爬模施工方案范文

年4月19日爬模施工方案文檔僅供參考整體爬模施工方案揚(yáng)州攬?jiān)率⑵窓C(jī)電有限公司編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：年月日施工單位安全主管：技術(shù)主管：液壓爬模施工方案一．核心筒工程概況略二.液壓爬模施工簡(jiǎn)介2.1爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板體系，當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度而脫模后，模板不落地，依靠機(jī)械設(shè)備和支承物將模板和爬模裝置向上爬升一層，定位緊固，重復(fù)循環(huán)施工。爬模是適用于高層建筑或高聳構(gòu)造物現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的先進(jìn)模板工藝。2.2爬升模板的特點(diǎn)液壓爬升模板是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混凝土，勞動(dòng)組織和施工管理簡(jiǎn)便，受外界條件的制約少，混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點(diǎn)，又避免了滑模施工常見(jiàn)的缺陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣，提升架、模板、操作平臺(tái)及吊架等以液壓千斤頂為動(dòng)力自行向上爬升，無(wú)需塔吊重復(fù)裝拆，也不要搭設(shè)腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方法安全，一項(xiàng)工程完成后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)單化，節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量重復(fù)裝拆所用的塔吊運(yùn)輸，使塔吊有更多的時(shí)間保證鋼筋和其它材料的運(yùn)輸。液壓爬模工藝在N層安裝即可在N層實(shí)現(xiàn)爬模。爬?？晒?jié)省模板堆放場(chǎng)地，對(duì)于在城市中心施工場(chǎng)地狹窄的項(xiàng)目有明顯的優(yōu)越性。液壓爬模的施工現(xiàn)場(chǎng)文明，在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等方面均有良好的保證。液壓爬模適用于全剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、鋼結(jié)構(gòu)核心筒，高聳構(gòu)造物、橋墩、巨形柱等。2.3本工程核心筒模板施工擬采用如下方案本工程采用的是一種新型液壓爬模施工工藝，以100KN液壓千斤頂為爬升動(dòng)力，Φ102X7.5鋼管為工具式支承桿，以達(dá)到一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)墻體（柱體）為支承體，帶動(dòng)模板及爬模裝置一起向上爬升。爬升一層墻體，澆筑一層樓板，以確保結(jié)構(gòu)的整體性。這也是本工藝比其它爬模（樓板滯后若干層澆筑）具有顯著優(yōu)越性的地方。核心筒墻體模板及主要承重梁施工采用液壓整體爬升模板系統(tǒng)。2.4爬升模板體系的組成=1\*GB3①，模板系統(tǒng)由定型組合大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成。全鋼大模板面板全部銑邊處理,保證模板拼縫不漏漿。=2\*GB3②，液壓提升系統(tǒng) 由提升架立柱、橫梁、斜撐、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門(mén)、接頭等組成。液壓千斤頂為江都攬?jiān)聶C(jī)械有限公司專(zhuān)利產(chǎn)品。=3\*GB3③，操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、中間平臺(tái)、上操作平臺(tái)、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等組成。2.5,模板系統(tǒng)1)模板形式模板采用定型整體全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)模板寬度2100mm~600mm，模板高度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高確定，無(wú)樓板處模板（用于電梯井筒及樓梯段）底部長(zhǎng)300mm，以下包樓板。模板模板厚度86mm，面板厚度6mm，允許承受混凝土側(cè)壓力60KN/m2。每塊大模板上對(duì)稱(chēng)安裝數(shù)個(gè)脫模器，為防止穿墻螺栓與鋼筋干涉，在大模板上加開(kāi)同模數(shù)的孔，在施工時(shí)按實(shí)際情況使用，多余孔用塑料塞堵上。鋼背楞為雙10#槽鋼，共布置5道，保證施工過(guò)程中不會(huì)漲模。由于爬模的模板是水平移動(dòng)和整體爬升，穿墻螺栓和套管整體后穿，套管選擇有一定韌性和強(qiáng)度的PVC管。（見(jiàn)全鋼大模板示意圖）全鋼大模板示意圖弧形處模板無(wú)橫向加強(qiáng)筋，背楞彎制成與墻體一樣的弧形。模板固定在背楞上形成弧形模板。2）爬模對(duì)模板的要求①模板定型化，模數(shù)化，模板剛度好，能滿足周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。②模板外型尺寸準(zhǔn)確，組拼后的模板偏差符合大模板施工技術(shù)規(guī)范要求，可使組裝一次成功。③模板自身焊接脫模器，使混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后能輕松脫模。④模板面板平整光滑，易于除垢清理。3）角模與調(diào)節(jié)縫板①角模與調(diào)節(jié)縫板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到平模脫模后退的要求。②調(diào)節(jié)縫位置，在大模板邊框連接8號(hào)槽鋼同角模面板搭接，并留有20mm調(diào)節(jié)余地。③銳角角模，夾角較小時(shí)，可做成柔性角模，采用正反絲扣絲杠脫模；直角角模及鈍角角模焊接脫模器脫模。4）背楞①背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過(guò)并相互緊固。②背楞采用雙根10號(hào)槽鋼彎制焊接而成。5）穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為Ф26，穿墻螺栓采T20×6冷擠壓滿絲扣螺拴、鑄鋼螺母和鑄鋼墊片。由于爬模的穿墻螺栓只能后穿，不能在兩片模板之間夾住套管，可采用內(nèi)徑比Ф20大、外徑比Ф25小的PVC管，PVC管先套入T20×6螺栓上一起穿墻，拆模時(shí)，T20×6螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。穿墻螺栓連接示意圖2.6液壓提升系統(tǒng)1）爬模提升架應(yīng)具備的使用功能①模板能夠后退400-500mm。②提升架具有一定剛度，整體性及安全性好。2）提升架立柱高度的確定①提升架立柱高度根據(jù)模板高度、操作層高度、千斤頂及橫梁高度等計(jì)算確定。本工程操作層凈高度為1950mm，現(xiàn)場(chǎng)操作人員通行方便，不需要跨越橫梁,減少了安全隱患。②根據(jù)千斤頂支承允許的自由長(zhǎng)度,確定提升架立柱高度為6300mm。3）提升架立柱構(gòu)造①立柱由H150H型鋼及5mm厚鋼板焊接而成。②立柱主要功能為卸載荷，千斤頂拔桿時(shí)所有架體重量依靠立柱把載荷全部卸到樓板上。4）提升架橫梁①橫梁采用2根[20槽鋼，在同立柱相連的孔眼為鋼銷(xiāo)連接。橫梁上面設(shè)千斤頂安裝孔眼。②本工程采用100KN千斤頂，由于支承桿為Ф102外徑，橫梁槽鋼之間空檔為110mm。根據(jù)工程特點(diǎn)和需要，部分橫梁通長(zhǎng)連成整體，以提高整個(gè)爬模裝置的整體性。5）千斤頂本工程選用100KN穿心式升降千斤頂共138臺(tái)套。在千斤頂上部支撐桿處安裝限位調(diào)節(jié)器和限位卡。液壓控制臺(tái)及油管、閥門(mén)等配件全部配套。6）支承桿本工程支承桿主要設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土頂部，共有4根埋設(shè)在角部柱體內(nèi)，支承桿選用材質(zhì)為Q235的Ф102×7.5無(wú)縫鋼管。根據(jù)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87修訂本）B·O·2，支承桿的允許承載能力，按下式計(jì)算：=···式中-鋼管支承桿的允許承載力（KN）；-支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20KN/cm2；-工作條件系數(shù)取0.7；-支承桿的截面，Ф102×7鋼管為32㎝2；-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比值，查現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）附表得到。λ=（·）/式中：-長(zhǎng)度系數(shù)，取0.75-回轉(zhuǎn)半徑，對(duì)Ф102×7.5鋼管支承桿，=2.67cm；-支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（cm）當(dāng)支承桿在結(jié)構(gòu)體內(nèi)時(shí)，取千斤頂下卡頭到澆筑混凝土上表面的距離，本工程取600（cm）。根據(jù)以上公式計(jì)算出支承桿承載能力，可查以下表：ф102×7.5支承桿的允許承載能力（KN）L1（cm）入фPo（KN）L1（cm）入фPo（KN）10022.40.977304.642094.00.684213.312026.80.968301.844098.50.649202.314031.30.961299.6460103.00.615191.716035.8o.950296.2480107.50.581181.118040.30.941293.4500112.00.548170.920044.80.930290.0520116.40.518161.522049.20.918286.2540120.90.491153.124053.70.905282.2560125.40.461143.726058.10.890277.5580129.90.431134.428062.70.872271.9600134.30.410127.830067.20.852265.6620138.80.388121.032071.60.831259.1640143.20.368114.734076.10.806251.3660147.80.348108.536080.60.780243.2680152.20.330102.938085.10.848264.4700156.70.31397.640089.60.717223.5720161.20.29792.6查表結(jié)果：P0=127.8(KN)(大于千斤頂工作荷載，符合要求)2.6,操作平臺(tái)系統(tǒng)1）內(nèi)外操作平臺(tái)位于模板上口，墻體內(nèi)外側(cè)是施工操作的主平臺(tái)，由平臺(tái)鋪板及平臺(tái)梁組成。平臺(tái)梁為雙根[10槽鋼，安裝于提升架立柱。2）上操作平臺(tái)在提升架橫梁上擱置50mm厚木跳板，作為支承桿接高，鋼筋接高及人員通行的臨時(shí)操作平臺(tái)。平臺(tái)四周做1.8m高護(hù)欄,布密目安全網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)。3）中間平臺(tái)在提升架立柱中間一組槽鋼上擱置50厚木板，作為操作人員裝拆穿墻螺栓，調(diào)節(jié)脫模器、調(diào)節(jié)活動(dòng)支腿等用途。4)欄桿及安全網(wǎng)沿外側(cè)設(shè)ф48×3.5鋼管水平欄桿；兜滿安全網(wǎng)。三爬架安裝流程在地下室頂板平面上綁扎鋼筋↓按標(biāo)準(zhǔn)層支設(shè)大鋼?！惭b爬架系統(tǒng)↓張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂可加布鋼絲網(wǎng)↓安裝液壓系統(tǒng)↓調(diào)試液壓油路系統(tǒng)↓檢查驗(yàn)收爬架系統(tǒng)↓澆注混凝土，達(dá)到強(qiáng)度后拆除穿墻螺栓，脫模爬升↓爬升到上一層，施工樓板↓按爬模施工順序進(jìn)行正常爬模施工四．液壓爬模安裝程序及方法1）拼裝模板前的準(zhǔn)備工作①放墻軸線、墻邊線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。②綁扎一層鋼筋，水平筋需高出模板頂口700mm-1200mm。③安裝門(mén)窗洞模板、預(yù)留洞盒子及水電管線。④模板板面需刷脫模劑，機(jī)加工件需加潤(rùn)滑油，以保證工程質(zhì)量及使用方便。2）支設(shè)模板①根據(jù)爬升模板所選擇的模板品種和模板平面布置圖，按先內(nèi)后外順序支模。②支模前，先在地面將平模板分段進(jìn)行拼裝，整體吊裝，支一段即用穿墻螺栓緊固一段。③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿進(jìn)去。平模支完后，支陰陽(yáng)角模，模板頂角模。3）安裝提升架①提升架先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架體布置圖逐個(gè)安裝到到，架體之間可臨時(shí)用鋼筋固定到已綁扎的墻體鋼筋上，等環(huán)梁連接后去掉臨時(shí)焊接鋼筋。4）安裝圍圈圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立管及對(duì)拉螺栓組成裝配式桁架，將提升架連成整體。5）安裝挑梁2根挑梁安裝在提升架立柱內(nèi)側(cè)，形成挑平臺(tái)和吊平臺(tái)。爬模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3吊線及尺量檢查組拼成大模板的邊長(zhǎng)偏差＋2～－3鋼尺組拼成大模板的對(duì)角線偏差5鋼尺模板平整度32m靠尺及塞尺檢查模板垂直度3吊線及尺量檢查背楞位置偏差水平方向3吊線及尺量檢查垂直方向3吊線及尺量檢查提升架垂直偏差平面內(nèi)3吊線及尺量檢查平面外3吊線及尺量檢查提升架橫梁相對(duì)標(biāo)高差5水平儀檢查千斤頂位置安裝差提升架平面內(nèi)5吊線及尺量檢查提升架平面外5吊線及尺量檢查支承桿垂直偏差32m靠尺檢查7）安裝平臺(tái)鋪板8）安裝欄桿及安全網(wǎng)①在立柱外側(cè)，設(shè)吊平臺(tái)水平鋼管欄桿。②在立柱上端，安裝上操作平臺(tái)欄桿立柱，高2m。9）安裝液壓系統(tǒng)①千斤頂采用100KN穿心式，每榀提升架安裝1臺(tái)，千斤頂上設(shè)限位器，并在支承桿上設(shè)限位卡。每只千斤頂安裝四只針型閥。吊裝前先把支承桿插入千斤頂，經(jīng)過(guò)千斤頂1m左右。②主油管ф16安裝在聯(lián)系鋼梁內(nèi)，每個(gè)環(huán)行油路設(shè)有若干分油管ф16和分油器，從分油器到千斤頂?shù)挠凸転椐?，每個(gè)分油器接通5至6個(gè)千斤頂。③液壓控制臺(tái)安裝在中部電梯井筒內(nèi)。④在進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗(yàn)后，最后插入ф102×7.5承桿。10）安裝激光靶安裝激光靶，進(jìn)行平臺(tái)偏差控制觀測(cè)，采用激光安平儀控制施工平臺(tái)水平度。11）電器控制系統(tǒng)安裝(1)電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)；(2)爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷；(3)照明燈支架是亮點(diǎn)部位，必須吊線確保垂直。照明燈具購(gòu)買(mǎi)長(zhǎng)形或橢圓形。支架安裝前應(yīng)先將燈具裝好。五.爬模施工方法①綁扎第一層墻體鋼筋，安裝門(mén)窗洞口邊框模板，邊框模板之間加支撐穩(wěn)固，防止變形。②安裝模板及爬模裝置。第一層為非標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，爬升模板多爬升一次。③按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個(gè)澆灌層高度1米左右，即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分4個(gè)澆灌層，分層澆注，分層振搗，混凝土澆灌宜采用布料機(jī)。④當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方開(kāi)始脫模，一般在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。⑤脫模程序：取出穿墻螺栓，松開(kāi)大模板與角模之間的連接螺栓；大模板采取分段整體進(jìn)行脫模，首先用脫模器伸縮絲杠，頂住混凝土脫模，然后使用撬杠使墻模脫開(kāi)混凝土500mm；將角模脫模后，應(yīng)將角模緊固于大模板上，以便于一起爬升。⑥下降支承桿至混凝土墻頂，開(kāi)始液壓爬升。邊爬升邊綁扎上層鋼筋，安裝墻內(nèi)的預(yù)埋鐵件，預(yù)埋管線等。⑦模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高。支樓板底模板，綁扎樓板鋼筋，澆注樓板混凝土。⑧緊固墻模，使用立柱卸載，拔上支承桿，澆注墻體混凝土，重復(fù)⑤－⑧程序。六,防偏與糾編本工程為采用爬模工藝施工的高層建筑，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)主體工程垂直度的要求高，故以防偏為主，糾偏為輔。1）防偏措施①嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高，要使她們保持在同一水平面上，做到同步爬升,每隔1000mm調(diào)平一次。②操作平臺(tái)上的荷載包括設(shè)備、材料及人流應(yīng)保持均勻分布。③保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度，定位用的埋入式支承桿用短鋼筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊接加固。④保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對(duì)千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)(一般以十層為限)。⑤注意混凝土的澆灌順序、勻稱(chēng)布料和分層澆搗。2）糾偏方法①在偏差方向?qū)⑻嵘芰⒅虏空{(diào)節(jié)絲杠滑輪頂緊墻面，向偏差反方向糾偏。②必要時(shí)采用3/8鋼絲繩和5T手動(dòng)葫蘆，從外墻一個(gè)墻角的提升架或外圍圈到另一個(gè)墻角的鋼梁上，向偏差的反方向拉緊。③糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因，采取相應(yīng)措施，如：荷載不均勻，應(yīng)先分散或撤除荷載等，然后再進(jìn)行糾偏，糾偏過(guò)程中，要注意觀測(cè)平臺(tái)激光靶的偏差變化情況，糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行，不能矯正過(guò)枉。當(dāng)采用鋼絲繩糾偏時(shí)，應(yīng)控制好鋼絲繩的松緊度，糾偏完成澆注混凝土后，要及時(shí)放松鋼絲繩。七,模板的清理和潤(rùn)滑1）一般情況下，當(dāng)模板脫開(kāi)混凝土50-80mm后即可進(jìn)行清理，清理的主要方法是：定員定崗，分段包干，對(duì)于模板上口的積垢，用鏟刀除掉。對(duì)于板面采用模板除垢劑（M3強(qiáng)力除垢劑，用于1：1-1：3稀釋?zhuān)?，從模板上口用滾動(dòng)毛刷向下涂刷，然后用清水沖洗。必要時(shí)，墻體模板能夠盡量向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模的連接和分段背楞之間的連接，拆除提升架立柱與橫梁的鋼銷(xiāo)和斜撐的連接螺栓，依靠立柱上端的滑輪，向外推動(dòng)?；蛴闷揭平z杠向外頂動(dòng)。此時(shí)，工人能夠進(jìn)入鋼筋與模板之間進(jìn)行清理。2）對(duì)于模板上的脫模劑可采用機(jī)油、色拉油、M75脫模油劑或M73化學(xué)脫模劑。3）對(duì)于模板上的脫模器和支腿的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)經(jīng)常清理和注油潤(rùn)滑。八,確保爬模施工質(zhì)量的措施1)液壓爬模是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過(guò)程中有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方信息。把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名副其實(shí)的質(zhì)量保證體系。2)由于本工程爬模面積較大，為便于管理，可將爬模平臺(tái)為分幾個(gè)區(qū)段。每個(gè)區(qū)段設(shè)一名區(qū)長(zhǎng)，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，配合總指揮進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)的管理。測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項(xiàng)目總工程師或副經(jīng)理分管。3)混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。4)模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查。每隔5至8層進(jìn)行一次大清理，即將模板后退500mm左右徹底清理一次。5)高度重視支承桿的垂直度，確保支承桿的清潔，保證千斤頂?shù)恼９ぷ?，每層?-10%的比例對(duì)千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)。6)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供2次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。7)做到千斤頂同步爬升，每1000mm限位找平一次，保持爬模平穩(wěn)上升，當(dāng)出現(xiàn)升差或標(biāo)高出現(xiàn)偏差時(shí)，可調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)器，使爬模結(jié)構(gòu)不變形，整體范圍允許升差25mm，相鄰兩片模板高差小于5mm。8)選擇一根定位支承桿，作為標(biāo)高基準(zhǔn)支承桿。以基準(zhǔn)支承桿的標(biāo)高作為后視點(diǎn)，將標(biāo)高水平傳遞到爬模裝置上的全部支承桿上。所有支承桿上的標(biāo)高都必須在同一水平面上，為此在工程采用激光水平掃描控制時(shí)，可在中部電梯井上搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái)，觀測(cè)平臺(tái)比固定工作臺(tái)高1860mm，在觀測(cè)平臺(tái)上搭設(shè)激光自動(dòng)安平儀，當(dāng)平臺(tái)爬升到一定高度時(shí)用激光安平儀進(jìn)行掃描，將從±0.000引上來(lái)的標(biāo)高傳遞到每根支承桿或相鄰鋼筋上，并用彩筆涂上黃色三角標(biāo)記，木工等工種以黃三角為準(zhǔn)返出所需標(biāo)高，反映在鋼筋上，涂上紅色或其它顏色標(biāo)記。九,安全措施1)爬模施工為高處作業(yè)，必須按照J(rèn)GJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行。2)在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，要制訂具體的安全、防火措施。3)設(shè)專(zhuān)職安全、防火員跟班負(fù)責(zé)安全防火工作，廣泛宣傳安全第一的思想，認(rèn)真進(jìn)行安全教育、安全交底，提高全員的安全防火意識(shí)。4)經(jīng)常檢查爬模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。檢查施工的各種洞口防護(hù)，檢查電器、設(shè)備、照明安全用電的各項(xiàng)措施。5)各類(lèi)機(jī)械操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程，應(yīng)規(guī)定對(duì)機(jī)械、吊裝索具等進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)械安全。6)平臺(tái)上設(shè)置滅火機(jī)，安裝施工用水管代替消防用水，平臺(tái)上嚴(yán)禁吸煙。7)擬定安全用語(yǔ)，設(shè)立安全標(biāo)志。8)施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及液壓爬架操作人員在爬架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)首先組織三級(jí)安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn)，每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫(xiě)詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點(diǎn)等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。9)爬模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好措施，對(duì)平臺(tái)上可移動(dòng)的物件進(jìn)行固定，并做好防護(hù)，等全部人員撤離后及時(shí)切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。10)爬模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。11)爬模施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分。12)操作平臺(tái)上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，不用的材料、物件應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)至地面。13)在爬模施工過(guò)程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號(hào)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理和使用。制定相應(yīng)的通訊聯(lián)絡(luò)制度。在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡(jiǎn)單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。十．施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)爬模施工是集施工管理、勞動(dòng)組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全、水電安裝、信息資料、生活服務(wù)等各項(xiàng)管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機(jī)械操作、測(cè)量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過(guò)程中，有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)，首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮決策、號(hào)令，一切向指揮反饋各方信息，把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到各部門(mén)，落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名符其實(shí)的質(zhì)量保證體系。金字塔式的管理機(jī)制爬模工程勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按工序要求時(shí)間作業(yè)混凝土工負(fù)責(zé)澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土，按規(guī)定要求操作，對(duì)混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)，打完混凝土后負(fù)責(zé)清理操作平臺(tái)及樓層施工垃圾。力工負(fù)責(zé)混凝土按指定地點(diǎn)布料，配合布料機(jī)司機(jī)和起重工工作，聽(tīng)從起重工指揮。鋼筋工負(fù)責(zé)清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋，對(duì)鋼筋質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)影響爬升的鋼筋負(fù)責(zé)處理。木工負(fù)責(zé)標(biāo)高控制,負(fù)責(zé)支承桿限位卡上返，負(fù)責(zé)穿墻螺栓安裝和拆除,負(fù)責(zé)墻模后退和變截面,負(fù)責(zé)支設(shè)梁及樓板模板，門(mén)洞口底模和側(cè)板，安裝預(yù)埋件，預(yù)留洞木盒，檢查、校正、調(diào)節(jié)爬模裝置,實(shí)施糾偏措施。負(fù)責(zé)清理爬升模板及維護(hù)爬模裝置液壓工負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)油路和千斤頂，、觀察回油情況，對(duì)千斤頂編號(hào)、記錄，更換和維修千斤頂，操作和維修液壓控制臺(tái)，對(duì)漏油污染負(fù)責(zé)處理。抹灰工負(fù)責(zé)墻、柱、梁、板混凝土的表面處理，修補(bǔ)缺陷。安裝電工負(fù)責(zé)墻、板電氣管線的埋設(shè)，接線盒、開(kāi)關(guān)盒的安裝、固定和保護(hù)。電氣焊工負(fù)責(zé)埋入式支承桿的焊接，預(yù)埋件的焊接和加固，鋼筋和避雷針引線焊接，必要的其它氣割或焊接等。油漆工負(fù)責(zé)爬升模板和梁板底模板隔離劑的配置，爬模裝置維護(hù)油漆。爬模工程勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按兩大班固定時(shí)間作業(yè)塔吊司機(jī)負(fù)責(zé)吊運(yùn)混凝土、鋼筋、支承桿、臺(tái)上其它材料和物品，保證塔吊正常運(yùn)行。布料機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)按指定澆灌順序做好混凝土均勻布料，確保布料機(jī)正常進(jìn)行。起重工負(fù)責(zé)混凝土均勻布料，指揮塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)材料、物品垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸裝卸。維護(hù)電工負(fù)責(zé)臺(tái)上、臺(tái)下動(dòng)力、照明、信號(hào)正常供電，進(jìn)行安裝檢查、維護(hù)，確保用電安全?？傊笓]負(fù)責(zé)爬模施工的全面指揮工作。助理作為指揮的助手，頂班代理指揮工作。工長(zhǎng)分工負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋、木作、液壓等專(zhuān)業(yè)工種。十一.標(biāo)準(zhǔn)層爬模計(jì)劃進(jìn)度十二．準(zhǔn)備材料、工具(1)材料材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。爬架及模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等見(jiàn)清單。(2)電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬(wàn)用表、絕緣膠布。(3)機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。(4)指揮工具：對(duì)講機(jī)、哨子。附件1在實(shí)際應(yīng)用中，是以支承桿上的限位卡控制千斤頂標(biāo)高的，因此在爬模裝置組成完成后，要根據(jù)模板上口至千斤頂頂部的實(shí)際距離推算出下表：附件2液壓系統(tǒng)培訓(xùn)簡(jiǎn)章為了確保合同工期，確保工程質(zhì)量和施工安全，經(jīng)過(guò)考察、研討、評(píng)審、創(chuàng)新和試驗(yàn)，本工程決定采用成熟的液壓爬升模板技術(shù)核心筒使用一臺(tái)控制臺(tái)。液壓系統(tǒng)是整個(gè)液壓爬升模板裝置的核心部分，是其爬升的動(dòng)力來(lái)源，操作失誤即會(huì)造成嚴(yán)重事故，因此施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理十分重要，對(duì)人員應(yīng)進(jìn)行分工，定人、定崗、定責(zé)。對(duì)所有參與施工的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗操作。一、千斤頂、液壓控制臺(tái)的工作原理。本工程所使用的提升動(dòng)力為QYDS-100型穿心式液壓千斤頂，楔塊式夾緊，具有帶載上升、帶載下降和單獨(dú)拔桿等功能。該千斤頂共有三個(gè)油缸，四個(gè)進(jìn)油口。其中兩個(gè)副油缸為功能轉(zhuǎn)換油缸，為單作用油缸。一個(gè)主油缸為提升動(dòng)力油缸，為雙作用油缸。每臺(tái)千斤頂均由四根油管控制，兩根分別控制兩只副油缸，兩根控制主油缸。副油缸的回油由內(nèi)部回油彈簧實(shí)現(xiàn)。千斤頂各個(gè)缸體的進(jìn)回油有液壓控制臺(tái)上各手動(dòng)閥控制。（具體工作原理見(jiàn)雙功能千斤頂說(shuō)明書(shū)。）二、安裝前的檢查及試壓1、千斤頂?shù)臋z查及試壓運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)的千斤頂數(shù)量要比實(shí)際投入使用時(shí)多5~10%，以便在滑升中隨時(shí)更換。檢查時(shí)應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下，把千斤頂拆開(kāi)。取出上、下缸，觀察缸筒內(nèi)壁，有無(wú)拉缸現(xiàn)象；檢查上下缸體內(nèi)的各卡頭體是否完整無(wú)缺?？ò陸?yīng)能上下運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。檢查大小彈簧，應(yīng)無(wú)損壞或疲勞變形。不合要求的零件，應(yīng)立即更換。千斤頂零件必須在煤油或柴油中清洗以后才能組裝。2、油管及管件的檢查及試壓運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)的油管及管件。首先，要檢查螺紋及接口。螺紋不得有變形和銹蝕，接口部分不得有劃傷，接頭內(nèi)密封圈不得有脫落。其次要檢查膠管的管體表面，不得有凍裂或損傷現(xiàn)象，管內(nèi)不允許有泥沙或其它臟物，所有油管及管件，要用煤油或柴油清洗。如有條件，油路可提前分批進(jìn)行保壓試驗(yàn)（保壓三分鐘），保證所使用油管及管件無(wú)安全隱患。3、液壓控制臺(tái)進(jìn)行性能檢驗(yàn)油箱注油以后，關(guān)閉液壓分配器上的截止閥，即封閉輸出口。接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如果是反向應(yīng)立即改正，否則燒壞油泵。使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的噪聲是否正常，看各處的油封是否有漏油現(xiàn)象；操縱換向閥，向液壓分配器供油，同時(shí)調(diào)節(jié)溢流閥，使油壓升高至12Mpa，如油泵輸出壓力不足，應(yīng)分析不能升高的原因；在氣溫較低的環(huán)境下施工時(shí)，油泵在加壓前應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以便內(nèi)部油溫升高，或使用20#低凝液壓油。調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力從零升至10Mpa，看調(diào)節(jié)是否生效。在油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確的情況下，如果壓力不能提高，說(shuō)明溢流閥的活塞小孔被渣滓堵塞或閥封閉不嚴(yán)，應(yīng)把溢流閥拆開(kāi)清洗活塞；檢查液壓分配器上的每個(gè)截止閥，在表壓力為10Mpa時(shí)，關(guān)閉截止閥以后，不得有泄漏現(xiàn)象；檢查電器元件及電路是否正常。三、液壓系統(tǒng)的整體安裝1、千斤頂運(yùn)輸過(guò)程中防止油嘴被碰壞。注意：嚴(yán)禁有沙塵等污物進(jìn)入千斤頂內(nèi)部。部分千斤頂支撐桿能夠插入后安裝。千斤頂在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先應(yīng)檢查提升橫梁是否平直；其次，檢查千斤頂安裝孔是否合適。千斤頂裝在提升架上，應(yīng)保證中心軸線為垂直。必要時(shí)能夠用薄鐵片墊在千斤頂?shù)牡鬃旅?，用水平尺在底座上找平?、連接油管及管件時(shí)，在去掉螺紋處的保護(hù)以后，仍要將螺紋及接口擦拭干凈，嚴(yán)禁把泥沙或異物帶入管道內(nèi)部。造成系統(tǒng)內(nèi)堵塞，不能正常工作。在連接接口，應(yīng)小心輕旋對(duì)接，切勿損傷內(nèi)部密封圈，損傷后必然出現(xiàn)系統(tǒng)漏油現(xiàn)象。串接在千斤頂之間的膠管，不可繃緊，應(yīng)留有一定的長(zhǎng)度余量。膠管在液壓加大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)度和直徑的變化，如果膠管繃緊，會(huì)使金屬接頭被拉脫離。連接后的膠管，應(yīng)避免死彎，一般彎曲半徑為R≥9~10D（D—膠管外徑），更不允許在靠接頭根部彎曲，也不允許有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。管路應(yīng)盡可能在施工操作平臺(tái)板的下面架設(shè)。為了避免水泥漿粘在螺紋接頭上，能夠用塑料袋或膠條包纏。平置于操作平臺(tái)上面的膠管，應(yīng)在管體兩旁釘以木條，以免被踐踏或壓軋而損壞。設(shè)在操作平臺(tái)板下面的鋼管，不允許胡亂敷設(shè)，應(yīng)沿模板圍圈敷設(shè)并用鋼絲綁牢在模板上，以免遭到意外損壞。此工程千斤頂有4條主油路，連接時(shí)逐條連接、檢查、作記號(hào)。以便檢查、維修。應(yīng)將平