房建新建施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日房建新建施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。目錄施工方案與技術(shù)措施質(zhì)量管理體系與措施工程進(jìn)度計(jì)劃與措施安全管理體系與措施文明施工、環(huán)保管理體系與措施主要施工機(jī)械設(shè)備情況勞動(dòng)力安排計(jì)劃原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃冬季和雨季施工方案10、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾11、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施施工方案與技術(shù)措施測(cè)量方案：第一節(jié)：施工測(cè)量一、施工準(zhǔn)備：地下室測(cè)量放線(xiàn)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，測(cè)量控制的思路如下：以城市導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)為依據(jù)，遵循整體控制局部的原則，對(duì)本工程采用一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)并逐級(jí)控制，用高精度來(lái)控制低精度，同時(shí)配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）方案的編制依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》、《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》等國(guó)家和地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃局給定的有關(guān)測(cè)量資料，設(shè)計(jì)施工圖紙，公司《測(cè)量工作管理規(guī)定》。（2）定位依據(jù)的選擇本工程以甲方提供的控制樁點(diǎn)為依據(jù)，使用經(jīng)緯儀在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)一條閉合導(dǎo)線(xiàn)，作為一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，再以此精密導(dǎo)線(xiàn)為依據(jù)，測(cè)設(shè)二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)和軸線(xiàn)控制網(wǎng)。（3）定位條件：根據(jù)測(cè)繪院給定的坐標(biāo)點(diǎn)及高程定位（4）人員配備在工程師和技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)下成立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組：組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定放線(xiàn)方案、放線(xiàn)交底、檢查驗(yàn)線(xiàn)及協(xié)調(diào)測(cè)量與其它工作。負(fù)責(zé)方案實(shí)施，控制測(cè)量，檢查放線(xiàn)工作的質(zhì)量，資料編制。測(cè)量放線(xiàn)工放線(xiàn)和基礎(chǔ)性工作。輔助工4名，配合測(cè)量放線(xiàn)工作，作好輔助性的工作。（5）儀器、工具準(zhǔn)備儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途全站儀RTS312R511臺(tái)定坐標(biāo)、驗(yàn)線(xiàn)激光經(jīng)緯儀DT-02LL1臺(tái)平面軸線(xiàn)控制及細(xì)部尺寸線(xiàn)激光垂直儀DZJ3001臺(tái)引點(diǎn)水準(zhǔn)儀AL12A-321臺(tái)高程測(cè)量其它線(xiàn)墜、鋼卷尺、塔尺、對(duì)講機(jī)等若干工具二、建筑物定位與基礎(chǔ)施工測(cè)量1、平面控制測(cè)量（1）作業(yè)依據(jù)放線(xiàn)依據(jù)：本工程的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)為測(cè)繪院給定的控制點(diǎn)。定位條件：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工總平面圖，選取其中長(zhǎng)邊方向及角點(diǎn)作為定位條件。校核：根據(jù)業(yè)主所確定的放線(xiàn)依據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙確定的定位條件使用全站儀校核導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)的坐標(biāo)是否正確，同時(shí)確認(rèn)定位條件是否滿(mǎn)足四周邊界尺寸不矛盾、且唯一。（校核紅線(xiàn)樁坐標(biāo)、表格附后）（2）平面定位測(cè)量根據(jù)測(cè)繪院給定坐標(biāo)點(diǎn)經(jīng)校核，符合要求。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況，放出降水井、護(hù)坡樁及開(kāi)挖基槽控制線(xiàn)。經(jīng)主管部門(mén)和監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)合格后方可破土挖槽。三、±0.000以下施工測(cè)量：1、軸線(xiàn)豎向投測(cè)：依據(jù)主軸線(xiàn)控制樁，待地下室底板防水保護(hù)層做完且達(dá)到一定強(qiáng)度后，用LT2經(jīng)緯儀向下投測(cè)控制線(xiàn)，并校核各控制線(xiàn)間的總尺寸，滿(mǎn)足精度要求后，再用50m一級(jí)鋼卷尺量出各軸線(xiàn)，放出墻體邊線(xiàn)500㎜的控制線(xiàn)和門(mén)、窗、集水坑、洞口尺寸位置線(xiàn)，經(jīng)自互檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)線(xiàn)。2、待基礎(chǔ)混凝土澆筑完，達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)控制網(wǎng)將主軸線(xiàn)投測(cè)到地面上，經(jīng)校核精度合格后，放出細(xì)部軸線(xiàn)和500mm控制線(xiàn)。根據(jù)建筑物的形狀及特點(diǎn)將東西、南北向各主軸線(xiàn)借出1000mm和4000mm線(xiàn)，在這四個(gè)交點(diǎn)上用100×100×10mm的鋼板預(yù)埋件，經(jīng)校核精度合格后，作為以上建筑物的主控點(diǎn)。3、高程控制500mm線(xiàn):采用吊50m一級(jí)鋼卷尺的辦法向施工層傳遞，并用DS3-A水準(zhǔn)儀抄平，及時(shí)控制在鋼筋上和砼墻柱上。四、±0.000以上施工測(cè)量地下室施工進(jìn)行到首層地面，根據(jù)地下室控制主軸線(xiàn)用激光經(jīng)緯儀向首層地面放出控制線(xiàn)，主軸線(xiàn)檢校精度合格后用100×100×10mm的鋼板預(yù)埋件，埋于預(yù)留洞中，用混凝土固定牢固，用做向上投測(cè)的主控點(diǎn)。1、樓層的測(cè)量放線(xiàn)首層樓是地上結(jié)構(gòu)的最底下一層，直接與地下室相連接，它的放線(xiàn)準(zhǔn)確性直接影響到全樓各層。為此必須精心操作，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高精度，才能保證工程質(zhì)量。（1）軸線(xiàn)施測(cè)：先用經(jīng)緯儀檢查從地下室傳遞上來(lái)的主控點(diǎn)與控制網(wǎng)點(diǎn)校核，精度合格后，再用激光經(jīng)緯儀、鋼尺、小白線(xiàn)將各主要墻、柱軸線(xiàn)彈出，檢查一下尺寸，再將其余軸線(xiàn)和梁的位置線(xiàn)彈出。（2）細(xì)部放線(xiàn)：軸線(xiàn)放完之后，經(jīng)檢查無(wú)誤，可作為細(xì)部放線(xiàn)的依據(jù)，再根據(jù)圖紙的標(biāo)注，施放墻、柱邊線(xiàn)和500mm水平控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)。（3）高程控制：使用DS3-A水準(zhǔn)儀，依據(jù)建筑物四角的-0.500m高程控制點(diǎn)直接引測(cè)施工層500mm線(xiàn)，用來(lái)控制梁、板、洞口的標(biāo)高。2、二層以上結(jié)構(gòu)的放線(xiàn)（1）軸線(xiàn)豎向投測(cè)：二層及二層以上砼澆筑前先預(yù)留200×200mm的方洞做為從首層向上傳遞主控線(xiàn)的位置，軸線(xiàn)豎向投測(cè)使用激光經(jīng)緯儀，將其安置在首層的主軸線(xiàn)控制樁點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中整平，將激光靶放置在上一層的預(yù)留洞上，打開(kāi)激光束將靶牌十字中心對(duì)準(zhǔn)激光束，轉(zhuǎn)動(dòng)激光一周，使之精確對(duì)中，將目標(biāo)對(duì)準(zhǔn)首層傳上來(lái)的點(diǎn)，對(duì)中定平將主控線(xiàn)精確投放在該施工層上，然后用鋼尺量距放出主軸線(xiàn)，待該施工段控制投測(cè)完畢，再用鋼尺和激光經(jīng)緯儀進(jìn)行作業(yè)層校核，合格后再分別施放出墻、柱邊線(xiàn)的控制500mm線(xiàn)和各種平面施工用線(xiàn)，最后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)。（2）標(biāo)高豎向傳遞：在首層設(shè)四個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)，分別設(shè)在建筑物的四個(gè)大角的圓柱上。每層梁板砼澆筑完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度后，首先測(cè)定樓面標(biāo)高和各點(diǎn)的高差，再將水準(zhǔn)儀安置在作業(yè)層中間，且能看到四個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)的塔尺，校測(cè)從首層傳遞上來(lái)的四個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于2mm時(shí)，以其平均值作為該層引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。抄平時(shí)，以此基準(zhǔn)點(diǎn)在施工層的墻、柱上分別抄測(cè)500mm線(xiàn)作為高程控制線(xiàn)。五、裝修階段的施工測(cè)量1、填充墻的放線(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的墻體、門(mén)窗、洞口位置先將結(jié)構(gòu)施工時(shí)施放的線(xiàn)找出來(lái)，再用鋼尺對(duì)照結(jié)構(gòu)墻體軸線(xiàn)尺寸進(jìn)行復(fù)校合格后，即可施放各種填充墻施工用線(xiàn)，重點(diǎn)控制好門(mén)、窗洞口的位置準(zhǔn)確。填充墻砌完后，及時(shí)抄測(cè)500mm線(xiàn)并用墨線(xiàn)彈出來(lái)，抄測(cè)要求，每3m兩端高差小于±1mm，同一條水平500mm線(xiàn)的標(biāo)高允許誤差±2mm。2、地面面層和零星小件的測(cè)量放線(xiàn)。地面面層施工時(shí)，先用水準(zhǔn)儀檢測(cè)基層標(biāo)高，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層上以十字直角定位線(xiàn)為基準(zhǔn)彈線(xiàn)，對(duì)衛(wèi)生間等地面需要坡度的房間，在施工中用水準(zhǔn)儀將500㎜水平控置線(xiàn)按坡度要求彈在四周墻上，作為地面控置線(xiàn)。對(duì)房間中的一些水池、廁所蹲臺(tái)、小便池、屋頂通風(fēng)帽以及其它一些設(shè)備等，放線(xiàn)時(shí)按照施工大樣圖上的尺寸、位置，將線(xiàn)放在相鄰的墻上或地面上。3、吊頂和屋面施工測(cè)量。（1）吊頂施工測(cè)量：①、以500mm水平線(xiàn)為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沿墻四周彈水平線(xiàn)控制線(xiàn)②、在頂板上彈出十字直角定位線(xiàn)，其中一條與外墻面平行，十字線(xiàn)按實(shí)際空間勻稱(chēng)確定，直線(xiàn)點(diǎn)標(biāo)在四周墻上。（2）屋面施工測(cè)量①、首先檢查各向流水實(shí)際坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，并測(cè)定實(shí)際偏差。②、在屋面四周測(cè)設(shè)水平控制線(xiàn)及各向流水坡度控制線(xiàn)。③、卷材防水屋面要測(cè)定十字直角控制線(xiàn)。（3）窗的安裝測(cè)量：①、根據(jù)裝飾工程平面與標(biāo)高控制系統(tǒng)，檢測(cè)門(mén)窗洞口凈空尺寸偏差。②、在門(mén)窗洞口四周彈出墻體縱軸線(xiàn)，在內(nèi)墻面彈500mm水平控制線(xiàn)，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同。③、用經(jīng)緯儀做豎向投測(cè)，彈出堅(jiān)直通線(xiàn)，要求兩次投測(cè)結(jié)果較差小于2mm。④、與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，其測(cè)量放線(xiàn)偏差：高差不大于±2㎜，埋件軸線(xiàn)左右與前后偏差不大于10㎜六、驗(yàn)線(xiàn)工作1、驗(yàn)線(xiàn)工作應(yīng)主動(dòng)，先審《測(cè)量方案》，和放線(xiàn)交底在各階段施工前對(duì)測(cè)量工作提出預(yù)防性要求。2、驗(yàn)線(xiàn)的依據(jù)應(yīng)原始、正確、有效，以設(shè)計(jì)圖紙，變更洽商與起始點(diǎn)位及已知數(shù)據(jù)要原始資料，最后定案有效，結(jié)論正確。3、儀器、鋼尺必須按照《計(jì)量法》有的關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。4、必須獨(dú)立驗(yàn)線(xiàn)，精度應(yīng)符合《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》DBJ01-21-95的規(guī)定。5、驗(yàn)線(xiàn)部位取關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱部位。6、每次測(cè)量放線(xiàn)完畢后，經(jīng)自檢合格后，再上報(bào)甲方監(jiān)理和上級(jí)驗(yàn)線(xiàn)，并辦理簽證手續(xù)。七、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國(guó)家政策、規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對(duì)按圖施工與工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，嚴(yán)格校核起始依據(jù)的正確性；測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度要合理、相稱(chēng)。2、設(shè)計(jì)變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動(dòng)部分及時(shí)向測(cè)量人員交底，測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系并反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)。3、平面控制點(diǎn)選擇在控制性強(qiáng)、安全、易于保護(hù)的位置，通視良好、分布均勻。平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)采取切實(shí)有交的保護(hù)措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問(wèn)題及時(shí)修改，控制樁有明顯標(biāo)識(shí)以防止用錯(cuò)。4、做好質(zhì)量檢查工作：每次放線(xiàn)前，均應(yīng)仔細(xì)審圖，放線(xiàn)時(shí)要有工長(zhǎng)配合并檢查工作，放線(xiàn)后質(zhì)檢人員要及時(shí)對(duì)所放的線(xiàn)進(jìn)行檢查。5、加強(qiáng)驗(yàn)線(xiàn)工作：堅(jiān)持“三檢制”，每次放線(xiàn)均請(qǐng)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)，重要部位報(bào)請(qǐng)公司和監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)，合格后方可施工。工程定位后，由測(cè)繪院驗(yàn)樁，合格后方可使用。對(duì)于驗(yàn)線(xiàn)成果與測(cè)量成果的誤差處理如下：（1）若誤差小于1/√2限差時(shí)，成果計(jì)為優(yōu)良；（2）若誤差大于1/√2限差且小于等于√2限差時(shí)，成果計(jì)為合格；（3）若誤差大于√2限差時(shí)，成果不予驗(yàn)收，要返工重來(lái)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：定位測(cè)量的精度不小于1/10000，基礎(chǔ)放線(xiàn)、軸線(xiàn)投測(cè)、高程控制的精度執(zhí)行測(cè)量規(guī)程的要求。7、測(cè)量?jī)x器要正確使用、方法要科學(xué)：鋼卷尺：要考慮三差改正，量距進(jìn)行往返測(cè)量；經(jīng)緯儀：嚴(yán)格對(duì)中、整平，角度觀測(cè)要盤(pán)左盤(pán)右讀數(shù)，取平均值。水準(zhǔn)儀：嚴(yán)格定平，水準(zhǔn)路線(xiàn)要閉合或附合，前后視線(xiàn)等長(zhǎng)。8、測(cè)量數(shù)據(jù)的記錄與計(jì)算：記錄要原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計(jì)算要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核、結(jié)果可靠。八、測(cè)量工作的管理1、測(cè)量實(shí)行“三級(jí)管理”，項(xiàng)目部成立測(cè)量組，公司機(jī)關(guān)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，技術(shù)協(xié)調(diào)部檢查、監(jiān)督。2、建立各項(xiàng)管理制度，主要有：（1）驗(yàn)線(xiàn)、交接樁、保護(hù)制度；（2）測(cè)量資料管理制度；（3）測(cè)量?jī)x器使用臺(tái)帳和檢制度；（4）制定崗位責(zé)任制。3、測(cè)量?jī)x器專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，儀器由專(zhuān)人使用，定期校測(cè)，保證儀器設(shè)備的完好使用。4、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)法定專(zhuān)業(yè)計(jì)量部門(mén)檢定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器不能使用。注意防止外界的干擾、破壞，其購(gòu)置、檢定、報(bào)告、報(bào)廢、封存、降級(jí)的使用應(yīng)遵守《檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的規(guī)定。5、所有測(cè)量人員必須持證上崗，無(wú)證人員不準(zhǔn)上崗。所有測(cè)量人員要加強(qiáng)學(xué)習(xí)和團(tuán)結(jié)，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。九、沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量單位負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用先澆筑后鉆孔設(shè)置，如圖4-9所示。沉降觀測(cè)的方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建筑物內(nèi)選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書(shū)的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。1、沉降觀測(cè)基本要求（1）儀器設(shè)備的要求：根據(jù)沉降觀測(cè)精度要求高的特點(diǎn)，為能精確地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測(cè)量的誤差應(yīng)小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測(cè)應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀(S1或S05級(jí))，水準(zhǔn)尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準(zhǔn)尺。在不具備銦合金水準(zhǔn)尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標(biāo)尺。（2）觀測(cè)時(shí)間的要求：建筑物構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)對(duì)時(shí)間有嚴(yán)格的限制條件，特別是首次觀測(cè)必須按時(shí)進(jìn)行，否則沉降觀測(cè)得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個(gè)觀測(cè)得不到完整的觀測(cè)意義。其它各階段的復(fù)測(cè)，根據(jù)工程進(jìn)展情況必須定時(shí)進(jìn)行，不得漏測(cè)或補(bǔ)測(cè)。只有這樣，才能得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時(shí)間間隔稱(chēng)為一個(gè)觀測(cè)周期，一般高層建筑物的沉降觀測(cè)按一定的時(shí)間段為一觀測(cè)周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測(cè)周期，沉降觀測(cè)必須定期準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。（3）觀測(cè)點(diǎn)的要求為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測(cè)點(diǎn)要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測(cè)的位置。一般要求建筑物上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)縱橫向要對(duì)稱(chēng)，且相鄰點(diǎn)之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周?chē)?。一般情況下，建筑物設(shè)計(jì)圖紙上有專(zhuān)門(mén)的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。另外，埋設(shè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)要符合各施工階段的觀測(cè)要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測(cè)點(diǎn)，致使不能連續(xù)觀測(cè)而失去觀測(cè)意義。（4）沉降觀測(cè)的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即一般所說(shuō)的沉降觀測(cè)依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測(cè)物上的沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測(cè)人員要穩(wěn)定；觀測(cè)時(shí)的環(huán)境條件基本一致；觀測(cè)路線(xiàn)、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測(cè)誤差的不確定性，使所測(cè)的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果可比性更一致，使所觀測(cè)的沉降量更真實(shí)。（5）施測(cè)要求：儀器、設(shè)備的操作方法與觀測(cè)程序要熟悉、正確。在首次觀測(cè)前要對(duì)所用儀器的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)校正，必要時(shí)經(jīng)計(jì)量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個(gè)月重新對(duì)所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。在觀測(cè)過(guò)程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真仔細(xì)，做到步步有校核。（6）沉降觀測(cè)精度的要求：根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的要求選擇沉降觀測(cè)精度的等級(jí)。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構(gòu)筑物施工過(guò)程中，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的觀測(cè)方法就能滿(mǎn)足沉降觀測(cè)的要求。我們?cè)诤颖笔〗煌ㄅ嘤?xùn)中心工程施工過(guò)程中就采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的觀測(cè)方法。各項(xiàng)觀測(cè)指標(biāo)要求如下：①往返較差、附和或環(huán)線(xiàn)閉合差：Δh=∑a-∑b≤sqrt(n)(或Δh=∑a-∑bah≤0.1sqrt(n)式中： n——表示測(cè)站數(shù)；L——表示觀測(cè)路線(xiàn)距離。②前后視距：≤30m；③前后視距差：≤1.0m；④前后視距累積差≤3.0m；⑤沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)的高差容差：≤1.0mm；⑥水準(zhǔn)儀的精度不低于N2級(jí)別。（7）沉降觀測(cè)成果整理及計(jì)算要求：原始數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，記錄計(jì)算要符合施工測(cè)量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進(jìn)行成果整理及計(jì)算。2、具體施測(cè)程序及步驟（1）建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：根據(jù)工程的特點(diǎn)布局、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件制訂測(cè)量施測(cè)方案，由建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)(或城市精密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn))，根據(jù)工程的測(cè)量施測(cè)方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)，要求如下：①要布置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)；且水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不大于100m。②在場(chǎng)區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，而且場(chǎng)區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。③各水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在建筑物開(kāi)挖、地面沉降和震動(dòng)區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)的埋深要符合二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求(大于1.5m)。根據(jù)工程特點(diǎn)，建立合理的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，平差計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。（2）建立固定的觀測(cè)路線(xiàn)：由場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降觀測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)圖，確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置。在控制點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)之間建立固定的觀測(cè)路線(xiàn)，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處做好標(biāo)記樁，保證各次觀測(cè)均沿統(tǒng)一路線(xiàn)。（3）沉降觀測(cè)根據(jù)編制的工程施測(cè)方案及確定的觀測(cè)周期，首次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。首次觀測(cè)應(yīng)自地下室基礎(chǔ)施工階段開(kāi)始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線(xiàn)上(基礎(chǔ)局邊)按設(shè)計(jì)好的位置埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(臨時(shí)的)，等臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固好，進(jìn)行首次觀測(cè)。首次觀測(cè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測(cè)時(shí)一般用N2或N3級(jí)精密水準(zhǔn)儀，而且要求每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)首次高程應(yīng)在同期觀測(cè)兩次后決定。隨著結(jié)構(gòu)每升高1層，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上1層并進(jìn)行觀測(cè)直到±0.000，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測(cè)點(diǎn)(為便于觀測(cè)可將永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于+500mm)。然后每施工1層就復(fù)測(cè)一次，直至竣工。（4）將各次觀測(cè)記錄整理檢查無(wú)誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程值，從而確定出沉降量。某個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的每周期沉降量：Δc=Hn,i-Hn,i-1N表示某個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，I表示觀測(cè)周期數(shù)(I＝1，2，3……)且H1=H0累計(jì)沉降量：ΔC=∑Δc(n)，n表示觀測(cè)點(diǎn)號(hào)。（5）.統(tǒng)計(jì)表匯總①根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。②繪制各觀測(cè)點(diǎn)的下沉曲線(xiàn)首先建立下沉曲線(xiàn)坐標(biāo)；橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測(cè)周期的沉降量。將統(tǒng)計(jì)表中各觀測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的觀測(cè)周期所測(cè)得沉降量畫(huà)于坐標(biāo)中，并將相應(yīng)的荷載值也畫(huà)于坐標(biāo)中，連線(xiàn)，就得到對(duì)應(yīng)于荷載值的沉降曲線(xiàn)。③根據(jù)沉降量統(tǒng)計(jì)表和沉降曲線(xiàn)圖，預(yù)測(cè)建筑物的沉降趨勢(shì)。定期將建筑物的沉降情況及時(shí)的反饋到有關(guān)主管部門(mén)，正確地指導(dǎo)施工。④利用沉降曲線(xiàn)計(jì)算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：式中mC、nC.——m、n點(diǎn)的總沉降量；mnL——m、n點(diǎn)的距離。3、控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法（1）控制點(diǎn)待±0.00完成后，將控制線(xiàn)按分段施工的要求，每座塔樓設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。（2）預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個(gè)300mm×300mm大小的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個(gè)300mm×300mm大小的預(yù)留洞。不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。4、誤差要求根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—93),軸線(xiàn)位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測(cè)量允許偏差3mm。5、使用儀器日本產(chǎn)JZ電子經(jīng)緯儀，測(cè)角精度2°，測(cè)距精度2mm+2ppm；天津產(chǎn)萊特自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS-3200，測(cè)量精度為1mm/km；所用儀器應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)合格后方可使用。6、測(cè)量驗(yàn)收工程定位后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)收，并形成書(shū)面記錄。第二節(jié)模板工程注：本工程底板外側(cè)，地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)、集水坑等處均采用Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌磚胎模，胎模內(nèi)側(cè)建議粉SA改性砂漿20厚，胎模施工必須待墊層C15砼澆筑后根據(jù)控制軸線(xiàn)精確放出細(xì)部尺寸線(xiàn)后砌筑，要確保尺寸、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，相關(guān)砌筑標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)砌體工程相關(guān)內(nèi)容。一、模板總體設(shè)計(jì)方案本工程地下室梁、板模板采用1.82mm×910*12mm混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨,以滿(mǎn)堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取(腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板)的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門(mén)窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開(kāi)式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時(shí)能夠使本工程總計(jì)增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷(xiāo)售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲得社會(huì)效益的同時(shí)，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來(lái)?yè)p失。雖然建設(shè)單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計(jì)取費(fèi)用，不會(huì)讓建設(shè)單位因采用全鋼大模板而增加一分錢(qián)的工程投資。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：1、進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)，首先由控制線(xiàn)引測(cè)建筑物的柱或墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線(xiàn)以及模板控制線(xiàn)；2、做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置；3、進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線(xiàn)用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑。二、地下室模板設(shè)計(jì)1、混凝土墻模板驗(yàn)算剪力墻模板采用木模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm(豎向)×750mm(橫向)，上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿(mǎn)堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周?chē)B接牢固。a.荷載設(shè)計(jì)值(1)混凝土側(cè)壓力1)混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：查設(shè)計(jì)規(guī)范得：t0=5.71F1=0.22r0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2F2=HcV=5×24=120kN/㎡取二者中小值，即F1=40.4kN/m22)混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2(2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查設(shè)計(jì)規(guī)范得，4kN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0.85=4.76kN/m2(3)荷載組合：F′=41.21+4.76=45.97b、驗(yàn)算(1)木模板驗(yàn)算查材料手冊(cè)，木模板(δ=2.5)截面特征，xjI=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm32)計(jì)算簡(jiǎn)圖參見(jiàn)墻、梁模板節(jié)點(diǎn)圖，然后進(jìn)行簡(jiǎn)化?；癁榫€(xiàn)均布荷載： q1=F′×0.3/1000=13.79N/m(用于計(jì)算承載力)；q2=F×0.3/1000=12.36N/m(用于驗(yàn)算撓度)2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：(墻體上部和下部的對(duì)拉螺栓的平均間距按(450+225)/2=336mm計(jì)算)M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mmδ=W/M=78×104/5.94×103=131N/mm2＜fm=215N/mm2因此抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求C．撓度驗(yàn)算：ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×1040.99mm＜[ω]=1.5mm因此撓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。D．內(nèi)鋼楞驗(yàn)算查材料手冊(cè)，2根φ48.5鋼管的截面特征為：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.60×103mm1)計(jì)算簡(jiǎn)圖化為均布荷載：q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm(用于計(jì)算承載力)q2=F×0.75/1000=30.9N/mm(用于驗(yàn)算撓度)2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼模板計(jì)算簡(jiǎn)圖查表得：a=0.4l。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長(zhǎng)度100mm與基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿(mǎn)堂腳手架立桿間距為1200mm，故能夠近似四跨連續(xù)梁計(jì)算。M=0.10q1I2=0.10×34.48×3002抗彎承載力：δ=M/W=0.10×34.48×3002/2×5.81×103=26.7N/mm2＜215N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求E．撓度驗(yàn)算ω=0.677×q2I4/100EI=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.304mm＜3.0mm因此符合設(shè)計(jì)要求。F．對(duì)拉螺栓驗(yàn)算M14螺栓凈截面積A=154mm21)對(duì)拉螺栓的拉力N=F′×內(nèi)楞間距×外楞間距=45.97×0.45×0.3=6.21kN2)對(duì)拉螺栓承受的應(yīng)力δ=A/N=6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2＜170N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求。2、梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：fv=10N/mm2(順紋抗壓)；fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)；fm=13N/mm2(抗彎)；E=9,000N/mm2(彈性模量)。假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m3（1）底模板驗(yàn)算(底模系兩根100mm×100mm的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算能夠折合為(100+12)/2×0.85(折減系數(shù))=47.6mm木板，故取木板厚度為45mm?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算1)荷載：底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m鋼筋荷載：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載：2×0.25×1.2=0.6kN/m合計(jì)：q1=5.25kN/m乘以折減系數(shù)，則q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m2)抗彎承載力驗(yàn)算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載布置計(jì)算：彎矩系數(shù)：km=-0.121；剪力系數(shù)kv=-0.620；撓度系數(shù)=0.967。則，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·mδ=M/W=0.414×106/(bh2/6)=0.414×106×6/bh2=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求。注：b為梁的計(jì)算寬度?？辜魪?qiáng)驗(yàn)算：V=KV*q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN則剪應(yīng)力：τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求撓度驗(yàn)算:荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/mω=KW*q14/100EI=0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm因此符合設(shè)計(jì)要求。（2）側(cè)模板驗(yàn)算：①荷載計(jì)算設(shè)某某夏季日平均氣溫為30°C，則β1=1.2，β2=1.0，V=2m/h,則側(cè)壓力： F1=0.22r0t0β1β2V1/2=0.22×24×(200/30+15)×1.2×1×21/2=39.82kN/m22F=Γc*h=24×0.75=18kN/m2取二者較小值，即F2=18kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=18×1.2=21.6kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4×1.4=5.6kN/m2以上兩項(xiàng)荷載合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根據(jù)立桿間距500mm的條件，則線(xiàn)荷載為：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折減系數(shù)，則q=13.6×0.9=12.24N/m②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：仍按四等跨計(jì)算，其中Km、Km、Kw與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。則，M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mmδ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2＜fm=13N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求。③抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN剪應(yīng)力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45=0.253N/mm2＜fv=1.4N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求。④撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=21.6kN/mm2，化為線(xiàn)荷載21.6×0.5=10.8kN/m乘以折減系數(shù)，q=0.9×10.8=9.72kN/mω=0.967qI4/100EI=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12×500×253)=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm因此符合設(shè)計(jì)要求。（3）支撐驗(yàn)算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗(yàn)算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來(lái)控制。①立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：δ=N/VAδ=N/γA式中：N——每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)×l(支撐間距)；A——鋼管截面積；V——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ=L/i(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取大值；i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。i=(d2+d2)1/2=33.08，因此λ=500/33.08=15.11。因此V=0.960δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求。②小楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算小楞間距為500mm，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。在計(jì)算撓度時(shí)，梁作用在小楞上的荷載可簡(jiǎn)化為一個(gè)集中荷載。M=pI(2-1/b)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104kN·mmδ=M/W=99×104kN·mm/5×103mm3=198N/mm＜fm=205N/mm2因此符合設(shè)計(jì)要求③小楞撓度驗(yàn)算：ω=pI/48EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104=0.47mm＜[ω]=l/250=2mm因此符合設(shè)計(jì)要求。3．地下室墻模板支設(shè)剪力墻模板采用木模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置，50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm(豎向)×750mm(橫向)，上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿(mǎn)堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周?chē)B接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。(a)內(nèi)墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖；(b)外墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加工方法同上，只是沒(méi)有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。-0.900～±0.000之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖4-16所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。．梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線(xiàn)位置搭設(shè)兩排腳手架(帶可調(diào)頭)，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000mm的大梁底模滿(mǎn)備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm×1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過(guò)750mm，應(yīng)加設(shè)φ12對(duì)拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。5、地下室門(mén)洞口模板剪力墻中的門(mén)洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用5cm厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，而且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線(xiàn)位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過(guò)大使得人防門(mén)門(mén)框變形，從而導(dǎo)致人防門(mén)無(wú)法安裝，人防門(mén)洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14#角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。6．膠合板施工注意事項(xiàng)為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線(xiàn)要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開(kāi)裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。7、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖4-17所示。梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖4-17所示。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm，如圖4-18所示。接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞,對(duì)拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架。滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm×100mm木方一道。支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm木方。如圖4-20所示。8．其它構(gòu)件模板樓梯模板采用膠合板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，特別是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽(yáng)臺(tái)板、滴水線(xiàn)等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無(wú)法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm×100mm木方按滿(mǎn)堂腳手架間距設(shè)置。9、混凝土墻預(yù)留洞口模板由于預(yù)留洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時(shí)竹膠合板模板必定損壞，因此在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時(shí)應(yīng)將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其它專(zhuān)業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。10、施工縫處的模板本工程設(shè)置混凝土施工縫(包括后澆帶兩側(cè)的混凝土施工縫)主要有以下部位：后澆帶部位的施工縫；模板流水施工段分界線(xiàn)部位施工縫；(樓梯間踏步板及休息平臺(tái)采用二次澆筑)樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫。施工縫采用圖所示方法封堵。圖4-31施工縫鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵示意圖圖4-31中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進(jìn)模板內(nèi)100mm；振搗混凝土?xí)r距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破；圖4-31中的3φ16鋼筋應(yīng)與墻體受力鋼筋或梁受力鋼筋連接固定牢固。梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)..和木模封堵。本工程梁板混凝土與墻體混凝土分開(kāi)澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下2～3cm后剩余部分與樓板一起澆筑。11、模板的拆除(1)地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。(2)柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。(3)梁跨≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。(4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除；(5)以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；(6)拆除模板時(shí)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。12、后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其它荷載對(duì)此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1:2水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。如圖4-32所示。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿(mǎn)木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既能夠防止漏漿，又能夠利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來(lái)。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時(shí)擠開(kāi)鋼絲網(wǎng)。13．模板施工注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。(2)混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；(3)板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，特別是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級(jí)（A）、II級(jí)（B）、Ⅲ級(jí)（C）三個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤(pán))鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。二、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2ooomm的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工1、等強(qiáng)直螺紋接頭一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)的底層，優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭；根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；2、滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要經(jīng)過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。(1)施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線(xiàn)，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門(mén)做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。②鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±P(P為螺距)，正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺紋規(guī)格(mm)253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37(2)絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1)檢驗(yàn)項(xiàng)目①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P(P為螺距)以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。(2)檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。(3)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。(3)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(4)對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。(5)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。四、電渣壓力焊本工程中Φ22以下的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ25以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每300個(gè)同一類(lèi)型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊。五、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。1、材料要求(1)鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。(2)焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用E43型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙)。2、施工操作工藝(1)鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。(2)焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。(3)焊頭的焊縫長(zhǎng)度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。(4)搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。(5)焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿(mǎn)。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足表4-4要求。鋼筋焊縫長(zhǎng)度 表4-4項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊接長(zhǎng)度(單面)焊縫長(zhǎng)度(雙面)1Ⅰ級(jí)≥8d≥4d2Ⅱ級(jí)≥10d≥5d3、注意事項(xiàng)(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(2)焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿(mǎn)、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。(3)焊工必須持證上崗。(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。(5)焊接地線(xiàn)必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(6)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。六、鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專(zhuān)職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線(xiàn)，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋(地下室底板采用φ28螺紋鋼筋)制作，間距1.0m×1.0m，尺寸如圖4-36所示?？v橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。七、鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，后用粉筆(或墨線(xiàn))在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線(xiàn)及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。1、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋(1)綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線(xiàn)和鋼筋位置線(xiàn)，同時(shí)彈好柱墻位置線(xiàn)，并擺放下層鋼筋。(2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線(xiàn)并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。(5)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。(6)根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。(7)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2、墻筋工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋(1)如圖4-37所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用，圖中：b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm確定。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。(3)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。(4)鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(5)墻內(nèi)的水電線(xiàn)盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線(xiàn)盒焊接定位。(6)鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。3、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線(xiàn)→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2）在梁底模板及側(cè)模經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。4、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線(xiàn)→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專(zhuān)用，馬凳筋@1000×1000，如圖4-39所示。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。八、注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d(C30)或42d(C25)搭接。由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無(wú)從在生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開(kāi)澆筑，因此必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按10d單面焊接連接。如圖4-42所示。圖4-42中φ12錨筋必須與鋼板(δ=4mm)雙面焊接牢固，且其180°彎鉤長(zhǎng)度不小于6.25d。為保證地下室人防門(mén)門(mén)扇順利進(jìn)行吊裝，須在門(mén)洞口正上方距離剪力墻150～200mm位置(-0.900m)頂板上埋設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)采用φ20鋼筋加工。吊環(huán)按圖4-43施工。消防水池及其它部位爬梯采用如4-44所示預(yù)埋件。樓梯欄桿扶手埋件如圖4-45所示。九、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢后及時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。第四節(jié)混凝土工程一、原材料1、水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸鹽水泥；C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆粒或散裝標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣數(shù)量：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)200t為一批。2、粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用5～20連續(xù)級(jí)配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于1.0%；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。3、砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。4、混合摻料為了降低大致積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改進(jìn)混凝土的和易性，防止混凝土開(kāi)裂等要求，本工程C30及以上混凝土均摻加II級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、水采用自來(lái)水，水樣已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需經(jīng)過(guò)沉淀，不得含有雜質(zhì)。6、外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。7、進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)(水泥倉(cāng))應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過(guò)10包。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類(lèi)分別堆放。石子堆料高度不宜超過(guò)5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充分，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3、保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，50m3攪拌站設(shè)磚砌35m3蓄水池一個(gè)即可滿(mǎn)足一臺(tái)攪拌機(jī)5h最大攪拌用水量。每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m×1.5m×1.5m鋼板水箱一個(gè)。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求；6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7、填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。三、泵送混凝土注意事項(xiàng)1、選擇合適型號(hào)的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，若混凝土輸送泵能滿(mǎn)足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿(mǎn)足整個(gè)工程澆筑混凝土的需要。Q1=Qmax.α.η式中Q1——混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，m3/h；Qmax——混凝土泵的最大輸出量，取50m3/h；α——配管系數(shù)，取0.85；η——作業(yè)效率，取0.60。經(jīng)計(jì)算，50型混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量為25.5m3/h。因此，在安排地下室底板澆筑混凝土?xí)r只要保證兩棟的混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開(kāi)48h即可滿(mǎn)足連續(xù)施工的需要，而地上部分每層的混凝土澆筑量大大少于地下室。因此，本工程只需一臺(tái)50型混凝土輸送泵。2、施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車(chē)行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車(chē)的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車(chē)的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車(chē)的位置設(shè)在3號(hào)樓、4號(hào)樓之間場(chǎng)地的南側(cè)。配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，因此應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車(chē)時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車(chē)和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，而且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。3、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)在施工過(guò)程中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止混凝土裂縫?；炷翑M采用廈門(mén)三航混凝土有限公司混凝土攪拌站的商品混凝土?；炷翂Φ臐仓r(shí)間一般滯后于底板10～15d。在混凝土墻開(kāi)始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已