工程可行性分析報告-車門內(nèi)飾板總成

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項目布置與安裝

##車型可行性分析內(nèi)容列表 3——門內(nèi)飾板總成結(jié)構(gòu)工藝可行性分析項目分析結(jié)果備注（不能完整描述的填寫附表格式頁具體內(nèi)容模型數(shù)據(jù)或斷面分析樣車結(jié)構(gòu)分析、基本要求結(jié)論解決方案碼，在附表中描述）配置按新車設(shè)計配置定義進行校核，不得缺少配置分塊結(jié)構(gòu)參考樣車間隙段差圓角參考樣車喇叭安裝空間參考樣車內(nèi)開拉手布置安裝空間注意考慮前后門共用內(nèi)水切安裝結(jié)構(gòu)形式可參考樣車，內(nèi)水切的安裝內(nèi)水切唇邊與玻璃干涉量參考樣車，電器開關(guān)安裝位置及空間參考樣車，注意電器接口的插接空間通風(fēng)管道安裝空間參考樣車，通風(fēng)管道截面積不小于樣車三角飾板的安裝裝配結(jié)構(gòu)參考樣車，與門飾板的配合結(jié)構(gòu)參考樣車雜物盒安裝空間保證最小間隙后盡可能的大，形狀平整線束布置空間及固定點與其他部件無干涉?zhèn)却俺L(fēng)口同樣車沿用樣車或要做吹風(fēng)區(qū)域校核定位點及安裝結(jié)構(gòu)參考樣車，內(nèi)部門飾板總成安裝結(jié)構(gòu)尺寸相對于坐標圓整，安裝面必需是平面前門內(nèi)飾板與儀表板間隙外觀間隙均勻5-8mm，內(nèi)部7-12mm以上后部與下部間隙0.5mm或參考樣周邊與門內(nèi)板配合處車，前部0.5-2mm或參考樣車。削薄處理中間部位與門內(nèi)板最小間隙4mm以上，若小于4mm則增加吸音吸震墊171819202122232425262728293031323334353637383940

成型和加工工藝性人機工程

關(guān)閉狀態(tài)7-12mm（側(cè)邊小，底部與側(cè)圍飾板間隙大），注意運動過程中后下角與側(cè)圍飾板的最小間隙3mm以上與座椅或座椅調(diào)節(jié)開關(guān)最小間隙參考樣車，留足足夠的手操作空間煙灰盒的煙灰盒的安裝空間門飾板部件及總成的裝配工藝性結(jié)裝配過程校核、工具位校核、配合構(gòu)校核處削薄處理等筋的根部根部寬度為0.8-1.2mm柱的高度高度不超過40mm，根部防止外表面缺陷的結(jié)構(gòu)主脫模線與整車坐標角度修正為整數(shù)出模角不小于皮紋要求最小脫模角，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不小于0.5度，不得有倒拔模料厚均勻或均勻過渡，不得有突變，料厚分布參考樣車覆皮的翻邊長度覆皮的翻邊長度15mm左右內(nèi)水切安裝翻邊的抽芯長度外側(cè)有2倍抽芯深度的滑塊空間螺釘孔孔徑尺寸滿足標準分模線不得位于外表面或圓角面卡扣座類的特征根部卡扣座類的特征根部削薄為1mm抽芯結(jié)構(gòu)抽芯處外側(cè)有2倍抽芯深度的滑塊空間卡扣座抽芯開口方向不得朝向同一卡扣座開口方向個方向，卡扣安裝面開口方向不得朝向同一個方向零件形狀零部件不得過于細長或大的平緩面上背面無加強筋喇叭罩蜂窩孔的成型工藝，孔徑0.8-2mm，孔單邊出模深度不超過2mm喇叭罩裝飾亮環(huán)注塑件若鍍鉻，寬度要求7mm以上肘部空間參考樣車尺寸臋部空間參考樣車尺寸內(nèi)開拉手位置參考樣車位置，可適當調(diào)整內(nèi)拉手位置參考樣車位置碰撞臋部對應(yīng)位置要有吸能結(jié)構(gòu)人機工程41地圖袋開口不得過小，參考樣車尺寸42轎車內(nèi)部凸出物GB11552-1999凸出特征的圓角不小于2.5mm43扶手高度參考樣車位置44側(cè)窗除霜風(fēng)口出風(fēng)區(qū)域同樣車45內(nèi)開拉手間隙內(nèi)開拉手運動及