重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目投料試車方案

年4月19日重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目投料試車方案文檔僅供參考*****公司300萬噸/年****項目投料試車方案**石化公司二○○九年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章裝置概述及試車目標 11.1裝置概述 11.2試車指導思想 41.3試車目標 5第二章試車組織機構(gòu)及管理職責 62.1公司試車領(lǐng)導小組 62.2分廠試車領(lǐng)導小組 82.3車間試車領(lǐng)導小組 82.4技術(shù)顧問組: 82.5試車保運體系 9第三章試車應(yīng)具備的條件 103.1工程中間交接完成 103.2聯(lián)動試車已完成 103.3人員培訓已完成 103.4各項生產(chǎn)管理制度已落實 113.5投料試車方案已向交底 113.6保運工作已落實 113.7供排水系統(tǒng)已正常運行 113.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 113.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 113.10供風系統(tǒng)已運行正常 113.11化工原料、輔助材料、潤滑油準備齊全 113.12備品配件齊全 123.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠 123.14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 123.15化驗分析準備工作已就緒 123.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 123.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行 133.18環(huán)保工作達到”三同時”要求 133.19裝置工藝準備及試車條件確認工作已完成 133.20現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 133.21生活與后勤服務(wù)已落實 133.22試車指導人員和國外專家已到現(xiàn)場 14第四章試車程序及試車進度 154.1裝置試車程序圖 154.2裝置的試車進度說明 154.2裝置的試車統(tǒng)籌圖 16第五章試車負荷及原燃料平衡 185.1正常工況物料平衡 185.2裝置物料試車的負荷 185.3原料及產(chǎn)品性質(zhì) 18第六章試車公用工程及試劑消耗 206.1公用工程消耗 206.2化學藥劑用量 20第七章工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值 217.1工藝技術(shù)指標 217.2工藝聯(lián)鎖值指標 217.3分析進程表 21第八章開停車與正常操作要點及事故處理措施 238.1開車要點 238.2停車要點 248.3緊急事故處理 258.4正常操作要點 26第九章環(huán)保措施 279.1三廢排放及處理措施、方法 279.2環(huán)保監(jiān)測及管理 28第十章安全、防火、防爆措施及注意事項 2910.1安全設(shè)施 2910.2工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施 3010.3消防系統(tǒng) 3210.4推進QHSE管理體系,做好應(yīng)急預(yù)案的演練 3210.5安全管理要求 33第十一章試車保運體系 3411.1裝置試車保運組 3411.2保運內(nèi)容 3411.3工作范圍及責任劃分 3511.4資源配置要求 3511.5安全事項 35第十二章試車難點及對策 36第十三章試車成本計劃 3813.1物料消耗 3813.2經(jīng)濟效益測算原則及有關(guān)說明 3813.3測算依據(jù)及方法 3813.4試車期間費用回收 39第十四章附件 4014.1300萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目流程圖 4014.2300萬噸/年重油催化煙氣脫硫項目儀表邏輯聯(lián)鎖圖 41第一章裝置概述及試車目標1.1裝置概述根據(jù)國家環(huán)保局<全國酸雨和二氧化硫污染防治規(guī)劃>(5月),到,全國SO2排放總量比減少10%,控制在2295萬噸以內(nèi);甘肅省SO2排放總量控制在54.9萬噸以內(nèi)。對于石油石化等非電力行業(yè)的企業(yè),允許的SO2排放總量以污染源SO2排放標準對應(yīng)的值確定許可量。當前蘭州石化公司已具有1050萬噸/年原油加工能力,但隨著原油加工量的增大、原油硫含量增加以及國家環(huán)保標準的進一步嚴格,當前SO2排放總量已超過國家及甘肅省所分配給蘭州石化公司的允許SO2排放總量7500噸/年要求。而且隨著加工高硫原油比例的增加,SO2排放量還將呈上升趨勢。降低SO2排放總量已成為解決制約蘭州石化公司進一步發(fā)展的主要問題。當前,蘭州石化公司SO2最大污染源就是動力鍋爐的煙氣和重油催化裂化裝置的再生煙氣。重油催化裂化裝置的再生煙氣SO2排放量約占蘭州石化公司SO2排放總量的40%,而且其SO2排放濃度已遠高于GB16297-1996中的550mg/m3要求。因此中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司新建一套規(guī)模為44.4×104Nm3/h的催化煙氣脫硫裝置,對300萬噸/年重油催化裂化裝置再生煙氣進行治理。該項目實施后,300萬噸/年重油催化裂化裝置SO2排放量可由5400噸/年減少到264噸/年,蘭州石化公司SO2排放總量將由9944噸/年減少到4808噸/年,完全達到”十一五”末國家環(huán)保局規(guī)定的SO2排放總量減排10％(即6750噸/年)的目標要求。同時可降低催化煙氣顆粒物(粉塵)排放濃度,改進蘭州城區(qū)的的空氣質(zhì)量,大大降低SO2和粉塵等污染物對居民以及企業(yè)職工身體健康的危害,具有非常顯著的社會效益;也可提高蘭州石化公司對加工原油硫含量的適應(yīng)性,具有一定的經(jīng)濟效益。1.1.1工藝流程本裝置按流程分為3個部分:煙氣系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng):煙氣從重油催化裂化裝置CO鍋爐后已有煙道接出經(jīng)進口蝶閥,經(jīng)過新建煙道進入吸收塔(C1201),在靠近原煙囪的原煙道上(以下稱旁路煙道)也設(shè)置蝶閥。當進入脫硫裝置的煙氣溫度過高或煙氣脫硫裝置故障停運時,旁路煙道上的蝶閥打開,煙氣旁路煙道進入原煙囪排放;反之,進入脫硫裝置的煙氣正?；蛎摿蜓b置裝置故障排除后,此時脫硫裝置進口蝶閥打開,旁路煙道上的蝶閥關(guān)閉,脫硫裝置進入正常運行狀態(tài),脫硫后的煙氣從吸收塔(C1201)上方的煙囪排放。洗滌吸收系統(tǒng):洗滌吸收系統(tǒng)包括吸收劑的供給,脫硫系統(tǒng)工藝用水的供給和洗滌吸收系統(tǒng)三部分。(1)吸收劑供給由蘭州石化公司外購固體堿,由工廠化學藥劑站配置成18％的NaOH溶液,用管道送至脫硫界區(qū)內(nèi)新建的堿液儲罐(T1201),該儲罐容量在24h內(nèi)能夠完全能夠滿足脫硫所需,在堿液儲罐(T1201)附近設(shè)置堿液輸送泵(P1201A/B),為脫硫裝置吸收塔(C1201)和廢水處理系統(tǒng)的氧化罐(R1301A/B)提供堿液,堿液由管線輸送。(2)洗滌吸收系統(tǒng)洗滌吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心,主要包括吸收塔(C1201)、噴嘴、旋轉(zhuǎn)汽液分離器(V1201)、漿液循環(huán)泵(P1202A/B/C)和煙囪(V1202)等設(shè)施、設(shè)備。吸收塔(C1201)分為激冷區(qū)、吸收區(qū)、汽液分離器區(qū)以及煙囪等部分。煙氣水平地進入到吸收塔(C1201)的噴淋激冷區(qū)(設(shè)4個激冷噴嘴),在此部分由激冷噴嘴噴淋循環(huán)漿液,形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾,煙氣與循環(huán)液充分接觸,大大降低煙氣溫度并使之飽和,并脫除較大顆粒粉塵和大部分SO3。降溫并飽和后的煙氣上升到吸收區(qū),吸收區(qū)設(shè)置噴嘴(三層12個),循環(huán)液的pH值控制在7.0,循環(huán)漿液經(jīng)過吸收塔漿液循環(huán)泵(P1202A/B/C)送入噴嘴進行噴淋。循環(huán)漿液和煙氣充分混合,煙氣中的二氧化硫、顆粒物以及其它酸性氣體被吸收、洗滌,煙氣得到凈化。脫硫后的煙氣上升進入旋轉(zhuǎn)氣液分離器(V1201),煙氣經(jīng)汽液分離后,分離水從氣液分離器底部落入塔底部,脫水后的凈煙氣經(jīng)上部煙囪(V1202)(塔底至煙囪頂約70米補充水為平衡吸收過程中蒸發(fā)和排液損失的液體,洗滌吸收系統(tǒng)需要補充工藝水(本裝置使用新鮮水)來滿足工藝的要求,吸收塔(C1201)補充水流量為71.8m3堿液由于系統(tǒng)的吸收劑是18％NaOH,吸收二氧化硫的過程是一個簡單的中和反應(yīng),為保持吸收塔(C1201)中吸收液的pH滿足吸收二氧化硫的要求,18％NaOH需連續(xù)不斷的補充到吸收液中。漿液循環(huán)泵管路上裝有pH計,pH控制器經(jīng)過堿液輸送泵(P1201A/B)(一用一備)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入吸收塔(C1201)的堿液量,使pH值控制在7左右。吸收液循環(huán)脫硫系統(tǒng)的吸收液是由三臺吸收塔漿液循環(huán)泵(P1202A/B/C)(兩用一備)完成循環(huán)的,吸收液儲存在吸收塔(C1201)底部,由吸收塔漿液循環(huán)泵(P1202A/B/C)分別送到噴淋激冷區(qū)和噴淋吸收區(qū)的噴嘴,循環(huán)過程中監(jiān)測液體的壓力和pH值。吸收塔(C1201)排液在正常運行過程中,應(yīng)控制循環(huán)吸收液中SS、氯離子、TDS含量,若經(jīng)測定,上述指標超指標時,循環(huán)系統(tǒng)需要排放部分吸收液,保證脫硫的效率,排放液經(jīng)過吸收塔漿液循環(huán)泵(P1202A/B/C)送到廢水處理系統(tǒng)的澄清器(D1301),排放量是根據(jù)工藝的需要手動設(shè)置的,并由閥門來控制排放量。為優(yōu)化工藝操作,排放量需要監(jiān)測并進行記錄。緊急冷卻水煙氣進入吸收塔(C1201),為防止進入吸收塔(C1201)的煙溫過高,在吸收塔(C1201)入口前設(shè)置煙氣緊急冷卻系統(tǒng),當煙氣溫度超高時,就會使塔內(nèi)操作溫度升高,使溫度控制閥動作,打開緊急冷卻水進口閥門,對煙氣進行噴水降溫。廢水處理系統(tǒng):上清液pH偏低,用pH計監(jiān)測氧化罐(R1301A/B)出水的pH值,經(jīng)過堿液管道上的氣動調(diào)節(jié)閥控制加堿量,使出水pH值維持在7左右,18％NaOH堿液由脫硫裝置區(qū)新建堿液罐(T1201)經(jīng)過堿液輸送泵(P1201A/B)提供。1.1.2裝置建設(shè)規(guī)模及操作彈性:⑴煙氣脫硫設(shè)計規(guī)模:44.4×104Nm3/h(濕基),操作彈性:50%～110％。=2\*GB2⑵廢水處理設(shè)計規(guī)模:31m3操作彈性:50%～110％。運行時數(shù):裝置年開工時數(shù)按8000小時計。1.1.3工藝技術(shù)特點:(1)煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)設(shè)計有與吸收塔(C1201)溫度連鎖裝置,當溫度超標時,打開進入原煙囪煙道上的蝶閥,關(guān)閉進入脫硫系統(tǒng)的蝶閥,能保證重油催化裂化裝置CO鍋爐裝置、脫硫裝置可靠運行。在吸收塔(C1201)進口煙道上設(shè)有水封器(T1101),裝置正常運轉(zhuǎn)時水封器不裝水,停車檢修時補充水,防止煙氣竄入吸收系統(tǒng),保證維修人員安全。當煙氣負荷在50%～110％工況條件下變動,脫硫裝置能適應(yīng)負荷波動,保持正常運行。(2)洗滌吸收系統(tǒng)本工程采用美國貝爾哥公司(BELCO?)提供的使用NaOH溶液作為吸收劑的EDV?濕法洗滌工藝來處理催化裂化裝置的煙氣脫硫工藝技術(shù)。NaOH的脫硫機理與其它脫硫劑的脫硫機理相似,都是堿性物質(zhì)與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng),并經(jīng)過調(diào)節(jié)氫氧化鈉的加入量來調(diào)節(jié)循環(huán)液的pH值。吸收二氧化硫所需的水氣比和噴嘴數(shù)量的選擇是依據(jù)二氧化硫的入口濃度、排放的需求和飽和氣體的溫度來決定。NaOH反應(yīng)生成亞硫酸鈉和硫酸鈉。首先,煙氣中的二氧化硫與水接觸,生成亞硫酸:SO2+H2O——H2SO3然后,亞硫酸與NaOH反應(yīng)生成Na2SO3,Na2SO3與H2SO3進一步反應(yīng)生成NaHSO3,NaHSO3又與NaOH反應(yīng)加速生成亞硫酸鈉;生成的亞硫酸鈉一部分作為吸收劑循環(huán)使用,未使用的另一部分經(jīng)氧化后,作為無害的硫酸鈉水溶液排放。H2SO3+NaOH——Na2SO3+2H2ONa2SO3+H2SO3——NaHSO3NaHSO3+NaOH——2Na2SO3+2H2ONa2SO3+1/2O2——Na2SO4當然,還有其它反應(yīng),如三氧化硫、鹽酸、氫氟酸與氫氧化鈉反應(yīng),形成硫酸鈉、氯化鈉等混合物。NaOH+SO3>Na2SO4+H2ONaOH+2HCl>NaCl+2H2O吸收塔(C1201)漿池的pH值經(jīng)過NaOH注入來控制,最佳在7左右。(3)廢水處理系統(tǒng)新建污水處理系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水進行處理。廢水處理系統(tǒng)主要包括澄清器(D1301)和氧化罐(R1301A/B)兩個處理單元,沉淀污泥采用過濾箱(S1301A/B/C)進行處理,過濾后形成的濾渣隨過濾箱定期外運。澄清工藝是利用懸浮層來提高絮凝和固液分離效果并適用于高濁度水處理單元,經(jīng)過投加絮凝劑,加強去除污水中的固體顆粒物的能力,該技術(shù)投資省、運行管理簡單,出水穩(wěn)定。去除污水中COD工藝主要采用空氣氧化,投資省,運行管理簡單,運行成本低。吸收系統(tǒng)排出的廢液中含有大量的催化劑懸浮固體顆粒物,以及溶解性亞硫酸鹽,廢水處理系統(tǒng)(澄清與空氣氧化)可除去懸浮固體并將亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽,降低出水的SS和COD指標,出水指標滿足SS:＜200mg/L;COD:＜600mg/L的指標,出水自流向催化劑污水系統(tǒng)。1.2試車指導思想1、指導思想:”堅持安全第一、環(huán)保優(yōu)先的原則,一切服從于安全,不能確保安全堅決不開工,確保試車全過程操作受控”。2、施工進程與試車進程統(tǒng)籌安排,密切配合,形成工程建設(shè)一體化的管理網(wǎng)絡(luò)。3、試車工作要堅持”管道、設(shè)備檢查要細,單機試車要早,聯(lián)動試車要全,試運行要穩(wěn),經(jīng)濟效益要好”的原則。要以試運行促工程收尾,以工程收尾保試運行。要堅持做到安全第一,按試車程序高標準試車,確保試運行一次成功,實現(xiàn)安全平穩(wěn)運行。4、對裝置各系統(tǒng)進行試車,以消除裝置設(shè)計和基本建設(shè)等方面存在的缺陷和不足,同時考核工藝技術(shù)、機械設(shè)備、電器設(shè)施、儀表等方面能否達到設(shè)計要求,并針對試車過程中暴露出的問題,采用相應(yīng)的措施加以解決,為以后的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。4、試車期間要同時考核裝置的生產(chǎn)能力、物耗、能耗能否達到設(shè)計指標,產(chǎn)品及副產(chǎn)品的質(zhì)量及工藝指標是否達到設(shè)計指標。1.3試車目標1、試車期間做到”無人身傷害”、”無事故發(fā)生”和”無環(huán)境污染”。2、投料試車一次成功并能連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3、努力降低試車成本,試車費用控制在預(yù)算之內(nèi),做到投料試車有效益。第二章試車組織機構(gòu)及管理職責為確保300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目工程順利安全地一次開車成功,要切實加強對工程后期建設(shè),生產(chǎn)準備,單機試運以及開工過程中的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、領(lǐng)導和指揮,為此成立300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目開工領(lǐng)導小組。2.1公司試車領(lǐng)導小組2.1.12.1.1.1全面負責300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目2.1.12.1.12.1.12.1.2組長:李家民王凌成員:王福善陳廣盧建國李成貴吳凱王世宏朱偉東郭健唐習鋒常曉平王勇王宏建陳永生崔文峰張秋怡原泉楊清亮張建國吳云陳朝暉朱家義公司試車領(lǐng)導小組下設(shè)專業(yè)組2.1.32.1.32.1.32.1.32.1.32.1.32.1.4各專業(yè)組2.1.4(1)負責落實裝置初步設(shè)計中職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、消防設(shè)施”三同時”的實施完成情況,并提出修改意見。(2)負責裝置開車前安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生申報和消防驗收審批工作。并監(jiān)督落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施的投用以及消防系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材的投用和到位情況。(3)負責試車期間安全環(huán)保方案的審批,并督促有關(guān)單位落實。監(jiān)督檢查投料試車方案中安全措施的落實,方案是否經(jīng)過逐級審批,措施是否落實。(4)負責監(jiān)督檢查裝置開車前的指揮組織機構(gòu)建立、裝置應(yīng)急預(yù)案編制、應(yīng)急物資準備和演練等應(yīng)急管理工作的落實情況。(5)負責協(xié)調(diào)組織消防、氣防預(yù)案編制和現(xiàn)場演練。協(xié)調(diào)試車期間消防、氣防、醫(yī)療的現(xiàn)場監(jiān)護,保證人員、設(shè)施到位。(6)監(jiān)督和督促有關(guān)部門對壓力容器、管道、起重機械、電梯等特種設(shè)備的取證和審批。(7)負責”三查四定”中查出A類問題在開車前100%的整改,督促檢查B、C類問題的整改。(8)負責監(jiān)督檢查投料期間的安全確認和現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測。(9)負責監(jiān)督檢查各種操作規(guī)程中安全內(nèi)容的培訓落實情況,人員是否全部考核合格,做到持證上崗。(10)負責投料試車期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,組織進行試車期間相關(guān)單位的安全環(huán)?？己恕?11)負責組織協(xié)調(diào)各項目組建議完善安全管理臺帳及相關(guān)管理技術(shù)資料。(12)負責組織協(xié)調(diào)試車過程中安全環(huán)保管理的相關(guān)工作。2.1.4.2生產(chǎn)開車組(1)按公司試車領(lǐng)導小組要求,落實好試車例會決議。(2)負責協(xié)調(diào)、組織投料試車期間的物料平衡、公用工程平衡。(3)負責組織裝置投料試車前的確認。(4)認真落實總體試車方案,控制好試車進度。(5)組織審查裝置投料試車方案、操作規(guī)程、工藝卡片及其它單項方案的審查。(6)負責組織對裝置進行試車考核2.1.4.3原料、產(chǎn)品組(1)對裝置試車所需原料、”三劑”及輔助化原料、外購動力能源等的組織、協(xié)調(diào)和落實。(2)試組織協(xié)調(diào)車生產(chǎn)出來產(chǎn)品去向的落實。2.1.4.4物資采辦組(1)負責裝置開車的物資供應(yīng)保障工作,按時保質(zhì)、保量,完成物資采購供應(yīng)工作。(2)負責與各項目組及開工專業(yè)組聯(lián)系配合及協(xié)調(diào)工作,保證開工中所需物資計劃的及時準確執(zhí)行。(3)負責設(shè)備器材物資現(xiàn)場服務(wù)人員的組織及管理工作。(4)負責建立和完善物資采購供應(yīng)信息數(shù)據(jù)庫,做好所采購物資商務(wù)信息檔案管理工作。2.1.4(1)負責裝置設(shè)備、裝置的安裝檢查、質(zhì)量驗收及關(guān)鍵設(shè)備試車方案的審查工作。(2)督促完成壓力容器等特種設(shè)備取證、設(shè)備技術(shù)檔案的建立及技術(shù)資料歸檔工作。(3)協(xié)調(diào)裝置與施工保運單位、維修單位之間的工作;2.1.4(1)組織編制和執(zhí)行變電所受送電方案、電機單機試車方案,儀表調(diào)試方案、協(xié)助工藝裝置編制聯(lián)動試車等方案以及崗位操作規(guī)程等生產(chǎn)技術(shù)資料。(2)負責組織變電所受送電、電機單機試車及儀表調(diào)校的進行。(3)與工藝裝置、施工單位密切配合,及時解決受送電、儀表調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的電氣、儀表問題,確保送電、儀表調(diào)試的順利進行。(4)對試車中發(fā)現(xiàn)的安裝及設(shè)計缺陷、遺留項目及時提出解決辦法,并組織相關(guān)單位實施。(5)負責落實試車前電氣、儀表安全檢查及確認,及時組織消除試車中的各項不安全因素和事故隱患。(6)協(xié)助工藝進行現(xiàn)場PLC調(diào)試及聯(lián)鎖調(diào)試。(7)及時解決工藝試車、開車過程中出現(xiàn)的電氣、儀表問題,確保試車開車的順利進行。2.2分廠試車領(lǐng)導小組2.2.12.2.1.1全面負責300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目2.2.12.2.12.2.12.2.2組長:郭健副組長:王曉路劉光武吳育新成員:張聚喜繆煒許曉昀孫瑞光李秀強詹愛霞孫先輝陳小龍2.3車間試車領(lǐng)導小組2.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.1.6組長:謝恒周天基副組長:羅凱高云鵬郭曉彤 成員:許世龍李建剛劉向軍王彬劉輝章牛金旗張林平 2.4技術(shù)顧問組邀請中國石化集團寧波工程有限公司工藝及儀表設(shè)計進行開車指導,同時邀請美國貝爾哥公司(BELCO?)對煙氣脫硫工藝包開工進行指導。2.5試車保運體系2.5.1由工程部負責,由省建一安、2.2.組長:夢愛民副組長:張曉明成員:王秀全張曉明曹萬珍呂貴斌張正源第三章試車應(yīng)具備的條件投料試車必須高標準、嚴要求,按照批準的試車方案和程序進行,堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少,應(yīng)達到的標準一點也不能降低,應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原則,在投料前嚴格檢查和確認投料試車應(yīng)具備的條件。投料試車應(yīng)具備的條件有:3.1工程中間交接完成3.1.1工程中交根據(jù)工程進度可按單元或系統(tǒng)進行,要嚴格執(zhí)行<石油化工大、中型建設(shè)項目試車工作暫行規(guī)定>,實現(xiàn)合格中交。工程質(zhì)量合格率有完整的確認資料。3.1.1”三查四定”的問題整改消缺完畢,遺留尾項已處理完。3.1.2影響投料的設(shè)計變更項目已施工完。3.1.3工程已辦理中間交接手續(xù)。裝置和主體工程、配套工程、”三廢”治理、安全設(shè)施、消防通道、通訊設(shè)施等全部施工完畢,按標準全部驗收合格。設(shè)備安裝專用工具和隨機備件、材料及技術(shù)資料的交接已完成。3.1.4現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除。3.1.5設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。設(shè)備、管道保溫良好。3.1.6現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。各類照明設(shè)施投用良好,道路暢通。3.2聯(lián)動試車已完成3.2.1裝置各系統(tǒng)水沖洗、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成,并經(jīng)確認。3.2.2設(shè)備處于完好狀態(tài)。機泵、壓縮機試車完成,煙氣部分;洗滌吸收部分;廢水處理部分水聯(lián)動等聯(lián)動試車完成,設(shè)備處于完好備用狀態(tài),發(fā)現(xiàn)的問題已處理并再次試車合格。3.2.3儀表、計算機的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢、準確可靠。3.2.4崗位工具已配齊。3.2.5運行工程師培訓合格上崗。3.3人員培訓已完成3.3.1各工種人員經(jīng)工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全等專業(yè)培訓、考試合格。3.3.2已進行崗位練兵、模擬練兵、事故預(yù)案演練,達到”三懂六會”。(三懂:懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程;六會:會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障)。提高”六種能力”(思維能力,操作、作業(yè)能力,協(xié)調(diào)組織能力,應(yīng)急能力,自我保護救護能力,自我約束能力)。3.3.3操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓,并考核合格,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件。3.3.4對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著”四不放過”的原則(事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,事故相關(guān)責任人未處理不放過),已進行分析總結(jié),吸取教訓。3.3.5各工種人員經(jīng)過廠級、車間級、班組級安全教育。經(jīng)考試合格,并取得安全作業(yè)證。3.3.6工種人員取得上崗證、壓力容器作業(yè)證,員工已按”百分之百持證上崗,百分之百掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會知識和技能”的要求進行考核。3.4各項生產(chǎn)管理制度已落實3.4.1車間組織機構(gòu)健全,崗位分工明確,班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。3.4.2建立一個由主管領(lǐng)導、職能科室、車間組成的精干的試車小組,按照分裝置、分工序?qū)Ｈ素撠?領(lǐng)導和職能部門把關(guān)的模式,確保開工責任到人。3.4.3公司、分廠兩級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。3.4.4車間各項管理制度健全,崗位責任、巡回檢查、交接班、安全生產(chǎn)、質(zhì)量負責、經(jīng)濟核算、技術(shù)練兵和設(shè)備維護保養(yǎng)等十項制度已建立。各類管理臺帳、記錄表等準備就緒。3.5投料試車方案已向交底3.5.1已實行”看板”或”上墻”管理。3.5.2已進行試車方案交底、學習、討論,每一試車步驟都有書面方案,從指揮到操作人員均已掌握。3.6保運工作已落實3.6.1保運的范圍、責任已劃分。3.6.2一支思想、技術(shù)和作風過硬、保運設(shè)備、工具配置齊全的保鏢隊已組成。3.6.3保運人員已上崗并佩戴標志。3.6.4保運設(shè)備、工器具已落實。3.6.5值班地點已落實并掛牌,實行24小時值班。3.6.6保運后備人員已落實。3.6.7物質(zhì)供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場,實行24小間值班。3.6.8機、電、儀檢維修人員已上崗。3.7供排水系統(tǒng)已正常運行3.7.1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求,供水穩(wěn)定。3.7.2化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用,運行可靠。3.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行3.8.1已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電。3.8.2儀表電源穩(wěn)定運行。3.8.3保安電源已落實,事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)。3.8.4電力調(diào)度人員已上崗值班。3.8.5供電線路維護已經(jīng)落實,人員開始倒班巡線。3.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給3.9.1蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常,參數(shù)穩(wěn)定。3.9.2無跑、冒、滴、漏,保溫良好。3.10供風系統(tǒng)已運行正常3.10.1儀表風系統(tǒng)運行正常。3.10.2壓力、流量、露點等參數(shù)合格。3.11化工原料、輔助材料、潤滑油準備齊全3.11.1化工原材料溶劑檢驗合格,以大桶包裝送到裝置指定位置,其它固體輔助材料檢驗合格并送到指定位置、潤滑油(脂)已全部到貨并檢驗合格。3.11.2”三劑”裝填完畢。3.11.3潤滑油以25kg包裝送到裝置指定位置,三級過濾制度落實,潤滑油已按要求正確加入到各傳動設(shè)備的潤滑點。3.12備品配件齊全3.12.1備品配件可滿足試車需要。3.12.2庫房已建立晝夜值班制度,保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點,出庫及時準確。3.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠3.13.1指揮系統(tǒng)電話暢通,無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。3.13.2直通、調(diào)度、火警電話可靠好用。3.13.3崗位、直通電話已開通好用。3.14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)3.14.1原料、溶劑、堿液貯罐均已沖洗完。3.14.2機泵、管線聯(lián)動試車完,處于良好備用狀態(tài)。3.14.3貯罐防靜電、防雷設(shè)施完成。3.14.4貯罐的位號、管線介質(zhì)名稱與流向標識完成,3.15化驗分析準備工作已就緒3.15.1已建立正常分析檢驗制度。3.15.2化驗分析項目、頻率、方法已確定,儀器調(diào)試完畢,試劑已備齊、分析人員已上崗。3.15.3采樣點已確定,采樣器具,采樣責任已落實。3.15.4模擬采樣,模擬分析已進行?？刂浦笜撕唾|(zhì)量指標已落實。3.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善3.16.1動火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產(chǎn)管理等各項制度、規(guī)程、臺帳齊全,HSE體系建立,人員經(jīng)安全教育后取證上崗。3.16.2現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標志齊全。3.16.3消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定,消防戰(zhàn)斗方案已落實,消防道路已暢通,并進行過消防演習,消防車在現(xiàn)場監(jiān)護。3.16.4崗位消防器材、護具已備齊,人人會用。3.16.5氣體防護器具和救護措施已落實,員工已經(jīng)過培訓并熟練掌握各種氣體防護器具的使用方法。3.16.6監(jiān)測儀器配備齊全,并經(jīng)檢驗調(diào)試好且已安放到指定地點?，F(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識已普及。3.16.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防措施以及煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測器已投用。完好率達到100%。3.16.8盲板已有專人管理,設(shè)有臺帳,車間掛圖標,現(xiàn)場掛牌。3.16.9消防驗收已完成,取得甘肅省消防局的消防驗收意見;裝置試生產(chǎn)方案已報甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督3.16.10裝置試生產(chǎn)的3.16.113.16.12火炬及各類安全設(shè)施完善,”三廢”3.16.133.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行3.17.1公司、分廠兩級調(diào)度體系已建立,各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。3.17.2試車調(diào)度工作的正常秩序已形成,調(diào)度例會已建立。3.17.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通。3.17.4試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。3.17.5通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠,指揮系統(tǒng)電話開通,直通調(diào)度、火警電話可靠好用。無線電話、報話機呼叫清晰。3.18環(huán)保工作達到”三同時”要求3.18.1生產(chǎn)裝置”三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用,”三廢”處理裝置已建成投用。3.18.2事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施投用,環(huán)境應(yīng)急救援預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練。3.18.3環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥品已備齊,分析規(guī)程及報表已準備完。3.18.4環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜?、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。3.18.5與環(huán)保相關(guān)的政府審批手續(xù)齊全,批復(fù)意見落實。3.19裝置工藝準備及試車條件確認工作已完成生產(chǎn)、工程部門要做好現(xiàn)場配合、預(yù)試車及試運行條件的確認工作。試運行前要按<石油化工大、中型建設(shè)項目試車工作暫行規(guī)定>和<總體試車方案>中投料應(yīng)具備的條件進行逐項、逐條檢查,檢查確認要按系統(tǒng)、單元進行分工,設(shè)計確認表由各有關(guān)方簽字確認并存檔,落實責任制。重點要確認工藝流程、、隱蔽工程等條件。3.19.1公用工程完善,確保水、電、汽、風等滿足裝置試車要求。3.19.2裝置儀表調(diào)節(jié)閥,報警、PLC系統(tǒng)等均已調(diào)校完畢,并處于完好狀態(tài)。3.19.3電氣系統(tǒng)調(diào)校完畢,保證正常供電和事故用電3.20現(xiàn)場保衛(wèi)已落實3.20.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實。3.20.2入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3.20.3現(xiàn)場保衛(wèi)工作的措施已落實并發(fā)布公告。3.21生活與后勤服務(wù)已落實3.21.1職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要,安全正點。3.21.2食堂實行24小時值班,并做到送飯到現(xiàn)場。3.21.3清潔衛(wèi)生責任制已落實。3.22試車指導人員和國外專家已到現(xiàn)場3.22.1國內(nèi)試車指導隊和國外專家已按計劃到齊。3.22.2國內(nèi)試車指導人員和國外專家的辦公地點、交通、住宿等安排就緒。3.22.3現(xiàn)場翻譯已配好,與試車指導隊和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術(shù)人員配備齊全。3.22.4國內(nèi)試車指導人員的建議已充分發(fā)表。第四章試車程序及試車進度4.1裝置試車程序圖絮凝劑的配制絮凝劑的配制公用工程接入開車流程準備系統(tǒng)收堿吸收塔底水循環(huán)建立調(diào)整操作校準隔離閥吸收塔C1201收水引煙氣吸收塔投料堿液投用絮凝劑投用廢水處理系統(tǒng)投料4.2裝置的試車進度說明4.2.14.2.1.1裝置各單元均已聯(lián)動試車完畢。4.2.1.2裝置開車采取較低負荷,盡量暴露問題,調(diào)整工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.1.3開車要堅持做到杜絕發(fā)生設(shè)備、人身、爆炸和火災(zāi)事故。4.2.1.4試車各階段要按試車方案進行,做到各項工作有章可循。4.2.1.5采用先公用工程、后主體工程的原則。在確保水、電、汽、風等公用工程滿足試車要求的條件下進行試車。4.2.2開序號時間內(nèi)容18月18煙氣脫硫中交完成28月19全面質(zhì)量大檢查38月23日系統(tǒng)水沖洗48月員工培訓、系統(tǒng)水聯(lián)運58月2系統(tǒng)收堿、配置絮凝劑68月2吸收塔漿液循環(huán)建立78月2引煙氣、廢水處理系統(tǒng)投用88月調(diào)整操作,增加進料量4.2裝置的試車統(tǒng)籌圖第五章試車負荷及原燃料平衡5.1正常工況物料平衡正常工況下300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目的投入產(chǎn)出見表(按100%計算)表5-1洗滌吸收系統(tǒng)物料平衡表項目kg/h入方入口煙氣577.654去吸收塔的補充水71.547去吸收塔的NaOH3.55去沖洗噴嘴的漿液468.581去上部噴嘴的漿液2030.517合計3151.849出方煙囪出口620.873吸收塔排放水31.957吸收塔循環(huán)漿液2499.097合計3151.927表5-2廢水處理系統(tǒng)物料平衡表項目kg/h入方吸收塔排放水31.957去氧化罐的NaOH1.083絮凝劑0.0094合計33.09出方濾液坑濾液0.178濾餅0.445排放水32.707合計33.155.2裝置物料試車的負荷300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目試生產(chǎn)負荷在50-110%之間。5.3原料及產(chǎn)品性質(zhì)5.4.1.原料來源本脫硫裝置的原料為300萬噸/年重油催化裂化裝置CO余熱鍋爐排出口煙氣,其正常值為44.4×104Nm3/h(濕基),最大值為48.84×104Nm3/h(濕基)。其煙氣組成見表5-3。表5-3煙氣組成組份CO2N2O2H2OSO2mg/m3SO3mg/m3粉塵mg/m3備注組成V%15710.513.5≤1536≤150～3505.4.2.主要產(chǎn)品性質(zhì)煙氣脫硫裝置的產(chǎn)品為凈化的煙氣,其正常值為49.8578×104Nm3/h(濕基),最大值為54.8438×104Nm3/h(濕基),其中SO2濃度小于86mg/Nm3(干基);SO2脫除率大于95.16%,粉塵濃度小于50mg/Nm3(干基)。第六章試車公用工程及試劑消耗6.1公用工程消耗表1裝置消耗量匯總序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1電380V、6000VkWh/h888.692凈化空氣0.6Mpam3/h503工藝水0.3～0.35Mpam3/h73.1循環(huán)水或新鮮水41.0MPa級蒸汽1.0MPat/h0.6冬季管線伴熱6.2化學藥劑用量表2裝置輔助材料表序號名稱型號或規(guī)格年用量t一次裝入量備注1氫氧化鈉18%40800實測2絮凝劑PAC10%實測1第七章工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值7.1工藝技術(shù)指標煙氣脫硫項目單位控制指標項目單位控制指標C1201塔底液位%(體積分數(shù))40-80V1301液位%(體積分數(shù))20-80煙氣出口溫度℃≦80漿液固含量%(質(zhì)量分數(shù))≦0.5漿液PH值6.5-7.5污水排放PH值6.5-7.5堿罐液位%(體積分數(shù))30-707.2工藝聯(lián)鎖值指標序號儀表位號設(shè)備位號及測控對象聯(lián)鎖級別聯(lián)鎖值聯(lián)鎖保護動作1LI1203C1201液位低聯(lián)鎖三級≦0.3mP1202停2TIA1301A-1~氧化風機溫度高聯(lián)鎖三級≧10氧化風機停7.3分析進程表分析化驗的主要任務(wù)為負責對18％NaOH的分析、循環(huán)漿液的濃度的分析、排放廢水的分析、煙氣成份的分析檢測等。分析項目表分析項目采樣位置分析內(nèi)容單位周期FGD入口煙氣FGD裝置入口煙道采樣點(1)煙氣流速(2)煙氣溫度(3)SO2濃度(4)煙塵濃度(5)O2濃度(6)飛灰成分m3/h(標態(tài))℃10-6mg/m3(標態(tài))%wt%一次/6個月一次/6個月一次/6個月一次/6個月一次/6個月一次/6個月FGD出口煙氣FGD裝置出口煙道采樣點(1)煙氣流速(2)煙氣溫度(3)SO2濃度(4)煙塵濃度(5)O2濃度(6)飛灰成分m3/h(標態(tài))℃10-6mg/m3(標態(tài))%wt%一次/6個月一次/6個月一次/6個月一次/6個月一次/6個月一次/6個月堿液堿液罐區(qū)(1)NaOH(2)Cl－濃度wt%wt%一次/8h一次/8h脫硫塔循環(huán)液吸收系統(tǒng)(1)pH值(2)SS(3)TDS(4)CL－濃度(5)CODwt%wt%wt%wt%一次/8h一次/8h一次/8h一次/8h一次/8h澄清液廢水處理系統(tǒng)SSwt%一次/8h氧化槽排出液廢水處理系統(tǒng)(1)pH值(2)SS(3)CL－濃度(4)CODwt%wt%wt%一次/8h一次/8h一次/8h一次/8h主要的化學分析方法化學分析方法序號項目化學分析方法1煙氣流速參考國家環(huán)境保護總局<空氣和廢氣監(jiān)測分析方法>(第四版增補版)中相關(guān)規(guī)定2煙氣溫度3SO2濃度4煙塵濃度5O2濃度6飛灰成分7NaOH濃度滴定法8CL－濃度硝酸銀滴定法9pH值玻璃電極法10SS重量法11TDS烘干稱重法或電極法12COD碘化鉀堿性高錳酸鉀法第八章開停車與正常操作要點及事故處理措施8.1開車要點8.1.1開工條件所有的正常試車步驟都已完成。裝置所有公用工程(蒸汽、氮氣、水等)以及輔助系統(tǒng)(消防系統(tǒng)、儀表、電氣等)都已完成試車,能夠使用。潤滑油和化工原材料溶劑檢驗合格,以大桶包裝送到裝置指定位置,其它固體輔助材料檢驗合格并送到指定位置。轉(zhuǎn)動設(shè)備已檢查,開車準備就緒。各系統(tǒng)已經(jīng)沖洗至無碎屑。所有放空都已關(guān)閉,盲板已按要求安裝或拆除。8.1.2裝置開車步驟說明:確認管線已經(jīng)沖洗完畢,具備輸送物料的條件。8.1.2.1依照下列步驟確保校準隔離閥:確保用于給吸收塔補給水的循環(huán)水閥處于打開狀態(tài)。關(guān)閉補給水控制閥。保持補給控制閥處于關(guān)閉位置。關(guān)閉緊急冷卻水循環(huán)漿液閥。打開用于緊急冷卻的循環(huán)水閥。關(guān)閉洗滌吸收塔堿控制閥。打開漿液循環(huán)泵(P1202)的進口閥。關(guān)閉澄清器底部控制閥。打開向氧化罐供堿的隔離閥。打開氧化罐堿控制閥周圍的關(guān)著的閥門,關(guān)閉旁通閥8.1.2.2為工藝清洗準備好廢水處理系統(tǒng)。備好并充滿澄清器系統(tǒng)。開啟液壓泵和澄清器耙式液壓驅(qū)動系統(tǒng)。備好絮凝劑系統(tǒng)。確保絮凝泵P1301已備好且T1301已充滿。氧化罐R1301充滿,啟動一臺鼓風機B1301。打開氧化罐攪拌器。8.1.2.3確認堿液系統(tǒng)能夠向洗滌吸收和廢水處理系統(tǒng)供應(yīng)堿液8.1.2.4確認公用系統(tǒng)可用。8.1.2.5關(guān)閉循環(huán)水至循環(huán)漿液控制閥8.1.2.6向煙道膨脹節(jié)通入反吹風8.1.2.6確認所有其它的工藝控制閥處于可使用狀態(tài)洗滌吸收塔的補給水控制。洗滌吸收塔的堿供應(yīng)控制。澄清器的清洗液控制氧化罐的堿液供應(yīng)控制注意:所有閥門操作控制器必須處于手動模式,同時輸出設(shè)置關(guān)閉控制閥。在設(shè)置到”自動”模式前,必須將控制器調(diào)整好。8.1.2.7在應(yīng)用時,確認局部啟/停開關(guān)在”停止”狀態(tài),同時選擇開關(guān)處于”關(guān)閉”狀態(tài),所有泵、混合器、和鼓風機的電機接觸器(開關(guān))處于備用狀態(tài)。P1202吸收塔噴淋的離心泵。M1301澄清器耙式傳動液壓泵P1302濾液泵P1301凝結(jié)劑泵B1301氧化鼓風機M1301/AB氧化罐混合器8.1.2.8所有工藝儀表的報警狀態(tài)處于暫停狀態(tài)。8.1.2.9開始裝填洗滌吸收塔T1201。打開新鮮水水供應(yīng)。將液位控制器(LC-1203)置于”自動”狀態(tài),將流量控制器(FC-1203)與來自(LC-1203)的遠程設(shè)置點串聯(lián)。將水打入到吸收塔。8.1.2.10吸收塔循環(huán)建立注意:參考電機操作和維護手冊。在完全停車、電機冷卻后,能夠進行兩次連續(xù)的開啟嘗試。確保吸收塔的液位控制器保持正確的液位。確認機械密封的密封水供應(yīng)。開啟兩臺P1202泵。緩慢打開循環(huán)漿液P1202泵出口。注意液壓回路流動狀況(壓力、電機轉(zhuǎn)速等).監(jiān)視洗滌吸收塔的液位。8.1.2.11經(jīng)過準備,EDV?系統(tǒng)能夠準備接受來自重催裝置的熱煙氣,同時,廢水處理系統(tǒng)準備接受來自于EDV?系統(tǒng)的清洗液。除去PH探測器(A1203A/B)的防護性設(shè)備。確認堿液控制閥投用。將PH控制器(AIC1203)設(shè)定值設(shè)為7.1(推薦的初始值)。將PH控制器(AIC1203)置于”自動”,把流量控制器(FICQ1204)與PH控制器串聯(lián)。向EDV?系統(tǒng)中引入FCC煙氣。投用吸收塔補充水控制閥。在手動模式下,將流量控制器設(shè)置值置于推薦值。對于初始操作,流動率使用34立方米/小時(物料平衡)。對于隨后的操作,保持初始值。將控制器置于自動狀態(tài)。開啟澄清器系統(tǒng)。投用耙式驅(qū)動機。開啟澄清器排出的控制閥。開啟絮凝劑系統(tǒng)。初始操作期間,絮凝劑必須保持在極低的流量。注意:初始設(shè)定值必須按照物料平衡或凝結(jié)劑供應(yīng)商的規(guī)定來設(shè)定。在引入煙氣后同時EDV?系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)的情況下,絮凝劑供應(yīng)商可經(jīng)過開車的試驗確定凝結(jié)劑流量。除去PH探測器(AT1301AB)的防護性設(shè)備。確定調(diào)節(jié)閥投用。PH探測器(AIC1301AB)設(shè)置值為7.1pH,.將PH控制器(AIC1301AB)置于”自動”,把流量控制器(FICQ1301AB)與PH控制器(AIC1301AB)串聯(lián)。確定液位開關(guān)已投用。確定濾液泵的手動開關(guān)處于自動模式。8.2停車要點8.2①組織學習停工方案學習以及考試。②安全設(shè)施檢查:可燃氣體、有毒氣體報警儀投用完好;消防蒸汽、滅火器、防護器材配備完好;封閉裝置周圍馬路,禁止車輛通行。③落實需要拆除的盲板,準備好停工所需的盲板。④聯(lián)系調(diào)度、相關(guān)單位作好停工配合,確定殘余廢液的去向,確保蒸汽、水、風的供給。8.2.2停洗滌塔系統(tǒng)的正常停車按照重催裝置停車進行。重催裝置停車時,采取以下步驟將EDV系統(tǒng)停車。8.2.2.1煙氣流量終止后,EDV系統(tǒng)繼續(xù)運行4小時左右,或者運行到人工采樣分析顯示催化劑完全被清洗出EDV系統(tǒng)。8.2.2.2廢水處理系統(tǒng)的所有泵和管線都需要沖洗和排干,以防止有沉淀的固體堵塞管線。清洗和排干管線時,要格外注意攜帶高含量固體的液體的管線(澄清器塔底管線)關(guān)閉絮凝劑泵P1301,并將絮凝劑從相連管線中排出。如果有人員要進入容器,用工業(yè)水再沖洗一遍,以便將所有催化劑和鈉鹽沖洗掉。沖洗洗滌吸收塔緊冷水管線。8.2.2.3關(guān)停洗滌吸收塔底循環(huán)泵P1202,將管線中液體排空。注:如果沒有把泵P1202關(guān)停,這些泵繼續(xù)工作對EDV不會有破壞,可是補充水控制閥必須被切換到自動模式以維持洗滌吸收塔內(nèi)的液位。在環(huán)境溫度降至零下時,在重催裝置停工后,操作不應(yīng)該超過1~2天。在這種情況下,洗滌吸收塔、管線和所有泵都要排凝以防止設(shè)備中的水冰凍。廢水處理系統(tǒng)里的澄清器、氧化罐和所有管線也需要排空以防止這些設(shè)備中殘留的水冰凍。如果氧化風機和氧化罐攪拌器還在工作,氧化罐就不需要排凝。8.2.2.4按照以下步驟斷開控制閥洗滌塔堿液進料控制閥關(guān)閉補充水控制閥關(guān)閉澄清器控制閥關(guān)閉氧化罐堿液進料控制閥關(guān)閉8.2.2.5視停工時間長短而定,吹掃儀表線路,清空并沖洗罐、槽,沖洗泵,關(guān)閉隔絕閥。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開工,保持正常開工所要求的條件以保證系統(tǒng)隨時能夠開工。8.3緊急事故處理8.3迅速查明是否為晃電。如果為晃電確認機泵的運行狀況,若停運則立即啟動,裝置繼續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)。如果為停電事故,裝置應(yīng)緊急停工處理。操作人員應(yīng)立即匯報車間值班及事故應(yīng)急小組成員,同時聯(lián)系調(diào)度通知催化裝置向裝置停止送料。內(nèi)操利用UPS對PLC的供電,對各裝置各塔液面、壓力進行監(jiān)控。外操確認煙氣進入脫硫系統(tǒng)閥門關(guān)閉,煙氣旁路閥打開,洗滌塔堿液進料控制閥關(guān)閉,補充水控制閥關(guān)閉,澄清器控制閥關(guān)閉,氧化罐堿液進料控制閥關(guān)閉視停工時間長短而定,吹掃儀表線路,清空并沖洗罐、槽,沖洗泵,關(guān)閉隔絕閥。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開工,保持正常開煙氣脫硫系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán),等待開工。8.3聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解情況。將流量控制、液面控制等重要的控制閥改副線操作,控制各參數(shù)平穩(wěn),等待恢復(fù)供風。如果長時間停風,按裝置停車處理。8.4正常操作要點8.4.1正常操作是指所有的工藝控制點的參數(shù)值都處于正常范圍或接近預(yù)想值的操作期間。請參閱儀表參數(shù)了解這些控制點及預(yù)的壓力、溫度、液位、PH值及流量的范圍。冷卻塔/噴淋塔洗滌系統(tǒng)得操作無需操作人員介入。8.4.28.4.2.18.4.2.2澄清器澄清率需要設(shè)定,以便洗滌吸收塔循環(huán)水懸浮固體的容量不大于5000ppm(0.5%wt),或氯化物含量不超過750mg/L,或不溶固體物的總量不超過7.5%wt.。注意:澄清率、澄清器的操作及8.4.2.3當對應(yīng)的閥門處于打開狀態(tài)時,底流固體將自動進入每個過濾箱。閥門的軟管必須能夠到達每個過濾箱。放空頻率取決于洗滌吸收系統(tǒng)內(nèi)微粒和清洗率的大小。過濾箱濾液將流向過濾池,并用泵抽回到澄清器(使用液位控制儀)。開始使用計時器對過濾箱加料。計時器的設(shè)定取8.4.8.4.3.1檢查空的過濾8.4.38.4.3.3過濾箱充滿漿泥8.4.3.48.4.38.4.3注意事項:若濾液沒有完全從過濾箱排完,不能除去過濾箱。8.4.4氧化系統(tǒng)的作用是降低流出的COD含量,使其量低于600mg/Lm。氧化系統(tǒng)的操作是綜合了氧化罐操作、鼓風機操作、氧化罐攪拌器操作以及PH值控制回路于一體的操作,從而完成系統(tǒng)運行任務(wù)。運行參數(shù)的范圍將在開車期間進行優(yōu)化,其它操作可與此一樣?？墒?運行參數(shù)的范圍也可能需要調(diào)整已取得優(yōu)化的效果,這取決于FCC運行狀況。

第九章環(huán)保措施9.1三廢排放及處理措施、方法裝置在正常生產(chǎn)過程中排出的三廢有廢水、廢氣、廢渣。同時檢維修、開停工過程中,會產(chǎn)生噪音。9.1.1廢水本工藝采用NaOH溶液為吸收劑,煙氣經(jīng)洗滌后,其中的SO2、SO3與NaOH生成Na2SO3和Na2SO4,Na2SO3和Na2SO4溶解在循環(huán)洗滌液中,以含鹽污水的形式從裝置中排出。該部分污水經(jīng)過濾、氧化和中和處理,達到排放標準后外排至污水處理場。地面沖洗水排入蘭州公司生產(chǎn)廢水管網(wǎng),處理達標后外排。表9-1裝置廢水排放及處理一覽表9.1.2廢氣本工程采用EDV非再生濕氣洗滌工藝煙氣脫硫裝置處理來自催化裂化裝置廢熱鍋爐的煙氣,其本身屬環(huán)保設(shè)施,處理后的煙氣污染物排放達到<大氣污染物綜合排放標準>(GB16297-1996)規(guī)定的排放限值要求,經(jīng)過脫硫裝置凈化后的尾氣經(jīng)過吸收塔上方高度為60米的排煙筒達標排放。表9-2裝置廢氣排放及處理一覽表9.1.3廢渣吸收塔排出的廢液經(jīng)過濾后,顆粒物形成含固率約35%的固體濾餅,泥餅送黃膠泥溝渣場無害化填埋,待甘肅省危廢中心建成后,統(tǒng)一運至該中心進行填埋,預(yù)計對環(huán)境的影響較小。

表9-3裝置廢渣排放及處理一覽表9.1.4噪音本裝置機泵選用噪聲低的電機?？諝饫鋮s器、壓縮機等選用噪聲低的電機,使噪聲控制在85分貝以下。9.2環(huán)保監(jiān)測及管理9.2.1環(huán)保管理工作由蘭州石化公司環(huán)保處負責,裝置設(shè)9.29.2.3大氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測可根據(jù)大氣監(jiān)測有關(guān)的規(guī)范要求制定監(jiān)測計劃和布設(shè)監(jiān)測采樣點,主要監(jiān)測項目包括:TSP、NOX、SO2、9.2.4廢氣污染源監(jiān)測點設(shè)1個,在70m煙囪上采樣對加熱爐煙氣進行監(jiān)測,監(jiān)測項目主要有NOX、SO2、9.2.5廢水治理措施:本裝置設(shè)有完善的排水系統(tǒng),雨水進公司雨排系統(tǒng),污水排入催化劑污水系統(tǒng)9.2.6廢氣治理措施:其本身屬環(huán)保設(shè)施,處理后的煙氣污染物排放達到<大氣污染物綜合排放標準>(GB16297-1996)規(guī)定的排放限值要求,經(jīng)過脫硫裝置凈化后的尾氣經(jīng)過吸收塔上方高度為9.2.7廢渣9.2第十章安全、防火、防爆措施及注意事項10.1安全設(shè)施10.1.1本工程的控制系統(tǒng)采用PLC實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制、監(jiān)視、報警、報表打印及生產(chǎn)管理。一旦有影響裝置穩(wěn)定的參數(shù)超出正常值,PLC發(fā)出報警信息,及時進行處理。PLC設(shè)有自診斷功能,及時發(fā)現(xiàn)問題,并能夠在不影響操作的情況下及時解決問題。另外根據(jù)工藝操作的需要,設(shè)置了裝置安全聯(lián)鎖。以防在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的故障及波動,在緊急情況下,聯(lián)鎖動作緊急停車,保護設(shè)備不被損壞。10.1.2防雷和接地為防止靜電和二次雷擊,工藝管架、罐、機動設(shè)備以及有可能產(chǎn)生靜電的儲存爆炸危險氣體的容器都要按規(guī)范要求可靠接地,在裝置內(nèi)設(shè)置統(tǒng)一的防雷電、防靜電接地、工作接地和保護接地、電氣設(shè)備保護接地系統(tǒng),其接地電阻應(yīng)按規(guī)范要求小于4Ω。10.1.3本裝置運行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)有:SO2、NaOH等,其主要物質(zhì)特性如下:(1)SO2本品為無色氣體,具有窒息性特臭,不燃,有毒,具強刺激性。易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。對大氣可造成嚴重污染。皮膚接觸者應(yīng)立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸者應(yīng)提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入中毒者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。(2)NaOH本品為白色不透明固體,易潮解。該項目所用為18％NaOH溶液。不燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。粉塵刺激眼和呼吸道,腐蝕鼻中隔;皮膚和眼直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休克。對水體可造成污染。皮膚接觸者應(yīng)立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸者應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入中毒者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。10.1.4其它危險因素分析(1)噪聲危害分析本裝置的噪聲主要來源于鼓風機、機泵等。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減退及神經(jīng)衰弱等癥狀。(2)粉塵危害分析催化裂化裝置中存在粉塵狀的催化劑,故脫硫裝置應(yīng)考慮防塵措施。(3)高溫危害分析本裝置內(nèi)部存在高溫煙氣,應(yīng)注意采取措施防燙傷。10.1.5救護措施及事故應(yīng)急處理若裝置有人中毒或多人中毒及其它傷害事故發(fā)生,車間搶救人員必須在佩戴正壓式空氣呼吸器的條件下,才允許進入有毒場所,將傷員搶救出危險地點。可在現(xiàn)場做一些簡單處理,如象SO2急性中毒,應(yīng)立即打急救電話120,立即使中毒者離開有毒氣體區(qū),在新鮮空氣中解開衣領(lǐng)休息,必要時要進行人工呼吸(不能用口對口呼吸法),并立即聯(lián)系醫(yī)院急救;若遇火災(zāi)爆炸,應(yīng)及時關(guān)閉與火災(zāi)現(xiàn)場有關(guān)的管線閥門,切斷著火的油路、氣路;同時通知廠安全環(huán)?？坪吞m州石化公司消防支隊。蘭州石化公司消防支隊接到電話后消防車在5分鐘內(nèi)必須到達事故現(xiàn)場。裝置啟動事故應(yīng)急預(yù)案。事故現(xiàn)場指揮為安全環(huán)保科科長,覆蓋在火災(zāi)區(qū)域的人員(傷員)由消防專職人員搶救。若需要外單位來支援,由蘭州石化公司消防支隊協(xié)調(diào),通知蘭州石化公司職工醫(yī)院做好對傷者進行搶救準備工作或到現(xiàn)場急救。為加強保衛(wèi),及時通知蘭州石化公司保衛(wèi)處,同時通知公司調(diào)度及相關(guān)處室。若遇重大事故,啟動相應(yīng)級別的事故應(yīng)急救援預(yù)案。則要相應(yīng)成立事故搶險救援組織機構(gòu),現(xiàn)場設(shè)有事故搶險救援指揮部,總指揮為公司有關(guān)領(lǐng)導、副總指揮為廠領(lǐng)導和其它主管科室領(lǐng)導。事故搶險救援人員必須接受事故搶險救援指揮部領(lǐng)導的指揮,指揮部及下屬保障系統(tǒng)成員單位在總指揮的統(tǒng)一領(lǐng)導下,必須確定嚴格的層次指揮權(quán)限,嚴禁越級指揮。事故現(xiàn)場指揮依據(jù)搶險計劃結(jié)合現(xiàn)場情況,下達各種指揮命令,下級必須服從上級,同時充分發(fā)揮各自的主觀能動性,克服困難,忠誠的執(zhí)行事故現(xiàn)場指揮的命令,并將執(zhí)行情況及時報告上級指揮員,最后匯集到指揮部,事故搶險結(jié)束后,要妥善保護好事故現(xiàn)場。事故情況常見電話號碼:蘭州石化公司調(diào)度室電話:32302、32303、32304煉油廠調(diào)度室電話:32661、34210、33940、32641消防支隊電話:內(nèi)線撥打119氣防報警:內(nèi)線統(tǒng)一撥打177市話或手機向消防支隊火災(zāi)報警撥打7937119;氣防報警撥打7935999急救中心電話:內(nèi)線撥打120手機撥打7966120、7935120氣防站電話:793378510.2工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施裝置的衛(wèi)生特征為3級,裝置內(nèi)設(shè)有浴室、更衣室、值班室、辦公室和男女廁所,洗眼器等,現(xiàn)場配備急救藥箱等,其它衛(wèi)生需求如職工醫(yī)院、急救室、食堂、浴室等依托蘭州石化公司已有設(shè)施,這些衛(wèi)生設(shè)施的規(guī)模均夠依托。10.2.1裝置噪聲源分布及防止措施本裝置機泵選用噪聲低的電機。氧化罐風機選用羅茨風機,其進口、放空口均設(shè)置消音器以降低工作區(qū)內(nèi)的噪聲。10.2.2防毒及腐蝕性傷害為了防止有毒物料硫化氫毒害操作人員對這些物料的加工、儲存、輸送均以密閉的方式進行,使之不與人直接接觸。經(jīng)過同類裝置長期監(jiān)測表明在現(xiàn)有的密封條件下泄漏出的二氧化硫的濃度低于國家標準。在廠房內(nèi)設(shè)有通風設(shè)施,并在適當?shù)牡攸c設(shè)置二氧化硫氣體濃度檢測報警器進行監(jiān)測,報警信號引入控制室,發(fā)現(xiàn)問題可及時處理。因此在正常生產(chǎn)過程中裝置內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫氣體濃度低于車間最高許可濃度值,符合<行業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準>要求。只要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員是不會受到有毒物料的傷害。同時裝置內(nèi)配備兩套洗眼器,以應(yīng)對灼傷、燒傷等事件。車間還應(yīng)配置防毒面具和儀器,如空氣呼吸器等以備開、停工、檢修及事故處理時使用。各種便攜式報警儀能夠滿足事故處理的要求。10.2.3防高溫灼傷裝置內(nèi)的高溫設(shè)備、管線及較高溫度的蒸汽管線,均設(shè)置了保溫層,凡表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道,距地面或工作臺高度2.1m以內(nèi),距操作臺周圍0.75m10.2.4建立健全員工職業(yè)病防治、作業(yè)環(huán)境監(jiān)測和健康監(jiān)護體系認真貫徹實施<石油化工健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范>及有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病防治的方針、政策、法令,做好職工的健康監(jiān)護工作。本裝置位于煉油廠中部,操作人員均是本廠在職員工。廠部與車間都建立一套完整工業(yè)勞動衛(wèi)生管理體系。員工定期到蘭州石化公司職工醫(yī)院進行體檢,其身體狀況符合國家”職業(yè)禁忌癥”中的要求,不符合在本崗位的人員及時調(diào)換工作。該裝置的工業(yè)衛(wèi)生檢測和氣體防護設(shè)施沿用蘭州石化分公司(東區(qū))的檢測制度及設(shè)施,工業(yè)衛(wèi)生檢測依托蘭州石化公司安環(huán)處監(jiān)測中心檢測。蘭州石化公司環(huán)保處監(jiān)測中心有進口色—質(zhì)聯(lián)用儀、色—紅聯(lián)用儀、高壓液相色譜、熒光分光光度計、紫外分光光度計、氣相色譜、原子吸收分光光度計、離子色譜、進口煙氣測定儀、大氣監(jiān)測系統(tǒng)、噪聲檢測儀等100多臺套設(shè)備。煉油廠安全環(huán)?？贫ㄆ跁m州石化公司安全處、環(huán)保處對作業(yè)場所空氣中的有害物質(zhì)、射線、噪聲、塵毒進行檢測,對檢測結(jié)果進行總結(jié)評價,對超標的有害物質(zhì),針對其特性組織有關(guān)人員制定防范措施,并對車間提出具體安全要求,增加監(jiān)測頻次。對職工職業(yè)性健康檢查,按規(guī)定體檢安排人員。在每類人員相應(yīng)的一個體檢周期中,累計計算有害作業(yè)職工受檢率不得低于90%。10.2.5個體防護及特殊防護堅持執(zhí)行<蘭州石化公司勞動防護用品管理規(guī)定>。本裝置在生產(chǎn)過程中所使用和生產(chǎn)的物料有易燃、易爆、易中毒和腐蝕的特性,另外,噪聲、粉塵、高溫對人體也有相當大的危害。為防止操作人員在工作環(huán)境中受到傷害,在現(xiàn)場設(shè)計了通風設(shè)施,相關(guān)單位要對從事有毒有害作業(yè)人員加強安全教育,同時當作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度高時要配戴空氣呼吸器或過濾式防毒防護面罩。對從事酸堿作業(yè)的人員要配戴特殊的勞動防護用具,即面罩、橡膠手套、防塵、防酸防堿服和雨鞋。對接觸易發(fā)生燒傷或腐蝕性介質(zhì)的操作崗位,均設(shè)置自來水等設(shè)施。對車間的噪聲源嚴格控制在85分貝以內(nèi),超過90分貝則應(yīng)采取佩戴耳塞防消噪措施,以保護職工的身心健康。10.3消防系統(tǒng)10.3.1消防支隊蘭州石化公司消防支隊和西固消防中隊的消防力量能夠滿足煉油廠任何地方的火災(zāi)撲救工作。10.3.2消防設(shè)施蘭州石化公司消防支隊負責煉油廠消防和氣防管理工作,滅火搶險,急救工作,重大動火監(jiān)護,日常消防和氣防專業(yè)檢查監(jiān)督,擁有完善的消防水給水系統(tǒng),精良的裝備和一流的隊伍?，F(xiàn)有各類專業(yè)消防車30輛,其中國產(chǎn)消防泡沫車、干粉車及水車16輛,進口車3輛,消防指揮車4輛,消防摩托車4輛,并配備泡沫儲罐,水槍等消防設(shè)施,消防支隊共有消防人員140人。該支隊位于廠前,可在5分鐘之內(nèi)達到廠內(nèi)任何地方。西固消防中隊有6輛消防車,其中水罐車3輛(2輛帶炮)、2輛泡沫車、1輛干粉車。消防協(xié)作力量均可10min內(nèi)到達。10.3.3消防水系統(tǒng)本裝置位于煉油廠中部,消防水由215/1消防泵站供給。消防水管徑改造為DN400,當前,215/1消防泵站儲水量達到6000m3,消防水壓力可達1.0MPa以上,水流量達到400l10.3.4裝置內(nèi)消防器材10.3.4.1本裝置除采用行政電話”119”10.3.4.2裝置內(nèi)根據(jù)設(shè)計配備了足夠的干粉滅火器、消防皮帶、消防水炮、消火栓等,完全能夠滿足初始火災(zāi)的滅火需求。10.4推進QHSE管理體系,做好應(yīng)急預(yù)案的演練嚴格QHSE管理,各參建單位要牢固樹立”安全第一”的思想,認真遵守蘭州石化公司安全規(guī)章制度,嚴格動土、動火、用水、用電管理及現(xiàn)場監(jiān)護,確保不發(fā)生重大設(shè)備和人身傷亡事故。在試車前,QHSE業(yè)務(wù)員要根據(jù)裝置生產(chǎn)特點以及類似裝置發(fā)生各類事故教訓為出發(fā)點,對著火、爆炸、人身傷害及工藝、設(shè)備事故發(fā)生的幾率和結(jié)果,根據(jù)損害程度,做好對改擴建裝置進行危險源辨識、風險評價、風險控制與削減等工作。根據(jù)評價結(jié)果,對不可承受的風險,采取措施,將風險降至最低程度,避免遭受到不可承受風險的傷害。相關(guān)部門在試車前,組織相關(guān)人員編寫各類事故應(yīng)急預(yù)案,并進行應(yīng)急預(yù)案的演練。為滿足兩酸聯(lián)合裝置的消防要求,消防部門要制定消防”三案”:即滅火戰(zhàn)斗預(yù)案、防火檔案、滅火預(yù)案及急救預(yù)案,為裝置的開工采取一切可靠的防范措施。10.4.1應(yīng)急預(yù)案的編制要求10.4.1.1應(yīng)急預(yù)案的編制嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)、標準,股份公司及蘭州石化各項規(guī)章制度。10.4.1.2應(yīng)急救援編制要堅持以人為本,立足防范;統(tǒng)一指揮,快速反應(yīng);自救為主,企地聯(lián)動;分層編制,分級處理;上下銜接,橫向關(guān)聯(lián);保障有力,常備不懈,實施有效的原則。10.4.1.3在編制預(yù)案中要識別裝置存在安全危險因素,確定重大危險因素,以及危險因素造成的嚴重后果及社會影響。10.4.1.4成立應(yīng)急救援預(yù)案編制小組,小組成員要熟悉裝置的工藝流程、懂工藝,掌握某一專業(yè)所具備得知識。10.4.1.5編制的應(yīng)急預(yù)案要切合實際,具有可操作性,具體到在發(fā)生事故狀態(tài)下,崗位操作如何操作,如何搶險救災(zāi),人員的疏散路線等。10.4.2應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容:應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容主要有:編制應(yīng)急預(yù)案的目的和使用范圍;應(yīng)急組織機構(gòu)及應(yīng)急成員的分工、職責;報警程序及應(yīng)急小組成員的通訊錄;應(yīng)急救援資源及能力;現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)程序:人員的保護、急救措施、污染物、包括危險化學品的應(yīng)急處理、控制措施、工藝、技術(shù)設(shè)備等處理措施、消防措施、控制環(huán)境事件可能擴大的措施、現(xiàn)場指揮、人員緊急疏散撤離、危險區(qū)的隔離、現(xiàn)場監(jiān)測、受傷人員現(xiàn)場急救措施、現(xiàn)場保護與現(xiàn)場恢復(fù);應(yīng)急預(yù)案的培訓及演練等。10.5安全管理要求10.5.1認真做好裝置中交前的”三查四定”工作,裝置的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生達到”三同時”的要求,及時消除”三查四定”中查出的安全隱患。10.5.2裝置中交以后,即將進入裝置的聯(lián)動、投料試車階段,即裝置納入正常的生產(chǎn)管理,要嚴格執(zhí)行股份公司和蘭州石化公司的各項管理制度。10.5.3建立健全各項安全環(huán)保管理制度,落實全員安全生產(chǎn)責任制。如崗位安全生產(chǎn)責任制、崗位巡回檢查制度等。10.5.4新入廠員工必須經(jīng)”三級”安全教育。操作工上崗前必須取得安全作業(yè)證。特種作業(yè)人員必須經(jīng)國家有關(guān)部門專門培訓,并取得特種作業(yè)人員的操作證書方可上崗。同時崗位操作人員要熟練掌握崗位操作規(guī)程,事故的應(yīng)急處理措施。10.5.5危險化學品的儲存、運輸嚴格按照國家<危險化學品安全管理條例>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.5.6生產(chǎn)裝置現(xiàn)場禁止存放易爆物料、破布、油布等易燃物品。10.5.7易燃、易爆、易中毒物料貯罐排水要一人操作,一人監(jiān)護,排水時操作人員不得離開現(xiàn)場。10.5.8裝置聯(lián)動、投料試車過程中,崗位臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù),凡易燃、易爆區(qū)域的臨時電線(電纜)不得有破損裸露,并要采取防觸電保護措施。第十一章試車保運體系11.1裝置試車保運組由工程部、監(jiān)理單位牽頭組織,成立以施工單位為主,設(shè)計單位、生產(chǎn)單位參加組成的裝置試車保運組,具體名單如下:組長:夢愛民副組長:張曉明成員:王秀全張曉明曹萬珍呂貴斌張正源11.2保運內(nèi)容表11-1膠裝置保運內(nèi)容一覽表1.