金屬的熱處理

金屬的熱處理外表淬火鋼的外表淬火有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，斷地被磨損，因此對(duì)一些零件外表層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。淬火、電接觸加熱外表淬火等。感應(yīng)加熱外表淬火應(yīng)加熱外表淬火與一般淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高工件因不是整體加熱，變形小工件加熱時(shí)間短，外表氧化脫碳量少工件外表硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲乏強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命設(shè)備緊湊，使用便利，勞動(dòng)條件好便于機(jī)械化和自動(dòng)化不僅用在外表淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。感應(yīng)加熱的根本原理生與電流頻率一樣的交變磁場(chǎng)，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，火。感應(yīng)外表淬火后的性能外表硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱外表淬火的工件，其外表硬度往往2～3個(gè)單位〔HRC〕。淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，外表的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。疲乏強(qiáng)度：高、中頻外表淬火使疲乏強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在肯定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增深度增打疲乏強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝〔10～20〕％D。較為適宜，其中D。為工件的有效直徑。退火工藝或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體?？傊嘶鸾M織是接近平衡狀態(tài)的組織。退火的目的①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。②細(xì)化晶粒，消退因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織預(yù)備。③消退鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。退火工藝的種類(lèi)①均勻化退火〔集中退火)織的不均勻性，將其加熱到高溫，長(zhǎng)時(shí)間保持，然后進(jìn)展緩慢冷卻，以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為Ac315～200℃10～15h，以保證集中充分進(jìn)展，大道消退或削減成分或組織不均勻的目的。由于集中退火的加熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，晶粒粗大，為此，集中退火后再進(jìn)展完全退火或正火，使組織重細(xì)化。②完全退火冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用Acm時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。Ac3+〔30～50℃〕；Ac3+〔500～70℃〕；保溫時(shí)間則要依據(jù)鋼材的種類(lèi)、工件的尺寸、裝爐珠光體轉(zhuǎn)變，完全退火的冷卻必需是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。③不完全退火Ac1～Ac3氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝?；M織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。④等溫退火Ac3〔Ac1〕溫度，保持適奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。低硬度。亞共析鋼加熱溫度為Ac3+(30～50)℃，過(guò)共析鋼加熱溫度Ac3+(20～40)℃，Ar3⑤球化退火Ac1上20～30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不性變形〔如沖壓、冷鐓等〕的亞共析鋼有時(shí)也可承受球化退火。Ac1+(20～40)℃Acm-(20～30)℃，保溫后等片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此，它不行能先進(jìn)展正火，將其消退，才能保證球化退火正常進(jìn)展。Ac120～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火Ar11.5500℃左右出爐空冷。和一般球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能?chē)?yán)格地掌握退火后的硬度。⑥再結(jié)晶退火〔中間退火〕應(yīng)力的熱處理工藝。⑦去應(yīng)力退火內(nèi)存在的剩余應(yīng)力而進(jìn)展的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不準(zhǔn)時(shí)消退，將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。承受去應(yīng)力退火消退加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力格外重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個(gè)熱處理過(guò)程的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消退得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)掌握加熱溫度。一100℃/h接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視狀況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度掌握在〔 20～50〕℃/h，300℃以下才能出爐空冷。正火工藝正火工藝是將鋼件加熱到Ac3〔或Acm〕30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)腁c3100～150℃的正火則稱(chēng)為高溫正火。高。差，通過(guò)正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳構(gòu)造鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。過(guò)共析鋼正火加熱刀Acm氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消退網(wǎng)狀碳化物，