煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

年4月19日煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程匯編文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程匯編二〇一七年二月二十三日煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程第一章采煤部分………………1一、采煤打眼工……………………1二、采煤爆破工……………………3三、風(fēng)鎬工…………………………7四、攉煤工…………………………9五、移溜工………………………11六、運(yùn)料工………………………15七、單體支護(hù)工…………………19八、人工假頂工…………………24九、回柱放頂工…………………28十、回柱絞車司機(jī)（看滑輪工、信號(hào)工）………32十一、回采巷道維修工…………34十二、充填工……………………37十三、端頭支護(hù)工………………38十四、采煤機(jī)司機(jī)………………39十五、采煤機(jī)修理工……………41十六、綜采、高檔普采設(shè)備（液壓支架除外）安裝回撤工……43十七、綜采工作面清煤工………………………48十八、液壓支架安裝回撤工……………………48十九、液壓支架工………………50二十、液壓支架修理工……………53二十一、乳化泵司機(jī)………………55二十二、綜采維修電鉗工…………56第二章掘進(jìn)部分……………59一、掘進(jìn)打眼工…………………59二、放炮員…………………………60三、砌碹工…………………………63四、錨桿工…………………………64五、鑿巖機(jī)操作工…………………65六、錨噴支護(hù)工……………………66七、支架支護(hù)工…………………69八、混凝土噴射機(jī)操作工…………69九、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)……………………70十、掘進(jìn)機(jī)維修工…………………73十一、耙矸機(jī)司機(jī)…………………74十二、運(yùn)輸工………………………74十三、推車工………………………75十四、鋪軌工………………………77十五、巷道維修工…………………78第三章機(jī)電、運(yùn)輸部分…………82一、提升機(jī)（絞車）司機(jī)…………82二、主排水泵司機(jī)…………………83三、主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)………………85四、空氣壓縮機(jī)司機(jī)………………87五、井下架空乘人裝置司機(jī)………………………90六、小絞車絞車司機(jī)………………91七、變電所值班電工………………93八、井下電工………………………94九、電纜維修工……………………95十、地面電工………………………96十一、鉗工…………………………97十二、防爆檢查員…………………99十三、通訊維修工…………………99十四、運(yùn)輸推車工………………102十五、把鉤工……………………104十六、軌道工……………………105十七、機(jī)車司機(jī)…………………105十八、架線機(jī)車司機(jī)……………107十九、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)……………………109二十、帶式輸送機(jī)司機(jī)…………111二十一、刮板輸送機(jī)司機(jī)………………………113二十二、膠帶輸送機(jī)維修工……………………115二十三、電焊工…………………116二十四、氧氣乙炔焊割工………………………117二十五、砂輪工…………………117二十六、刨床工…………………118二十七、車床工…………………120二十八、銑工……………………121二十九、鉆床工…………………123三十、弓鋸床工…………………124三十一、木工園盤鋸操作工……………………125三十二、電纜耐壓試驗(yàn)操作工…………………125三十三、壓力試驗(yàn)機(jī)操作工……………………126三十四、變電站停送電操作規(guī)程………………126第四章通風(fēng)瓦斯部分…………129一、測(cè)風(fēng)員………………………129二、瓦斯檢查員…………………137三、瓦斯抽放檢測(cè)工……………141四、瓦斯抽放泵司機(jī)……………143五、防突工………………………146六、瓦斯管路安裝維護(hù)工………………………150七、井下鉆探工（一）…………153八、井下鉆探工（二）……………159九、通風(fēng)設(shè)施工…………………162166通風(fēng)木工……………………166十一、隔爆設(shè)施安裝工…………168十二、井下安全監(jiān)測(cè)工…………170十三、瓦斯檢測(cè)儀檢修工………………………175十四、便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工………………180十五、煤層注水工………………183十六、自救器維修發(fā)放工………………………185十七、氣體監(jiān)測(cè)采樣工…………187十八、氣體化驗(yàn)工………………189十九、局部通風(fēng)機(jī)安裝工………………………194二十、風(fēng)筒工……………………195二十一、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)………………………198二十二、監(jiān)測(cè)監(jiān)控值班員………………………199二十三、火區(qū)觀測(cè)工……………201第五章地質(zhì)測(cè)量部分…………204一、地質(zhì)觀測(cè)工…………………204二、水文地質(zhì)觀測(cè)工……………210三、測(cè)量工………………………216第六章其它……………………229一、井口檢身工…………………229二、炸藥庫(kù)安全操作規(guī)程………………………230三、雷管導(dǎo)通安全操作規(guī)程……………………230四、測(cè)塵工……………………230五、灑水防塵工…………………234安全技術(shù)操作規(guī)程第一章采煤部分采煤打眼工一、一般規(guī)定第1條應(yīng)熟悉煤電鉆性能和使用方法、掌握作業(yè)規(guī)程有關(guān)炮眼布置、爆破說(shuō)明書以及支護(hù)形式等規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可上崗操作。第2條打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書的炮眼布置方式打眼；對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第3條必須使用設(shè)有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷及遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止電鉆的綜合保護(hù)設(shè)施。第4條檢修電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。第5條禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤層裂縫中打眼，禁止站在輸送機(jī)上打眼。打眼過(guò)程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。第6條在復(fù)合煤層的工作面，不準(zhǔn)在夾矸中打眼。第7條有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼：1．工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。2．發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。3．發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。4．打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆，嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿。5．工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重。6．懸頂距離、控頂距離或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。7．支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處。8．在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。9．抵抗線小于0.5（巖石0.3）米。10．鉆孔突然與老空區(qū)或舊巷相透時(shí)。對(duì)上述1、2、3、4項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。第8條打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。第9條打眼工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉）→工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第10條領(lǐng)取電鉆等工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1．電鉆的機(jī)體無(wú)裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固。2．電鉆開關(guān)靈敏可靠。3．鉆桿要直，不彎曲變形，鉆頭鋒利。4．試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常。5．電纜無(wú)“雞爪子”，無(wú)“羊尾巴”，無(wú)明接頭，不漏電。6．帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護(hù)套、長(zhǎng)撬棍等必須的工具。第11條電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：1．將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。2．搬運(yùn)、長(zhǎng)距離移動(dòng)煤電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿。3．急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子綁套運(yùn)送煤電鉆。4．嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。第12條打眼電纜的敷設(shè)：1．巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆放。2．電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。第13條打眼前的檢查和處理：1．對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長(zhǎng)撬棍處理掉。2．若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼。3．用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，桿尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4．必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。戴好防塵口罩，脫掉手套。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)第14條兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)桿定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把，定眼時(shí)手不得觸及電鉆開關(guān)，領(lǐng)桿者手離開鉆桿后方可觸及電鉆開關(guān)。第15條開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭定位。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。第16條鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，排除煤粉。第17條打夠眼深后，必須將鉆桿來(lái)回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。第18條有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼：1．出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。2．電鉆聲音突然不正常。3．電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味。4．電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)。5．電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。第19條打眼時(shí)必須停止工作面輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。第20條在大傾角工作面打眼時(shí)，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。第21條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。第22條處理瞎炮時(shí)的打眼工作：1．要在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼。2．應(yīng)用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向。3．在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。四、收尾工作第23完成本班全部打眼任務(wù)后，切斷電源，先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭。第24條將電鉆、鉆桿、電纜分別運(yùn)出工作面，放到頂板完整、支護(hù)完好無(wú)淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。第25條要向放炮員交待本班打眼情況，若有瞎炮，特別要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。采煤爆破工一、一般規(guī)定第1條采煤爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料及爆破技術(shù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。第2條嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及《煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定》《煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定》（安監(jiān)總煤調(diào)〔〕16號(hào)），嚴(yán)格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程、爆破說(shuō)明書和本操作規(guī)程的規(guī)定。第3條嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。工作面放炮前，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。第4條在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中放炮時(shí)，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。第5條嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。第6條放炮與回采其它工序平行作業(yè)時(shí)，必須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。第7條在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。第8條放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺采空區(qū)，保證煤壁平直，符合循環(huán)進(jìn)度要求。第9條放炮員的工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（裝藥→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗(yàn)）→收尾工作。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（一）準(zhǔn)備第10條向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的爆破材料下井使用。第11條領(lǐng)取并檢查防爆放炮器：1．用放炮器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。2．禁止用短路的方法檢查放炮器。3．放炮器完好，電池有電。第12條領(lǐng)取放炮母線：1．必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜。2．放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。第13條領(lǐng)取掏勺、木炮棍或竹炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第14條領(lǐng)取炸藥：1．持有區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥。2．只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過(guò)0.5%的硝胺炸藥及硬化到不能用于揉松的硝酸胺類炸藥。第15條領(lǐng)取電雷管：1．只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。2．當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量。3．嚴(yán)禁領(lǐng)用非電導(dǎo)爆管。第16條運(yùn)送爆材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：1．運(yùn)送爆材料應(yīng)執(zhí)《煤礦安全規(guī)程》爆炸物品和井下爆破部分規(guī)定。2．爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。3．?dāng)y帶爆破材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過(guò)4人，其它人員不得同罐籠上下。4．?dāng)y帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其它人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過(guò)2人。5．?dāng)y帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)沿井筒上下。6．領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。7．嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。第17條爆破材料的存放：1．爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無(wú)電器設(shè)施、無(wú)淋水的安全地點(diǎn)。2．火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。3．不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上。4．防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。第18條裝配引藥：1．只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其它人代替。2．必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。3．嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。4．從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得硬拽管體或硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。5．裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷平端頂部揉軟，用木錐或竹錐在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。6．裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。7．裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，用多少裝配多少。裝好的引藥要馬上整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。（二）檢查與處理第19條裝藥前，放炮員要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：1．裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。2．工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定。3．裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng)。4．裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。5．有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上。6．炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等。7．眼深小于0.6米的炮眼或不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼。8．炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈。9．基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。10．發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。三、放炮操作第20條裝藥：1．用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。2．用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，要使藥卷間密實(shí)接觸，不得強(qiáng)力沖擊。3．正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，不得損傷腳線。4．填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。5．炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過(guò)猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。6．封泥應(yīng)用不燃性的粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。第21條炮眼深度和封泥量的規(guī)定：1．炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。2．炮眼深度為0.6米至1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。3．炮眼長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。第22條要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)。第23條設(shè)警戒：1．聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一。2．警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。3．放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。4．工作面若與其它采掘面貫通，在相距20米時(shí)，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯。5．警戒的安全距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第24條檢查及處理：在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等再次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮：1．放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。2．存在第20條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)。3．沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒。4．放炮母線長(zhǎng)度不夠。5．應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)。6．沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足。7．分段放炮時(shí)，崩倒的棚子未扶起。第25條聯(lián)線：1．要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。2．聯(lián)線必須由放炮員本人操作。3．母線未和雷管腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路：4．母線與雷管腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。第26條放炮：1．母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊：“要放炮啦”。2．放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”。3．到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到放電位置起爆。4．炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。第27條炮后檢查：1．放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20．25條。2．通電后若沒有爆炸，使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，使用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。3．在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，能夠重新聯(lián)線放炮。4．若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。第28條處理瞎炮時(shí)，必須遵守下到規(guī)定：1．在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。2．嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼。3．處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。4．在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。第29條裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無(wú)法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。第30條在本班放完炮，吹散炮煙，并經(jīng)班組長(zhǎng)通知方可撤警戒。四、收尾工作第31條收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶。第32條清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。第33條向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。風(fēng)鎬工一、一般規(guī)定第1條風(fēng)鎬工應(yīng)了解和掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù)使用方法，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格方可操作。第2條風(fēng)鎬工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1．應(yīng)與支護(hù)工、攉煤工協(xié)同作業(yè)，搞好安全生產(chǎn)，保證工作面的工程質(zhì)量。2．空頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須停止作業(yè)，支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。3．采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，煤厚不超過(guò)支護(hù)最大高度時(shí)不留頂煤和底煤，做到煤壁平直，不留傘檐，沒有局部明顯突出部位。4．按規(guī)定剎好幫頂。5．嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬，不準(zhǔn)將潤(rùn)滑油以外的其它液體注入風(fēng)鎬。第3條風(fēng)鎬工的工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具材料→運(yùn)送和存放工具）→檢查→處理→作業(yè)（接安進(jìn)風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→拆幫頂背板→清除活矸→開口→工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第4條領(lǐng)取風(fēng)鎬時(shí)進(jìn)行檢查，并符合以下規(guī)定：1．機(jī)體無(wú)裂紋和破損。2．套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活。3．濾風(fēng)網(wǎng)無(wú)堵塞，螺絲、固定銷齊全無(wú)損。第5條領(lǐng)取釬子時(shí)應(yīng)檢查，并符合下列規(guī)定：1．釬子鋒利，釬子尾部平整無(wú)缺口并和釬子中心軸垂直。2．釬尾與風(fēng)鎬套接正確牢固。3．要領(lǐng)取足夠的釬子和備用釬子。第6條領(lǐng)取膠管時(shí)，要在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。第7條領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油。第8條風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管應(yīng)分別攜帶，風(fēng)管應(yīng)盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。第9條備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方。在傾斜及急傾斜煤層工作面，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。第10條檢查和處理：1．基本支護(hù)及特種支護(hù)合格，支柱、支架無(wú)折損。2．頂?shù)装寮懊簬蛻?yīng)無(wú)冒頂片幫的危險(xiǎn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。3．超過(guò)控頂距離，必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行處理。4．工作面風(fēng)管安設(shè)合格，無(wú)漏風(fēng)、風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。第11條操作前的準(zhǔn)備工作：1．風(fēng)管接好后，要慢開風(fēng)門向無(wú)人處吹風(fēng)，排除風(fēng)管內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時(shí)檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前要注油。2．要將支護(hù)及背幫頂?shù)牟牧蠝?zhǔn)備齊全，不得亂堆，妨礙行人。3．檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。三、操作及其注意事項(xiàng)第12條風(fēng)鎬落煤前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。第13條風(fēng)鎬開口應(yīng)在較軟弱的煤層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。第14條落煤時(shí)一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90度推壓，以減輕手臂震動(dòng)和損壞風(fēng)鎬尖。第15條水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意輸送機(jī)及下方，避免輸送機(jī)開動(dòng)時(shí)塊煤、坑木傷害下方人員。第16條復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，不準(zhǔn)煤矸一齊卸落，必須單獨(dú)采下夾矸并扔入采空區(qū)。第17條注意事項(xiàng)：1．注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。2．鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動(dòng)后再拔出。3．磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換。4．工作間歇時(shí)，風(fēng)鎬要放在安全、干燥處。5．膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎。第18條中厚煤層絞接頂梁工作面的風(fēng)鎬操作：1．在頂板好、煤質(zhì)硬、不片幫的工作面，可隔一個(gè)梁掛一個(gè)梁，再由下往上拉底打柱和補(bǔ)梁。2．頂板和煤壁較正常時(shí)，一次可連續(xù)掛八根梁，由下往上拉底打柱，剎好上方堵頭，頂梁必須依次掛上并及時(shí)剎頂。3．在頂板破碎、煤質(zhì)松軟片幫的工作面，采用掏梁窩方法，隨掛梁隨剎頂。如采用六根梁拉門時(shí)，先打中間第三、第四根支柱，接著往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，邊打支柱邊剎幫，并剎好上方堵頭。然后采用一根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓力大地點(diǎn)透幫時(shí)，要打臨時(shí)支柱。完工時(shí)不準(zhǔn)缺支柱。第19條急傾斜工作面的風(fēng)鎬操作：1．應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動(dòng)和掉落。2．應(yīng)配備足夠的備用風(fēng)鎬、釬子、透平油、鉛絲及其它小工具，并放在安全的地方。3．應(yīng)選擇層理、節(jié)理發(fā)育，煤質(zhì)松軟的小分層由上往下拉煤槽，再先采頂煤，后采底煤。薄煤層可在煤層的中部或靠底板處掏槽；中厚煤層則盡可能靠近頂板處掏槽；若煤層太厚，一個(gè)臺(tái)階同時(shí)用兩臺(tái)風(fēng)鎬落煤時(shí)，靠頂板的一臺(tái)先采，靠底板的一臺(tái)后采，兩臺(tái)風(fēng)鎬沿傾斜必須錯(cuò)開1.5-2.0米。4．操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)、有依靠。在采透頂、底煤時(shí)，必須一手抓緊支柱，一手落煤、兩腳站穩(wěn)，風(fēng)管應(yīng)拴牢，并隨時(shí)檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人。5．剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉支柱與傷人。6．在工作面行走時(shí)，必須手扶穩(wěn)才起腳、腳踩穩(wěn)才松手。7．工作面無(wú)支柱處，不得用風(fēng)鎬落煤。8．工作中要上下互相照顧，做到上喊下應(yīng)、下喊上應(yīng)。四、收尾工作第20條按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁，經(jīng)班組長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)收工。第21條關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具送回工具房。第22條向下班的風(fēng)鎬工交待本班工作情況及注意事項(xiàng)。攉煤工一、一般規(guī)定第1條攉煤工與支護(hù)工、風(fēng)鎬工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)作時(shí)，應(yīng)具備以上工種的基本知識(shí)，共同搞好工作面的工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。第2條攉煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方攉煤。若由采空區(qū)向內(nèi)扒煤時(shí)，必須使用長(zhǎng)把工具，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)采空區(qū)內(nèi)。在攉煤中，如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)向班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。第3條發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長(zhǎng)、放炮員處理，不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交給班長(zhǎng)、放炮員，不準(zhǔn)丟入刮板輸送機(jī)、采空區(qū)或私藏。第4條操作順序：準(zhǔn)備→處理→攉煤→配合支護(hù)工等搞好工程質(zhì)量→清掃浮煤。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第5條上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、靶子等工具，并檢查各工具的牢固性。第6條攉煤前要檢查并處理好下列事項(xiàng)：1．放完炮后，上好梁背好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時(shí)打臨時(shí)支柱，在臨時(shí)支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)。2．煤壁有傘檐或有片幫危險(xiǎn)的必須及時(shí)處理。3．攉煤地點(diǎn)周圍不合格的支護(hù)必須修好補(bǔ)齊。4．作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機(jī)、溜子必須穩(wěn)固牢靠，信號(hào)裝置靈活可靠。5．清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢。6．傾斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊濉Ｈ?、操作及注意事?xiàng)第7條操作：1．握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤。2．攉煤時(shí)要上下照顧，不要亂揚(yáng)，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)匮b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)。3．攉煤時(shí)要攉凈見底，要注意支柱是否打在實(shí)底上、若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時(shí)，應(yīng)防止片幫傷人。4．極薄煤層躺著攉煤時(shí)，應(yīng)先攉人行道的煤，后攉開幫煤。5．大于0.4米的煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動(dòng)傷人。第8條往刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號(hào)線等。2．停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤。3．刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)制開機(jī)。4．刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。第9條往自滑溜槽裝煤時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1．必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。2．溜槽滿時(shí)，不準(zhǔn)裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人。3．修理溜子（搪瓷溜子）時(shí)，應(yīng)和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設(shè)好嚴(yán)密擋板。4．禁止跨著輸送機(jī)槽裝煤。5．輸送機(jī)槽嘴被煤塊卡住時(shí)，禁止用手直接搬動(dòng)煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長(zhǎng)把工具，由上往下處理。6．溜煤眼閘口被卡住時(shí)，可站在眼的一邊，由下往上捕，但不準(zhǔn)將身體探入眼內(nèi)，也不準(zhǔn)手握鍬柄頂端捕，以免煤塊沖力大，打飛鐵鍬傷人。第10條機(jī)采工作面追機(jī)清掃浮煤時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1．要在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大掛梁、臨時(shí)控頂長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn)行攉煤。2．要隨時(shí)注意牽引繩、錨鏈的擺動(dòng)，以免傷人，不準(zhǔn)騎跨牽引繩、錨鏈攉煤。3．隨時(shí)注意頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)處理。第11條保證煤炭質(zhì)量，實(shí)行煤矸分裝：1．攉煤前先揀出較大塊矸石，丟入采空區(qū)。2．大塊矸石要砸碎，搬動(dòng)矸石時(shí)注意是否有裂縫或疏松，以防搬動(dòng)時(shí)掉下傷人。3．無(wú)法丟入采空區(qū)的矸石，要實(shí)行矸、煤分運(yùn)。四、收尾工作第12條完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工（班長(zhǎng)）等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤、浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。第13條經(jīng)班、組長(zhǎng)和驗(yàn)收小組檢查確認(rèn)合格后，方可收拾工具和收工。移溜工一、一般規(guī)定第1條工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試考核合格方可操作。第2條移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。第3條新移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第4條移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健保汗伟遢斔蜋C(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平。“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直?！耙环€(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺?！岸R全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全。“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤?！皟刹弧保哼\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。第5條一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。第6條移機(jī)頭時(shí)，順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖，嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。第7條遇有下列情況之一時(shí)，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：1．移溜器后座的頂柱或后撐支柱（戧柱）松動(dòng)時(shí)。2．追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。3．發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板，槽、擋煤板損壞變形時(shí)。4．出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。5．支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。6．移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí)。7．發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。第8條使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。第9條移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第10條準(zhǔn)備：1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、鋃頭、繩套（鋼絲繩）、干斤頂、倒鏈等。2．配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。第11條檢查與處理：1．檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定。2．檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。3．檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如果底板凹凸不平，要刨平或墊平。4．檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽。5．與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系，開動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞，檢查管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。6．檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好，防止移溜時(shí)擠壓。7．檢查移溜器后座的頂柱或后撐支柱（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須有兩根以上的支柱同時(shí)受力，嚴(yán)禁只有一根支柱受力。8．整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固，符合質(zhì)量要求，煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢。發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。三、整體推移刮板輸送機(jī)第12條炮采工作面整體推移的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)推移：1．打好移溜器后座的頂柱或后支撐支柱，設(shè)好移溜器，移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處。2．撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。3．回撤機(jī)尾壓柱，將機(jī)尾移溜器手把打到伸缸位置，使機(jī)尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置，并打好機(jī)尾壓柱。4．開動(dòng)兩個(gè)以上移溜器交錯(cuò)頂移，從上而下每一個(gè)移溜器將溜槽移到位置后，都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置。5．當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15--20米時(shí)，停止移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱和機(jī)頭戧柱。6．移機(jī)頭時(shí)順槽最后一部刮板輸送機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。7．開動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭同時(shí)移到規(guī)定位置后，將移溜器手把立即打到中間位置。8．將機(jī)頭支穩(wěn)，打上機(jī)頭特種支護(hù)和機(jī)頭壓戧柱。9．回撤移溜器后座的頂柱或后撐支柱，將移溜器手把打到收缸位置。自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機(jī)的操作方法和上述相同。第13條普采工作面隨機(jī)移刮板輸送機(jī)的隨機(jī)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第14條綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定操作：1．采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。2．移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線。3．緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)推移刮板輸送機(jī)；煤層傾角大的綜采工作面，采用單向割煤時(shí)，為防止刮板輸送機(jī)下滑，應(yīng)采取以下措施：（1）調(diào)傾斜推進(jìn)方法：下端頭超前上端頭。（2）機(jī)頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機(jī)下滑，然后由下向上單向移動(dòng)刮板輸送機(jī)。（3）采用防滑機(jī)頭架防止刮板輸送機(jī)下滑。4．移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。5．移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板輸送機(jī)，墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。第15條移機(jī)頭的方法如下：1．回柱絞車移機(jī)頭：按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作，必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套，拴好機(jī)頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。2．液壓移溜器移機(jī)頭：必須使用兩個(gè)以上移溜器同時(shí)推移。四、解體拆移刮板輸送機(jī)第16條解體拆移刮板輸送機(jī)的順序如下：1．切斷順槽刮板輸送機(jī)的電源。2．在機(jī)頭處用撬棍撥松或用緊鏈器、葫蘆等拉松工作面刮板輸送機(jī)的上鏈子，將上鏈拆開，使溜槽和機(jī)頭斷開。3．將機(jī)頭整體移到新的工作地點(diǎn)。4．從機(jī)頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機(jī)道側(cè)。5．將刮板輸送機(jī)的上槽拆開，鋪在新刮板輸送機(jī)道內(nèi)墊平支穩(wěn)，并與機(jī)頭用插銷連接牢固。6．將原刮板輸送機(jī)里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直。7．將機(jī)尾按掛線移到位置并與底槽連接。8．將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固。9．將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固。10．將機(jī)頭、機(jī)尾壓、戧柱按規(guī)定打好，用緊鏈器緊固鏈子。11．試車時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)調(diào)整開點(diǎn)相序，最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時(shí)檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。第17條移機(jī)頭時(shí)，除按整體推移刮板輸送機(jī)移機(jī)頭的方法操作外，還可按下列方法進(jìn)行：1．機(jī)頭自身牽引：在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)打好牢固的支柱、掛好滑輪，將鋼絲繩栓在機(jī)頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點(diǎn)柱和移機(jī)頭位置情況，一人用撬棍推移，還必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)掌握開關(guān)按鈕，用點(diǎn)開的辦法，慢慢地將機(jī)頭推移到適當(dāng)位置。2．千斤頂、倒鏈移機(jī)頭：用鋼絲繩套拴住機(jī)頭并固定牢固，將千斤頂、倒鏈固定在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)的斜上方，用干斤頂?shù)逆溿^鉤住繩套，拉動(dòng)起動(dòng)小鏈慢慢將機(jī)頭移到適當(dāng)位置。必須有一人監(jiān)視，一人操作起動(dòng)小鏈，一人用撬棍推移機(jī)頭。嚴(yán)禁千斤頂、倒鏈超負(fù)荷使用。3．用撬棍推移機(jī)頭時(shí)要用二根以上撬棍倒替推移機(jī)頭。第18條拆移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．移機(jī)頭時(shí)要專人看管戧柱、滑輪，保證牢固可靠。2．拆鏈子、抬溜槽時(shí)，兩人要配合協(xié)調(diào)，動(dòng)作一致，以防碰傷。五、工作面和順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的延長(zhǎng)或縮短（一）準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)第19條準(zhǔn)備工作：1．刮板輸送機(jī)上的煤要全部運(yùn)完。2．原機(jī)尾處與新安機(jī)尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈，新機(jī)尾處的底板應(yīng)略低于原來(lái)底板，清理干凈刮板輸送機(jī)底部的全部煤和矸石。3．檢查新舊機(jī)尾段內(nèi)支護(hù)，確認(rèn)無(wú)冒頂危險(xiǎn)。4．準(zhǔn)備好手動(dòng)葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具。5．機(jī)頭用閘對(duì)輪，打支桿或用緊鏈器等方法，將刮板輸送機(jī)上鏈在機(jī)頭處掐開，使掐開處鏈條松弛，便于使溜槽脫開。第20條注意事項(xiàng)：1．信號(hào)、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠。2．工作中的全過(guò)程都必須使用規(guī)定的信號(hào)聯(lián)絡(luò)，不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號(hào)等方式指揮工作。3．掐鏈、接鏈時(shí)點(diǎn)開刮板輸送機(jī)，必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過(guò)機(jī)電專業(yè)培訓(xùn)過(guò)的人員操作，防止誤操作造成事故。4．架、抬溜槽時(shí)，兩人必須行動(dòng)一致，跨越溜槽時(shí)，防止滑倒，放下溜槽時(shí)，叫清口號(hào)防止碰手?jǐn)D腳。5．若用刮板輸送機(jī)往外運(yùn)溜槽時(shí)，必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，專人看管，溜槽要擺正，防止歪倒，必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過(guò)刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）工作面延長(zhǎng)和縮短機(jī)頭的操作第21條延長(zhǎng)機(jī)頭：1．先清除機(jī)頭附近的障礙物，加固支架，改掉妨礙工作的柱子，正對(duì)機(jī)頭打好拽機(jī)頭的固定柱子。2．用緊鏈器掛在機(jī)頭架上，溜子反轉(zhuǎn)，解開上鏈。3．正開取下緊鏈器，使鏈條與鏈輪牙齒脫開。4．用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)腻^鏈，一頭拴在固定柱子上，一頭搭在鏈輪上（錨鏈所拴的高度應(yīng)與機(jī)頭軸線高度一致）。5．利用機(jī)頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把機(jī)頭牽到要求的位置。6．機(jī)頭拽出的距離要稍大于所延長(zhǎng)的距離，所接的鏈條長(zhǎng)度應(yīng)為所延長(zhǎng)溜槽的兩倍。7．將延長(zhǎng)的溜槽底鏈穿上，插好銷子，上下對(duì)正，高度一致，鋪好上鏈，掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對(duì)接緊鏈。8．緊鏈后，鏈條的長(zhǎng)度要適當(dāng)，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。第22條縮短機(jī)頭：1．用上述方法解開上鏈，在過(guò)渡槽上一節(jié)處脫開溜槽。2．掛手拉葫蘆（倒鏈）吊脫溜槽，去掉應(yīng)縮短的溜槽。3．在脫開溜槽上方（5米左右）打上牢固的支桿（一頭打在鏈條的刮板上，另一頭打在頂板上），反轉(zhuǎn)點(diǎn)開刮板輸送機(jī)，使機(jī)頭向上縮與溜槽對(duì)接。4．掐去多余的鏈條，用緊鏈器接上鏈條。5．試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）工作面延長(zhǎng)和縮短機(jī)尾的操作第23條延長(zhǎng)機(jī)尾：1．掛緊鏈器解開上鏈，每股鏈用一條20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上，去掉緊鏈器。2．正轉(zhuǎn)開刮板輸送機(jī)，把螺絲桿從機(jī)尾返上來(lái)3--4米停機(jī)，去掉螺絲桿，回掉機(jī)尾壓柱。3．用撬棍或手拉葫蘆（倒鏈）將機(jī)尾拉到所要求的位置。4．鋪上所延長(zhǎng)的溜槽，底鏈裝入溜槽內(nèi)。5．接上鏈條，在機(jī)頭處緊鏈。6．延長(zhǎng)的機(jī)尾，鏈子長(zhǎng)度要適中，機(jī)尾不掉道，上槽不出鏈，溜子不卡勁，打好機(jī)尾壓柱。第24條縮短機(jī)尾：按照上述方法在機(jī)尾解開上鏈后，拆除要縮短的溜槽，上鏈接好后，在機(jī)頭緊鏈，試運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）順槽掐機(jī)尾的操作第25條操作方法：1．解開上鏈。2．把手拉葫蘆（倒鏈）牢固地吊掛在完整的支架上，鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上，掐去溜槽。3．把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè)。4．開關(guān)打反轉(zhuǎn)點(diǎn)開，將機(jī)尾用溜子鏈條牽到所需的位置后，找正方向，對(duì)好溜槽，插好銷子。5．用緊鏈器緊好鏈條，長(zhǎng)短要適當(dāng)，打好機(jī)尾壓柱。第26條試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)：按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。六、收尾工作第27條全面檢查所移或延長(zhǎng)、縮短機(jī)頭、機(jī)尾的刮板輸送機(jī)，是否合乎質(zhì)量要求，刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不合格的要立即處理、并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第28條將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。第29條清點(diǎn)工具、備件等。第30條向班組長(zhǎng)匯報(bào)，與接班人詳細(xì)交班。運(yùn)料工一、一般規(guī)定第1條必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。第2條經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有操作設(shè)備合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。第3條下列地點(diǎn)禁止堆卸料：1．變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房，爆破材料庫(kù)附近5米以內(nèi)。2．頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處。3．巷道斷面小，影響通風(fēng)人行處。第4條裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過(guò)程中散失。第5條運(yùn)料工的操作順序：準(zhǔn)備、檢查及處理問題→裝料→運(yùn)料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查及處理第6條準(zhǔn)備：1．帶齊繩索、鐵線等工具。2．認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。3分別到采區(qū)儲(chǔ)料場(chǎng)、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格。4．所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。第7條檢查與處理：1．運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量。2．材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用。3．工作面上口5米之內(nèi)無(wú)其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。三、裝卸料第8條裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木塊把車輪掩好，以防車自動(dòng)滑行傷人。第9條搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。第10條一車內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料。一車內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部。第11條裝料時(shí)一般不得超過(guò)車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過(guò)車沿高度裝料，但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。第12條裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放；單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位，所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢，重心不偏。第13條二人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。第14條裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木塊擠緊，防止?jié)L倒。第15條裝卸料時(shí)，應(yīng)站在料垛的一端，不許站在料垛當(dāng)中，以免材料滾下傷人。第16條材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水的地方。若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不得將料扔在水溝里。第17條卸料時(shí)要小心，不許砸到水管、電纜、電話線等。第18條堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動(dòng)。料垛的邊沿距軌道的邊沿不得少于0.5米。四、平巷、斜巷運(yùn)料（一）平巷運(yùn)料第19條推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。第20條推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：1．必須時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。2．在下列情況下都要喊：“來(lái)車了”！開始推車時(shí)，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。3．過(guò)風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過(guò)后將風(fēng)門關(guān)好。過(guò)一道風(fēng)門必須隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時(shí)打開。4．嚴(yán)禁放飛車。5．到石門口，巷道交岔處，進(jìn)入電車道時(shí)都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車。6．二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時(shí)車速要放慢。（二）斜巷運(yùn)料第21條斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料第22條極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面、不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。第23條機(jī)組下面禁止過(guò)料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3米處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，經(jīng)過(guò)機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。第24條彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。第25條運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地點(diǎn)必須有人備料或有人跟隨取料。第26條放料安全間距的規(guī)定：1.5米以下的坑木、為5米；2.5--3.2米的坑木、單體液壓支柱為8米；金屬網(wǎng)卷為5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。第27條放料時(shí)，先放運(yùn)行方向的一端，木板梁、金屬絞接頂梁平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。第28條從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．取料前，要選擇好取料的地點(diǎn)及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不慌亂。2．取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。3．取木料時(shí)，雙手卡起木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊。4．取鉸接頂梁時(shí)，抓住頂梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)，取完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)?shù)胤健?．取金屬網(wǎng)時(shí)，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。6．2米以上木料單體液壓支柱，必須停止刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放整齊。7．取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來(lái)料，抓拿料的前端。第29條運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。第30條不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。第31條從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料或破損材料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全，靈敏可靠。2．平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作。3．若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長(zhǎng)超過(guò)40米時(shí)，中途必須有人看管，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“阻卡”時(shí)要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。4．兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必須停機(jī)倒料。5．已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí)，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。六、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料第32條運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。第33條自上往下運(yùn)料時(shí)，人不準(zhǔn)站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準(zhǔn)超過(guò)材料前端。第34條傾斜與急傾斜工作面下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或工作，否則應(yīng)停止下料。第35條下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況，必須及時(shí)處理，否則不得下料。第36條工作面要存料時(shí)，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過(guò)柵欄高度。第37條急傾斜工作面運(yùn)料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．應(yīng)在準(zhǔn)備班運(yùn)料。2．自上而下由運(yùn)料工上遞下接地傳料。3．傳遞料時(shí)必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手。4．根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料，按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。5．每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和下煤。6．運(yùn)料工在傳料、扛料、卸料、碼料時(shí)，都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方有否滾下的煤、矸、料等。7．禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架，竄入采空區(qū)，砸傷人員等。七、人力背料或拉料第38條用繩拉料時(shí)要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。第39條在緩傾斜工作面由下往上拉料時(shí)，二人相距不少于10米。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。第40條由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。八、收尾工作第41條本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長(zhǎng)驗(yàn)收同意后，方可收工。第42條收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：1．必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。2．卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。3．工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。4．檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào)。單體支護(hù)工一、一般規(guī)定第1條支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定操作。第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。第3條隨時(shí)注意（聽和看）工作面的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底、頂?shù)龋?，立即撤離工作面所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。第4條工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：1．所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。2．支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3．頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔子或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。4．支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5．支柱要打緊，可在柱頂上加楔，但不準(zhǔn)打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)：1．落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)。2．采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬工落煤等超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。第8條架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。二、準(zhǔn)備、檢查及處理第9條準(zhǔn)備：備齊錘、鐵鍬、尖鋪、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鋪、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂，橫模、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。第10條檢查與處理：1．檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、兩個(gè)以上小爪或子柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。3．檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋、各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺"牙"不能卡住支柱、銷子彎曲或無(wú)銷時(shí)，應(yīng)立即更換。4．檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏痕、損壞、變形、無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)該立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。5．應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。6．滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象；柱腿有無(wú)漏液，支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作（一）單體液壓支護(hù)操作第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：1．操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。2．注意事項(xiàng)。柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：1．操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作）。（1）掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（2）插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1--0.15米的間隙。（3）背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。（4）清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。（5）立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁連成一體。2．注意事項(xiàng)：（1）支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，頂梁必須鉸接，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)。（2）掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。（3）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂。（4）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤。（5）追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（6）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱。（7）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。（8）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。（9）臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。（10）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。（11）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。（12）碰倒或損壞、失效、放炮后崩倒的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。（13）所有支架必須架設(shè)牢固，初撐力達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并有防倒柱措施。（14）移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須架好臨時(shí)支架。（二）木支護(hù)操作第15條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：1．清理柱位、鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)。2．柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸。3．每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。第16條順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)：1．根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條。2．每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子。3．工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí)，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。第17條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)：1．按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好。2．采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。（三）滑移支架操作第18條移架操作：1．將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸載提腿。2．用注液槍向梁上的水平缸注液，使前梁向前移動(dòng)（移距0.7米）。3．用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁，使支柱達(dá)到要求的初撐力。4．將后梁所掛柱腿卸液提腿。5．用注液槍向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁。6．用注液槍向后梁支柱注液，支撐后梁，使支柱達(dá)到要求的初撐力。第19條移架注意事項(xiàng)：1．移架時(shí)，不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架。2．必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移前梁不移后梁。3．如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時(shí)必須二人進(jìn)行，其中一人操作，一人觀察。4．工作面支架要成排成行，支柱達(dá)到初撐力。5．注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出，嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi)。6．移架過(guò)程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁受力均勻。四、工作面特殊支護(hù)操作（一）木垛第20條操作方法：1．根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的