材料和加工工藝樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。塑料材質(zhì)

1.丙稀晴——丁二烯－苯乙烯(ABS工程塑料)

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂,它的平衡性能很好,能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是:堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中,聚丁二烯提供很好的抗壓強度,非結(jié)晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動),而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。有效控制這3種成分使設(shè)計師能根據(jù)最終產(chǎn)品的需要設(shè)計其彈性程度?？赡芤舱驗檫@一點,ABS能廣泛地應(yīng)用于家用產(chǎn)品與白色產(chǎn)品之中。盡管它不像其它工程聚合物那樣堅韌,但它能有效控制成本。

材料特性:在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數(shù)高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩(wěn)定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色,相對其它熱塑性塑料來說成本較低。低成本、多種生產(chǎn)方式,良好的抗化學(xué)物質(zhì)性,表面硬度高、防劃痕,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、高抗壓性,優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)強度和硬度。

典型用途:電子消費品、玩具、環(huán)保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。

主要工藝:鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模

2.最為廉價的塑料——聚丙烯(PP)

設(shè)計工作并不但限于創(chuàng)造美麗的形狀和完善的功能,而常常是在避免大規(guī)模生產(chǎn)的同時尋找降低單品價格和加工成本的方法。簡單地說就是要尋找一種產(chǎn)品,它既適合大規(guī)模生產(chǎn);利用規(guī)模生產(chǎn)降低單件成本,同時又無需的滿足大規(guī)模生產(chǎn)而進行高額投資和高量產(chǎn)出。

它廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計方方面面,從包裝、照明設(shè)備到室內(nèi)用品無所不包?？墒?人們還無法完全經(jīng)過加熱成型工藝來應(yīng)用這種材料。

材料特性:透明度和顏色的多種選擇,低密度、抗熱性強,良好的硬度、牢度和強度平衡性,加工方式簡單而靈活,優(yōu)秀的抗化學(xué)物質(zhì)性

典型用途:家具、包裝、照明設(shè)備、食物包裝、桌墊、文件夾、便簽紙盒

主要工藝:注塑成型

3.透明——有機玻璃聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

丙烯酸是于20世紀(jì)30年代開始得到發(fā)展的,當(dāng)時它主要用于安全玻璃的頂部轉(zhuǎn)動裝置。丙烯酸材料在1934年首次被注冊為眾所周知的有機玻璃。透明和輕便完美地結(jié)合在一起,使它成為一種有趣的新型塑料。到20世紀(jì)60年代,這種材料被前衛(wèi)的家具設(shè)計師發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用在現(xiàn)代家具等室內(nèi)環(huán)境中。

由于丙烯酸可提供多種色彩選擇,它的功能就自然而然地從照明設(shè)備擴展到公司標(biāo)志的制造上?，F(xiàn)在所有國際性品牌都用這種材料做標(biāo)牌。丙烯酸表面堅硬,從較遠的角度看容易被認作為玻璃。它能夠經(jīng)過鑄造和擠壓成型制造成薄片,從而滿足不同應(yīng)用的要求。鑄造而成的丙烯酸薄片能夠作為高質(zhì)量的玻璃,并適于批量生產(chǎn)。高分子重量使它十分堅固、有彈性而且容易處理和制造。這種鑄造制造方式對于大型產(chǎn)品和小批量上色尤為理想。擠壓成型的薄片有較輕的分子重量,因此容易抽吸成型。擠壓成型的工藝使產(chǎn)品擁有優(yōu)秀的耐厚性,對大批量生產(chǎn)而言也十分廉價。

材料特性:多種制造與加工方式,容易加工多種透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供選擇,優(yōu)秀的抗化學(xué)物質(zhì)和抗風(fēng)化性,優(yōu)秀的抗化學(xué)物質(zhì)和抗風(fēng)化性,高度的印刷附著性,可完全回收利用,優(yōu)秀的視覺清晰度,特別的色彩創(chuàng)意與配色,表面硬度高,耐久性好。

典型用途:展示用品零售標(biāo)板、室內(nèi)用品、家具、照明設(shè)備、玻璃裝配。

主要工藝:注塑成型

4.柔軟把手——乙酸纖維素(CA)

乙酸酯纖維素產(chǎn)品有溫暖的觸感、抗汗,并能自體發(fā)光,它是擁有明亮色彩和糖漿般透明感的一種傳統(tǒng)聚合物。它從20世紀(jì)初開始發(fā)展,甚至比絕緣電木還要早。由于乙酸酯纖維素有大理石般的效果,人們能夠經(jīng)常將之應(yīng)用于工具手柄、眼鏡框和發(fā)夾等產(chǎn)品,因此它也是最容易被認知的聚合物之一。把它作為手工用具的材料,就可將其優(yōu)秀的抗壓性和良好的手感結(jié)合起來。而其它材料,比如聚丙烯,則擁有更好的抗壓性,但卻感覺比較滑手。乙酸酯纖維素材料中的自體光亮成分來自于它的柔軟性,表面輕微的劃傷能夠被磨掉。它含有棉花和木材(纖維素)成分,能夠經(jīng)過注鑄、轉(zhuǎn)鑄和擠壓成型。你也能買到它的薄片產(chǎn)品。

材料特性:低熱傳導(dǎo)性,靈活生產(chǎn)、多種視覺效果,優(yōu)秀的流動性、表面光澤好,良好的電絕緣性,防靜電、自體光亮、透明度高,抗壓性強,獨特的表面視覺,可循環(huán)利用的材料

典型用途:工具手柄、發(fā)夾、玩具、護目鏡及頭盔、眼鏡框、牙刷、餐具手把、梳子、照片底片

主要工藝:鋼模注鑄

5.軟性飲料瓶——聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料

PET一般見于食品和軟性飲料的包裝上。可是,由于啤酒對氧氣和二氧化碳有熱敏感性,因此PET不適合用來裝啤酒。塑料瓶一共有5層,夾在主層PET中的兩層是氧氣腐化物,能夠防止氧氣的進出。于生產(chǎn)出第一個塑料啤酒瓶的米勒啤酒公司聲稱塑料瓶比鋁罐更能保持啤酒的冰涼程度,甚至和玻璃瓶的效果一樣,它還能重新密封而且不易破碎。

材料特性:可回收利用(PET是可回收利用性最強的塑料樹脂之一),優(yōu)秀的抗化學(xué)物質(zhì)性,堅硬而耐久、優(yōu)秀的表面磨光,良好的抗壓性

典型用途:食物包裝、電子產(chǎn)品、軟性飲料瓶、米勒啤酒瓶

主要工藝:注鑄吹塑

6.下水管道——聚聚氯乙稀(PVC)

PVC可能是應(yīng)用最為廣泛的塑料材料之一,從日常生活的塑料門窗到,水管、檐槽、鞋、電纜絕導(dǎo)體、玩具、注模產(chǎn)品的,亮體、擠壓成型產(chǎn)品、玻璃裝配、包裝、信用卡。等等,幾乎到處都有它的蹤影,同時PVC材料也是比較廉價的塑料材料之一。

材料特性:有彈性、容易上色,有多種硬度供選擇,能夠擠壓成型、注鑄和吹塑,能用玻璃纖素強化,能在低溫下保持其特性,能夠印刷、回收利用,良好的抗撕拉和磨損性,良好的抗曬和防海水性,良好的抗油和化學(xué)物質(zhì)性

典型用途:食物包裝、電子產(chǎn)品、軟性飲料瓶、米勒啤酒瓶

主要工藝:注鑄、吹塑或擠壓成型

7.像皮膚——樣的感覺－聚氨酯Technoge(PU)

像皮膚一樣的材料,它能呼吸和伸展,可是又能夠塑造成各種厚度的形狀。這些特性開始時是應(yīng)用在醫(yī)藥和整形外科行業(yè)中,給醫(yī)院的病人用作墊子的材料。Technoge是經(jīng)過實驗而應(yīng)用到新的更普遍的室內(nèi)用品領(lǐng)域的材料之一。Technoge同時是液態(tài)和固態(tài)的結(jié)合體。能夠?qū)⒁后w倒入模具中獲得產(chǎn)品,也就是說,能夠輕易地在其中加入其它物質(zhì)。在薄片狀態(tài)下,材料的形狀能夠經(jīng)過壓印或切割獲得。相對于水或硅樹脂類的凝膠體而言,其優(yōu)點是不含可塑劑,也就是說,材料經(jīng)過較長的時間也不易失去基本特性。它是唯一一種不會破裂、硬化或老化的凝膠體。

材料特性:良好的散壓性,透氣(吸收和釋放性好),恢復(fù)能力強,易與裝飾性材料混合,吸震性強、吸壓性強,可調(diào)整硬度,高彈性、不褪色、可粘貼,不刺激皮膚,可進行注鑄

典型用途:自行車座、整形外科座墊子、鞋墊、辦公室用椅、網(wǎng)球拍的手把

主要工藝:注鑄、壓印、切割

8.彈跳球——硅樹脂聚合物

1943年,一位蘇格蘭工程師一一詹姆士?萊特在美國康涅狄格州的通用電器公司實驗室中用試管作混合物試驗。她偶然地將硼酸和硅樹脂油混合劑一起,使它們”聚合”。當(dāng)萊特從試管中吸取這種膠粘性調(diào)劑時扔了一些到地上。令人驚異的是,這種物質(zhì)從地板上彈跳起來,于是彈性油泥就誕生丁。萊特決定要為她的創(chuàng)造尋找一種實際用途,終于,SillPuttyTM橡皮泥于1950年在紐約的國際玩具節(jié)初露頭角。經(jīng)過堅持不懈的努力,一些大型玩具經(jīng)銷商決定經(jīng)銷SillPuttyTM橡皮泥,這之后的事就是眾所周知的了。

材料特性:在地球引力下逐漸變扁,彈跳度為80%(相對被拋下的位置),一種膨脹化合物:當(dāng)迅速施壓時為固體并保,持其形狀;當(dāng)逐步施壓時為液體并容易鑄模,冷卻可增加彈跳性,做成船形后能夠在水面漂浮,做成球形后會下沉,無毒、無刺激性、高彈性,多種顏色可供選擇。

典型用途:暫時沒有其它應(yīng)用

主要工藝:注塑成型

9.蘋果電腦——聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯(PC)作為一種現(xiàn)代材料,聚碳酸酯在此產(chǎn)品中的應(yīng)用是為了詮釋一種典型的物體和形狀。這個設(shè)計的直接參考可能是你外婆家地下室里找到的木制梯子。此產(chǎn)品沒有采用木材,而是用完全適合這種功能的另外一種現(xiàn)代材料做成的。聚碳酸酯和其它聚合物一樣堅硬,同時重量又輕,并能夠提供多種顏色和后處理效果。作為相對年輕的熱塑家族中的一員,聚碳酸酯和許多其它塑料材料一樣,是在20世紀(jì)50年代初被美國通用電器公司(GE)意外發(fā)現(xiàn)的。此材料以超清晰性和超結(jié)實性而聞名,并常常在透明、光滑等應(yīng)用方面作為玻璃的替代品。

材料特性:能提供一系列色彩清晰度好、加工工序簡單抗撞擊性非常好能夠提供全透明、半透明與不透明的外觀效即使在高溫下,它的尺寸穩(wěn)定性也很強抗高溫性達125C防火、防輻射經(jīng)久耐用、可回收、無毒性

典型用途:安全頭盔、眼鏡、輕巧的光盤盒、廚房用具、電腦殼體、建筑玻璃窗、手機殼體

主要工藝:注塑

10.膠木板——酚醛塑酯材料

阿伯特?拉米內(nèi)特公司于1957年在意大利的布拉成立。從此,該公司就在各種薄板生產(chǎn)的領(lǐng)域一直處于創(chuàng)新前沿,包括1987年的DIAFOS——第一種透明薄板材料。公司曾經(jīng)與20世紀(jì)一些著名的設(shè)計師合作,包括孟菲斯公司和阿爾切米亞設(shè)計工作室,并因探索產(chǎn)品表面肌理而聞名于世?！辈噬珜印笔前⒉?拉米內(nèi)特公司生產(chǎn)的一種獨特的產(chǎn)品,探究了產(chǎn)品邊緣的功能性和視覺藝術(shù)性。

薄板由兩層材料構(gòu)成,有標(biāo)準(zhǔn)厚度。中間部分由多層經(jīng)過氨基塑料樹脂填充的紙構(gòu)成。表面由三聚氰胺甲醛樹脂填充的裝飾紙制成。阿伯特公司將裝飾層作為”彩色層”產(chǎn)品的核心材料。產(chǎn)品的邊緣能夠經(jīng)過打磨獲得獨有的邊飾細節(jié)。

材料特性:較高的抗摩擦性,較高的抗沖力性,優(yōu)秀的抗潮濕性,易黏著,良好的抗水和水蒸氣性,易清潔,良好的尺寸穩(wěn)定性,硬磨損性強,邊緣表面的裝飾性強,與其它擁有較硬表面的材料相比更加經(jīng)濟

典型用途:辦公室家具、室內(nèi)及室外的鑲板、地板、街道上的設(shè)備、工作臺面

主要工藝:注鑄、吹塑或擠壓成型

11.掛衣架－聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯和很多聚合物一樣是被意外發(fā)現(xiàn)的。苯乙烯被發(fā)現(xiàn)在19世紀(jì)中期,但直到20世紀(jì)30年代才被商業(yè)開發(fā)出來。與它相關(guān)的苯乙烯家族中還有ABS、SAN、SMA和ASA等聚合體。今天,它已經(jīng)是應(yīng)用最為廣泛的塑料原料之一。

材料特性:清晰度好、強度高,工藝簡單、容易著色,與其它聚合物相比價格便宜,透明度高,抗水抗?jié)裥詮?尺寸穩(wěn)定性強

典型用途:包裝、玩具、掛衣架、家用產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、模具箱、一性次杯子

主要工藝:注塑成型

12.運動鞋底－人造橡膠(TPE)

TPE有熱塑性物質(zhì)的加工性能,感覺上像橡皮一樣。TPE是熱塑性合成橡膠家族的屬類,包括TPO(熱塑性石蠟)和TPS(熱塑性苯乙烯)。這些都是工程聚合物,在多數(shù)情況下能夠提供韌性和硬度。TDE的鑄模形式一般為注鑄、吹塑或擠壓成型。

材料特性:有彈性、容易上色,有多種硬度供選擇,能夠擠壓成型、注鑄和吹塑,能用玻璃纖素強化,能在低溫下保持其特性,能夠印刷、回收利用,良好的抗撕拉和磨損性,良好的抗曬和防海水性,良好的抗油和化學(xué)物質(zhì)性

主要工藝:注鑄、吹塑或擠壓成型金屬材質(zhì)

1.鑄鐵——流動性

下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分,很少會有人留意它們。鑄鐵之因此會有如此大量而廣泛的用途,主要是因為其出眾的流動性,以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱,它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高,在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。

鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層,因此一般都會被磨光。雖然如此,在澆注過程中也還是有專門防止生銹的措施,即在鑄件表面加覆一層瀝青涂層,瀝青滲入鑄鐵表面的細孔中,從而起到防銹作用。生產(chǎn)砂模澆注材料的傳統(tǒng)工藝如今被很多設(shè)計師運用到了其它更新更有趣的領(lǐng)域。

材料特性:優(yōu)秀的流動性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收縮率、很脆、高壓縮強度、良好的機械加工性。

典型用途:鑄鐵已經(jīng)具有幾百年的應(yīng)用歷史,涉及建筑、橋梁、工程部件、家居、以及廚房用具等領(lǐng)域。

2.不銹鋼——不生銹的革命

不銹鋼是在鋼里融入鉻、鎳以及其它一些金屬元素而制成的合金。其不生銹的特性就是來源于合金中鉻的成分,鉻在合金的表面形成了一層堅牢的、具有自我修復(fù)能力的氧化鉻薄膜,這層薄膜是我們?nèi)庋鬯床灰姷?。我們一般所提及的不銹鋼和鎳的比例一般是18:10。

20世紀(jì)初,不銹鋼開始作為元才來噢被引入到產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域中,設(shè)計師們圍繞著它的堅韌和抗腐蝕特性開發(fā)出許多新產(chǎn)品,涉及到了很多以前從未涉足過的領(lǐng)域。這一系列設(shè)計嘗試都是非常具有革命性的:比如,消毒后可再次使用的設(shè)備首次出現(xiàn)在醫(yī)學(xué)產(chǎn)業(yè)中。

不銹鋼分為四大主要類型:奧氏體、鐵素體、鐵素體-奧氏體(復(fù)合式)、馬氏體。家居用品中使用的不銹鋼基本上都是奧氏體。

材料特性:衛(wèi)生保健、防腐蝕、可進行精細表面處理、剛性高、可經(jīng)過各種加工工藝成型、較難進行冷加工。

典型用途:奧氏體不銹鋼主要應(yīng)用于家居用品、工業(yè)管道以及建筑結(jié)構(gòu)中;馬氏體不銹鋼主要用于制作刀具和渦輪刀片;鐵素體不銹鋼具有防腐蝕性,主要應(yīng)用在耐久使用的洗衣機以及鍋爐零部件中;復(fù)合式不銹鋼具有更強的防腐蝕性能,因此經(jīng)常應(yīng)用于侵蝕性環(huán)境。

3.鋅——一生中的730磅

鋅,閃著銀光又略帶藍灰色,它是繼鋁和銅之后第三種應(yīng)用最廣泛的有色金屬。美國礦產(chǎn)局的一項統(tǒng)計顯示——一個普通人在其一生要消耗總共要消耗掉331千克的鋅。鋅的熔點很低,因此它也是一種非常理想的澆注材料。鋅質(zhì)鑄件在我們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ?門把手表層表層下面的材料、水龍頭、電子元件等,鋅具有極高的防腐蝕性,這一特性使它具備了另外最基本的一項功能,即作為鋼的表面鍍層材料。除去以上這些功能之外,鋅還是與銅一起合成黃銅的合金材料。其抗腐蝕性并不但僅應(yīng)用于鋼表面鍍層——它也有助于增強我們?nèi)祟惖拿庖呦到y(tǒng)。

材料特性:衛(wèi)生保健、防腐蝕、優(yōu)良的可鑄性、出眾的防腐蝕性、高強度、高硬度、原材料廉價、低熔點、抗蠕變、易與其它金屬形成合金、具有保健性、常溫下易碎、100攝氏度左右具有延展性。

典型用途:電子產(chǎn)品元件。鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛(wèi)生以及抗腐蝕的特性。另外,鋅也被應(yīng)用在屋頂材料,照片雕刻盤、移動電話天線以及照相機中的快門裝置。

3.現(xiàn)在材料——鋁(AL)

相對于已經(jīng)有90使用歷史的黃金而言,鋁,這種略帶藍光的白色金屬,實在只能算是金屬材料中的嬰兒。鋁于18世紀(jì)初問世并被命名。與其它金屬元素不同,鋁并不是以直接的金屬元素的形式存在于自然界中,而是從含50%氧化鋁(亦稱礬土)的鋁土礦中提煉出來的。以這種形態(tài)存在于礦物中的鋁也是我們地球上出量最豐富的金屬元素之一。

當(dāng)鋁這種金屬最早出現(xiàn)的時候,它并沒有被馬上應(yīng)用到人們的生活當(dāng)中。后來,針對其獨特功能和特性的一批新產(chǎn)品逐漸問世,這種高科技材料也逐漸擁有越來越寬闊的市場。雖然鋁的應(yīng)用歷史相對較短,但現(xiàn)在市面上鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量已經(jīng)遠遠超過了其它有色金屬產(chǎn)品的總和。

材料特性:柔韌可塑、易于制成合金、高強度-重量比、出眾的防腐蝕性、易導(dǎo)電導(dǎo)熱、可回收。

典型用途:交通工具骨架、飛行器零部件、廚房用具、包裝以及家具。鋁也經(jīng)常被用以加固一些大型建筑結(jié)構(gòu),比如倫敦皮卡迪利廣場上的愛神雕像,以及紐約克萊斯勒汽車大廈的頂部等,都曾用鋁質(zhì)加固材料。

4.鎂合金——超薄美學(xué)設(shè)計

鎂是極重要的有色金屬,它比鋁輕,能夠很好地與其它金屬構(gòu)成高強度的合金,鎂合金具有比重輕、比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、兼有良好的阻尼減震和電磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等優(yōu)點。但長期以來,由于受價格昂貴和技術(shù)方面的限制,鎂及鎂合金只少量應(yīng)用于航空、航天及軍事工業(yè),因而被稱為”貴族金屬”?，F(xiàn)今鎂是繼鋼鐵、鋁之后的第三大金屬工程材料,被廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、移動通訊、冶金等領(lǐng)域。能夠預(yù)計,由于其它結(jié)構(gòu)金屬生產(chǎn)成本的增加,金屬鎂在未來的重要性變得更大。性變得更大。性變得更大。

鎂合金比重為鋁合金的68%,鋅合金的27%,鋼鐵的23%,常見于汽車零件、3C產(chǎn)品外殼、建筑材料等。大多數(shù)超薄筆記本電腦和手機外殼采用鎂合金做外殼。

自上世紀(jì)起,人類對金屬質(zhì)感、光澤仍有不可抹減的愛戀,塑料產(chǎn)品雖然能夠形成類金屬的外觀,但其光澤感、硬度、溫度、質(zhì)感仍與金屬有差距。鎂合金作為一種新型的金屬原料,給人一種高科技品的感受。

鎂合金的耐腐蝕性是碳鋼的8倍,鋁合金的4倍,更是塑料的10倍以上,防腐能力是合金中最佳者。常見的鎂合金具有不可燃性,特別是使用在汽機車零部件以及建筑材料上,能夠避免瞬間的燃燒。

鎂在地殼中的儲量居第8位,大部分的鎂原料自海水中提煉,因此它的資源是穩(wěn)定充分的。

材料特性:輕量化的結(jié)構(gòu)、剛性高且耐沖擊、優(yōu)良的耐腐蝕性、良好的熱傳導(dǎo)性和電磁遮蔽、良好的不可燃性、耐熱性較差、易回收。

典型用途:廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、移動通訊、冶金等領(lǐng)域。

5.銅——人類的伙伴

銅簡直就是一種讓人難以置信的萬用金屬,它與我們的生活如此密切相關(guān)。人類的許多早期工具和武器都是用銅制成的。它的拉丁名字”cuprum”起源于一個叫做Cyprus的地方,這是一個銅資源非常豐富的島嶼,人們用島的名字的縮寫Cu來給這種金屬材料命名,于是銅便有了現(xiàn)在的代號。

銅在現(xiàn)代社會中扮演著十分重要的角色:它被大量應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中,作為傳輸電力的載體,另外,幾千年來它還一直被許多不同文化背景的人們作為制作身體裝飾品的原材料。從最初簡單的譯碼傳輸,到后來在復(fù)雜的現(xiàn)代通訊應(yīng)用中扮演的關(guān)鍵角色,這種具有延展性、橘紅色的金屬一路伴隨著我們發(fā)展進步。銅是一種優(yōu)良的導(dǎo)電體,其導(dǎo)電性能僅次于銀。從人們利用金屬材料的時間歷史這一點來說,銅則是僅次于金的為人類利用最悠久的金屬。這一點在很大程度上是因為銅礦很容易開采,而且銅業(yè)比較容易從銅礦中分離出來。

材料特性:很好的防腐蝕性、極好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能、堅硬、柔韌、具延展性、拋光后、效果獨特。

典型用途:電線、發(fā)動機線圈、印刷電路、屋面材料、管道材料、加熱材料、首飾、炊具。它也是制作青銅的主要合金成分之一。

6.鉻——高光潔度的后處理

鉻最為常見的存在形式是作為合金元素用于不銹鋼中,來增強不銹鋼的硬度。鍍鉻工藝一般分為三種類型:裝飾性鍍層、硬質(zhì)鉻鍍層以及黑色鉻鍍層。鉻鍍層在工程領(lǐng)域中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,裝飾性鉻鍍層一般作為最表層鍍于鎳層外面,鍍層具有精致細膩如鏡面一般的拋光效果。作為一道裝飾性后處理工序,鉻鍍層厚度僅為0.006毫米。在打算采用鉻鍍層工藝的時候,一定要充分考慮到這一工藝的危險性。近十年來,六價裝飾性鉻水被三價鉻水所取代的趨勢越來越明顯,因為前者具有非常強的致癌性,而后者則被認為毒性相對小一些。

材料特性:光潔度非常高、優(yōu)良的防腐蝕性能、堅硬耐用、易于清洗、摩擦系數(shù)低。

典型用途:裝飾性鍍鉻是許多汽車元件的鍍層材料,包括車門把手以及緩沖器等,除此之外,鉻還應(yīng)用于自行車零部件、浴室水龍頭以及家具、廚房用具、餐具等。硬質(zhì)鍍鉻更多的用于工業(yè)領(lǐng)域,包括作業(yè)控制塊中的隨機存儲器、噴氣機發(fā)動機元件、塑料模具以及減震器等。黑色鍍鉻主要用于樂器裝飾以及太陽能利用方面。

7.鈦——輕巧而結(jié)實

鈦是一種很特別的金屬,質(zhì)地非常輕盈,卻又十分堅韌和耐腐蝕,在常溫下終身保持本身的色調(diào)。鈦的熔點與鉑金相差不多,因此常見于航天.軍工精密部件。加上電流和化學(xué)處理后,會產(chǎn)生不同的顏色。鈦有優(yōu)異的抗酸堿腐蝕性在”王水”中浸泡了幾年的鈦,依舊锃亮,光彩照人。若把鈦加到不銹鋼中,只加百分之一左右,就大大提高抗銹本事。鈦具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良的特性,鈦合金密度是鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多;鈦既耐高溫,又耐低溫。在-253℃~500℃這樣寬的溫度范圍內(nèi)都能保持高強度。這些優(yōu)點正是太空金屬所必備的。鈦的合金是制做火箭發(fā)動機的殼體及人造衛(wèi)星、宇宙飛船的好材料,有”太空金屬”之稱。由于鈦有這些優(yōu)點,因此５０年代以來,一躍成為突出的稀有金屬。

鈦是一種純性金屬,正因為鈦金屬的”純”,故物質(zhì)和它接觸的時候,不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。也就是說,因為鈦的耐腐蝕性、穩(wěn)定性高,使它在和人長期接觸以后也不影響其本質(zhì),因此不會造成人的過敏,它是唯一對人類植物神經(jīng)和味覺沒有任何影響的金屬,被人們稱為”親生物金屬”。

鈦最大的缺點,是提煉比較困難。這主要是因為鈦在高溫下能夠與氧、碳、氮以及其它許多元素化合。因此人們曾把鈦當(dāng)作”稀有金屬”,其實,鈦的含量約占地殼重量的6‰,比銅、錫、錳、鋅的總和還要多10多倍。

材料特性:非常高的強度、重量比優(yōu)良的抗腐蝕性、難以進行冷加工、良好的可焊接性、大約比鋼輕40%,比鋁重60%、低導(dǎo)電性、低熱脹率、高熔點。

典型用途:高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、便攜式電腦、照相機、行李箱、外科手術(shù)植入物、飛行器骨架、化學(xué)用具以及海事裝備等。另外,鈦也被用作紙張、繪畫以及塑料等所需的白色顏料。玻璃材質(zhì)

1.硼硅玻璃——輕薄堅硬

硼硅玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能及化學(xué)穩(wěn)定性、極佳的透過率、良好的玻璃表面平整度。廣泛用于家用電器;照明;環(huán)保及化學(xué)工程;醫(yī)療及生物技術(shù);半導(dǎo)體、電子技術(shù)。

材料特性:抗熱沖擊性良好、能承受高溫、耐化學(xué)腐蝕性好、膨脹系數(shù)極小、抗物理沖擊性優(yōu)秀。

2.人工吹制——古老的工藝

人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管,一端蘸取玻璃液(挑料),一端為吹嘴。挑料后在滾料板(碗)上滾勻、吹氣,形成玻璃料泡,在模中吹成制品;也可無模自由吹制,最后從吹管上敲落。大型制品成型時,需重復(fù)挑料滾勻,以集取足夠料量。

機械吹制時,玻璃液由玻璃熔窯出口流出,經(jīng)供料機形成設(shè)定重量和形狀的料滴,剪入初型模中吹成或壓成初型,再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法(圖2[吹－吹法成型過程]),適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓－吹法(圖3[壓－吹法成型過程]),適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。

康寧帶式吹泡機是機械吹制中較為特殊的一類。它先將玻璃液經(jīng)轉(zhuǎn)輥壓成有間隔塊體的帶狀,吹泡機的多個吹氣頭在玻璃料帶上同步運行并吹成初型,再合上成型模吹成制品。適宜制造燈泡殼、電子管殼、水杯等。

材料特性:加工投資低、由于人工費成本高,產(chǎn)品成本也高、生產(chǎn)過程靈活、玻璃能夠重復(fù)利用和回收、堿石灰玻璃是一種比較柔軟的玻璃。

3.燈燒玻璃——無需模具

燈燒玻璃更多地被用作進行小批量加工。在一般的手工造型步驟之前,還包含一個局部加熱工程。因為火焰能夠?qū)?zhǔn)特定的部分,玻璃制造者能夠進行精確控制,而這一點在吹制加工中是很難做到的。

材料特性:抗局部加熱方法保證精確性;由于采用局部加熱方法,不需要大量能源消耗;允許單件生產(chǎn)或者大量生產(chǎn)。

4.窯燒玻璃——水紋肌理

窯燒玻璃的工藝是:把浮法玻璃放到不易熔化的模具上,以此來產(chǎn)生皺褶和花紋。由于能夠產(chǎn)生大范圍的表面效果,窯燒玻璃正成為當(dāng)代建筑和內(nèi)部裝潢中越來越普遍使用的材料。

根據(jù)所需紋理和效果的不同,普通的浮法玻璃能夠放置在陶瓷、沙、石膏或者混凝土制的模具上。加熱以后,玻璃就獲得了模具的紋理和形狀。然后再慢慢冷卻和退火。針對玻璃的厚度和大小,這一過程可能需要12個小時到1周不等。

就像所有使用模具的工藝一樣,產(chǎn)品的價格隨最后的產(chǎn)量而變化。鑄造出來的玻璃具有100毫米左右的厚度,能夠有一系列顏色,并使成品具有鏡面或噴砂效果。澆鑄玻璃不但能夠賦予產(chǎn)品新的視覺效果、節(jié)奏感和幾何圖形,而且它精致的表面會讓你產(chǎn)生觸摸的欲望。

材料特性:無窮的裝飾性;能夠彎曲,能夠進行單品及大批量生產(chǎn);手工制作;節(jié)省成本;易進行表面噴涂;符合英國6206標(biāo)準(zhǔn),可韌化和進行碾壓

典型用途:隔墻、門、屏風(fēng)、訂制的花紋、地板、標(biāo)志覆層、欄桿,柜臺、照明產(chǎn)品、家具、雕塑。

5.壓吹模工藝——大規(guī)模生產(chǎn)

在談?wù)摯笠?guī)模生產(chǎn)時,我們強調(diào)”大”這個字眼。你在超市看到的大多數(shù)敞口瓶都是從一個大沙質(zhì)模具開始的。在工廠中,機器把熔化后的閃亮玻璃坯滴進空的模具里。這個步驟缺乏大規(guī)模玻璃生產(chǎn)所需的技術(shù)。但正是這種

自動的機器,雖然滿是油污、吵吵鬧鬧而且噴著蒸氣,卻能夠每天制造90萬個小瓶子。

大批量生產(chǎn)過程近似于重復(fù)吹氣加工步驟。它與后者最主要的區(qū)別在于:玻璃半成品不是吹成的,而是貼著模具壓制成的。這樣就加快了生產(chǎn)速度,而且更容易控制玻璃的配送工作——由此就能夠形成更薄的玻璃壁。成型

以后,玻璃慢慢冷卻到室溫,張力不再存在。這種加工方法一天能夠生產(chǎn)40萬件果醬瓶大小的產(chǎn)品。至于像藥瓶這樣小瓶子,一個24小時工作的機器一天能夠噴制90萬件。

重復(fù)吹制的方法一般見于小口瓶,比如大多數(shù)的酒瓶。重夏吹制及壓吹制加工使用相同的機器生產(chǎn),可是需要不同的模具。兩種加工方法一般都使用標(biāo)準(zhǔn)的堿石灰玻璃,這使70％的成品都成了沙子。然而大多數(shù)瓶子都包含高達60％的可回收玻璃。除了硅以外,其它大規(guī)模生產(chǎn)的玻璃容器的主要成分是碳酸鈉,它有助于玻璃化過程,而鈣能夠增加穩(wěn)定性。另外還添加少量的鎂和氧化鋁,用來防水。

在制作瓶子之前,這些東西的混合物被倒入由主熔盤和較小的成型盤兩部分組成的餾爐里。加熱到1550攝氏度以后,將提煉后的玻璃注入成型機中。在這里,長條形的玻璃坯進入中空半成型模具,并從下方進行吹氣。然后溫度降到180’C,并從頂部進行吹氣,最后產(chǎn)生成品。

為了把產(chǎn)品價格控制在0．11分到1歐元之間,一個生產(chǎn)流程至少要制作5萬件,以平衡高昂的加工成本。很多工廠在連續(xù)幾個月中部在同時生產(chǎn)同樣的24／7玻璃瓶。

材料特性:化學(xué)性質(zhì)不活潑,不漏氣;可回收;使用可回收材料;抗沖擊麓力良好;可進行高溫消毒;成本極低;加工成本較高。

6.壓花玻璃——壓花表面

壓花玻璃器皿的使用最早見于19世紀(jì)的美國,用來制造家具把手。很快,它就成了自吹制玻璃以后最重要酌創(chuàng)新之一。其最大的優(yōu)點就在于,能夠在成品的內(nèi)外表面都表現(xiàn)出精致的細節(jié)。

壓花玻璃的基本加工過程是把一十玻璃塊經(jīng)過內(nèi)外模具擠壓。內(nèi)外兩部分的厚度決定了最后玻璃片的厚度。內(nèi)外摸具能控制這個厚度并提供雙面的細節(jié)。和吹制玻璃工藝相比,壓花玻璃最大的缺陷是不能制造封閉的容器。擠壓形狀決定了產(chǎn)品的開口一定要比底部寬。這種工藝適合制造堅硬且厚壁的產(chǎn)品。

材料特性:自動、半自動和手工加工、允許在玻璃兩面都制造細節(jié)、成本一般比吹制玻璃更加昂貴、允許在其它方法不可行的情況下進行表面加工、可進行一些列造型。

典型用途:鏡頭、外部燈光裝置、道路及展覽照明、實驗室玻璃器皿、吧臺煙灰缸、路面燈、隔墻。

7.噴砂玻璃——毛面效果

這利用高壓空氣經(jīng)過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,將石英砂或金剛砂等噴吹到玻璃表面,使玻璃表面的組織不斷受到砂粒的沖擊破壞,形成毛面。主要用于器皿的表面磨砂和玻璃儀器商標(biāo)的打印。除了能完美地裝飾平面或其它造型玻璃,噴砂也是適合在進行單品或者大批量生產(chǎn)中節(jié)省成本。這種工藝不但僅局限于平面造型,它也能用來制作凹陷效果以及鉆孔。而色彩能夠能夠在添加顏料后表現(xiàn)出來。

為了制造出永久的毛面效果,磨砂微粒和空氣一起噴射到玻璃表面進行摩擦。模具能夠制作出精致的花紋,經(jīng)過熟練工匠的雙手,噴砂工藝就能夠產(chǎn)生出細致的漸變區(qū)域。由于使用了清潔涂層,一般情況下會產(chǎn)生的指紋印記就不再是問題。這是一種不用酸刻蝕但會減少部分細節(jié)的工藝選擇。

利用高壓空氣經(jīng)過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,將石英砂或金剛砂等噴吹到玻璃表面,使玻璃表面的組織不斷受到砂粒的沖擊破壞,形成毛面。主要用于器皿的表面磨砂和玻璃儀器商標(biāo)的打印。

材料特性:噴砂用玻璃的才靠最大厚度大約為5毫米、良好的表面裝飾潛力、能用于平面和造型玻璃、效果持久、加工過程靈活。陶瓷材料

1.氧化鋁——高性價比(陶器)

陶是一種多孔而不透明的陶瓷品種。與?；胪该鞔善鞑煌?它需要上釉來防水以盛放液體。盡管它不是特別堅硬,密度不如瓷和瓷土,而且更容易碎裂,按時陶土所具有的優(yōu)點就是,它在低溫炙燒中不易變形,在生產(chǎn)加工中穩(wěn)定性高。

材料特性:一般燒結(jié)溫度低于1200攝氏度;烘燒過程中比瓷器變形小;加工工藝多種多樣;成本低;比瓷器易碎。

典型用途:材料適用范圍廣,從大型衛(wèi)具到杯碟產(chǎn)品。

2.骨瓷

瓷確實是因為它的成分中含有骨灰。它是由50%的骨灰、25%的石英、長石(瓷石)和云母的混合物。骨瓷與瓷在白色上有些輕微的不同。雖然它們都是半透明狀的,可是骨瓷更為細膩、柔滑。瓷和骨瓷已經(jīng)成為高品質(zhì)、昂貴的同義詞。

材料特性:素?zé)郎囟仍?200攝氏度左右;高強度;半透明質(zhì);最純凈時為白色;防水;比一般瓷器需要更高的烘燒溫度;可低溫釉燒。

典型用途:這種高品質(zhì)的英國瓷器一般見于生產(chǎn)各種桌上用品。高嶺土可被用作生產(chǎn)各種不同的瓷器,以及研磨料、耐火材料、電子絕緣器、繪畫顏料、塑料模具中用于減少水分吸收的填料等。

3.金工陶瓷——可機械加工

Macor是一種高強度的剛性材料,它非常潔白而且可拋光。經(jīng)過鉆孔、研磨、車削鏇制、割鋸、拋光和碾磨這些工藝之后,這種材料的加工特性更接近金屬而非瓷類。高強度、高剛性的優(yōu)點使這種瓷可使用上述所有金屬材料的加工工藝,無需使用那些昂貴的模具,不會產(chǎn)生收縮和在燒結(jié)中移動等令人沮喪的差錯。對制作產(chǎn)品實物模型或是那些需要最大限度減少制作時間和成本的低產(chǎn)量產(chǎn)品來說,它可謂是一種理想的材料。

材料特性:用普通的金屬加工工具即可進行機械加工和切割;耐高溫可至1000攝氏度;機械加工后無須淬火;無孔,不會收縮。

典型用途:電絕緣體及隔熱體、構(gòu)件、電子設(shè)備。

4.氧化鋯——永不磨損

氧化鋯是另外一種高性能陶瓷原料。氧化鋯的使用范圍之因此超過氧化鋁,是因為它堅韌的特性使其更易抵抗破裂,氧化鋯的顆粒較細小,這樣使得由它制成的表面涂層更為圓潤,也使其適用于制作刀具、活塞、軸承產(chǎn)品,甚至是華麗的首飾制品。

超精細氧化鋯或碳化鈦粉可用于手表的生產(chǎn)。這些粉末在壓制成型后,再在1450攝氏度的溫度進行燒結(jié),再用鉆石沙拋光使其表面更為光亮、更具金屬感。

材料特性:極佳的強度及斷裂韌度;超硬,超耐磨性;化學(xué)穩(wěn)定性極佳;耐高溫,可至2400攝氏度;致密;低導(dǎo)熱性(是氧化鋁的20%)

典型用途:這些先進陶瓷原料被用于手表之后,它的變面光滑型和所具有的堅韌性,使得氧化鋯成了制作切割道具及廚房刀具完美的陶瓷原材料。氧化鋯還因它優(yōu)良的導(dǎo)電性應(yīng)用于汽車氧氣傳感器上。其它還包括一些在醫(yī)療生物應(yīng)用及泵閥、泵機械密封件的應(yīng)用。

5.氮化硅——超強耐壓

氮化硅是世界上最硬的三種材料之一。它的硬度僅次于金剛石和六方氮化硅晶體。氮化硅于60年代被一群工程師在尋找能經(jīng)受噴氣發(fā)動機內(nèi)部惡劣運行環(huán)境的材料時發(fā)現(xiàn)。

陶瓷非常堅硬,具有極佳的耐磨損耗性能和壓縮性能,而氮化硅則是陶瓷中最具這種特性的材料之一,它呈深灰色或黑色,具有鏡面般光潔的表面。50年代的科幻小說作家曾經(jīng)幻想過由氮化硅制成能夠飛的杯子。

氮化硅具有極強的抗壓能力,測量出來它能承受的標(biāo)準(zhǔn)壓力是每平方英寸能忍受400萬磅的壓力,能夠粗略的換算是相當(dāng)于80頭大象站在一個方糖塊上,或是用一根直徑為1英寸的繩子去拉50輛汽車。而且氮化硅的表面極為光滑。氮化硅的這些特性使其成為制作軸承最常規(guī)的材料。

材料特性:摩擦力比鋼低80%;比鋼堅硬3倍;比鋼輕60%;運轉(zhuǎn)時溫度比鋼低。

典型用途:常見于航天飛機的主引擎、軍用導(dǎo)彈、陀螺儀。氮化硅的超硬度使其成為諸如海洋的魚卷軸、自行車賽車、滑冰鞋、溜冰板等產(chǎn)品中軸承的主要材料。

6.石英面材料

石英是一種萬能的材料,它在光學(xué)上的應(yīng)用有壓電體和手表,石英還具有極佳的物理性能和裝飾性。最為世界上資源最豐富的礦物之一,良好的硬度和美觀性使其成為制作工作臺面的材料,這是它的主要用途之一。

材料特性:硬度極高;色彩一致性好;無孔;耐久性能極佳;耐熱;耐污

典型用途:大量應(yīng)用于商用及家用產(chǎn)品的外觀材料。在商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中,包括墻壁夾層、工作臺表面、前臺桌、酒吧料理臺、實驗臺、廚房料理臺及沖淋圍屏。

7.石墨

石墨這種礦物從嚴格意義上來說不能算是陶瓷,但由于它所具有的物理屬性,使它經(jīng)常被放入至陶瓷家族中。石墨的用途非常廣泛。從較低層次的應(yīng)用來看,石墨常被用于諸如錢幣之類的日常應(yīng)用。從另一面來看,石墨經(jīng)常見于一些高級體育用品。在這些應(yīng)用當(dāng)中,因石墨有著良好的強度和濕度的比例,使其具有良好的能量吸收特性,從而使得石墨在高級體育用具(如網(wǎng)球拍及高爾夫球棍)中占據(jù)了有競爭力的市場地位。

石墨呈鐵灰色,具有金屬光澤。石墨質(zhì)軟而且具有滑膩感。石墨一般分為三種:晶狀結(jié)構(gòu)的片狀石墨、柔軟的非結(jié)晶結(jié)構(gòu)石墨、最具商用價值的合成石墨。石墨的成層結(jié)構(gòu)使得石墨具有光滑、與眾不同的感覺,并使其成為高溫環(huán)境下極佳的潤滑劑。

材料特性:可吸收能量;良好的強度與重量比;摩擦系數(shù)小;無毒;優(yōu)良的機械加工性能;良好的抗化學(xué)腐蝕能力;導(dǎo)電性好;高溫下穩(wěn)定,強度高;優(yōu)良的耐熱沖擊能力

典型用途:各種形態(tài)的石墨在工業(yè)領(lǐng)域被大量投入應(yīng)用。非結(jié)晶石墨混入黏土可做成石墨鉛筆。石墨的多種多種符合形式材料可用來加強塑性,使制品更為輕捷、促進吸收能量、增強強度和硬度。常見應(yīng)用如高爾夫球棍、網(wǎng)球拍、曲棍球桿。石墨抗高溫的能力使其常被用于折射望遠鏡、航天飛機及交通工具。

8.氮化硼

氮化硼雖然在化妝品中的用量不多,一般在化妝品中只添加了3%到10%的硼,但這些成分能較好地附著在皮膚上,讓肌膚看起來顯得更為嬌嫩、潤滑。

各種不同等級的氮化硼被應(yīng)用于大量迥然不同的產(chǎn)品當(dāng)中。和金剛石、氮化硅一樣,立方氮化硼晶體也是世界上最堅硬的材料之一,是制作切割工具的極佳材料。

氮化硼分為兩類型:一類是同石墨類似的具有耐高溫特性的六方氮化硼,以其光滑、柔細的特性為人所知;另一類是立方氮化硼,它則具有極佳的硬度,一般被用于切割、研磨及鉆孔。

材料特性:絲般光滑;極佳的附著性;有各種級別產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于大量產(chǎn)品;不可轉(zhuǎn)化性;良好的潤滑性;化學(xué)性質(zhì)不活潑;無毒

典型用途:高純度的氮化硼粉末可用于如粉底霜、口紅、眉筆等化妝品中。它良好的潤滑特性使其在很多的原料及工業(yè)生產(chǎn)加工中將摩擦減到最小。加工工藝

1.表面立體印刷(水轉(zhuǎn)印)

水轉(zhuǎn)印——是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移,基本流程為:

a.膜的印刷:在高分子薄膜上印上各種不同圖案;

b.噴底漆:許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑,如金屬、陶瓷等,若要轉(zhuǎn)印不同的圖案,必須使用不同的底色,如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等,石紋基本使用白色等;

c.膜的延展:讓膜在水面上平放,并待膜伸展平整;

d.活化:以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài);

e.轉(zhuǎn)印:利用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上;

f.水洗:將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈;

g.烘干:將被印工件烘干,溫度要視素材的素性與熔點而定;

h.噴面漆:噴上透明保護漆保護被印物體表面;

i.烘干:將噴完面漆的物體表面干燥。

水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類,一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù),另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù),前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印,后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面進行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)(CubicTransfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳,很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層,產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上,為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路,如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等,同時亦可避免一般板面印花中?，F(xiàn)的虛位。且在印刷流程中,由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸,可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。

2.金屬拉絲

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷經(jīng)過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪,上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,被刷出細膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調(diào)和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度,另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動,在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

3.鋁板鉆石雕刻

4.電鍍工藝

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐經(jīng)過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程:一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求:

1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細致﹑平整﹑厚度均勻。

3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負﹐但它有很強的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質(zhì)﹐因此鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定﹐能長期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定﹐但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化﹔溫度大于500OC開始氧化變色﹔大于700OC才開始變軟。

由于鍍鉻層的優(yōu)良性能﹐廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。

其它電鍍

鍍銅﹕鍍銅層呈粉紅色﹐質(zhì)柔軟﹐具有良好的延展性﹑導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性﹐易于拋光﹐經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。

鍍鎘﹕鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸銨中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大﹐價格昂貴﹐因此一般采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。另外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。

鍍錫﹕錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途﹕1﹐化學(xué)穩(wěn)定性高﹔2﹐在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔3﹐錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質(zhì)﹔5﹐錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔6﹐鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。

5.表面噴涂(塑料件)

構(gòu)成涂料的四大要素包括:

1．樹脂(Resin);

2．顏料(Pigment);

3．溶劑(Solvent);

4．其它添加劑(Additive)。

涂料干燥的種類有如下幾種:

1．揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥);2．融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合);3．氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合);4．利用架橋反應(yīng)而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化);5．紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

UV工藝介紹:UV涂料可經(jīng)過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂,甚至真空涂等方法涂布后,再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。與一般的溶劑型涂料相比,UV涂料的特點如下:1．固化速度快,2．常溫固化,3．節(jié)約能源,4．節(jié)省占地面積,5．不污染環(huán)境,6．提升產(chǎn)品性能。

6.移印

移印指的是——承印物為不規(guī)則的異形表面(如儀器、電氣零件、玩具等),使用銅或鋼凹版,經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭,以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式。

移印機適用行業(yè):塑料業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學(xué)業(yè)、IC封裝業(yè)等。

移印機適用范圍:尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機、吹風(fēng)機之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計算機外殼、按鍵、裝飾標(biāo)志、大哥大機殼等印刷。

從總體來說,移印工藝的技術(shù)含量不高,在發(fā)達國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的,因此移印產(chǎn)業(yè)向中國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢,當(dāng)前,國外除了還制造自動化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè),大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國。

7.熱轉(zhuǎn)印

熱轉(zhuǎn)印(heattransferpaper)——是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上,經(jīng)過加熱,加壓,將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。即使是多種顏色的圖案,由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個流程,故客戶可縮短印刷圖案作業(yè),減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖,無需套色,簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案。

熱轉(zhuǎn)印設(shè)備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材,可達到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設(shè)備是根據(jù)熱升華原理工作的,它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序:一是用膜機將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機小車平臺上,依次可放18根鋁材,將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊,打開真空開關(guān),此時轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內(nèi),烘烤爐自動升溫220度并保溫3分鐘,小車自動退出烘烤爐。五是松開真空抽頭,將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜,并檢查工件質(zhì)量。

平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝,一是用裁膜機將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機加熱區(qū),按動壓板開關(guān),壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上,加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板,將工件推至件段,去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持不變色等性能,幾乎所有商品都用這方式制作出來的標(biāo)簽。例如打開手機殼,內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。很多標(biāo)簽要求能禁得起時間考驗,長期不變形,不褪色,不能因接觸溶劑就磨損,不能因為溫度較高就變形變色等,故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性,一般噴墨、激光打印技術(shù)是無法達到的。

8.噴砂

噴砂(SandBlasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的,原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,而達到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的,如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外,拋丸處理亦是其中的一個很好選擇。

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種,而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺,對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外,在涂層應(yīng)用上,它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去,在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋,提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上,它能提供一致性的粗化表面,上油及噴涂效果,在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打,會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸,在高能量的拋丸機或?qū)Ｓ脧娏娚皺C中使用。如要測定機器的表面強化效果,可把測試工件進行拋丸或噴砂處理,然后測出變形量是否符合要求。

9.絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷——是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進行印刷的。

一般絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時,絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手動和自動兩種)。絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng),而只有圖像部分能穿過,因此在承印物上只有圖像部位有印跡。

換言之,絲網(wǎng)印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的,這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因,因為不但僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料,尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都能夠作為絲網(wǎng)材料。

10.超聲波焊接

超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù),各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、經(jīng)過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上,經(jīng)過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時,使工作接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。

11.壓力注塑

注射成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,能成型形狀復(fù)雜的制件。不利的一面是模具成本高,且清理困難,因此小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有:電視機外殼、半導(dǎo)體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。

當(dāng)前,注射成型適用于全部熱塑性塑料,其成型周期短,花色品種多,形狀能夠由簡到繁,尺寸能夠由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代。

12.雙色注塑

雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。

比起傳統(tǒng)射出成型,雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點:

1核心料能夠使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2從環(huán)保的考慮,核心料能夠使用回收的二次料。

3根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料能夠使用發(fā)泡塑料來降低重量。

4能夠利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜夏軌驕p少成型品殘余應(yīng)力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

7產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用能夠看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù),而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程,才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。

13.吹塑成型

吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品,或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等,其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。

(1)注射吹塑成型——用注射成型法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2)擠出吹塑成型——用擠出法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同,吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設(shè)備除注射機和擠出機外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具一般由兩瓣合成,其中設(shè)有冷卻劑通道,分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3)拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型,其方法是先將型坯進行縱向拉伸,然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高,適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑,擠出型坯定向拉伸吹塑,多層定向拉伸吹塑,壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(4)吹塑薄膜法——成型熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管,而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜,冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造,如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等,但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

15.沖壓成型

沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓加工的特點:

1．沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。

2．生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高。

3．模具精度高,技術(shù)要求高,生產(chǎn)成本高。

沖壓用材料:沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓,對于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度,展開長度可達幾千米,適用于大批量生產(chǎn)的自動送料,材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

沖壓常見材料有:黑色金屬:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。

沖壓工序:

沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達到強度極限ob以后,使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達到屈服極限os,但未達到強度極限。b,使坯料產(chǎn)生塑性變形,成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。用戶在購買機器的時候,除了關(guān)心內(nèi)在的配置以外,還會很關(guān)心本子的外殼,一是結(jié)不結(jié)實,二是好不好看,三是什么材料的。雖然還不具備簽別能力的用戶只是聽聽作罷,任憑銷售人員大吹特吹,什么飛機材料,什么能夠站人,現(xiàn)在還是有這樣的銷售人員。其實在現(xiàn)在各大品牌里面,用料都是那么幾種,不外乎PC/BAS,PC/GF20,鎂全金,鈦合金。鈦合金只有IBM在用,鎂合金多用在超薄或尺寸較小的本子上面。也有幾種都用到的,只是分在外殼的不同部位上的,這在全內(nèi)置或光驅(qū)內(nèi)置的機型多見。在告訴你如何識別這些材料之前,我們先來了解一下這些材料的特性和相關(guān)知識。

PC＋ABS(工程塑料合金)

在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金,之因此命名為PC＋ABS,是因為這種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能,又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性。因此應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品,能保持其優(yōu)異的性能,以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。該PC/ABS塑料合金材料的綜合性能較好,特別具有優(yōu)良的耐熱性能、沖擊性能、低溫沖擊性能和阻燃性。主要應(yīng)用于通訊器材、家用電器、汽車、電腦及外設(shè)部件。

PC＋ABS在筆記本電腦當(dāng)中可能是用得最多的了,幾乎在每一個本子里面都能夠找到?；蛘哒f整個外殼,或者說只是屏的頂蓋,或只小到只是內(nèi)存或是硬盤的蓋板。在其它的數(shù)碼產(chǎn)品里面幾乎也都是PC＋ABS的天下。在筆記本電腦中,大多數(shù)臺灣給國內(nèi)品牌OEM的機器里面,幾乎是清一色用了這種材料,而在國外的品牌中,體積稍大也就是全內(nèi)置的機型中也大為采用。比如說我們很熟悉的SONYZ1的腕托與屏的頂蓋,而其底殼是用鎂合金。工程塑料的優(yōu)點在于價格便宜還具有合金的特性。PC-GF-##(聚碳酸酯PC)

增強改性PC材料具有極好的沖擊強度、高的耐熱性和好的尺寸穩(wěn)定性。穩(wěn)定于水、礦物和有機酸,部分溶于芳香族碳水化合物,溶于氯化物,在強堿作用下分解。玻纖和碳纖增強PC的吸水率很低。增強PC可極大地提高對環(huán)境的抗腐蝕性。高流動性PC可用于制作低于1mm的薄壁制件。PC改性材料的抗蠕變性和載荷下抗變形能力明顯提高。

PC-GF-##比PC＋ABS,就少了ABS的一些特性了,可是PC-GF-##有其自身的特點。不同的規(guī)格都有不同的特性,比如PC-GF10、PC-GF15、PC-GF20、PC-GF30等,有超高力學(xué)性能、耐熱和尺寸穩(wěn)定性,它能夠取代不種程度的商業(yè)電器內(nèi)部鋁、鉛或其它金屬的沖壓鑄件。

運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了,在很多型號中都是用PC-GF20這種材料,而且是全外殼的。確實在筆者見過的各種本子中的PC-GF-#材料都感覺像是金屬,不論從表面還是從觸摸的感覺。如果不是在內(nèi)表面的標(biāo)識,單從外表面不非常仔細地去觀察,都以為會是金屬合金。從實用的角度,其散熱性能也比較好,熱量分散很均勻。Mg(AZ91D)

現(xiàn)在以金屬材料為主的機型里面,一般主要元素是鋁,再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度。鎂鋁合金以質(zhì)量輕又易于散熱,在追求超薄的機型中用得相當(dāng)多。比較突出的就是SONY的一些超薄與超小的機型里面,甚至最近的T40的屏幕頂蓋也是以摻入鎂的鎂鋁合金,只有其底殼才是鈦合金。

鎂鋁合金可能是眾多商家最喜歡拿來說的了,總是在客戶面前這是鎂鋁合金,是飛機材料怎么樣怎么樣,而同時大消費者的購買認識里面,鎂鋁合金是比較有吸引力的。都希望自己的本子堅固些,耐磨些,拿在手上感覺好些。鈦合金復(fù)合碳纖維

一聽這名字,你肯定很熟悉了,IBM近年來的本子所專用的一種材料,在其它的本子還沒有見到過,至少是現(xiàn)在,以后會不會用就不知道了。不是管是鈦合金還是鎂合金,其主要的材料還是鋁,成分按用處而不同,一般摻入的合金僅有2-3%。這也是鋁這種金屬的化學(xué)特性,純鋁材料很軟,但加入微量的其它金屬以后,不但變得硬些,而且非常有韌性,摻入金屬因為只占相當(dāng)少的比像,因此對整體的重量不會有太多的改變。而鈦合金與鎂合金除了摻入金屬本身的不同外,最大的分別之處,就是還滲入碳纖維材料,使整體硬度得到進一步加強。因此,素有”黑金鋼”之稱是當(dāng)之無愧的了。不過并不是說IBM所有機型或是一臺本子中外殼全是用這種材料,也會有用到鎂合金與PC+ABS材料的。前面所說的T40就是如此。只是IBM比較有特色的就是從T20開始,在T系列的機型里面,把外殼處理得與以往有些不同,非常柔軟的摩沙手觸感覺。識別方法

其實要說絕對地識別是不太可能的,只是筆者結(jié)合對各種不同材料的多年接觸的經(jīng)歷。上面各個圖片在其外殼的外面是看不到的,都是標(biāo)記在機子的內(nèi)表面。因此,作為消費者如何去市場購機的話,是不可能能夠看到這些標(biāo)記的,因此這也給一些銷售人員的不切實際為了銷售而挑好的講。簽于此,告訴消費者一些基本的簽別方法,去辯別事實。

色質(zhì)首先不論采用哪一種材料,都會在表面進行不同顏色的噴漆,或不同的摩沙表面效果。因此如果全都用銀金色金屬色噴漆的話,從外觀上幾沒有什么差別。因此,從顏色去區(qū)分不太可能。不要看到銀白色就是鎂合金,或者說是PC,也不要看到黑色就以為不是鎂鋁合金。

聲音聲音的區(qū)分基本能夠分出是PC+BAS,PC還是鎂鋁合金、鈦復(fù)合金,比較有效的方法就是用小塊金屬物體,比如單獨一條銅質(zhì)或鋁質(zhì)鑰匙(最好的選擇),輕輕敲擊外殼,如果是PC+ABS或PC,聲音比較沉一些,如果是鋁合金則聲音明顯很脆,而且敲擊邊緣部分的時候,會有明顯的金屬碰撞聲。另外用手指去輕輕敲打,鋁合金與PC+ABS、PC-GF也有區(qū)別,鋁合金用手指敲打,其能感覺到細微的對手指的反沖擊感覺,而如果是PC+ABS或是PC的話,感覺到有些彈性,而且用手指敲打所發(fā)出的聲音,PC+ABS或PC-GF聲音也要沉些,而鋁合金同樣很脆。

觸覺這也是一種能夠區(qū)分PC-GF、PC+ABS或是鋁合金的方法,但沒有比用聲音來得準(zhǔn)。PC-GF、PC+ABS用手觸摸,感覺除了摩沙的感覺外,幾乎再體會不到什么了,特別是PC+ABS。而鋁合金除了本身摩沙感覺外還有非常明顯的透心那種冰涼,當(dāng)然是在關(guān)機狀態(tài)下了,或是開機很久的情況,就觸摸屏蓋的中央位置。

邊緣這種方法只在經(jīng)過以上的方法還是無法確定的情況下,經(jīng)過對其邊緣的觀察也能夠看到一些線索。上面我們已說到過,不論什么材料,表面都會進行噴漆,但噴漆只是對其外表面,而內(nèi)表面當(dāng)然不會啦。因此,在能看到露出內(nèi)表面的邊緣部分能夠進一步確定了。能查看的地方有:把電池拿出來,如果光驅(qū)能夠抽出的,把光驅(qū)抽出來,那在機子的這些組件的邊緣處就能夠看到外殼的內(nèi)表面的真實面目。塑料合合金還是PC-GF,還是鎂合金就很明顯了。PC+ABS的特點的,明顯的塑料質(zhì)感。PC-GF看上去表面很光滑,像是有金屬層,而鋁合金的話則金屬色質(zhì)你應(yīng)該能夠很容易區(qū)分了。不過,這種方法并不適用所有的機型,有的本子做工上面確實非常細致,在所有邊緣露出內(nèi)表面的地方都衫上很常薄的鋅鉑紙,或是薄如紙的鋁合金片。分類這一點就要靠你平時多積累最基本的常識了。就如IBM鈦復(fù)合金是其專用材料一樣,其它的品牌也會有自己用得最多的材料,一成不變的使用。比如PC-GF,這在FUJITSU現(xiàn)在幾乎所有的新機型都是用這種材料,在筆者接觸許多的本子當(dāng)中,還沒有發(fā)現(xiàn)在其它的品牌本子中有使用這種材料的。PC+ABS這種幾乎所有的本子里面都用到,最為突出的就是臺灣為國內(nèi)品牌OEM的產(chǎn)品當(dāng)中,除了PC+ABS的材料,很難看到有哪個型號用了鋁合金,當(dāng)然并不是說沒有,只是說很少。而在國外品牌里面,即使一些高檔的體積稍大的機型,其腕托上蓋外殼也大多為PC+ABS,或者屏上蓋外殼也為PC+ABS。鎂合金多用在底外殼,在超薄超小的機型里面,也會全外殼的鎂合金。

還有DELL的某些型號的機子,比較有特色,外殼用PC+ABS,但在機體內(nèi)部,卻大量地采用鎂鋁合金模塊安置在邊緣或組件之間的空隙里面來進行熱量分散。這放多的分類只能靠你平時多多注意積累,就會很容易發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律,然后不論遇上什么樣的本子,你能夠看都不用看,一摸就知道是什么材料了。特種工程塑料

介紹:特種工程塑料也叫高性能工程塑料是指綜合性能更高,長期使用溫度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,軍事和宇航、航空等工業(yè)。

????特種工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS),聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI),聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK),含氟聚合物等,特種工程塑料種類多,性能優(yōu)異價格昂貴。

聚苯硫醚(PPS)

聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚,是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂,英文名為polyphenylenesnlfide(簡稱PPS)。

PPS是結(jié)晶型(結(jié)晶度55%-65%)的高剛性白色粉末聚合物,耐熱性高(連續(xù)使用溫度達240℃)、機械強度、剛性、難燃性、耐化學(xué)藥品性,電氣特性、尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂,耐磨、抗蠕變性優(yōu),阻燃性優(yōu)。有自熄性。達UL94V-0級,高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好,易成型,成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性后可提高其物理機械機械性能和耐熱性(熱變形溫度),增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、金屬纖維等,以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。

PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化,PPS/PTFE合金改進了PPS的脆性,潤滑性和耐腐蝕性,PPS/PA合金為高韌性合金。

????玻纖增強PPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍(溫度、濕度、頻率)內(nèi)有極佳的機械性能和電性能,介電量數(shù)小、介電損耗低。作為耐高溫,防腐涂料,涂層能夠在180℃下長期使用;電子電器工業(yè)上作連接器,絕緣隔板,端子,開關(guān);機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件,鐘表零部件,照相機部件;汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件,電子電氣組等零件,批氣閥氣,傳感器部伯件;家電部件有磁帶錄相機結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件;另個還用于宇航、航空工業(yè),