硫化模設(shè)計(jì)橡膠加工工藝

橡膠硫化模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)1對(duì)橡膠硫化模的要求1.1切實(shí)有效：設(shè)計(jì)的橡膠硫化模必須保證壓制出的橡膠制品在尺寸、形狀、表面外觀質(zhì)量等方面符合圖紙要求。1.2方便操作：包括以下幾個(gè)方面?裝料方便?取零件方便?裝卸模具方便?搬動(dòng)模具方便?模具輕便1.3制造簡(jiǎn)便：模具結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性要好。1.4經(jīng)久耐用1.5造價(jià)低廉2橡膠硫化模主要構(gòu)成2.1成型結(jié)構(gòu)：包括上模、中模、下模、型芯、哈夫塊等。2.2定位結(jié)構(gòu)：包括定位銷定位、本體定位等。2.3排氣結(jié)構(gòu)：包括硫膠槽等。2.4啟模結(jié)構(gòu)：包括啟模槽、卸模架等。2.5測(cè)溫結(jié)構(gòu)：包括測(cè)溫孔。2.6標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)：包括對(duì)模倒角、防錯(cuò)銷、防錯(cuò)孔、文字標(biāo)識(shí)等。2.7加料結(jié)構(gòu)：包括加料室、注壓缸、澆注孔等。3分模面選擇與膠料收縮率確定分模面選擇應(yīng)以方便制件取出和不影響制件外觀為原貝「一般選在最大外園處并且是棱角部位。橡膠制件是在高溫下成型的，由于橡膠的熱膨脹系數(shù)比模具材料（鋼）大的多，所以橡膠制件冷卻后尺寸要比型腔尺寸小。型腔尺寸與橡膠制件冷卻后尺寸之比叫膠料收縮率，丁腈橡膠收縮率為1.5%，硅橡膠為2.5%，氟橡膠為3%。4常用模具結(jié)構(gòu)?上下模中心定位?上下模本體定位?上下模雙銷定位?上中下中心定位上中下本體定位上中下雙銷定位?上下模型芯定位?上中下型芯定位?普通復(fù)合模結(jié)構(gòu)?合頁(yè)式復(fù)合模結(jié)構(gòu)橡膠模壓工藝1.模壓工藝綜述1.1模壓工藝流程圖—?下 裝料 合—預(yù)壓 硫化 啟模一?脫一清模-11.2模壓工藝各工步操作要點(diǎn)1.2.1下料：將膠料制成與橡膠制品的形狀與大小相適應(yīng)的毛坯，根據(jù)不同制品的要求，可采取不同的下料方法，如沖切下料、擠出下料和手工下料。毛坯的好壞直接影響橡膠制品質(zhì)量，主要影響因素有毛坯的重量、形狀和尺寸。1.2.2裝料：將毛坯裝入模具中，裝料位置要準(zhǔn)確。對(duì)于金屬橡膠件，要注意金屬件的安裝方向和位置。1.2.3合模：合模時(shí)要注意：①方向不要搞錯(cuò)②定位銷要確實(shí)進(jìn)入定位孔內(nèi)③不要碰傷模具④多套模具壓制時(shí)模具之間的零件不要搞混。1.2.4預(yù)壓：加壓前要檢查定位銷是否確實(shí)進(jìn)入定位孔內(nèi)并且根據(jù)制品的具體情況確定預(yù)壓的速度和次數(shù)。1.2.5硫化：硫化期間注意檢查溫度、時(shí)間、壓力三要素的情況。1.2.6啟模：?jiǎn)⒛r(shí)注意不要碰傷模具。1.2.7脫模：不要?jiǎng)潅破?，不要碰傷模具?.2.8清模：硫化后，膠料中一些有害物質(zhì)粘附在型腔表面，影響模具的光度和壽命，多余的毛邊留在模具上，影響下次硫化制品的質(zhì)量。因此，每次硫化后，都必須對(duì)模具進(jìn)行清理，確保制品的質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的壽命。1.3生產(chǎn)中制品常見(jiàn)缺陷分析1.3.1產(chǎn)生缺陷的主要因素：①毛坯②操作方法③工藝參數(shù)④材料⑤工裝設(shè)備⑥環(huán)境1.3.2悶氣：①裝料過(guò)多②裝料方法不當(dāng)③預(yù)壓速度不當(dāng)④膠料揮發(fā)物太多⑤模具結(jié)構(gòu)不合理1.3.3雜質(zhì)：①模具未清理干凈②帶手套裝料③環(huán)境不好④膠料本身有雜質(zhì)1.3.4撕裂：①脫模時(shí)操作不當(dāng)②膠料過(guò)脆1.3.5錯(cuò)位或偏心：①模具搞錯(cuò)②定位銷磨損O型圈（45度分型）操作要點(diǎn)4.O型圈（45度分型）操作要點(diǎn)4.1準(zhǔn)確下料：一般用擠出條，公差要求嚴(yán)格的用下料模沖切下料，盡量避免手工下料。4.2校正平板：平板的平行度對(duì)O型圈截徑尺寸影響很大，因此每次硫化前都必須對(duì)平板進(jìn)行校正。4.3調(diào)整壓力：壓力大小對(duì)O型圈截徑尺寸也有一定影響，對(duì)于截徑尺寸輕微超差的，適當(dāng)調(diào)整壓力有可能解決問(wèn)題。4.4清理毛邊：模具加壓后，馬上啟開(kāi)模具，將多余的毛邊清理掉，再加壓硫化（啟二遍）。對(duì)于必須手工下料，而截面尺寸又較嚴(yán)的O型圈來(lái)說(shuō)，這一措施往往很見(jiàn)效。1.O型圈（45度分型）生產(chǎn)中常見(jiàn)缺陷分析5.1截徑局部尺寸不合格：原因：硫化時(shí)多余的橡膠覆蓋于45度分模面上形成厚薄不均勻的毛邊。這就造成上下模在水平方向不同心、在垂直方向傾斜的現(xiàn)象。表現(xiàn)在截徑尺寸上就是一邊尺寸大一邊尺寸小。對(duì)策1：盡可能減小毛邊厚度。措施包括減少用料、加大壓力、清理毛邊、模具開(kāi)流膠槽等。對(duì)策2：盡可能使毛邊厚度保持均勻。措施包括校正平板、調(diào)整模具位置、準(zhǔn)確下料、在模具上增加定位銷定位等。5.2錯(cuò)牙：造成錯(cuò)牙有兩種原因，一種是模具本身制造問(wèn)題，另一種是由于操作不當(dāng)引起的。兩種不同原因引起的錯(cuò)牙，分別具有不同的特點(diǎn)。由模具引起的錯(cuò)牙，沿圓周錯(cuò)牙的程度是均勻的，錯(cuò)牙的方向都是相同的