防護(hù)措施,方可焊接。a.雨天和雪天的露天施焊;b.施焊場地風(fēng)速大于五級(jí)(8m/s);c.環(huán)境溫度低—10℃d.相對(duì)濕度大于90%。6.1.2施焊前焊工應(yīng)對(duì)焊件的組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷,應(yīng)及時(shí)提出,進(jìn)行修復(fù)。6.1.3焊接規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)焊接接頭的沖擊韌性有要求時(shí),施焊中應(yīng)嚴(yán)格測定和控制線能量。6.1.4嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時(shí)支架。6.1.5要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí),應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值。6.1.6多層多道焊時(shí),應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理,自檢合格后再進(jìn)行下層焊接;層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm6.1.7除第一層和最后一層焊縫外,允許對(duì)中間焊縫進(jìn)行錘擊,以降低焊接應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。6.1.8相鄰管節(jié)焊時(shí),環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開100mm6.1.96.1.10雙面焊的焊縫,一側(cè)焊后,另一側(cè)應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽,除去滲碳層。6.1.11焊接完畢后,焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面,并檢查外觀質(zhì)量,必要時(shí)可作局部修補(bǔ),但應(yīng)符合9.2條有關(guān)規(guī)定。6.1.12工卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削或碳弧氣刨方法進(jìn)行,不得傷及母材,嚴(yán)禁用錘擊和氣割的方法支除;去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查。6.1.13引弧板和引出板不得用錘擊落,允許用氣割去除,但應(yīng)用砂輪修磨平整。6.1.14一、二類焊縫焊后應(yīng)在其附近打焊工鋼印號(hào)。6.2手工電弧焊手工電弧焊除應(yīng)滿足6.1條要求外,還應(yīng)符合本條規(guī)定。工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。6.2.2單道角焊縫及多層焊縫的部焊道或打底焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。6.2.3坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為6.0mm。6.2.4單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道允許最大焊腳為:平焊9.0mm橫焊、仰焊8.0mm立焊接12mm6.2.5坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度應(yīng)為:平焊3.0mm立焊、橫焊、仰焊4.0mm6.2.6焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)小于焊條直徑的3~4倍。6.2.7大型焊件在拼裝位置焊接時(shí),應(yīng)采用偶數(shù)焊工由中心向外圍分段焊接。所有焊工應(yīng)同時(shí)施焊,其焊接規(guī)范及焊接方位也應(yīng)保持基本對(duì)稱。6.2.8長度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法焊接。6.2.9要求包角焊時(shí),其焊腳尺寸與正常焊縫相同。6.3埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊除應(yīng)滿足6.3條要求外,還應(yīng)符合本條規(guī)定。6.3.1為了防止燒穿,坡口焊縫或角焊縫隙焊接時(shí),可采用焊接對(duì)墊,也可采用堿性焊條手工電弧焊或其它焊接方法進(jìn)行打底焊。6.3.2除角焊縫允許進(jìn)行橫焊外,其余的焊縫隙均應(yīng)進(jìn)行平焊。6.3.3除根部和表層焊縫外,其它各層厚度不應(yīng)超過6.5mm6.3.4一、二類焊縫隙中有缺陷如需用手工電弧焊修補(bǔ),應(yīng)由持有效合格證書的焊工按9.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7焊件矯形及熱處理7.1矯形7.1.1焊件變形宜采用機(jī)械方法進(jìn)行矯形。7.1.2允許采用局部加熱法矯形,但其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在800℃7.2后熱處理工藝指導(dǎo)書要求后熱時(shí),應(yīng)在焊后立即進(jìn)行加熱寬度應(yīng)為焊縫每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm,保溫時(shí)間一般為0.5~1h7.3消應(yīng)力熱處理設(shè)計(jì)有要求時(shí),消應(yīng)力熱處理應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。7.3.3焊件宜作整體熱處理,由于條件限制,允許分段或局部熱處理。但局部熱處理的加熱寬度應(yīng)大于等于4倍板厚,分段熱處理交接處的重疊長度應(yīng)大于等于1500mm7.3.2焊件裝爐時(shí),爐溫應(yīng)低于300℃7.3.3爐溫升至300℃220Χ25/δmax(℃/h),且小于等于200℃/式中δmax為最大板厚(mm)。7.3.4爐溫在300℃260Χ25/δmax(℃/h),且小于等于260℃/式中δmax為最大板厚(mm)。爐溫降至300℃7.3.5焊件加熱至規(guī)定溫度后應(yīng)予以保溫,保溫時(shí)間可根據(jù)板厚確定。8焊縫質(zhì)量檢查8.1首先應(yīng)對(duì)各條焊縫的全長進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行。8.2焊接接頭的角變形應(yīng)符合以下規(guī)定8.2.1鋼管縱縫焊接后,用弦長為D/10(D為管內(nèi)徑)且大于等于500mm,小于等于800mm的樣板,檢查縱縫處弧度其間隙應(yīng)小于等于8.2.2板件焊接角變形應(yīng)小于等于30。8.3外觀質(zhì)量檢查合格后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫完成24h以后用超聲波進(jìn)行探傷檢測。8.3.1超聲探傷方法及分級(jí)應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行:單面焊焊縫SDJ67雙面焊焊縫JB1152或GB11345B8.3.2超聲探傷時(shí),如發(fā)現(xiàn)可疑波形不能準(zhǔn)確判斷,應(yīng)輔以其它方法進(jìn)行綜合分析評(píng)定。8.3.3焊縫檢驗(yàn)不合格,應(yīng)按下列要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn):一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí),應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn),如補(bǔ)充檢驗(yàn)不合格,則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4技術(shù)文件要求用煤油滲漏法檢驗(yàn)焊縫的致密性時(shí),試驗(yàn)溫度不得低于5℃。先將白粉漿涂于焊縫正面,晾干后在焊縫背面刷煤油,滲透30min9修補(bǔ)9.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。9.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷,應(yīng)按下列要求進(jìn)行修補(bǔ)。9.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷,允許焊工自檢后自行修補(bǔ),但表面裂紋不得擅自處理,應(yīng)及時(shí)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人。9.2.2內(nèi)部缺陷、表面裂紋修補(bǔ)前,應(yīng)分析原因,制定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。9.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除,不允許用電弧或氣割火焰熔除。9.2.4修補(bǔ)時(shí)焊縫缺陷必須徹底清除,不允許有毛刺和凹痕,坡口底部應(yīng)圓滑過渡。碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層。9.2.5禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行修補(bǔ)。9.2.6焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次,第三次修補(bǔ)必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。9.2.7修補(bǔ)后,應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求對(duì)修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)視缺陷性質(zhì)及修補(bǔ)程度由檢驗(yàn)部門確定。(三)、防腐蝕工藝規(guī)程1總則1．1為了保證橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕質(zhì)量,延長其使用壽命,特制定本規(guī)程。1．2金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收各階段的防腐蝕技術(shù)、工藝和檢測等要求均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。1．3為了保證金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工質(zhì)量,在施工全過程中,應(yīng)有具有防腐蝕資質(zhì)的技術(shù)人員負(fù)責(zé),對(duì)各道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。1．4引用標(biāo)準(zhǔn):GB8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB8923涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)和除銹等級(jí)GB／T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6484－6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂表面預(yù)處理2．1一般規(guī)定2．1．1涂裝之前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。2．1．2表面預(yù)處理的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)包括表面清潔度和表面粗糙度兩項(xiàng)指標(biāo)。2．1．3表面處理過程中,工作必須滿足下列條件:2．1．3．1空氣相對(duì)濕度低于85％,基本金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃2．1．3．2在不利的氣候條件下,應(yīng)采取有效措施,如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施,以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。2．2脫脂凈化。金屬結(jié)構(gòu)表面在進(jìn)行噴(拋)射處理之前,必須仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物,各種清洗方法及適用范圍見表2.2.1。表2.2.1各種清洗方法及適用范圍清洗方法適用范圍注意事項(xiàng)溶劑法(如汽油)清除油脂、可溶污物溶劑和抹布要經(jīng)常更換堿性清洗劑(如氫氧化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉和鈉的硅酸鹽等溶液)清除油脂、可溶物清洗后要充分沖洗,并做干燥處理乳化劑(如OP乳化劑)清除油脂的其它污物清洗后用水沖洗并做干燥處理2．2．2噴射或拋射處理2．2．2．1噴(拋)射處理后,基體金屬的表面清潔度等級(jí)不宜低于GB8923<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>中規(guī)定的Sa1/2級(jí);結(jié)構(gòu)及設(shè)備(如啟閉機(jī)等)在使用油性涂料時(shí),其清潔度等級(jí)應(yīng)不低于Sa2級(jí)。2．2．2．2噴(拋)射處理后,表面粗糙度值應(yīng)在Ry①40～100μm的之內(nèi)?？筛鶕?jù)涂層厚度和涂層系統(tǒng)等的具體情況,按表面2.2.2選定相應(yīng)的粗糙度范圍。表2.2.2涂層系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參數(shù)關(guān)系①(um)涂層系統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆涂層厚度120～150粗糙度Ry40～70①表中涂層厚度范圍為參考值。2．2．2．3噴射處理施工。(1)噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。(2)距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。(3)角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。(4)噴嘴。由于磨損,孔口增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。(5)表面預(yù)處理后,應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清洗浮塵和碎屑,清理后的表面不得用手觸摸。(6)涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹,應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清洗度等級(jí)。2．2．2．4磨料選擇。噴(拋)射處理所用的磨料必須清潔、干燥。應(yīng)根據(jù)基體金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂裝所要求的表面粗糙度來選擇種類、粒度。(1)磨料種類。金屬磨料應(yīng)符合GB6484～6487<鑄鋼丸>、<鑄鋼砂>、<鑄鐵丸>、<鑄鐵砂>的規(guī)定。熔融剛玉和碳化硅,如白剛玉、棕剛玉和碳化硅等。人造礦物磨料,如經(jīng)過加工的煉鋼、煉銅的爐渣等。天然礦物磨料,如金剛砂、石英砂和河砂等。宜選用金剛砂。使用天然礦物磨料時(shí),應(yīng)注意符合有關(guān)的環(huán)保條例規(guī)定。(2)磨料粒度。金屬磨料、熔融剛玉和碳化硅等選擇范圍宜為0.5～1.5㎜左右。使用人造礦物磨料時(shí),應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等技術(shù)要求加以選擇。2．2．3手工和動(dòng)力工具除銹。手工和動(dòng)力工具除銹只適用于對(duì)涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場合,且表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>中規(guī)定的St3級(jí)。2．3質(zhì)量評(píng)定表面清潔度和表面粗糙度的評(píng)定,均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)好的人工照明條件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。2．3．1表面清潔度等級(jí)的評(píng)定。評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí),被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。其等級(jí)劃分見附錄B。2．3．2表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定。評(píng)定表面粗糙度時(shí),應(yīng)按照GB／T13288<涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)>用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí),或用儀器直接測定表面粗糙度值。2．3．2．1比較樣塊法。應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)行評(píng)定,將樣塊靠近被檢表面的某一測定點(diǎn)進(jìn)行目視比較,必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡,以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作評(píng)定結(jié)果。等級(jí)劃分及評(píng)定方法見附錄C。每2㎡表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn),且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不小于50㎜2。2．3．2．2儀器法。用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí),每2㎡表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn),取評(píng)定長度為40㎜,在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。2．4噴砂的安全與防護(hù)噴砂處理時(shí)的安全與防護(hù)是指對(duì)噴砂現(xiàn)場及周圍人員的安全防護(hù)及對(duì)環(huán)境的保護(hù)等。2．4．1壓力式噴砂罐屬壓力容器,其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。2．4．2噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具,以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。2．4．3在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí),呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。2．4．4露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。2．5遮蔽保護(hù)噴砂前,應(yīng)用金屬薄板或硬木板等對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。涂料保護(hù)3．1一般要求3．1．1用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料,宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品;對(duì)于新產(chǎn)品,應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求,方可選用。3．1．2構(gòu)成某一涂層系統(tǒng)的所有涂料應(yīng)由同一涂料制造廠生產(chǎn)。3．1．3任何一種涂料,都具備下列資料:(1)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。(2)涂料工藝參數(shù),包括閃點(diǎn)、比重、固體含量,表干、實(shí)干時(shí)間,最長和最短的涂覆間隔時(shí)間,一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。(3)涂料制造廠對(duì)基體金屬表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。(4)多組份涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明。3．2涂料選擇。3．2．1防腐蝕涂層系統(tǒng)應(yīng)由與基體金屬附著良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆組成,中間漆宜選用能增加與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料。3．3涂裝施工。3．3．1涂裝前基體金屬表面清潔度要求見2.2.2.1,表面粗糙度要求見2.2.2.2。3．3．2涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇,亦可按涂料制造廠的要求進(jìn)行。3．3．3表面處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下,應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢;晴天或濕度不大的條件下,最長不應(yīng)超過12h。3．3．4被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)3℃3．3．5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵等污染。3．3．6涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。涂裝前,應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如楔槽、油孔、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽,以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。3．3．7在工地焊縫兩側(cè)宜選先涂裝不影響焊接性能的車間底漆,安裝后應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面處理,涂刷相應(yīng)的涂料,達(dá)到規(guī)定的厚度。3．3．8涂層系統(tǒng)層間的涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行,如超過其最長間隔時(shí)間,則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝,以保證涂層間的結(jié)合力。3．3．9涂裝后,涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù),在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏,搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷。3．4質(zhì)量檢驗(yàn)3．4．1涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝。3．4．2涂裝過程中,應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度。3．4．3每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后,進(jìn)行涂膜的外觀檢查,表面應(yīng)均勻一致,無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。3．4．4涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85％以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度;沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn),其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。測定方法見附錄E。3．4．5附著力的檢查。當(dāng)涂膜厚度大于120μm時(shí),在涂層劃二條夾角為60°(60°的切割線,應(yīng)劃透涂層至基底,用布膠帶粘牢劃口部分,然后垂直方向快速撕起膠布,涂層無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時(shí),可劃格法檢查,其方法及判斷見GB286<色漆和清漆劃格試驗(yàn)>。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn),如在工件上進(jìn)行檢查,應(yīng)選擇非重要部位,測試后立即補(bǔ)涂。此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。3．4．6針孔檢查。厚漿型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)針孔,打磨后補(bǔ)涂。4.驗(yàn)收4．1防腐工程交付使用前,應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收,施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范規(guī)定。4．2驗(yàn)收時(shí),施工單位應(yīng)提供下列資料:(1)設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知。(2)原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(3)表面預(yù)處理及涂裝施工記錄,包括施工過程中對(duì)重大技術(shù)問題的處理情況。(4)質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告。(四)使用說明書QD32/5T—33.5電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī) 上海欣光起重機(jī)械有限公司

目錄 1、概述 1.1起重機(jī)的主要用途 1.2主要性能參數(shù)及構(gòu)造 1.2.1主要性能參數(shù) 1.2.2起重機(jī)的構(gòu)成 1.3吊運(yùn)保管注意事項(xiàng) 2安裝與調(diào)整 2.1安裝前注意事項(xiàng) 2.2起重機(jī)的安裝 2.2.1橋架組裝 2.2.2大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝 2.2.3小車組裝 3起重機(jī)的潤滑 3.1起重機(jī)各潤滑點(diǎn)的分布 3.2潤滑條件與潤滑材料 4起重機(jī)的操作與使用 4.1起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)則 4.2司機(jī)職責(zé) 5起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5.1試車前的準(zhǔn)備 5.2無負(fù)荷試車 5.3靜負(fù)荷試車 5.4動(dòng)負(fù)荷試車 6維修與故障處理 6.1橋架及其主要構(gòu)件 6.2運(yùn)行機(jī)構(gòu) 6.3起升機(jī)構(gòu) 7起重機(jī)的交工驗(yàn)收 附錄A A1橋架跨度測量法 A2主梁拱度測量法

1概述 本說明書適用于電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)安裝、使用、維護(hù)及試車驗(yàn)收。1.1起重機(jī)的主要用途 電動(dòng)橋式起重機(jī)用于工廠、電站、庫房、料場等固定跨間內(nèi)搬運(yùn)物料,安裝維修設(shè)備1.2主要性能參數(shù)及構(gòu)造1.2.1主要性能 起重量、跨度、起升高度、工作級(jí)別、各級(jí)構(gòu)工作速度,小車工作極限,最大輪壓,外形尺寸等。具體數(shù)值查閱起重機(jī)總圖及性能參數(shù)表。1.2.2起重機(jī)的構(gòu)成(見圖1)(圖1)a 由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒組、定滑輪組、起升限位、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器等組成。b運(yùn)行機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、車輪組構(gòu)成,小車多為集中驅(qū)動(dòng),大車多為分別驅(qū)動(dòng)。c橋架結(jié)構(gòu)由主梁、端梁、走臺(tái)、電纜滑架、梯子欄桿平臺(tái)等組成。d操縱機(jī)構(gòu)及電氣控制設(shè)備由聯(lián)動(dòng)臺(tái)或凸輪控制器,保護(hù)柜、電源箱、電阻器、小車導(dǎo)電器、大車導(dǎo)電器及各限位開關(guān)等組成。1.3吊運(yùn)保管注意事項(xiàng) 由于起重機(jī)屬于重大構(gòu)件,在吊運(yùn)時(shí)需用專門吊裝設(shè)備,要避免起重機(jī)因吊裝,轉(zhuǎn)運(yùn)及存放不合理造成橋架變形,部件損壞等故障。需注意下列事項(xiàng):a吊裝時(shí)按設(shè)備上標(biāo)注的起吊線進(jìn)行吊進(jìn);b沒標(biāo)起吊線應(yīng)在設(shè)備重心的對(duì)稱點(diǎn)起吊;c吊點(diǎn)處應(yīng)有足夠剛性,吊運(yùn)部位應(yīng)墊上木材、橡膠或其它緩沖物,以防吊運(yùn)鋼絲繩直接接觸吊索物,將設(shè)備拉傷;d存放時(shí)應(yīng)有足夠強(qiáng)度的支承架墊起,按橋架工作狀態(tài)存放。e露天存放應(yīng)有防雨防曬措施,傳動(dòng)部件應(yīng)有防水防銹,防碰防盜保護(hù)措施。2安裝與調(diào)整2.1安裝前注意事項(xiàng)a按合同規(guī)定,貨到用戶后,按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)核實(shí),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;b為減少高空作業(yè),設(shè)備一般在地面組裝,整體吊裝。吊裝前要割掉主梁上的運(yùn)輸鉤,檢查好各項(xiàng)數(shù)據(jù),如跨度、拱度等。2.2起重機(jī)的安裝2.2.1橋架組裝a將起重機(jī)放在兩根平行且處于同一水平面的軌道上;b以端梁中心線為定位基準(zhǔn),將起重機(jī)組裝起來,擰緊螺栓。 橋架組裝完后各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合附加圖及下列規(guī)定。起重機(jī)跨度S的極限偏差△S應(yīng)符合以下規(guī)定:表1S(m)10〉10—15〉15—20〉20—25〉25—30〉30—35△S(mm)±2±2.5±3±3.5±4±4.5當(dāng)采用分離式端梁及在端梁上鏜孔安裝車輪時(shí)S≤10m時(shí)△S＝±2mmS＞10m時(shí)△S＝±[2+0.1(s-10)]mm園整后按表1規(guī)定 當(dāng)采用焊接連接的主端梁及角型軸承箱車輪結(jié)構(gòu)時(shí),△S=±5mm。 (2)主梁拱度,在跨中應(yīng)為(0.9~1.4/1000)S,且最大上拱度在跨中S/10的范圍內(nèi);(3)主梁水平旁彎:對(duì)偏軌和對(duì)稱正軌箱形梁應(yīng)不大S/;2..2.2大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝對(duì)中小起重量的起重機(jī),大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)一般都在制造廠與橋架組裝在一起,勿需到用戶組裝。對(duì)大噸位起重機(jī),車輪組或平衡車輪組因運(yùn)輸問題需要在用戶重新組裝。組裝完后進(jìn)行下列檢測:測量車輪端面偏斜(P)不大于表2值(見圖2)。PLPL(圖2)表2機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M1M2—M5M6—M7 (P)不大于 L/800 L/1000 L/1200 (圖3)在同一軸線的兩個(gè)車輪偏斜方向應(yīng)相反。同一軌道上的所有車輪偏斜量不大于L/800,L為車輪端面上加工的基準(zhǔn)園直徑。b同一端梁下車輪的同位差不大于4mm(見圖3)c對(duì)車輪重新組裝的起重機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝完后將潤滑系統(tǒng)管路接好,并打壓通油使?jié)櫥途艿竭_(dá)潤滑點(diǎn)。3起重機(jī)的潤滑 起重機(jī)設(shè)備潤滑的好壞直接影響各機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)延長機(jī)器壽命和安全生產(chǎn)有密切關(guān)系。因此,使用和維修人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)充和更換潤滑油脂。 中小起重量的起重機(jī)的潤滑多為分別用油槍在潤滑點(diǎn)處加油。大噸位起重機(jī)多用集中潤滑,經(jīng)過輸油管集中在一處用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵給各潤滑點(diǎn)定期加油。潤滑條件與潤滑材料(見表3) 表3序號(hào)潤滑件名稱潤滑周期潤滑條件潤滑材料1鋼絲繩15～30天將油脂加熱至80～100℃浸涂達(dá)飽合成石墨鈣基潤滑脂2減速器開始運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)換油以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000～1200小時(shí)換一次舊油換新油,不低于—20#通用N6～N150#工業(yè)齒輪油或防漏潤滑脂84003齒輪聯(lián)軸器及滾動(dòng)軸承箱工作級(jí)別A3～A5每月一次,工作級(jí)別A6～A7每周一次工作溫度在—20～60℃鋰基潤滑脂冬季ZL-1,ZL-2夏季ZL-3,ZL-44電動(dòng)機(jī)年修或大修鋰基潤滑脂ZL-3H或ZL-3EH5卷筒內(nèi)齒盤大修工作溫度在—20～60℃工業(yè)用鋰基潤滑脂6制動(dòng)器各鉸軸每月一次工作溫度在—20～60℃工業(yè)用鋰基潤滑脂4起重機(jī)的操作與使用4.1起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)則;4.1.1配備專職人員操作;4.1.2在橋架跨中安裝噸位牌;4.1.3起重機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止人員在橋架和小車上;4.1.4切斷電源才允許檢查和維修起重機(jī);4.1.5禁止在起重機(jī)上拋投物品;4.1.6禁止吊運(yùn)物品從人頭上方經(jīng)過;4.1.7起重機(jī)主副鉤除設(shè)計(jì)允許外,不得同時(shí)使用;4.1.8每年必須對(duì)起重機(jī)進(jìn)行定期全面檢查,結(jié)果記入設(shè)備檔案;4.2電氣設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)則4.2.1電氣控制設(shè)備只允許專人進(jìn)行維護(hù);4.2.2檢修時(shí),只允許用36伏以下照明設(shè)備;4.2.3導(dǎo)線有裸露或護(hù)罩不全不允許使用起重機(jī);4.2.4必須帶電檢修時(shí),一定要有絕緣保護(hù)措施,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)生危險(xiǎn)及時(shí)斷電;4.2.5所有通電設(shè)備必須有接地措施。4.3司機(jī)職責(zé)4.3.1熟悉起重機(jī)設(shè)備的操作方法和保養(yǎng)規(guī)則;4.3.2嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)則;4.3.3在主開關(guān)接電前檢查所有控制手柄是否在零位;4.3.4開動(dòng)前必先發(fā)出警報(bào)信號(hào);4.3.5必須與地面掛鉤工緊密配合,必須聽從她指揮,其它任何人指揮不準(zhǔn)聽從;4.3.6不準(zhǔn)用起重機(jī)斜拉或拖動(dòng)物品;4.3.7起重機(jī)或小車運(yùn)行接近極限位置必須減速慢行;4.3.8起重機(jī)不允許經(jīng)常打反車制動(dòng),因反向制動(dòng)對(duì)機(jī)械部件損傷最嚴(yán)重,使起重機(jī)壽命降低;4.3.9要防止兩臺(tái)起重機(jī)互相碰撞;4.3.10電源電壓顯著降低時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)起重機(jī);4.3.11起重機(jī)吊有重物或所有控制器沒有拉到零位,司機(jī)不得離開司機(jī)室;4.3.12工作完畢后司機(jī)必須拉開總電源和斷開電鎖;4.3.13認(rèn)真記好工作記錄,并將操作中發(fā)現(xiàn)的故障向有關(guān)部門及接班司機(jī)通報(bào);4.3.14司機(jī)離開起重機(jī)前,必須將起重機(jī)停放在規(guī)定的位置。5起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.1試車前的準(zhǔn)備關(guān)閉全部電源,按設(shè)計(jì)資料檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接件是否牢固,結(jié)構(gòu)有否變形,鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況(起重機(jī)應(yīng)特別注意),檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機(jī)的情況,清理好周圍環(huán)境。5.2無負(fù)荷試車a不吊載荷時(shí),開動(dòng)各機(jī)構(gòu)使其運(yùn)轉(zhuǎn),b開動(dòng)各機(jī)構(gòu)重復(fù)運(yùn)行三次,觀察各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,協(xié)調(diào)等。5.3靜負(fù)荷試車 起升額定負(fù)荷要求載荷應(yīng)從小到大逐漸加至額定負(fù)荷。在橋架全長往返運(yùn)行三次,不出現(xiàn)異常,卸去負(fù)荷使小車停在跨中,定出測量基準(zhǔn)。起升1.25倍額定負(fù)荷,離地面100毫米左右,停懸10分鐘,卸去負(fù)荷,檢查有無永久變形。5.4動(dòng)負(fù)荷試車 起升1.1倍額定負(fù)荷,同時(shí)開動(dòng)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn),按工作循環(huán)次序,試驗(yàn)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)1小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏,工作平衡可靠,觀察整機(jī)不應(yīng)有不正常的響聲和振動(dòng)等現(xiàn)象。6維修與故障處理6.1橋架及其主要構(gòu)件6.1.1橋架及主要結(jié)構(gòu)件至少每年進(jìn)行一次全面檢查;6.1.2檢查所有連接螺栓,特別