鋼材焊接施工方案

-PAGE4-鋼材焊接施工方案我單位承建的全區(qū)供電工程中，存在大量電纜橋架。電纜橋架制作過程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工電弧焊連接方法。為了規(guī)范施工工藝，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求，必須按照此方案操作。一、手工電弧焊1、材料及主要機(jī)具：（1）主材：各種滿足使用要求的槽鋼、角鋼、工字鋼。主材必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明書。（2）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。B、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。C、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。D、焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表4-14項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級(jí)E43043E4303E43032Ⅱ級(jí)E4303E4303E50033Ⅲ級(jí)E5003E5003E55034ⅠⅡ級(jí)與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。（3）弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼筋絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2、作業(yè)條件：（1）焊工必須持有考試合格證。（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。四、操作工藝：1、工藝流程檢查設(shè)備——選擇焊接參數(shù)——試焊作模擬試件——送試——確定焊接參數(shù)——施焊——質(zhì)量檢驗(yàn)2、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、試焊、做模擬試件。在每批主材正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、施焊操作：（1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。（3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和磅進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)（3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，共檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2）接頭處不得有裂紋。（3）咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（㎜）表4-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距40不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度＋0.1d0尺量6焊縫長(zhǎng)度－0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d2個(gè)、6㎜23個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測(cè)注：1、d為鋼筋直徑。2、負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2㎜。五、成品保護(hù)注意對(duì)己綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3、帶有鋼板與幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接是流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5、焊接過程中及對(duì)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。3、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分