新版石油管道防腐工程施工方案(市政管道施工方案)

目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、材料檢驗 1四、管道預制 3五、管道安裝 4六、管道焊接及無損檢測 6七、管道試壓 8八、勞動力組織 10九、主要機具一覽表 10十、質(zhì)量保證體系 10HSE12一、工程概況南化公司-南京化工廠資源優(yōu)化重組工程外管工程由南化設計院設計，南化建設公司南化工程目部擔當施工.本工程的工藝管道貫穿整個廠區(qū)管廊，管線比較3多米，管道材質(zhì)包括10#、20#、Q235B、Q235A鍍鋅管、304、C4、15CrMo、襯聚丙烯鋼管、20GB/T8163、GB3087、GB9948DN450DN50.由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較多,施工難度大,安裝質(zhì)量要求高等特點,該工程施工質(zhì)量的好壞,對整個廠區(qū)各裝置運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽的關鍵所在。因此，我們在施工中肯定要嚴格執(zhí)行國家、部有關標準，一絲不茍地把好質(zhì)量關,加上細心組織、合理安排,才能保質(zhì)保量，安全、準點地完成管道施工任務。二、編制依據(jù)2。1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準》SH3501—20232.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235—972。3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236—982。4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-932。5《石油化工管道器材標準》SH3401-96~SH3410—962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29—982。7南化集團設計院設計的圖紙及設計技術(shù)交底三、材料檢驗1、全部管道組成件(管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置〕及管道支撐件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用.2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進展外觀檢驗,其外表應符合以下要求，不合格者不得使用.2。12.2厚負偏差；2。3準；-1-2.4合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象；2。5曲等缺陷；2.63、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥當保管,不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場后，按本工程部關于環(huán)己酮工程材料色標的有關規(guī)定準時進展標記移植，其色標或標記應明顯清楚。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸.4、全部管道材料〔包括焊材〕使用前要報審,報審檢驗合格前方可使用.5、閥門按附表中規(guī)定的比例〔至少一個〕進展殼體壓力試驗和密封試驗外，不合格者不得使用。61.55填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的1。1倍,停壓4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。試驗合格的閥門應準時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門,封閉出入口，做出明顯標記,并做好試驗記錄。7、焊條〔焊絲〕應有質(zhì)量證明書、標志齊全、包裝完整,無藥皮破損、GB3223檢驗，保管。8、SHC、SHB8。1譜分析或其他方法進展半定量分析復查，并作好標識。8。28。3產(chǎn)品標準號；鋼的牌號;品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級;產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果;制造廠檢驗印記。8。4批管子不得使用。8。5封面及有特別要求的墊片和填料的材質(zhì)進展抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進展光譜分-2-8.65％，且不少于一件,假設有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，假設仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。四、管道預制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進度,提高管道施工機械化水平，局部管道承受先預制，后安裝的方法施工.2、盡可能加大管道預制深度，預制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機械化程度.3、預制程序：圖紙審核→確定預留活口→領料→核對材料標記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→無損檢測→最終尺寸核對→線號標注→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。4、管道預制要求：4。14.2制時在X、Y、Z三個方向都留一個自由尺寸,以便調(diào)整。活口盡量留在便于實測尺寸的位置，同時要留意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接.法蘭應置于簡潔擰緊螺絲的位置,并留余量;4。3工后，應準時標注好管線號和管道編號.4。4計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。4。5100mm縫錯開。4.61)對于鋼管,無論其材質(zhì)，應盡可能承受切割機切割。不銹鋼管道承受等離子切割時,應實行適當?shù)拇胧?nèi)外表進展防護。管材切割后的剩余局部準時作標記移植，以免材質(zhì)不清。按圖紙要求的幾何外形及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直,坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。-3-鋼管焊接坡口如下圖αtpct(mmc(mm〕鈍邊p〔mm)α〔°〕備注3～101~21～265~7510～141～31～355～654。7時可加臨時支撐。4.84。9部位非合金鋼管34.11物，并實行措施封口,防止雜物進入。五、管道安裝1、管道安裝前應具備以下條件：1。11。2不含雜物;1。31.41。5-4-2、管道安裝程序：管道預制預制管道支〔吊〕架管道預制件檢查氬弧焊或電弧焊打底焊接預熱焊條烘烤蓋面焊返修無損探傷管道試壓空氣或蒸汽吹掃壓力表及安全閥復查蒸汽吹掃及熱緊調(diào)整閥、孔板安裝系統(tǒng)氣密性試驗3、管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4、與設備連接的管道安裝必需在設備就位找正、找平后,二次灌漿層強度到達設計強度以前方可進展配管，與貯罐相連的管首安裝應在貯罐根底沉降到達設計標高后進展。管道在安裝時造成返工.-5-5、管道安裝應按先主管后支管、先大管后小管的挨次進展安裝，管架制作、安裝應同管道安裝應同步進展.6、法蘭連接時應保持同軸及相互平行，其偏差要符合標準要求，并不得用強緊螺栓的方法消退偏差。7、管道連接尤其是與動設備相聯(lián)的管線,不得強力組對，安裝完后應配合鉗工對傳動設備進、出口管法蘭聯(lián)接做無應力檢查.8、管道安裝的位置、標高、坡度，支架型式及位置均應嚴格按設計圖紙施工。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支、吊架的型式,材質(zhì)和位置以及數(shù)量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊50ppm10、在合金鋼管道上不應當焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質(zhì)標記。11、蒸汽伴管的施工應在被伴的主管線安裝完后進展，伴熱管應與主管平行安裝,水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面,不得將伴熱管直接點焊在主管上。12、當被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼,而伴熱管道是碳鋼,因此在伴熱管和主管之間應承受隔離層,且主管與伴熱管承受不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。13、從安排站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊,不得相互跨越和就近斜穿。14、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時，必需按規(guī)定進展熱緊,以免溫度變化引起螺栓2適度,并應有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。15、管道安裝完成后，經(jīng)有關部門檢查合格，方能進展管道試壓工作，管道試壓應遵照施工驗收標準的規(guī)定,并與甲方共檢。六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》進展考試，取得合格證書.無損檢測人員應按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)章》進展考核,取得相應的資格證書。2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡,焊工嚴格按焊工工藝卡進展施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應去除其外表的油污、銹蝕等。焊條在使用前應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進展烘烤,并在使用過程中保持枯燥。-6-4、管道的施焊環(huán)境假設消滅以下狀況之一,而未實行防護措施時,應停頓焊接工作。4。18m/s；2m/s;4.290％;4。352㎜為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡.6、不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進展。在焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。7、不銹鋼管承受電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。不銹鋼管道承受氬弧焊打底時，應向管道內(nèi)部充氬進展保護。8、焊接接頭外表的質(zhì)量應條例以下要求:8.18。20.5㎜100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總10%；8.3焊縫外表不得低于管道外表。焊縫余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。〔b1組對后坡口的最大寬度)9、對壁厚≥12mm15CrMo熱，對壁厚≥10mm15CrMo9。1保持在150~250℃之間。9。29。3650~700℃。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍,且不少于25mm，加熱區(qū)100mm熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合以下要求(δ管子的壁厚,以毫米為單位〕：a300℃5500/δ℃/h220℃/h；b330鐘，在恒溫期50℃；c1500/δ℃/h275℃/h,冷300℃后可自-7-然冷卻。熱處理后應測量每項個焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值，焊縫硬度不超過HB+10010%.硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重熱經(jīng)焊后熱處理合格的部位,不得再從事焊接作業(yè)，否則應重進展熱處理。10、管道無損檢測按以下要求進展：10。1SHB、SHC缺陷等級的評定按照《壓力容器無損檢測》JB4730損檢測后焊縫缺陷等GB3323規(guī)定進展10。2抽樣檢測的焊接接頭,應由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理依據(jù)焊工和現(xiàn)場的狀況隨機確定。11、管道的焊縫應有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄.七、管道試壓1、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件2。1裝正確。試壓前，應進展三方共檢確認以下試壓條件。2.22。3例到達標準要求。2。4爆破板已撤除,膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。2.52。61。5表的滿刻度為試1。5～222。72。8審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；進展無損檢測的管道，標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修-8-5〕無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件.3、試壓過程3。1注滿后逐個由低到高關閉排氣閥門，直至整個系統(tǒng)布滿水為止。3。2升至試驗壓力1030無滲漏為合格.3。33。4氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50％時，如未覺察10310分鐘，再將壓力降至設計壓力，以肥皂水檢驗不泄漏為合格.3。5口緩慢泄壓，然后將水排盡，撤除全部試壓盲板，恢復管路系統(tǒng)。SHB、SHC驗壓力為設計壓力.3。7泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥.經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道可不進展泄漏性試驗。3。810min皂水檢驗，巡回檢查全部密封點，無泄漏為合格3。90。1Mpa性試驗.3.10SH3503-2023-9-八、勞動力組織管道工1205人電焊工1004人氣焊工205人架子工206人起重工 20人其他工種 50人維護電工 20人九、主要機具一覽表5011202524000M1615008噸汽車吊 1臺恒溫箱 4臺5噸貨車 2臺烘烤箱 4臺電焊機 100臺保溫桶 100個等離子切割機10臺探傷機 砂輪切割機 10臺十、質(zhì)量保證體系1、南化集團建設公司管廊工程施工組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理：工程部總質(zhì)保工程師：電管焊計施材質(zhì)儀工氣道接劃料檢表機責責責責責責責具任任任計任任量工工工工工工工責程程程程程程程任師師師師師師師工：程：：：：師：黃-10-2．工程經(jīng)理部質(zhì)保人員簡況1工程經(jīng)理男44工程質(zhì)保工程師男43現(xiàn)場總調(diào)度男44技師土建責任工程師男助理工程師34安裝責任工程師女39工程師電氣責任工程師男24技術(shù)員焊接責任工程師男46質(zhì)檢責任工程師男28質(zhì)檢員材料責任負責人男32材料員男46安全員10安全責任負責人3、管道施工中建立三級質(zhì)保體系。由施工責任人自檢，施工負責人檢驗,?！布妗陈?、管道施工質(zhì)量掌握體系：工程經(jīng)理：江庭宏工程經(jīng)理：總質(zhì)保工程師：質(zhì)保工程師：李茂平專職質(zhì)量檢查員：魏禮程專職質(zhì)量檢查員：永管油起管管管材道漆重道道道料一防架二三四負腐子隊隊隊責隊隊：：：人：楊：：錢余劉：董嵇俊坤明黃獻春迎國寶江帆躍春-11-4、質(zhì)量掌握點：管材、管件、焊接材料的質(zhì)量檢查(核查材質(zhì)、1B規(guī)格、型號、外觀、材料的分類堆放、質(zhì)量備注證明書〕及必要的抽檢A*A焊接工藝評定審查4焊工技能考核及焊工合格證檢查A＊5B6A焊縫射線探傷審片焊工須持證上崗管道組成件及支承件裝配、安裝、走向、坡7C度檢查8B管道安裝前清潔度檢查9B10B管線靜電接地及閥門處的跨接C管道外觀質(zhì)量11C12B13單線圖資料審查B14焊后熱處理A15管道壓力試驗前管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查A16管道系統(tǒng)的強度、嚴密性、泄漏性試驗A17管道隱蔽前檢查A18管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗說明:表中 A＊—-由質(zhì)量監(jiān)視部門、建設單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查;A——由建設單位、監(jiān)理部門、施工單位三方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B--由監(jiān)理部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查;C——由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊〔組〕門聯(lián)合檢查。HSE-12-aH