生產(chǎn)資料卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度目錄第一章卷包車間工藝控制流程圖 3第二章前言 41目的 42適用范圍 43職責 4第三章工序產(chǎn)品首檢及自檢過程規(guī)范 51卷接工序 51.1首檢 51.2自檢 51.3卷接工序首檢、自檢的項目及順序 52包裝工序 72.1首檢 72.2自檢 82.3包裝工序首檢、自檢項目及順序 83裝封箱工序 103.1首檢 103.2自檢 103.3裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序 104濾棒成型工序 114.1首檢 114.2自檢 124.3成型工序首檢、自檢項目及順序 125工序產(chǎn)品首檢、自檢的補充說明 13第四章工序換牌操作規(guī)范 151換牌主要工作流程 152貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范 162.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范 162.2煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范 162.3煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時不換牌只換柜 173卷接工序換牌操作規(guī)范 184包裝工序換牌操作規(guī)范 185裝封箱工序換牌操作規(guī)范 196成型工序換牌操作規(guī)范 206.1成型機濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范 206.2濾棒發(fā)射機換牌的操作規(guī)范 216.3送棒換牌的管理規(guī)定及過程的說明 216.4FLC濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范 22第五章貼標作業(yè)操作規(guī)范 241貼標機更換班次作業(yè)操作規(guī)范 242貼標機更換輔料作業(yè)操作規(guī)范 243人工貼標作業(yè)操作規(guī)范 25第六章產(chǎn)品標識和可追溯性控制規(guī)定 271輔助材料相關(guān)標識 272貯絲房 273其它要求 274成型濾棒區(qū)域 285其它產(chǎn)品的標識 28第七章次品回收管理規(guī)范 31第八章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況處理規(guī)范 331在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范過程: 332卷接包工序 332.1產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類 332.2產(chǎn)品工藝要求項目 332.3產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報告程序及處理規(guī)范 343濾棒成型工序 363.1濾棒成型不合格品的處理規(guī)范 363.2濾棒成型過程質(zhì)量不穩(wěn)時的處理規(guī)范 374煙絲雜物處理規(guī)范 37第九章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分析與改進處理規(guī)范 391采取整改和預(yù)防措施的時機 392糾正、預(yù)防措施的提出與制定 39第十章其它 411相關(guān)／支持性文件 412質(zhì)量記錄 413附件 41附件1:卷包車間有獎促銷類產(chǎn)品(獎卡)生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理規(guī)定 43附件2:卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范之文件拆分分配登記表 45第一章卷包車間工藝控制流程圖第二章前言1目的規(guī)范卷包車間產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過程控制方法,為最終產(chǎn)品質(zhì)量符合制造標準提供保障。2適用范圍適用于卷包車間各工序產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過程控制。3職責3.1分管主任負責本規(guī)范實施效果的監(jiān)督和檢查,并保持本規(guī)范的適宜性、有效性。3.2各班組負責本規(guī)范中各條款在本班的具體實施,班組管理人員對本規(guī)范在本班的有效運行負責。3.3各崗位人員負責嚴格執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)要求。第三章工序產(chǎn)品首檢及自檢過程規(guī)范1卷接工序1.1首檢1.1.1首檢的界定1.1.1.1擋車工每班上班生產(chǎn)之前應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致;生產(chǎn)出煙支時,應(yīng)對煙支進行首檢。1.1.1.2中途換牌后開機前,擋車工應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致;生產(chǎn)出煙支時,應(yīng)對煙支質(zhì)量進行首檢。1.1.1.3卷煙機班中中途進行設(shè)備維修后開機時,擋車工應(yīng)對剛生產(chǎn)出的煙支進行首檢。1.1.2首檢方法1.1.2.1卷煙機啟動而且雙倍長煙條到達分離鼓輪后,應(yīng)停機從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排煙支各一支,查看鋼印位置或煙體長度是否準確,并加以調(diào)整。1.1.2.2當煙支到達取樣鼓輪時,應(yīng)迅速從取樣口取出一組煙支,查看接裝紙(水松紙)及吃膠位置是否準確,并加以調(diào)整。1.1.2.3卷煙機生產(chǎn)出的第一盤煙支應(yīng)進入裝盤機裝入煙盤,取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質(zhì)量是否合格,具體檢查內(nèi)容見:”煙支外觀質(zhì)量”之所屬內(nèi)容所表述。1.1.2.4檢查煙支外觀質(zhì)量合格后,取一組(5支)煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求。1.1.2.5以上兩項產(chǎn)品質(zhì)量確認合格后,煙支方可直接進入包裝煙支過橋輸送帶,并進入下一道生產(chǎn)工序。1.2自檢1.2.1自檢的界定1.2.1.1卷煙機正常生產(chǎn)中擋車工必須每5分鐘對生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量(煙支)進行檢查,每15分鐘將檢查的情況填入《卷接機組交接班記錄》內(nèi),正常打”√”,異常將異常情況填入。填寫記錄檢查的時間段以《卷接機組交接班記錄》內(nèi)時間段為主。1.2.1.2卷煙機正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(接裝紙、盤紙)時應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù),自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來做相應(yīng)檢查工作,保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求。1.2.2自檢方法1.2.2.1擋車工每5分鐘在煙支輸送帶上取4支煙支檢查煙支外觀質(zhì)量,具體檢查項目及順序見:”卷接工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;1.2.2.2整點時間擋車工加取一組(5支)煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求,并按要求填寫相關(guān)記錄。1.3卷接工序首檢、自檢的項目及順序1.3.1煙支外觀質(zhì)量1.3.1.1檢查卷煙標志(鋼印)常見質(zhì)量缺陷:煙支鋼印不潔、鋼印模糊、鋼印不全、煙支鋼印位置偏移。卷煙標志(鋼印)應(yīng)清晰完整,不應(yīng)模糊、重疊、殘缺不全;卷煙標志(鋼印)顏色深淺應(yīng)適當一致;卷煙標志不應(yīng)倒置。鋼印位置離濾咀端面距離為(28±2)mm,左右偏離中軸不得超過1.5mm,月份鋼印位置適當即可。1.3.1.2檢查煙支搭口常見質(zhì)量缺陷:接裝紙(水松紙)搭口不粘、盤紙搭口不粘、接嘴不粘(掉頭、漏氣)、煙支夾末、紙邊過高、泡皺、搭口凹凸不平。a)煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊,無夾末、無翹邊、無燙焦、無糊跡、無開口漏氣、無紙邊高、無泡皺、接裝紙(水松紙)粘貼整齊且無重疊。b)漏氣:接裝紙(水松紙)與卷煙紙之間無粘連。c)夾末:搭口含末長度≥2.0mm一點或<2.0mm但多于2點(含2點)。d)紙邊高:紙邊高不得超過1.0mm。e)接裝紙(水松紙)重疊:雙層或多層接裝紙(水松紙)。f)翹邊:指卷接后接裝紙(水松紙)或卷煙紙出現(xiàn)卷起。g)粘貼不齊:接裝紙(水松紙)搭口高低差超過0.5mm。h)搭口不粘:搭口未翹起但無膠水跡。1.3.1.3檢查煙支兩端切口常見質(zhì)量缺陷:煙支切口破損、煙支切口不平、煙支縮頭、煙支空頭、傾斜a)煙支兩端切口應(yīng)平齊、無傾斜、無縮頭、無觸頭、無白頭、紙張無破損。b)傾斜:高低邊之差超過1.0mm。c)觸頭(煙支端面):長度大于1/3圓周,且觸點深度大于1.0mm。d)縮頭(濾嘴端面):下陷深度>0.5mm。e)破損:端面卷紙(接裝紙(水松紙)與卷煙紙)裂開超過1.0mm。f)空頭:指煙支端面空陷深度大于1.0mm,且空陷截面比大于1/3。1.3.1.4檢查煙支表面應(yīng)無破損,有無污漬煙(包括油煙、蟲跡煙)a)破損:指刺破或孔洞。1.3.1.5檢查煙支是否有掉頭、爆口。a)爆口:捏住煙支兩端,往相反方向扭轉(zhuǎn)90°一次,搭口裂開長度大于煙支長度的1/4。b)掉頭:經(jīng)手折煙支后,煙體與濾咀分離且無接裝紙(水松紙)紙毛;有咀無煙體或有煙體無咀頭皆為掉頭。1.3.1.6檢查煙支表面是否有皺紋。a)皺紋:環(huán)繞卷煙一周的皺紋1條或1/3周以上的皺紋>2條或小于1/3周的皺紋>5條或豎皺長度>10mm。1.3.1.7檢查煙支是否有變形、殘支、壓損。a)殘支:破損長度大于5.0mm的煙支(包括咀頭)。嚴重壓損(半支以上)以殘支論處。1.3.1.8檢查煙支煙體與濾嘴接裝時是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。a)氣穴:指接裝紙(水松紙)與卷紙之間有長達1.0mm的小開口。1.3.1.9檢查前后排煙支濾棒長度及煙支(體)長度是否一致。a)取前后排兩只煙支后,拆開煙支水松紙,比較前后排所拆分下的濾棒及煙支(體)長度是否一致,煙支前后排濾棒、煙支(體)之間的長度無長短。1.3.2煙支物理質(zhì)量煙支物理質(zhì)量主要檢查內(nèi)容有:煙支質(zhì)量、煙支圓周、煙支長度、煙支吸阻,其它物理指標以質(zhì)檢員檢測為主。各物理指標的判定依據(jù):按《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求進行判定。擋車工對所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的物理指標不明確時,應(yīng)向各班副班長詢問或經(jīng)過機臺數(shù)采系統(tǒng)查詢,保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。2包裝工序2.1首檢2.1.1首檢的界定2.1.1.1擋車工每班上班生產(chǎn)之前應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致;生產(chǎn)出煙包時,應(yīng)對煙包進行首檢。生產(chǎn)出條煙時副擋應(yīng)對條煙進行首檢。2.1.1.2中途換牌后開機前,擋車工應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致;生產(chǎn)出煙包時,應(yīng)對煙包質(zhì)量進行首檢。生產(chǎn)出條煙時副擋應(yīng)對條煙進行首檢。2.1.1.3包裝機班中中途進行設(shè)備維修后開機時,擋車工和副擋應(yīng)對剛生產(chǎn)出的煙包、條煙分別進行首檢。2.1.2首檢方法2.1.2.1FOCKE包裝機FOCKE350小盒機啟動后讓生產(chǎn)小盒煙包進入802煙包貯存機內(nèi),401小玻機不能啟動。確認802煙包貯存機內(nèi)有本班生產(chǎn)煙包,應(yīng)停止350小盒機及802煙包貯存機運行,并在802煙包貯存機取出本班生產(chǎn)小盒前40包。a)檢查取樣的40包小盒外觀質(zhì)量及小盒的鋼印代碼,小盒外觀質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;小盒鋼印代碼是否符合《卷煙產(chǎn)品包裝標識的規(guī)定》小盒鋼印標識。b)在取樣40包內(nèi)連續(xù)取20包拆開小盒,檢查小盒內(nèi)部質(zhì)量,檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)以上兩項內(nèi)容確認合格后,啟動401小玻機及408條玻機開始生產(chǎn),由副擋在408條玻機條煙出口處取前4條煙,檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量,每條取端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格,具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.1.2.2GDX2包裝機GDX2包裝機X2小包機慢速啟動后,擋車工在8輪出口輸送帶上取本班生產(chǎn)小盒前煙包40包,同時條煙生產(chǎn)出時,由副擋車工CV條玻機出口處取前4條煙。a)檢查取樣的40包小盒外觀質(zhì)量及小盒的鋼印代碼,小盒外觀質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;小盒鋼印代碼是否符合《卷煙產(chǎn)品包裝標識的規(guī)定》小盒鋼印標識。b)在取樣40包內(nèi)連續(xù)取20包拆開小盒,檢查小盒膠水情況、卡紙兩邊膠水情況、小盒內(nèi)煙支是否有觸頭或損傷、小盒內(nèi)煙支是否有皺紋是否合格,其它檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)副擋取前4條煙,檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量,每條取端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格,具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.1.2.3B1包裝機a)B1包裝機啟動后擋車工應(yīng)在小包出口輸送帶取出前20包小包煙包,檢查小盒煙包的外觀質(zhì)量是否合格,具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b)在取樣20包內(nèi)連續(xù)取10包拆開小盒,檢查小盒膠水質(zhì)量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質(zhì)量、小盒內(nèi)煙支質(zhì)量等項目是否合格,具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)當煙包到達小玻機出口時,副擋應(yīng)檢查小玻外觀,并加以調(diào)整。d)當條煙到達條玻機出口時,副擋應(yīng)在包裝機條玻出口處取4條煙條,檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量,每條取端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格;具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.2自檢2.2.1自檢的界定2.2.1.1包裝機正常生產(chǎn)中擋車工、副擋必須每15分鐘對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,并將檢查的情況填入《包裝機組交接班記錄》內(nèi),正常打”√”,異常將異常情況填入。檢查的時間段以《包裝機組交接班記錄》內(nèi)時間段為主。2.2.1.2包裝機正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(鋁箔紙、卡紙、小玻、條玻、拉帶)時應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù),自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來做相應(yīng)檢查工作,保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求。2.2.2自檢方法 包裝機擋車工和副擋按要求的時間在條煙出口處取1條,檢查條裝及小盒包裝質(zhì)量,并拆端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量,具體檢查項目及順序見:”包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.3包裝工序首檢、自檢項目及順序2.3.1條玻透明紙、條玻拉帶、條盒紙2.3.1.1條玻透明紙常見質(zhì)量缺陷:條玻透明紙皺褶、條玻透明紙缺、條玻透明紙破損、條玻透明紙錯、條玻透明紙劃痕、條玻透明紙漏氣、其它。a)條盒裝透明紙包裝緊貼、平滑、牢固,不得有嚴重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm的開口。b)條盒透明紙與商標紙之間距離不大于3.0mm。c)條盒表面光潔,不應(yīng)有長度≥3.0mm的污漬或雖小于3.0mm但多于2點(含2點),也不得有膠點。2.3.1.2條玻拉帶常見質(zhì)量缺陷:條玻拉帶缺、條玻拉帶錯、條玻拉帶皺褶、條玻拉帶錯位(錯口)、條玻拉帶拉不開、條玻拉帶拉頭斷、條玻拉帶頭太低或太高。a)條盒透明紙拉帶應(yīng)完整良好,不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。b)拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于2.0mm,拉帶頭露出高度應(yīng)小于5.0mm,且不得低于條盒平面。c)硬盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊(48±3)mm,軟盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊(62±3)mm。2.3.1.3條盒紙(條商標)常見質(zhì)量缺陷:條商標缺、條商標缺膠、條商標劃痕、條商標印刷缺、條商標水痕、條商標水漬、條商標損傷、條盒缺標識(鋼印)、條盒標識(鋼印)模糊、條盒標識(鋼印)錯、條盒標識(鋼印)太深。a)條盒紙兩邊應(yīng)有足夠的膠水(四點)。b)條盒外形方正,粘貼牢固、無皺折,端部及頂部折褶完好、不得翹邊;c)不得有多層條盒紙,條盒之間、條盒內(nèi)壁與小盒之間、小盒與小盒之間不應(yīng)因粘連而拉開后破損;2.3.2小玻透明紙、小玻拉帶、小盒紙2.3.2.1小玻透明紙常見質(zhì)量缺陷:小玻透明紙皺褶、小玻透明紙錯、小玻透明紙劃痕、小玻透明紙漏氣、小玻透明紙破、小玻透明紙缺、小玻透明紙折角不良。a)檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固,不得有嚴重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm的開口。b)小盒透明紙與商標紙之間距離不大于2.0mm。2.3.2.2小玻拉帶常見質(zhì)量缺陷:小玻拉帶缺、小玻拉帶錯、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯位(錯口)、小玻拉帶拉不開、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a)小玻拉帶應(yīng)平齊牢固、位置適當、完整良好,不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。拉帶頭完整、無破損。b)拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于2.0mm,拉帶頭露出高度應(yīng)小于5.0mm,且不得低于小盒平面。c)軟盒小盒拉帶距離上端在4.0-7.0mm之間,拉開后不應(yīng)損傷商標紙大于2.0mm。2.3.2.3小盒商標(軟盒)常見質(zhì)量缺陷:盒商標破損、盒商標錯位、盒商標劃痕、盒商標水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒表面不潔、盒封簽皺褶、盒封簽缺、盒封簽破、盒封簽放反、盒封簽高低、盒封簽露白。a)軟盒包裝平整,各對應(yīng)邊長度之差應(yīng)小于2.0mm。b)商標居中(有框商標偏離中心應(yīng)<2.0mm)。c)封簽居中貼正,粘貼牢固、整潔、不應(yīng)破損、不應(yīng)漏貼、無反貼、多貼、錯貼,封簽不得翹邊、露白、疊角,封簽左右或前后兩端偏離中心應(yīng)<1.5mm,粘貼突出部分不應(yīng)大于1.0mm,不得缺封簽。d)軟盒商標紙粘貼整齊,錯位不應(yīng)>1.0mm,且粘貼處不應(yīng)翹邊。2.3.2.4小盒商標(硬盒)常見質(zhì)量缺陷:盒商標損傷、盒商標破損、盒商標錯位、盒商標劃痕、盒商標水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒蓋內(nèi)側(cè)不粘、盒表面不潔、盒斜角露白(雙眼皮)、盒擠皺、條盒缺標識(鋼印)、條盒標識(鋼印)模糊、條盒標識(鋼印)錯、條盒標識(鋼印)太深。a)商標紙不應(yīng)露白,不得缺商標紙,不得多層商標紙,商標紙針孔不得外露;b)商標紙表面不應(yīng)有深度>1.0mm的凹角;商標表面潔凈,無皺折,無一點長度>2.0mm或長度≤2.0mm但多于2點(含2點)的污漬等;商標拖色也以此判別;c)小盒背面、側(cè)面及底部搭口應(yīng)粘貼牢固整潔,不得露白、翹邊、破損或膠水外溢;小盒之間不應(yīng)因粘連拉開后產(chǎn)生破損;d)小盒受嚴重擠壓而引起盒內(nèi)煙支嚴重皺折(大于煙支長度1/2)作殘煙支處理;小盒側(cè)面上下寬度之差應(yīng)<2.0mm,且不得形成凹陷;疊角損傷長度不應(yīng)>1.0mm或長度≤1.0mm但多于2點(含2點)e)硬盒斜角不應(yīng)露白(指露白寬度≥1.0mm)。2.3.3小盒內(nèi)襯紙(鋁箔紙)、小盒內(nèi)卡紙、小盒內(nèi)煙支2.3.3.1小盒內(nèi)襯紙(鋁箔紙)常見質(zhì)量缺陷:盒內(nèi)襯紙缺、盒內(nèi)襯紙破、盒內(nèi)襯紙缺膠、盒內(nèi)襯紙擠皺、盒內(nèi)襯紙拉不斷、盒內(nèi)襯紙折疊不良、內(nèi)襯紙高低、內(nèi)襯紙壓花模糊、內(nèi)襯紙壓花位置跑位。a)軟盒小盒內(nèi)襯紙(鋁箔紙)折褶光滑平坦、切割平齊、無破損(底部破損不得大于3mm);內(nèi)襯紙高出商標紙不應(yīng)大于2.0mm或商標紙高出內(nèi)襯紙應(yīng)小于1.0mm;無折疊不良造成煙支外露。b)硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無破損(底部破損不得大于3mm);無折疊不良造成煙支外露。壓花清晰且易拉斷。2.3.3.2小盒舌卡紙(內(nèi)卡紙)常見質(zhì)量缺陷:盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠(不粘)、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。舌頭紙切割平齊、無破損;2.3.3.3小盒煙支常見質(zhì)量缺陷:煙支殘支、煙支觸頭、煙支表面皺紋、煙支錯裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、其它煙支缺陷。a)小盒不應(yīng)錯支、缺支;條盒不得少裝、錯裝、混裝。b)軟盒盒內(nèi)煙支按767排列;硬盒盒內(nèi)煙支按776排列。c)盒裝(小盒和條盒)不應(yīng)有蟲或蟲蛀煙支。d)盒裝(小盒和條盒)不應(yīng)有濾嘴脫落或長度小于設(shè)計值5mm或破損的斷殘煙支破損:裂損長度大于1.5mm且小于等于5mm。2.3.4其它煙支外觀不合格參見:”卷接工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。3裝封箱工序3.1首檢3.1.1首檢的界定3.1.1.1裝封箱機每班上班生產(chǎn)之前,操作工應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致;生產(chǎn)出第一件煙時,應(yīng)對第一件煙進行首檢。3.1.1.2中途換牌后開機前,操作工應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求一致;生產(chǎn)出第一件煙時,應(yīng)對第一件煙進行首檢。3.1.1.3裝封箱機班中中途進行設(shè)備維修后開機或長時間停機后開機時,操作工應(yīng)對生產(chǎn)出的第一件煙進行首檢。3.1.2首檢方法3.1.2.1裝封箱機操作工在開始本班生產(chǎn)之前,在確認本班副班長切換完貼標機班別后,將第一張標手工取下檢查貼標的質(zhì)量。3.1.2.2當裝封箱機自動裝箱滿第一箱后,操作工應(yīng)手動剔除該箱煙,檢查有無缺條、煙條有無損傷。檢查正常后的條煙重新放入封箱機入口輸送帶。3.1.2.3當?shù)谝患煹竭_貼標機出口時操作工應(yīng)注意觀察煙箱膠水、膠帶、貼標位置是否合格。3.1.2.4操作工必須對相對應(yīng)所有機臺生產(chǎn)的條煙外觀質(zhì)量,具體檢查內(nèi)容見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。3.2自檢3.2.1自檢界定裝封箱機在正常生產(chǎn)時,操作工每30分鐘必須對條煙進入本機的相對應(yīng)所有機臺生產(chǎn)的條煙進行質(zhì)量自檢及查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況及產(chǎn)品合格證質(zhì)量,并將檢查的情況填入《裝箱機交接班記錄》本內(nèi),正常打”√”,異常將異常情況填入。檢查的時間段以《裝箱機交接班記錄》內(nèi)時間段為主。3.2.2自檢方法3.2.2.1裝封箱機在正常生產(chǎn)時,操作工每30分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產(chǎn)品合格證質(zhì)量及檢查裝封箱機周圍及設(shè)備底下是否有多余的條煙,具體檢查內(nèi)容見”裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;3.2.2.2裝封箱機在正常生產(chǎn)時,操作工更換貼標機輔料(碳帶、合格證紙)后,須預(yù)打印一張檢查貼標(合格證)的打印質(zhì)量及效果,具體檢查內(nèi)容見”裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;3.2.2.3裝封箱機在正常生產(chǎn)時,操作工每小時必須手動剔除一件煙,檢查煙箱內(nèi)條煙是否有損壞,具體檢查內(nèi)容見”裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;3.2.2.4裝封箱機在正常生產(chǎn)時,操作工每30分鐘必須對進入本機的各機組生產(chǎn)的條煙從條煙輸送帶處各取一條煙進行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢,并查看記錄所取檢驗條煙所屬的煙箱號碼(便于質(zhì)量追溯),具體檢查內(nèi)容見”裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述;3.3裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序3.3.1檢查自動裝箱是否有少裝、錯裝、混裝等異常情況。3.3.2檢查膠槍噴膠情況,每個噴槍是否完好、噴膠是否到位,膠量是否適當。3.3.3檢查膠帶(封條)粘貼應(yīng)牢固,位置居中,膠帶(封條)截斷線應(yīng)盡可能平齊。3.3.4檢查紙箱不得有破損,也不得有孔洞;箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連,無因裝箱不善而造成條盒破損,箱面整潔。3.3.5檢查產(chǎn)品合格證(國家局1#工程標簽或稱”貼標”)3.3.5.1標簽圖案清晰,顏色飽滿,所有內(nèi)容打印完整。3.3.5.2標簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標簽的左邊5.5mm,標簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離標簽的右邊5.5mm。3.3.5.3標簽條碼圖形的上邊緣距離標簽的上邊33mm,標簽條碼圖形的下邊緣距離標簽的下邊10mm。3.3.5.4標簽上其它圖形和文字與條碼圖形的相對位置固定。3.3.5.5標簽在煙箱上的位置固定為標簽右邊距離煙箱右邊45mm,標簽下邊距離下邊45mm,標簽右邊與煙箱右邊平行。3.3.5.6不合格標簽有以下任一特征的標簽為不合格標簽:a)條碼線與標準標簽的偏移量大于2mm;b)標簽圖案不清晰;c)標簽內(nèi)容不完整;d)條碼線連續(xù)3根有斷痕或同一根條碼線有3處斷痕;e)單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。3.3.6檢查進入本機的條煙質(zhì)量裝封箱機操作工對包裝機過來的香煙自檢工作重點檢查以下內(nèi)容:a)檢查條玻透明紙質(zhì)量具體要求參見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b)檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)檢查條盒質(zhì)量具體要求參見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。d)檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。e)檢查小玻拉帶質(zhì)量具體要求參見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。f)檢查小盒商標外觀質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見:”包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4濾棒成型工序4.1首檢4.1.1首檢的界定4.1.1.1成型機擋車工每一班上班開機生產(chǎn)之前,擋車工應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求相一致;生產(chǎn)出濾棒時,應(yīng)對濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進行首檢工作。4.1.1.2中途換牌后開機前,擋車工應(yīng)核對所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號的輔料配方要求相一致;生產(chǎn)出濾棒時,應(yīng)對濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進行首檢工作。4.1.1.3成型機班中中途進行設(shè)備維修后開機時,擋車工應(yīng)對生產(chǎn)出的第一盤濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進行首檢工作。4.1.2首檢方法4.1.2.1成型機開機啟動后應(yīng)將生產(chǎn)的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內(nèi),并翻看檢查濾棒外觀質(zhì)量是否合格,具體檢查內(nèi)容見:”成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.1.2.2濾棒外觀質(zhì)量檢查合格后,取一組(10支)濾棒到OMI檢測器測量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度、重量等物理指標是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求,具體檢查內(nèi)容見:”成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.1.2.3待濾棒的外觀質(zhì)量及物理指標檢測確認合格后,開機生產(chǎn)的濾棒方可直接進入濾棒過橋輸送帶,并進入下一道生產(chǎn)工序(濾棒發(fā)射機)。4.2自檢4.2.1自檢的界定4.2.1.1成型機正常生產(chǎn)中擋車工必須每10分鐘對生產(chǎn)出的濾棒外觀質(zhì)量進行檢查,每15分鐘對生產(chǎn)出的濾棒物理指標進行檢測,并將檢查的情況填入《卷包車間KDF-2(ZL22)成型機組生產(chǎn)運行記錄》內(nèi),正常打”√”,異常將異常情況填入;檢查的時間段以《卷包車間KDF-2(ZL22)成型機組生產(chǎn)運行記錄》內(nèi)時間段為主。4.2.1.2成型機正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(絲束、盤紙)時應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù),自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來做相應(yīng)檢查工作,保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求。4.2.2自檢方法4.2.2.1擋車工每15分鐘應(yīng)檢查濾棒外觀質(zhì)量及進行濾棒物理指標的檢測:在濾棒輸送帶出口處取20支濾棒進行外觀質(zhì)量檢查,再從中取10支濾棒檢測物理指標,具體檢查內(nèi)容見:”成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.2.2.2若成型機濾棒采取裝盤的方式,輔助工必須對每盤的濾棒外觀質(zhì)量進行抽查;若成型機濾棒采取直接進入濾棒發(fā)射庫的方式,輔助工必須每30分在發(fā)射機入口處取10支濾棒檢查外觀質(zhì)量;具體檢查內(nèi)容見:”成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.3成型工序首檢、自檢項目及順序4.3.1濾棒外觀4.3.1.1檢查濾棒切口常見質(zhì)量缺陷:切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a)切口不平:切口平齊,斜度高低差小于0.5mm。b)濾棒縮頭:指端面絲束低于外裹的成型紙超過0.5mm。c)濾棒毛渣:凸起面積>端面面積的1/3或凸起高度>2mm。d)濾棒觸頭:長度大于1/3圓周,且觸點深度大于1.0mm。4.3.1.2檢查濾棒搭口、中線膠常見質(zhì)量缺陷:搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無中線膠。a)濾棒搭口膠水應(yīng)均勻、粘貼牢固。b)搭口翹邊:紙邊彎曲超過1.0mm。c)爆口:從取樣中抽取10支,將濾棒兩端往相反方向扭轉(zhuǎn)90度一次,若搭口裂開長度大于1/10濾棒長度則為爆口。d)中線膠:從取樣中抽取10支,沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對搭口的膠水痕,且粘有細絲,并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當。4.3.1.3檢查濾棒外表面常見質(zhì)量缺陷:破損、油污、皺紋、變形。a)皺紋:指一個整圈或2個1/3圈以上(或縱向皺紋長度大于20mm)。b)油污:指長度不小于2.0mm一點或長度小于2.0mm但多于2點(包括2點)的油漬、黃斑、污點。4.3.2濾棒物理指標濾棒物理指標主要檢查內(nèi)容有:濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長度、濾棒圓度、濾棒硬度,其它物理指標以質(zhì)檢員檢測為主。各物理指標的判定依據(jù):按《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求進行判定。擋車工對所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的物理指標不明確時,應(yīng)向各班副班長或或經(jīng)過機臺數(shù)采系統(tǒng)查詢,保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。5工序產(chǎn)品首檢、自檢的補充說明各工序設(shè)備出現(xiàn)新投入設(shè)備或大修(項修)后設(shè)備試機、驗收期間,生產(chǎn)過程卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的首檢、自檢及生產(chǎn)過程控制規(guī)范具體見:《設(shè)備試機與驗收產(chǎn)品檢測方案》(質(zhì)量管理部)相關(guān)內(nèi)容,保證新投入的設(shè)備或大修(項修)后設(shè)備試機、驗收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)量滿足《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷煙成品分冊)各項產(chǎn)品質(zhì)量標準。第四章工序換牌操作規(guī)范1換牌主要工作流程1.1班長在下列情況下方可下達換牌指令(卷接包生產(chǎn)線):1.1.1根據(jù)車間生產(chǎn)實際情況變化,上報并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度員同意方可進行操作;1.1.2接到生產(chǎn)調(diào)度員下達換牌通知指令后方可進行操作;1.1.3成型生產(chǎn)線的換牌由車間班長根據(jù)卷接包生產(chǎn)線生產(chǎn)牌號對牌號濾棒的需求情況進行合理的調(diào)配,更換濾棒生產(chǎn)牌號。1.2班長接到換牌通知后,登錄企業(yè)ERP系統(tǒng)的”卷包車間管理子系統(tǒng)”,點擊‘日生產(chǎn)計劃’查閱需換牌的機臺號及新牌號名稱或查詢生產(chǎn)調(diào)度員下達的換牌通知單,然后通知副班長做好換牌的準備工作。1.3副班長接到班長需換牌的指令后,需做好以下?lián)Q牌前的準備工作:1.3.1登錄企業(yè)ERP系統(tǒng)的”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)”,點擊‘輔料配方單’查閱新牌號的輔料配方名稱、編號;1.3.2登錄企業(yè)ERP系統(tǒng)的”工藝管理子系統(tǒng)”,點擊‘工藝標準文件查詢’查詢新牌號的產(chǎn)品工藝標準及相關(guān)工藝指標文件;1.3.3登錄”卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”,點擊‘換牌通知下發(fā)’下發(fā)換牌指令到相對應(yīng)的機臺數(shù)采站,并確認指令下發(fā)無誤;1.3.4將新牌號的輔料配方單、產(chǎn)品工藝技術(shù)標準等指標告知換牌機臺的責任人;1.3.5發(fā)放新牌號生產(chǎn)需用的如鋼印、鋼印工號等物品至換牌機臺;1.3.6根據(jù)換牌需要通知班組后勤人員配合設(shè)備的換牌工作,如:質(zhì)檢人員、質(zhì)量巡檢員、中控操作員、送料工、收廢料次品工、濾棒收發(fā)工、次品整理工、勤雜工、風送工、機臺輔助工、設(shè)備維修工,具體工作內(nèi)容如下:1.3.6.1質(zhì)檢人員:履行質(zhì)管部賦予的現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)職責;1.3.6.2質(zhì)量巡檢員:負責協(xié)助副班長的換牌工作及產(chǎn)品工藝質(zhì)量的檢查把關(guān)等工作;1.3.6.3送料工:協(xié)助換牌機臺的原牌號輔料尾數(shù)的清點核對及回收工作和新牌號輔料的備料的工作;1.3.6.4收廢料次品工:負責將換牌機臺清理清掃的原牌號次品、廢料、釋出物等清離換牌機臺及做好必要的隔離工作;1.3.6.5濾棒收發(fā)工:負責換牌機臺原牌號濾棒的清空回收、新牌號濾棒的發(fā)放、新牌號濾棒風送管道的切換工作和做好相關(guān)標示的工作;1.3.6.6次品整理工:負責換牌機臺次品空桶的發(fā)放,原牌號包裝(含裝封箱機)工序產(chǎn)生的次品的回收工作,并對回收的次品做進一步處理;1.3.6.7勤雜工:負責換牌機臺必須的膠水類的發(fā)放及更換工作;1.3.6.8中控操作員:按副班長指令負責對裝封箱機條煙輸送帶垂直排包機的切換;監(jiān)視成品高架庫碼垛入庫情況,及時反饋異常情況(原牌號成品煙未能及時入庫);根據(jù)需要對原牌號碼垛發(fā)送結(jié)束指令及新牌號下發(fā)碼垛的工作;1.3.6.9機臺輔助工:負責執(zhí)行副班長安排的換牌輔助工作;1.3.6.10設(shè)備維修工:負責換牌機臺必須的零部件預(yù)備、更換及調(diào)整工作,協(xié)助機臺人員做好換牌的各項工作。1.3.7各工序機臺負責人員接到副班長換牌通知指令,按工序換牌操作規(guī)范進行操作。1.3.8副班長負責換牌過程的監(jiān)控與確認工作,對換牌過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品工藝質(zhì)量問題,及時向班長反饋,并主動與相關(guān)負責人溝通協(xié)調(diào)。2貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范2.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范2.1.1風送工必須接到班長或副班長換牌指令,方能進行該工序的換牌工作,否則以質(zhì)量事故論處。2.1.2班長或副班長應(yīng)提前告知操作工需換牌的卷接機組號及生產(chǎn)牌號,以便操作工做好預(yù)前準備。2.1.3操作工根據(jù)換牌通知確定將要出絲的煙絲柜號、喂絲機號及是否需要更換送絲風管,并報告班長或副班長。2.1.4原牌號煙絲快供給完時,風送工應(yīng)通知所供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。2.1.5出完剩余煙絲并確認喂絲機內(nèi)的煙絲吸完后,通知供絲卷接機擋車工原牌號煙絲已清空,可關(guān)閉卷接機料斗開關(guān);同時風送工關(guān)閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)。2.1.6取下原牌號的煙絲柜、喂絲機設(shè)備上方的所有標識牌,保潔后放入工具柜內(nèi)保管。2.1.7風送工與風送保潔工配合清掃煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部等的余留煙絲、煙末,清掃作業(yè)過程注意掛好”禁止啟動設(shè)備”的標識,完成后由掛牌人及時取下標識牌。如需要更換喂絲機,本步驟可留至換牌結(jié)束后進行。2.1.8風送工更換送絲風管(無需更換送絲風管時跳過本步驟)。2.1.8.1風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下,并放置固定位置。2.1.8.2根據(jù)機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼,查找到需要的送絲風管號碼,并對接好。2.1.8.3記下更換好的送絲風管號碼所對接卷接機組號后,在對應(yīng)喂絲機上方的送絲風管管道懸掛所對接的卷接機組號(標識牌),并填入《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。2.1.9通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對切換的送絲風管進行確認。2.1.10確認送絲風管切換正確后,把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)打到啟動的位置,再啟動現(xiàn)場操作站”卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的煙絲柜、喂絲機的啟動控制按鈕;通知相對應(yīng)卷接機擋車能夠打開料斗開關(guān)。2.1.11在《貯絲房交接班記錄》本里填寫送絲換牌的各項記錄及相關(guān)人員的確認簽名。2.1.12把喂絲機、煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處理。2.1.13換牌切換送絲風管完成后,貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數(shù)采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統(tǒng)進行供絲。2.2煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范2.2.1風送工必須接到班長或副班長換牌指令,方能進行該工序的換牌工作,否則以質(zhì)量事故論處。2.2.2班長或副班長應(yīng)提前告知風送工需換牌的卷接機組及牌號,以便風送工做好預(yù)前準備。2.2.3風送工根據(jù)通知確定將要出絲的柜號、確定煙絲喂絲機號、確定是否需要更換送絲風管,并報告班長或副班長。2.2.4原牌號送絲風管要脫開時,風送工應(yīng)通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作,并在喂絲機里的煙絲吸空后要求換牌卷接機再完成一次VE料斗室的吸煙絲動作,直到料斗室吸不到煙絲為止才關(guān)閉卷接機料斗開關(guān)。2.2.5若原牌號的喂絲機仍需要供應(yīng)其它卷煙機生產(chǎn)時,風送工先關(guān)停供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關(guān),待從喂絲機至風管交換平臺段的送絲風管內(nèi)的煙絲吸完后并脫開需更換的送絲風管管道,再啟動供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關(guān)恢復(fù)其它卷接機組的正常作業(yè);若原牌號停止生產(chǎn)并無供絲其它卷煙機生產(chǎn)時,風送工必須與風送保潔工配合清空清掃原牌號出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部的余留煙絲煙末;同時關(guān)閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)。2.2.6風送工更換送絲風管(無需更換送絲風管時跳過本步驟)。2.2.6.1風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下,并放置固定位置。2.2.6.2根據(jù)機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼,查找到需要的送絲風管號碼,并對接好。2.2.6.3記下更換好的送絲風管號碼所對接機臺號后,在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號(標識牌),同時取下原喂絲機上方的機臺號(標識牌),并填入《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。2.2.7通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對切換送絲風管進行確認,并在《貯絲房交接班記錄》本上相應(yīng)的位置簽名。2.2.8確認送絲風管切換正確后,把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)打到啟動狀態(tài),啟動現(xiàn)場操作站”卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的相關(guān)啟動按鈕;通知相對應(yīng)卷接機擋車能夠打開料斗開關(guān)。2.2.9在《貯絲房交接班記錄》本里填寫送絲換牌的各項記錄及相關(guān)人員的確認簽名。2.2.10換牌切換送絲風管完成后,貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數(shù)采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統(tǒng)進行供絲。2.3煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時不換牌只換柜2.3.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完需換柜時,同一牌號煙絲出柜順序按”先進先出”原則,特殊情況由生產(chǎn)調(diào)度員調(diào)度并經(jīng)質(zhì)檢員同意后,方可調(diào)整出柜順序。2.3.2煙絲柜內(nèi)的煙絲即將生產(chǎn)完時,風送工應(yīng)根據(jù)同一牌號未出柜的煙絲進柜時間確定下一出絲煙柜號及喂絲機號,同時反饋班長或副班長。2.3.3確定下一出絲煙柜號是否可繼續(xù)使用原喂絲機:2.3.3.1所確定的煙絲柜號可共用原喂絲機時,應(yīng)按以下程序進行操作:a)待原煙絲柜內(nèi)的煙絲供絲完畢后,風送工經(jīng)過現(xiàn)場操作站”卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”關(guān)閉原煙絲柜出柜程序、啟動新煙絲柜出柜程序,把原煙絲柜出柜手動開關(guān)及相應(yīng)的出絲振槽手動開關(guān)關(guān)閉,啟動新煙絲柜出柜手動開關(guān)及相應(yīng)的出絲振槽手動開關(guān)。b)在《貯絲房交接班記錄》本里填寫更換煙絲柜的各項記錄及相關(guān)人員的確認簽名。c)與風送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)的余留煙絲、煙末,清掃過程注意在手動開關(guān)處懸掛好”禁止啟動設(shè)備”的標識,清掃完成后由掛牌人自行及時取下并保管好。2.3.3.2所確定的煙絲柜號不可共用原喂絲機時,應(yīng)按以下程序進行操作:a)原煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時,貯絲房風送工應(yīng)通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。b)出完剩余煙絲并確認喂絲機內(nèi)的煙絲吸完后,通知供絲卷接機擋車工煙絲已清空關(guān)閉卷接機料斗開關(guān);同時風送工關(guān)閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)。c)原煙絲柜煙絲出完時,清掃出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部的余留煙絲,關(guān)閉煙絲柜出絲開關(guān)。d)取下原煙絲柜、喂絲機設(shè)備上方的所有標識牌,并放入工具柜內(nèi)保管。e)貯絲房風送工更換送絲風管:1)貯絲房風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下,并放置固定位置;2)根據(jù)機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼,查找到需要的送絲風管號碼,并對接好;3)記下更換好的送絲風管號碼所對接機臺號后,在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號(標識牌),并填入《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。f)通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對切換送絲風管進行確認。g)確認送絲風管切換正確后,啟動現(xiàn)場工作站”卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的出柜出絲啟動按鈕,并打開煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān);通知相對應(yīng)卷機擋車能夠打開料斗開關(guān)。h)在《貯絲房交接班記錄》內(nèi)填寫送絲換牌的各項記錄及相關(guān)人員的確認簽名。i)與風送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部的余留煙絲、煙末,清掃作業(yè)過程注意掛好”禁止啟動設(shè)備”的標識,完成后由掛牌人及時取下標識牌。j)把喂絲機或煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處理。2.3.4換牌切換送絲風管完成后,貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數(shù)采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統(tǒng)進行供絲。3卷接工序換牌操作規(guī)范3.1機臺生產(chǎn)牌號的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定,未接到班長指令,機臺人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號,否則以質(zhì)量事故論處。3.2卷接擋車工根據(jù)所要更換的新牌號,提前做好準備工作。3.3當接到班長或副班長更換生產(chǎn)牌號的指令后,機臺操作工根據(jù)風送工提供的原牌號煙絲吸完報告,再讓VE的風送料斗完成一次吸絲動作,方能關(guān)閉風送料斗開關(guān),并將機臺剩余煙絲生產(chǎn)完畢。3.4當機臺煙絲生產(chǎn)完畢,機臺操作工退下機臺上原牌號的所有輔料,將原牌號產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《卷煙機組交班記錄》本內(nèi),將原牌號生產(chǎn)輔料尾數(shù)準確錄入機臺數(shù)采站的”剩余輔料回收”進行剩余輔料回收申請工作。3.5待原牌號剩余輔料成功退離機臺后,操作工根據(jù)機臺數(shù)采站下發(fā)的換牌通知進行新牌號的切換工作,并進行新牌號輔料的叫料工作。3.6機臺操作工應(yīng)徹底清掃機臺,將機臺上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號的廢次品煙支、剩余煙絲等清掃干凈,由收廢料次品工收集送到指定地點,然后報告副班長及質(zhì)檢員進行檢查,檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號的煙絲。3.7濾棒收發(fā)工接到換牌通知后應(yīng)控制好濾棒的送料數(shù)量,根據(jù)”產(chǎn)品輔料配方單”確認新牌號需求的濾棒牌號是否與原牌號的濾棒牌號一致,濾棒牌號不一致時,應(yīng)清空濾棒風送管道內(nèi)剩余原牌號濾棒,安排送棒工回收卷接機設(shè)備上原牌號的所有剩余濾棒。3.8濾棒收發(fā)工根據(jù)”產(chǎn)品輔料配方單”上新牌號需求的濾棒牌號,按”FLC濾棒交換站換牌換管規(guī)范”更換濾棒風送管道,反饋副班長、質(zhì)檢員確認后,發(fā)射至機臺。人工加棒時,安排送棒工將新牌號濾棒送至機臺,經(jīng)擋車工確認后添加,同時更換濾棒接收機上的濾棒牌號標識牌。3.9新牌號輔料送至機臺后,擋車工要根據(jù)”產(chǎn)品輔料配方單”核對新牌號來料輔料是否正確,經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認無誤后方可投入生產(chǎn)。3.10副班長及質(zhì)檢員核對新牌號輔料是否正確,并填寫《卷接換牌確認記錄》。3.11原牌號有使用煙支鋼印,該機輔助工應(yīng)將鋼印清洗干凈并交副班長回收,副班長按《卷包車間鋼印管理規(guī)范》進行保管和分發(fā)新牌號的鋼印。3.12副班長應(yīng)核對卷接機數(shù)采站上關(guān)于新牌號”產(chǎn)品工藝標準”和”輔料規(guī)程”是否切換成功,如正常則告知擋車工能夠執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標準,并提醒卷接擋車工需通知電氣維修工更改新牌號的煙體重量。3.13機械維修工根據(jù)新牌號技術(shù)標準調(diào)整設(shè)備相關(guān)部件;待調(diào)整合格后,準備開始新牌號的生產(chǎn)。3.14剛生產(chǎn)的煙支應(yīng)進入裝盤機,不得直接進入煙支輸送帶進入下一道工序,按”卷接工序首檢、自檢的項目及順序”進行產(chǎn)品的首檢工作,并通知副班長或質(zhì)量巡檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。3.15待檢驗員、副班長、擋車工分別確認產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求后,卷煙機方可正常生產(chǎn)并進入下一道生產(chǎn)工序。3.16副班長及質(zhì)檢員確認合格后,填寫《卷煙機換牌確認記錄》單,雙方簽名后將確認單貼至《卷煙機組交接班記錄》本內(nèi)。3.17卷接機剛投入生產(chǎn)時,擋車工應(yīng)加強工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān),自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢次數(shù)的2倍以上。4包裝工序換牌操作規(guī)范4.1機臺生產(chǎn)牌號的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定,未接到班長或副班長指令,機臺人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號,否則以質(zhì)量事故論處。4.2包裝擋車工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號,提前做好換牌前準備工作,必要時應(yīng)提前告知包裝機維修工。4.3當接到班長或副班長更換生產(chǎn)牌號的指令后,包裝擋車工將卷煙機剩余煙支、卸盤機剩余煙支及煙支輸送帶煙支生產(chǎn)完畢,方可停止原牌號生產(chǎn)。4.4清空包裝機生產(chǎn)線上剩余煙包并手工取出機內(nèi)的所有煙條,確認線上無原牌號煙支、成品或半成品煙包。4.5當機臺原牌號清空完畢,機臺操作工撤下機臺上原牌號的所有生產(chǎn)輔料(商標、鋁箔紙、條盒等),將原牌號產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《包裝機組交接記錄》本內(nèi),并準確將原牌號生產(chǎn)輔料尾數(shù)錄入機臺數(shù)采站的”剩余輔料回收”目錄下進行剩余輔料回收申請工作。4.6機臺操作工應(yīng)徹底清掃機臺,將機臺上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號的廢煙支、煙包及廢料等清掃干凈,可返包次品由次品整理工收走進一步整理,其余由收廢料次品工分類送到指定地點,然后提醒副班長及質(zhì)檢員進行檢查,檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號的煙支。4.7待原牌號剩余輔料成功退離機臺后,操作工根據(jù)數(shù)采系統(tǒng)下發(fā)的新牌號指令在機臺數(shù)采站進行牌號的切換工作,并進行新牌號輔料的叫料申請工作。4.8副班長應(yīng)核對包裝機數(shù)采站上關(guān)于新牌號”輔料規(guī)程”是否切換成功,如正常則告知擋車工能夠執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標準。4.9副班長及質(zhì)檢員根據(jù)”輔料配方單”核對新牌號來料生產(chǎn)輔料是否正確,并正確填寫《包裝(含裝封箱機)換牌確認記錄》。4.10新牌號輔料送至機臺后,操作工要根據(jù)”輔料配方單”核對新牌號來料生產(chǎn)輔料是否正確。經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認無誤后方可投入生產(chǎn)。4.11根據(jù)新牌號”產(chǎn)品工藝技術(shù)標準”要求,調(diào)整產(chǎn)品鋼印,其它需調(diào)整的部件由機械維修工進行。4.12新牌號生產(chǎn)出來后,按”包裝工序之‘首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述進行產(chǎn)品質(zhì)量的首檢工作,并通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。4.13待確認產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求后,包裝機方可繼續(xù)生產(chǎn)并進入下一道工序生產(chǎn)。4.14副班長及質(zhì)檢員確認合格后,填寫《包裝(含裝封箱機)換牌確認記錄》單,雙方簽名后將確認單貼至《包裝機組交接記錄》內(nèi)。4.15包裝機剛投入生產(chǎn)時,工序操作工應(yīng)加強工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān),自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢次數(shù)的2倍以上。5裝封箱工序換牌操作規(guī)范5.1機臺生產(chǎn)牌號的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定,未接到班長指令,機臺人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號,否則以質(zhì)量事故論處。5.2裝封箱機操作工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號,提前做好換牌前的準備工作,必要時應(yīng)提前告知維修工做好預(yù)前準備工作。5.3副班長提前讀取生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)的新牌號的代碼計劃量,并根據(jù)《卷煙產(chǎn)品名稱、代碼和煙箱標識使用管理規(guī)定》核對下發(fā)新牌號代碼是否正確。5.4裝封箱機操作工確認所對應(yīng)包裝機原牌號生產(chǎn)完畢,并確認條煙輸送帶上無剩余原牌號條煙時,方可停止生產(chǎn)。5.5裝封箱機操作工確認完畢后,清空裝封箱機內(nèi)所有條煙,剩余條煙不夠整件應(yīng)填寫《尾數(shù)入庫單》人工入庫。5.6副班長確認原牌號所有煙箱都進入高架庫碼跺內(nèi),(指揮中控操作員)經(jīng)過數(shù)采系統(tǒng)發(fā)出原牌號碼垛任務(wù)結(jié)束的指令(其它機組無生產(chǎn)同牌號卷煙情況下的操作,否則跳過此步驟),并由中控操作人員跟蹤原牌號碼垛進入高架庫內(nèi)后,經(jīng)過數(shù)采系統(tǒng)發(fā)出新牌號碼垛的啟動指令。5.7裝封箱機操作工清掃設(shè)備,并退下機臺上原牌號的所有生產(chǎn)輔料,將原牌號產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《裝箱機交班記錄》本內(nèi),準確將原牌號生產(chǎn)輔料尾數(shù)在機臺數(shù)采站的”剩余輔料回收”錄入,執(zhí)行剩余生產(chǎn)輔料回收的申請工作。5.8待原牌號剩余生產(chǎn)輔料成功退離機臺后,操作工根據(jù)數(shù)采下發(fā)的新牌號指令在本機數(shù)采站進行牌號的切換工作,并進行新牌號輔料的叫料工作。5.9新牌號輔料送至機臺后,裝封箱機操作工根據(jù)”產(chǎn)品輔料配方單”核對新牌號來料生產(chǎn)輔料是否正確,經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確人無誤后方可投入生產(chǎn)。5.10副班長停止原牌號的打碼計劃,并將原牌號剩余打碼計劃回送至生產(chǎn)調(diào)度室;更換新牌號的打碼計劃量,并告知裝封箱機操作工做好檢查工作。5.11副班長及質(zhì)檢員核對新牌號輔料確認無誤,填寫《包裝(含裝封箱機)換牌確認記錄》單。5.12裝封箱機操作工應(yīng)詢問副班長是否需要調(diào)整垂直包機工作位置,若需要應(yīng)提請中控操作員做調(diào)整,待同副班長確認無誤后方可讓包裝機條煙進入條煙輸送帶。5.13裝封箱機操作工手工打出一張貼標,檢查貼標的內(nèi)容及貼標印刷質(zhì)量是否合格。5.14新牌號生產(chǎn)出來后,按”裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述進行產(chǎn)品的首檢工作,并通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。5.15副班長及質(zhì)檢員確認合格后,填寫《包裝(含裝封箱機)換牌確認記錄》單,雙方簽名后將確認單貼至《裝箱機組交接班記錄》本內(nèi)。5.16中控操作員經(jīng)過”卷包車間電視監(jiān)控及安全防范子系統(tǒng)”對新牌號進入成品高架庫碼垛進行跟蹤至新牌號生產(chǎn)的第一箱煙進入碼垛內(nèi),并將跟蹤情況及時反饋副班長。5.17裝封箱機剛投入生產(chǎn)時,工序操作工應(yīng)加強工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān),自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢次數(shù)的2倍以上。6成型工序換牌操作規(guī)范6.1成型機濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范6.1.1機臺生產(chǎn)牌號的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定,未接到班長或副班長指令,機臺人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號,否則以質(zhì)量事故論處。6.1.2成型機擋車工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號,提前做好換牌前的準備工作,必要時應(yīng)提前反饋至成型機維修工。6.1.3當接到副班長更換生產(chǎn)牌號的指令后,機臺操作工停機并清空機臺上原牌號濾棒,如原牌號與發(fā)射機對接還需做好與發(fā)射機的隔離或配合輔助工完成發(fā)射機清空工作。6.1.4當機臺原牌號濾棒清空完畢,機臺操作工撤下機臺上原牌號的所有生產(chǎn)輔料(絲束、盤紙),將原牌號產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《卷包車間KDF-2(ZL22)成型機組生產(chǎn)運行記錄》內(nèi),準確將原牌號輔料尾數(shù)在機臺數(shù)采站的”剩余輔料回收”目錄下錄入數(shù)據(jù),執(zhí)行剩余生產(chǎn)輔料退料申請的工作。6.1.5機臺操作工應(yīng)徹底清掃機臺,將機臺上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號的濾棒、廢次品等清掃干凈,由輔助工送到指定地點,然后提請副班長及質(zhì)檢員進行檢查。6.1.6副班長通知濾棒收發(fā)工、送料工、勤雜工所要更換牌號機臺,并到位配合工作。6.1.7濾棒收發(fā)工將成型擋車工清空的剩余合格濾棒全部進入濾棒庫內(nèi),做好原牌號濾棒入庫記錄,并領(lǐng)取濾棒空車至換牌機臺。6.1.8濾棒收發(fā)工回收成型機原牌號各種標識牌,發(fā)放新牌號標識牌及合格證給成型擋車工,并投入使用。6.1.9副班長根據(jù)濾棒”產(chǎn)品輔料配方單”確認是否更換原濾棒使用的膠水及甘油,通知勤雜工更換并確認。6.1.10待原牌號剩余輔料成功退離機臺后,操作工根據(jù)數(shù)采下發(fā)新牌號指令在本機數(shù)采站進行牌號的切換工作,并進行新牌號輔料的叫料工作。6.1.11副班長應(yīng)核對成型機數(shù)采站上關(guān)于新牌號”產(chǎn)品工藝標準”和”輔料規(guī)程”是否切換成功,如正常則告知擋車工能夠執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標準。6.1.12新牌號輔料送至機臺后,操作工要根據(jù)”產(chǎn)品輔料配方單”核對新牌號來料生產(chǎn)輔料是否正確,經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認無誤后方可投入生產(chǎn)。6.1.13生產(chǎn)輔料確認無誤后,機臺開始生產(chǎn);新牌號生產(chǎn)出來后,按:”濾棒成型工序之‘首檢、自檢項目及順序’”之所屬內(nèi)容所表述進行產(chǎn)品質(zhì)量的首檢工作,并通知副班長、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。6.1.14待質(zhì)檢員、副班長、擋車工分別確認產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊)要求后,成型機方可繼續(xù)生產(chǎn)并進入下一道工序生產(chǎn)。6.1.15填寫《濾棒成型換牌確認記錄》單,副班長、質(zhì)檢員簽名后將確認單貼至《卷包車間KDF-2(ZL22)成型機組生產(chǎn)運行記錄》內(nèi)。6.1.16成型機剛投入生產(chǎn)時,工序操作工應(yīng)加強工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān),自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢次數(shù)的2倍以上。6.2濾棒發(fā)射機換牌的操作規(guī)范6.2.1發(fā)射機發(fā)射管路生產(chǎn)牌號的更換必須由班長根據(jù)指令做出決定,未接到班長(或班長指定的固定安排人員)指令,發(fā)射機輔助工不得擅自更換生產(chǎn)牌號,否則以質(zhì)量事故論處。6.2.2班長確定換牌時應(yīng)及時通知濾棒收發(fā)工、發(fā)射機輔助工,以便她們做好生產(chǎn)換牌的預(yù)先準備工作和換牌過程中各自負責范圍的工作安排,確保換牌過程的順利。6.2.3當接到班長(或班長指定的固定安排人員)更換生產(chǎn)牌號的指令后,發(fā)射機輔助工應(yīng)立即關(guān)停即將換牌的發(fā)射管道,清空發(fā)射管道內(nèi)的剩余濾棒,將發(fā)射機上及其卸盤機上的原牌號濾棒清空裝盤并打掃干凈,撤下原濾棒的牌號標識牌,按指定位置插放新牌號的濾棒標識牌(如果一臺發(fā)射機同時需要發(fā)射兩種牌號的濾棒時,發(fā)射機輔助工應(yīng)做好新舊濾棒生產(chǎn)牌號的區(qū)域劃撥、濾棒發(fā)射牌號標識牌的按區(qū)標識、新舊濾棒發(fā)射牌號的管道設(shè)置)。濾棒收發(fā)工負責清點原牌號的濾棒尾數(shù)并撤離發(fā)射機臺,拉回濾棒周轉(zhuǎn)庫按牌號存放,把欲生產(chǎn)牌號的濾棒送至發(fā)射機臺的指定位置,并讓發(fā)射機輔助工核準簽收。完成這些工作之后,提請副班長、質(zhì)檢員檢查確認合格后方能投入欲生產(chǎn)牌號的濾棒并開取相對應(yīng)欲發(fā)射機臺的發(fā)射管道開關(guān)。6.2.4發(fā)射機換牌只是發(fā)射管道之間的切換時:當接到班長(或班長指定的固定安排人員)更換生產(chǎn)牌號的指令后,發(fā)射機輔助工應(yīng)立即關(guān)停欲換牌的發(fā)射管道,清空發(fā)射管道內(nèi)的剩余濾棒。濾棒收發(fā)工負責根據(jù)換牌的通知指令,把欲換牌的發(fā)射管道切換到相對應(yīng)牌號的發(fā)射機上,完成發(fā)射交換站的管道切換和數(shù)采站的管道切換的操作,具體操作見”FLC濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范”,切換完必須保證卷接機的接收管道需求濾棒牌號與發(fā)射機欲發(fā)射的管道欲發(fā)射濾棒牌號和數(shù)采站的發(fā)射管道顯示必須一一相對應(yīng)。完成這些工作之后,提請副班長、質(zhì)檢員檢查合格確認,然后告知發(fā)射機輔助工欲發(fā)射的卷接機臺號、發(fā)射的濾棒牌號并開啟發(fā)射的管道。6.2.5濾棒收發(fā)工負責將相應(yīng)牌號的專用濾棒送至發(fā)射機臺。6.3送棒換牌的管理規(guī)定及過程的說明6.3.1送棒工接到濾棒收發(fā)工的換牌通知時,把換牌欲生產(chǎn)的濾棒裝車預(yù)備好,按指定位置插放濾棒牌號標識牌。6.3.2拉一輛空的濾棒盤車,按指定位置插放現(xiàn)卷接機臺上欲清空的濾棒牌號標識牌,清空欲換牌卷接機臺上剩余的原牌號濾棒并清點剩余尾數(shù)數(shù)量,做好記錄。6.3.3把欲換牌的濾棒送至指定的卷接機臺,提請副班長、機臺操作工、質(zhì)檢員檢查確認無誤,方能把裝濾棒的盤放到機臺上,并口頭提醒卷煙機擋車工新牌號濾棒已更換完畢。6.3.4換牌退回的剩余原牌號濾棒與濾棒收發(fā)工辦理濾棒的退庫。6.3.5濾棒空車在裝濾棒前應(yīng)檢查是否有剩余濾棒未清理干凈,然后核對欲裝棒的濾棒牌號是否符合要求。做好裝棒工作臺、送棒車的牌號標識牌的插放,要求需裝車的濾棒、裝棒工作臺、送棒車及填寫記錄四個方位的濾棒牌號標識名稱必須保持一致方可進行裝棒。6.4FLC濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范6.4.1FLC濾棒風送管道的更換必須由班長或副班長根據(jù)班組實際生產(chǎn)需要做出安排;未接到班長或副班長指令,濾棒收發(fā)工及發(fā)射機操作工不得擅自更換FLC濾棒風送管道。6.4.2特殊情況需要調(diào)整FLC濾棒風送管道,濾棒收發(fā)工應(yīng)提前通知副班長或成型機小組長,并做出更換的準備工作,待副班長或小組長確認后方可進行更換。6.4.3切換前濾棒收發(fā)工提前通知相應(yīng)發(fā)射的卷煙機擋車工,防止因停止濾棒發(fā)射影響卷煙機正常生產(chǎn)。6.4.4切換前濾棒收發(fā)工通知相對應(yīng)的發(fā)射機輔助工關(guān)停需更換的原濾棒風送管道。6.4.5待濾棒風送管道內(nèi)原牌號濾棒清空后(如濾棒牌號有換牌,應(yīng)通知送棒工對相應(yīng)的卷接設(shè)備上的原牌號濾棒進行清空和退離生產(chǎn)機臺,并把新牌號的濾棒送至卷接機臺上),濾棒收發(fā)工通知卷煙機臺的操作工先關(guān)停濾棒接收機的作業(yè)。6.4.6清空完畢后濾棒收發(fā)工在FLC濾棒風送管道更換的數(shù)采站工作界面進行操作,具體操作如下:6.4.6.1在FLC濾棒風送管道更換的數(shù)采站工作界面上選擇F8,再點擊”存取檢查”;6.4.6.2進入”存取檢查”界面,點擊”5級”(或level5),再輸入口令(口令為:level5),并點擊”√”;6.4.6.3點擊F10后選定所要更換的模塊(模塊應(yīng)處于工作界面的最頂格),進入”任務(wù)計劃界面”,選擇模塊1所對應(yīng)的發(fā)射器模塊,再選擇模塊2所對應(yīng)的發(fā)射器模塊,并點擊”√”;6.4.6.4進入”是否允許執(zhí)行任務(wù)?”小界面,點擊”√”;6.4.6.5點擊F8,再點擊”任務(wù)執(zhí)行”,進入”任務(wù)執(zhí)行”界面,并點擊紅色標記使其變?yōu)榫G色標記;6.4.6.6按任務(wù)執(zhí)行界面所列的表格,尋找對應(yīng)的斷開插頭號和連接插頭號并進行換管;6.4.6.7選擇F8,再點擊”存取檢查”;6.4.6.8進入”存取檢查”界面,點擊”0級”(用于數(shù)采站工作界面的鎖機功能)。6.4.7以上更換操作完畢后,通知副班長和質(zhì)檢員檢查確認。6.4.8副班長和質(zhì)檢員檢查確認無誤后,在《濾棒發(fā)射機組生產(chǎn)運行記錄表》內(nèi)進行簽名確認。6.4.9濾棒收發(fā)工通知相對應(yīng)的發(fā)射機輔助工啟動新切換的風送管道進行濾棒發(fā)射,并通知相對應(yīng)接收的卷煙機操作工,濾棒風送管道已切換能夠進行自動發(fā)射。6.4.10成型輔助工將切換后的風送管道所對應(yīng)的卷煙機機臺號,填入《濾棒發(fā)射機組生產(chǎn)運行記錄表》內(nèi)。6.4.11濾棒收發(fā)工在《卷包車間濾棒貯存記錄》上做好更換濾棒發(fā)射管道相應(yīng)的記錄。第五章貼標作業(yè)操作規(guī)范1貼標機更換班次作業(yè)操作規(guī)范1.1貼標機需更換班次的操作必須由副班長(特殊情況