研磨機(jī)技術(shù)規(guī)格書

南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

燃料供應(yīng)廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程研磨機(jī)及輸送系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書2017月11月1總則1.1本技術(shù)規(guī)范適用于南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司燃料供應(yīng)廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目的研磨輸送系統(tǒng)（空氣分級(jí)磨）。1.2本技術(shù)規(guī)范包括研磨機(jī)（空氣分級(jí)磨）系統(tǒng)的本體及其輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.3本技術(shù)規(guī)范所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方提供符合本技術(shù)規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際通用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.4供方提供的設(shè)備是全新的和先進(jìn)的，并經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。同時(shí)滿足國家及行業(yè)的有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5凡在供方設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)的外購件或外購設(shè)備，供方推薦產(chǎn)品供需方確認(rèn)。1.6在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，需方有權(quán)提出因參數(shù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，供方遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由雙方共同商定，如涉及到成本的巨大變化，雙方協(xié)商可對(duì)商務(wù)進(jìn)行必要的修改。且不論需方知道與否，供方有責(zé)任及時(shí)書面通知需方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。1.7本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不低于最新國家標(biāo)準(zhǔn)。如果本技術(shù)規(guī)范與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，供方及時(shí)書面通知需方進(jìn)行解決。1.8所有技術(shù)資料和文件中的單位采用國際單位制。1.9供方的技術(shù)文件需要滿足買方的技術(shù)要求1.10合同中同一參數(shù)和/或技術(shù)參數(shù)出現(xiàn)不一致時(shí)，將按照滿足工程質(zhì)量的原則修改確定。1.11如未對(duì)技術(shù)協(xié)議提出差異，需方可認(rèn)為供方提供的設(shè)備符合技術(shù)協(xié)議和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。如與技術(shù)協(xié)議的要求有偏差，都清楚地表示在合同報(bào)價(jià)文件“差異表”中。否則可認(rèn)為供方提供的設(shè)備完全符合技術(shù)協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.12所有與本工程有關(guān)的技術(shù)資料僅用于供方提供合同設(shè)備，未經(jīng)需方允許，供方不得向第三方提供任何與本工程和本合同設(shè)備有關(guān)的資料。1.13所有電機(jī)采用高效節(jié)能電機(jī)。2項(xiàng)目條件2.1項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目為南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司燃料供應(yīng)廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目裝置配套的研磨機(jī)設(shè)備及配套件相關(guān)設(shè)備。粗粉磨細(xì)及噴射裝置包括：脫硫劑碳酸氫鈉粗粉送至脫硫現(xiàn)場(chǎng)原料倉內(nèi)存放，經(jīng)給料裝置進(jìn)行混料和定量輸送至粗粉研磨裝置研磨腔內(nèi)研磨后由分選裝置分級(jí)出合格細(xì)粉，磨好后的細(xì)粉由輸送風(fēng)機(jī)通過管道直接噴入煙道反應(yīng)區(qū)（或反應(yīng)塔）進(jìn)行脫硫。設(shè)備安裝區(qū)為安全區(qū)，無粉塵或溶劑防爆要求。2.2氣象條件：項(xiàng)目位于江蘇省南京市，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件考慮。2.3供電電源：三相五線380V，50Hz。3設(shè)計(jì)選型條件3.1研磨系統(tǒng)工作條件見表1進(jìn)料介質(zhì)：工業(yè)級(jí)碳酸氫鈉（NaHCO3），純度：^98%，粒徑：20~80目出料粒徑：D90<20um運(yùn)行：須滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行4.系統(tǒng)原理:碳酸氫鈉（NaHCO3）原料由原料倉通過螺旋給料器（計(jì)量裝置）均勻進(jìn)料至研磨機(jī)中（進(jìn)料量需實(shí)時(shí)在線調(diào)整），研磨后進(jìn)行分級(jí)篩選，符合細(xì)度的物料由輸送風(fēng)機(jī)輸入煙氣管道中，和管道中的酸性成分反應(yīng)，從而起到脫硫脫酸的作用。為了達(dá)到高效穩(wěn)定，碳酸氫鈉（NaHCO3）粒徑需要達(dá)到一定的細(xì)度。特點(diǎn)：＞耐用且簡單結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；＞功能經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證，使用且高效；＞易于清洗和維護(hù)。5技術(shù)要求研磨輸送系統(tǒng)需滿足：1、 研磨機(jī)研磨盤及分級(jí)葉輪，需滿足設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，使用壽命不低于3年；2、 專門為碳酸氫鈉（NaHCO3）脫硫工藝而設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單耐用，易于清洗維護(hù)，適合連續(xù)常年運(yùn)行。提供從磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口到反應(yīng)器管道的設(shè)計(jì)和供貨。該設(shè)備結(jié)構(gòu)滿足工業(yè)連續(xù)使用，可以現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)24小時(shí)--365天的使用。研磨盤和分級(jí)輪設(shè)計(jì)在兩根軸上，使得結(jié)構(gòu)上簡單化，減少故障率。研磨盤帶有耐磨材質(zhì)的內(nèi)襯，可以輕易拆卸和更換。高精度分級(jí)裝置，精確控制產(chǎn)品粒徑分布；整體撬裝設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)僅需連接管道；軸承密封裝置，確保物料不能進(jìn)入軸承，同時(shí)保證軸承中的潤滑油不進(jìn)入物料中。負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保障遠(yuǎn)距離輸送。與DCS連接進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作。精確自動(dòng)控制脫硫劑噴入量，在保證脫硫效率時(shí)，節(jié)約脫硫劑。配置品牌：電機(jī)：ABB等知名品牌安全、接近等開關(guān)：施耐德、歐姆龍、西門子等料位等傳感器：施耐德、歐姆龍、西門子，VEGA等軸承品牌：SKF等進(jìn)口供方應(yīng)保證設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行滿足本條款之規(guī)定。表2研磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)及設(shè)備規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)單位備注1給料系統(tǒng)1.1料斗進(jìn)口尺寸/材質(zhì)1.2混料裝置材質(zhì)-1.3螺旋給料器材質(zhì)1.4混料電機(jī)型號(hào)防護(hù)等級(jí)功率Kw能耗等級(jí)廠家1.5螺旋給料電機(jī)型號(hào)適合變頻，變頻器現(xiàn)場(chǎng)提供防護(hù)等級(jí)功率Kw能耗等級(jí)廠家

1.6傳感器品牌2分級(jí)磨機(jī)2.1磨盤速度rpm2.3分級(jí)速度rpm2.4材質(zhì)研磨盤錘頭和研磨導(dǎo)軌也為耐磨材質(zhì)；研磨盤直徑mm分級(jí)輪殼體2.5電機(jī)研磨功率kw分級(jí)功率kw適合變頻，變頻器現(xiàn)場(chǎng)提供轉(zhuǎn)速rpm防護(hù)等級(jí)非防爆電機(jī)能耗等級(jí)品牌3輸送風(fēng)機(jī)3.1風(fēng)量m3/h3.2風(fēng)壓mbar3.3品牌3.4材質(zhì)葉輪殼體3.5電機(jī)功率kw適合變頻，變頻器現(xiàn)場(chǎng)提供轉(zhuǎn)速r.p.m防護(hù)等級(jí)能耗等級(jí)品牌4自動(dòng)清洗裝置4.1清洗泵型號(hào)品牌

4.2儲(chǔ)液罐尺寸材質(zhì)6供貨范圍（不限于此，需滿足設(shè)備的使用功能完整，及業(yè)主的驗(yàn)收要求）供方負(fù)責(zé)向需方提供研磨機(jī)撬裝設(shè)備、資料文件、備品備件，以及控制邏輯。供貨界面為原料倉出口的插板閥下端口至煙道（或反應(yīng)器），詳細(xì)的設(shè)備供貨范圍（包括但不限于此）詳表3所描述。表3設(shè)備供貨范圍序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1給料裝置符合脫硫設(shè)計(jì)1套含料斗、混料裝置、螺旋給料裝置、檢測(cè)儀表和配對(duì)連接件及緊固件等2空氣分級(jí)研磨機(jī)處理能力：0~200Kg/h1套含研磨裝置、分選裝置3輸送風(fēng)機(jī)1套4自清洗系統(tǒng)5研磨系統(tǒng)到煙道或反應(yīng)器的輸送管道6用于將脫硫劑噴入煙道或反應(yīng)器的噴嘴及分配器7資料文件及控制邏輯設(shè)計(jì)接口規(guī)格尺寸:進(jìn)料口：規(guī)格出料口：規(guī)格備品備件（僅提供清單）序號(hào)設(shè)備名稱序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注7設(shè)備制造要求7.1具體要求結(jié)實(shí)耐用設(shè)計(jì)，穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。材質(zhì)。分級(jí)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)按需為可變頻控制（廠家核算后確定）所有機(jī)器振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。研磨機(jī)噪音（單獨(dú)）應(yīng)低于85dB（A）（一米處帶料運(yùn)行時(shí)）。7.2安裝要求7.2.1布置場(chǎng)所：室內(nèi)安裝7.2.2固定方式：研磨機(jī)由整體支架固定、減振器固定于整體支架上。7.2.3尺寸土建要求：供方提供設(shè)備和系統(tǒng)外形尺寸、進(jìn)出口尺寸以及安裝尺寸。供方提供土建要求，需方負(fù)責(zé)實(shí)施及安裝。7.3其它要求7.3.1油漆要求：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備涂漆7.3.2油脂要求：設(shè)備出廠前，所有潤滑油脂必須添加到位。7.3.3包裝要求：按照廠家運(yùn)輸要求8驗(yàn)收/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且優(yōu)先采用最高級(jí)別標(biāo)準(zhǔn);②本技術(shù)協(xié)議相關(guān)要求。9技術(shù)資料的交付供方負(fù)責(zé)向需方提供研磨機(jī)各種文件資料，文件應(yīng)使用國家法定單位制，進(jìn)口的部件的外文圖紙及文件由供方提供，外文文件需翻譯成中文，詳見表4所示。表4文件提交名稱、時(shí)間和方式明細(xì)表序號(hào)文件名稱份數(shù)提交時(shí)間提交方式備注1設(shè)備尺寸圖，系統(tǒng)布置圖，流程圖等項(xiàng)目資料*套電子版及書面資料隨設(shè)備提交2研磨機(jī)的使用說明書*套電子版及書面資料3產(chǎn)品合格證*套書面資料4配套的電氣儀表圖紙電子版及書面資料5提供邏輯控制圖及I/O點(diǎn)電子版及書面資料6710包裝，裝卸，運(yùn)輸與儲(chǔ)存10.1產(chǎn)品所需包裝由供方合理包裝，裝箱運(yùn)輸和存放期間直到安裝前保持干凈和干燥，適合水運(yùn)和長途內(nèi)陸運(yùn)輸，防潮、防濕、防震、防銹完好無損。10.2凡電氣設(shè)備必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費(fèi)包括在設(shè)備總價(jià)內(nèi)。10.3所有外露部分有保護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間損壞，所有管道端頭均有封堵。10.4包裝物由供方提供，不計(jì)費(fèi)、不回收。11技術(shù)培訓(xùn)需方要求供方對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維護(hù)；采用理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)相結(jié)合的培訓(xùn)方式；培訓(xùn)應(yīng)能保證操作人員對(duì)設(shè)備有深入了解、能獨(dú)立對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常和安全操作、能獨(dú)立解決設(shè)備運(yùn)