礦井機械化改造竣工驗收報告

XXXX茶園煤電XX茶園煤礦礦井機械化改造竣工驗收報告申請單位：XXXX茶園煤電XX茶園煤礦編制日期：二0一六年七月十五日前言1第一章礦井基本情況1第一節(jié)井田概況1第二節(jié)礦井開采技術條件3第三節(jié)開拓方式及設計生產(chǎn)能力6第四節(jié)井田境界及資源儲量7第五節(jié)礦井的“三個煤量”及資源回收率8第二章機械化改造完成及預驗收情況8第三章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及能力評價9第一節(jié)開拓系統(tǒng)9第二節(jié)采掘系統(tǒng)9第三節(jié)礦井通風系統(tǒng)10第四節(jié)井下提升運輸系統(tǒng)19第五節(jié)井下排水系統(tǒng)23第六節(jié)礦井供電系統(tǒng)26第七節(jié)地面生產(chǎn)系統(tǒng)29第四章礦井安全設施30第一節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)30第二節(jié)人員定位系統(tǒng)31第三節(jié)通訊聯(lián)絡系統(tǒng)31第四節(jié)給水施救系統(tǒng)32第五節(jié)防滅火系統(tǒng)32第六節(jié)防治水系統(tǒng)33第七節(jié)壓風自救系統(tǒng)33第八節(jié)礦山救護34第五章管理機構及生產(chǎn)管理制度34第六章人員配備34第七章主要設備檢測檢驗35第八章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)35第一節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間35第二節(jié)各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況35第三節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論37第九章項目效益與建設效果分析37第十章項目建設單位預驗收38第十一章存在的問題及建議55前言XXXX茶園煤電XX茶園煤礦（以下簡稱茶園煤礦）機械化改造項目于2015年12月5日正式開工建設。煤礦組織工程技術人員和施工隊伍，嚴格按照機械化改造方案設計進行施工，通過煤礦全體員工及各方面的共同努力，各項工作進展順利，經(jīng)過5個月的建設，于2016年4月按設計完成了礦井機械化改造。2016年5月3日，礦井機械化改造項目經(jīng)乂乂中際能源集團XX組織公司安全、生產(chǎn)、技術部門進行了預驗收，決定礦井機械化聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。在1個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，對主要生產(chǎn)安全設備故障進行了分析和處理，對主要生產(chǎn)安全設施與裝備進行了檢測檢驗，同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行了整改，經(jīng)過整改后，各系統(tǒng)的聯(lián)接部位和輔助設備的各個環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，各種設備、設施運轉(zhuǎn)正常，能適應安全生產(chǎn)的需要。根據(jù)有關規(guī)定，煤礦成立了機械化改造項目竣工驗收組，驗收組根據(jù)《國家能源局關于印發(fā)煤礦建設項目竣工驗收管理辦法的通知》（國能煤炭【2012】119號），對照批準的《XXXX茶園煤電XX茶園煤礦礦井機械化改造方案設計》，對改造后各生產(chǎn)系統(tǒng)的建設完成情況和生產(chǎn)能力進行了自評和驗收，并編制《XXXX茶園煤電XX茶園煤礦礦井機械化改造綜合竣工驗收報告》。第一章礦井基本情況第一節(jié)井田概況一、位置及交通茶園煤礦位于XX縣城181°方向、直距約21km處的XX礦區(qū)金剛、桐子灣井田內(nèi)，行政區(qū)劃屬于達川區(qū)馬家鄉(xiāng)肖家河村。區(qū)內(nèi)交通比較發(fā)達，從茶園煤礦沿礦區(qū)公路南西行 2Km至馬（家）?平（灘）鄉(xiāng)級公路，沿馬平（馬家鄉(xiāng)-平灘鄉(xiāng)）公路北西行5Km到馬家鄉(xiāng)與國道210相接，沿210國道北行3km到達渝高速公路的百節(jié)站，再北行17Km到XX城區(qū)，交通較方便。二、 地形地貌礦區(qū)位于XX山脈的中段，為一NE?SW向的長條形山脊，山脊一般標高600m左右，最高點在礦區(qū)南邊東側(cè)的黑灣之上，高程743.8m,礦區(qū)一般標高400-500m,最低侵蝕基準面為礦部外西側(cè)，標高300m左右，相對高差約為444m。區(qū)內(nèi)為順向斜坡地形，地形坡度為10°一20°，屬構造剝蝕為主的淺切割低山地貌。三、 地表水區(qū)內(nèi)無大的地表水體，僅在礦區(qū)北側(cè)有一條橫穿山脈的樹枝狀幼年期的“V”字型橫向沖溝，地表逕流條件較好，地表水流出礦區(qū)外匯入銅缽河，在XX金埡鄉(xiāng)附近流入州河,屬渠江水系。四、 氣象及地震礦區(qū)位于XX境內(nèi)，據(jù)XX氣象站多年觀測：該區(qū)歷年平均氣溫為17.2°C，極端最高氣溫達42.3r，極端最低氣溫-4.7°。；歷年來平均年降水量為1208.3mm，最高年降水量達1565.1mm,最低年降水量僅829.7mm，本區(qū)屬溫暖濕潤的亞熱帶氣候區(qū)。本區(qū)近期地殼運動以間歇性大X圍抬升為主，屬XX盆地弱活動構造區(qū)。據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜周期值為0.35s，地震基本烈度為巧級，屬無害區(qū)。2008年5月12日，XX省西部汶川發(fā)生震級為里氏8級的強烈地震，達川區(qū)距震源中心直距約345km，雖有強烈震感，但地表山體、房屋、道路和電力設施等沒有造成重大破壞，地震影響較小。第二節(jié)礦井開采技術條件一、地質(zhì)特征（一）地層礦區(qū)X圍出露和礦井揭露的地層由老至新依次為三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）、侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組（J1zh）、中下統(tǒng)自流井組（J1-2z）、中統(tǒng)新田溝組（J2x），現(xiàn)分述如下：1、 三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）為礦區(qū)含煤地層，厚500m左右。按巖石組合及旋回特征本組可分為七個巖性段，自下而上，第一、三、五、七段為含煤段，巖性主要為深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖、細粒砂巖及煤層；第二、四、六段為砂巖段，由厚、巨厚層狀中粒砂巖組成。第七段是區(qū)內(nèi)主要含煤段，俗稱上煤組，按巖性自下而上分三個亞段：第一亞段為深灰色、灰黑泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，含外連、內(nèi)連煤層，平均厚15m。第二亞段為灰、深灰色細?中粒長石石英砂巖，下部含較多巖屑，俗稱芝麻砂巖，平均厚17m。第XX段為灰、深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖和粉砂巖，局部加煤線，平均厚12m。2、 侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組（J]Zh）灰色泥巖，粉砂質(zhì)泥巖夾數(shù)層厚度不等的粉砂巖和細粒砂巖。底部為厚約17m的淺灰、灰白色厚層狀細、中粒砂巖。一般厚160m。3、 侏羅系下統(tǒng)自流井組（J1-2z）按巖性特征由老至新可分為三段（東岳廟段、馬XX段、大安寨段）；（1）東岳廟段（J1-2z1），灰、深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。中下部夾生物碎屑灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖，底部夾菱鐵礦層。厚約35m。（2） 馬XX段（J“Z2）,灰、黃灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾泥質(zhì)1-2粉砂巖。厚約74m。（3） 大安寨段（J1-2z3），灰色厚層狀石灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r，夾粉砂質(zhì)泥巖。中下部為深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾薄層石灰?guī)r。厚約86m。4、侏羅系中統(tǒng)新田溝組（J2x）為紫色、黃灰、深灰色泥巖夾薄層狀粉砂巖、細粒砂巖。礦區(qū)內(nèi)該地層出露不全，厚度不詳。礦井揭露的地層為須家河組第六段（T3xj6）至自流井組東岳廟段（J1-2Z1）。（二） 構造礦區(qū)位于新華夏系第三沉降帶川東弧形褶皺帶的XX背斜北段，該背斜東與峨層山背斜相望，西與華鎣山背斜相鄰。XX背斜軸向呈N25°E展布，以3°-5°向北傾伏，為軸部寬緩、兩翼大致對稱的背斜，背斜軸部傾角不超過15°，兩翼傾角約為25°-38°。礦區(qū)內(nèi)未見次級褶皺，在礦井內(nèi)見一隱伏斷層（f4）。斷層位于礦區(qū)北部東翼，淺部各水平巷道均有揭露，該斷層走向SE，傾向NE，傾角35°，最大落差為60m左右，對礦區(qū)內(nèi)外連、內(nèi)連煤層開采有一定影響。礦區(qū)總體為一簡單背斜，地質(zhì)構造復雜程度為較簡單型。（三） 煤層區(qū)內(nèi)含煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj），批準開采外、內(nèi)連煤層?，F(xiàn)將礦區(qū)內(nèi)可采煤層分述如下：1、外連煤層位于須家河組第七段第一亞段（T3xj7-1）中部，上距須家河第七段第二亞段（T3xj7-2）砂巖一般3-6m。煤層總厚0.60-1.44m，采用厚度0.15-1.17m。該煤層一般含夾矸一層，夾矸厚0.06-0.45m,夾矸巖性為深灰色泥巖。外連煤層除礦區(qū)西翼的南部走向長約400m不可采外，其余均可采，屬大部分可采的較穩(wěn)定煤層。煤層頂?shù)装鍘r性均為深灰色泥巖。2、內(nèi)連煤層位于須家河組第七段第一亞段（T3xj7-1）中部，上距外連煤層一般1.70m,下距須家河組第六段（T3xj6）砂巖一般5-7m。該煤層為單一煤層，煤厚0.15-0.60m，內(nèi)連煤層屬大部份可采的較穩(wěn)定煤層，可采X圍主要分布在礦區(qū)東翼。頂?shù)装鍘r性均為深灰色泥巖。根據(jù)煤礦開采實際揭露情況，礦井東翼煤層平均傾角26°，外連煤層平均可采厚度1.1m。內(nèi)連煤層平均可采厚度0.60m,西翼內(nèi)外連合為一層，平均可采厚度1.43m，煤層平均傾角32°。二、水文地質(zhì)條件對該礦產(chǎn)生影響的主要水源是含水層水，次為大氣降水，現(xiàn)分述如下：1、 直接充水含水層對礦坑充水的影響：主要為煤層頂板砂巖裂隙含水層，即須家河組第七段第二亞段（T3xj7-2）砂巖段，厚約18m.該段地層除在3號地質(zhì)剖面線背斜軸部呈天窗式小X圍出露外，該含水層在地表都未出露，因此補給條件較差。含水層中的地下水主要賦存、運輸在砂巖裂隙中，砂巖中裂隙不發(fā)育，具有隨深度增加裂隙發(fā)育程度減弱的規(guī)律。通過地面和井下觀測，這些含水層巖體致密、裂隙不發(fā)育，富水性弱。2、 大氣降水對礦坑充水影響：據(jù)觀測東翼采區(qū)0m水平水倉口一般期流量380m3/d，雨季時可達1500m3/d，可見大氣降水對礦坑充水有一定影響，但影響時間短，一般3天左右礦坑水能恢復正常。3、 隔水層：含水層之間的隔水層均為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖組成，巖體致密，隔水性能良好，含水層之間一般不會發(fā)生水力聯(lián)系。4、 礦區(qū)水文地質(zhì)類型：綜上所述，含水層在地表基本未出露，地形有利于自然排水，地下水補給條件差，水文地質(zhì)條件簡單，各含水層之間均有隔水性能良好的隔水層相隔。礦區(qū)屬以砂巖裂隙充水為主的水文地質(zhì)條件簡單的類型。三、瓦斯、煤塵、自燃傾向性及地溫1、 瓦斯根據(jù)達州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關于核準2014年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知》（達市安監(jiān)[2014]367號），核準的瓦斯鑒定結(jié)果為：相對瓦斯涌出量4.93m3/t，絕對瓦斯涌出量0.997m3/min，相對二氧化碳涌出量5.92m3/t，絕對二氧化碳涌出量1.196m3/t。礦井為瓦斯礦井。據(jù)記載，該礦區(qū)及鄰近礦區(qū)均未發(fā)生過煤與瓦斯突出。2、 煤塵爆炸性根據(jù)2012年5月2日XX省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提供的檢測報告，外、內(nèi)連煤層均無煤塵爆炸性危險。3、 煤層自燃根據(jù)2012年5月2日XX省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提供的檢測報告，外、內(nèi)連煤層自燃傾向性為III，均屬不易自燃煤層。4、 地溫目前礦井未發(fā)現(xiàn)地溫異常，無熱害。根據(jù)該礦區(qū)及鄰近井田的有關資料，無沖擊地壓現(xiàn)象。第三節(jié)開拓方式及設計生產(chǎn)能力一、開拓方式礦井采用平硐斜井開拓，分東西翼布置，東西翼各劃一個水平，東翼±0m水平，西翼+76m水平，各水平為一個采區(qū)。各采區(qū)作采區(qū)下山，在采區(qū)下山作區(qū)段石門，區(qū)段石門見煤后布置采煤工作面。礦井共有三個井口：+329m主平桐，+363m輔助進風斜井，+369m回風平桐。+329m主平桐擔負礦井煤炭、矸石、材料、設備的運輸及排水、管線敷設、進風等任務。+363m輔助進風斜井輔助進風。+369m回風平桐擔負礦井回風任務。二、設計生產(chǎn)能力礦井原設計生產(chǎn)生產(chǎn)能力90kt/a。第四節(jié)井田境界及資源儲量一、井田境界根據(jù)2010年11月24日取得的采礦許可證（證號：C83274），茶園煤礦礦區(qū)X圍由15個拐點坐標圈閉（詳見表2-1-1），開采外連和內(nèi)連煤層，開采深度+425?0m標高，礦區(qū)走向長約5.2km，傾向?qū)?.5?2.2km，平均寬約1.2km，礦區(qū)面積5.1372km2o表2-1-1 礦井拐點坐標及開采標高'*坐標拐點號-\*一54坐標系坐標拐點號、、80XX坐標系XYXY1342882536450180134287693645010523429043364496882342898736449613334304933645035133430437364502764343196036451131434319043645105653432893364515165343283736451441634321753645358663432119364535117343015536453000734300993645292583430349364524828343029336452407934309753645268093430919364526051034315703645233010343151436452255113431650364521301134315943645205512343119536451775123431139364517001334312603645164213343120436451567143431000364513601434309443645128515342946236450492153429406364504171956年黃海高程系1985年國家高程基準二、資源儲量根據(jù)XX省煤田地質(zhì)局一三七隊編制的《XXXX茶園煤電XX茶園煤礦2014年度礦山儲量年報》，截止2014年11月底，礦區(qū)X圍內(nèi)保有資源儲量1557.1kt，其中（122b）類778.2kt，（333）類778.9kt；外連820.6kt，內(nèi)連736.5kt。經(jīng)計算，礦井可采儲量為1323.4kt。第五節(jié)礦井的“三個煤量”及資源回收率一、 礦井投產(chǎn)移交的“三個煤量”根據(jù)礦井開拓及采區(qū)巷道布置，礦井投產(chǎn)移交的開拓煤量為1323.4kt，可采期6.78年；準備煤量1323.4kt，可采期6.78年；回采煤量153.6kt，可采期9.5個月。礦井的三個煤量能滿足生產(chǎn)要求。二、 資源回收率礦井采區(qū)回采率85%，工作面回采率97%。第二章機械化改造完成及預驗收情況一、 礦井擴建工程完成情況茶園煤礦機械化改造項目于2015年12月正式開工建設，于2016年4月底竣工。實際完成井巷工程量618m，完成設計井巷工程量的106.2%；購置和安裝主要機電設備7臺；完成總投資456萬元，其中井巷工程投資96.4萬元、機電設備購置及安裝工程投資359.6萬元，完成投資概算的113.8%。二、 預驗收情況2016年5月3日，礦井機械化改造項目經(jīng)XX中際能源集團XX組織公司安全、生產(chǎn)、技術部門進行了預驗收，礦井整體性安全程度較好，基本符合安全生產(chǎn)條件，達到達到機械化改造條件。第三章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及能力評價第一節(jié)開拓系統(tǒng)礦井水平和采區(qū)劃分維持現(xiàn)狀不變。一、礦井開拓方式礦井采用平硐斜井開拓，礦井共有三個井口：+329m主平硐，+363m輔助進風斜井，+369m回風平硐。+329m主平硐擔負礦井煤炭、矸石、材料、設備的運輸及排水、管線敷設、進風等任務。+363m輔助進風斜井輔助進風。+369m回風平硐擔負礦井回風任務。一、 水平及采區(qū)劃分分東西翼布置，東西翼各劃一個水平，東翼±0m水平，西翼+76m水平，各水平為一個采區(qū)。各采區(qū)作采區(qū)下山，在采區(qū)下山作區(qū)段石門,區(qū)段石門見煤后布置采煤工作面。二、 大巷布置+329m運輸大巷沿內(nèi)連煤層底板布置，+340m回風大巷布置在內(nèi)連煤層底板巖石中。經(jīng)現(xiàn)場核查驗收，礦井開拓方式合理，井筒數(shù)目能滿足安全生產(chǎn)的需要，大巷層位布置及水平、采區(qū)劃分合理。第二節(jié)采掘系統(tǒng)一、采區(qū)巷道布置機械化改造投產(chǎn)采區(qū)為東翼采區(qū)，布置在±0m水平，采區(qū)走向長約2060m，傾斜長約220m。目前東翼采區(qū)內(nèi)、外連煤層均巳采至+170m標高。東翼采區(qū)布置有一、二級軌道下山、人行下山和回風下山。一級軌道下山和行人下山布置于煤層底板，坡度25°，落平于+170m,一級回風下山沿內(nèi)連煤層布置。二級軌道下山和行人下山布置在煤層頂板上，坡度25°，落平于±0m，二級回風下山布置在煤層底板內(nèi)，坡度25°,落平于土0m。各區(qū)段沿內(nèi)連煤層底板布置巖石運輸巷，工作面運輸巷和回風巷沿煤層布置，工作面回風巷通過聯(lián)絡巷與煤層底板巖石回風巷連通。二、 采掘工作面布置在東翼采區(qū)+130m-+170m區(qū)段采區(qū)南翼外連煤層布置1個采煤工作面投產(chǎn)，即3111工作面。布置有2個掘進工作面，^"+69m北運輸巷和土0m南運輸巷掘進工作面。采煤工作面采用采煤機采煤。掘進工作面采用爬裝機裝矸。三、 采煤方法及回采工藝采煤工作面為走向長壁采煤法，采煤機落煤工藝，采煤工作面及工作面運輸巷采用刮板運輸機運輸。四、 頂板管理方法采煤工作面采用單體液壓支柱支護頂板，“四、五排”控頂，支柱排距1.0m，柱距0.8m，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.4m。全部垮落法管理頂板。五、 采掘生產(chǎn)能力計算過程及結(jié)果1、采煤工作面生產(chǎn)能力：礦井機械化改造移交生產(chǎn)時，在礦井東翼采區(qū)+130?+170m區(qū)段布置1個普采工作面生產(chǎn)，生產(chǎn)工作面生產(chǎn)能力按下式計算：A=10-4XLXhXrXbXnXNXcXa米式中：A采一采煤工作面生產(chǎn)能力，kt/a；L一工作面長度，取95m；h一工作面采高，取1.1m；r一煤層視密度，取1.35/m3；b一工作面一個工作日推進度，取4.0m；n—年內(nèi)工作夭數(shù)，取330天；N一正規(guī)循環(huán)率，取85%；c一工作面回采率，取97%；a—生產(chǎn)年數(shù)，取1；A采］=10-4X95X1.1X1.35X4.0X330X0.85X0.97X1=15.35萬噸/年2、 掘進工作面生產(chǎn)能力單個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算公式：Ah.=330X10-4XSh.Xrh.Xbhi330X10-4X(2X1.5)X1.35X3=0.45萬噸/年式中：CC.——第i個采煤工作面回采率，97%。Ahi一一第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a；Shi一一第i個掘進工作面純煤面積，取1.5m2rhi一一第i個掘進工作面的原煤視密度，1.35t/m3；bhi一一第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年平均日推進度，取3m/d。3、 礦井采掘能力A=A采+Ahi=15.35+0.45=15.8萬噸/年根據(jù)上述計算，通過本次機械化升級改造后，礦井采掘能力可達15.8萬噸/年。第三節(jié)礦井通風系統(tǒng)一、 礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃傾向等情況根據(jù)達州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關于核準2014年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知》（達市安監(jiān)[2014]367號），核準的瓦斯鑒定結(jié)果為:相對瓦斯涌出量4.93m3/t，絕對瓦斯涌出量0.997m3/min，相對二氧化碳涌出量5.92m3/t，絕對二氧化碳涌出量1.196m3/t。礦井為瓦斯礦井。根據(jù)2012年5月2日XX省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提供的檢測報告，外、內(nèi)連煤層自燃傾向性為III，均屬不易自燃煤層，外、內(nèi)連煤層均無煤塵爆炸性危險。各煤層未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象；未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象；無地溫異常區(qū)。二、 通風方式及通風方法礦井通風方式為分列式，通風方法為抽出式。三、 進、回風井位置及個數(shù)礦井共2個進風井，^葉329m主平、+363m輔助進風井；共設置1個回風井，即+369m回風平硐。在+369m回風平硐井口地面安裝2臺FBCDZ-8-NQ20C型通風機作為主要通風機，1臺工作，1臺備用。礦井各時期進、回風井個數(shù)能滿足安全生產(chǎn)的需要。四、 礦井主要通風機服務X圍及時間在+369m回風平硐井口地面安裝2臺FBCDZ-8-N20C型通風機作為主要通風機（配備電機功率/2X160kw）,1臺工作，1臺備用。該主要通風機服務于整個礦井開采時期。五、 井下主要用風地點實際配風情況經(jīng)現(xiàn)場測定，礦井總進風2766m3/min；回風平硐總回風量2842m3/min。其中：3111采煤工作面配風量314m3/min；+69m北運輸巷配風量326m3/min，±0m南運輸巷配風量468m3/min。六、礦井通風阻力及等積孔經(jīng)測試，礦井通風阻力為926Pa，風井總回風量為2842m3/min(47.36m3/s)。等積孔A二嘗=5里7.36=1.85m2Vh v'926式中：Q——礦井實際進風量，m3/s；h——礦井通風阻力，Pa；七、礦井總需風量計算本礦井為瓦斯礦井，采用以下方法計算需風量，并取其中最大值作為礦井需風量。1、按整體法計算按井下同時工作的最多人數(shù)需要風量計算：Q=4NK式中：Q 礦井總供風量，m3/min；N——井下同時工作的最多人數(shù)，人，本礦為62人；4——每人每分鐘供風標準，m3/min；K——礦井通風系數(shù)，礦井采用并列抽出式通風取1.20。Q初=4x62x1.2=297.6m3/min2、按分別法計算按采煤、掘進、桐室及其它地點實際需要風量進行計算：Q=(￡Q采+EQ掘+EQ桐"Q備采+EQ它)K式中：Q 礦井供風量，m3/min；SQ采、EQ掘、EQ硐、EQ備采、EQ它一一分別為采煤工作面、掘進工作面、獨立通風桐室、備用工作面及其它行人、維修巷道所需風量的總和，m3/min；K——礦井通風系數(shù)，礦井采用分列抽出式通風，取1.20。（1）采煤工作面風量計算礦井布置有1個采煤工作面，本次設計按采面風流中的瓦斯的濃度，風速以及溫度，每人供風量分別計算。按瓦斯涌出量計算Q采=100Xq采XKc式中Q采一采煤工作面需要風量，m3/min；q采一采煤工作面絕對瓦斯涌出量，根據(jù)礦井生產(chǎn)期間實測瓦斯數(shù)據(jù)，采煤工作面平均絕對瓦斯涌量為0.60m3/min；；Kc一工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，即該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比，采用機采取Kc=1.6。Q采=100X0.6X1.6=96m3/min按工作面溫度計算Q采=60x70%xVcxScxKhixKli=60x70%x1.5x3.4x1.0x1.0=214.2m3/min式中：Q采——采煤工作面供風量，m3/min；Vc——回采工作面適宜風速，取1.5m/s；Sc——回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，取3.4m2；Khi——工作面采高調(diào)整系數(shù)，采高0.9mV2.0m，按規(guī)定取、=1.0；Kli——工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度L=95mV120m，按規(guī)定取、二1.0；70%——有效通風斷面系數(shù)；60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。經(jīng)計算，采煤工作面Q采=214.2m3/min。按工作面人數(shù)計算Q采=4Nc式中Nc一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取16人；4—每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min。Q采=4X16=64m3/min按風速驗算按最低風速驗算，回采工作面的最低風量：Q采N15ScQ采N15X3.42Q采N61.3m3/min按最高風速驗算，回采工作面的最高風量：Q采W240ScQ采W240X3.42Q采W820.8m3/min式中SC一回采工作面平均有效斷面采煤工作面需要風量取上述計算風量的最大值214.2m3/min，經(jīng)驗算，所配風量符合要求。2） 備用采煤工作面風量計算按照采煤工作面需風量的50%計算，則EQ備采107.1m3/min。3） 掘進工作面風量計算布置2個掘進工作面。掘進工作面的風量，按下列因素分別計算，取其最大值。按瓦斯涌出量計算Q掘=100四掘％式中q采 掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；根據(jù)礦井生產(chǎn)期間實測瓦斯數(shù)據(jù)，掘進工作面平均絕對瓦斯涌量為0.33m3/min；kd—掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，即掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比。取kd=1.8。Q掘=100x0.33x1.8=59.4m3/min按工作面最多人數(shù)計算Q=4xn.掘 j式中nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取8人。=4x8=32(m3/min)按炸藥量計算Q掘=25Aj式中Aj——掘進工作面一次起爆最大炸藥量，Aj=7kg。Q=25x7=175m3/min掘按局部通風機實際吸入風量計算Q掘=QfxIxkf式中Qf一掘進面局部通風機吸入風量，設計掘進面選用FBD-Ng/11型局部通風機，其風量X圍為210?150m3/min，設計取吸入風量為170m3/min；I一掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，設計每個掘進工作面使用I臺局部通風機，1=1臺；kf一為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.43。Q掘=170x1x1.43=243.1m3/min根據(jù)以上計算取最大值，即Q掘=243.1m3/min,⑤按風速進行驗算：S掘=6.0m20.25WQ掘/S掘W4m3/s0.25(m3/s)V0.67(m3/s)<4m3/s故Q=243.1m3/min符合風速要求。掘礦井有2個掘進工作面，則：IQ掘=。掘x2=243.1x2=486.2m3/min硐室需風量計算本礦井消防材料硐室、水平變電所位于新鮮風流中，東翼+170m變電所需要獨立供風，需風量取120m3/min；其他巷道維護風量取320m3/min。礦井總需風量Q=(g/￡Q掘+￡Q硐+￡Q備/跤它)K=(214.2+486.2+120+107.1+320)X1.2=1497m3/min=24.95m3/s根據(jù)礦井實際情況，將礦井機械化改造竣工投產(chǎn)初期的總配風量確定為27m3/s，投產(chǎn)后期的總配風量確定為25m3/s。根據(jù)上述計算，礦井實際進風量滿足礦井總需風量的要求，井下采掘工作面及硐室的實際風量均能滿足安全生產(chǎn)的需要，沒有不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風。七、通風能力計算過程及結(jié)果1、計算公式礦井通風系統(tǒng)能力采用由里向外核算法計算。單個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算公式：A=330X10-4XLXhXrXbXCCi CiCiCiCiCi單個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算公式：Ahi=330X10-4XShiXrhiXbhi礦井通風系統(tǒng)能力計算公式：Apc=￡Aci+SAhi2、 參數(shù)選取上述計算公式中，各參數(shù)選取依據(jù)為：ACi——第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a；LCi——第i個采煤工作面平均長度，95m；hCi——第i個采煤工作面煤層平均采高，0.9m；rCi——第i個采煤工作面的原煤視密度，1.35t/m3；bCi——第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下平均日推進度。礦井機械化改造后，全礦1個高檔普采工作面生產(chǎn)，每天循環(huán)進度4.0m.CCi——第i個采煤工作面回采率，97%。Ahi——第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a；Shi——第i個掘進工作面純煤面積，取1.5m2rhi——第i個掘進工作面的原煤視密度，1.35t/m3；bhi——第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下平均日推進度，取3m/d。3、 計算結(jié)果采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量：ACi=330X10-4XLXhXrXbXc=330X10-4X95X1.1X1.35X4.0X97%

=18.06萬噸/年掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量Ah.=330X10-4X2X1.35X1.5X3=0.45萬噸/年礦井通風系統(tǒng)能力：Apc=SAc.=18.06+0.45=18.51萬噸/年根據(jù)上述計算，礦井通風能力為18.51萬噸/年。第四節(jié)井下提升運輸系統(tǒng)一、東翼一級軌道下山（一） 提升方式鋪設22kg/m鋼軌，串車混合提升煤炭、矸石、材料及設備，提升傾角25°，提升斜長402m。（二） 主要技術參數(shù)提升絞車為2JTB-1.6X1.2/24型礦用提升絞車，其主要技術參數(shù)為：滾筒直徑為1600啞，滾筒寬度為1200啞，最大靜X力為45kN，最大凈X力差30kN，最大提升速度為3.4m/s，配備電機110kw。提升容器為1t固定式礦車，其主要技術參數(shù)為：載重量1七，自重0.592t，礦車外型尺寸2000X880X1150。（三） 提升能力計算過程及結(jié)果1、計算公式混合井提升系統(tǒng)能力核定公式：krtmt)+ +CA=330x36次3600—krtmt)+ +C_/KT104(MPM式中:a 混合提升能力，萬ta；R——出矸率（肝石與產(chǎn)量的重量比），10%；K——提煤和提肝不均勻系數(shù)，1.25tr——每班上下人總時間，0sTm——每次提煤循環(huán)時間，238.7s；tg——每次提矸循環(huán)時間；238.7sTc——每次提材料循環(huán)時間，238.7s；每次提矸重量t；3.0tPM——每次提煤重量t；3.6tM——噸煤用材料比重，5%；PC——每次提升材料重量，1以；D——每班下其他材料次數(shù)，5次班；每次下其他材料循環(huán)時間，200s；=330x36x3600-0-5x200m4.25x238.7 1.25x0.1x238.7 0.05x238.7、104(++)3.6A=17.04萬t/a二、東翼二級軌道下山（一） 提升方式鋪設22kg/m鋼軌，串車混合提升煤炭、矸石、材料及設備，提升傾角25°，提升斜長402m。（二） 主要技術參數(shù)提升絞車為JTPB-1.6X1.2/20型礦用提升絞車，其主要技術參數(shù)為：滾筒直徑為1600啞，滾筒寬度為1200啞，最大靜X力為45kN，最大提升速度為3.4m/s，配備電機185kw。提升容器為1t固定式礦車，其主要技術參數(shù)為：載重量1t,自重0.592t,礦車外型尺寸2000X880X1150O（三）提升能力計算過程及結(jié)果混合井提升系統(tǒng)能力核定公式：A=330x36次3600—Tr—%10(KTKRTMT)4 * *年式中:a—混合提升能力，萬ta；R——出矸率（肝石與產(chǎn)量的重量比），10%；K——提煤和提肝不均勻系數(shù)，1.25tr——每班上下人總時間，0sTM——每次提煤循環(huán)時間，398s；tg——每次提矸循環(huán)時間；398sTc——每次提材料循環(huán)時間，398s；每次提矸重量t；5.0tPM——每次提煤重量t；4.8tM——噸煤用材料比重，5%；PC——每次提升材料重量，1t次；D——每班下其他材料次數(shù)，5次班；6x3600-6x3600-0-5x200a=330x3,八，1.25x398 1.25x0.1x398 0.05x398、4.8104( + + )4.8A=15.72萬t/a

三、井下運輸系統(tǒng)（一）運輸方式運輸大巷敷設15kg/m鋼軌，采用CTY5/6G礦用防爆特殊型蓄電池電機車運輸，最大運輸距離約4500m，每臺機車牽引22輛煤車。（二） 主要技術參數(shù)CTY5/6G礦用防爆特殊型蓄電池電機車主要技術參數(shù)為:最大制動力為7.06KN，運行速度為7km/h。（三） 運輸能力計算過程及結(jié)果1、計算公式當采用電機車運輸時，大巷運輸及井底車場通過能力按下式計算:A=60x16x330 （萬t/a）104K1（1+R）T式中N一每列車礦車數(shù)，22輛/列；G一每輛車載煤量，1t/輛；R一通過大巷運輸矸石、材料、設備、人員等占原煤運量比重，10%；k一不均衡系數(shù)，取1.15；12LT一大巷中相鄰兩列車間隔時間，min/2LW+25+3=35min/列=35min/列3式中L一大巷運輸距離，4500m；v一列車平均運行速度，117m/min；t一裝車調(diào)車時間（含中途停車時間），25min；1t2一卸載調(diào)車時間，3min；n-運煤列車的列數(shù)，列。

22x122x1A=A=60x16x330104x1.15(1+0.1)x35=15.74萬噸/年根據(jù)上述計算，礦井井下綜合運輸能力為15.74萬噸/年。第五節(jié)井下排水系統(tǒng)一、 礦井涌水量經(jīng)實測：±0m水平正常涌水量29.4（m3/h），最大涌水量116.09（m3/h）。+170m水平正常涌水量37.59（m3/h），最大涌水量148.42（m3/h）。二、 礦井排水方式+170m水平涌水經(jīng)+170m水平水泵房經(jīng)行一級人下山排至+329m運輸大巷，再由主平硐排水溝排至地面；±0m水平涌水從±0m水泵房經(jīng)二級行人下山排至+170m水倉后再經(jīng)+170m水平排水管排至+329m運輸大巷，再由主平硐排水溝排至地面。三、 水倉容積、水泵及管路敷設（一） 水倉容積在一二級行人下山落平點（+170m水平和0m水平）附近布置泵房及水倉，主水倉容積600m3，副水倉容積400m3。（二） 水泵型號及主要技術參數(shù)0m水平水泵房內(nèi)安裝有3臺MD155-30X8型水泵（主要技術參數(shù):電機功率：160KW，水泵流量：155m3/h；揚程：240m）；+170m水平水泵房內(nèi)安裝有1臺MD155-30X8型水泵（主要技術參數(shù)：電機功率：160KW，水泵流量：155m3/h；揚程：240m）和2臺DA1-150-30X9型水泵（主要技術參數(shù)：電機功率：160KW，水泵流量:162ma/h；揚程:245m）。（三）管路規(guī)格及敷設在一二級人行下山內(nèi)設2趟排水管路，排水管為巾194X5.5型無縫鋼管。四、排水能力計算過程及結(jié)果（一） 每天排水時間1、 礦井正常涌水1臺水泵工作時間±0m水平：T=Q1*24=294*24=4.55（h）1B] 155+170m水平：T=—=37.59*24=5.82（h）B] 155式中：T1——礦井正常涌水時1臺水泵工作時間，h；Q1——礦井正常涌水量，m3/h；B1——工作水泵的額定流量，m3/h；2、 礦井最大涌水2臺水泵同時工作時間：±0m水平：T=.=116.09*24=895（h）B2 2*155 ■+170m水平：T=匕登4=14&42*24=11.45（h）2 B2 2*155式中：T2——礦井最大涌水時2臺水泵同時工作時間，h；Q2——礦井最大涌水量，m3/h；B一工作水泵加備用水泵的額定流量，（m3/h）；n經(jīng)測算，礦井±0m水平和+170m水平正常涌水量1臺水泵能在20h內(nèi)排完礦井涌水量，最大涌水量時2臺水泵同時工作能在20h內(nèi)排完礦井最大涌水量。礦井排水時間滿足設計及《煤礦安全規(guī)程》的要求。（二） 礦井排水能力驗算

1、±0m水平1）計算公式（1）礦井正常涌水量排水能力:33020B n-104Pn330（2）礦井最大涌水量排水能力:33020B m-104Pm330式中：A〃一排正常涌水時的能力，萬t/a；Bn—工作水泵小時排水能力，m3/h；Pn—近5年最大的年度平均日產(chǎn)噸煤所需排出的正常涌水量，m3/t；A〃一排最大涌水時的能力，萬t/a；B^一工作水泵加備用水泵的實際小時排水能力，m3/h；Pm—近5年最大的年度平均日產(chǎn)噸煤所需排出的最大涌水量，m3/t。2、參數(shù)選擇（Pn、Pm統(tǒng)計表）年度排出涌水量m3日產(chǎn)噸煤tPnPm備注正常最大m3/tm3/t201142014802801.55.32201241014702701.525.46201339213202651.484.98201436216932701.346.29

201535010702201.594.863）計算結(jié)果（1）礦井正常涌水量排水能力:=330竺n=330竺n104Pn=330X20x155104x1.59=64.17（2）礦井最大涌水量排水能力:=330竺B=330竺Bm104Pm330x20x155104x6.29=32.5根據(jù)上述計算，礦井的排水能力為32.5萬t/a。符合要求。第六節(jié)礦井供電系統(tǒng)一、 供電電源及供電線路一回電源取自國家電網(wǎng)平灘35/10kV變電站，從該站架設一趟10kV的LGJ-70型架空輸電線路接入本礦井地面10kV變電所，線路長4km；另有二趟6kV線路接至茶圓水力發(fā)電站，從該電站以6kV的LGJ-70型架空輸電線兩趟接入本礦井地面10kV變電所，線路長0.4km。二、 地面供配電在10/6kV地面變電所內(nèi)安設有2臺S11-250/0.4kV型變壓器并聯(lián)使用，供地面空氣壓縮機、監(jiān)控系統(tǒng)主機及其他生產(chǎn)生活用電，空氣壓縮機、監(jiān)控系統(tǒng)主機采用雙回路供電，其余各配電點為0.4kV單回路供電。從10/6kV地面變電所引兩回6kv電源至風井變電所，安設2臺S11-M-400/0.4kV變壓器供主要通風機用電。三、 井下供配電礦井為雙回路電源線路下井，供電電源由地面10kV變電所不同母線段的2臺高壓開關柜引出，經(jīng)10/6變壓后，經(jīng)主平桐引至井下中央變電所，入井電壓為6kV，入井兩趟電纜選用MYJV22-8.7/6KV-3X95型電力電纜。中央變電所內(nèi)安設有1臺KBSG-315/6/0.69kV型礦用隔爆變壓器，作為一級軌道下山絞車和一級行人下山架空人車電源，自中央變電所以MYJV22-8.7/6KV-3X35電纜分別引兩回6KV電源至東采區(qū)+170m變電所，所內(nèi)設QJGZ-50/6開關3臺，作為+170m水平水泵電源，自+170m變電所引設兩回6kv電源至+170m絞配電硐室，安設1臺KBSG-500/10/0.69kV型礦用隔爆變壓器作為二級軌道下山絞車、二級行人下山架空人車及3111采煤工作面機尾用電電源。自+170m絞車配電硐室引兩回6kv電源至±0m變電所，所內(nèi)設1臺KBSG-100/10/0.69kV型礦用隔爆變壓器作為局部通風機專用電源，另安設2臺KBSG-315/10/0.69kV礦用隔爆變壓器作采掘工作面及其他采區(qū)用電點動力電源。采煤工作面與掘進工作面采用分開供電，掘進工作面的局部通風機采用雙風機、雙電源、雙回路供電（其中一回為“三?！惫╇娋€路，另一回為備用電源線路），雙風機能夠自動切換。采煤工作面的電氣設備設有瓦斯電閉鎖，掘進工作面的電氣設備設有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。煤電鉆采用127V電壓，設有煤電鉆綜合保護裝置。四、 設備裝機總?cè)萘?、設備工作容量、噸煤綜合電耗礦井設備裝機總?cè)萘?611.4KW；設備工作容量1908.8KW（其中：地面設備工作容量621.7KW，井下設備工作容量1287.1KW）；設備有功功率1318.88kw（地面542.68kw，井下776.2kw）；礦井噸煤綜合電耗35kw.h/t。五、 供電能力計算過程及結(jié)果1、計算公式（1）電源線路能力核定按下式計算：A=330x16 104xW式中AX—電源線路的折算能力，萬t/a；P一線路合理、允許的供電容量，kW。按線路允許的載流量和線路電壓降不超過5%取最小值計算；w—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，采用上年度的實際噸煤綜合電耗。（2）主變壓器能力核定按下式計算：A=330x16SW104xW式中Ab—變壓器的折算能力，萬t/a；S—工作變壓器容量，kVA；W一為全礦井的功率因數(shù)，取0.9；w—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，同電源線路能力核定計算式采用數(shù)。2、參數(shù)選擇（1） 電源線路能力PA=330x16 104xWP一線路合理、允許的供電容量，1941kW。按線路允許的載流量和線路電壓降不超過5%取最小值計算；w一礦井噸煤綜合電耗，35kWh/t，采用上年度的實際噸煤綜合電耗。（2） 主變壓器能力A=330x16S*104xWS—工作變壓器容量，1900kVA；W一全礦井的功率因數(shù)，取0.9；w一礦井噸煤綜合電耗，35kWh/t，同電源線路能力核定計算式采用數(shù)。3、計算結(jié)果（1） 電源線路能力核定按下式計算：A=330x16―P—=330x161941 =29.28萬t/a104xW 104x35（2） 主變壓器能力核定按下式計算：A=330x16SW=330x16x1900X"9=22.02萬t/a104xW 104x35根據(jù)上述計算，礦井的供電能力為22.02萬t/a。第七節(jié)地面生產(chǎn)系統(tǒng)一、 地面生產(chǎn)系統(tǒng)組成礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要由卸煤、儲存及裝車外運等環(huán)節(jié)組成。原煤經(jīng)機車運至地面經(jīng)人工卸至儲煤場。井下矸石礦車由機車拉至井口臨時堆放場，翻卸后暫時儲放在排矸場中進行綜合利用。二、 煤倉形式及容量礦井采用露天儲煤場，容量約3000t。三、 裝車及外運方式儲煤場中的原煤通過裝載機裝車，經(jīng)公路汽車外運。四、 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力計算過程及結(jié)果1、系統(tǒng)環(huán)節(jié)中設備的年處理能力系統(tǒng)環(huán)節(jié)主要設備有：1臺手動翻車機和1臺ZL50型裝載機，設備年處理能力按下式計算：A，一，、A=330X1^——1 ，（萬t/a）；1.2X104式中:％—設備小時生產(chǎn)能力，t/h;最小設備年處理能力（手動翻車機環(huán)節(jié)，A=50t/h）：1A=330X16X50A=330X16X501.2X104=22（萬t/a）；2、 汽車裝車外運輸能力驗算A=330X10-4XA1Xk1XT二330X10-4X100X0.8X7=18.48（萬t/a）式中：A——年裝車外運量，萬t/a；k1——運輸不均勻系數(shù)，外委汽車隊取0.8；T一每日裝車作業(yè)時間，7h/d.A一小時裝車能力，取100t/h；13、 驗算結(jié)果經(jīng)上述驗算，礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力取其系統(tǒng)中最小環(huán)節(jié)能力，即為18.48萬t/a。地面現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)能力能滿足礦井機械化升級改造后的生產(chǎn)要求。第四章礦井安全設施第一節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用KJ101N型煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主機設置在地面監(jiān)控室內(nèi)，設置有2臺，1臺工作，1臺備用；井下分站采用KJ101N-F1、KJ101N-F12型8臺，傳輸電纜型號為MHY32-1X4X1,通過主平硐、+329m運輸大巷進入采區(qū)工作面；在井下采煤工作面、掘進工作面、工作面回風巷、總回風巷、回風斜井內(nèi)等地點設置有瓦斯傳感器12臺、一氧化碳傳感器5臺、溫度傳感器5臺、風筒傳感器2臺、負壓傳感器1臺、風速傳感器4臺、設備開停傳感器17臺、風門開關傳感器10臺、饋電傳感器11臺。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善，各類傳感器配備齊全，運行正常。礦井監(jiān)測日報制度執(zhí)行較好，監(jiān)控設備按《AQl029—2007》規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》要求定期進行調(diào)試、校正，并且使用正常。第二節(jié)人員定位系統(tǒng)礦井安裝有1套井下人員定位系統(tǒng)，型號為KJ106型，主干線為RS485通信電纜，經(jīng)主平硐、+329m運輸大巷、采區(qū)行人下山、區(qū)段運輸石門進入采區(qū)工作面。采用KJ106型傳輸接口、KJ106-F型礦用傳輸分站、KJF2108礦用本安型讀卡器、KGE116D1型識別卡。在主平硐、采區(qū)上部車場、井下中央變電所、區(qū)段運輸巷、3111工作面運輸巷等分別設置KJ106-F型分站,全礦共安設有7臺KJ106-F型分站。在主平硐、+329m運輸大巷、井下各分支巷道的分支處、區(qū)段運輸巷、采煤工作面和掘進工作面共配備21臺KJF2108型礦用本安型讀卡器。每個下井人員配備有1XKGE116D1型識別卡，并將識別卡同該從業(yè)人員的XX號綁定，實現(xiàn)了從業(yè)人員的信息查詢。第三節(jié)通訊聯(lián)絡系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度交換機1臺，其型號為GR-95D（A）64型，該機容量為64門，主要供井下和地面各生產(chǎn)部門使用，生產(chǎn)調(diào)度總機設置在調(diào)度室內(nèi)，設置一臺話務臺進行生產(chǎn)調(diào)度。下井通訊電纜為2對MHYAV32-30X2X1/0.8通信電纜，由主平硐入井。在地面變電所、主要通風機房、炸藥庫、空壓機房、監(jiān)控室及各相關科室等處設有生產(chǎn)調(diào)度；在井下車場、變電所、絞車房、回風大巷、各采掘工作面等處設置有本安型，并能與地面調(diào)度室等部門直通。礦井外部通訊利用1部程控解決礦井對外通信聯(lián)系，中國移動和中國聯(lián)通信號網(wǎng)絡已覆蓋礦區(qū)，可實現(xiàn)對外通訊聯(lián)系。第四節(jié)給水施救系統(tǒng)礦井投產(chǎn)時在回風平硐井口上部+410m標高處建一個400m3水池，水源取自當?shù)厣饺?。井下消防、灑水管路從消防灑水高位水池接管，采用一趟管徑為ei08X4mm的輸水主管路，由+369m回風平硐進入井下，經(jīng)回風大巷、采區(qū)行人下山進入采區(qū)，向井下各用水點靜壓供水，井下支管為DN57*3.5mm型無縫鋼管。井下主要巷道均敷設有供水管道，在井下敷設防塵灑水管道的煤巷及半煤巷內(nèi)每隔50m間距，在巖石巷道每隔100m間距設置有管徑為DN50的支管和閥門，供井下設置水幕、自動噴霧、沖洗巷道等各種防塵設備接用水使用。防塵系統(tǒng)完善，運行正常。礦井制定有綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。礦井建立了測塵制度，配備有測塵儀器、設備和專業(yè)測塵人員。煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合規(guī)定。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)礦井按規(guī)定建立了防滅火管理和火情監(jiān)測分析預報制度。礦井設置了高位消防水池1個，共400m3。井上設置有消防材料庫，井下設置有消防材料硐室，配備了足夠的消防器材。井下機電硐室采用發(fā)碹支護，并按規(guī)定設置有兩個安全出口和防火柵欄兩用門；車場、機電硐室及采掘工作面附近滅火器材、裝置等符合安全設施設計要求。在主要進回風巷、采掘工作面、井下變電所等防滅火要害地點均鋪設了防火供水管路。礦井防滅火系統(tǒng)符合批準的安全設施設計要求，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。第六節(jié)防治水系統(tǒng)礦井采用平硐斜井開拓。在一二級行人下山落平點（+170m水平和0m水平）附近布置泵房及水倉，主水倉容積600m3,副水倉容積400m3。0m水平水泵房內(nèi)安裝有3臺MD155-30X8型水泵，+170m水平水泵房內(nèi)安裝有1臺MD155-30X8型水泵和2臺DA1-150-30X9型水泵。井下各巷道均設置有排水溝，排水溝斷面及坡度均能滿足要求。礦井建立了防治水、探放水制度，制定了中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并配備了ZLJ-350型探水鉆及配套設施用于井下探放水工作。礦井井口周圍設有截水溝，防止地表水和大氣降水灌入井下。建筑物外均設置有排水明溝。礦井相鄰邊界、水平、采區(qū)等煤柱留設符合規(guī)定。第七節(jié)壓風自救系統(tǒng)地面空氣壓縮站內(nèi)安設有2臺MOGF-19.5/8空氣壓縮機，1臺工作，1臺備用；壓風管路主干管為D108X4mm無縫鋼管，沿+329m主平硐敷設至井下各點；井下支管為①57X3.5mm無縫鋼管。井下主要巷道均敷設有壓風管道，并每100m管路安設一組出風口及減壓裝置，并與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水口或出風口。在井底車場、水泵房、變電所、避難硐室、各采煤工作面、各掘進工作面附近等處均設置有壓風自救袋，供井下壓風自救。井下壓風管路、自救系統(tǒng)等設施符合要求。第八節(jié)礦山救護礦井自設有礦山輔助救護小隊，配備救護隊員9人，并配有AHG一2型氧氣呼吸器6臺、蘇生器1臺、急救包、救護擔架、必備藥品等相應的救護裝備；同時與達州市礦山救護隊簽訂有救護協(xié)議。礦井配備有自救器350臺。第五章管理機構及生產(chǎn)管理制度礦井組織機構設置為礦、科、隊三級，礦井設有：礦長1人、技術負責人1人、安全副礦長1人、生產(chǎn)副礦長1人、機電副礦長1人，設置有安全管理科、通風科、生產(chǎn)技術科、機電運輸科、調(diào)度室五個安全生產(chǎn)管理科室，設置有采煤隊、掘進隊、通風隊、機電隊和運輸隊五個隊。同時礦井還設置有安全生產(chǎn)管理領導小組、瓦斯治理專項領導小組、礦井質(zhì)量標準化管理領導小組等常設兼職機構，安全科專門負責煤炭生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的安全管理工作。配備有15名專職安全生產(chǎn)管理人員，18名現(xiàn)場安全檢查員，負責煤炭生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的安全管理工作，各科室配有兼職安全員。礦井安全生產(chǎn)管理機構健全。第六章人員配備礦井現(xiàn)有員工355人，其中原煤生產(chǎn)工人248人，其他服務人員107人。全礦有工程技術人員6人（其中工程師1名、助理工程師 4名，技術員1名）。礦井配備有15名專職安全生產(chǎn)管理人員和12現(xiàn)場安全檢查員，負責全礦安全監(jiān)督管理，各科室配有兼職安全員。特殊工種人員：共配備89人：其中安全檢查工12人、瓦斯檢查工16人、主扇司機3人、井下電鉗工8人、信號把勾工12人、監(jiān)控電工1人、井下爆破工10人、主提升司機6人、監(jiān)測監(jiān)控工4人、機車司機6人、采煤機車司機4人、探放水工3人、耙矸機司機4人。第七章主要設備檢測檢驗礦井委托XX安全生產(chǎn)檢測檢驗技術研究院對主要生產(chǎn)安全設施與裝備進行了檢測檢驗，檢測檢驗合格。第八章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)第一節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間按照本礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作的要求，礦井于2016年5月4日?2012年5月30日進行了為期1個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第二節(jié)各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況一、 采掘系統(tǒng)礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，采煤工作面實現(xiàn)了走向長壁采煤，采煤機落煤工藝，單體液壓支柱支護頂板，全部垮落法管理頂板，工作面設備運轉(zhuǎn)正常。掘進工作面實現(xiàn)了機掘機裝作業(yè)，掘進工作面設備運轉(zhuǎn)正常。采掘工作面生產(chǎn)能力可完成礦井設計生產(chǎn)能力。二、 通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，能在穩(wěn)定區(qū)內(nèi)運行可靠，礦井全負壓通風，礦井總風量能滿足正常生產(chǎn)需要，井下主要硐室、采煤工作面、掘進工作面等用風地點的風量及礦井通風等積孔能達到設計要求，通風系統(tǒng)合理，通風設施設置齊全、合理、可靠。通風系統(tǒng)能力滿足設計能力。三、 井下提升運輸系統(tǒng)井下提升系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，提升系統(tǒng)設備、設施配套完整，保護裝置齊全、完善、運轉(zhuǎn)正常；井下運輸系統(tǒng)和輔助運輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、運行正常、穩(wěn)定可靠，能保證礦井試生產(chǎn)期間和正式生產(chǎn)期間完成運輸任務。礦井提升運輸系統(tǒng)能力滿足設計能力。四、 井下排水系統(tǒng)井下排水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，排水系統(tǒng)完善，設施、設備完好，運轉(zhuǎn)正常；水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，能滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水倉的有效容量達到8小時的正常涌水量，工作水泵的能力在20小時內(nèi)能排出24小時正常涌水量，工作水泵和備用水泵的能力在20小時排出礦井24小時的最大涌水量，能保證礦井安全生產(chǎn)。礦井排水系統(tǒng)能力滿足設計能力。五、 供電系統(tǒng)試供電系統(tǒng)實現(xiàn)了雙回路10KV電源供電，電源線路安全載流量及電壓降滿足要求，供電電源安全可靠；下井電纜安全載流量及電壓降滿足要求，井下電氣設備接地、漏電、過流保護裝置齊全、靈敏、可靠;供電設備運轉(zhuǎn)正常。供電系統(tǒng)能力滿足設計能力。六、 安全監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備配置標準》等相關要求，地面主機、井下各分站、傳感器運行正常，使系統(tǒng)達到防災、報警、測試和控制等功能，能有效遏制瓦斯等事故的發(fā)生。七、 壓風自救系統(tǒng)壓風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，壓風設備及管路運行正常，出風壓力及出風量能滿足安全生產(chǎn)需要。八、給水施救系統(tǒng)給水水源能滿足生產(chǎn)消防用水量的要求，給水管路及防塵設施設備運行正常，給水壓力及給水量能滿足生產(chǎn)消防的需要。九、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)試礦井生產(chǎn)調(diào)度通訊設備運行正常，井下各地點均能與地面調(diào)度室及各部門直通，井上下通訊暢通；程控與外界通訊暢通，礦區(qū)移動及聯(lián)通信號較強，可通過手機與外界聯(lián)系。十、地面生產(chǎn)系統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)環(huán)節(jié)中各設備運行正常，系統(tǒng)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，最小設備處理能力能滿足設計能力。第三節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論經(jīng)過1個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，礦井共生產(chǎn)原煤3452噸；各種設備、設施運轉(zhuǎn)的相互關系正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；各系統(tǒng)的聯(lián)接部位與輔助設備的各環(huán)節(jié)之間相互協(xié)調(diào)，能適應安全生產(chǎn)的需要；各主要生產(chǎn)系統(tǒng)能力滿足設計要求。第九章項目效益與建設效果分析通過對礦井各主要生產(chǎn)系統(tǒng)能力評價及安全設施、環(huán)保設施驗收和查看資料，認為：一、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)能力1、 采掘系統(tǒng)能力 15.8萬t/a2、 礦井通風能力 18.51萬t/a3、 井下提升系統(tǒng)能力 15.72萬t/a4、 井下運輸系統(tǒng)能力 15.74萬t/a

5、 井下排水系統(tǒng)能力6、 礦井供電系統(tǒng)能力7、 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力二、礦井主要安全設施1、 安全監(jiān)控系統(tǒng)2、 人員定位系統(tǒng)3、 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)4、 給水施救系統(tǒng)5、 防滅火系統(tǒng)6、 防治水系統(tǒng)7、 壓風自救系統(tǒng)8、 礦山救護22.02萬t/a32.5萬t/a18.48萬22.02萬t/a32.5萬t/a18.48萬t/a合格合格合格合格合格合格合格合格綜合以上情況，茶園煤礦機械化改造項目從設計審批、工程建設到竣工驗收，符合煤礦建設項目管理程序，圖紙資料齊全，全面完成了設計的工程量和工程投資；各項前置驗收已全面完成，礦井各主要生產(chǎn)系統(tǒng)和設備選型、生產(chǎn)工藝符合批準的設計要求，能滿足15.0萬t/a生產(chǎn)能力。礦井管理機構和規(guī)章制度健全，職工通過培訓合格上崗，工程技術人員及特種作業(yè)人員配備符合規(guī)定。礦井安全設施、環(huán)保設施和工程質(zhì)量驗收合格，“三條線”建設符合要求，安全質(zhì)量標準化驗收達二級標準，并達到礦井安全高效和瓦斯治理示X礦井標準。礦井綜合竣工自行驗收組經(jīng)過現(xiàn)場驗收核查，綜合竣工驗收合格，達到煤礦建設項目綜合竣工驗收及煤炭生產(chǎn)許可證頒證驗收條件。驗收組組長（簽字）：二0一六年七月十五日附件：XXXX茶園煤電XX茶園煤礦機械化改造項目各主要生產(chǎn)系統(tǒng)驗收意見XXXX茶園煤電XX茶園煤礦機械化改造項目綜合竣工驗收組成員XXXX茶園煤電XX茶園煤礦

機械化改造綜合竣工驗收開拓系統(tǒng)驗收組意見：礦井采用平硐斜井開拓，礦井共有三個井口：+329m主平硐，+363m輔助進風斜井，+369m回風平硐。+329m主平硐擔負礦井煤炭、矸石、材料、設備的運輸及排水、管線敷設、進風等任務。+363m輔助進風斜井輔助進風。+369m回風平硐擔負礦井回風任務。礦井分東西翼布置，東西翼各劃一個水平，東翼±0m水平，西翼+76m水平，各水平為一個采區(qū)。各采區(qū)作采區(qū)下山，在采區(qū)下山作區(qū)段石門，區(qū)段石門見煤后布置采煤工作面。+329m運輸大巷沿內(nèi)連煤層底板布置，+340m回風大巷布置在內(nèi)連煤層底板巖石中。經(jīng)現(xiàn)場核查驗收，礦井開拓方式合理，井筒數(shù)目能滿足安全生產(chǎn)的需要，大巷層位布置及水平、采區(qū)劃分合理，驗收合格。建議：加強大巷支護，提高巷道的穩(wěn)定性。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦

機械化改造綜合竣工驗收采掘系統(tǒng)驗收組意見：礦井機械化改造投產(chǎn)采區(qū)為東翼采區(qū)，布置在±0m水平，采區(qū)走向長約2060m，傾斜長約220m。東翼采區(qū)布置有一、二級軌道下山、人行下山和回風下山。一級軌道下山和行人下山布置于煤層底板，坡度25°，落平于+170m，一級回風下山沿內(nèi)連煤層布置。二級軌道下山和行人下山布置在煤層頂板上，坡度25°,落平于±0m,二級回風下山布置在煤層底板內(nèi)，坡度25°，落平于±0m。各區(qū)段沿內(nèi)連煤層底板布置巖石運輸巷，工作面運輸巷和回風巷沿煤層布置，工作面回風巷通過聯(lián)絡巷與煤層底板巖石回風巷連通。在東翼采區(qū)+130m-+170m區(qū)段采區(qū)南翼外連煤層布置1個采煤工作面投產(chǎn)，即3111工作面。布置有2個掘進工作面，"+69m北運輸巷和±0m南運輸巷掘進工作面。采煤工作面為走向長壁采煤法，采煤機落煤工藝，采煤工作面及工作面運輸巷采用刮板運輸機運輸。掘進工作面采用爬裝機裝矸。經(jīng)現(xiàn)場核查計算，礦井采掘綜合生產(chǎn)能力為15.8萬t/a，滿足設計能力。建議：加強采煤工作面上下出口支護，確保安全生產(chǎn)。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦機械化改造綜合竣工驗收通風系統(tǒng)驗收組意見：礦井通風方式為分列式，通風方法為抽出式。礦井共2個進風井，^葉329m主平、+363m輔助進風井；共設置1個回風井，即+369m回風平硐。在+369m回風平硐井口地面安裝2臺FBCDZ-8-NQ20C型通風機作為主要通風機，1臺工作，1臺備用。礦井各時期進、回風井個數(shù)能滿足安全生產(chǎn)的需要。在+369m回風平硐井口地面安裝2臺FBCDZ-8-NQ20C型通風機作為主要通風機（配備電機功率/2X160kw）,1臺工作，1臺備用。該主要通風機服務于整個礦井開采時期。經(jīng)現(xiàn)場測定，礦井總進風2766m3/min；回風平硐總回風量2842m3/min。其中：3111采煤工作面配風量314m3/min；+69m北運輸巷配風量326m3/min,±0m南運輸巷配風量468m3/min。井下采掘工作面及其他用風巷道的實際風量均能滿足安全生產(chǎn)的需要，沒有不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風。經(jīng)現(xiàn)場核查計算，礦井通風能力為18.51萬t/a，滿足設計能力。建議：進一步加強通風管理及瓦斯監(jiān)控管理，防止瓦斯積聚。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦

機械化改造綜合竣工驗收提升運輸系統(tǒng)驗收組意見：礦井投產(chǎn)時采用平硐斜井開拓。東采區(qū)一級軌道下山鋪設22kg/m鋼軌，采用2JTB-1.6X1.2/24型礦用提升絞車串車混合提升煤炭、矸石、材料及設備，提升傾角25°，提升斜長402m。東采區(qū)一級軌道下山鋪設22kg/m鋼軌，采用JTPB-1.6X1.2/20型礦用提升絞車串車混合提升煤炭、矸石、材料及設備，提升傾角25°,提升斜長402m。+329m主平硐、運輸大巷敷設15kg/m鋼軌，采用CTY5/6G礦用防爆型蓄電池機車運輸，最大運輸距離約4500m,每臺機車牽引22輛煤車。根據(jù)井下提升能力和運輸能力計算，提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力為15.72萬t/a，運輸系統(tǒng)生產(chǎn)能力為15.74萬t/a，能滿足設計能力。建議：1、 加強提升系統(tǒng)運行管理，嚴禁超載和超載重差運行。2、 加強提升系統(tǒng)保護裝置的日常檢查，確保保護裝置可靠。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦機械化改造綜合竣工驗收排水系統(tǒng)驗收組意見：礦井采用平硐斜井開拓，分東西翼布置。東西翼排水至+329m運輸大巷后自流出地面。在一二級行人下山落平點（+170m水平和0m水平）附近布置泵房及水倉，主水倉容積600m3，副水倉容積400m3。東翼0m水平水泵房內(nèi)安裝有3臺MD155-30X8型水泵，東翼+170m水平水泵房內(nèi)安裝有1臺MD155-30X8型水泵和2臺DA1T50-30X9型水泵。在一二級人行下山內(nèi)設2趟排水管路，排水管為?194X5.5型無縫鋼管。根據(jù)井下排水系統(tǒng)能力計算，排水系統(tǒng)生產(chǎn)能力為22.02萬t/a，建議：加強排水設施的日常管理，定期清理水溝，確保水流暢通。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦機械化改造綜合竣工驗收供電系統(tǒng)驗收組意見：礦井為雙回路供電，一回電源取自國家電網(wǎng)平灘35/10kV變電站，從該站架設一趟10kV的LGJ-70型架空輸電線路接入本礦井地面10kV變電所，線路長4km；另有二趟6kV線路接至茶圓水力發(fā)電站，從該電站以6kV的LGJ-70型架空輸電線兩趟接入本礦井地面10kV變電所，線路長0.4km。在主平硐工業(yè)廣場內(nèi)設10kv變電所，所內(nèi)設有2臺S1-250/0.4kV型變壓器2臺，其中1臺工作、1臺備用，供地面工業(yè)場地的設備用電。變電所內(nèi)的0.4kV母線為單母線分段接線。該所主要擔負地面機修車間、聯(lián)建大樓、空壓機、洗選、監(jiān)控等用電。機修車間、聯(lián)建大樓等處均為0.4kV單回路電源供電，主空壓機、監(jiān)控等重要負荷均為0.4kV雙回路供電，并分接在0.4kV不同母線段上。礦井為雙回路電源線路下井，供電電源由地面10kV變電所不同母線段的2臺高壓開關柜引出，經(jīng)10/6變壓后，經(jīng)主平硐引至井下中央變電所，入井電壓為6kV，入井兩趟電纜選用MYJV22-8.7/6KV-3X50型電力電纜。中央變電所內(nèi)安設有1臺KBSG-315/6/0.69kV型礦用隔爆變壓器，自中央變電所以MYJV22-8.7/6KV-3X35電纜分別引兩回6KV電源至東采區(qū)+170m變電所，所安設1臺KBSG-500/6/0.69kV型礦用隔爆變壓器作為+170m水平絞車、水泵，架空人車及3111采煤工作面機尾供電。自東采區(qū)+170m變電所引兩回6kv電源至±0m變電所，所內(nèi)設1臺KBSG-100/10/0.69kV型礦用隔爆變壓器作為局部通風機專用電源，另安設2臺KBSG-315/10/0.69kV礦用隔爆變壓器作采掘工作面及其他采區(qū)用電點動力電源。采煤工作面與掘進工作面采用分開供電，掘進工作面的局部通風機采用雙風機、雙電源、雙回路供電（其中一回為“三?！惫╇娋€路，另一回為備用電源線路），雙風機能夠自動切換。采煤工作面的電氣設備設有瓦斯電閉鎖，掘進工作面的電氣設備設有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。煤電鉆采用127V電壓，設有煤電鉆綜合保護裝置。經(jīng)現(xiàn)場核查計算，電源線路供電能力為23.7萬t/a，變壓器供電能力為32.46萬t/a。取其較小值，核定礦井綜合供電能力為23.7萬t/a,滿足設計要求。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦機械化改造綜合竣工驗收地面生產(chǎn)系統(tǒng)驗收組意見：礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要由卸煤、儲存及裝車外運等環(huán)節(jié)組成。原煤經(jīng)機車運至地面經(jīng)人工卸至儲煤場。井下矸石礦車由機車拉至井口西部的矸石臨時堆放場，翻卸后暫時儲放在排矸場中進行綜合利用。礦井采用露天儲煤場，容量約3000t。儲煤場中的原煤通過裝載機裝車，經(jīng)公路汽車外運。經(jīng)現(xiàn)場核查計算，礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力為18.48萬t/a，滿足設計能力。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦

機械化改造綜合竣工驗收安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收組意見：礦井采用KJ101N型煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主機設置在地面監(jiān)控室內(nèi)，設置有2臺，1臺工作，1臺備用；井下分站采用KJ101N-F8、KJ101N-F16型14臺，傳輸電纜型號為MHY32-1X4X1,通過主平硐、+329m運輸大巷進入采區(qū)工作面；在井下采煤工作面、掘進工作面、工作面回風巷、總回風巷、回風斜井內(nèi)等地點設置有瓦斯傳感器21臺、一氧化碳傳感器10臺、溫度傳感器9臺、風筒傳感器2臺、負壓傳感器1臺、風速傳感器4臺、設備開停傳感器24臺、風門開關傳感器18臺、饋電傳感器16臺。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善，各類傳感器配備齊全，運行正常。經(jīng)現(xiàn)場檢查，驗收合格。建議：加強監(jiān)控系統(tǒng)的日常維護和管理，按要求對其定期調(diào)校、檢驗，確?？煽窟\行。驗收人員（簽字）:二0一六年七月十五日XXXX茶園煤電XX茶園煤礦

機械化改造綜合竣工驗收人員定位系統(tǒng)驗收組意見：礦井安裝有1套井下人員定位系統(tǒng)，型號為KJ106型，主干線為RS485通信電纜，經(jīng)主平硐、+329m運輸大巷、采區(qū)行人下山、區(qū)段運輸石門進入采區(qū)工作面。采用KJ106型傳輸接口、KJ106-F型礦用傳輸分站、KJ106-D礦用本安型讀卡器、KJ106-K型識別卡。在主平硐、采區(qū)上部車場、井下中央變電所、區(qū)段運輸巷、3111工作面運輸巷等分別設置KJ106-F型分站全礦共安設有11臺KJ106-F型分站。在主平硐、+329m運輸大巷、井下各分支巷道的分支處、區(qū)段運輸巷、采煤工作面和掘進工作面共配備36臺KJ106-D型礦用本安型讀卡器。每個下井人員配備有1XKJ106-K型識別卡，并將