工藝設(shè)計(jì)控制程序

工藝設(shè)計(jì)控制程序1．目的設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品圖紙要求和滿足生產(chǎn)的工藝文件，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低消耗，確保工藝文件可控并持續(xù)改進(jìn)。2．范圍適用于本公司的工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)的控制。3．職責(zé)3.1研發(fā)中心、事業(yè)部負(fù)責(zé)工藝立項(xiàng)的申請，并提供相關(guān)的設(shè)計(jì)文件及其他技術(shù)資料。3.2工程技術(shù)中心負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工藝文件并組織工藝設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證，檢查現(xiàn)場的工藝執(zhí)行，負(fù)責(zé)員工工藝培訓(xùn)，負(fù)責(zé)工藝技術(shù)改進(jìn)。3.2各事業(yè)部長（或授權(quán)人員）負(fù)責(zé)工藝文件的審核、貫徹、實(shí)施，并提出工藝提升建議。3.3研發(fā)中心設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)工藝文件的批準(zhǔn)。3.4各事業(yè)部特殊工序、關(guān)鍵工序崗位員工負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)記錄的填寫。4．工作流程5．工作程序5.1工藝項(xiàng)目來源5.1.1新項(xiàng)目開發(fā)，由研發(fā)中心提出立項(xiàng)申請，填寫《立項(xiàng)審批表》，提出工藝目標(biāo)，包括性能要求、質(zhì)量要求、壽命要求等，可通過受控的圖紙及其他技術(shù)文件的形式提供。5.1.2事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況提出的工藝改進(jìn)，由事業(yè)部提出立項(xiàng)申請，填寫《立項(xiàng)審批表》，提出工藝目標(biāo)，包括合格率、報(bào)廢率、班產(chǎn)量等；5.1.3工藝部門自己提出的工藝技術(shù)革新（包括新工藝的引進(jìn)推廣、工藝執(zhí)行后的優(yōu)化改進(jìn)），由工藝人員提出立項(xiàng)申請，填寫《立項(xiàng)審批表》，提出工藝目標(biāo)。5.1.4所有工藝立項(xiàng)項(xiàng)目，由立項(xiàng)人提出項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建議和項(xiàng)目目標(biāo)。5.2工藝輸入評審5.2.1由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)項(xiàng)目來源對項(xiàng)目目標(biāo)及輸入資料進(jìn)行評估，對產(chǎn)品圖紙進(jìn)行可行性分析（結(jié)構(gòu)的工藝性、精度的合理性、基準(zhǔn)的選擇等），對存在的問題提出建議或修改意見，對工藝可行性進(jìn)行評估。5.2.2對工藝輸出評審、工藝驗(yàn)證、工藝確認(rèn)、工藝培訓(xùn)、執(zhí)行檢查等各階段主要工作進(jìn)行劃分，對各階段人員職責(zé)、權(quán)限、進(jìn)度要求、資源配置進(jìn)行預(yù)算。5.2.3評審后立項(xiàng)表上報(bào)批準(zhǔn)后實(shí)施，部門級由工程技術(shù)中心主任批準(zhǔn)，公司級項(xiàng)目報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3工藝設(shè)計(jì)5.3.1工藝設(shè)計(jì)原則：考慮產(chǎn)品種類的質(zhì)量要求、產(chǎn)量要求，做到先進(jìn)適用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)來源可行；文件編寫要求言簡意賅，通俗易懂，宜多采用圖形和照片代替文字描述；工序過程描述應(yīng)盡可能詳盡，具體工藝要求細(xì)化到每個(gè)細(xì)節(jié)，說明本工序用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項(xiàng)，執(zhí)行要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。定性描述具有排他性（如：卡端子工序?qū)σ鼍€的描述，絕緣皮，銅絲，不引起歧義）；定量描述具有數(shù)字化（如：引出線規(guī)格22AWG/0.324mm2，端子最低強(qiáng)度要求≥4.5kg）。工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)化及要求詳見《工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范》。5.3.2工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容編制工藝文件工藝文件的內(nèi)容分三部份：產(chǎn)品工藝（工藝目錄、工藝文件變更記錄、工藝裝備明細(xì)表、工藝流程圖、工藝過程卡片、工序卡片）；工序操作指導(dǎo)書；設(shè)備安全操作規(guī)程；必要時(shí)進(jìn)行PFMEA文件的編制及特殊工序、關(guān)鍵工序的定義。設(shè)計(jì)產(chǎn)線工藝平面布置建立專線時(shí)，用平面圖的形式把生產(chǎn)工藝流程圖標(biāo)示出來。根據(jù)生產(chǎn)流程，從第一道工序開始到最后一道工序具體布置。制訂工藝材料消耗定額、工時(shí)定額產(chǎn)品材料消耗，主要包括構(gòu)成產(chǎn)品(或零件)的材料消耗和工藝性損耗（指在生產(chǎn)加工過程中，由于工藝技術(shù)的需要，不可避免的原材料消耗，如料頭、邊角料等）兩部分。不包括工作失誤造成的非工藝性損耗。工時(shí)定額，根據(jù)加工圖紙、工藝和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際測算，給出的合理的工序加工完成時(shí)間；工藝設(shè)備選型和工裝設(shè)計(jì)；工藝人員根據(jù)工藝需要，結(jié)合產(chǎn)線自動化水平，進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的選型和工藝裝備的設(shè)計(jì)；5.4工藝設(shè)計(jì)評審5.4.1工藝審核為及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計(jì)中的缺陷，減少因工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成的損失，應(yīng)在工藝文件編制完成后實(shí)施之前進(jìn)行工藝審核，由事業(yè)部對工藝文件進(jìn)行審核，重點(diǎn)檢查工藝文件的完整性、工裝的齊全性并檢查產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和材料消耗定額的穩(wěn)定程度，并填寫《工藝文件評審記錄表》。5.4.2工藝批準(zhǔn)為保證工藝設(shè)計(jì)能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，工藝批準(zhǔn)由研發(fā)中心技術(shù)人員進(jìn)行。5.5工藝驗(yàn)證5.5.1產(chǎn)品工藝通過首批試生產(chǎn)的方式對工藝進(jìn)行驗(yàn)證并掌握生產(chǎn)規(guī)律，考驗(yàn)在正式生產(chǎn)條件下，使用正規(guī)的工藝規(guī)程和工藝裝備制造產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的狀況，以進(jìn)一步對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的校正和工藝性審查，驗(yàn)證和修改成批生產(chǎn)的工藝規(guī)程等工藝文件；發(fā)現(xiàn)和消除在加工、裝配和試驗(yàn)過程中不必要的輔助和調(diào)整工作；對工藝裝備進(jìn)行檢查和調(diào)整；對生產(chǎn)組織和勞動組織進(jìn)行必要的驗(yàn)證和調(diào)整，為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，并填寫《工藝文件、工藝裝備驗(yàn)證卡》。5.5.2在量產(chǎn)實(shí)施前需確認(rèn)特殊工序和關(guān)鍵工序的合理性。并填寫《工藝文件、工藝裝備驗(yàn)證卡》。關(guān)鍵工序指：影響產(chǎn)品重要質(zhì)量特性的工序,操作復(fù)雜，技術(shù)含量較高的工序或容易出現(xiàn)質(zhì)量事故,對下道工序質(zhì)量影響較大的工序的過程。關(guān)鍵工序包括：錫焊，動平衡，繞線、下線，鉚端子，磨削。特殊工序指：產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)控過程，或不能經(jīng)過經(jīng)濟(jì)的測量手段以及產(chǎn)品在交付使用后才能反映質(zhì)量問題的過程。特殊工序包括:熱處理（氮化、調(diào)質(zhì)、高頻淬火），浸、滴漆，噴漆，轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊，波峰焊，磁鋼粘結(jié)。5.5.3當(dāng)涉及的產(chǎn)品超出公司現(xiàn)有定義的特殊工序、關(guān)鍵工序時(shí)，應(yīng)針對該產(chǎn)品的操作方法進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《工藝文件、工藝裝備驗(yàn)證卡》。5.6工藝文件的存檔、領(lǐng)用5.6.1按《技術(shù)文件控制程序》執(zhí)行。5.7員工工藝培訓(xùn)5.7.1新工藝文件的培訓(xùn)，由工藝人員負(fù)責(zé)，在工藝文件歸檔前進(jìn)行；5.7.2崗位員工調(diào)動，新員工上崗、老員工新崗位、同崗位新產(chǎn)品，由事業(yè)部及時(shí)向工藝人員提出培訓(xùn)要求，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；5.7.3實(shí)施過程中的工藝培訓(xùn)，形成《培訓(xùn)簽到表》和《會議紀(jì)要》，與工藝文件同時(shí)保存。5.8工藝執(zhí)行5.8.1各事業(yè)部負(fù)責(zé)工藝文件的實(shí)施，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.8.2工藝執(zhí)行過程如需改進(jìn)，由工藝負(fù)責(zé)人辦理，生產(chǎn)管理人員及操作員工不得私自更改。5.8.3參照《特殊工序檢查項(xiàng)目一覽表》，特殊工序、關(guān)鍵工序由員工每日填寫《____工序過程參數(shù)記錄表》。5.9工藝執(zhí)行檢查5.9.1按《工藝檢查管理規(guī)范》執(zhí)行。5.10工藝文件的變更參照《技術(shù)文件控制程序》執(zhí)行。5.11工藝確認(rèn)工藝確認(rèn)應(yīng)在該工藝應(yīng)用于小批試驗(yàn)生產(chǎn)經(jīng)歷一至二批實(shí)際生產(chǎn)考驗(yàn)后進(jìn)行。工藝確認(rèn)按立項(xiàng)鑒定的方式進(jìn)行，工藝試驗(yàn)過程中形成的工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)或檢測結(jié)果，可作為工藝鑒定的依據(jù)。對工藝參數(shù)、工藝方法、工藝可靠性予以鑒定后應(yīng)對該工藝的推廣價(jià)值、經(jīng)濟(jì)效益及尚存在的問題形成結(jié)論。鑒定小組應(yīng)由下列人員組成：產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員，總工藝師（或總工程師、二級主管）作為鑒定負(fù)責(zé)人。工藝項(xiàng)目鑒定后，全部資料應(yīng)按檔案管理規(guī)定及時(shí)歸檔，并按照《技術(shù)獎勵(lì)管理辦法》對有關(guān)人員給予獎勵(lì)。6．支持性文件《技術(shù)文