高速工具鋼熱處理工藝

2.熱處理工藝預(yù)熱分別采用箱式電阻爐(或井式爐)和中溫鹽浴爐，最后加熱在高溫鹽浴爐中進(jìn)行。在硝阻爐回火。(1)預(yù)熱按拉刀的直徑不同可分為一次預(yù)熱和二次預(yù)熱，目的是消除加工應(yīng)力，使內(nèi)外溫度一致，(2)淬火加熱拉力宜徑/mm拉力宜徑/mm加熱時(shí)間/minW9Ma3Cr4V1240?1250注工在保證晶粒度的前提下，盡可能取工藝的下限溫度.(3)冷卻l(4)熱校直快速?gòu)南觖}爐中取出，將拉刀放在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行校直，考慮到冷速太快，要在不低于20c的溫度下校直，采取校過的措施，以防止其反彈。(5)清洗回火開水槽煮凈拉刀表面的殘鹽，拉刀垂直向上插入圓形回火筐中擠緊回火，介(6)熱校直出爐后用手動(dòng)壓力機(jī)校直拉刀，一般冷至400c左右開始加壓，冷到室溫卸去壓力。當(dāng)兩把彎曲拉刀的凸面緊貼在一起，中間塞上斜鐵，兩頭放人爐中回火,也可有良好的效果。(7)柄部處理將柄部在850c的鹽浴爐中加熱到表面顏色與鹽浴一致時(shí)，挑出油冷或空冷。另外也可借柄部來校直拉刀，將導(dǎo)向部分壓彎來滿足減少韌部偏擺的要求。W18Cr4V拉刀的熱處理工藝見圖4-23所示。時(shí)間/min過熱的特征是斷口呈粗瓷狀，在金相組織中奧氏體晶粒長(zhǎng)大，碳化物顆粒呈角狀或沿晶界出現(xiàn)不同程度的網(wǎng)絡(luò)狀。過燒的特征是刀具表面呈被燒熔的皺皮，斷口呈粗糙狀，金相組織中奧氏體晶粒更為粗大，碳化物呈共晶魚骨狀或沿晶界形成黑色的氧化物狀。①淬火加熱溫度過高，超過了正常的加熱溫度，②怫材碳化物不均勻度嚴(yán)重，過熱敏感性大，在碳化物少的區(qū)域，正常加熱就有產(chǎn)生晶粒③在鹽浴爐加熱時(shí)，刀具靠近電極而使其表面過熱或熔化過燒。一刀具輕微過熱，如有晶粒長(zhǎng)大傾向，碳化物變形或呈不嚴(yán)重的斷續(xù)網(wǎng)狀痕跡，但未產(chǎn)生裂紋時(shí)，可不經(jīng)補(bǔ)救而使用。若過熱程度較嚴(yán)重時(shí)，則可進(jìn)行重新淬火。火以低些前，必須進(jìn)行退火。并在重新淬火加熱時(shí)，但在重新淬溫度要適當(dāng)，加熱時(shí)間可稍長(zhǎng)些。而對(duì)于嚴(yán)重過熱與過燒的刀具，則是無法補(bǔ)救的。造成硬度不足的主要原因有：①淬火加熱溫度偏低，使奧氏體合金化程度降低，②等溫淬火時(shí)，等溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，使奧氏體的穩(wěn)定性增加，回火后殘余奧氏體量過多，④回火溫度偏低，二次硬化效果不良。為防止硬度不足，必須正確地掌握淬火與回火溫度和時(shí)間。如果由于回火溫度低或等溫時(shí)或淬火溫度偏低，而造成硬度不足，則應(yīng)在退火后，重新淬火。刀具表面的腐蝕后，形成麻點(diǎn)蝕斑，從而影響刀具的精度與使用性能。產(chǎn)生表面腐蝕的原因甚多，主要有以下幾點(diǎn)：①刀具在鹽浴加熱淬火后，對(duì)其殘?jiān)醇皶r(shí)清洗，’點(diǎn)腐蝕。為防止刀具的表面腐蝕，應(yīng)加強(qiáng)鹽浴的除氧，淬火后刀具要及時(shí)清洗干凈。在淬火與回火工藝上要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)工序中的除銹和防銹等措施。⑷蔡狀斷口高速鋼在淬火后的正常斷口為細(xì)瓷狀。若斷口呈粗大的閃光魚鱗斑點(diǎn)，即消除的一種缺陷。具有這種斷口的高速鋼刀具，因脆性極大而不能使用。蔡狀斷口的形成，一般有兩種情況.其一是在鍛造時(shí)終斷溫度過高<xoso-".mao}>,而且變形量又在10"15左右時(shí)，冷卻后易出現(xiàn)蔡狀斷}3另一種是返修品經(jīng)多次淬火，而中間未經(jīng)很好裂紋是高速鋼刀具在熱處理過程中，最為多見的一種缺滔。其形成原因較復(fù)雜，往往是由于多種因素綜合作用的結(jié)果。①幾何形狀不當(dāng)引起的裂紋：形狀復(fù)雜及截面變化很大的刀具，在加熱和冷卻過程中，各部位的溫差很大，使刀具的尖角及截面相差懸殊處造成應(yīng)力集中，而引起的裂紋。②過熱與過燒引起的裂紋：這種裂紋無一定方向，裂口較深而且粗糙，在裂紋附近?？煽纯拷姌O及電極短路而引起的燒毀所造成。③冷卻太快引起的裂紋：淬火或回火時(shí)，在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)冷卻過快，使刀具表面拉應(yīng)力劇增而引起開裂。