互換性總復(fù)習(xí)題

《交換性與技術(shù)測量》總復(fù)習(xí)題一、填空題1、R5數(shù)系公比為（1.6），每逢（5）項，數(shù)值增大到10倍；每逢5項，數(shù)值增大到（10）倍。2、GB/T1800.2—1998要求，尺寸公差帶大小由（標準差）決定，位置由（基本差）決定，孔、軸公差等級皆分為（20）級。3、圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是形狀相同，不一樣點是圓柱度軸線固定徑向不固定。4、在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是公差為t平行面之間區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是直徑為t圓柱面區(qū)域。5、基孔制是（基本偏差一定）孔公差帶與（基本偏差不一樣）軸公差帶形成各種配合制度。6、孔在圖樣上標注為Φ80Js8，已知IT8=46um，則該孔上偏差為（0.023）mm，最大實體尺寸為（80-0.023）mm，最大極限尺寸為（80+0.023）mm。圓度公差帶形狀是兩個同心圓，圓柱度公差帶形狀是兩個同軸圓柱面。8、測量誤差可分為（系統(tǒng)誤差正確度）、（隨機誤差精密度）和（粗大誤差）等三類。9、當給定一個方向時，對稱度公差帶形狀是兩個對稱面。10、因為徑向全跳動包含了圓柱度誤差和同軸度誤差，當同軸度誤差小于給定圓柱度公差值時，能夠必定圓柱度誤差不會超差。11、軸最大實體尺寸為（最大極限）尺寸，孔最大實體尺寸為（最小極限）尺寸。12、直線度公差中，給定平面內(nèi)公差帶形狀為（兩平行直線）；任意方向公差帶形狀為（圓柱面）；圓度公差帶形狀為（同心圓）。13、配合公差反應(yīng)配合（配合精密度）；配合種類反應(yīng)配合（松緊）。14、當零件端面制成（）時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。15、徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面（相同），但前者公差帶圓心位置是（固定）而后者公差帶圓心位置是（不定）。16、φ50H10孔和φ50js10軸，已知IT10=0.100mm，其ES=0.1mm，EI=0mm，es=0.05mm，ei=-0.05mm。已知基本尺寸為φ50mm軸，其最小極限尺寸為φ49.98mm，公差為0.01mm，則它上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。慣用尺寸段標準公差大小，隨基本尺寸增大而增大，隨公差等級提升而減小。表面粗糙度是指加工表面所具備較小間距和微小峰谷一個微觀幾何形狀誤差。評定長度是指用于判別被評定輪廓X軸方向上長度，它能夠包含幾個取樣長度。測量表面粗糙度時，要求取樣長度目標在于為了限制和減弱表面粗糙度對表面粗糙測量結(jié)果影響。表面粗糙度高度特征評定參數(shù)有三個，它們名稱分別為（Ra輪廓算術(shù)平均偏差）、（Rz微觀不平度十點高度）、（Ry輪廓最大高度），其中（Ra）適宜于用電動輪廓儀測量。23、表面粗糙度評定參數(shù)Ry叫做（輪廓最大高度），粗糙度標準代號中3.2表示（粗糙度最大允許值為3.2）。24、滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸公差為10um，與之相配合軸頸直徑公差為13um。如要求最大過盈為—8um，則該軸頸上偏差應(yīng)為（-2）um，下偏差應(yīng)該為（-15）um。25、滾動軸承最慣用公差等級是（0級）。滾動軸承外圈與H7外殼孔配合性質(zhì)是（間隙配合）。26、平鍵和鍵槽配合采?。ɑS）制，配合尺寸為（鍵和鍵槽度）；矩形花鍵聯(lián)結(jié)采取基（基孔）制配合。27、圓柱齒輪加工時，產(chǎn)生切向誤差原因是（運動）偏心，產(chǎn)生徑向誤差原因是（幾何）偏心，這兩種偏心影響該齒輪（傳遞運動準確性）性能。28、光滑極限量規(guī)工作部分分為（通）規(guī)和（止）規(guī)。29、圓錐角公差共分為（12）個公差等級，他們分別用（AT1,AT2………AT12）表示；其中（AT1）精度最高；（AT12）精度最低。30、獨立標準是指圖樣上對被測要素給出尺寸公差與（形位公差）各自獨立，彼此無關(guān)，分別滿足要求公差標準。這時，尺寸公差只控制（局部實際尺寸變動量），不控制要素本身（形位誤差）。31、包容要求邊界為（最大實體）邊界，它用來限制（實際要素）不得超越該邊界。二、單項選擇題1、交換性生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)是_B_。

Ａ、大量生產(chǎn)Ｂ、公差Ｃ、檢測D、標準化2、以下闡述中正確有＿D＿。A、因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件交換性，因為有交換性生產(chǎn)才制訂公差制．B、具備交換性零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準確。C、在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有交換性。D、一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具備交換性生產(chǎn)。E、不完全交換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益很好。3、優(yōu)先數(shù)系中R10/3系列是_C_。Ａ、基本系列Ｂ、補充系列Ｃ、派生系列D、等差系列4、A_是表示過渡配合松緊改變程度特征值，設(shè)計時應(yīng)依照零件使用要求來要求這兩個極限值。Ａ、最大間隙和最大過盈Ｂ、最大間隙和最小過盈Ｃ、最大過盈和最小間隙5、以下關(guān)于公差等級闡述中，正確有＿D＿。A、公差等級高，則公差帶寬。B、在滿足使用要求前提下，應(yīng)盡可能選取低公差等級。C、公差等級高低，影響公差帶大小，決定零件精度。D、IT7比IT8公差等級高。E、標準要求，標準公差分為18級。6、Φ20f6、Φ20f7，Φ20f8相同偏差時_B。Ａ、下偏差Ｂ、上偏差Ｃ、實際偏差Ｄ、公差7、比較孔或軸加工難易程度高低是依照A___。Ａ、公差值大小Ｂ、公差等級系數(shù)大?。?、標準公差因子D、基本尺寸大小8、基本偏差代號為J、K、M孔與基本偏差代號為h軸能夠組成_C___。Ａ、間隙配合Ｂ、間隙或者過渡配合Ｃ、過渡配合Ｄ、過盈配合9、按同一圖樣加工一批孔，各個孔體外作用尺寸__B__。Ａ、相同Ｂ、不一定相同Ｃ、大于最大實體尺寸Ｄ、小于最大實體尺寸10、以下公差帶形狀相同有＿A＿。A、軸線對軸線平行度與面對面平行度B、徑向圓跳動與圓度C、同軸度與徑向全跳動D、軸線對面垂直度與軸線對面傾斜度E、軸線直線度與導(dǎo)軌直線度11、定向公差帶具備綜合控制被測要素_B____。

Ａ、形狀和位置誤差職能Ｂ、形狀和定向誤差職能Ｃ、定向和定位誤差職能Ｄ、形狀誤差和跳動職能12、孔軸配合最大間隙為+23um,孔下偏差為-18um，軸下偏差為-16um，軸公差為16um，則配合公差為_D___。Ａ、32umＢ、39umＣ、34umＤ、41um13、能夠依照詳細情況要求不一樣形狀公差帶形位公差特征項目是__A___。Ａ、直線度Ｂ、平面度Ｃ、圓度D、同軸度14、圓柱度公差能夠同時控制＿D＿。A、圓度B、素線直線度C、徑向全跳動D、同軸度E、軸線對端面垂直度。15、相配合孔、軸中，某一實際孔與某一實際軸裝配后得到間隙，則此配合為___A____。Ａ、間隙配合Ｂ、過渡配合Ｃ、過盈配合D、間隙或者過渡配合16、形位公差帶形狀是半徑差為公差值t兩圓柱面之間區(qū)域有＿BD＿。A、同軸度B、徑向全跳動C、任意方向線直線度D、圓柱度E、任意方向線垂直度。17、利用同一方法加工Φ50H7孔與Φ100H6孔應(yīng)了解為__D_____。Ａ、前者加工困難Ｂ、后者加工困難Ｃ、二者價格難易相當D、加工難易程度無法比較18、孔體外作用尺寸__B___。Ａ、等于孔實際尺寸Ｂ、大于孔實際尺寸Ｃ、小于孔實際尺寸Ｄ、與孔實際尺寸無關(guān)19、某被測平面平面度誤差為0.04mm，則它對基準平面平行度誤差一定_D___。Ａ、大于0.04mmＢ、小于0.04mmＣ、大于0.04mmＤ、等于0.04mm20、評定參數(shù)_C____更能充分反應(yīng)被測表面實際情況。Ａ、輪廓最大高度

Ｂ、微觀不平度十點高度Ｃ、輪廓算術(shù)平均偏差Ｄ、輪廓支承長度率21、基本評定參數(shù)是依照_B____來測定工件表面粗糙度。Ａ、波距Ｂ、波高Ｃ、波度Ｄ、波紋22、螺紋實際中徑用_D___。Ａ、大徑表示Ｂ、小徑表示Ｃ、中徑表示Ｄ、單一中徑表示23、齒輪齒向誤差主要影響齒輪傳動_D____。Ａ、齒側(cè)間隙Ｂ、傳遞運動準確性Ｃ、傳動平穩(wěn)性Ｄ、載荷分布均勻性24、齒輪副最小極限側(cè)隙jnmin與齒輪精度等級關(guān)系是_D___。Ａ、精度等級越高，則jnmin越?。?、精度等級越高，則jnmin越大Ｃ、jnmin與精度等級關(guān)于Ｄ、jnmin與精度等級無關(guān)25、GB1144-87要求矩形花聯(lián)接定心方式采取__B___。Ａ、大徑定心Ｂ、小徑定心Ｃ、鍵寬定心Ｄ、中徑定心三、判斷題1、不完全交換性是指一批零件中，一部分零件具備交換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有交換性。（1）2、公差能夠說是允許零件尺寸最大偏差。（2）3、公差是極限尺寸代數(shù)差絕對值。（1）4、為使零件幾何參數(shù)具備交換性，必須把零件加工誤差控制在給定范圍內(nèi)。（1）5、基本尺寸不一樣零件，只要它們公差值相同，就能夠說明它們精度要求相同。（2）6、國家標準要求，孔只是指圓柱形內(nèi)表面。（2）7、同一公差等級孔和軸標準公差數(shù)值一定相等。（）8、圖樣標注φ200-0.021mm軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精準。（1）9、基本偏差決定公差帶位置。（1）10、φ10f6、φ10f7和φ10f8上偏差是相等,只是它們下偏差各不相同。（1）11、尺寸公差大一定比尺寸公差小公差等級低。（2）12、偏差可為正、負或零值，而公差為正值。（1）13、通常來講，φ50F6比φ50p6難加工。（2）14、形狀公差帶不包括基準，其公差帶位置是浮動，與基準要素無關(guān)。（1）15、某平面對基準平面平行度誤差為0．05mm，那么這平面平面度誤差一定小于0．05mm。（1）16、評定表面輪廓粗糙度所必需一段長度稱取樣長度，它能夠包含幾個評定長度。（2）17、Rz參數(shù)因為測量點不多，所以在反應(yīng)微觀幾何形狀高度方面特征不如Ra參數(shù)充分。（1）18、普通螺紋公差標準中，除了要求中徑公差和基本偏差外，還要求了螺距和牙型半角公差。（2）19、螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋作用中徑增大，使內(nèi)螺紋作用中徑減小。（1）20、當代科學(xué)技術(shù)即使很發(fā)達，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能。（1）四、簡答題孔、軸公差與配合選擇包含那三方面選擇？選擇總標準是什么？基準制選取，公差等級，配合種類。實現(xiàn)交換性生產(chǎn)試說明M10—6H/5g6g中6H、5g和6g6h內(nèi)螺紋公差帶5g6g外螺紋公差帶某螺紋標注為M10—7g6g—M螺紋代號10公稱直徑中徑公差帶7g頂徑公差帶6g何謂齒輪公法線平均長度偏差和上、下偏差？在齒輪圖樣上怎樣標注上、下偏差？公法線平均長度是指齒輪在一周內(nèi)公法線長度平均值與公稱值之差。五、計算題1、某基軸制配合，孔下偏差為－１１微米，軸公差為１６微米，最大間隙為３０微米，試確定配合公差。2、有一基孔制配合，孔、軸基本尺寸為50mm，最小過盈為-45um，最大過盈為-86um，孔公差為25um。試計算孔和軸極限偏差，并畫出孔、軸公差帶示意圖。

3、基本尺寸為３０毫米Ｎ７孔和ｍ６軸相配合，已知Ｎ和m基本偏差分別為－７微米和＋８微米，ＩＴ７＝２１微米，ＩＴ6＝１３微米，試計算極限間隙（或過盈）及配合公差，并繪制孔、軸配合公差帶圖（說明何種配合類型）。4、已知基孔制配合Φ40H7（+0.025，0）/r6（+0.050，+0.034），試計算配合性質(zhì)不變基軸制配合Φ40R7/h6中孔和軸極限尺寸。5、已知某過盈配合孔、軸基本尺寸為45mm，孔公差為0.025mm，軸上偏差為0，最大過盈為-0.050mm，配合公差為0.041mm。試求：①孔上、下偏差；②軸下偏差和公差；③最小過盈；④畫出尺寸公差帶示意圖。6、如圖所表示，要求：（1）指出被測要素恪守公差標準。（2）求出單一要素最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素最大實體實效尺寸。（3）求被測要素形狀、位置公差給定值，最大允許值大小。（4）若被測要素實際尺寸處處為φ19.97mm，軸線對基準A垂直度誤差為六、標注題1、將以下內(nèi)容標注在圖中（1）、φ30K7和φ50M7（2）、底面F平面度公差為0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔內(nèi)端面對它們公共軸線圓跳動公差為0.04mm。（3）、φ30K7孔和φ50M7孔對它們公共軸線同軸度公差為0.03mm。（4）、6-φ11H10對φ50M7孔軸線和F面位置度公差為0.05mm，基準要素尺寸和被測要素位置度公差應(yīng)用最大實體要求。2、試將以下技術(shù)要求標注在圖上。（1）、大端圓柱面尺寸要求為，并采取包容要求。（2）、小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線同軸度公差為0．03mm。（3）、小端圓柱面尺寸要求為φ25土0．007mm，