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文檔簡介

中建四局第一建設(shè)有限公司施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化手冊橋涵工程二〇二二年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\u9551第一章橋梁基礎(chǔ)工程 -9-19901.1明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) -9-166681.1.1一般規(guī)定 -9-233181.1.2工藝流程 -9-170631.1.3作業(yè)要點(diǎn) -9-54171.1.4施工照片 -10-176531.1.5質(zhì)量控制要求 -11-140221.2鉆孔灌注樁 -12-143751.2.1一般規(guī)定 -12-246291.2.2工藝流程 -13-44511.2.3作業(yè)要點(diǎn) -13-143381.2.4施工照片 -15-130831.2.5質(zhì)量控制要求 -18-237101.3人工挖孔樁 -18-63021.3.1一般規(guī)定 -18-246311.3.2工藝流程 -19-263831.3.3作業(yè)要點(diǎn) -19-21241.3.4施工照片 -20-223291.3.5質(zhì)量控制要求 -20-58161.4鋼筋加工及安裝 -22-181351.4.1一般規(guī)定 -22-205631.4.2工藝流程 -22-7131.4.4施工照片 -23-8171.4.5質(zhì)量控制要求 -24-17519第二章承臺及系梁 -24-238152.1一般規(guī)定 -24-213095.2承臺及系梁 -25-291345.2.1工藝流程 -25-38232.2.2作業(yè)要點(diǎn) -25-60812.2.3施工照片 -27-155102.2.4質(zhì)量控制要求 -28-12393第三章立柱及墩臺身 -29-34373.1一般規(guī)定 -29-283143.2立柱及墩身 -29-157023.2.1工藝流程 -29-106363.2.2作業(yè)要點(diǎn) -29-36123.2.3施工照片 -30-34593.2.4質(zhì)量控制要求 -31-199563.3高墩 -32-160963.3.2作業(yè)要點(diǎn) -33-191533.3.3施工照片 -33-272833.3.4質(zhì)量控制要求 -34-24962第四章蓋梁及墩臺帽 -34-223404.1一般規(guī)定 -34-37774.2蓋梁及墩臺帽 -35-257794.2.1工藝流程 -35-229254.2.2作業(yè)要點(diǎn) -35-48924.2.3施工照片 -36-270194.2.4質(zhì)量控制要求 -37-15003第五章預(yù)制梁板 -38-289975.1場地建設(shè) -38-68915.1.1一般規(guī)定 -38-49855.1.2施工照片 -39-281575.2制梁臺座 -39-255655.2.1一般規(guī)定 -39-153975.2.2工藝流程 -40-263705.2.3作業(yè)要點(diǎn) -40-263675.2.4施工照片 -41-210455.2.5質(zhì)量控制要求 -41-184945.3后張法 -42-50125.3.1一般規(guī)定 -42-276315.3.2工藝流程 -43-111915.3.3作業(yè)要點(diǎn) -44-271435.3.4施工照片 -45-280495.3.4質(zhì)量控制要求 -46-16690第六章梁板安裝 -49-78076.1一般規(guī)定 -49-259146.2自行式吊機(jī)安裝梁板 -49-326646.2.1工藝流程 -49-14066.2.2作業(yè)要點(diǎn) -49-211826.2.3施工照片 -50-297796.2.4質(zhì)量控制要求 -50-166456.3架橋機(jī)安裝梁板 -52-77546.3.1工藝流程 -52-300486.3.2作業(yè)要點(diǎn) -52-144986.3.3施工照片 -52-55636.3.4質(zhì)量控制要求 -53-185626.4橋面整體化層 -54-219966.4.1工藝流程 -54-288316.4.2作業(yè)要點(diǎn) -54-315216.5.3施工照片 -55-8574第七章支架法現(xiàn)澆箱梁 -56-70847.1一般規(guī)定 -56-267497.2支架法現(xiàn)澆箱梁 -57-16427.2.1工藝流程 -57-154137.2.2作業(yè)要點(diǎn) -58-220317.2.3施工照片 -59-227867.2.4質(zhì)量控制要求 -60-6170第八章懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁 -61-58068.1一般規(guī)定 -61-277238.2“0”號塊施工 -61-103898.2.1工藝流程 -61-268218.2.2作業(yè)要點(diǎn) -63-9528.2.3施工照片 -63-123588.3.1作業(yè)要點(diǎn) -64-170498.3.2施工照片 -65-212748.4懸臂段施工 -65-237718.4.1工藝流程 -65-63278.4.2作業(yè)要點(diǎn) -66-309698.4.3施工照片 -66-325458.5邊跨現(xiàn)澆段施工 -67-42388.5.1工藝流程 -67-262488.5.2作業(yè)要點(diǎn) -68-92208.5.3施工照片 -68-211858.6.1工藝流程 -69-247468.6.2作業(yè)要點(diǎn) -70-147208.6.4質(zhì)量控制要求 -71-29820第九章橋梁支座及附屬工程 -72-193339.1一般規(guī)定 -72-258879.2支座安裝 -72-225589.2.1工藝流程 -72-112419.2.2作業(yè)要點(diǎn) -73-96329.2.3施工照片 -73-99589.2.4質(zhì)量控制要求 -75-119769.3橋面排水 -76-120839.3.1工藝流程 -76-297429.3.2作業(yè)要點(diǎn) -76-2642312.3.3施工照片 -76-189819.3.4質(zhì)量控制要求 -77-100969.4橋面鋪裝 -77-37729.4.1工藝流程 -77-263639.4.2作業(yè)要點(diǎn) -78-206799.4.3施工照片 -78-94679.4.4質(zhì)量控制要求 -79-307319.5橋梁護(hù)欄 -80-170289.5.1工藝流程 -80-163979.5.2作業(yè)要點(diǎn) -80-309189.5.3施工照片 -81-87219.5.4質(zhì)量控制要求 -81-136929.6橋頭搭板 -82-287439.6.1工藝流程 -82-143219.6.2作業(yè)要點(diǎn) -82-131219.6.3施工照片 -82-233239.6.4質(zhì)量控制要求 -83-92449.7伸縮裝置 -84-75799.7.1工藝流程 -84-125569.7.2作業(yè)要點(diǎn) -84-160299.7.3施工照片 -84-100259.7.4質(zhì)量控制要求 -85-16120第十章涵洞、通道 -86-1322410.1一般規(guī)定 -86-2046810.2圓管涵 -86-1636310.2.1工藝流程 -86-1782710.2.2作業(yè)要點(diǎn) -87-180810.2.3施工照片 -87-428210.2.4質(zhì)量控制要求 -88-3094310.3蓋板涵 -89-927010.3.1工藝流程 -89-2388410.3.2作業(yè)要點(diǎn) -89-343310.3.3施工照片 -90-125510.3.4質(zhì)量控制要求 -91-3100110.4箱涵 -92-3019410.4.1工藝流程 -92-3041410.4.2作業(yè)要點(diǎn) -92-1713610.4.3施工照片 -93-501510.4.4質(zhì)量控制要求 -93-第一章橋梁基礎(chǔ)工程1.1明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1.1.1一般規(guī)定1.1.1.1擴(kuò)大基礎(chǔ)的基底為非黏性土或干土?xí)r,在施工前應(yīng)將其濕潤,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土墊層,墊層的頂面不得高于基礎(chǔ)底面的設(shè)計(jì)高程;地質(zhì)為淤泥或承載力不足時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工;地基為巖石時(shí),應(yīng)采用水沖洗干凈,且基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)一層不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級的水泥砂漿。1.1.1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工宜采用鋼模板?;炷烈嗽谌浇孛娣秶鷥?nèi)水平分層進(jìn)行澆筑,且機(jī)械設(shè)備的能力應(yīng)滿足混凝土澆筑施工的要求;當(dāng)澆筑量過大設(shè)備能力難以滿足施工要求,或大體積混凝土溫控需要時(shí),可分塊澆筑。1.1.2工藝流程圖1.1-1擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖1.1.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)基坑開挖及支護(hù)1.開挖時(shí)應(yīng)避免超挖,松動部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度土層用人工開挖。如基底暴露過久,則應(yīng)重新檢驗(yàn)。2.基坑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文情況,選擇相應(yīng)排水方式。3.開挖完成后及時(shí)檢測地基承載力,不足時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。鋼筋綁扎1.澆筑混凝土墊層作為綁扎鋼筋施工平臺,墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后放線,綁扎鋼筋時(shí),底部鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號墊塊支撐,保證鋼筋保護(hù)層厚度正確。模板安裝1.模板支設(shè)應(yīng)做到位置正確、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密?;炷翝仓?.必須分層澆筑,分層搗實(shí)。根據(jù)不同情況、澆筑方案可分為:一次整體澆筑;分層多次澆筑。2.振搗時(shí),振搗棒應(yīng)快插慢拔,以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡以及泛漿為好,應(yīng)避免漏振、過振發(fā)生?;踊靥?.排凈積水,清除淤泥、軟層,采用合格回填材料回填,分層回填并壓實(shí)。2.在兩側(cè)同步回填,防止對基礎(chǔ)形成單側(cè)壓力。必要時(shí),挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺階。1.1.4施工照片圖1.1-2噴射混凝土護(hù)壁圖1.1-3鋼板樁支護(hù)圖1.1-4基坑排水示意圖圖1.1-5擴(kuò)大基礎(chǔ)冷卻水管設(shè)置圖1.1-6承臺鋼筋、模板施工圖1.1-7分層澆筑圖1.1-8擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑施工圖1.1-9擴(kuò)大基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù)圖1.1-10基坑回填壓實(shí)1.1.5質(zhì)量控制要求1基底處理及地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,地基超挖后嚴(yán)禁回填虛土。2澆筑完成后表面無垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件。混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50尺量:長度、寬度各測3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀:測5處石質(zhì)+50-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀:測5處5軸線偏位(mm)≤25全站儀:縱橫向各測2點(diǎn)1.2鉆孔灌注樁1.2.1一般規(guī)定1.2.1.1鉆孔灌注樁根據(jù)樁基成孔方法的不同,分為沖擊鉆成孔、正(反)循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔、旋挖鉆機(jī)成孔等。1.2.1.2灌注樁施工前應(yīng)具有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,對地質(zhì)情況復(fù)雜地區(qū)的大直徑嵌巖樁,宜有每樁一孔的鉆探資料。施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復(fù)雜的鉆孔灌注樁,宜在施工前進(jìn)行工藝試樁,獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。1.2.1.3鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水穩(wěn)和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定,所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。1.2.1.4鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查;鉆機(jī)安裝后,其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。不論采用何種方法鉆孔,開孔的孔位均必須準(zhǔn)確;開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可正常鉆進(jìn)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理。分級擴(kuò)孔鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)保持樁軸線一致。1.2.1.5采用正、反循環(huán)回旋鉆機(jī)(含潛水鉆)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn),鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力,孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。1.2.1.6采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí),應(yīng)小沖程開孔,并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順,能起到導(dǎo)向的作用,待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中,孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上;掏取鉆渣和停鉆時(shí),應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水,保持水頭高度。1.2.1.7采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí),鉆機(jī)應(yīng)安裝平正,壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒應(yīng)豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒的水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護(hù)筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。1.2.1.8采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上,并應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免進(jìn)尺過快造成坍孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75~0.80m/s;在粉砂層或亞砂土層中,升降速度應(yīng)更加緩慢。泥漿初次注入時(shí),應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。1.2.1.9在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí),必須將鉆頭提出孔外。1.2.2工藝流程圖4.2-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.2.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)樁位放樣1.根據(jù)設(shè)計(jì)資料,進(jìn)行樁基放樣,確定樁位中心,以中心為圓心,以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁。2.埋設(shè)護(hù)筒后進(jìn)行復(fù)測、調(diào)整護(hù)筒位置并測量護(hù)筒頂標(biāo)高,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。護(hù)筒施工1.護(hù)筒宜采用鋼板卷制,其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm。2.護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí),除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm,護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。3.護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0-2.0m,埋置深度在旱地和筑島處宜為2-4m。泥漿制備1.泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定,其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng),其性能指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.鉆孔過程中,應(yīng)隨時(shí)對孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測,不符合要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施,嚴(yán)禁隨意排放,污染環(huán)境和水域。鉆孔施工1.鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定,所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全要求。2.鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),孔位須準(zhǔn)確,開鉆應(yīng)緩慢,待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可正常鉆進(jìn),鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。3.采用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn),鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力,孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80%。4.采用沖擊鉆沖擊成孔時(shí),應(yīng)小沖程開孔,并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順,能起到導(dǎo)向的作用,待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中,孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上;掏取鉆渣和停鉆時(shí),應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水,保持水頭高度。5.采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí),鉆機(jī)應(yīng)安裝平正,壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒應(yīng)豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒的水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,將護(hù)筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。6.采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上,并應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s;粉砂層或亞砂土層中,升降速度應(yīng)更加緩慢。泥漿初次注入時(shí),應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。成孔檢查1.當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行孔底清理。清孔1.清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法,在清孔排渣時(shí),均須保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。2.在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度。3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。吊放鋼筋籠1.清孔達(dá)標(biāo)后及時(shí)吊裝鋼筋籠,并在檢驗(yàn)合格后運(yùn)送至孔位,對籠長復(fù)檢后吊放鋼筋籠吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后,利用鋼筋籠頂部吊筋固定鋼筋籠,防止下墜?;炷凉嘧?.水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間?;炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,不符合要求時(shí)不得使用。2.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要,應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷。3.灌注過程應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度;導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m,并隨時(shí)測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4.灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對混凝土的灌入方量,確定所測混凝土的灌注高度是否準(zhǔn)確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m,當(dāng)存在地質(zhì)較差,孔內(nèi)泥漿密度過大,樁徑較大等情況時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高超灌高度。1.2.4施工照片圖1.2-2護(hù)筒高程和平面位置檢測圖1.2-3樁基泥漿循環(huán)沉淀池圖圖1.2-4旋挖鉆對中圖1.2-5沖擊鉆機(jī)就位沖孔圖1.2-6正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)圖1.2-7反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)圖1.2-8孔口防護(hù)圖1.2-9泥漿檢測三件套及現(xiàn)場試驗(yàn)圖1.2-10樁基成孔檢測儀圖1.2-11導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)圖1.2-12鋼筋籠圖1.2-13鋼筋籠標(biāo)識牌圖1.2-14樁基保護(hù)層輪形墊塊圖1.2-15樁基聲測管端部圖1.2-16鋼筋籠吊裝圖1.2-17鋼筋籠吊裝圖1.2-18樁基鋼筋籠機(jī)械連接圖1.2-19樁基鋼筋籠對中圖1.2-20灌注混凝土圖1.2-21試塊臨時(shí)存放1.2.5質(zhì)量控制要求1成孔后應(yīng)清孔,并測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,方可灌注水下混凝土。2水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,灌注時(shí)鋼筋籠不得上浮。3嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)要求的錨固長度。4無明顯外觀質(zhì)量缺陷,鑿除樁頭預(yù)留混凝土后,樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁≤100全站儀:每樁測中心坐標(biāo)排架樁≤503△孔深(m)≥設(shè)計(jì)值繩測:每樁測量4孔徑(mm)≥設(shè)計(jì)值探孔器或超聲法波成孔檢測儀:每樁檢測5鉆孔傾斜度(mm)≤1%S且≤500鉆桿垂線法或超聲法波成孔檢測儀:每樁測量6沉淀厚度(mm)滿足設(shè)計(jì)要求沉淀盒或測渣儀:每樁測量7△樁身完整性每樁均滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未要求時(shí),每樁不得低于Ⅱ類滿足設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)未要求時(shí),采用低應(yīng)變發(fā)射波法或超聲波透射法:每樁檢測1.3人工挖孔樁1.3.1一般規(guī)定1.3.1.1在無地下水或有少量地下水,且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層中,或無法采用機(jī)械成孔或機(jī)械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的地區(qū),可采用人工挖孔施工。巖溶地區(qū)和采空區(qū)不宜采用人工挖孔施工。1.3.1.2挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)配備氣體濃度檢測儀器,進(jìn)入樁孔前應(yīng)先通風(fēng)15min以上,并經(jīng)檢查確認(rèn)孔內(nèi)空氣符合現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。人工挖孔作業(yè)時(shí),應(yīng)持續(xù)通風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)至少備用1套通風(fēng)設(shè)備??變?nèi)空氣污染物超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值,且無通風(fēng)措施時(shí),不得采用人工挖孔施工。1.3.1.3人工挖孔施工應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案,并應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,因地制宜選擇孔壁支護(hù)方式。孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈,并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝,防止地表水流入孔內(nèi)。采用混凝土護(hù)壁支護(hù)的樁孔必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)壁,護(hù)壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行,嚴(yán)禁只挖、不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí),不密實(shí)或有空洞時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開挖,宜間隔交錯(cuò)跳挖。1.3.1.4樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸,挖孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況,如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。1.3.2工藝流程圖1.3-1人工挖孔樁工藝流程圖1.3.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)設(shè)置圈1.孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈,并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝。澆筑壁1.樁必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護(hù)壁,護(hù)壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行,嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。2.護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí),不得有空洞。挖孔1.挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開挖,宜間隔交錯(cuò)跳挖。2.挖孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸。挖孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況,如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。3.挖孔的棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn),孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。4.挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并確認(rèn)后,應(yīng)將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。5.樁孔內(nèi)遇巖層需爆破作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行爆破的專門設(shè)計(jì),且宜采用淺眼松動爆破法,并應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量,在炮眼附近應(yīng)對孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)??咨畲笥?m時(shí),采用電雷管引爆。灌注凝土1.孔內(nèi)有積水且無法排凈時(shí),宜按水下混凝土灌注的要求施工。2.孔內(nèi)無積水時(shí),混凝土的灌注應(yīng)利用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施防離析,傾落高度超過10m時(shí),應(yīng)設(shè)置減速裝置。加強(qiáng)混凝土振搗,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s,以混凝土停止下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。1.3.4施工照片圖1.3-2開挖樁頂?shù)诠?jié)土方圖1.3-3第一節(jié)護(hù)圈板、鋼筋施工圖1.3-4循環(huán)開挖、圈澆筑圖1.3-5澆筑混凝土1.3.5質(zhì)量控制要求1 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底清理,應(yīng)無松渣、淤泥等擾動軟土層,孔底地質(zhì)狀況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2 灌注混凝土?xí)r鋼筋籠不應(yīng)上浮,干灌時(shí)應(yīng)進(jìn)行振搗密實(shí)。3嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)要求的錨固長度。4無明顯外觀質(zhì)量缺陷,鑿除樁頭預(yù)留混凝土后,樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。人工挖孔樁樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁≤100全站儀:每樁測中心坐標(biāo)排架樁≤503△孔深(m)≥設(shè)計(jì)值繩測:每樁測量4孔徑或邊長(mm)≥設(shè)計(jì)值井徑儀:每樁檢測5鉆孔傾斜度(mm)≤0.5%S,且不大于200鉛錘法:每樁測量6△樁身完整性每樁均滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未要求時(shí),每樁不得低于Ⅱ類滿足設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)未要求時(shí),采用低應(yīng)變發(fā)射波法或超聲波透射法:每樁檢測

1.4鋼筋加工及安裝1.4.1一般規(guī)定1.4.1.1鋼筋安裝應(yīng)保證設(shè)計(jì)的鋼筋根數(shù)。1.4.1.2鋼筋的連接方式、同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處,任何連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。1.4.1.3鋼筋的搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.4.1.4受力筋表面不得有裂紋及其他損傷。1.4.1.5鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)分布均勻,數(shù)量及材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.1.1.6鋼筋安裝牢固,鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐,在混凝土澆筑過程中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)位移。1.4.2工藝流程不合格原材料進(jìn)場不合格原材料進(jìn)場原材料檢測原材料退場進(jìn)場、存放操作人員崗前培訓(xùn)鋼筋下料加工鋼筋焊接、綁扎進(jìn)入成品區(qū)返工鋼筋連接安裝鋼筋連接安裝安裝場地平整鋼筋廠成平區(qū)裝運(yùn)吊裝合格技術(shù)交底不合格不合格圖1.4-1鋼筋加工及安裝工藝流程圖1.4.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)鋼筋連接1.焊接長度、焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,機(jī)械連接應(yīng)滿足股份公司鋼筋直螺紋連接卡控要求。吊裝1.鋼筋過長,可分節(jié)制作,吊裝時(shí)檢查吊裝設(shè)備,采用多點(diǎn)吊裝工藝,保證安全。安設(shè)1.鋼筋籠的吊裝先將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔中,橫穿型鋼將鋼筋籠擔(dān)在井口鋼護(hù)筒或枕木上,再將第二節(jié)鋼筋籠吊起與第一節(jié)采用單面搭接焊焊接,焊縫長度為10d鋼筋同心同軸。綜合接地1.樁基鋼筋籠中設(shè)有一根通長綜合接地鋼筋,樁中的鋼筋在承臺中應(yīng)。2.環(huán)接并通過橋墩中的兩根連接到頂帽處的接地端子。3.綜合接地鋼筋可利用樁基聲測管固定鋼筋。4.在接地鋼筋頂部采用鋼鋸鋸出“十字”,并刷上紅油漆標(biāo)識,詳細(xì)記錄接地鋼筋位置。安全文明施工1.吊裝設(shè)備在施工前仔細(xì)檢查,確保安全。2.吊裝必須有專人進(jìn)行指揮。3.吊裝區(qū)域禁止站人。1.4.4施工照片1.4-2鋼筋原材1.4-3鋼筋籠加工1.4-4鋼筋籠存放1.4-5鋼筋籠吊裝1.4.5質(zhì)量控制要求鋼筋表面應(yīng)無裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹及焊渣、燒傷、綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得松脫和開焊。焊接接頭、連接套筒不得出現(xiàn)裂紋。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:長度≤20m時(shí),每構(gòu)件檢測2個(gè)斷面;長度>20m時(shí),每構(gòu)件檢測3個(gè)斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺身、墩柱±202箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件測10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量:每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處,且每側(cè)面不少于5處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺身、墩柱±10鉆、挖孔灌注樁、地下連續(xù)墻鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋主筋間距(mm)±10尺量:每段測2個(gè)斷面2箍筋或螺旋筋間距(mm)±20尺量:每段測10個(gè)間距3鋼筋骨架外徑或厚、寬(mm)±10尺量:每段測2個(gè)斷面4鋼筋骨架長度(mm)±100尺量:每骨架測2處5鋼筋骨架底端高程(mm)±50水準(zhǔn)儀:測頂端高程,用骨架長度計(jì)算6△保護(hù)層厚度(mm)+20,-10尺量:測每段鋼筋骨架外側(cè)定位塊處第二章承臺及系梁2.1一般規(guī)定按第一章1.1明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)一般規(guī)定相關(guān)要求執(zhí)行。5.2承臺及系梁施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測鋼筋制作測量放線模板安裝鋼筋綁扎鋼筋模板檢查施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測鋼筋制作測量放線模板安裝鋼筋綁扎鋼筋模板檢查埋設(shè)冷卻系統(tǒng)(大體積砼)澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆模基坑回填進(jìn)行下道工序名稱2.1-1承臺及系梁施工工藝流程圖2.2.2作業(yè)要點(diǎn)2.2.2.1基礎(chǔ)開挖工序名稱作業(yè)要點(diǎn)防護(hù)的土石方及施工機(jī)具、設(shè)備。2.基坑上口50cm防護(hù)欄桿進(jìn)行圍擋。開挖30cm合理設(shè)置邊坡坡度。排水30cm*20cm150cm水坑間設(shè)1%坡度。樁頭破除用手持砂輪機(jī)環(huán)切2刀的方法切割樁5cm砼時(shí)嚴(yán)禁破壞樁體下部的砼。安全文明施工1.現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一的圍擋結(jié)構(gòu)和安全警示標(biāo)志。2.基坑不能存有積水。3.設(shè)置人員上下通道。4.規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用電。工序名稱作業(yè)要點(diǎn)底層鋼筋1.在綁扎承臺鋼筋前,先進(jìn)行承臺的平面位置放樣,在封底砼面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置,準(zhǔn)確安放底層筋,承臺底部布設(shè)墊塊,砼墊塊應(yīng)采用同承臺砼標(biāo)號的砼墊塊,每平方米不少于4個(gè),按梅花型布設(shè)。架立鋼筋1.底層鋼筋網(wǎng)片安裝后安裝承臺四個(gè)角點(diǎn)架立筋,每個(gè)角點(diǎn)架立筋采用一根豎向及兩根斜撐筋。綜合接地1.在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋,樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋,一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連,另一端與墩帽處的接地端子相連,設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。預(yù)埋鋼筋1.墩身預(yù)埋筋定位采用2根環(huán)向定位筋加型鋼組合裝配式定位胎具進(jìn)行定位。安全文明施工1.人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí),互相配合,同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走,并架設(shè)交通跳板。2.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或鉤掛料物。2.2.2.2鋼筋綁扎2.2.2.3模板安裝工序名稱作業(yè)要點(diǎn)安裝1.承臺模板采用大塊鋼模,模板內(nèi)表面應(yīng)平整、光潔、干凈,接縫嚴(yán)密不漏漿。2.模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行,采用吊車吊入基坑進(jìn)行安裝,根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立模。3.在安裝前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑。4.模板與模板的接頭處,應(yīng)采用雙面膠條堵塞,以防止漏漿。加固1.模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,符合要求后方澆筑砼。2.澆筑砼時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。拆除1.承臺砼澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí),砼拆模時(shí)非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。安全文明施工1.模板安裝中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐等必須連接牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。2.模板一側(cè)設(shè)置人行通道。2.2.2.4砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)澆筑條件1.砼必須在無水的條形下澆筑,砼澆筑前,支架、模板、鋼筋等需進(jìn)行檢查,保證模板內(nèi)無雜物、無積水。2.澆筑前需對砼的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測,砼的入模溫度不應(yīng)低于5℃。3.傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施,超過10m時(shí),應(yīng)設(shè)置減速裝置。澆筑方式1.砼應(yīng)按一定的層厚、順序和方向分層澆筑,層層振搗密實(shí)。2.在承臺中部預(yù)留排污口,及時(shí)清除砼澆筑過程中匯集的表面泌水。3.如在澆筑過程中遇到降雨,應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。振搗1.振搗器要垂直插入砼中,并插入到前一層砼,以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好,插入深度5~10cm,插入式振搗器間隔距離不得超過有效振動半徑的1.5倍。2.使用插入式振搗器時(shí),應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸。3.砼振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉不冒氣泡、泛漿,表面平坦。收面1.砼施工完成后,在初凝之前對砼表面進(jìn)行抹壓收干,以清除砼表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。大體積砼冷卻管1.循環(huán)冷卻水管選用內(nèi)徑Φ40mm×1.8mm的無縫鋼管,水管中心的層距、水平距均取1.0m,共2層,呈正交布置。2.每層設(shè)置進(jìn)水口和出水口各一個(gè),承臺砼澆筑完成后使用循環(huán)水降溫處理。安全文明施工1.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范,符合“一機(jī)、一閘、一漏、一?!币蟆?.砼運(yùn)輸車及輸送泵清洗產(chǎn)生的污水,必須經(jīng)沉淀后排放。3.嚴(yán)禁拋扔材料及其他雜物。2.2.3施工照片2.2.4質(zhì)量控制要求1水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)表溫差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。承臺等大體積混凝土實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)B<30m±30尺量:測2個(gè)斷面B≥30m±B/10003結(jié)構(gòu)高度(mm)±30尺量:測5處4頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀:測5處5軸線偏位(mm)≤15全站儀:縱、橫各測2處6平整度(mm)≤82m直尺:每側(cè)面20㎡測1處,且不小于3處,每處測豎直、水平兩個(gè)方向第三章立柱及墩臺身3.1一般規(guī)定3.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖文件,分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料,并應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境及進(jìn)度要求,選擇合適的模板及安裝方案。3.1.2施工前完成場地平整,清除雜物,吊車就位處平整壓實(shí)。3.2立柱及墩身3.2.1工藝流程圖3.2-1墩柱施工工藝流程圖3.2.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)施工1.在承臺系或基頂相應(yīng)位放墩、身軸線及緣;對節(jié)段的墩臺,進(jìn)中點(diǎn)和模內(nèi)邊線樣并用墨彈,其節(jié)模板裝平位和直度嚴(yán)控。鋼筋裝1.立的筋架吊位應(yīng)起扁,小筋骨的形。2.吊裝位應(yīng)控立鋼筋的心置以垂度。安好立柱筋骨架在裝板應(yīng)臨時(shí)定施防傾。模板裝1.安裝應(yīng)位置處定位裝,證立軸、邊線準(zhǔn),采措防模移。2.模板部用水砂找平,找層不侵立柱實(shí),免鋼無保護(hù)。裝板,檢查凝保層塊否按求設(shè)。3.立模安就時(shí)宜用4纜繩立高度于0m中再加4纜繩板完檢校對垂直無可固定風(fēng)?;炷┕?.可采泵或吊配料斗串的式澆混土,應(yīng)證料口澆筑面間距于2.,混土水分澆,防混土析。2.保充振、漏、過。模板除1.拆模宜早,根凝土強(qiáng)確??捎密嚨踝≈屙敚溆喟逵袝r(shí)定施。2.拆立模時(shí)應(yīng)上而、層除。3.拆模禁使大、撬硬,免土外觀內(nèi)受損。3.2.3施工照片3.2.4質(zhì)量控制要求1模板及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。2施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定?,F(xiàn)澆墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:每施工節(jié)段測1個(gè)斷面,不分段施工的測2個(gè)斷面3全高豎直度(mm)H≤5m≤5全站儀和垂線法:縱、橫各測2處5m<H≤60m≤H/1000,且≤20全站儀:縱、橫各測2處H>60m≤H/3000,且≤304頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測3處5△軸線偏位(mm)H≤60m10,且相對前一節(jié)段≤8全站儀:每施工節(jié)段測頂面邊線與兩軸線交點(diǎn)H>60m≤15,且相對前一節(jié)段≤86節(jié)段間錯(cuò)臺(mm)≤5尺量:測每節(jié)每側(cè)面7平整度(mm)≤82m直尺:每側(cè)面20㎡測1處,每處測豎直、水平兩個(gè)方向8預(yù)埋件位置(mm)滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未要求時(shí)≤5尺量:每件測3.3高墩3.3.1工藝流程3.3-1高墩翻模施工工藝流程圖3.3.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)鋼筋裝1.墩主未扎型,應(yīng)取應(yīng)防倒施,持定。2.直立筋先調(diào)上下鋼筋線連接筋鉤筋安應(yīng)設(shè)計(jì)置先畫線再放鋼進(jìn)綁扎,按計(jì)保層度在鋼與板之設(shè)置高砂墊。模板翻升1.模板采塔吊升人工輔安。起前仔細(xì)檢模與混土之間是完脫離起扣件是牢,操平上機(jī)、、是否理干凈吊模應(yīng)專指揮。2.安裝節(jié)板前宜承臺上模的底使砂漿找層并在底設(shè)置板墩翻模相連,端接承砂漿平上。3.底節(jié)凝澆筑成待混凝達(dá)規(guī)定度,即可裝二節(jié)身的鋼、板其工同首墩施。4.宜先后、先后逐節(jié)逐地行模的升。待二混凝達(dá)到規(guī)強(qiáng)后拆首模板留不的板撐作)。5.澆底兩墩混土?xí)r宜取纜繩方式正板?;炷凉仓?.混凝的直運(yùn)宜用泵送應(yīng)慮揚(yáng)、度、性、定性因素。2.泵管接處應(yīng)用箍固定附在墩上泵管應(yīng)著高不升高。3.混土落度過m時(shí)設(shè)串輔出料距凝澆筑面高不過1m傾高度過0m設(shè)減速置混土水平分澆層筑度不過30mm澆間隨檢支、模板鋼和埋等穩(wěn)固況。墩身直控制1.高首施前須好垂度控模板頂應(yīng)保水。2.設(shè)置直控制,高墩混土面距邊固定距設(shè)若干制點(diǎn)(標(biāo)翻過用于制板置垂度。3.發(fā)現(xiàn)差立即行偏,在工程中行蹤測量每模一必須校模位。4.高監(jiān)四原人儀時(shí)定減少界素影。3.3.3施工照片3.3.4質(zhì)量控制要求1模板及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。2施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3按6.2.4現(xiàn)澆墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目檢測第四章蓋梁及墩臺帽4.1一般規(guī)定4.1.1蓋梁施工可采用支架、抱箍或托架等支撐方式,具體采用方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況通過計(jì)算確定。4.1.2施工前對墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛,鑿除松散層;調(diào)整圓柱頂部的錨固筋喇叭口。4.1.3位于軟土地基的橋臺,應(yīng)保證臺前軟土地基處理的質(zhì)量,避免橋臺的損害。4.1.4臺背開挖時(shí),挖至能滿足工作面要求即可,避免超挖。4.1.5條件允許時(shí),柱式橋臺宜采用先填后挖的方式進(jìn)行施工。4.1.6當(dāng)背墻影響到梁體預(yù)應(yīng)力的施工時(shí),背墻可在預(yù)應(yīng)力施工完成后再澆筑。4.2蓋梁及墩臺帽4.2.1工藝流程圖4.2-1蓋梁及墩臺帽施工工藝流程圖4.2.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)設(shè)支架1.采用落地支架時(shí),分層回填承臺或系梁施工開挖的基坑并壓實(shí)。2.對無承臺或系梁基坑的原地面,應(yīng)先清除地面表層雜物和腐殖土,然后對地基進(jìn)行整平并壓實(shí),且有相應(yīng)的承載能力。3.在處理后的地面上宜澆筑混凝土墊層或鋪枕木搭設(shè)支架,調(diào)整支架活動底托和頂托形成底模的支撐。抱箍撐1.根據(jù)箍尺寸定在立柱的置,用應(yīng)對抱螺扣的緊力及應(yīng)承能進(jìn)試驗(yàn)然放工鋼其他梁。2.抱箍內(nèi)宜加摩力較大柔材料增抱箍與柱間的擦力。抱應(yīng)置有夠度的連板保證能靠地傳螺拉力螺栓預(yù)力保抱與柱間摩力靠傳荷載。3.抱箍裝后,在箍的下做標(biāo)記并在抱箍受載后測其是下。底模1.在吊模時(shí)應(yīng)溜,應(yīng)防模與鋼碰、擺動,保持板在吊過中定。2.底模立的貼處應(yīng)采取效施防漏,并應(yīng)據(jù)量高對墩頂行毛理確立柱入梁。鋼筋1.先在模按梅形放高強(qiáng)砂墊塊并據(jù)測量樣柱中點(diǎn)放出筋架位位。2.鋼筋體裝前應(yīng)鋼筋加場格按紙?jiān)O(shè)計(jì)要下,并臺座上綁成,安時(shí)采用多吊方法防蓋梁鋼骨在吊時(shí)變形。3.應(yīng)照紙?jiān)O(shè)要施工背、震塊支座石預(yù)鋼。側(cè)模1.側(cè)模整吊裝側(cè)接縫處側(cè)與底接處宜粘雙膠條采用對桿固拉應(yīng)足夠強(qiáng)和度蓋內(nèi)不設(shè)對桿。2.端頭板側(cè)面板牢固連并采取撐固等措防跑模漏漿。澆筑凝土1.應(yīng)一的序?qū)永m(xù)澆。2.應(yīng)時(shí)查架模、抱的固況。3.采措防受筋定位、埋等位變形。養(yǎng)生1.采澆、蓋水包裹膜措進(jìn)養(yǎng)。2.氣較采汽養(yǎng)同摻外高凝的凍性。4.2.3施工照片4.2.4質(zhì)量控制要求1模板及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。2施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定?,F(xiàn)澆墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:測3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)≤10全站儀:縱、橫各測2處4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)≤10尺量:每個(gè)檢查6△平整度(mm)≤82m直尺:順蓋梁長度方向每側(cè)面測3處第五章預(yù)制梁板5.1場地建設(shè)5.1.1一般規(guī)定1場地建設(shè)前施工單位應(yīng)將梁場布置方案報(bào)監(jiān)理工程師審批,方案內(nèi)容應(yīng)包含各類型梁板的臺座數(shù)量、模板數(shù)量、生產(chǎn)能力、存梁區(qū)布置及最大存梁能力等。預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動,避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”。2宜采用封閉式管理,場地內(nèi)應(yīng)按辦公區(qū)、生活區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、制梁區(qū)和存梁區(qū)、廢料處理區(qū)等科學(xué)合理設(shè)置,功能明確,標(biāo)識清晰。3各項(xiàng)目預(yù)制場應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)置,建設(shè)規(guī)模和設(shè)備配備應(yīng)與預(yù)制梁板的數(shù)量和生產(chǎn)工期相適應(yīng),一般不低于下表規(guī)定。4預(yù)制梁場應(yīng)盡量按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求規(guī)劃、建設(shè),每個(gè)預(yù)制梁場預(yù)制的梁板數(shù)量不宜少于300片。若個(gè)別受地形、運(yùn)輸條件限制的橋梁梁板需單獨(dú)預(yù)制,規(guī)??蛇m當(dāng)減小,但鋼筋骨架定位胎膜、自動噴淋養(yǎng)護(hù)等設(shè)施仍應(yīng)滿足施工生產(chǎn)要求。5預(yù)制梁板鋼筋骨架應(yīng)統(tǒng)一采用定位胎膜進(jìn)行加工,并設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊確保鋼筋保護(hù)層。6設(shè)置自動噴淋養(yǎng)生設(shè)備,預(yù)制梁板采用土工布包裹噴淋養(yǎng)生(北方地區(qū)應(yīng)根據(jù)氣候情況采用蒸汽保濕養(yǎng)生),養(yǎng)生水應(yīng)循環(huán)使用。內(nèi)容要求鋼筋棚至少一座臺座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時(shí)間、數(shù)量相匹配吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要,至少2臺模板數(shù)量按照臺座數(shù)量的1/3匹配智能設(shè)備智能張拉機(jī)、智能壓漿設(shè)備各不少于一套自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施每片梁板設(shè)噴管不得少于3條(頂部1條,側(cè)面各1條);噴管長為梁體長+lm,噴頭間距0.5m必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要5.1.2施工照片5.2制梁臺座5.2.1一般規(guī)定1預(yù)制梁板的臺座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求,臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上,在不良地基路段,應(yīng)先進(jìn)行地基處理。為防止發(fā)生張拉臺座不均勻沉降、開裂事故,影響預(yù)制梁板的質(zhì)量,先張法施工的張拉臺座不得采用重力式臺座,應(yīng)采用鋼筋混凝土框架式臺座。臺座端部受力處應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。2底模宜采用通長鋼板,鋼板厚度應(yīng)不小于6mm,不得采用混凝土底模,推薦使用不銹鋼底模板。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在臺座上設(shè)置一定值的反拱度。5.2.2工藝流程圖5.2-1制(存)梁臺座施工工藝流程圖5.2.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)臺座地基處理1.根據(jù)臺座處地質(zhì)情況,對地基承載力進(jìn)行調(diào)查,確認(rèn)原始地基承載力大小,以便選擇合適的地基處理方式。2.常見的地基處理方式有排水固結(jié)法、振動水沖法、強(qiáng)夯法、換填碾壓法、深層攪拌法、PC靜壓管加固法、鉆孔樁加固法等。臺座基坑開挖及基底處理1.基坑開挖采用挖掘機(jī)作業(yè),當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.20.3米時(shí),用人工繼續(xù)開挖修整成型,基坑底層采用人工清理。2.清理完后檢驗(yàn)地基承載力,滿足要求時(shí),進(jìn)行下一道工序名稱。鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作前應(yīng)對鋼筋表面除銹,鋼筋切割過程中,發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷,應(yīng)予剔除。模板安裝1.制梁臺座下層基礎(chǔ)主要采用土模輔以木模,土模使用以不得降低混凝土的質(zhì)量為前提?;炷翝仓?.混凝土自由落體高度超過2m時(shí),可以采用加溜槽等方式防止混凝土離析。2.混凝土澆筑時(shí),縱向分段,水平分層。3.混凝土振搗采用φ50、φ70的振動棒振搗。預(yù)埋件安裝1.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件,控制預(yù)埋件中心線位置偏差不超過3mm,高差不超過2mm。2.對于主要承重基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測主要采用四等水準(zhǔn)測量方法,在制存梁臺座整體基礎(chǔ)端部預(yù)埋觀測控制點(diǎn),并于已知高程進(jìn)行聯(lián)測確定其高程;然后采用閉合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行監(jiān)測。5.2.4施工照片5.2.5質(zhì)量控制要求1施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2對于臺座鋼筋及混凝土工程施工質(zhì)量質(zhì)量控制要求臺座實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50尺量:長度、寬度各測3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀:測5處石質(zhì)+50-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀:測5處5軸線偏位(mm)≤25全站儀:縱橫向各測2點(diǎn)5.3后張法5.3.1一般規(guī)定1預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清潔,倉庫保管時(shí),倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì);存放時(shí)間不宜超過9個(gè)月,應(yīng)采取墊枕木、覆蓋油布等有效措施,防止水和各種氣體、介質(zhì)的影響,在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷。2錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管,并清點(diǎn)核對數(shù)量及配套情況。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù),避免銹蝕、遭受機(jī)械損傷或散失。3為確保預(yù)應(yīng)力施工的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化,消除張拉的人為因素影響,提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度,應(yīng)推行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿技術(shù),確保結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性。4開工前應(yīng)復(fù)核空心板梁長度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo),完成技術(shù)文件和專項(xiàng)施工方案編制,并經(jīng)審核批準(zhǔn)。5千斤頂、油表、應(yīng)力應(yīng)變傳感器等機(jī)具應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的部門標(biāo)定完成,張拉操作人員應(yīng)宜配置對講機(jī),保證溝通順暢,張拉設(shè)備使用時(shí)間不得超過6個(gè)月,張拉次數(shù)不得超過300次,超過使用時(shí)間或次數(shù)需要重新標(biāo)定。6梁板預(yù)制完成后宜在靠近便道的梁板側(cè)面進(jìn)行編號標(biāo)注。5.3.2工藝流程圖5.3-1后張法預(yù)制梁施工流程圖5.3.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)鋼筋工綁扎1.梁板鋼筋、預(yù)埋筋、鉸縫鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、安裝位置等符合要求。2.綁扎設(shè)波紋定網(wǎng)片,保應(yīng)力道置準(zhǔn)確波管接應(yīng)盡量減,每個(gè)縫應(yīng)嚴(yán)格以封;紋在穿束前所有道端部應(yīng)加以密封。3.在工應(yīng)意止壁破,時(shí)防焊時(shí)電花傷壁。4.做預(yù)件定。模板工1.對形、留洞接縫易漿位應(yīng)取有措止。2.應(yīng)按關(guān)定對座拱、模安質(zhì)量行查,尤應(yīng)查、順直、板處縫模板臺接及種留孔。3.端模與、底緊貼合,應(yīng)孔道線直,保預(yù)孔道置的精。4.空心板梁芯模宜采用組合鋼模。混凝澆筑1.對在凝澆筑前束的管,應(yīng)力安完成后應(yīng)行全檢查。在凝澆筑前必須將道一切有留的孔開或損之處修,在筑凝前后檢預(yù)力能在管內(nèi)由動。2.采“向段水分層連澆、次型”施方。3.振要:碰紋道,墊區(qū)加振,防空。養(yǎng)護(hù)1.砼澆筑完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù),梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù),水深不小于5cm,頂面覆蓋,腹板應(yīng)采用自動噴淋設(shè)備,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。預(yù)應(yīng)鋼線拉1.下用輪割切,不采電切。2.宜用體束穿時(shí)前扎并膠,便順通孔。3.施預(yù)力前應(yīng)構(gòu)件行驗(yàn)外和寸應(yīng)合量準(zhǔn)求。4.張拉,件混土能應(yīng)合計(jì)求??椎罎{1.宜用用漿或用壓劑制漿進(jìn)壓漿。2.張后孔應(yīng)早一在24小內(nèi)漿成則采措施,確保應(yīng)筋出銹。3.壓施應(yīng)次業(yè)連續(xù)成。封端、存儲5.3.4施工照片5.3.4質(zhì)量控制要求1預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)順直、不得有纏絞、扭結(jié)現(xiàn)象,表面不的有損傷;單根鋼絞線不的有斷絲,單根鋼筋不的有斷筋或滑移;同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積應(yīng)不的超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%,接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度或齡期應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行操作;預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí),鐓頭應(yīng)圓整,不的有斜歪或破裂現(xiàn)象;管道應(yīng)安裝牢固,接頭密合,彎曲圓順。錨墊板平面與孔道軸線垂直;張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定和使用,并不得超過標(biāo)定期限使用;錨固后預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割,外露長度符合設(shè)計(jì)要求。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量:每構(gòu)件測30%的管道。每個(gè)曲線段測3點(diǎn),直線段每10m測1點(diǎn),錨固點(diǎn)及連接點(diǎn)全部測。梁寬方向±10梁高方向±102管道間距(mm)同排±10尺量:每構(gòu)件測30%的管道,測兩個(gè)斷面。上下層±103△張拉應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù):每根(束)檢查4△張拉伸長率滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未要求時(shí)±6%尺量:每根(束)檢查5斷絲滑絲數(shù)每束一根,且每斷面總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。目測:每根(束)檢查2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)無油污、超過20%表面積的銹跡,錨具、連接器表面應(yīng)無裂紋、油污、銹跡,外套管應(yīng)無裂紋、機(jī)械損傷;2)預(yù)應(yīng)力筋及管道線形不的出現(xiàn)彎折;3)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)無破損、連接松脫。3預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨漿體的各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求;預(yù)應(yīng)力管道在壓漿前應(yīng)清出內(nèi)部的雜物及積水。采用真空補(bǔ)助壓漿時(shí),其氣密性應(yīng)達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;管道最高位置應(yīng)設(shè)置排氣孔,排氣、排水孔應(yīng)在原漿溢出后方可封閉;應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行壓漿,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)一次完成。不得有漏壓漿的管道;壓漿過程中及壓漿完成后48h內(nèi),環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施;應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△漿體強(qiáng)度(MPa)合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄M檢查2△壓漿壓力值(MPa)滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定查油壓表讀數(shù):每管道檢查3穩(wěn)壓時(shí)間(s)滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定計(jì)時(shí)器:每管道檢查4預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)封錨混凝土與相連混凝土應(yīng)無大于5mm的施工縫錯(cuò)臺。第六章梁板安裝6.1一般規(guī)定6.1.1開工前完成專項(xiàng)施工方案的編制,并經(jīng)審核批準(zhǔn);墩臺達(dá)到承載要求,墊石、支座高程、平整度等指標(biāo)符合要求,在墊石頂面彈墨線確定安裝位置。6.1.2結(jié)合地形條件和施工條件,自行選擇合適的吊裝設(shè)備(吊車、架橋機(jī)等),安裝方法和安裝設(shè)備宜根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量及施工環(huán)境等綜合確定。6.1.3安裝前對預(yù)制梁逐片進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是通氣孔、泄水孔疏通,清理箱內(nèi)廢舊模板等垃圾,同時(shí)應(yīng)核對編號,保證準(zhǔn)確就位。6.2自行式吊機(jī)安裝梁板6.2.1工藝流程圖6.2-1自行式吊機(jī)安裝施工工藝流程圖6.2.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱名稱作業(yè)要點(diǎn)預(yù)制運(yùn)輸1.構(gòu)件平放正采特制的定,防傾,并采防構(gòu)件生過大負(fù)矩措,免斷。2.提確運(yùn)時(shí)、輸路、導(dǎo)通確運(yùn)輸全。3.起吊板用吊勾吊環(huán)或過留孔鋼繩起吊起時(shí)注不得損混土。預(yù)制安裝1.安前梁板檢合格墩臺座板穩(wěn)固檢線中線、梁跨墊高、栓位置尺、座號。2.就兩座應(yīng)底支及支底墊頂貼,臨時(shí)撐固。6.2.3施工照片6.2.4質(zhì)量控制要求1在吊移出預(yù)制底座時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度,預(yù)制件不得受到損傷;在安裝時(shí),支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁、墊石)的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2安裝前,梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格,墩、臺支座墊板應(yīng)穩(wěn)固;就位后,梁、板兩端支座應(yīng)對位,梁底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)密貼,臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。3梁段之間接縫填充材料的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,接縫填充密實(shí)。梁、板或梁段預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長度(mm)總長度+5,-10尺量:每梁頂面中線、底面兩側(cè)梁段長度0,-23△斷面尺寸(mm)寬度箱梁頂寬±20(±5)①尺量:每梁測3個(gè)斷面,板和梁段測2個(gè)斷面底寬±10(+5,0)①其他梁、板干接縫(板翼緣、板)±10(±3)②濕接縫(板翼緣、板)±20高度箱梁0,-5其他梁、板±5頂板、底板、腹板或梁肋厚+5,04平整度(mm)≤52m直尺:沿梁長方向每側(cè)面10m梁長測1處x2尺5橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)≤5尺量:每件6橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀:每梁測3個(gè)斷面,板和梁段測2個(gè)斷面7斜拉索錨面③錨點(diǎn)坐標(biāo)(mm)±5全站儀、鋼尺:檢查每錨墊板,測水平及相互垂直的錨孔中心線與錨墊板邊線交點(diǎn)坐標(biāo)推算錨面角度(″)0.5角度儀:檢查每錨墊板與水平面、立面的夾角,各測3處注:①項(xiàng)次3箱梁寬度括號中的數(shù)字適用于節(jié)段拼裝梁段的預(yù)制。②項(xiàng)次3對應(yīng)干接縫的其他梁、板寬度括號中的數(shù)字適用于組合橋梁面板的預(yù)制。③項(xiàng)次7僅適用于斜拉橋預(yù)制梁段。6.3架橋機(jī)安裝梁板6.3.1工藝流程圖6.3-1架橋機(jī)安裝施工工藝流程圖6.3.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)架橋拼裝1.架橋拼完后通檢查吊收有證合格進(jìn)待梁喂梁1.運(yùn)梁車須速行與架機(jī)重車移度保一。落梁1.前重車吊板宜過,能過橋后支為。2.梁縱到放到離臺30左右置架機(jī)再進(jìn)行移。3架機(jī)后重車梁,支準(zhǔn)對,梁就。6.3.3施工照片6.3.4質(zhì)量控制要求1在吊移出預(yù)制底座時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度,預(yù)制件不得受到損傷;在安裝時(shí),支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁、墊石)的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2安裝前,梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格,墩、臺支座墊板應(yīng)穩(wěn)固;就位后,梁、板兩端支座應(yīng)對位,梁底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)密貼,臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。3梁段之間接縫填充材料的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,接縫填充密實(shí)。梁、板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位(mm)梁≤5尺量:每跨測6個(gè)支承處,不足6個(gè)全測板≤102梁、板頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:每跨測5處,跨中、橋墩(臺)處應(yīng)布置測點(diǎn)3相鄰梁、板頂面高差(mm)L≤40m≤10尺量:測每相鄰梁、板高差最大處L>40m≤15逐跨拼裝梁安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)≤5全站儀:每跨測3處2相鄰節(jié)段間接縫錯(cuò)臺(mm)頂面≤5尺量:每條接縫測頂?shù)酌婧兔總?cè)面錯(cuò)臺最大處底面、側(cè)面≤33接縫拼裝立縫寬度(mm)≤3尺量:每條接縫測3處4梁長(mm)+20,-40尺量:每跨測頂面兩側(cè)邊線和中線處5支承中心偏位(mm)≤5尺量:每支承中心6.4橋面整體化層6.4.1工藝流程圖6.4-1橋面整體化層施工流程6.4.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)橋面整體化層1.澆筑()橫、接縫混土,應(yīng)格設(shè)計(jì)要的筑順進(jìn)行,證澆凝與有混土接不現(xiàn)臺。2.鉸宜用石凝應(yīng)用入振器搗密禁工。6.5.3施工照片 第七章支架法現(xiàn)澆箱梁7.1一般規(guī)定7.1.1制訂支架現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工技術(shù)方案,現(xiàn)澆箱梁的支架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),根據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)跨徑荷載大小、地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范,對支架的整體結(jié)構(gòu)、立桿、配件、節(jié)點(diǎn)、地基和其他支撐物等進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)

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