測量系統(tǒng)分析

附件：測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法(簡稱%R＆R或%GR＆R)7.1.1確信研究要緊變差形態(tài)的對象/量具(如：游標(biāo)卡尺、電子秤、硬度計、千分等)工序量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性；從代表整個工作范圍的過程中隨機抽取樣品進行。再現(xiàn)性分析時，必須先對被分析的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行零件評價人平均值和重復(fù)性極差分析，同時所分析的零件評價人平均值和重復(fù)性極差之結(jié)果必須均受控方可進行被檢驗、測量和試驗設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作；否則該檢驗、測量和試驗設(shè)備的測量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程控制評價人平均值和重復(fù)性極差分析：A)、被測量的產(chǎn)品由進行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進行編號，但這些編號不能讓進行測量工作的操作員知道和看到。一次測量完后由進行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，再讓操作員A操作員或進行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于“零件評價人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。負(fù)責(zé)組織此項測量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“零件評價人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進行計算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于“零件評價人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。A)、如果所有的極差都受控(即：均在控制限內(nèi))，那么評價人是一致的，則方可進行下一步驟(即B)；如果所有的極差都不受控，那么可能是由于評價人技術(shù)，位置誤差或儀器的一致性不好所造成，則在進行下一步驟(即：B)之前應(yīng)先糾正這些特殊原因，并使極差圖進入控制中，方可進行下一步驟(即：B)。B)、如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出零件間變差，并且該測量系統(tǒng)可以提供控制該過程的有用數(shù)據(jù)；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制，同時不能進行該檢驗、測量和試驗設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。均值和極差法(X-R)：次。A)、被測量的產(chǎn)品由進行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進行編號，但這些編號不能讓進行測量工作的操作員知道和看到。7.1.6.2操作員或進行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于“量A)、當(dāng)重復(fù)性(AV)變差值大于再現(xiàn)性(EV)時，可采取下列措施：a)、增強量具的設(shè)計結(jié)構(gòu)。b)、改善量具的夾緊或被測量產(chǎn)品定位的使用方式(檢驗點)。c)、對量具進行維護和保養(yǎng)。B)、當(dāng)再現(xiàn)性(EV)變差值大于重復(fù)性(AV)時，可采取下列措施：b)、可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。c)、量具經(jīng)維修校準(zhǔn)合格后再進行%R＆R分析。b)、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用等因素，決定是否可c)、%R＆R＞30%，不能接受，必須進行改進。極差法(R)：測量結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”中(每個操作員應(yīng)熟悉和了解使用量具的一般操作程序，避免應(yīng)操作不一致而影響測量系統(tǒng)的可靠性)，并評估不同操作員對程度。針對重要特性(尤其指有特殊特性符號的)測量所使用量具的精度應(yīng)是被測量產(chǎn)品公差的1/10(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/過程變差或規(guī)格公差較小者)，以避免量具的分辯力不足，而一般特性測量所使用量具的精度應(yīng)是被測量產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進行計算，并將其計算結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”A)、每個被測量產(chǎn)品的極差是評價人A獲得的測量結(jié)果與這些極差之和計算出平均極差(R)，總測量變差可通過平均極差乘以5．15/d2得到(5．15代表正態(tài)分布的99%測量結(jié)果)。B)、當(dāng)過程變差不易求得時，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)b)、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用等因素,決定是否可接受或不可接受；c)、%R＆R＞30%，不能接受，必須進行改進。當(dāng)%R＆R某一測量系統(tǒng)的分析結(jié)果為不能接受時，應(yīng)對以前用該量具檢測的成品或庫存品進行抽查檢驗，如發(fā)現(xiàn)已超出規(guī)格要求，必須立即追蹤并通知顧客進行妥善穩(wěn)定性分析法可能需要準(zhǔn)備對應(yīng)于預(yù)期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個標(biāo)準(zhǔn)樣品，對每個樣品單獨測量并繪控制圖，但一般只不需做中間值那一個就可以了。定期(每小時、每天、每周)測量基準(zhǔn)樣品3-5次，并將其測量的數(shù)據(jù)記錄于“量具穩(wěn)定性分析報告”中；決定樣本容量和頻率時，考慮的因素有：校準(zhǔn)周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。.計算控制界限，確定每個曲線的控制限并根據(jù)控制圖對失控或不穩(wěn)定狀態(tài)作出判.計算測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并將其與過程(工序)的標(biāo)準(zhǔn)偏差進行比較，以確定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適用；如分析結(jié)果顯示，測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差，則此量具是不可接受的。利用控制圖的判定方式來對穩(wěn)定性的準(zhǔn)則進行判定：Ⅳ、不能有連續(xù)8點(或更多點)落在控制中心線的同一側(cè)。Ⅴ、不能有連續(xù)7點(或更多點)持續(xù)上升或下降。凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)(或失控)時，代表量具已經(jīng)不穩(wěn)定，必須對量具進行校準(zhǔn)或維修，量具維修并經(jīng)重新校準(zhǔn)合格后，應(yīng)重新對量具進行穩(wěn)定性分析。A、選取一個樣品并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，則可從產(chǎn)線中選取一個其測量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測量范圍的高、中、低三個數(shù)值的三個樣品并對每個樣品B、由一位操作員(評價人)以常規(guī)的方式對每個樣品測量10次，并將測量結(jié)果記錄于“量具偏倚分析報告”中，然后計算10次讀數(shù)的平均值，此值即為“觀測平均值”。偏倚=觀測平均值—基準(zhǔn)值偏倚%=----------×100%過程變差D、過程變差無法求得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計算公式中分母使A、選取一個樣品并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，可從生產(chǎn)線中選取一個其測量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測量范圍的高、中、低三個數(shù)值的三個樣品并對每個樣品偏倚%=----------×100%過程變差=6б過程變差D、過程變差無法求得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計算公式中分母使如果偏倚較大，可從以下方法中查找原因：A、標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值有誤差，檢驗校準(zhǔn)程序。C、制造的儀器尺寸不對。在計量室或工具間用全尺寸檢驗設(shè)備(精密量具)測量每個產(chǎn)品10次，并計算其平均值，然后將其確定為“基準(zhǔn)值”，同時確定它們各自所取得的“基準(zhǔn)值”是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員(評價人)對5個產(chǎn)品以盲測的方式按隨機抽取順告”中，然后計算各產(chǎn)品的測量平均值，此值即為每個產(chǎn)品的“觀察平均值”。偏倚平均值=觀測平均值—基準(zhǔn)值；過程變差=6б采用下列公式計算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖。式中：x=基準(zhǔn)值y=偏倚b=截距a=斜率擬2合優(yōu)度=R=(∑yx)nb=∑∑x2—-a×2=22]nnn擬合優(yōu)度(R2)nnn線性=斜率×過程變差線性%=(線性/過程變差)×100%B、對測量一般特性的系統(tǒng)，線性%≤10%可接受。如果線性%值>10%時，可從以下方法中查找原因：A、在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)。取樣：選取20個零件，然后由二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式 (一般采用盲測方法)二次測量所有零件，并將所測量稍許低于或高于規(guī)范限值。判定：如果所有的測量結(jié)果(每個零件4次測量)一致則接受該量具，否則應(yīng)改進或重新評價該量具。如果不能改進量具，則不能接受，并應(yīng)找到一個可以接受的替代測量系統(tǒng)。計量部門依年度“測量系統(tǒng)分析計劃”對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行測量系統(tǒng)分析，并將測量分析的結(jié)果轉(zhuǎn)交多方論證小組審查，最后