邢臺市守敬水城基礎(chǔ)施工方案模板

邢臺市守敬水城基礎(chǔ)施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄目錄 1第一章概述 6第一節(jié)編制說明及編制依據(jù) 61.編制說明 62.主要編制依據(jù) 6第二節(jié)工程概況 71.工程總體概述 72.護(hù)坡工程基本情況 73.工程水文地質(zhì)情況簡介 84水文地質(zhì)條件 8第三節(jié)工程現(xiàn)場條件和周邊現(xiàn)狀 81.工程環(huán)境和周邊狀況 82.工程施工要求 9第四節(jié)工程的重點及難點分析 91.工程施工的重難點分析 9第五節(jié)工程項目管理目標(biāo)和承諾 91.質(zhì)量目標(biāo) 102.工期目標(biāo) 103.安全目標(biāo) 10第二章護(hù)坡工程深化設(shè)計及施工方案 11第一節(jié)護(hù)坡工程方案深化設(shè)計 111.工程設(shè)計特點及原則 112.土釘墻工程設(shè)計內(nèi)容 113.護(hù)坡樁工程設(shè)計內(nèi)容 134.預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計內(nèi)容 145.樁間土護(hù)壁深化設(shè)計 15第二節(jié)土釘墻支護(hù)施工方案 151.工藝流程 152.施工工序 163.施工要求 174.施工措施 17第三節(jié)預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案 181工藝流程 182施工工序 19第四節(jié)護(hù)坡樁施工方案 211.護(hù)坡樁成孔方案選擇 212.旋挖鉆機(jī)施工工藝 214.冠梁施工工藝 28第三章降水施工方案 30第一節(jié)降水方案設(shè)計 301.降水方案選擇 302.排水方案 30第二節(jié)降水井施工方案 311.降水井成孔方案選擇 312.降水井施工工藝流程 31第四章施工準(zhǔn)備 36第一節(jié)公司與項目之間的關(guān)系 36第二節(jié)現(xiàn)場交接和進(jìn)場準(zhǔn)備 361.進(jìn)駐現(xiàn)場和現(xiàn)場交接 372.進(jìn)場各項準(zhǔn)備工作 373.主要測量儀表、器具和設(shè)備配置 39第五章現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)及勞動力計劃 40第一節(jié)現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)和主要職能 401.工程項目組織管理機(jī)構(gòu) 402.主要崗位職能 41第二節(jié)勞動力計劃 431.勞動力配置原則 432.勞動力計劃表 433.勞務(wù)人員管理 44第三節(jié)機(jī)械設(shè)備需要計劃 44第六章施工總進(jìn)度計劃及保障措施 47第一節(jié)總體工期目標(biāo) 47第二節(jié)工程總體進(jìn)度計劃 47第三節(jié)大中型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃 48第四節(jié)進(jìn)度計劃保障措施 481.人力資源保障措施 492.施工機(jī)械保障措施 493.施工材料保障措施 494.采用科學(xué)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法 505.營造良好社會環(huán)境 51第七章季節(jié)性施工方案 52第一節(jié)雨季施工方案及防汛措施 521.物質(zhì)準(zhǔn)備及人員準(zhǔn)備 522.雨季施工措施 523.防汛措施 52第二節(jié)冬季施工方案及措施 531.冬期施工方案的編制依據(jù) 532.冬期施工原則 533.冬施技術(shù)準(zhǔn)備 544.冬施生產(chǎn)準(zhǔn)備 545.冬期施工方法 54第八章工程專項施工方案及措施 58第一節(jié)定位和測量放線施工方案 581.工程測量概括 582.組織部署 583.控制測量 594.建筑施工測量 60第二節(jié)基坑變形監(jiān)測方案 621.監(jiān)測與信息施工 622.工程的監(jiān)測項目 623.監(jiān)測方案的確定 634.變形的監(jiān)控 645.監(jiān)測工作質(zhì)量保證要求 64第九章質(zhì)量保證措施 65第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) 65第二節(jié)質(zhì)量管理體系 651.質(zhì)量保證體系文件 652．組織保證體系 653.施工質(zhì)量過程控制 69第三節(jié)質(zhì)量保證制度及程序 701.質(zhì)量管理體系原則 702．過程檢驗及報驗程序 713．不合格工序處理制度 714．質(zhì)量保證資料管理程序 715．工程質(zhì)量獎罰制度 72第四節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施 721.分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 722工序控制措施 763.分項工程預(yù)防措施 774.成品保護(hù)管理及措施 785.糾正措施 796.服務(wù)及保修措施 797.資料管理措施 80第十章安全防護(hù)、文明施工措施 82第一節(jié)安全防護(hù)施工措施 821.安全生產(chǎn)目標(biāo) 822.安全管理方針 823.安全組織保證體系 824.安全管理制度 885.各分項工程安全施工措施 92第二節(jié)文明施工措施 981.文明施工目標(biāo)及管理方針 982.文明施工管理工作及管理制度 993.文明保障措施 1004.文明防止措施 102第十一章消防、保衛(wèi)方案及措施 104第一節(jié)消防管理 1041.消防管理體系 1042.消防管理制度 1043.消防管理責(zé)任分配 1044.消防管理內(nèi)容 1055.現(xiàn)場消防管理措施 105第二節(jié)保衛(wèi)管理 1061.工作目標(biāo) 1062.建立強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu) 1063.保衛(wèi)措施 1074.現(xiàn)場警示標(biāo)志的設(shè)置與管理 108第十二章與建設(shè)單位和施工總承包單位的協(xié)調(diào)配合措施 110第一節(jié)工程項目的協(xié)調(diào)工作 1101.協(xié)調(diào)工作內(nèi)容 110第二節(jié)與各單位的協(xié)調(diào)和控制 1111.與各單位的服務(wù)與配合 1112.對質(zhì)量的管理和控制 112第三節(jié)對工期計劃管理和控制 112第四節(jié)對工程質(zhì)量的控制 112第十三章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險措施 114第一節(jié)項目工程的緊急情況 1141.一般緊急情況 1142.基坑工程緊急情況 115第二節(jié)應(yīng)急小組組織機(jī)構(gòu) 115第三節(jié)緊急預(yù)案和處理措施 1171.應(yīng)急工作部署 1172.土方支護(hù)工程應(yīng)急救援預(yù)案 1183.深基坑及土方坍塌事故發(fā)生后應(yīng)急處理措施 1184.重大機(jī)械事故應(yīng)急救援措施 1195.嚴(yán)重管道破裂應(yīng)急救援措施 1196.不可抗力大風(fēng)暴雨自然災(zāi)害應(yīng)急處理措施 1207.突發(fā)傳染病應(yīng)急處理措施 120第十四章施工現(xiàn)場總平面布置 120第一節(jié)總平面布置原則 120第二節(jié)施工給排水布置 121第三節(jié)施工用電布置 121第四節(jié)施工臨設(shè)平面布置設(shè)計 121第十五章工程保修階段的管理措施 122第一節(jié)保修內(nèi)容與承諾 122第二節(jié)工程交付和回訪 122第三節(jié)工程維修程序 123第十六章附件 1241. 進(jìn)度計劃橫道圖 1242. 施工圖紙 1243. 基坑支護(hù)計算書 124第一章概述第一節(jié)編制說明及編制依據(jù)1.編制說明1.1、《邢臺市守敬水城基礎(chǔ)降水、護(hù)坡工程施工方案及施工組織設(shè)計》是根據(jù)甲方提供的‘邢臺市守敬水城’結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、巖土工程地勘報告及總體施工規(guī)劃部署方針,我公司結(jié)合同地區(qū)同類型相似的已施工程經(jīng)驗及現(xiàn)場踏勘情況,同時依據(jù)現(xiàn)行國內(nèi)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),在此基礎(chǔ)上對護(hù)坡工程設(shè)計方案進(jìn)行了相應(yīng)針對性設(shè)計。1.2、由于可能存在的地下不可預(yù)見情況,本施工設(shè)計方案在施工過程中遇有特殊情況和其它對施工方案有影響的情況出現(xiàn)時,需由設(shè)計單位對施工方案進(jìn)行合理性調(diào)整,以保證邊坡支護(hù)安全為前提。2.主要編制依據(jù)2.1招標(biāo)單位提供的資料序號名稱備注1巖土工程勘察報告2月2結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號文件名稱文件編號國家規(guī)程、行業(yè)規(guī)范、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-)2《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-)3《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)4《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330－)5《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(CECS96:97)6《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(DBJ11－501－)7《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007－)8《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202－)9《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-)10《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)11《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)等GBJ50086-12建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-第二節(jié)工程概況1.工程總體概述1.1、擬施工”邢臺市守敬水城基礎(chǔ)降水、護(hù)坡工程”工程場地位于邢臺市中興西大街與鋼鐵路交叉口西南側(cè),場地原為邢臺市圣馬家居,場地基本平坦。1.2、擬建場區(qū)內(nèi)原有建筑已全部拆除,本開挖基坑深度為23.0m。1.3、現(xiàn)場已開始進(jìn)行土方施工作業(yè),大部已挖至-3.0m,大部分已挖至2.護(hù)坡工程基本情況序號內(nèi)容說明1工程名稱邢臺市守敬水城基礎(chǔ)降水、護(hù)坡工程2總工期計劃施工工期為150日歷天(不含汽車坡道支護(hù)施工工期)。3建設(shè)地點邢臺市中興西大街與鋼鐵路交叉口西南側(cè)4工程規(guī)?；又荛L約為:760.0m;土釘墻支護(hù)面積約為:17480㎡。護(hù)坡樁:380根,長度7980m,錨桿:44080m。5施工范圍基礎(chǔ)護(hù)坡、降水工程6基坑深度23.0m3.工程水文地質(zhì)情況簡介1.1場地工程地質(zhì)條件1.1.1地形地貌擬建場地位于邢臺市中興西大街與鋼鐵路交叉口西南側(cè),場地原為邢臺市圣馬家居,場地基本平坦。在地貌上屬太行山東麓山前沖洪積平原西部邊緣地帶。1.1.2地層概況本次勘察在35.0米深度范圍內(nèi)的地層主要由雜填土、第四系沖洪積成因的粉質(zhì)粘土地、粗砂、粘土及卵石構(gòu)成,根據(jù)工程地質(zhì)特性,共劃分為9個大層,現(xiàn)自上而下分述如下:雜填土層(Q42ml):雜填土①:雜色,稍濕,松散,主為粉土、粘粒,混有碎磚塊等。層厚為0.5m~3.5m,層底標(biāo)高為78.32m~81.29m。粉土=2\*GB3②層:黃褐色,稍濕,中密,層厚為4.3m~8.5m,層底標(biāo)高為71.38m~75.93m。粉土=3\*GB3③層:黃褐色,稍濕,中密,層厚為2.8m~6.7m,層底標(biāo)高為66.90m~69.82m。中砂=4\*GB3④層:黃褐色,密實,濕-飽和,中密,層厚為4.3m~8.8m,層底標(biāo)高為60.32m~63.20m。粉質(zhì)粘土=5\*GB3⑤層:褐黃色,可塑,層厚為0.7m~2.1m,層底標(biāo)高為59.13m~61.70m。粗砂⑥層:黃褐,濕-飽和,中密,層厚為3.2m~7.4m,層底標(biāo)高為53.85m~56.58m。卵石⑦層:雜色、濕-飽和,密實,卵石粒徑2-20cm,含量70%,層厚為3.8m~16.9m,層底標(biāo)高為39.05m~50.9m。4水文地質(zhì)條件1.擬建場地下水概況本場地地下穩(wěn)定水位標(biāo)高65.20m左右,埋深約為15m左右。2.本工程施工時,需考慮地下水對邊坡的影響,需進(jìn)行有效的降水施工。第三節(jié)工程現(xiàn)場條件和周邊現(xiàn)狀1.工程環(huán)境和周邊狀況1.1、擬施工”邢臺市守敬水城基礎(chǔ)降水、護(hù)坡工程”位于邢臺市中興西大街與鋼鐵路交叉口西南側(cè),場地原為邢臺市圣馬家居,場地基本平坦。1.2、據(jù)甲方提供相關(guān)資料,基坑開挖周邊范圍內(nèi)無有影響地下管線,基坑周邊建筑物情況見甲方提供施工現(xiàn)場臨邊建筑范圍圖。1.3、根據(jù)基坑已開挖情況及現(xiàn)場考察情況,本工程四周根據(jù)不同情況采用三種支護(hù)形式,上部3-8m范圍1:0.2放坡做土釘墻支護(hù),3-8m以下部分采用錨樁支護(hù),具體詳見施工圖2.工程施工要求2.1、在正式施工前,甲方需提供基坑開挖深度范圍內(nèi)周邊地下管線情況,可對施工方案作合理性變更及相應(yīng)調(diào)整,使方案更具可行性及針對性。2.2、基坑工程開工后,需甲方委托第三方有監(jiān)測資質(zhì)的單位對基坑周邊相關(guān)建筑、邊坡水平位移及沉降不間斷地進(jìn)行有效監(jiān)測。第四節(jié)工程的重點及難點分析1.工程施工的重難點分析1.1白天施工受工程地理位置限制,夜間施工時可能會對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。1.2本工程四周均采用的土釘墻+錨樁支護(hù),基坑周長較長,護(hù)坡樁定位放線是本工程中的一個重點。1.3本工程基坑面積較大,當(dāng)土方開挖至基底時,及時與總承包單位進(jìn)行協(xié)調(diào),合理的安排塔吊的進(jìn)場及安裝時間,避免與土方及支護(hù)施工沖突。1.4本工程基坑面積較大,降水施工對整個工程工期及支護(hù)安全均很重要,有效的降排水措施為本工程的一大重點。1.5本工程基礎(chǔ)支護(hù)施工階段歷經(jīng)冬季,支護(hù)后歷經(jīng)雨季,施工期間季節(jié)性施工較為關(guān)鍵,針對基坑過雨季施工為本工程中的重點。1.5本工程基礎(chǔ)支護(hù)深度很深,對邊坡變形要求很高,施工有很大難度。第五節(jié)工程項目管理目標(biāo)和承諾根據(jù)本工程特點,我公司制定的各項主要管理目標(biāo)和承諾如下:符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范,質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.質(zhì)量目標(biāo)符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范,質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。計劃總工期為:150日歷天2.工期目標(biāo)計劃總工期為:150日歷天3.安全目標(biāo)安全目標(biāo):確保無重傷事故,杜絕死亡事故,工傷頻率控制在1.5安全目標(biāo):確保無重傷事故,杜絕死亡事故,工傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。確保不發(fā)生火災(zāi)和食物中毒事故。第二章護(hù)坡工程深化設(shè)計及施工方案第一節(jié)護(hù)坡工程方案深化設(shè)計1.工程設(shè)計特點及原則1.1本著安全第一,經(jīng)濟(jì)實用的原則,根據(jù)基坑周圍的實際情況進(jìn)行有針對性的深化設(shè)計。1.2護(hù)坡工程必須與土方工程一體化安排,土方開挖需和基礎(chǔ)護(hù)坡、降水工程配合施工。1.3對設(shè)計圖紙剖面進(jìn)行詳細(xì)描述的同時對其施工中的主要設(shè)計參數(shù)、技術(shù)參數(shù)及要求等進(jìn)一步說明,使其更好的指導(dǎo)工程施工。2.土釘墻工程設(shè)計內(nèi)容2.1土釘墻基本設(shè)計參數(shù)見下表1、表2:土釘墻基本設(shè)計參數(shù)表1部位基坑側(cè)壁安全系數(shù)土釘墻標(biāo)高(m)垂直高度(m)放坡系數(shù)坡頂最大超載(KPa)1-1剖面1.1-8.0-8.01:0.21402-2剖面1.1-3.0-3.01:0.2253-3剖面1.1-8.0-8.01:0.220土釘墻基本設(shè)計參數(shù)表2部位土釘層序錨孔直徑(mm)垂直間距(m)水平間距(m)錨筋直徑(mm)錨筋長度(m)1-1剖面一φ1001.802.00Φ208.5二φ1001.602.00Φ2011.5三φ1001.602.00Φ208.5四φ1001.602.00Φ207.5五φ1003.402.00Φ182.51-1剖面六φ1003.752.00Φ182.5七φ1003.502.00Φ182.5八φ1003.752.00Φ182.52-2剖面一φ1001.802.00Φ204.5二φ1003.202.00Φ182.5三φ1002.002.00Φ182.5四φ1003.002.00Φ182.5五φ1003.752.00Φ182.5六φ1003.502.00Φ182.5七φ1003.752.00Φ182.53-3剖面一φ1001.802.00Φ208.5二φ1001.602.00Φ2011.5三φ1001.602.00Φ208.5四φ1001.602.00Φ207.5五φ1003.402.00Φ182.5六φ1003.752.00Φ182.5七φ1003.502.00Φ182.5八φ1003.752.00Φ182.52.2土釘傾角為俯角5-10o,土釘孔位在坡面上呈井字型布置,土釘錨孔注水泥漿水灰比為1:0.4~0.5。2.3土釘墻面層編φ6.5＠200mm×202.4土釘墻面層噴射80mm厚的C20細(xì)石混凝土混凝土配合比為水泥:砂子:石屑=1:2:2,混凝土坍落度為20s。2.5土釘墻材料選取(1)鋼筋:φ6.5為I級圓盤條,Φ14、Φ18、Φ20為II級螺紋鋼筋(HRB335)。(2)水泥:P.S.32.5礦渣硅酸鹽水泥。(3)砂料:細(xì)河砂;石料:粒徑5~10mm碎石。3.護(hù)坡樁工程設(shè)計內(nèi)容3.1護(hù)坡樁基本設(shè)計參數(shù)護(hù)坡樁設(shè)計參數(shù)表部位樁徑(mm)樁中心距(m)樁頂標(biāo)高(m)樁長(m)嵌固深度(m)樁數(shù)(根)1-1剖面Φ10002.00-8.00m27.0012.0約110根2-2剖面Φ10002.00-30.0010.0約80根3-3剖面Φ10002.00-25.0010.0約190根3.2護(hù)坡樁鋼筋籠基本設(shè)計參數(shù)護(hù)坡樁鋼筋籠設(shè)計參數(shù)表部位1-1剖面Φ90027.0024Φ25(均布)詳見設(shè)計圖紙2-2剖面Φ90030.0022Φ25(均布)詳見設(shè)計圖紙2-2剖面Φ90025.0022Φ25(均布)詳見設(shè)計圖紙鋼筋籠主筋采用直螺紋連接,其它鋼筋連方式為焊接;主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm;加勁筋Φ16@mm;螺旋筋φ8@200mm。3.3護(hù)坡樁冠梁設(shè)計內(nèi)容1)護(hù)坡樁樁頂設(shè)置1200mm×800mm(寬×高)的冠梁,冠梁頂標(biāo)高同樁頂標(biāo)高。2)冠梁主筋為10Φ25,主筋通長對稱設(shè)置,主筋采用焊接連接方式;箍筋為φ8@200mm,主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm。3.4護(hù)坡樁材料選取1)鋼筋:φ8為I級圓盤條(HPB235),Φ16、Φ20、Φ25為II級螺紋鋼筋(HRB335)。2)混凝土:樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30;混凝土坍落度為200~220mm;混凝土粗骨料為豆石,礫徑宜為5~10mm,最大不超過16mm;冠梁混凝土強(qiáng)度等級為C30;混凝土坍落度宜為180~200mm4.預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計內(nèi)容4.1本工程基坑支護(hù)護(hù)坡樁預(yù)應(yīng)力錨桿基本設(shè)計參數(shù)見下表1、表2:預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計參數(shù)表1部位開孔標(biāo)高(m)錨桿間距錨孔孔徑(mm)傾角(o)錨頭規(guī)格承壓板(鋼板)規(guī)格(cm)1-1剖面(2-2剖面)(3-3剖面)-8.402.0φ150154孔25×25×2.0-12.002.0φ150154孔25×25×2.0-15.502.0φ150154孔25×25×2.0-19.002.0φ150154孔25×25×2.0預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計參數(shù)表2部位錨桿長度(m)設(shè)計值(KN)鎖定值(KN)鋼絞線(1860)冠梁總長自由段錨固段1-1剖面一道32.06.026.05504404根28B工字鋼二道30.06.024.05004004根28B工字鋼三道30.06.024.05004004根28B工字鋼四道28.05.022.04503604根28B工字鋼2-2剖面一道30.06.024.04504404根28B工字鋼二道28.06.022.04004004根28B工字鋼三道28.06.022.04004004根28B工字鋼四道26.05.020.03503604根28B工字鋼3-3剖面一道30.06.024.04504404根28B工字鋼二道28.06.022.04004004根28B工字鋼三道28.06.022.04004004根28B工字鋼四道26.05.020.03503604根28B工字鋼4.2預(yù)應(yīng)力錨桿錨孔注水泥漿水灰比為0.4~0.5,一般養(yǎng)護(hù)5-7天時可張拉。4.3預(yù)應(yīng)力錨桿材料選取1)預(yù)應(yīng)力錨桿鋼絞線強(qiáng)度等級為1860級。2)水泥:P.o.42.5普通硅酸鹽水泥。5.樁間土護(hù)壁深化設(shè)計5.1樁間支護(hù)采用沿護(hù)坡樁每隔2.0m在樁間打入土釘,將鋼筋網(wǎng)用土釘在固定于樁面,土釘端部用φ14橫向圧筋,樁間及樁身進(jìn)行滿噴,保證表面平整度。5.2護(hù)坡樁面層噴射50mm厚的C20細(xì)石混凝土;5.3鋼筋φ6.5為I級圓盤條(HPB235),Φ14(HRB335)II級螺紋鋼筋;水泥為P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥;砂料為細(xì)河砂;石料為粒徑5~10mm的碎石。第二節(jié)土釘墻支護(hù)施工方案1.工藝流程土釘墻采用”人工洛陽鏟成孔”的施工工藝,具體工藝流程如下:開挖工作面→修整坡面→放線定位→用洛陽鏟成孔→送土釘主體→堵孔注漿→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護(hù)→下步工作面開挖土釘墻支護(hù)具體施工部位及參數(shù)詳見施工圖紙。2.施工工序2.1坡面施工基坑開挖過程中與土方隊及時協(xié)調(diào)密切配合,按設(shè)計坡比開挖,嚴(yán)禁超挖,及時修坡,保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度,或先掛網(wǎng)噴射一層細(xì)石混凝土后再進(jìn)行土釘施工。2.2土釘施工1)坡面經(jīng)檢查合格后,放線定錨孔位置,用洛陽鏟成孔,成孔直徑不小于設(shè)計直徑。2)檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后,插入錨筋和注漿管,及時注水泥漿并二次壓漿,無水孔可采用孔口重力式注漿,有水孔需采用孔底壓力注漿,注漿管插入至距孔底250~500mm處。3)水泥漿水灰比宜為0.4~0.5。4)土釘端部焊采用彎頭的焊接施工方式。5)錨筋沿長度方向每隔2.0m用φ6.5鋼筋焊一個對中托架呈”八”字型6)遇砂卵石及含水層時可采取先編筋噴射砼,后打入土釘?shù)哪孀鞣ㄊ┕ぁ?.3編網(wǎng)施工1)將φ6.5的鋼筋編成@200mm×200mm的網(wǎng)片,用插入土中的φ6.5”U2)鋼筋網(wǎng)片用一道Ф14橫向壓筋,橫向壓筋與錨頭點焊連接在一起。鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接,給下步留茬,搭接長度不小于35d(約25cm),在同一水平面上的接頭不得大于50%。3)鋼筋網(wǎng)片與坡面間應(yīng)用小磚塊、石塊等墊起,使鋼筋網(wǎng)不接觸坡面,以保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于20mm2.4噴砼施工1)在錨筋頭部做噴射混凝土厚度的標(biāo)記。2)隱蔽檢查合格后噴射厚C20細(xì)石混凝土?；炷僚浜媳葹樗?砂子:碎石=1:2:2,混凝土坍落度為20s。3)噴砼施工時,噴槍距坡面應(yīng)保持1.5~2.03.施工要求3.1質(zhì)量要求土釘墻施工質(zhì)量要求詳見下表:土釘墻施工允許偏差一覽表序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量檢查2成孔直徑+20mm~-5mm尺量檢查3土釘長度±30mm尺量檢查4土釘位置(水平及垂直)±300尺量檢查5成孔傾斜度±1o角度尺測量檢查6注漿量>1水泥漿體積測量7土釘墻面層厚度±10尺量檢查8鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥20mm尺量檢查3.2其它要求嚴(yán)格按施工程序逐層施工,嚴(yán)禁在面層養(yǎng)護(hù)期間搶挖下一步土方,面層養(yǎng)護(hù)24小時后方可進(jìn)行下步土方開挖。4.施工措施4.1由于地質(zhì)條件、施工的復(fù)雜性,基坑各邊坡地坪標(biāo)高不一致,基坑深度也不同,邊坡土釘?shù)呐艛?shù)可能發(fā)生變化,土釘長度和間距應(yīng)根據(jù)實際情況由技術(shù)人員做相應(yīng)調(diào)整。4.2因地下障礙物而無法按設(shè)計孔位或設(shè)計長度進(jìn)行成孔施工,可適當(dāng)調(diào)整土釘入射角度、間距和位置,以避開地下障礙物。當(dāng)土釘間距調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設(shè)計孔深少mm以上時,施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商解決。4.3成孔過程中遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象,可采用如下方法之一解決:1)成孔后立即下土釘并隨即注漿。2)已縮頸的土釘孔應(yīng)二次成孔以保證孔徑;若二次成孔無法保證孔徑,應(yīng)在相鄰處補(bǔ)孔。3)若現(xiàn)場地層情況與原勘察報告有較大出入,縮徑、塌孔嚴(yán)重而無法用洛陽鏟成孔,應(yīng)及時調(diào)整方案。可采用鋼管花管作土釘打入土體并灌注水泥漿,或采用錨桿機(jī)成孔。4)當(dāng)周邊地下管線距基坑較近(小于2m),管線埋置范圍較大時,可采用加長、加密土釘支護(hù)措施。當(dāng)管線自身高度小于1.44.4基坑開挖過程中因土質(zhì)較松散發(fā)生局部土體不穩(wěn)定可采用的方法有:1)視土質(zhì)情況減小土方開挖深度。2)在土方開挖后立即掛網(wǎng)噴射一層40mm厚砂漿或混凝土,再進(jìn)行土釘施工。3)若不穩(wěn)定土體已塌落,視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后,掛鋼筋網(wǎng)或進(jìn)行壓力注漿,再進(jìn)行下一步工序施工。4.5施工中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時可采取下列處理方法:1)了解施工場區(qū)周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現(xiàn)象,及時切斷水源并進(jìn)行補(bǔ)漏和堵截。2)可采取在邊坡設(shè)置導(dǎo)流花管的方法將土體中水導(dǎo)出,基槽內(nèi)設(shè)置盲溝和集水井,用水泵將水盡快排出基槽。3)增加邊坡位移監(jiān)測次數(shù),做好記錄并及時上報。4.6邊坡水平位移發(fā)生突變,地面產(chǎn)生較大裂縫或沉降,位移未有收斂跡象時采取如下處理方法:1)立即封鎖該區(qū)路面,禁止各種車輛及無關(guān)人員通行;及時通知設(shè)計人員到場。2)盡快采取坡后卸荷,坡腳堆土壓重或內(nèi)支撐等方法減緩邊坡位移。3)縮短邊坡監(jiān)測周期,同時盡快分析事故原因,找出最有效的解決方案避免事故繼續(xù)惡化,保證工程順利進(jìn)行。第三節(jié)預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案1工藝流程本工程錨孔施工采用機(jī)械成孔作業(yè)(其中第四排錨桿采用套管跟進(jìn)鉆機(jī)施工)施工準(zhǔn)備(施工用電、桿體制作等)→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送桿件→壓灌水泥漿、補(bǔ)漿→桿體養(yǎng)護(hù)→安裝鋼梁、錨具→張拉、鎖定→拆除預(yù)應(yīng)力錨桿具體施工部位及參數(shù)詳見施工圖紙。2施工工序1)施工準(zhǔn)備(1)組織施工人員熟悉相關(guān)規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。(2)按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng),連接施工用電線路。(3)制定材料計劃,提前準(zhǔn)備材料并按要求進(jìn)行原材復(fù)試、檢驗,保證使用合格材料。2)錨桿桿體制作(1)桿體采用1860級鋼絞線,其表面應(yīng)清潔,無污物、鐵銹、油污或其它有害物質(zhì)。(2)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計尺寸下料,桿體長度＝錨桿設(shè)計長度+1.0m預(yù)留段,下料尺寸誤差應(yīng)不大于10cm。(3)桿體制作應(yīng)在平坦、堅實的地面上進(jìn)行,桿體應(yīng)保持順直,不得發(fā)生明顯彎曲、變形。(4)桿體軸線方向每2.00m設(shè)置一個隔離架,并用22?；馃z將鋼絞線與隔離架綁扎牢固;非錨固段套Ф20塑料軟管,兩端用鉛絲扎緊并密封,軟管套入前應(yīng)將鋼絞線尾端纏裹防水膠布,避免劃破軟管;將注漿管(6"塑料管)和排氣管插入隔離架中心孔至桿端30-50cm處;桿端用編織袋扎緊,以使順利下入孔底。3)插送桿件(1)成孔后應(yīng)及時插送預(yù)制桿件,保持桿件順直、平穩(wěn)插送,不得發(fā)生明顯扭轉(zhuǎn)。(2)中途遇阻時,可適當(dāng)調(diào)整提動桿件再重新插入;處理無效時,應(yīng)將桿件提出孔外,重新清孔。(3)插入桿件后,孔外預(yù)留段長度約為1.0m。4)壓灌水泥漿(注漿)(1)注漿是錨桿施工的一道重要工序,是決定錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵;本錨桿工程施工進(jìn)行常壓注漿,注漿管與桿體一同插至孔底,注漿開始2-3min后隨注隨緩慢抽出注漿管,直至注滿錨孔,孔口返出水泥漿;間隔10-15min后應(yīng)及時補(bǔ)漿,補(bǔ)漿時注漿管盡量插入錨孔,補(bǔ)漿次數(shù)宜為2-3次,保證全孔注滿。(2)注漿前檢查注漿管、排氣管是否暢通,注漿機(jī)是否完好,桿件制作是否符合要求。(3)注漿材料采用水灰比0.45~0.50的純水泥漿,用PO42.5水泥加凈水?dāng)嚢瓒伞?4)漿液采用攪拌機(jī)攪拌均勻,攪拌時間不少于2min,漿液隨用隨攪,不得有灰水離析現(xiàn)象,漿液應(yīng)在初凝前用完,嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液中。(5)選用JZB-2注漿泵進(jìn)行注漿,注漿作業(yè)開始前或中途停止后再次作業(yè)時,宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5)桿體養(yǎng)護(hù)(1)錨桿錨固體養(yǎng)護(hù)時間不得少于5-7天。(2)錨桿錨固體養(yǎng)護(hù)期間不得受擾動。6)安裝錨具(1)錨具由錨頭、鎖片及承壓鋼墊板、工字鋼梁等組成。(2)腰梁錨桿角度支撐與鋼梁焊接在一起,垂直方向角度(或水平方向角度)與錨桿角度相同,以保證錨桿桿體與承壓板垂直。7)錨桿張拉、鎖定(1)錨桿張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行率定,其壓力表與負(fù)荷換采用內(nèi)差法進(jìn)行計算。(2)錨固體與冠梁(或樁身)混凝土強(qiáng)度均大于15.0MPa時方可進(jìn)行張拉。(3)預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,在編排張拉順序時應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿張拉的相互影響,每段鋼梁長度范圍內(nèi)錨桿應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉。(4)正式張拉前應(yīng)取20%的設(shè)計張拉荷載對其預(yù)張拉1~2次,使其各部位緊密接觸,鋼絞線完全順直。(5)錨桿每級張拉應(yīng)保持1~2min,并確認(rèn)錨頭位移穩(wěn)定,同時張拉機(jī)壓力表指針穩(wěn)定時方可繼續(xù)加荷,并記錄每級荷載下得錨頭位移。錨頭位移增量應(yīng)合理,施加等量荷載時,后一級錨頭位移增量應(yīng)小于前一級錨頭位移增量的2倍;(6)錨桿每根鋼絞線應(yīng)均勻、同時受力,避免因受力不均造成鋼絞線破壞。(7)預(yù)應(yīng)力錨桿張拉至錨桿鎖定力后有效鎖定。(8)錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗收合格,應(yīng)保持時間大于24小時后方可切除外露的鋼絞線,切口位置距外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。(9)錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業(yè)時應(yīng)由專人作好”錨桿施工的記錄”和”錨桿張拉施工記錄”第四節(jié)護(hù)坡樁施工方案1.護(hù)坡樁成孔方案選擇本工程護(hù)坡樁成孔方式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬選擇旋挖鉆機(jī)成孔方式進(jìn)行施工。護(hù)坡樁具體施工部位及參數(shù)詳見施工圖紙。2.旋挖鉆機(jī)施工工藝本工程直徑為1000mm的護(hù)坡樁采用旋挖鉆機(jī)施工,該施工工藝較傳統(tǒng)施工工藝效率高,環(huán)保性能好。旋挖鉆機(jī)流程圖如下:各項施工準(zhǔn)備工作各項施工準(zhǔn)備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸孔口回填拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作加工2.1前期準(zhǔn)備(泥漿制備及泥漿池的設(shè)置)本工程采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.15,膠體率不低于95%;含砂率不大于4%。成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。2.1.1泥漿制備的技術(shù)要求:對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時,測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿,以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重,澆筑混凝土前再測一次,并做好原始記錄。2.1.2泥漿系統(tǒng)的布置:根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量,現(xiàn)場設(shè)置3個泥漿池,每個泥漿池的容量約30方,分別布置在坑內(nèi)南、中、北的位置,每處施工場區(qū)設(shè)一個二級沉淀池進(jìn)行泥漿制備及回收。樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到儲漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及施工條件,施工前準(zhǔn)備工作主要是泥漿池的設(shè)置工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場圍擋內(nèi),要根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件及現(xiàn)場環(huán)境,設(shè)計泥漿池的大小及放置位置,完成泥漿池的設(shè)置。同時在施工中,要注意漏漿現(xiàn)象,保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。2.2測量放線2.2.1以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng),在施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。2.2.2挖探槽時,已經(jīng)大致放出了樁位線,鉆機(jī)施工時,需要放出準(zhǔn)確的樁位線。依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線,使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁,樁上標(biāo)定樁位中心,并采用”十字栓樁法”作好標(biāo)記,并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后,報請監(jiān)理復(fù)核,復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后,方可施工。2.2.3埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心,嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。采用鋼護(hù)筒,護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑,護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面100～200mm,并確保筒壁與水平面垂直,隔離地面水,穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌,以保證其垂直度并防止泥漿流失,以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。2.2.4護(hù)筒采用板厚為8～10mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒,直徑1.0m,埋深1.5~2.0m?？衫勉@機(jī)開挖,挖坑直徑比護(hù)筒大0.2～0.4m2.2.5護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核,然后以樁位為中心,定出相互垂直的十字控制樁線,并作十字栓點控制,挖護(hù)筒孔位,吊放入護(hù)筒,同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心,使之重合一致,并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位,并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。2.2.6埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先用釬探或其它方法,探明樁孔位置的地下情況,有淺埋舊基礎(chǔ)、大塊石等障礙物時,應(yīng)先挖除或采取其它措施處理。2.2.7埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心,嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。2.2.8護(hù)筒固定在正確位置后,用粘土分層回填夯實,以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。2.2.9如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后,在安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。2.2.10護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。2.3設(shè)備安裝2.3.1鉆機(jī)就位前,須將路基墊平填實,鉆機(jī)按指定位置就位,并須技術(shù)人員指導(dǎo)下,調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2.3.2鉆機(jī)安裝就位之后,應(yīng)精心調(diào)平,確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。2.3.3施工之前,鉆機(jī)應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查,以防止成孔中途發(fā)生故障。2.3.4對孔位時,采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后,操作手啟動定位系統(tǒng),予以定位記憶。對中孔位后,鉆機(jī)不得移位,鉆臂也不得隨意改變角度。2.4成孔2.4.1在施工第一根樁時,要慢速運轉(zhuǎn),掌握地層對鉆機(jī)的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。2.4.2在鉆進(jìn)過程中,不可進(jìn)尺太快,由于采取泥漿護(hù)壁,因此,要給一定的護(hù)壁時間。2.4.3在鉆進(jìn)過程中,一定要保持泥漿面,不得低于護(hù)筒下口。在提鉆時,須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿,以保證泥漿高度,在鉆進(jìn)過程中,要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。(可根據(jù)試鉆情況決定其大小)。2.4.4開鉆前,用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高,以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時,注意鉆進(jìn)速度,調(diào)整不同地層的鉆速。2.4.5施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。2.4.6鉆進(jìn)過程中,采用工程檢測尺隨時觀測檢查,調(diào)整和控制鉆桿垂直度。2.4.7澆筑混凝土前,要測定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量,若比重大于1.25,則采取置換泥漿清孔。成孔一小時后孔底泥渣厚不得大于100mm,澆筑混凝土前(下鋼筋籠、導(dǎo)管)孔底沉渣厚度不得大于200mm。泥漿比重1.1～1.15,含砂量小于8%2.5清孔2.5.1鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè),用孔內(nèi)鉆斗(帶擋板的鉆斗)來掏除鉆渣,如果沉淀時間較長,則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán),清孔完畢時要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn):泥漿比重在1.10～1.15之間,含砂率在4％以內(nèi),粘度為18～20s,沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用孔規(guī)測量孔徑與垂直度,樁徑誤差應(yīng)不小于30mm,不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5％,如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理(洗孔或回填重鉆)。2.5.2在清孔后,孔底沉渣不得大于10cm,并將孔口處雜物清理干凈,方可進(jìn)行下步工序。2.5.3樁孔質(zhì)量檢測2.5.3.1樁孔質(zhì)量參數(shù)包括:孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。2.5.3.2孔深:鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點,按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深,以測錘確定孔深。2.5.3.3孔徑:用探孔器測量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔,符合要求后進(jìn)行下道工序。2.5.3.4垂直度:采用雙向錘球或孔錘測定,偏差應(yīng)小于1%。2.6鋼筋籠制作2.6.1鋼筋采購:鋼筋由合格供應(yīng)商提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報送給項目經(jīng)理部,經(jīng)項目經(jīng)理部認(rèn)可后報監(jiān)理備案。進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證。鋼材運到現(xiàn)場后,按要求進(jìn)行原材料復(fù)試,填寫實驗申請單,復(fù)試合格后方可施工。同時鋼筋進(jìn)場后報監(jiān)理驗收,并做好記錄臺帳。2.6.2平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌,按規(guī)格分別堆放整齊,防止污染和銹蝕。2.6.3根據(jù)設(shè)計,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同,注意分別擺放,防止錯用。2.6.4在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。2.6.5將支撐架按2~3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線,然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.6將箍筋按設(shè)計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))并保持與主筋垂直,進(jìn)行綁扎。2.6.7箍筋與主筋焊好或綁扎后,將繞筋按規(guī)定間距繞于其上,用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。2.6.8將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形。2.6.9制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形。在任接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi),接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%,鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm2.6.10鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級編號,并實行分級審核制度,確認(rèn)無誤后方可下料施工。2.6.11根據(jù)現(xiàn)場實際情況,鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢,內(nèi)容包括鋼筋(外觀、品種、型號、規(guī)格)、焊縫(長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等)、鋼筋籠允許偏差(主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等),并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果,有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可吊裝。2.6.12檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上,防止變形。2.7吊放2.7.1起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法,起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處,且吊點對稱并一次性起吊。2.7.2鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點,以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理,嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時,要求有技術(shù)人員在場,現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高,準(zhǔn)確計算吊筋長度,以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。2.7.3鋼筋籠吊裝采用25t吊車用4-6個起吊點,以保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠下放前,應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊,以確保混凝土保護(hù)層厚度。2.7.4吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔,不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。2.7.5下放鋼筋籠時,要求有技術(shù)人員在場,現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高,準(zhǔn)確計算吊筋長度,以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。2.7.6吊點加強(qiáng)焊接,確保吊裝穩(wěn)固。吊放時,吊直、扶穩(wěn),保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。2.7.7鋼筋籠安裝到位后,用水平儀測量護(hù)筒頂高程,確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高,隨后立即固定。下放鋼筋籠時,要求有技術(shù)人員在場,使用φ14吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。2.7.8根據(jù)盲孔的深度,在下放鋼筋籠時利用鋼管進(jìn)行導(dǎo)向,保證鋼筋籠垂直下放。2.7.9安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時。2.8灌注混凝土2.8.1選擇合適的導(dǎo)管,導(dǎo)管直徑為300mm。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水(要求加密封圈,黃油封口)。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗,試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2.8.2混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請,合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán),防止混凝土落入孔中污染泥漿。2.8.3混凝土灌注過程中,始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。2.8.4混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌0.5～1m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。2.8.5混凝土灌注完成后及時拔出護(hù)筒,在最后一次拔管時,要緩慢提拔導(dǎo)管,以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。2.8.6灌注混凝土過程中,及時測量混凝土面的標(biāo)高,嚴(yán)格控制超灌高度,確保有效樁長和保證樁頭的高度。2.8.7在灌注水下混凝土過程中,設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。2.8.8做好并收集、整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。2.8.9成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。2.8.10本灌注工藝,導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量,使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。2.8.11在完成首澆后,灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi),不可一次放滿,以避免產(chǎn)生氣囊。2.8.12拔管時,要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后,方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m,也不得小于2m。2.8.13為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m2.8.14在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少,超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時,可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行,在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。2.8.15在灌注砼時,每班組應(yīng)制作不少于1組砼試件。2.8.16鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束,砼初凝前拔出,起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。2.8.17當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時,砼灌不到地面,砼初凝后,回填鉆孔。2.9樁頭剔鑿鑿樁頭時,采用人工剔鑿,禁止用風(fēng)鎬開鑿,以保證樁頭質(zhì)量。3.6樁頂冠梁施工待鉆孔樁完成一定數(shù)量樁身砼達(dá)到50%強(qiáng)度后,進(jìn)行連梁施工,連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈。鋼筋綁扎參照設(shè)計圖紙。槽內(nèi)側(cè)支護(hù)鋼模板,外側(cè)采用土模。澆筑砼后用振搗棒振搗密實,保證連梁表面的平整光滑與順直。冠梁施工程序:清土→剔樁→錨桿施工→編籠→支模→澆砼→養(yǎng)護(hù)4.冠梁施工工藝施工流程:清莊樁間土→剔樁頭→綁扎冠梁鋼筋→模版安裝→澆冠梁砼→養(yǎng)護(hù)待樁身砼澆筑完成后即可進(jìn)行連梁施工,連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈,鋼筋調(diào)直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設(shè)計圖紙,連梁采用現(xiàn)澆C30混凝土。4.1模板安裝在外側(cè)模外側(cè)用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固,必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿。4.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎需嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工;鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護(hù)層應(yīng)盡量采用塑料墊塊,防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面。4.3混凝土澆注為保證工程質(zhì)量,梁的澆注,一般采用一次成型法。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量,每段最好一次完成。4.4模板拆除模板拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。4.5連梁頂標(biāo)高及截面尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行確定;4.6連梁采用C30商品砼,坍落度為180～200㎜。第三章降水施工方案第一節(jié)降水方案設(shè)計1.降水方案選擇根據(jù)甲方提供地勘資料,本工程采用大口井降水方案設(shè)計。1.1根據(jù)甲方提供地勘資料及現(xiàn)場考察,由于基坑已經(jīng)開挖,不具備在邊坡頂部打降水井條件,故選用在基坑工作面內(nèi)及土方開挖至-8m左右時進(jìn)行降水井施工,Φ600大口井設(shè)在基槽工作面1.2m范圍以外(護(hù)坡樁外側(cè))1.2觀測井布設(shè):在基坑內(nèi)布設(shè)若干口觀測井(兼做疏干井),井間距20-30m梅花型布置,以觀測地下水的疏干情況,為土方開挖提供依據(jù)。以上各井的設(shè)計參數(shù)具體詳見附表、詳見降水井平面布置圖、剖面示意圖。降水井設(shè)計參數(shù)一覽表井徑(mm)管徑井深(m)井間距(m)水泵型號礫料規(guī)格井?dāng)?shù)φ600φ400無砂混凝土管22.008.0153～5mm92觀測井(疏干井)設(shè)計參數(shù)一覽表井徑(mm)管徑井深(m)礫料規(guī)格井?dāng)?shù)φ600φ400無砂混凝土管22.003～5mm30說明:井深均從-8.0m算起。2.排水方案2.1沿距基坑上口線2.00m的位置設(shè)12-15寸PVC排水管放至地上,水力坡度3‰,排水管穿過道路時外套鋼管。在基坑?xùn)|北角、東西兩側(cè)的中心位置各有一個排往市政的出水口,排水干管經(jīng)出口處的沉淀池沉淀地下水中攜帶的泥砂后排入市政管線。2.2由于本工程施工期長,必須考慮隨時停電、降水井壽命、泵備用量諸因素,以確?；影踩?為了防止停電停泵,甲方需現(xiàn)場備用一臺200kw備用發(fā)電機(jī),停電后1個小時內(nèi)發(fā)電繼續(xù)抽水。第二節(jié)降水井施工方案1.降水井成孔方案選擇根據(jù)本工程地層情況,降水井施工采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行降水井施工。在土方開挖至-8m左右位置時進(jìn)行降水井施工。2.降水井施工工藝流程放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機(jī)就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→聯(lián)網(wǎng)抽水管井施工工藝流程圖管井施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備做施工臨時圍擋及各種警示標(biāo)志接通施工用臨時電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物定井位測量放點校核挖探坑埋設(shè)鋼護(hù)筒、挖泥漿池鉆機(jī)就位、調(diào)整鉆機(jī)對準(zhǔn)井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計孔深換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補(bǔ)濾料、上部封井水泵安裝,試抽水2.1定井位根據(jù)降水井位圖、地下管線分布圖及坐標(biāo)控制點施放降水井井位。正常情況下井位偏差≤200mm,若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時,需經(jīng)項目部及監(jiān)理認(rèn)可。為保證安全,定井位后應(yīng)挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物,挖探坑的平面尺寸應(yīng)和鉆孔鋼護(hù)筒相近(稍大一點),深度必須以挖(或釬探)到地層原狀土為準(zhǔn)。2.2挖泥漿池為保證鉆進(jìn)過程中水流循環(huán)及保存鉆孔出渣,根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井3.5m處挖單井體積1.5倍的泥漿池,每1～3口井共用一個泥漿池。2.3挖探坑為清除井位下障礙物,應(yīng)在井位處挖探坑,直徑800mm,深1.0～1.5m,為避免鉆進(jìn)過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌,鉆孔前必須埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒外徑1.0m,深度視地層情況而定。在護(hù)筒上口設(shè)進(jìn)水口,并用粘土將護(hù)筒外側(cè)填實。護(hù)筒必須安放平整,護(hù)筒中心即為降水井中心點。2.4鑿井在鉆孔過程中應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿液面高度與孔口平,嚴(yán)防塌孔。在地層條件允許的情況下,使用地層自造泥漿成孔,若鉆孔經(jīng)過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴(yán)重的地層時,可采用人工造漿護(hù)壁鉆進(jìn),泥漿比重調(diào)至1.1～1.3。井徑不小于600mm,井孔應(yīng)保持圓正垂直,孔深與設(shè)計井深誤差小于300mm。為提高鉆進(jìn)效率,使用旋挖2.5換漿井管下入前應(yīng)注入清水置換,用水泵或撈砂管抽出沉渣,使井內(nèi)泥漿密度保持有1.05～1.10g2.6吊放井管井管采用無砂砼管,在混凝土預(yù)制托底上入置井管,四周栓10號鐵絲,緩緩下放,當(dāng)管口與井口相差200mm時,接上節(jié)井管,接頭處用玻璃絲布密封,以免擠入混砂淤塞井管,豎向用4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位,在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,為防止雨水泥砂或異物流入井中,井管要高出地面200mm2.7填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入,并保持連續(xù),將泥漿擠出井孔。填濾料時,應(yīng)隨填隨測濾料填入高度,當(dāng)填入量與理論計算量不一致時,及時查找原因,不得用裝載機(jī)直接填料,應(yīng)用鐵鍬下料,以防不均勻或沖擊井壁。洗井后,如濾料下沉量過大,應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m2.8洗井成井后,用污水泵重復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗,如不能滿足要求,則采用機(jī)械洗井法,洗井必須洗到水清砂凈為止抽洗次數(shù)不得少于4次。2.9水泵安裝潛水泵用絕緣尼龍繩吊放至井底1.0m處,鋪設(shè)電纜和電閘箱,安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。2.10抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)視水位變化情況,有效的合理的啟動水泵。2.11水位觀測抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測,抽水初期每天早晚7點觀測2次,水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次。大雨過后及時觀測水位,以控制地下水位的回升。對觀測記錄及時整理,繪制Q-t與S-t關(guān)系曲線,分析水位下降與流量的變化,預(yù)測水位下降達(dá)到設(shè)計要求水位的時間。3.施工材料要求3.1濾料為豆石,粒徑為3～5mm,含泥量3.2井管為φ400mm水泥礫石濾水管,底部2m3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備2個水位計。4施工技術(shù)要求4.1降水井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.10～1.04.1.24.1.34.2成井4.2.14.2.2井孔要求垂直,不得傾斜,偏差<1%4.2.34.2.4孔徑要求上下一致,設(shè)計孔徑Ф600mm4.2.54.3下管4.3.14.3.2下管前進(jìn)行沖孔換漿,泥漿比重控制在1.05-1.14.3.34.3.44.4填礫4.4.1填料規(guī)格采用3-5mm4.4.2第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)公司與項目之間的關(guān)系1.公司總部與現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的關(guān)系將本工程列為公司直管項目,由公司對工程質(zhì)量、安全以及成本等方面負(fù)總體履約責(zé)任。為了確保工程各項目標(biāo)的順利實現(xiàn),總部將在質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工等方面對項目進(jìn)行監(jiān)控,主要做以下幾方面的支持和監(jiān)控工作:1.1按照預(yù)審文件承諾,選派企業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的人才組建項目經(jīng)理部,調(diào)動全公司范圍內(nèi)的人、財、物等資源為項目服務(wù),并對項目經(jīng)理部授權(quán)。1.2指導(dǎo)項目經(jīng)理部建立施工現(xiàn)場質(zhì)