電纜生產(chǎn)工藝培訓(xùn)

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度電纜生產(chǎn)工藝§1拉線基礎(chǔ)知識線材拉伸線材拉伸是指線坯經(jīng)過?？自谝欢ɡψ饔孟?發(fā)生塑性變形,使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸的特點(diǎn)拉伸的線材有較精確的尺寸,表面光潔,斷面形狀能夠多樣;能拉伸大長度和各種直徑的線材;以冷壓力加工為主,拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單,生產(chǎn)效率高。拉伸耗能較大,變形率受到一定的限制。拉伸的條件為實(shí)現(xiàn)拉伸過程,拉伸應(yīng)力(σL)應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力(σk),同時(shí)小于?？壮隹诙说那O限(σsk)或抗拉強(qiáng)度(σb),即:σk＜σL＜σsk或σk＜σL＜σb一般以σL與σsk(或σb)的比值大小表示能否正常拉伸,即安全系數(shù):隨著線徑的減小,線材內(nèi)部存在的缺陷,變形程度的加大,拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化,對正常的拉伸過程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線徑的關(guān)系如下:線徑(mm)型線粗線＞1.01.0~0.40.4~0.10.1~0.05＜0.05安全系數(shù)Ks≥1.4≥1.4≥1.5≥1.61.8≥2.0拉伸原理拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)極少的粉屑,體積變化甚微,即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變:V0＝VK或S0L0＝SKLK相對延伸系數(shù)μ:拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK/L0。壓縮率δ:拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。延伸率λ:拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分?jǐn)?shù)。減縮系數(shù)ε:拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。拉線模拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？?一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。潤滑區(qū):潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。工作區(qū):金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長),實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。定徑區(qū):使拉線尺寸準(zhǔn)確,形狀符合要求,模孔直徑即定徑區(qū)直徑。出口區(qū):不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。拉伸過程線材的一次拉伸:從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線坯較短,生產(chǎn)效率低。線材的多次拉伸:從放線到收線經(jīng)過數(shù)道(2～25道)線模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大,速度快,自動(dòng)化程度高。滑動(dòng)連續(xù)式多次拉伸:拉線時(shí)如果各拉線輪上(K道除外)積線的圈數(shù)不變(每秒鐘經(jīng)過各道線模的線材體積相同),一般稱為滑動(dòng)式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是:線材在各道(最后一道除外)拉線輪上都有滑動(dòng);各道(第一道除外)都存在反拉力。無滑動(dòng)多次拉伸:無滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒有滑動(dòng),各中間絞輪上的線材圈數(shù)能夠增減。在拉線過程中:儲存系數(shù)等于1時(shí),K道絞輪上線材圈數(shù)不變,線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn),但不能保持長期不變;儲存系數(shù)小于1時(shí),K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少,線材發(fā)生扭轉(zhuǎn);儲存系數(shù)大于1時(shí),K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加,線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為保證線材與絞輪無滑動(dòng),每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。正壓力反拉力拉伸力摩擦力正壓力反拉力拉伸力摩擦力金屬線材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力,即:拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一,影響拉伸力的因素如下:銅、鋁桿(線)材料。在相同情況下,拉銅線比拉鋁線的拉伸力大,拉鋁線容易斷,因此拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。材料的抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響,抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。變形程度。變形程度越大,在模孔中的變形長度越長,正壓力、摩擦力增加,拉伸力也增大。線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大,拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈,殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。線模工作區(qū)圓錐角增加時(shí),摩擦力減小、金屬變形抗力增大,使拉伸力變大。定徑區(qū)越長,拉伸力越大?？紤]?？椎膲勖?定徑區(qū)不能過小。線模位置。線模安放不正或模座歪斜會(huì)增加拉伸力,使線徑表面質(zhì)量不好。各種外來因素。進(jìn)線(桿)不直、放線打結(jié)、拉線抖動(dòng)等都會(huì)使拉伸力增加,造成斷線。反拉力增大的因素。放線張力過大,上一道離開絞輪的張力增大等會(huì)增加下一道的反拉力。反拉力增加時(shí),拉伸力也隨之增加。拉線設(shè)備種類名稱特點(diǎn)單模拉線機(jī)臥式單模拉線機(jī)立式單模拉線機(jī)多模拉線機(jī)滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)非滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)拉線潤滑拉線模具拉線工藝?yán)€廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法斷線接頭不牢調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間,提高焊接質(zhì)量。線材有夾雜加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。配模不合理經(jīng)過工藝驗(yàn)證,對配模進(jìn)行調(diào)整,消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。?？仔螤畈徽_或不光滑按標(biāo)準(zhǔn)修制線模,工作區(qū)變形角不可過大或過小,定徑區(qū)不可過長,拋光后模孔光潔度應(yīng)達(dá)到要求。反拉力太大放線張力不可過大,調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)。絞輪上壓線調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù);調(diào)換修正溝槽較深的絞輪;將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光。酸洗不凈調(diào)整酸液溫度、濃度;加強(qiáng)沖洗和中和。線坯質(zhì)量不好(折邊、飛邊等)不合格線坯不流入下工序,加強(qiáng)中間檢查。鋁桿潮濕防止鋁桿受潮,潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。潤滑不良定期化驗(yàn)潤滑劑的含脂量并及時(shí)補(bǔ)充;定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱;保證管路暢通,使拉伸有足夠的潤滑劑。尺寸形狀不正確線模磨損經(jīng)常測量線徑,接近公差極限時(shí)及時(shí)換模。安全系數(shù)過小,線材拉細(xì)降低拉伸應(yīng)力,改進(jìn)潤滑效果,改進(jìn)線模質(zhì)量,調(diào)整配模,調(diào)節(jié)線張力等。用錯(cuò)線模穿模時(shí)要測量線材線徑。線材受到刮傷或擦傷等穿線要正確,工作時(shí)勤檢查,發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方,要及時(shí)進(jìn)行檢修。線模偏斜,即模孔中心線與拉線中心線不正上模時(shí)注意擺正,如有妨礙因素應(yīng)檢修。線模尺寸形狀超差換新模,并將不合格?；匦?。線坯含氧量過高報(bào)廢線坯擦傷碰傷刮傷錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象將絞輪表面修光,角度檢修正確。絞輪上有溝槽拆卸,加工修理。收排線時(shí)線材擦收線盤邊調(diào)整排線寬度,校平線盤邊緣。設(shè)備上有傷線部位絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動(dòng)不靈等,應(yīng)及時(shí)檢修。線盤互相碰傷線盤應(yīng)”T”字形存放;運(yùn)輸時(shí)線盤間應(yīng)用襯墊隔開。地面不平整修地坪,鋪膠墊、鋼板等。收線過滿堅(jiān)守崗位,精力集中,防止收線過滿。起皮麻坑毛刺三角口桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等加強(qiáng)檢驗(yàn),不合格品不流入拉線工序。酸洗質(zhì)量差按工藝操作,中和完全,沖洗干凈。?？撞还饣⒆冃?定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷,交接處連接不圓滑。認(rèn)真修模,拋光;嚴(yán)格檢查,不合格線模不上機(jī)使用。潤滑不良提高潤滑效果。絞輪不光滑,滑動(dòng)率過大磨光絞輪表面,調(diào)整配模。波紋蛇形配模不當(dāng)調(diào)整配模,成品模變形程度不可過小。拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)檢修設(shè)備,排除振動(dòng)。線抖動(dòng)厲害調(diào)節(jié)收線張力,使收線速度穩(wěn)定均勻。模孔形狀不合適定徑區(qū)長度應(yīng)符合要求,不可過短或沒有。潤滑供應(yīng)不均勻保持潤滑劑供應(yīng)均勻,將潤滑劑進(jìn)行過濾。線材有道子線材有刮傷檢查與線材軸向摩擦部位,如:導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。潤滑液溫度過高加強(qiáng)冷卻,必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段。潤滑劑含堿量過高,含脂量低,不清潔保持潤滑劑的清潔,定期化驗(yàn),保持成分穩(wěn)定。?？撞还饣?有裂紋、砂眼加強(qiáng)線模修理和管理工作,不合格線模不上機(jī)使用。?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞對潤滑劑進(jìn)行過濾,清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。氧化水漬油污潤滑不足,潤滑劑溫度過高供給足夠的潤滑劑,加強(qiáng)冷卻。潤滑劑飛濺堵塞飛濺處,出線處用棉紗條或毛氈擦線。堆線場地不清潔,手套油污沾線材堅(jiān)持文明生產(chǎn),保持工作場地清潔。收排線:滿、偏、亂、緊、松排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤規(guī)格,調(diào)整排線寬度和排線位置。收線張力不當(dāng)調(diào)整收線張力和收線速度。排線機(jī)構(gòu)有故障細(xì)心觀察:桃形輪固定不牢,滑塊磨損松動(dòng),杠桿軸銷磨損晃動(dòng)等應(yīng)及時(shí)排除故障。收線盤不規(guī)整平整線盤,無法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢。收線過滿加強(qiáng)質(zhì)量意識教育。性能不合格拉線強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻等均會(huì)引起機(jī)械性能不合格;應(yīng)選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉制過程中的溫升等條件。電阻率不合格主要是原材料不合格,其次是韌煉工藝不當(dāng)造成?！?絞線絞合線材的特點(diǎn)柔軟性好;可減輕因彎曲、振動(dòng)、擺動(dòng)而引起的損壞,有利于安裝?？煽啃院?組成絞線的單線,其缺陷不可能集中在同一處,故單線缺陷對絞線的性能影響較對單根導(dǎo)體的性能影響微弱得多。強(qiáng)度高:在使用同樣桿材拉線時(shí),拉制細(xì)線比粗線變形程度大,因此細(xì)線強(qiáng)度高。絞線強(qiáng)度高于同截面單根導(dǎo)體的強(qiáng)度。絞線的分類與用途普通絞線鋁絞線:導(dǎo)體重量輕、導(dǎo)電性好,用于受力較小的架空電力線路。硬銅絞線:電氣性能優(yōu)越,用于架空輸電線路。鋁合金絞線:抗拉強(qiáng)度大,是鋁絞線的兩倍,電導(dǎo)率比鋁絞線低10％,用于冰川、山區(qū)、丘陵等地帶一般線路及大跨越輸電線路。鋁包鋼絞線:機(jī)械性能優(yōu)越,用于大跨越線路。組合絞線鋼芯鋁絞線:抗拉強(qiáng)度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及大跨越輸電線路。防腐鋼芯鋁絞線:性能同鋼芯鋁絞線,鋼芯防腐,延長導(dǎo)線使用壽命,用于咸水湖、沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重的地區(qū)。鋼芯鋁包鋼絞線:提高鋼芯防腐,延長導(dǎo)體使用壽命,用于大跨越線路或避雷線。壓縮型鋼芯鋁絞線:抗拉強(qiáng)度大,導(dǎo)線表面光滑,用于輸電線路,可加大桿塔跨度。特種絞線擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線:增大外徑,節(jié)約金屬,減少電暈,用于高壓輸電線路及高海拔地區(qū)。擴(kuò)徑空心導(dǎo)線:外徑較大,節(jié)約金屬,減少電暈,用于高壓變電站。消振及間隙型導(dǎo)線:各絞層分離,能自身消振,用于多風(fēng)暴地區(qū)。防冰雪絞線:抗冰雪能力強(qiáng),用于重冰區(qū)。銅電刷線:結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,柔軟性好,束絞及復(fù)絞而成,用于電機(jī)引接線。裸銅軟絞線:采用股線正規(guī)絞合,束絞,無復(fù)絞或束絞后再按正規(guī)絞合復(fù)絞等形式,用于連接電機(jī)、電器設(shè)備部件。銅編織線:導(dǎo)線柔軟,用于移動(dòng)電器裝備的連線,也用于汽車、拖拉機(jī)蓄電池的連線。鍍鋁鋼芯鋁絞線:基本與鋼芯鋁絞線相同?？蓽p小鋅鋁電位差,避免電場畸變。耐候絕緣架空線:具有聚乙烯護(hù)套的架空線。用于穿過樹林或城市。導(dǎo)電線芯:大多用于電力電纜?？煞譃橛病④?、特軟三種。硬線芯:用于船用電纜,電力電纜等;軟線芯:用于礦用電纜,橡套電纜等;特軟線芯:用于經(jīng)常移動(dòng)的電線電纜及有特殊要求的導(dǎo)電線芯。絞合方法導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法:無退扭絞合和有退扭絞合。采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力,故多用于不緊壓的絞線,以避免因有內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時(shí)散開。沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯,因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生的殘余應(yīng)力是彈性變形,壓型為塑性變形,因此經(jīng)過緊壓內(nèi)應(yīng)力即可消失。絞合方向裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復(fù)絞,其最外層都規(guī)定為右向(Z形);絕緣導(dǎo)線的絞合最外層為左向(S形)。無論是右向還是左向,其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產(chǎn)品統(tǒng)一,便于連接,并防止單線松散。并線模并線模是絞線的重要控制點(diǎn):絞線的直徑均勻性,有無蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在此表現(xiàn)出來。并線模一般由兩個(gè)半圓組成。鋼模內(nèi)孔鍍鉻,也可硬木制模。實(shí)踐證明,木模較為實(shí)用,鋼模不但成本高,更主要是劃線,容易使線芯產(chǎn)生毛刺。并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經(jīng)驗(yàn)表明:并線模的孔徑比計(jì)算外徑略小0.1～0.3mm為合適。緊壓緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體的絞合,裸電線一般不緊壓。緊壓的目的:⑴增大填充系數(shù),縮小導(dǎo)體幾何尺寸,節(jié)約絕緣和護(hù)層材料;⑵提高導(dǎo)體表面光滑度,均勻?qū)w表面電場;⑶減少電纜中形成空隙的機(jī)會(huì)。緊壓工藝:圓形絞合導(dǎo)體的緊壓過程是一、三道為垂直緊壓,二、四道為水平緊壓;一、二道緊壓量為80％,三、四道壓輪起圓整作用,緊壓量20％;圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比,外徑可縮小7.2～9.17％,填充系數(shù)(正規(guī)絞合)可由75％提高到90～93％。扇形絞合導(dǎo)體25～50mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓;70mm2及以上的導(dǎo)體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓,即垂直、水平、垂直緊壓,第一道緊壓量為85％,第二道起整形(兩側(cè))作用,第三道起定型作用;緊壓扇形導(dǎo)體的填充系數(shù)可達(dá)90～93％。緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體的比較:工藝特性:提高效率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;電場強(qiáng)度:能夠起到均勻電場的作用;柔軟性:有所下降;結(jié)構(gòu)材料的用量:減少。塑力纜節(jié)約材料用量約1.8％。五、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量控制幾何尺寸控制幾何尺寸,是為了保證導(dǎo)體截面積,即導(dǎo)體直流電阻值不超過規(guī)定數(shù)值。因?yàn)殡娮柚党^規(guī)定值時(shí),勢必降低電纜載流量,這是不允許的。尺寸小于規(guī)定值或截面積偏小時(shí),需要測量導(dǎo)體直流電阻來仲裁,如果電阻合格,即使導(dǎo)體截面積偏小仍可作為合格品。絞合節(jié)距及扇形截面形狀不對稱扇形截面形狀不對稱偏差,會(huì)使電場分布畸形,并使成纜直徑不圓整。焊接絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接。但同一層內(nèi),相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm。兩根相同直徑的單線焊接時(shí),焊接電流應(yīng)適當(dāng),防止焊接處的線段燒得過熱而降低單線的機(jī)械性能和電氣性能。焊接過程要短,須迅速進(jìn)行,焊接處應(yīng)妥善修整,不應(yīng)有突起、毛刺,其直徑應(yīng)在單線的允許公差之內(nèi)。各種絞合導(dǎo)體線芯均不允許整芯焊接;實(shí)芯25mm2及以上截面積的焊接點(diǎn)應(yīng)分頭。外觀導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷,(手摸無感覺)。表面應(yīng)無油污和灰塵,否則將在該處引起游離放電。存放中應(yīng)注意導(dǎo)電線芯的氧化變色及機(jī)械損傷。絞合廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法扭絞過度收線盤軸或牽引輪軸的檔沒掛住造成停止轉(zhuǎn)動(dòng),線芯在牽引輪上繞的圈數(shù)少產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。單線未損傷:手動(dòng)退絞回松;單線受損傷:剪斷。單線斷裂單線質(zhì)量差,有三角口、死彎、發(fā)脆;焊接不牢或焊頭太大被分線盤線嘴卡住;線盤不周整,邊緣處單線刮壞;線盤張力小,在轉(zhuǎn)動(dòng)中松套,上下層線壓死,造成拉緊崩斷;導(dǎo)線孔或線嘴子磨損出的溝槽把線嵌死。消除斷線原因;及時(shí)調(diào)整個(gè)別單線上的起翅或擦傷;普遍起翅或擦傷時(shí):檢查、更換并線模,或清除并線模里的雜質(zhì)。單線跳線單線經(jīng)過分線板位置不對,并線?？讖竭^大。調(diào)整分線板上單線的穿線,更換適宜的并線模。單線拱起放線盤張力過小或不均勻,絞合不緊密或不均勻。放線保持足夠均勻的張力,絞合緊密均勻,采取予緊壓以消除彈性變形。表面劃傷模具不光滑、上下半模配合不好,分線板、線嘴、導(dǎo)輪嚴(yán)重磨損,牽引輪上拔線環(huán)鍵突出硌傷線芯。檢查模具、分線板、線嘴、導(dǎo)輪及拔線環(huán)鍵,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整或更換。扇形尺寸不對上下壓輪沒對準(zhǔn),壓的過度或太輕,換錯(cuò)壓輪,壓輪軸承損壞。注意壓輪的調(diào)整與維護(hù)?！?成纜成纜材料和半成品絕緣線芯:圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。常見材料:成纜常見材料應(yīng)與絕緣具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。①繞包帶:聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。其作用是:隔離、扎緊、襯墊。②填充繩:聚丙烯撕裂膜繩、塑料條(管)、紙捻、石棉繩等。其作用是:填充絕緣間縫隙,使電纜圓整。成纜工藝裝備(籠式、盤式)絞籠:絞籠上有線盤架(搖籃),大型成纜機(jī)一般具有3～6個(gè)線盤架。小型成纜機(jī)可有18～24個(gè)或更多線盤架。線盤架具有制動(dòng)功能以調(diào)節(jié)張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。模架:在絞籠前,用來安放并線模。使絕緣線芯并合,絞成圓形。繞包頭:具有3～6個(gè)帶夾。用來在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。牽引輪:有一個(gè)大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤和撥線環(huán)組成,給線芯以直線運(yùn)動(dòng),并可調(diào)速。絞合節(jié)距主要經(jīng)過牽引輪的轉(zhuǎn)速來控制。收線裝置:用來收繞絞合后的電纜。收線速度應(yīng)與牽引速度相匹配。模具:成纜采用的模具分為壓模和包帶模,它們都是由兩個(gè)半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜模孔徑與電纜成纜直徑相等為宜。盤具:盤芯直徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍。成纜工藝成纜方向考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便,統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁颉３衫|節(jié)距節(jié)距:絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí),沿軸向前進(jìn)的距離為節(jié)距。節(jié)距比:節(jié)距長度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大,電纜柔軟性越差。成纜節(jié)距比參考表芯數(shù)節(jié)距比范圍圓形線芯扇形線芯225～3050～70330～4040～80430～4040～80節(jié)距的選擇:截面愈大,節(jié)距應(yīng)愈小;小截面電纜節(jié)距比可選為70～80,因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大,若節(jié)距過大將使柔軟性降低,不易穩(wěn)定。為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無蛇形,應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為:圓形25～35,扇形40～60?？刂齐娎|節(jié)距比較小,外層選18～20倍,內(nèi)層較大。絞入率在一個(gè)節(jié)距內(nèi),纜芯實(shí)際長度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。成纜外徑⑴圓形線芯:D=Kd式中:D——成纜外徑;K——成纜絞合外徑系數(shù);d——絕緣線芯直徑。圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表電纜芯數(shù)2345K值22.1542.4142.7⑵扇形線芯:D=Mh式中:D——成纜外徑;M——外徑比,見下表;h——扇形絕緣線芯高度。扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表電纜芯數(shù)2343+1M值22.112.22.31填充扇形絕緣線芯成纜能夠不加填充。具有圓形附加線芯時(shí),圓形線芯處應(yīng)加填充,填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。圓形絕緣線芯成纜時(shí)必須加填充。填充面積見下表。圓形絕緣線芯成纜填充面積表電纜芯數(shù)234填充部位中心邊側(cè)中心邊側(cè)中心邊側(cè)填充面積—2×0.785d0.04d3×0.417d0.215d4×0.315d注:d為絕緣線芯外徑。繞包帶在成纜機(jī)上繞包的各種帶材有:PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。繞包形式:重疊式、間隙式、銜接式三種。鋼帶采用間隙式,其余均采用重疊式。預(yù)扭圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜(固定式)和退扭成纜(浮動(dòng)式)兩種方式。固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過程中變形,使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心,確保成纜圓整。為此固定式成纜必須采取彈性預(yù)扭。預(yù)扭:在線芯絞合壓型時(shí),線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn),且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度,使絕緣線芯有一個(gè)相反方向的彈性變形,扇形頂角對正電纜的幾何中心。預(yù)扭角度:是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),不能計(jì)算求知。一般地放線盤與并線模距離越長,預(yù)扭角度越大;絕緣線芯越軟,預(yù)扭角度越大;截面越小,預(yù)扭角度越大?？傊?預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。成纜質(zhì)量控制供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,表面清潔、無損傷。絕緣線芯排序應(yīng)正確(0、1、2、3或紅、黃、綠、藍(lán))。如有金屬屏蔽,其寬度、厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。成纜方向?yàn)橛蚁?包帶為左向。填充飽滿,不應(yīng)跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包,包帶應(yīng)平整、緊實(shí)、無折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。按規(guī)定配模,不得擦傷絕緣線芯,扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。繞包帶材料厚度應(yīng)均勻,不得有孔洞、凸起、皺折等。銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔,無裂紋、起皮、起刺,邊緣整齊。塑料絕緣電力電纜的不圓度(同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標(biāo)稱直徑)應(yīng)不超過15％(等芯)或20%(不等芯)。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致,無明顯蛇形。收線盤不得有損傷纜芯的缺陷,盤芯直徑應(yīng)不小于成纜直徑的15倍。排線應(yīng)整齊、緊實(shí),不得有起落、、交叉現(xiàn)象。成纜機(jī)的操作要點(diǎn)絕緣線芯排列順序:按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍(lán)。成纜方法:圓形線芯采用浮動(dòng)式成纜,扇形線芯采用固定式成纜。固定式成纜預(yù)扭角度:放線盤到壓模的距離愈長預(yù)扭角愈大;根據(jù)工藝卡片要求,選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。線芯接頭:塑料絕緣電纜成纜時(shí)的接頭不得大于正常尺寸,以防擠塑工藝過模困難。合理配模:絕緣線芯在成纜時(shí)受到很大的扭力(將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力),為避免過度變形而造成絕緣損傷,成纜一般采用多模來完成。第一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5mm,只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.6mm,起第一次緊壓作用。第三道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.4mm,起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。配模松緊的檢查:①電纜在模內(nèi)不擺動(dòng),用手轉(zhuǎn)線芯無松感;②壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量,用手摸壓模應(yīng)不燙手;③包帶層的修復(fù):包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí),需手工修復(fù)。修復(fù)后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接,繞包后應(yīng)平整。牽引:成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度,嚴(yán)防過緊壓扁電纜。收線盤芯直徑不得小于:單芯塑料電纜直徑的25倍;多芯塑料電纜直徑的15倍。排線:排線應(yīng)平整、緊實(shí)、無交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應(yīng)固定牢。成纜廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法線芯絕緣損傷上下盤或運(yùn)輸時(shí)碰傷;壓線套圈勒傷;操作不當(dāng)扭傷。作業(yè)時(shí)注意不要磕碰;絕緣工序收線緊實(shí),排線平整;預(yù)扭應(yīng)適當(dāng)。線芯絕緣劃傷、壓壞放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或損傷;放線張力太大,線嘴、導(dǎo)管處拉壞;絕緣線芯局部粗,過?？▊?配模太小;壓模中心沒對正。修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、壓模、分線板;適當(dāng)調(diào)整張力;注意絕緣線芯質(zhì)量;合理配模;校正壓模。線號排錯(cuò)誤操作;操作者不懂。正確操作;加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。扇形翻身預(yù)扭角度不對;絕緣工序收線翻身、分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身。調(diào)整預(yù)扭角度、壓模與線芯導(dǎo)輪距離;注意線芯放到線盤側(cè)板時(shí)進(jìn)入壓模的角度。節(jié)距超差檔位不對調(diào)整檔位導(dǎo)線拉細(xì)、拉斷放線張力過大;導(dǎo)線嘴夾線;線芯絕緣上有包;導(dǎo)線接頭不牢;收線張力太大。調(diào)節(jié)放線張力;更換損壞的導(dǎo)線嘴;檢查絕緣線芯質(zhì)量;提高接頭質(zhì)量;調(diào)節(jié)收線張力。圓度超差?？状?線芯進(jìn)模角度不合適;填充不滿;牽引輪壓輪壓力太大。合理配模;調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或預(yù)扭角;合理填充;調(diào)整壓輪壓力。外徑超差節(jié)距大;包帶夾雜;填充過多或跳蹦調(diào)整節(jié)距;修好包帶;填充適當(dāng)蛇形放線張力不均勻;成纜節(jié)距不當(dāng);收排線壓落。調(diào)整放線張力;調(diào)整節(jié)距;注意排線緊密整齊。繞包間隙或重疊率超差包帶寬度不對;起、停車時(shí)搭蓋或間隙量變化;檔位換錯(cuò)。更換繞包帶;設(shè)備不正常時(shí)維修設(shè)備;調(diào)整檔位。繞包厚度不夠包帶厚度不夠或用錯(cuò);包帶層數(shù)不夠。核準(zhǔn)包帶厚度、寬度,不對時(shí)更換;增加層數(shù)。包帶劃傷或損壞?？撞还饣?錐口弧度小;撥線環(huán)或分線板有損壞。換好模;維修設(shè)備,消除設(shè)備缺陷。金屬屏蔽松散,截面不夠張力小;節(jié)距不當(dāng);材料規(guī)格不符合要求。調(diào)整張力;調(diào)整節(jié)距;更換材料?！?裝鎧鋼帶繞包質(zhì)量要求:兩層鋼帶均為間隙繞包,繞包方向?yàn)橛蚁?繞包應(yīng)緊而平服,上下兩層鋼帶的疊蓋應(yīng)不少于鋼帶寬度的20％。繞包間隙應(yīng)為:帶寬在25mm以下時(shí),最大繞包間隙為帶寬的27％;帶寬在25mm及以上時(shí),最大繞包間隙為帶寬的42％(出口電纜為37％)。鋼帶接頭處應(yīng)剪城45°的斜口,斜口經(jīng)繞包應(yīng)與電纜軸向平行,接頭處重疊3～10mm,接頭要平整、牢固,接頭邊緣不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。另外,鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密,并剔除有夾雜、毛刺、砂眼、銹蝕缺陷的鋼帶。鋼帶繞包張力控制:滿盤時(shí)張力最大,否則鋼帶易飛出;半盤時(shí)應(yīng)調(diào)松,否則會(huì)拉壞電纜或造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。二、裝鎧廢品特征及原因鋼帶質(zhì)量不好:有毛刺、卷邊,或鋼帶接頭不良、尖角翹起,焊接后不修光等。鋼帶重合:繞包節(jié)距過大,搭蓋未調(diào)整好,過大張力不均鋼帶頭搖動(dòng)?！?擠塑擠塑機(jī)工作原理利用特定形狀的螺桿,在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn),將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻地塑化(即熔融),經(jīng)過機(jī)頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。擠出過程中塑料經(jīng)過的三個(gè)階段:塑化階段:又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn),使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。成型階段:在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用,把粘流體推向機(jī)頭,經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)的模具,使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用,而不是起定型作用。定型階段:在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過冷卻后,將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。擠出過程中塑料的流動(dòng)狀態(tài):正流——沿螺旋線向前流動(dòng)。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生,正流影響擠出量。逆流——與正流相反。它是機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動(dòng),方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生。塑料之因此能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài),是和環(huán)流的作用分不開的。漏流——它也是由機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落槽中流動(dòng),而是在螺桿和機(jī)筒的間隙中流動(dòng)。一般比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。擠塑機(jī)螺桿的壓縮比和長徑比(1)壓縮比——壓縮段開始處的一個(gè)螺槽和終止處的一個(gè)螺槽容積之比。(2)長徑比——螺桿有效工作長度和螺桿直徑之比。(3)壓縮比和長徑比的大小對擠塑質(zhì)量的影響螺桿是擠塑機(jī)的重要組成部分,它的形狀、直徑的大小和長短對塑化的好壞起著決定性的作用。螺桿較長——料在螺桿中受熱時(shí)間長——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。長徑比一般為:15∶1～20∶1,近來有向大的方向發(fā)展可達(dá)20∶1～25∶1。聚乙烯和聚氯乙烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3。擠塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng)⑴不允許螺桿空轉(zhuǎn)。⑵清理螺桿時(shí),要墊平墊穩(wěn),不要滾動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),防止損傷螺桿。⑶嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi),以免損傷螺桿。⑷溫度過低時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿。⑸使用螺桿冷卻水時(shí),要做到停機(jī)必須停水。⑹定期清理螺桿。擠塑機(jī)的操作要點(diǎn)⑴開機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個(gè)部位的潤滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員解決。⑵按產(chǎn)品要求選配模具,并把模芯和模套間的距離調(diào)好,防止塑料層厚度偏差太大。⑶提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng),按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。⑷生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量,確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。⑸按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤,排線要緊實(shí)整齊。⑹準(zhǔn)備和牽引繩,并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關(guān)、上下水流通等情況,確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。⑺開車①將合格的塑料加入料斗,打開插板,啟動(dòng)螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況,觀察電壓、電流表指示。此時(shí),操作者不許離開崗位,防止發(fā)生問題。②塑料從摸口擠出后,要觀察塑料的塑化情況,待塑化將要好時(shí),開始校正模具,把塑料厚度調(diào)勻,防止厚度偏差太大。③按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質(zhì)量,如:氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。④一切正常并能滿足工藝要求后,立即組織人員開車,開車時(shí)要分工操作、密切配合。⑤穿頭引線,啟動(dòng)牽引,按工藝規(guī)定的厚度,控制好螺桿與牽引的速度,電纜經(jīng)過牽引后,在帶排線架的線盤上整齊排好。⑥在正常開車生產(chǎn)過程中,要注意以下幾點(diǎn):產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。加溫系統(tǒng)的控制情況。螺桿和牽引的速度變化情況。做到三勤:勤測外徑(厚度);勤檢查質(zhì)量;勤觀察設(shè)備。⑻記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。⑼停車:首先切斷牽引電源,然后停主機(jī)。要及時(shí)地拆除模芯和模套,把機(jī)頭與機(jī)身的接觸螺栓扭開,關(guān)閉料斗插板,頂出機(jī)頭,跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料,組織人員清理機(jī)頭和模具。①遇到下列情況時(shí)應(yīng)停車:生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭。溫度控制超高時(shí),會(huì)造成塑料焦燒,要停車清理機(jī)頭和螺桿。停車1小時(shí)以上需清理機(jī)頭。有其它原因停車,如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等,需要停車清理機(jī)頭。②機(jī)頭和螺桿清理要干凈,清理完以后要及時(shí)裝好。③記號交接班記錄,并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,如模具、盤具、半成品等。④按崗位責(zé)任要求,清潔機(jī)臺衛(wèi)生。⑤停車后,要檢查電源、水源、設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題以后,關(guān)掉電源和水源再離開機(jī)臺。擠塑模具類型及工藝特性電線電纜生產(chǎn)中使用的模具(包括模芯和模套)主要形式有三種:擠壓式、擠管式、半擠壓式(或半擠管式)。擠壓式模具:是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的,因此擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小,影響膠層質(zhì)量和擠出量;模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán),成本高、擠出量低,因此除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外,大都采用擠管式代替擠壓式。擠管式模具:在膠料包覆于線芯之前,由于模具的作用形成管狀,然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn):可充分利用塑料的可拉伸特性,擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度,因此出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān),不會(huì)因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。塑料經(jīng)拉伸而取向,從而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。模具與線芯間隙較大,可減少模具磨損和劃傷線芯。模具通用性較大。擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是:擠塑密度小,膠層與線芯結(jié)合緊密性差。增加拉伸比可提高密度,抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。半擠管式模具:一般見于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。模具的選配擠壓式:依線芯選模芯,依成品外徑選模套,根據(jù)塑料工藝特性決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長度等。擠管式:根據(jù)拉伸比(?？诮孛娣e與實(shí)際截面積之比)配模。絕緣線芯的配模原則圓形:模具不易過大,要適可而止,即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)不易過松或過緊。模芯——線徑＋放大值;模套——模芯直徑＋2標(biāo)稱厚度＋放大值。扇形:模芯——扇形寬度＋放大值;模套——模芯直徑＋2標(biāo)稱厚度＋放大值。配模的理論公式模芯:D1=d+e1模套:D2=D1+2f+2△+e2式中:D1——模芯直徑(mm);D2——模套直徑(mm);d——擠塑前最大直徑(mm);f——模芯嘴壁厚(mm);△——絕緣標(biāo)稱厚度(mm);檢查模具的質(zhì)量檢查承線徑表面是否光滑,有無裂口或缺口、劃痕、碰傷、凸凹等現(xiàn)象。配好模具后,應(yīng)用細(xì)砂布把承線徑圓周式的擦抹光滑。選配模具的經(jīng)驗(yàn)16mm2及以下的線芯絕緣配模,應(yīng)用導(dǎo)線試模芯,以導(dǎo)線能經(jīng)過模芯為宜,不要過大,以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。真空擠塑時(shí),選配模具要合適,不宜過大,以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。實(shí)際擠塑過程中,塑料存在拉伸現(xiàn)象,一般的拉伸量為2.0mm。安裝時(shí),要調(diào)整好模芯與模套的距離,防止堵塞,造成設(shè)備事故。模具設(shè)計(jì)要求增加模具壓力,使塑料由機(jī)筒進(jìn)入模具后壓力增大,從而提高塑料的塑化程度和致密性。延長模腔內(nèi)的塑料流動(dòng)通道,使流道中的塑料進(jìn)一步塑化。消除流道中的死角,使流道中形成流線型。真空擠塑的模具,其模芯承線徑一般在20～40mm,模套承線徑一般在15～30mm。模具的調(diào)整調(diào)整模具的原則:面對機(jī)頭,先松后緊;經(jīng)常檢查對模螺釘是否松動(dòng)或損壞;調(diào)模時(shí),模套壓蓋不要壓得太緊,調(diào)好模后再壓緊,以防進(jìn)膠,造成偏芯或焦燒。調(diào)整模具的方法:空對模:生產(chǎn)前將模具調(diào)整好,用肉眼觀察把模芯與模套的距離或間隙調(diào)整均勻,然后把對模螺釘擰緊;跑膠對模:塑料塑化好后,邊跑膠,邊調(diào)整對模螺釘,同時(shí)取樣檢查擠塑厚度與是否偏芯,直至調(diào)整滿意,然后把對模螺釘擰緊;走線對模:把導(dǎo)線穿過模芯,與牽引線接好,然后跑膠。膠跑好后,調(diào)整好螺桿與牽引速度,起車跑線取樣,然后停車,觀察樣品的絕緣層厚度。重復(fù)幾次,直至滿意,然后把對模螺釘擰緊。該方法適用于小截面的電線電纜調(diào)模;燈光對模:利用燈光照射絕緣層和護(hù)套層,觀察四周的厚度調(diào)整對模,直至滿意,然后把對模螺釘擰緊。該方法適用于PE塑料絕緣電線電纜的調(diào)模;感覺對模:是經(jīng)驗(yàn)對模法。利用手摸,感覺擠塑層厚度來調(diào)整模具。該方法適用于大截面電線電纜的外護(hù)層。其它:①利用游標(biāo)卡尺的深度;②利用對模螺釘?shù)穆菁y深度;③利用取樣。值得一提的是:選配好模芯與模套的孔徑后,還必須選定模套內(nèi)錐角與模芯外錐角的角度差,一般為3°～10°。這個(gè)角度差能使擠出壓力逐漸增大,實(shí)現(xiàn)擠塑層密實(shí)、與線芯結(jié)合緊密的目的。擠塑原理擠塑過程及其特點(diǎn)擠塑過程是一個(gè)連續(xù)、復(fù)雜的物理過程。塑料的擠出特性主要表現(xiàn)在塑化階段。加料段:提供軟化溫度;產(chǎn)生剪切應(yīng)力,破碎軟化了的塑料;形成連續(xù)而穩(wěn)定的推力;進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌與均勻混合,并進(jìn)行初步熱交換。加料段所產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低、破碎與攪拌是否均勻都直接影響擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。熔融段:熱源有外熱和螺桿摩擦熱;回流進(jìn)一步均勻混合,并充分熱交換。塑料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)(可塑態(tài)),實(shí)現(xiàn)初步塑化、排氣與壓實(shí)。均壓段:螺紋深度最淺,螺槽容積最小,軸向和徑向壓力最大,溫度最高。因此塑料在此段充分排氣與塑化。影響擠出量的因素?cái)D出壓力愈大,擠出量就愈小;螺槽愈淺,擠出量愈穩(wěn)定;螺槽寬度愈大,擠出量愈大;螺紋深度要適當(dāng)控制,螺紋太淺會(huì)使螺槽容積減小,從而使擠出量減小;螺紋太深,擠出量不穩(wěn),而且影響塑化的均勻性。擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量主要指塑化情況是否良好,幾何尺寸是否均勻。塑化良好是指既無塑化不足,又無塑料分解。塑化情況主要取決于溫度、剪切應(yīng)變率及其作用的時(shí)間等因素。擠出溫度過高會(huì)造成擠出壓力波動(dòng)、塑料分解及設(shè)備事故。改進(jìn)塑化狀況的方法主要是延長熱交換和擠出時(shí)間。螺槽的深度愈淺,轉(zhuǎn)速愈高,剪切應(yīng)變率愈大。幾何尺寸的均勻性是指外徑均勻、徑向厚度一致。即消除”竹節(jié)形”和”偏芯”。擠塑工藝制度溫度由于不同品種或配方的塑料其分子結(jié)構(gòu)不同,所需的擠塑溫度也不同。例如:Φ100機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表(±10℃)單位:℃材料名稱(型號)機(jī)身機(jī)脖機(jī)頭1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯絕緣料(J-70)120140145145160158158硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料(YJG-1)145175200200220215215黑色耐候型聚氯乙烯絕緣料110130140140158158158黑色耐候型交聯(lián)聚乙烯絕緣料145185200200220215215黑色耐候型聚乙烯絕緣料

(NDJ、NLDJ、NGJ)160180200200220220220聚乙烯護(hù)套料

(LDH、NDH)150170190190210210210內(nèi)半導(dǎo)電料(YPJ-10)658080859595100聚氯乙烯護(hù)套料

(H-70)(ZH-70)120130140145158158158Φ150機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表(±10℃)單位:℃材料名稱(型號)機(jī)身機(jī)脖機(jī)頭1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯護(hù)套料

(H-70)(H-90)150165175175180185185180聚氯乙烯阻燃護(hù)套料

(ZH-70)(ZH-90)165175185190190190190185聚乙烯護(hù)套料(LDH)180185190190195200200200耐候硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料180190200210220230230230耐候型高密度聚乙烯絕緣料

(NGJ)185195205215220230230230加料段:均壓段:為使塑料充分塑化,溫度有稍許升高的必要。也可溫度不變,延長塑化時(shí)間。采用低溫。加料段主要是產(chǎn)生足夠的推力、機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過高,將使塑料早期熔融,不但導(dǎo)致擠出過程中的分解,還將引起”打滑”,造成擠出壓力的波動(dòng);過早熔融還將導(dǎo)致混合不充分、塑化不均勻。因此這段溫度一般較低。熔融段:溫度大幅度提高。塑料要在該段實(shí)現(xiàn)塑化,必須達(dá)到一定的溫度才能確保塑料大部分組成得以塑化。機(jī)脖:應(yīng)保持均壓段的溫度或稍有降低。塑料出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng),并已分散成條狀,必須在其熔融態(tài)壓實(shí)。因此溫度降低太多是不行的。機(jī)頭:溫度需下降。機(jī)頭起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)的作用,塑料在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長期接觸,若溫度過高,將造成塑料分解,甚至焦燒。模口:溫度升高、下降均可。一般地,溫度升高可使表明光亮;但?？跍囟冗^高會(huì)使表層分解,造成冷卻困難,使產(chǎn)品難于定型,易于下垂成自行形或壓扁變形。冷卻螺桿冷卻作用:消除摩擦過熱,穩(wěn)定擠出壓力,促使物料攪拌均勻,提高塑化質(zhì)量。必須注意:冷卻要適當(dāng);擠出前絕對禁止冷卻。否則都會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。機(jī)身冷卻作用:增加機(jī)身散熱,克服摩擦過熱形成的溫升,維持?jǐn)D出熱平衡。產(chǎn)品冷卻作用:為確保產(chǎn)品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。應(yīng)合理選擇急冷或緩冷。一般地,以無定形區(qū)分為主的高聚物(如聚乙烯,聚丙烯等)急冷會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這是產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因之一。緩冷的方法是采取熱水降溫,可由70～80℃開始,逐段下降,直至室溫,各段水溫差越小越合理。擠塑廢品的種類及其原因和解決辦法廢品種類現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法塑化不良表面不光,有顆粒、欠光澤、有微小裂紋、塑性差、合膠逢明顯溫度過低,螺桿和牽引速度太快,塑料中有樹脂顆粒攪拌混合不夠。提高溫度,適當(dāng)降速,延長塑化時(shí)間螺桿冷卻,加強(qiáng)塑化配模趨小,增大擠出壓力塑料分解表面不光,但亮度夠,有破口型凸起,斷面有氣泡。溫度高,螺桿和牽引速度太慢,擠出壓力過大。降溫(加強(qiáng)冷卻散熱),適當(dāng)升速,減少塑化時(shí)間配模趨大,降低擠出壓力。焦燒?？跓熿F大、有強(qiáng)烈刺激味,有噼啪聲,表面有顆粒狀焦燒物,合膠逢處有連續(xù)氣孔溫度過高;螺桿長期不清理,機(jī)頭清理不凈;加溫時(shí)間太長或換模、換色過程停車太久;機(jī)頭壓蓋不緊,存膠老化;溫控失靈確保溫控靈敏;定期徹底清理機(jī)頭、螺桿;按工藝規(guī)定加溫;提高換模、換色操作水平;調(diào)好模后壓緊壓蓋;出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象時(shí),立即清理機(jī)頭和螺桿氣孔表面塑化良好,但橫斷面有氣孔。局部溫度過高;料潮;線芯有油、水;螺桿漏水。調(diào)整適當(dāng)溫度;烘料,清理線芯,提高加料預(yù)熱器溫度,檢修設(shè)備。疙瘩表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,疙瘩內(nèi)是焦燒、雜質(zhì),塑化不良溫度過低或過高;塑料質(zhì)量差;混入雜質(zhì);機(jī)頭壓蓋不緊,存膠老化;適當(dāng)控溫;避免雜志混入,發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或焦燒應(yīng)清理機(jī)頭和螺桿;發(fā)現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度,或降低螺桿和牽引速度脫漏裂口,脫膠。線芯有油或水;線芯與模芯局部接觸;塑化不良、供料不足;老膠、結(jié)塊;膠線速度配合不當(dāng)。清潔線芯;模具選配大些;加強(qiáng)塑化,保證供料;清理機(jī)頭和螺桿;降低螺桿和牽引速度;適當(dāng)降低模芯嘴的長度和厚度,控制放線張力;適當(dāng)提高?？跍囟?。表面發(fā)毛表面不光澤,粗糙。溫度不當(dāng),模套過大,出線刮傷。調(diào)整溫度,更換模套,校直線芯,改變出線速度。表面劃痕表面有軸向連續(xù)劃痕模套承線徑粗糙或有缺口;溫度過高使硬酯酸鋇分解堆積在模口選配好模具;將承線徑打光;適當(dāng)降低?？跍囟缺砻娌黄奖砻嫫鸢⒗饨恰⒍?、皺褶、凸凹模具過大,模芯損壞而倒膠;線、纜芯太重拖底,冷卻不好;半成品有缺陷選配好模具;降低牽引速度以加強(qiáng)冷卻;提高半成品質(zhì)量坑、眼表面有坑或眼導(dǎo)體絞合不緊有縫隙;線芯有油、水、污物;半成品有缺陷,凸凹不平;溫度偏低。導(dǎo)體絞合應(yīng)符合工藝規(guī)定;半成品應(yīng)符合質(zhì)量要求;清潔線芯表面;寒冷季節(jié)線芯或纜芯加預(yù)熱。偏芯橫截面厚度不一、不圓,節(jié)距紋不對稱。模芯大或磨損嚴(yán)重,模芯對中性差,機(jī)頭存膠,線芯有彎,出線壓扁。換模芯,調(diào)偏芯,清機(jī)頭,校直線芯,加強(qiáng)冷卻。厚度超差線速不穩(wěn);電壓電流表指示波動(dòng);半成品外徑不均勻;產(chǎn)品外徑不均勻螺桿、牽引速度不穩(wěn);纜芯外徑變化大,包帶松、散接頭大等;過濾網(wǎng)堵塞;調(diào)模螺栓不緊造成倒膠調(diào)勻螺桿、牽引速度;加強(qiáng)半成品質(zhì)量;適當(dāng)配模,調(diào)好模具后,擰緊調(diào)模螺栓。竹節(jié)外徑粗細(xì)不均,線速不穩(wěn),模芯較小過線困難。收放線或牽引速度不穩(wěn),半成品外徑不均,模芯與模套距離太大,螺桿速度不穩(wěn),皮帶過松或打滑。消除牽引、傳動(dòng)系統(tǒng)打滑;張力放線(校直補(bǔ)償);調(diào)整模芯、模套距離;提高半成品質(zhì)量。合膠逢不好合膠逢痕跡明顯,合膠逢處有疙瘩和小顆粒;溫度較低,塑化不良;機(jī)頭磨損嚴(yán)重;溫控失靈。提高溫度;機(jī)頭外側(cè)加保溫;加過濾網(wǎng);降低螺桿和牽引速度;加長模具承線徑。塑料層的修補(bǔ)㈠適用范圍塑料絕緣電力電纜的聚氯乙烯絕緣層或護(hù)套的局部缺陷修補(bǔ)。如:斷膠、漏眼、塌坑、脫節(jié)、頓節(jié)、皺褶、凸凹、耳朵、包棱、和接頭等。㈡材料與工具材料:使用與修補(bǔ)部位相同的塑料條、皮、塊、管,要求平整光華、無缺陷。工具:細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、銅片,塑料焊槍(500W,220V)。㈢修補(bǔ)方法擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔、塌坑等的修補(bǔ)用刀修整缺陷點(diǎn),并削成45°角的坡面,把顏色或形狀大小一致的塑料塊放在修補(bǔ)處,用鉗子夾住,然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。斷膠、裂紋、凹陷、口子等的修補(bǔ)用刀修整缺陷點(diǎn),并削成45°角的坡面,取形狀、顏色、厚度一致的塑料條或塊,用鉗子夾住,然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。耳朵、凸起、皺褶、包棱等的修補(bǔ)用刀把缺陷處刮平,凹陷部分削成45°角的坡面,用相同的塑料條在塑料焊槍的作用下填平凹陷部位。然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。大接頭的修補(bǔ)①一般大接頭把斷膠的兩邊用刀削成45°角的坡面,取清潔、顏色和厚度一致,長度和外徑一致的塑料管(剖開),用細(xì)銅線等距離的扎緊,然后取相同的塑料條用塑料焊槍連續(xù)焊好。再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。②生產(chǎn)中大接頭在生產(chǎn)過程中,護(hù)套斷膠后,可連續(xù)接頭。方法如下:把斷膠的邊緣用刀削成45°角的坡面,退到機(jī)頭,伸入模芯嘴內(nèi)30mm長,然后跑膠,把膠跑好后,重新啟車。開車時(shí)用手把塑料層連接好,然后再整形修補(bǔ)。修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。㈣技術(shù)要求修好后的修補(bǔ)處應(yīng)經(jīng)過火花試驗(yàn),電壓:6kV/mm,時(shí)間不少于0.2s,不擊穿為合格。修補(bǔ)時(shí)要有質(zhì)檢人員在場,經(jīng)檢查合格后送交試驗(yàn)。修補(bǔ)處應(yīng)基本光滑平整,無虛焊、漏焊、焦燒、氣孔等現(xiàn)象,并保持表面清潔。修補(bǔ)后的絕緣層和護(hù)套允許凸起,但不準(zhǔn)超過規(guī)定的正公差。修理工應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練?！?交聯(lián)交聯(lián)電纜用的原材料和半成品導(dǎo)體交聯(lián)電纜的導(dǎo)體絕大多數(shù)為圓形銅、鋁絞線。也有實(shí)芯導(dǎo)體,1kV以下可采用扇形導(dǎo)體。圓單線質(zhì)量要求:表面光滑、無油污、無變黑、無碰傷、無劃傷等。交聯(lián)電纜導(dǎo)體必須采用緊壓線芯。這是為避免在交聯(lián)管道中的高溫、高壓下將屏蔽料和絕緣料壓入絞線間隙而造成廢品;同時(shí)還能夠阻止水分沿導(dǎo)體方向滲入,從而防止水樹枝的產(chǎn)生與發(fā)展?？梢?緊壓工藝是保證電纜運(yùn)行可靠性的一項(xiàng)關(guān)鍵措施。絕緣料交聯(lián)電纜用的絕緣料是:交聯(lián)聚乙烯。交聯(lián)聚乙烯的大致組成為:聚乙烯:抗氧劑:交聯(lián)劑=100:0.3~0.5:1.5~2.5。為保證絕緣料的清潔(生產(chǎn)的產(chǎn)品合格),包裝物必須保證完整無損,凡有包裝損壞的絕緣料不得使用。35kV及以上的交聯(lián)電纜,要求使用超凈料。內(nèi)半導(dǎo)電料內(nèi)屏蔽料用于交聯(lián)電纜的導(dǎo)體屏蔽,長期工作溫度為90℃,20℃時(shí)體積電阻系數(shù)不大于1×103(Ω·cm)。內(nèi)屏蔽料有交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩種,交聯(lián)型可避免過載或短路時(shí)內(nèi)屏蔽料變形或向?qū)w間隙流動(dòng),非交聯(lián)型材料加工和擠出都十分方便。外半導(dǎo)電料外屏蔽料用于絕緣屏蔽,耐溫等級與絕緣料相一致。外屏蔽料分為易剝離型(剝離強(qiáng)度為8~20牛頓/10毫米)、可剝離型(剝離強(qiáng)度為20~40牛頓/10毫米)和不可剝離型三種。26/35kV及以下的交聯(lián)電纜,為施工方便而要求采用易剝離型或可剝離型外屏蔽料,26/35kV以上的交聯(lián)電纜,應(yīng)采用不可剝離型外屏蔽料。護(hù)套料交聯(lián)電纜的外護(hù)套一般應(yīng)采用耐溫90℃的聚氯乙烯電纜護(hù)套料,與電纜的工作溫度相一致。屏蔽銅帶額定電壓大于0.6/1kV的電纜應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽層一般采用銅帶(多見)或銅絲(少見)。金屬屏蔽層除了可保證絕緣屏蔽為地電位(中性點(diǎn))外,還可使接地故障電流經(jīng)過。鎧裝鋼帶/鋼絲交聯(lián)電纜的鎧裝層一般采用鋼帶或鋼絲。鋼帶鎧裝層可承受徑向壓力,鋼絲鎧裝層可承受軸向拉力。交聯(lián)電纜的鎧裝鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶兩種。內(nèi)襯層內(nèi)襯層主要起成纜時(shí)的扎緊作用。其材料要求為不易吸濕且與絕緣層具有相匹配的耐溫等級?？刹捎镁勐纫蚁А⒕埘?、無紡布帶等。隔離套隔離層是為了防止金屬屏蔽層(銅)和外面的鎧裝層(鋼)形成原電池而加速腐蝕。因此,鎧裝交聯(lián)電纜的隔離層必須是不透濕的擠包隔離護(hù)套。一般采用與護(hù)套相同的聚氯乙烯護(hù)套料。填充填充是為了使電纜成纜后圓整。其材料要求為不易吸濕且與絕緣層具有相匹配的耐溫等級。A級阻燃電纜采用石棉繩,其它電纜采用普通填充繩。交聯(lián)機(jī)組(簡介)收放線為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,最好采用雙收、雙放,當(dāng)然儲線器(一般可儲100米以上)是必不可少的。收放線多采用龍門式的,也有采用地軸式的。上牽引上牽引要求摩擦力大、牽引穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速均勻、不”打滑”,以確保懸垂度控制的穩(wěn)定。國內(nèi)大多采用單牽引輪,直徑在1500mm以上,調(diào)速范圍在1.2～20米/分,有的為了增加摩擦力而在牽引輪外附加皮帶壓緊導(dǎo)線。擠出機(jī)擠出機(jī)由機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、傳動(dòng)部分組成。機(jī)筒采用硬質(zhì)合金制造,材料硬度要求達(dá)到洛氏75～76,機(jī)筒加熱以油加熱為好——溫控比電加熱穩(wěn)定,但加熱系統(tǒng)復(fù)雜,熱量損失較多。螺桿采用不銹鋼或氮化鋼制造,硬度略低于機(jī)筒硬度,一般為洛氏65左右。機(jī)身和螺桿應(yīng)具有強(qiáng)制冷卻能力,機(jī)身可風(fēng)冷,螺桿可水冷。由于擠出粘度較大(特別外屏蔽料),因此擠出負(fù)荷較大,最好采用壓力表監(jiān)視擠出壓力。⑴內(nèi)屏蔽擠出機(jī)由于內(nèi)屏蔽的結(jié)構(gòu)用量小,一般采用Φ65機(jī)。內(nèi)屏蔽料中的填料成分比較多,擠出過程中的摩擦熱較大,因此螺桿不宜過長,一般長徑比選20∶1,壓縮比選3∶1,轉(zhuǎn)速范圍在10～60轉(zhuǎn)/分左右。另外,最好配套安裝自動(dòng)加料和預(yù)先干燥裝置。⑵絕緣擠出機(jī)由于絕緣層的結(jié)構(gòu)用量較大,普遍采用Φ150機(jī)。螺桿長徑比一般為25∶1,壓縮比為2.5∶1～3∶1,轉(zhuǎn)速范圍在9～45轉(zhuǎn)/分左右,出膠量應(yīng)達(dá)到200公斤/小時(shí)以上。另外,最好配套安裝自動(dòng)加料和預(yù)先干燥裝置。⑶外屏蔽擠出機(jī)外屏蔽的結(jié)構(gòu)用量比內(nèi)屏蔽略大,一般采用Φ90機(jī)。一般長徑比選20∶1,壓縮比選3∶1,轉(zhuǎn)速范圍在14～41轉(zhuǎn)/分左右。⑷機(jī)頭1+1+1機(jī)頭:太落后已被淘汰。1+2機(jī)頭:現(xiàn)在比較多見。0+3機(jī)頭:較少,先進(jìn)。采用1+2機(jī)頭或0+3機(jī)頭,使層間接觸緊密,消除了氣隙,避免了層間污染,從而提高了電纜的電性能。交聯(lián)管由于交聯(lián)管承受高溫、高壓(力),應(yīng)選用無縫鋼管,最好是不銹鋼管,管徑為200～300mm。交聯(lián)管可分為懸鏈?zhǔn)胶痛怪笔絻煞N。長度分別約為120米和100米,垂直式的偏正芯容易控制,但費(fèi)用較高。交聯(lián)管的加熱多為變壓器加熱(干法),以交聯(lián)管壁作為變壓器的二次回路,其熱效率很好。下牽引為了確保牽引穩(wěn)定運(yùn)行,下牽引最好采用兩個(gè)牽引。第一個(gè)為牽引輪,第二個(gè)為履帶式牽引。水氣與電氣控制部分水、氣控制可分為自動(dòng)和手動(dòng),一般安裝在機(jī)頭附近,由機(jī)長負(fù)責(zé)指揮調(diào)控。電氣控制部分分為集中控制(總控臺)和分散控制(各控制屏)。儀表操作維護(hù)規(guī)程(隨設(shè)備不同而差異較大)——略交聯(lián)工藝交聯(lián)基本原理為了使聚乙烯提高耐溫等級,我們能夠采用化學(xué)或物理的方法使其變成體型分子結(jié)構(gòu),這就叫交聯(lián)?；瘜W(xué)法交聯(lián)就是在聚乙烯中加入一定量的交聯(lián)劑(常見過氧化二異丙苯——DCP),在加熱到一定溫度時(shí)迅速分解生成游離基,游離基不穩(wěn)定,它奪取聚乙烯分子中的氫,使聚乙烯分子變成大分子游離基,它們的相互結(jié)合就形成了體型分子結(jié)構(gòu)。交聯(lián)度與工藝參數(shù)交聯(lián)度是電纜熱性能的一個(gè)重要指標(biāo)。一般采用熱延伸法測量(200℃下承載20牛頓/厘米,15分鐘時(shí)的伸長率)。⑴溫度交聯(lián)過程是在硫化管的加熱段內(nèi)完成的,硫化管的溫度越高,交聯(lián)度也越高(其它因素不變時(shí))。一般來講,考慮到各種因素,干法交聯(lián)的硫化管溫度在290~310℃左右為宜。⑵線速度很顯然,線速度越高,生產(chǎn)效率也越高,但交聯(lián)度會(huì)變低(其它因素不變時(shí))。一般來講,線速度受以下幾個(gè)因素控制:①額定電壓:電壓越高,絕緣越厚,交聯(lián)速度越慢,因此線速度越受限制。②電纜規(guī)格:截面越大,要求擠出機(jī)的出膠量越大,因此線速度不能太快。③冷卻水溫和水位:冷卻水溫低、水位高,對冷卻有利,但對交聯(lián)度不利。④硫化管:溫度越高、管路越長,線速度越可加快。⑶擠出溫度擠出溫度主要取決于原材料的配方。要求擠出的材料既充分塑化又沒有先期交聯(lián)。屏蔽與絕緣層的擠包⑴內(nèi)屏蔽層的擠出擠出溫度內(nèi)屏蔽料分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩種。前者溫度控制要求更高。由于材料、設(shè)備的不同,擠出溫度也有差異。但擠出溫度的選擇原則是:①總原則:要求擠出的材料既充分塑化又沒有先期交聯(lián)。②加料段:溫度不宜過高。以免料粒過早軟化或粘連,造成出膠量減少或不均。③導(dǎo)膠管:溫度不宜過低。否則機(jī)身壓力過大,易損壞設(shè)備。內(nèi)屏蔽擠出參考溫度(±5℃)擠出機(jī)部位機(jī)身導(dǎo)膠管機(jī)頭1234121溫度范圍(℃)95105110115115115115~120由于內(nèi)屏蔽料伸長率較小,擠包要求緊密,表面要求圓整,故采用擠壓式模具。內(nèi)屏蔽層應(yīng)均勻,表面光滑、無明顯絞線凸紋,不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦、擦傷痕跡。厚度以工藝性良好,經(jīng)濟(jì)合理為準(zhǔn),一般取0.5~0.8mm。模具選擇(擠壓式)內(nèi)屏蔽層模芯孔徑D1=導(dǎo)體直徑d+(0.3～0.6)孔徑過大,易造成偏心;孔徑過小,易產(chǎn)生竹節(jié)。內(nèi)屏蔽層模套孔徑D2=導(dǎo)體直徑d+2×內(nèi)屏蔽層厚度t1⑵絕緣層的擠出擠出溫度絕緣料為交聯(lián)聚乙烯。由于材料、設(shè)備的不同,擠出溫度也有差異。擠出溫度的選擇原則與內(nèi)屏蔽層相同。絕緣擠出參考溫度(±5℃)擠出機(jī)部位機(jī)身導(dǎo)膠管機(jī)頭12345121溫度范圍(℃)95100105110113115115115~120絕緣層要求無氣泡、雜質(zhì)等;厚度六點(diǎn)平均值不小于標(biāo)稱值,最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱值的90%－0.1。模具選擇(擠壓式)絕緣層模芯孔徑D3=內(nèi)屏蔽后直徑D2+(0.5～0.8)孔徑過大,絕緣易形成”耳朵”;孔徑過小,易刮傷內(nèi)屏蔽層。絕緣層模套孔徑D4=內(nèi)屏蔽后直徑D2+2×絕緣層厚度t2+2×模芯嘴厚度δ對于三層共擠設(shè)備:絕緣層模芯孔徑D3=內(nèi)屏蔽層模套孔徑D2絕緣層模套孔徑D4=內(nèi)屏蔽后直徑D2+2×絕緣層厚度t2+2×模芯嘴厚度δ⑶外屏蔽層的擠出擠出溫度外屏蔽層采用半導(dǎo)電絕緣屏蔽料。由于材料、設(shè)備的不同,擠出溫度也有差異。擠出溫度的選擇原則與內(nèi)屏蔽層相同。絕緣屏蔽擠出參考溫度(±5℃)擠出機(jī)部位機(jī)身導(dǎo)膠管機(jī)頭12345121溫度范圍(℃)90100105110110115115115~120外屏蔽層